KR101798834B1 - 파이프 포장 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 파이프 포장 장치는 파이프를 이송방향을 따라 이송시키는 이송부; 및 포장재가 유도되고, 상기 이송부에 의해 이송된 파이프가 상기 포장재 상에 위치되는 포장부를 포함하되, 상기 포장부는 상기 포장재를 이송하여 상기 파이프를 감싸고, 상기 포장재의 양측단부를 접합하는 것을 특징으로 한다. 상기와 같은 파이프 포장 장치는 포장재의 접합 부위를 최소화하여 파이프를 포장하고, 파이프의 포장에 따른 시간 및 비용을 절감한다.

Description

파이프 포장 장치{APPARATUS FOR PACKAGING PIPE}
본 발명은 파이프 포장 장치에 관한 것으로서, 특히, 자동으로 연속하여 파이프를 포장하는 파이프 포장 장치에 관한 것이다.
파이프(pipe)는 속이 빈 가늘고 긴 형상을 갖고, 튜브(tube)라고도 한다. 이러한 파이프는 일반적으로 원형의 단면을 갖지만, 다양한 형상의 단면을 가질 수 있다. 파이프는 주로 유체(예를 들어, 액체, 기체) 또는 분체의 수송에 이용되며, 예를 들어, 일상생활의 수도관 또는 가스관으로서 적용되고, 각종 공업용 시설에서 배관으로서 적용된다. 또한, 파이프는 지하 또는 옥내의 전기 배선에 있어, 전선 또는 케이블을 보호하는 데에 이용되기도 한다.
상기와 같은 파이프는 생산된 이후에 최종소비자에게 전달될 때까지 표면의 흠집 발생 또는 부식 발생을 방지하기 위하여 포장되어 출하된다.
종래에는 파이프를 수납할 수 있는 크기의 비닐봉투가 별도로 제작되고, 이러한 비닐봉투에 파이프가 수작업으로 삽입되어 포장되었다. 이때, 파이프가 가늘고 긴 형상으로 이루어지기에, 파이프의 포장 작업은 2인 1조로 이루어졌다. 이로 인해, 포장능률이 저하되고, 인건비에 따른 파이프의 원가상승이 유발되기도 하였다.
파이프를 자동으로 포장하기 위하여, 릴(reel)에 감겨 가이드 롤러에 의해 회전하면서 이동하는 파이프에 포장비닐이 안내되어 감기도록 하는 장치가 개발되기도 하였다. 이러한 장치에 의해 포장비닐은 회전하면서 이동하는 파이프에 자동으로 감긴다. 하지만, 파이프의 회전속도에 비해 파이프의 이동속도가 현저하게 느리기에, 포장비닐은 먼저 감겨진 포장비닐에 중첩되면서 파이프에 감긴다. 이로 인해, 포장비닐은 낭비되고, 감긴 포장비닐의 제거에 있어 번거러움이 존재한다.
공개특허공보 제10-2000-0072573호(2000. 12. 05.)
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 파이프 포장 장치는 포장재의 접합 부위를 최소화하여 파이프를 포장하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 파이프 포장 장치는 파이프의 포장에 따른 시간 및 비용을 절감하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 해결 과제는 이상에서 언급된 것에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 해결 과제들은 아래의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 파이프 포장 장치는 파이프를 이송방향을 따라 이송시키는 이송부; 및 포장재가 유도되고, 상기 이송부에 의해 이송된 파이프가 상기 포장재 상에 위치되는 포장부를 포함하되, 상기 포장부는 상기 포장재를 이송하여 상기 파이프를 상기 파이프의 둘레방향을 따라 감싸고, 상기 포장재의 양측단부를 접합하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 포장부는, 상기 파이프 및 상기 포장재가 유도되고, 상기 파이프 및 상기 포장재를 상기 이송방향으로 이송시키는 포장 이송부; 상기 포장 이송부의 전측에 위치되며, 상기 포장재가 감긴 포장 공급부; 상기 포장 이송부와 상기 포장 공급부 사이에 위치되고, 상기 이송방향을 따라 가이드 공간이 형성되며, 상기 가이드 공간을 통과하는 파이프를 상기 포장재로 감싸면서 상기 포장재의 양측단부를 마주하도록 하는 포장 가이드부; 및 상기 포장 이송부의 상측에 위치되어, 마주하는 상기 포장재의 양측단부를 접합하는 포장 접합부를 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 상기 포장 가이드부는, 상기 가이드 공간을 형성하도록 상호 간에 이격된 한 쌍의 가이드 부재들을 포함하되, 상기 가이드 부재들의 상부는 상호 간에 멀어지도록 구부러지고, 상기 이송방향을 따라 점점 상측으로 기울어지는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 상기 포장 접합부는, 상호 간에 인접하게 위치된 한 쌍의 롤러들을 갖고, 상기 포장 가이드부 근처에 위치되며, 상호 간에 마주한 상기 포장재의 양측단부가 삽입되어 상기 이송방향을 따라 유도되는 유도부; 마주하는 한 쌍의 플레이트들을 갖고, 상기 유도부를 통과한 포장재의 양측단부가 삽입되어 가열되는 가열부; 및 상호 간에 인접하게 위치된 한 쌍의 롤러들을 갖고, 상기 가열부를 통과한 포장재의 양측단부가 삽입되어 압착되는 압착부를 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 상기 파이프 포장 장치는, 양측단부가 접합된 포장재에 의해 감싸인 파이프가 상기 포장부로부터 유도되는 배출 이송부를 더 포함하되, 상기 배출 이송부는 상기 포장부로부터 유도된 파이프를 이송시키는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 상기 파이프 포장 장치는, 상기 포장부와 상기 배출 이송부 사이에 위치되고, 상기 양측단부가 접합된 포장재를 상기 포장재의 폭방향을 따라 접합하는 분리 접합부를 더 포함하되, 상기 분리 접합부는 상기 파이프들 사이의 포장재를 접합하는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 상기 파이프 포장 장치는, 상기 분리 접합부와 상기 배출 이송부 사이에 위치되고, 상기 분리 접합부에 의한 포장재의 접합 부분을 상기 포장재의 폭방향을 따라 절단하는 절단부를 더 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 상기 이송부는, 상기 포장부를 향하도록 상기 이송방향을 따라 위치된 이송 지지부; 복수 개로 이루어지고, 상기 이송 지지부 상에서 상기 이송방향을 따라 이격되어 위치되며, 상기 파이프가 위치되는 이송롤; 및 상기 이송롤에 연결되어 상기 이송롤을 회전시키는 이송 구동부를 포함하되, 상기 이송롤은 각각 상기 이송방향과 교차하는 방향으로 위치되고, 원주방향을 따라 오목하게 형성된 안착홈을 갖는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 상기 파이프 포장 장치는, 상기 이송부와 상기 포장 접합부 사이에 이동가능하도록 위치되고, 상기 파이프가 삽입되어 상기 이송방향을 따라 이송되며, 상기 가이드 공간을 따라 이송되면서 상기 포장재에 의해 감싸이고 상호 간에 마주하는 상기 포장재의 양측단부를 고정시키는 보조 가이드부를 더 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 상기 보조 가이드부는, 파이프 형상으로 이루어지고, 상기 파이프의 외경보다 큰 내경을 갖는 가이드 몸체부; 및 상기 가이드 몸체부의 길이방향을 따라 상기 가이드 몸체의 외주면 상에 배치되어 상호 간에 마주하는 상기 포장재의 양측단부를 고정시키는 고정부를 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 상기 보조 가이드부는, 상기 포장 접합부의 상면으로부터 상기 이송부를 향하여 연장되는 몸체 구동부; 및 상기 몸체 구동부와 상기 가이드 몸체부를 연결하여, 상기 몸체 구동부에 의해 상기 이송방향을 따라 이동하는 몸체 연결부를 더 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 파이프 포장 장치가 달성하는 효과는 다음과 같다.
(1) 포장재의 접합 부위가 최소화되어 파이프가 포장된다.
(2) 파이프의 포장에 따른 시간 및 비용이 절감된다.
본 발명의 효과는 이상에서 언급한 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 효과들은 아래의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 바람직한 제 1 실시예에 따른 파이프 포장 장치를 도시하는 도면이다.
도 2는 도 1에 도시된 파이프 포장 장치의 이송부를 도시하는 사시도이다.
도 3은 도 1에 도시된 파이프 포장 장치의 일부를 도시하는 사시도이다.
도 4는 도 3에 도시된 파이프 포장 장치에서 파이프가 포장재로 포장되는 모습을 도시하는 사시도이다.
도 5는 도 4에 도시된 파이프 포장 장치의 일부를 확대하여 도시하는 사시도이다.
도 6은 도 4에 도시된 파이프 포장 장치에서 포장 접합부를 도시하는 평면도이다.
도 7은 본 발명의 바람직한 제 2 실시예에 따른 파이프 포장 장치를 도시하는 사시도이다.
도 8은 도 1에 도시된 파이프 포장 장치의 보조 가이드부에 포장재가 고정된 모습을 도시하는 도면이다.
이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
도 1은 본 발명의 바람직한 제 1 실시예에 따른 파이프 포장 장치(100)를 도시하는 도면이고, 도 2는 도 1에 도시된 파이프 포장 장치(100)의 이송부(101)를 도시하는 사시도이며, 도 3은 도 1에 도시된 파이프 포장 장치(100)의 일부를 도시하는 사시도이고, 도 4는 도 3에 도시된 파이프 포장 장치(100)에서 파이프(10)가 포장재(20)로 포장되는 모습을 도시하는 사시도이며, 도 5는 도 4에 도시된 파이프 포장 장치(100)의 일부를 확대하여 도시하는 사시도이고, 도 6은 도 4에 도시된 파이프 포장 장치(100)에서 포장 접합부(127)를 도시하는 평면도이다.
도 1 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명의 바람직한 제 1 실시예에 따른 파이프 포장 장치(100)는 이송부(101) 및 포장부(102)를 포함하여, 파이프(10)를 포장재(20)로 포장하는 데에 이용된다. 이때, 포장재(20)는 시트 형상으로 이루어진 비닐로서, 1장으로 이루어진다.
이송부(101)는 파이프(10)를 이송방향(A)을 따라 이송시킨다. 이때, 파이프(10)는 포장부(102)를 향하여 이송된다. 또한, 이송부(101)는 이송 지지부(111), 이송롤(113) 및 이송 구동부(115)를 포함한다.
이송 지지부(111)는 포장부(102)를 향하도록 이송방향(A)을 따라 위치된다.
이송롤(113)은 복수 개로 이루어진 롤러로서, 이송 지지부(111) 상에서 상호 간에 이격되어 이송방향(A)을 따라 위치된다. 각각의 이송롤(113)은 이송방향(A)과 교차하는 방향으로 이송 지지부(111) 상에 위치되고, 원주방향을 따라 오목하게 형성된 안착홈(113a)을 갖는다.
파이프(10)는 이송롤(113) 상에 위치되고, 안착홈(113a)에 삽입됨으로써, 이송방향(A)을 따라 배열될 수 있다.
이송 구동부(115)는 이송롤(113)의 종단면에 연결되어 이송롤(113)을 회전시킨다. 이로 인해, 이송롤(113) 상에 위치된 파이프(10)는 이송방향(A)을 따라 이송될 수 있다.
포장부(102)는 이송방향(A)을 따라 이송부(101)의 다음에 위치된다. 포장재(20)는 포장부(102)의 적어도 일부에 위치된다. 파이프(10)는 이송부(101)에 의해 이송되어 포장부(102)에 유도됨으로써, 포장재(20) 상에 위치된다.
포장부(102)는 이송부(101)와 조합하여 포장재(20)를 파이프(10)와 함께 이송방향(A)을 따라 이송한다. 이때, 포장재(20)는 파이프(10)를 파이프(10)의 둘레방향을 따라 감싸고, 포장재(20)의 양측단부(21)는 상호 간에 마주하여 접합된다. 여기서, 포장재(20)의 양측단부(21)는 포장재(20)의 폭방향을 따라 포장재(20)의 양측 가장자리에 위치되는 부분들을 의미한다. 본 실시예의 포장재(20)의 양측단부(21)에서는 그 상면이 상호 간에 마주한 상태에서 접합된다.
포장재(20)의 양측단부(21)가 접합됨으로써 포장재(20)에는 수용공간이 형성된다. 또한, 파이프(10)가 포장재(20)와 함께 이송방향(A)을 따라 이송되고, 파이프(10)를 수용하는 포장재(20)의 수용공간은 점점 커진다. 이로 인해, 파이프(10)는 수용공간에 수용되면서 포장재(20)에 포장되고, 포장부(102)로부터 배출된다.
또한, 포장부(102)는 포장 이송부(121), 포장 공급부(123), 포장 가이드부(125) 및 포장 접합부(127)를 포함한다.
포장 이송부(121)는 이송방향(A)을 따라 이송부(101)의 다음에 위치된다. 포장재(20)는 포장 이송부(121) 상에 위치되고, 파이프(10)는 이송부(101)에 의해 이송방향(A)을 따라 이송되어 포장재(20) 상에 위치된다. 이로 인해, 포장재(20)는 파이프(10)와 함께 포장 이송부(121)에서 이송방향(A)을 따라 이송될 수 있다. 한편, 포장 이송부(121)는 이송부(101)와 함께 작동될 수 있다.
본 실시예의 포장 이송부(121)는 컨베이어 벨트의 형태로 이루어진다.
포장 공급부(123)는 포장 이송부(121)의 전단에 위치된다. 본 실시예에서 이송부(101)의 하측에 위치되기도 한다. 포장 공급부(123)에는 수미터 내지 수십미터의 길이를 갖는 1장의 포장재(20)가 감긴 상태이고, 포장재(20)의 일부분이 포장 이송부(121)를 향하도록 풀린 상태이다.
포장 가이드부(125)는 포장 이송부(121)와 포장 공급부(123) 사이에 위치된다. 포장 가이드부(125)에는 이송방향(A)을 따라 가이드 공간(120)이 형성된다. 파이프(10)는 이송부(101)에 의해 이송되어 가이드 공간(120)을 통과하여 포장 이송부(121)로 유도된다. 포장재(20)의 일부가 포장 공급부(123)로부터 풀려 가이드 공간(120)에 유도된 상태에서, 파이프(10)가 가이드 공간(120)으로 이송되어 포장재(20) 상에 위치됨으로써 파이프(10)와 함께 이송되고 가이드 공간(120)을 통과하여 포장 이송부(121)에 유도된다.
또한, 포장 가이드부(125)는 한 쌍의 가이드 부재(125a)들로 이루어진다. 가이드 부재(125a)들은 가이드 공간(120)을 형성하도록 상호 간에 이격된다. 이때, 가이드 부재(125a)들의 상부는 상호 간에 멀어지도록 구부러지고 이송방향(A)을 따라 점점 상측으로 기울어진다.
포장재(20)가 가이드 공간(120)을 통과할 때, 포장재(20)의 양측단부(21)를 포함하는 일부는 구부러진 가이드 부재(125a)의 상부에 부분적으로 위치된다. 파이프(10)가 포장재(20)와 함께 가이드 공간(120)을 통과할 때, 가이드 부재(125a)들로 인하여, 파이프(10)가 위치된 포장재(20)는 파이프(10)를 파이프(10)의 둘레방향을 따라 감싼다. 또한, 포장재(20)의 양측단부(21)는 상호 간에 마주하면서 파이프(10)의 상측에 위치된다.
포장 접합부(127)는 포장 이송부(121)의 상측에 위치된다. 포장재(20)가 파이프(10)와 함께 포장 이송부(121)에 의해 이송될 때, 포장재(20)의 양측단부(21)는 상호 간에 마주하여 파이프(10)의 상측에 위치되고, 포장 접합부(127)에 의해 밀착되고 접합된다. 이로 인해, 포장재(20)는 파이프(10)의 길이방향을 따라 연속적으로 접합된다. 또한, 포장 접합부(127)는 유도부(127a), 가열부(127b) 및 압착부(127c)를 포함한다.
유도부(127a)는 포장 가이드부(125)의 근처에서 포장 이송부(121)의 상측에 위치된다. 또한, 유도부(127a)는 상호 간에 인접하게 위치된 한 쌍의 롤러들로서, 외주면이 상호 간에 마주하면서 포장재(20)의 폭방향을 따라 배치된다. 포장재(20)의 양측단부(21)는 상호 간에 마주한 상태로 유도부(127a) 사이에 삽입되고, 유도부(127a)는 포장재(20)의 양측단부(21)를 접촉시켜 이송방향(A)을 따라 유도한다.
가열부(127b)는 이송방향(A)을 따라 유도부(127a)의 다음에 위치된다. 또한, 가열부(127b)는 상호 간에 이격된 한 쌍의 플레이트들로서, 일면이 상호 간에 마주하면서 포장재(20)의 폭방향을 따라 배치된다. 포장재(20)의 양측단부(21)는 유도부(127a) 사이를 통과한 이후에 가열부(127b) 사이를 통과한다. 이때, 가열부(127b)는 상호 간에 근접하도록 이동하여 포장재(20)의 양측단부(21)에 접촉되고, 포장재(20)의 양측단부(21)를 가열한다. 가열된 포장재(20)의 양측단부(21)는 접합가능한 상태이다.
또한, 가열부(127b)의 상호 간에 마주하는 일면에는 각각 복수 개의 접촉롤(127b')들이 설치된다. 이로 인해, 포장재(20)의 양측단부(21)는 가열부(127b) 사이를 통과할 때 접촉부(127b')들에 접촉되어, 포장 이송부(121)에 의해 이송방향(A)을 따라 원활하게 이송될 수 있다.
압착부(127c)는 이송방향(A)을 따라 가열부(127b)의 다음에 위치된다. 압착부(127c)는 상호 간에 인접하게 위치된 한 쌍의 롤러들로서, 외주면이 상호 간에 마주하면서 포장재(20)의 폭방향을 따라 배치된다. 포장재(20)의 양측단부(21)는 접촉되어 가열된 상태로 압착부(127c) 사이에 삽입된다. 이때, 압착부(127c)는 포장재(20)의 양측단부(21)를 압착하면서 이송방향(A)을 따라 유도한다. 이로 인해, 포장재(20)의 양측단부(21)는 압착부(127c)에서 접합된다. 포장재(20)는 압착부(127c)를 통과한 이후에 파이프(10)를 포장한 상태로 파이프(10)와 함께 포장 이송부(121)로부터 벗어날 수 있다.
상기와 같은 포장 접합부(127)는 포장재(20)의 양측단부(21)를 접합함으로써, 파이프(10)가 포장재(20)에 의해 감싸여 포장되도록 한다. 파이프(10)는 포장재(20)에 의해 포장된 이후에 포장부(102)로부터 벗어난다.
상기와 같은 본 실시예의 파이프 포장 장치(100)는 포장재(20)를 이용하여 포장부(102)의 포장 가이드부(125)에 의해 파이프(10)의 둘레방향을 따라 파이프(10)를 감싸고 포장재(20)의 양측단부(21)를 상호 간에 마주하도록 하여 포장재(20)의 양측단부(21)를 포장 접합부(127)에 의해 접합함으로써, 파이프(10)를 포장한다. 이때, 포장재(20)는 1장으로 이루어지고, 1개의 접합 부위만을 갖는다. 본 실시예의 파이프 포장 장치(100)는 종래에는 포장재의 2개의 접합 부위를 형성하는 것에 비하여 1개의 접합 부위만을 형성하기에, 포장재(20)의 접합 부위를 최소화하여 파이프(10)를 포장한다. 또한, 본 실시예의 파이프 포장 장치(100)는 포장재(20)의 사용량을 감소시키고 1장의 포장재(20)만을 제어하기에, 파이프(10)의 포장에 따른 시간 및 비용을 절감할 수도 있다.
또한, 파이프(10)는 포장재(20)에 의해 감싸인 상태로 유지되어, 보호된 상태로 유지될 수 있다. 이로 인해, 파이프 포장 장치(100)는 파이프(10)의 이송 과정에서 파이프(10)의 흠집 또는 부식의 발생을 방지할 수 있다.
또한, 본 실시예의 파이프 포장 장치(100)는 배출 이송부(103), 분리 접합부(104) 및 절단부(105)를 더 포함하기도 한다.
배출 이송부(103)는 포장부(102)의 후단에 이송방향(A)을 따라 위치된다. 배출 이송부(103)에는 포장부(102)에서 이송방향(A)을 따라 이송된 파이프(10)가 유도된다. 이때, 파이프(10)는 양측단부(21)가 접합된 포장재(20)에 의해 감싸인 상태이다. 즉, 배출 이송부(103)는 포장재(20)에 의해 포장된 파이프(10)를 별도의 공간 또는 장소로 이송하는 데에 이용된다.
분리 접합부(104)는 포장부(102)와 배출 이송부(103) 사이에 위치되어, 양측단부(21)가 접합된 포장재(20)를 폭방향을 따라 접합한다. 분리 접합부(104)는 포장재(20)의 상측에 위치된다. 분리 접합부(104)는 하향이동하여 양측단부(21)가 접합된 포장재(20)를 이송방향(A)과 교차하는 방향, 즉 포장재(20)의 폭방향을 따라 가압하여 접합하고, 포장재(20)를 포장재(20)의 폭방향을 따라 접합한 이후에 상향이동한다. 이때, 분리 접합부(104)는 열융착 방식으로 포장재(20)를 폭방향을 따라 접합한다.
한편, 분리 접합부(104)는 파이프(10)를 감싸지 않는 포장재(20)의 부분을 감지할 때 포장재(20)를 폭방향을 따라 접합한다. 이로 인해, 파이프(10)는 포장재(20)에 의해 감싸여 밀폐된 상태로 개별적으로 포장된다.
절단부(105)는 분리 접합부(104)와 배출 이송부(103) 사이에 위치된다. 절단부(105)는 포장재(20)를 포장재(20)의 폭방향을 따라 절단한다. 이때, 절단부(105)는 포장재(20)에서 분리 접합부(104)에 의해 접합된 부분을 2등분으로 절단한다. 포장재(20)는 분리되어 파이프(10)를 포장한다. 이로 인해, 파이프(10)는 각각 포장재(20)에 의해 밀폐된 상태로 포장되어, 배출 이송부(103)에 유도되고, 배출 이송부(103)에 의해 이송될 수 있다.
도 7은 본 발명의 바람직한 제 2 실시예에 따른 파이프 포장 장치(200)를 도시하는 사시도이고, 도 8은 도 1에 도시된 파이프 포장 장치(200)의 보조 가이드부(203)에 포장재가 고정된 모습을 도시하는 도면이다.
도 7과 도 8에 도시된 바와 같이, 본 발명의 바람직한 제 2 실시예에 따른 파이프 포장 장치(200)는 이송부(201), 포장부(202) 및 보조 가이드부(203)를 포함한다. 본 실시예의 이송부(201) 및 포장부(202)는 제 1 실시예의 이송부(101) 및 포장부(102)와 동일한 구성이기에 구체적인 설명을 생략하고자 한다. 한편, 본 실시예의 보조 가이드부(203)는 제 1 실시예에 포함되지 않는 상이한 구성이다. 따라서, 본 실시예는 보조 가이드부(203)를 중심으로 설명하고자 한다.
보조 가이드부(203)는 이송부(201)와 포장부(202)의 포장 접합부(227) 사이에서 이송방향(A)을 따라 이동가능하도록 위치된다. 파이프(10)가 이송부(201)에 의해 이송방향(A)을 따라 이송될 때, 파이프(10)는 보조 가이드부(203)에 삽입되고, 보조 가이드부(203)는 이송방향(A)을 따라 이송된다. 보조 가이드부(203)가 포장 가이드부(225)의 가이드 공간(220)에 삽입되어 이송방향(A)을 따라 이송될 때, 포장재(20)는 보조 가이드부(203)와 함께 이송방향(A)을 따라 이동되면서 보조 가이드부(203)의 둘레방향을 따라 보조 가이드부(203)를 감싼다. 보조 가이드부(203)는 상호 간에 마주하는 포장재(20)의 양측단부(21)를 고정시킨다. 포장재(20)의 양측단부(21)는 상호 간에 마주한 상태에서 보조 가이드부(203)에 고정되고, 포장 접합부(227)로 유도된다. 이로 인해, 포장재(20)는 일종단부터 자동으로 포장 접합부(227)로 유도될 수 있다. 또한, 보조 가이드부(203)는 가이드 몸체부(231), 고정부(233), 몸체 구동부(235) 및 몸체 연결부(237)를 포함한다.
가이드 몸체부(231)는 파이프 형상으로 이루어지고, 파이프(10)의 외경보다 큰 내경을 갖는다. 파이프(10)가 이송부(101)에 의해 이송방향(A)을 따라 이송되어 가이드 몸체부(231)에 삽입된다. 이때, 파이프(10)는 가이드 몸체부(231)를 통과할 수 있으면서, 가이드 몸체부(231)와 함께 이송된다.
또한, 가이드 몸체부(231)는 가이드 공간(220)에 삽입되어 포장재(20) 상에 위치된다. 이때, 가이드 몸체부(231)가 가이드 공간(220)을 따라 이송방향(A)으로 이송될 때, 포장재(20)는 가이드 몸체부(231)를 둘레방향을 따라 감싸고, 포장재(20)의 양측단부(21)는 상호 간에 마주하게 된다.
현편, 가이드 몸체부(231)의 외주면에는 복수 개의 배출홀(231a)들이 형성된다.
또한, 가이드 몸체부(231)의 내부는 탄성 재질로 이루어진다. 가이드 몸체부(231)의 내부가 파이프(10)의 외측면과 접촉되더라도, 파이프(10)의 외측면에는 가이드 몸체부(231)에 의한 흠집이 발생되지 않을 수 있다.
고정부(233)는 복수 개로 이루어지되, 가이드 몸체부(231)의 길이방향을 따라 가이드 몸체부(231)의 외주면 상에 배치된다. 포장재(20)의 양측단부(21)는 상호 간에 마주할 때, 고정부(233)에 결합되어 고정된다. 이로 인해, 포장재(20)의 양측단부(21)는 마주한 상태로 고정되고 이송방향(A)을 따라 이송되어 포장 접합부(227)로 유도될 수 있다. 따라서, 포장재(20)의 양측단부(21)는 상호 간에 멀어지지 않고 마주한 상태로 고정되어 포장 접합부(227)에 유도되어, 포장재(20)는 포장 접합부(227)에 의해 연속적으로 접합될 수 있다.
포장재(20)의 양측단부(21)는 고정부(233)의 양측면에 고정된다. 이때, 고정부(223)의 양측면에는 핀 형태의 돌기가 형성되기도 하고, 접착제가 도포되기도 한다.
몸체 구동부(235)는 포장 접합부(227)의 상면으로부터 이송부(201)를 향하여 연장된다. 몸체 구동부(235)는 가이드 몸체부(231)의 이동 경로를 제공한다. 이때, 몸체 구동부(235)는 실린더의 형태로 이루어진다.
몸체 연결부(237)는 가이드 몸체부(231)와 몸체 구동부(235)를 연결하고 몸체 구동부(235)에 의해 이동가능하다. 몸체 구동부(235)는 몸체 연결부(237)를 이송방향(A)을 따라 이동시켜 가이드 몸체부(231)를 이동시킨다.
특히, 몸체 연결부(237)는 몸체 구동부(235)의 일종단에 몸체 구동부(235)와 직교하도록 하측으로 연장되어 가이드 몸체부(231)에 연결된다. 몸체 구동부(235)는 몸체 연결부(237)의 위치를 이동된 상태로 유지할 수 있다.
한편, 몸체 연결부(237)는 배관 형태로 이루어진 상태로 가이드 몸체(231)에 연결된다. 이때, 몸체 연결부(237)는 공기를 생성하여 가이드 몸체(231)의 내부에 주입할 수 있다. 가이드 몸체부(231)의 내부에 주입된 공기는 배출홀(231a)을 통해 배출된다. 이로 인해, 포장재(20)는 가이드 몸체(231)의 일부분에 접촉되지 않는 상태로 유지될 수 있다.
본 실시예의 보조 가이드부(203)는 파이프(10)를 포장재(20)로 포장하기 시작할 때 포장재(20)의 양측단부(21)를 마주한 상태로 유지하여 포장 접합부(227)에 유도하는 데에 이용된다. 즉, 포장재(20)는 보조 가이드부(203)에 의해 일종단부터 포장 접합부(127)에 안정적으로 유도될 수 있다.
한편, 포장재(20)의 일종단이 포장 접합부(227)에 유도된 이후에, 보조 가이드부(203)의 가이드 몸체부(231)는 몸체 구동부(235)에 의해 포장 접합부(227)로부터 멀어지도록 이동하여, 이송부(201)의 상측에 위치된다. 이때, 가이드 몸체부(231)는 포장재(20)와 접촉되지 않고, 이송방향(A)을 따라 이송되는 파이프(10)만이 가이드 몸체부(231)를 통과한다. 즉, 보조 가이드부(203)는 포장재(20)의 양측단부(21)를 마주한 상태로 포장 접합부(227)로 유도하는 것을 개시하는 데에만 이용되어, 포장재(20)에 의한 파이프(10)의 포장 자동화를 향상시킬 수 있다.
이상, 구체적인 실시예에 관해서 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여러 가지 변형이 가능함은 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명하다 할 것이다.
100, 200: 파이프 포장 장치
101, 201: 이송부 111: 이송 지지부
113: 이송롤 113a: 안착홈
115: 이송 구동부 102, 202: 포장부
121: 포장 이송부 123: 포장 공급부
125, 225: 포장 가이드부 120, 220: 가이드 공간
127, 227: 포장 접합부 127a: 유도부
127b: 가열부 127c: 압착부
103: 배출 이송부 104: 분리 접합부
105: 절단부 203: 보조 가이드부
231: 가이드 몸체부 233: 고정부
235: 몸체 구동부 237: 몸체 연결부
10: 파이프 20: 포장재
21: 양측단부

Claims (5)

  1. 파이프 포장 장치에 있어서,
    파이프를 이송방향을 따라 이송시키는 이송부; 및
    포장재가 유도되고, 상기 이송부에 의해 이송된 파이프가 상기 포장재 상에 위치되는 포장부를 포함하되,
    상기 포장부는 상기 포장재를 이송하여 상기 파이프를 상기 파이프의 둘레방향을 따라 감싸고, 상기 포장재의 양측단부를 접합하며,
    상기 포장부는,
    상기 파이프 및 상기 포장재가 유도되고, 상기 파이프 및 상기 포장재를 상기 이송방향으로 이송시키는 포장 이송부;
    상기 포장 이송부의 전측에 위치되며, 상기 포장재가 감긴 포장 공급부;
    상기 포장 이송부와 상기 포장 공급부 사이에 위치되고, 상기 이송방향을 따라 가이드 공간이 형성되며, 상기 가이드 공간을 통과하는 파이프를 상기 포장재로 감싸면서 상기 포장재의 양측단부를 마주하도록 하는 포장 가이드부; 및
    상기 포장 이송부의 상측에 위치되어, 마주하는 상기 포장재의 양측단부를 접합하는 포장 접합부를 포함하고,
    상기 파이프 포장 장치는, 상기 이송부와 상기 포장 접합부 사이에 이동가능하도록 위치되고, 상기 파이프가 삽입되어 상기 이송방향을 따라 이송되며, 상기 가이드 공간을 따라 이송되면서 상기 포장재에 의해 감싸이고 상호 간에 마주하는 상기 포장재의 양측단부를 고정시키는 보조 가이드부를 더 포함하며,
    상기 보조 가이드부는, 파이프 형상으로 이루어지고, 상기 파이프의 외경보다 큰 내경을 갖는 가이드 몸체부; 상기 가이드 몸체부의 길이방향을 따라 상기 가이드 몸체의 외주면 상에 배치되어 상호 간에 마주하는 상기 포장재의 양측단부를 고정시키는 고정부; 상기 포장 접합부의 상면으로부터 상기 이송부를 향하여 연장되는 몸체 구동부; 및 상기 몸체 구동부와 상기 가이드 몸체부를 연결하여, 상기 몸체 구동부에 의해 상기 이송방향을 따라 이동하는 몸체 연결부를 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 포장 장치.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서, 상기 포장 가이드부는,
    상기 가이드 공간을 형성하도록 상호 간에 이격된 한 쌍의 가이드 부재들을 포함하되,
    상기 가이드 부재들의 상부는 상호 간에 멀어지도록 구부러지고, 상기 이송방향을 따라 점점 상측으로 기울어지는 것을 특징으로 하는 파이프 포장 장치.
  4. 제1항에 있어서, 상기 파이프 포장 장치는,
    양측단부가 접합된 포장재에 의해 감싸인 파이프가 상기 포장부로부터 유도되는 배출 이송부를 더 포함하되,
    상기 배출 이송부는 상기 포장부로부터 유도된 파이프를 이송시키는 것을 특징으로 하는 파이프 포장 장치.
  5. 제1항에 있어서, 상기 이송부는,
    상기 포장부를 향하도록 상기 이송방향을 따라 위치된 이송 지지부;
    복수 개로 이루어지고, 상기 이송 지지부 상에서 상기 이송방향을 따라 이격되어 위치되며, 상기 파이프가 위치되는 이송롤; 및
    상기 이송롤에 연결되어 상기 이송롤을 회전시키는 이송 구동부를 포함하되,
    상기 이송롤은 각각 상기 이송방향과 교차하는 방향으로 위치되고, 원주방향을 따라 오목하게 형성된 안착홈을 갖는 것을 특징으로 하는 파이프 포장 장치.
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