KR101076416B1 - 매트리스용 포켓-스프링의 스트링 이송장치 - Google Patents

매트리스용 포켓-스프링의 스트링 이송장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 침대용 매트리스를 제조하는 자동화 공정에서 매트리스의 내부에 배치되는 포켓-스프링의 스트링을 횡으로 일렬 배열하여 이송, 공급하는 스트링 이급장치에 관한 것이다. 본 발명은 회전 벨트에 의한 포켓-스프링의 스트링의 이송 공정이 종래의 기술에 비하여 더욱 신속하게 이루어지도록 한 것으로, 표면으로부터 일정한 간격으로 돌출 형성된 포켓 가이드를 가지며, 수평적으로 배치되고 서로를 향하여 회전하여, 포켓-스프링의 스트링을 마주하는 방향으로 이송시키는 한 쌍의 이송 벨트와; 상기 이송 벨트 사이에 수평적으로 배치되어, 각 이송 벨트에 의하여 이송된 상기 스트링의 선단측 제1포켓이 동일 평면상에서 수평적으로 서로 접촉하도록 지지하는 연결부를 포함한다.
매트리스, 포켓, 스프링, 스트링, 이송, 벨트, 연결부

Description

매트리스용 포켓-스프링의 스트링 이송장치{Apparatus for feeding a string of pocket-spring for mattress}
본 발명은 침대용 매트리스를 제조하는 자동화 공정에서 매트리스의 내부에 배치되는 포켓-스프링의 스트링을 횡으로 일렬 배열하여 이송, 공급하는 스트링 이송장치에 관한 것이다.
포켓-스프링의 스트링은 매트리스의 소위 코어재로써 매트리스의 피복 내부에 배치되어, 매트리스 전체의 골격과 쿠션을 제공하게 되는 것이다. 아래에서, 이 포켓-스프링의 스트링의 제작 및 매트리스 자동화 공정에서의 적용을 개략적으로 설명한다.
포켓-스프링의 스트링은 길이방향으로 대략 반으로 접힌 직물을 포함한다. 상기 직물은 대체로 초음파에 의한 대면 융착식 접합 가능한 감열성 직물이며, 직물의 종방향 접합에 의하여 다수의 포켓이 일련적으로 형성된다. 상기 각 포켓에 스프링이 삽입되면, 대면하는 직물의 양단을 길이방향으로 접합하여 각 포켓을 봉합함으로써 연속적으로 제공되는 포켓-스프링의 스트링이 된다.
상기 포켓-스프링의 스트링은, 일정 간격으로 돌출 형성된 포켓 가이드를 갖는 이송 벨트 상에 얹혀져 일렬로 나란하게 이송되고, 일정한 포켓 개수 단위의 스트링으로 절단된다. 상기 절단된 단위 스트링은, 상기 벨트의 이송 방향과 수직되는 방향으로 이동하는 푸시-바(push-bar)에 의해 그 상측단이 걸려 벨트로부터 측방향으로 이탈 분리된다.
그 후, 상기 단위 스트링은 홀더에 의해 길이 방향으로 전체가 파지되어 접착기로 보내어진다. 상기 접착기는 부직포가 배치된 양측의 압박면과, 상기 부직포 및 스트링에 접착제를 분사하는 노즐들로 이루어져 있다. 여기에서 단위 스트링은 부직포 및 다른 단위 스트링과 접합된다. 이와 같이 일체화된 후 매트리스의 피복의 내부에 투입 배치되어, 매트리스 전체의 골격과 쿠션을 제공하게 되는 것이다.
도 1은 이상의 매트리스 공정 중에서, 상기 포켓-스프링의 스트링(1)이 일정 간격으로 돌출 형성된 포켓 가이드(3)를 갖는 회전 벨트(2) 상에 얹혀져 일렬 및 일방향으로 나란하게 이송되는 상태를 도시한다. 이 스트링(1)은 일정한 포켓 개수의 단위 스트링(4)으로 절단될 것이며, 상측에서 이동하는 푸시-바(5)에 의해 벨트(2)로부터 이탈 분리되어 다음 공정으로 공급될 것이다. 일반적으로 단위 스트 링(4)의 포켓 개수는 22개이며, 이를 '스트링'이라고 한다.
이상의 매트리스 공정은 전 공정이 자동화되어 제조가 편리하게 되는 장점이 있는 것이 사실이다. 그러나 문제는 도 1의 회전 벨트(2)에 의한 이송공정이 신속하게 진행될 수 없다는데 있다. 이것은 주로, 벨트 이송의 전단계에서 포켓의 형성 - 스프링의 투입 - 접합/밀봉으로 이어지는 스트링(1) 형성 과정이 실제로 일정 수준 이상으로 신속하게 이루어질 수 없기 때문이기도 하다.
어쨌든 종래의 기술에 따르면, 회전 벨트(2)에 의한 스트링(1,4)의 이송공정이 신속하게 진행될 수 없으며, 이로 인하여 전체 매트리스의 제조 공정이 늦어져 생산성에 문제가 있어 왔다. 그럼에도 현재로는 별다른 대책이 마련되어 있지 않은 실정이다.
본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하고자 제안된 것이다. 본 발명의 목적은 회전 벨트에 의한 포켓-스프링의 스트링의 이송 공정이 종래의 기술에 비하여 더욱 신속하게 이루어지는 포켓-스프링의 스트링 이송장치를 제공하고자 하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 포켓-스프링의 스트링의 이송공정이 신속하게 이루어지면서도, 정확성이 유지되어 불량의 우려가 없는 포켓-스프링의 스트링 이송장치를 제공하고자 하는 것이다.
본 발명에 따른 매트리스용 포켓-스프링의 스트링 이송장치는, 매트리스 자동화 공정에서 제작된 포켓-스프링의 스트링을 정렬 이송하여 공급하기 위한 장치이다. 상기 이송장치는:
표면으로부터 일정한 간격으로 돌출 형성된 포켓 가이드를 가지며, 수평적으로 배치되고 서로를 향하여 회전하여, 포켓-스프링의 스트링을 마주하는 방향으로 이송시키는 한 쌍의 이송 벨트와;
상기 이송 벨트 사이에 수평적으로 배치되어, 각 이송 벨트에 의하여 이송된 상기 스트링의 선단측 제1포켓이 동일 평면상에서 수평적으로 서로 접촉하도록 지지하는 연결부;
를 포함한다.
상기 포켓-스프링의 스트링 이송장치는: 상기 한 쌍의 이송 벨트의 상측에 평행하게 배치되어, 각 이송 벨트에 의하여 이송되어 일렬로 배열된 두 개의 상기 스트링을 하나의 단위 스트링으로 하여, 상기 이송 벨트의 회전 방향과 수직되는 방향으로 일체로 푸시하여, 상기 이송 벨트로부터 측방향으로 이탈 분리되도록 하는 단일의 푸시-바를 더 포함한다.
상기 한 쌍의 이송 벨트와 그 사이에 배치되는 상기 연결부의 긴밀한 배치를 위하여 바람직하게, 상기 연결부는 좌측 및 우측으로 연장된 돌편을 가지며, 상기 이송 벨트의 포켓 가이드는 상기 돌편에 대응하는 수직의 통과홈을 갖는다.
상기 이송장치에 의하여 양 방향에서 이송되고, 일렬로 배열된 된 두 개의 스트링은 일 단위의 스트링으로써 매트리스에 적용되는데, 이는 종래 기술에서와 마찬가지로, 공정상 스트링이 매트리스에 투입되기 전에 접착제에 의하여 부직포 및 다른 단위 스트링과 접합되기 때문에 성립이 가능할 수 있는 것이다.
즉, 본 발명의 이송장치에 따르면, 포켓-스프링의 스트링은 이송 벨트의 회전에 의하여 이송되는데, 이 때 양 방향에서 이송되고 일렬로 배열된 된 두 개의 스트링이 일 단위의 스트링으로써 매트리스에 적용되게 된다. 따라서 포켓-스프링의 스트링의 이송 공정이 종래의 기술에 비하여 적어도 2배 이상 신속하게 이루어지고, 결과적으로 매트리스 생산성이 현저하게 상승하는 효과가 있다.
또한 본 발명의 이송장치에 따르면, 상기 연결부 및 그 구체적인 구성에 의하여 포켓-스프링의 스트링의 이송공정이 신속하게 이루어지면서도, 정확성이 유지되어 불량의 우려가 없는 효과가 있다.
위에 기재된 또는 기재되지 않은 본 발명의 특징과 효과들은, 이하에서 첨부도면을 참조하여 설명하는 실시예 기재를 통하여 보다 명백해질 것이다. 도 2는 본 발명에 따른 이송장치의 구성도, 도 3은 도 2의 부분 사시도이다. 도면에서 본 발명의 이송장치는 부호 10으로 나타낸다.
본 발명의 포켓-스프링의 스트링 이송장치(10)는 매트리스 자동화 공정에서 제작된 포켓-스프링의 스트링을 정렬 이송하여 공급하기 위한 장치이다. 상기 이송장치(10)는 한 쌍의 이송 벨트(11,12)와 상기 이송 벨트(11,12) 사이에 배치된 연결부(13)를 포함한다. 바람직하게, 상기 이송 벨트(11,12)의 상측에 배치된 푸시-바(14)를 더 포함한다.
상기 이송 벨트(11,12)는 표면으로부터 일정한 간격으로 돌출 형성된 포켓 가이드(15)를 갖는다. 상기 포켓 가이드(15) 간의 간격은 포켓이 하나씩 배치될 수 있도록 한다. 물론 둘 이상 배치되도록 할 수도 있으나, 특정한 갯수의 정확하고 정열된 이송을 위하여 포켓 가이드(15) 간에는 하나씩의 포켓이 투입되도록 하는 것이 좋다.
상기 이송 벨트(11,12)는 별도의 구동 모터(미도시)와 회전 축(16,17)에 의하여 궤도 회전한다. 특히 상기 이송 벨트(11,12)는 한 쌍으로 구비되고 수평적으로 배치되며, 서로를 향하여 회전(A,B)하여, 포켓-스프링의 스트링(22,23)을 마주하는 방향으로 이송시키게 된다.
상기 연결부(13)는 한 쌍의 이송 벨트(11,12) 사이에 수평적으로 배치되며, 매트리스 자동화 장치의 고정 프레임으로부터 브래킷으로 연결되도록 설계된다. 상기 연결부(13)는 양측의 각 이송 벨트(11,12)에 의하여 이송된 스트링(22,23)의 선단측 제1포켓(22a,23a)이 동일 평면상에서 수평적으로 서로 접촉한 상태를 유지하도록 지지한다.
만약 이 연결부(13)가 없다면, 이송 벨트(11,12)의 라운드형 코너에 의하여 양 스트링(22,23)의 선단측 제1포켓(22a,23a) 간에 겹쳐지거나 상당 거리 이격되며, 전자의 경우 양 스트링(22,23)을 하나의 단위 스트링(21)으로 하는 푸시-이송- 접착 등의 매트리스 자동화 공정을 수행할 수 없게 되며, 후자의 경우 공정은 진행될 수 있으나 중간 공백으로 인하여 제작 완료된 매트리스의 쿠션 등의 특성이 고르게 되지 않는 문제가 발생한다.
따라서, 상기 연결부(13)가 양측 제1포켓(22a,23a)이 동일 평면상에서 수평적으로 서로 접촉한 상태를 유지하도록 하는 것은 매우 중요한 의미가 있다. 구조적으로 보면, 상기 연결부(13)를 매개로 하여 한 쌍의 이송 벨트(11,12)가 수평적·일직선적으로 배치되는 것이다. 상기 연결부(13) 상에는 양측 스트링(22,23)으로부터 두 개씩의 포켓이 배치될 수도 있으나, 양 스트링(22,23)의 선단측 제1포켓(22a,23a) 만이 배치되는 것이 정확성 및 안정성의 측면에서 유리하다.
구조적으로 말하면, 상기 한 쌍의 이송 벨트(11,12)와 그 사이에 배치되는 상기 연결부(13)의 긴밀한 배치가 필요한데, 이를 위하여 상기 연결부(13)는 좌측 및 우측으로 연장된 돌편(18)을 가지며, 상기 이송 벨트(11,12)의 포켓 가이드(15)는 상기 돌편(18)에 대응하는 수직의 통과홈(19)을 갖는다. 따라서, 이송 벨트(11,12)와 연결부(13)가 긴밀한 배치를 위하여 중첩적으로 배치되어도, 상기 돌편(18)과 통과홈(19)에 의하여 이송 벨트(11,12)의 회전이 방해되지 않는다.
상기 푸시-바(14)는 상기 이송 벨트(11,12)의 상측에, 이송 벨트(11,12)와 평행하게 배치된다. 이 푸시-바(14)는 자동화 공정에서, 각 이송 벨트(11,12)에 의 하여 이송되어 일렬로 배열된 두 개의 상기 스트링(22,23)을 하나의 단위 스트링(21)으로 하여, 상기 이송 벨트(11,12)의 회전 방향과 수직되는 방향으로 일체로 푸시하여, 이송 벨트(11,12)로부터 측방향으로 이탈 분리되도록 한다.
부연하여, 매트리스 자동화 공정을 설명하면 다음과 같다. 통상의 경우에서와 같이, 포켓-스프링의 스트링은 길이방향으로 대략 반으로 접힌 직물을 포함한다. 상기 직물은 대체로 초음파에 의한 대면 융착식 접합 가능한 감열성 직물이며, 직물의 종방향 접합에 의하여 다수의 포켓이 일련적으로 형성된다. 상기 각 포켓에 스프링이 삽입되면, 대면하는 직물의 양단을 길이방향으로 접합하여 각 포켓을 봉합함으로써 연속적으로 제공되는 포켓-스프링의 스트링이 된다.
상기 포켓-스프링의 스트링은, 일정 간격으로 돌출 형성된 포켓 가이드(15)를 갖는 양측 한 쌍의 이송 벨트(11,12) 상에 얹혀져 일렬로 나란하게 이송되고, 일정한 포켓 개수의 스트링(22,23)으로 절단된다. 이 때 양 스트링(22,23)의 선단측 제1포켓(22a,23a)은 연결부(13) 상에서 수평하게 접촉하고 있으며, 전체로서 하나의 단위 스트링(21)을 형성한다.
이 상태에서, 상기 푸시-바(14)가 이동하면서 이송 벨트(11,12)의 상측에 정지하여 있는 단위 스트링(21)의 상단부를 일체로 푸시하여, 상기 이송 벨트(11,12)로부터 측방향으로 이탈 분리되도록 한다.
그 후, 상기 단위 스트링(21)은 홀더에 의해 길이 방향으로 전체가 파지되어 접착기로 보내어진다. 상기 접착기는 부직포가 배치된 양측의 압박면과, 상기 부직포 및 스트링에 접착제를 분사하는 노즐들로 이루어져 있다. 여기에서 단위 스트링(21)은 부직포 및 다른 단위 스트링과 접합된다. 이와 같이 일체화된 후 매트리스의 피복의 내부에 투입된다.
도 4는 이와 같이 제작된 매트리스(30)를 예시한다. 여기에서, 상기 단위 스트링(21)들은 매트리스(30) 전체의 골격과 쿠션을 제공한다. 부호 31은 단위 스트링(21)들이 접착된 부직포이며, 부호 32는 매트리스용 피복이다.
도 1은 종래 기술에 따른 포켓-스프링의 스트링 이송장치의 구성도.
도 2는 본 발명에 따른 포켓-스프링의 스트링 이송장치의 구성도.
도 3은 도 2는 부분 사시도.
도 4는 본 발명에 따른 이송장치가 적용된 자동화 장치에서 제작된 매트리스의 부분 절개도.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
10. 이송장치 11,12. 이송 벨트
13. 연결부 14. 푸시-바
15. 포켓 가이드 18. 돌편
19. 통과홈 21. 단위 스트링

Claims (5)

  1. 매트리스 자동화 공정에서 제작된 포켓-스프링의 스트링을 정렬 이송하여 공급하기 위한 장치에 있어서;
    표면으로부터 일정한 간격으로 돌출 형성된 포켓 가이드를 가지며, 수평적으로 배치되고 서로를 향하여 회전하여, 포켓-스프링의 스트링을 마주하는 방향으로 이송시키는 한 쌍의 이송 벨트와;
    상기 이송 벨트 사이에 수평적으로 배치되어, 각 이송 벨트에 의하여 이송된 상기 스트링의 선단측 제1포켓이 동일 평면상에서 수평적으로 서로 접촉하도록 지지하는 연결부; 및
    상기 한 쌍의 이송 벨트의 상측에 평행하게 배치되어, 각 이송 벨트에 의하여 이송되어 일렬로 배열된 두 개의 스트링을 하나의 단위 스트링으로 하여, 상기 이송 벨트의 회전 방향과 수직되는 방향으로 일체로 푸시하여, 상기 이송 벨트로부터 측방향으로 이탈 분리되도록 하는 푸시-바;
    를 포함한 것을 특징으로 하는 매트리스용 포켓-스프링의 스트링 이송장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 푸시-바는 단일의 푸시-바인 것을 특징으로 하는 매트리스용 포켓-스프링의 스트링 이송장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 한 쌍의 이송 벨트와 그 사이에 배치되는 상기 연결부의 긴밀한 배치를 위하여, 상기 연결부는 좌측 및 우측으로 연장된 돌편을 가지며, 상기 이송 벨트의 포켓 가이드는 상기 돌편에 대응하는 수직의 통과홈을 갖는 것을 특징으로 하는 매트리스용 포켓-스프링의 스트링 이송장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 포켓 가이드 간의 간격은 포켓이 하나씩 배치될 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 매트리스용 포켓-스프링의 스트링 이송장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 연결부 상에는 양측 스트링으로부터 선단측 제1포켓 만이 배치되는 것을 특징으로 하는 매트리스용 포켓-스프링의 스트링 이송장치.
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