KR101069217B1

KR101069217B1 - 이축연신 폴리에스터 필름 및 이의 제조방법

Info

Publication number: KR101069217B1
Application number: KR20090051135A
Authority: KR
Inventors: 김남일
Original assignee: 에스케이씨 주식회사
Priority date: 2009-06-09
Filing date: 2009-06-09
Publication date: 2011-09-30
Also published as: KR20100132351A

Abstract

본 발명은 트리메틸렌나프탈레이트 반복단위 및 트리메틸렌테레프탈레이트 반복단위 중에 1종 이상의 반복 단위를 총 85 중량% 이상 함유하는 폴리에스터 수지로 제조되는 이축연신 폴리에스터 필름 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 내가수분해성을 충분히 개선함으로써 내후성이 요구되는 분야에 사용되어 우수한 성능을 발휘할 수 있다.

폴리에스터, 필름, 프로판디올, 테레프탈산, 나프탈렌디카복실산

Description

이축연신 폴리에스터 필름 및 이의 제조방법{BIAXIAL POLYESTER FILM AND PREPARATION METHOD THEREOF}

본 발명은 이축연신 폴리에스터 필름 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 구체적으로는 태양전지의 표면보호층 내지 후막반사층에 사용되는 배면시트 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

오래 전부터, 석유자원의 고갈과 환경오염을 해결하기 위한 대책으로서 신재생에너지의 개발이 꾸준히 이루어지고 있으며, 그 중에서도 차세대 에너지원인 무한한 태양광을 이용하는 태양전지의 개발이 매우 활발히 이루어져 왔고 이는 향후에도 지속적인 개발과 사용이 확대될 것으로 전망된다. 태양전지는 표면보호층과 내부 셀(Cell)층 및 후막반사층으로 구성되어 있으며, 20~30 년 이상의 장기 수명이 요구된다. 기존에는 표면보호층으로서 빛 투과율이 높고 내후성이 우수한 물질인 강화유리를 주로 채용해왔으며, 이는 표면경도가 높은 장점이 있으나, 쉽게 외부 충격에 깨지고 무거우며 태양전지를 제조하는 공정에 있어서도 어려움이 많은 문제점이 있다. 또한 후막반사층으로서 불소계 수지인 폴리비닐플루오라이드(PVF)가 많이 사용되어 왔는데, 내후성에 비하여 배면시트로의 가공에 소요되는 가격이 높다는 문제점을 가지고 있다. 따라서 보다 제조비용이 낮고 쉽게 가공할 수 있을 뿐만 아니라 내후성이 우수한 소재의 개발이 요구 되고 있다.

폴리에스터 수지 중에서 가장 일반적으로 사용되는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)를 원료로 하는 이축연신 필름은, 필름으로의 가공이 용이하고 가격이 비교적 높지 않은 등의 많은 우수한 특성을 가지고 있어 다양한 용도로 응용이 되고 있으나, 장기간 옥외에서 사용하는 용도로는 내후성이 충분하지 않다. 특히 UV 안정성 및 내가수분해성이 좋지 않아서, 장시간 대기 중에 노출되어야 하는 용도에 있어서는 적용이 곤란하다는 문제점을 가지고 있다. 이축연신 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름이 다양한 장점을 가지고 있음에도 불구하고 태양전지의 표면보호층 배면시트 및 후막반사층의 배면시트로 사용되지 못하는 가장 큰 이유가 이러한 내후성의 부족에 있다. UV 안정성을 증가시키는 방법으로는 공지의 기술로서 UV 안정제를 첨가하는 등의 방법으로 UV 안정성을 꾀하는 것이 가능하지만 내가수분해성의 향상은 통상의 방법으로는 한계가 있다.

일본 특허공개 제2001-111073호 및 제2007-253463호에서는 PET필름의 내가수분해성을 향상시키기 위하여 필름의 표면에 무기산화물 증착막을 형성하여 내가수분해성이 좋지 않은 PET 필름을 수분으로부터 보호하는 방법을 제안하고 있다. 그러나 이러한 방법은 무기산화물증착 가공비용에 따른 상당한 가격 상승을 초래할 뿐만 아니라 무기산화물증착층 자체의 내구성의 문제로 인하여 20년 이상의 장기간 내후성을 보장하기에는 곤란하다는 문제점을 가지고 있다.

또한 본 발명자들은 PET 필름의 내가수분해성을 개선하기 위하여, 통상의 방법으로 원료수지를 장시간 고상 중합하여 극한점도(IV)가 0.8 이상의 높은 중합도를 갖게하고, 필름 중의 하이드록실말단기(OH) 혹은 카복실말단기(COOH)의 농도를 감소시키는 방법 등을 이용하였으나, 원하는 수준으로 내가수분해성이 충분히 개량 되지는 않는다는 것을 알게 되었다.

이에, 본 발명자들은 상기의 단점을 보완하기 위하여 깊이 연구한 결과, 경제성, 가공성, 내후성 등을 모두 골고루 만족시키는 우수한 특성을 가지는 태양전지용 배면시트를 제공할 수 있음을 확인하고 본 발명을 완성하였다.

따라서, 본 발명의 목적은 내가수분해성이 충분히 개선되어 우수한 내후성을 가지는 새로운 태양전지용 배면시트 및 이의 제조방법을 제공하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에서는 트리메틸렌나프탈레이트 반복단위 및 트리메틸렌테레프탈레이트 반복단위 중 1종 이상의 반복 단위를 총 85 중량% 이상 함유하는 폴리에스터로 이루어진, 태양전지용 배면시트를 제공한다.

또한, 본 발명에서는 a) 트리메틸렌테레프탈레이트 반복단위 및 트리메틸렌나프탈레이트 반복단위 중 1종 이상의 반복단위를 총 85 중량% 이상 함유시킨 폴리에스터 수지를 용융압출 및 급냉 고화하여 미연신 시트를 얻는 단계; b) 상기 미연신 시트를 종방향 및 횡방향으로 연신 후 이완한 다음 열고정하여 연신 시트를 얻는 단계; 및 c) 상기 연신 시트를 냉각하는 단계를 포함하는, 태양전지용 배면시트의 제조방법을 제공한다.

본 발명에 따르는 태양전지용 배면시트는, 내가수분해성을 충분히 개선함으로써 내후성이 매우 우수하여, 후가공 공정을 통해 태양전지용 표면보호층 뿐만 아니라 후막반사층의 배면시트로서 사용되어 탁월한 성능을 발휘할 수 있다

이하, 본 발명을 보다 상세히 설명한다.

본 발명에 따르는 태양전지용 배면시트는 트리메틸렌테레프탈레이트 반복단위 및 트리메틸렌나프탈레이트 반복단위 중 1종 이상의 반복단위를 총 85 중량% 이상 포함하는 폴리에스터 수지로 이루어지는 것을 특징으로 한다. 상기 반복단위를 85 중량% 미만으로 함유할 경우 본 발명에서 요구하는 충분한 내가수분해성을 얻는 것이 어려우며, 더욱 바람직하게는 90 중량% 이상을 함유시키는 것이 좋다.

이와 같은 본 발명의 태양전지용 배면시트는, 2 기압하에서 120 ℃ 가압수를 이용하여 75 시간 동안 열수처리한 후에 측정한 종방향(MD) 및 횡방향(TD)의 신도 유지율이 모두 80 % 이상인 것이 바람직하다.

본 발명의 태양전지용 배면시트는, UV 안정성 및 흡수성을 높이기 위해 통상적인 기술에 따라 UV 안정제/흡수제를 포함시키는 것도 가능하다. UV 안정제/흡수제의 종류와 혼합량은 특별히 제한되지 않으며, 용도에 따라 요구되는 UV 안정성/흡수성을 얻을 수 있도록 선택될 수 있다. 예를 들어, UV 안정제로서는 벤조트리아졸계 화합물, 할스계(HALS) 화합물 등을 사용할 수 있으며, UV 흡수제로서는 하이드록시벤조페논, 하이드록시페닐벤조트리아졸 등을 사용할 수 있다. 이와 같은 UV 안정제 및 UV 흡수제는 단독 또는 적당한 비율로 혼합하여, 총 필름의 중량 대비 0.01 내지 1.0 중량%로 포함될 수 있다.

또한, 본 발명의 태양전지용 배면시트는 용도에 따라 투명하게 제작되거나 또는 반사율이 높도록 제작될 수 있다. 특히 태양전지의 후막반사판용으로 사용할 경우에는, 태양광의 반사율을 높이기 위하여 무기입자 혹은 원료 폴리에스터와 상용성을 갖지 않는 유기입자를 단독 혹은 혼합하여 첨가하는 것도 가능하다. 예를 들어, TiO₂, BaSO₄ 등의 무기입자, 또는 가교폴리스틸렌, 가교폴리메타메틸아크릴레이트 등의 유기입자를 단독 혹은 혼합하여 첨가할 수 있다. 바람직하게는 무기입자를 0.01 내지 15 중량%로 함유시키는 것이 좋다.

그 외에도, 각 중합물에는 필름을 연신 열고정 후 권취성 혹은 후가공성을 고려하여 주행성 향상제를 함유시키는 것도 좋다. 첨가되는 주행성 향상제로서는 특별히 한정되지는 않으나 무기입자 또는 유기입자가 가능하며, 바람직하게는 0.1 내지 10.0 ㎛의 평균입경을 가지는 실리카겔, 탄산칼슘, 알루미나 등의 무기입자를 광학적 특성을 고려하여 적당량 함유시키는 것이 좋다.

본 발명의 태양전지용 배면시트를 제조하는 공정에 있어서, 연신 공정은 축차 이축 또는 동시 이축 연신법 중 어느 방법으로 하여도 좋다. 또한, 용융압출 공정 전에 원료를 건조하여 원료수지 중에 수분함량이 50 ppm 이하가 되도록 한 후에 압출을 하는 것이 바람직하다.

본 발명의 태양전지용 배면시트를 이루는 폴리에스터 수지는, 주 반복단위 외에도, 기타의 2가 산 성분 또는 디올 성분으로부터 중합되는 반복단위를 15 중량% 이하로 함유하는 것이 가능한데, 이러한 기타 성분에 있어서는 특별히 제한할 필요는 없지만 결정성이 지나치게 저하되어 배면시트 제조 공정에서 열고정 이후에 도 수축율이 지나치게 높아지지 않도록 선택하는 것이 바람직하다.

본 발명에 사용될 수 있는 기타의 2가 산 성분으로서, 이소프탈산(IPA), 석신산(succinic acid), 글루타르산(glutaric acid), 아디프산(adipic acid), 슈베린산(suberic acid), 아젤라인산(azelaic acid), 세바신산(sebacic acid) 및 그들의 에스터 유도체 등을 1종 이상 사용할 수 있다.

또한 기타의 디올 성분으로서, 에틸렌글리콜(EG), 디에틸렌글리콜(DEG), 네오펜틸글리콜(NPG), 프로필렌글리콜(PG), 1,4-부탄디올(1,4-BDO), 펜탄디올, 핵산디올, 2,2-부틸에틸-1,3-프로판디올(BEPD), 2-메틸-1,3-프로판디올(MPDiol), 1,4-사이클로헥산디메탄올(1,4-CHDM) 등을 1종 이상 사용할 수 있다.

각각의 성분을 필름에 함유시킬 때에는 각각의 성분을 공중합한 단일 폴리머를 적용하여도 좋고, 여러 폴리머를 혼합하여 사용하여도 좋다.

또한, 본 발명에서는 태양전지용 배면시트의 제조방법을 제공한다. 본 발명에 따르는 제조방법은 a) 트리메틸렌테레프탈레이트 반복단위 및 트리메틸렌나프탈레이트 반복단위 중 1종 이상의 반복단위를 총 85 중량% 이상 함유시킨 폴리에스터 수지를 용융압출 및 급냉 고화하여 미연신 시트를 얻는 단계; b) 상기 미연신 시트를 종방향 및 횡방향으로 연신 후 이완한 다음 열고정하여 연신 시트를 얻는 단계; 및 c) 상기 연신 시트를 냉각하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에서 사용되는 트리메틸렌테레프탈레이트 반복단위는, 디올 성분으로서 1,3-프로판디올과 2가 산 성분으로서 테레프탈산 혹은 이의 유도체로부터 중합 될 수 있으며, 본 발명에서 사용되는 트리메틸렌나프탈레이트 반복단위는 디올 성분으로서 1,3-프로판디올과 2가 산 성분으로서 나프탈렌디카복실산 또는 이의 유도체로부터 중합될 수 있다.

상기 단계 a)에서, 상기 용융압출 공정 전에 폴리에스터 수지 중의 수분함량이 50 ppm 이하가 되도록 건조한 후에 용융압출을 하는 것이 바람직하다.

상기 단계 c)로부터 얻은 최종 필름은 추가 공정 없이 그대로 본 발명의 태양전지용 배면시트로 사용이 가능하지만, 필요에 따라 추가공정을 거칠 수도 있다. 예를 들어, 전지(Cell)의 캡슈런트인 에틸렌비닐아세테이트(EVA)와의 접착력을 향상시키기 위하여 상기 단계 c)를 거쳐 얻은 최종 시트의 일면에 에틸렌비닐아세테이트를 접합하고 반대면에 불소수지 필름을 접합하여 사용할 수도 있다. 또한, 단면 혹은 양면에 투명증착 등의 수분 차단성을 부여하는 코팅을 하여 사용할 수도 있다.

이와 같은 본 발명의 태양전지용 배면시트는 기존의 이축연신 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름의 단점인 내가수분해성을 충분히 개선한 필름을 사용함으로써 우수한 내후성을 가지고 있어서 태양전지용 표면보호층 뿐만 아니라 후막반사층의 배면시트로 사용되어 탁월한 성능을 발휘할 수 있다. 또한 타 소재 필름과 합지를 하거나 표면가공 또는 통상의 UV 안정제를 함유시키는 공정 등을 통해 더욱 우수한 성능을 기대할 수 있다.

이하, 본 발명을 실시예에 의해 상세히 설명한다. 단, 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐, 본 발명의 내용을 한정하는 것은 아니다.

제조예 1 내지 5: 원료 폴리머의 제조

제조예 1. 폴리트리메틸렌테레프탈레이트(PTT)의 중합- 폴리머 A

축중합 반응기로서, 약 200 rpm으로 교반이 가능하고 반응 유출물 중 1,3-프로판디올과 물을 분리하기 위한 충진 분리탑이 설치된 에스터화(esterification) 반응기(1차 반응기), 50∼10 rpm으로 교반이 가능한 인버터 형식의 교반기, 유출물을 응축하기 위한 응축기, 및 진공펌프가 부착된 축중합 반응기(2차 반응기)를 모두 구비하는 반응기를 이용하였다.

테레프탈산 100 중량부에 대하여 1,3-프로판디올 120 중량부를 에스터화 반응기에 투입하고 촉매로서 테트라부톡시티타네이트(TBT)를 n-부탄올에 희석시켜 테레프탈산 100 중량부 대비 0.03 중량부를 투입한 후 약 1.2 kg/㎠로 가압하여 260 ℃까지 승온하여 약 4 시간 동안 발생하는 물을 제거하면서 에스터화 반응을 완료하였다.

이후 안정제로서 트리메틸포스페이트(TMP)를 테레프탈산 100 중량부 대비 0.045 중량부로 투입하고, 슬립제로서 평균입경이 2.5 ㎛인 실리카 입자를 테레프탈산 100 중량부 대비 0.07 중량부로 투입한 후 약 5 분 동안 교반을 계속하여 얻은 결과 반응물을 축중합 반응기로 이송하였다.

축중합 반응기에서는 서서히 진공을 걸면서 270 ℃까지 승온하면서 교반기 모터에 일정한 전력치가 도달하면 중합반응을 멈추고 폴리머를 펠렛으로 얻었다. 얻어진 폴리머의 극한점도(IV)는 0.870이었다.

제조예 2. 폴리트리메틸렌나프탈레이트(PTN)의 중합- 폴리머 B

상기 제조예 1의 폴리머 A를 제조하는 방법과 동일한 반응기를 사용하였다.

1차 반응기에 나프탈렌디카복실레이트 100 중량부와 1,3-프로판디올 190 중량부를 반응 원료로서 투입하고, 축중합 촉매로서 테트라부톡시티타네이트(TBT)를 n-부탄올에 희석시켜 나프탈렌디카복실레이트 100 중량부 대비 0.03 중량부로 투입하여 170~230 ℃까지 승온과 함께 부산물로 발생되는 메탄올을 제거하면서 에스터교환반응을 완료하였다.

이후 안정제로서 트리메틸포스페이트(TMP)를 나프탈렌디카복실레이트 100 중량부 대비 0.045 중량부로 투입하고, 슬립제로서 평균입경이 2.5 ㎛인 실리카 입자를 나프탈렌디카복실레이트 100 중량부 대비 0.07 중량부로 투입하고, 약 5 분 동안 교반을 계속하여 얻은 결과 반응물을 축중합 반응기로 이송하였다.

축중합 반응기에서는 서서히 진공을 걸면서 280 ℃까지 승온하면서 교반기 모터에 일정한 전력치가 도달하면 중합반응을 멈추고 폴리머를 펠렛으로 얻었다. 얻어진 폴리머의 극한점도(IV)는 0.698이었다.

제조예 3. 폴리에틸렌나프탈레이트(PEN)의 중합- 폴리머 C

상기 제조예 2의 폴리머 B를 제조하는 방법과 동일한 방법으로 제조하였으며, 단지 디올 성분으로서 1,3-프로판디올 대신 에틸렌글리콜을 190 중량부를 투입하였고, 에스터교환 반응용 촉매로서 망간아세테이트를 디메틸나프탈레이트 100 중량부 대비 0.04 중량부로 투입하였으며, 축중합 촉매로서 안티모니트리옥사이드(Sb₂O₃)를 디메틸나프탈레이트 100 중량부 대비 0.035 중량부로 투입하였다. 얻어진 폴리머의 극한점도(IV)는 0.602이었다.

제조예 4. 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)의 중합- 폴리머 D

1차 반응기에 테레프탈산 100 중량부와 에틸렌글리콜 120 중량부를 반응 원료로 투입한 후 약 1.2 kg/㎠로 가압하여 260 ℃까지 승온하여 약 4 시간 동안 발생하는 물을 제거하면서 에스터화 반응을 완료하였다.

이후 축중합 촉매로서 안티모니트리옥사이드(Sb₂O₃)를 테레프탈산 100 중량부 대비 0.035 중량부로 투입하고, 슬립제로서 평균입경이 2.5 ㎛인 실리카 입자를 테레프탈산 100 중량부 대비 0.07 중량부로 투입한 후, 약 5 분 동안 교반을 계속한 후 에스터화 반응물을 축중합 반응기로 이송하였다.

축중합 반응기에서는 서서히 진공을 걸면서 280 ℃까지 승온하면서 교반기모터에 일정한 전력치가 도달하면 중합반응을 멈추고 폴리머를 펠렛으로 얻었다. 이렇게 얻은 폴리머의 극한점도(IV)는 0.605였다.

제조예 5. 고상중합 폴리에틸렌테레프탈레이트(SPET)의 중합- 폴리머 E

상기 제조예 4에서 얻은 폴리머 D를 220 ℃의 온도의 진공하에서 약 20 시간 고상 중합하여 극한점도가 0.802인 고중합도 폴리에틸렌테레프탈레이트를 얻었다.

실시예 1 내지 4 및 비교예 1 내지 5

상기 제조예 1 내지 5에서 합성한 폴리머 A 내지 E를 하기 표 1에 나타낸 것과 같은 각각의 비율로 혼합하고, 패들형 건조기를 이용하여 120 ℃에서 2 시간 동안 예비 결정화한 후, 165 ℃에서 약 5 시간 건조하여 수지 중의 수분함량이 50 ppm이 되도록 하였다.

각각의 결정이 녹는점(Tm) 보다 약 20~40 ℃ 높은 온도에서 용융 압출하고 나서, T-다이(T-die)를 통하여 18~20 ℃의 범위에서 유지되는 냉각 롤 위에서 급랭하여 무정형 시트를 얻었다.

이 후, 각 시트의 Tg 보다 5~20 ℃ 높은 온도에서 롤간 주속 차이를 이용하여 종방향으로 3~3.5 배 연신한 후 연속해서 열풍 텐터 내에서 각 시트의 Tg 보다 20~40 ℃ 높은 온도에서 횡방향으로 3.2~3.8 배 연신하고 각 시트의 결정이 녹는점(Tm)보다 30~50 ℃ 낮은 온도에서 수초간 열고정하여 최종적으로 20~25 ㎛ 두께의 태양광 전지용 배면시트를 얻었다.

이렇게 얻은 폴리며 또는 필름의 특성은 다음과 같이 평가되었으며, 측정한 필름의 특성을 하기 표 1에 정리하였다.

(1) 폴리머의 극한점도(IV)

오르소클로로페놀(OCP) 용액에 녹인 후 30 ℃의 온도에서 통상의 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)의 극한점도 측정 방법을 이용하여 측정하였다.

(2) 내가수분해성 평가 (신도유지율, %)

질소로 가압이 가능한 오토클레이브를 이용하여 증류수에 가로세로 각 15 cm의 크기로 재단한 시트 샘플을 침적시킨 후에 2 atm의 질소 가압을 하여 증류수가 120 ℃가 되도록 승온하여 75 시간 동안 유지하여 수중 열처리의 시료를 얻었다. 수중 열처리 전과 후의 시료를 만능시험기를 이용하여 종 및 횡 방향으로 신도를 측정하여 다음과 같이 계산하여 신도 유지율을 얻었다. 동일한 시료에 대하여 3 회의 신도를 측정하여 그 결과의 평균값을 선택하였다.

신도유지율(%) = ( [수중 열처리 후의 신도] / [수중 열처리 전의 신도] ) x 100

(3) 시료의 신도측정

ASTM D 288에 의거하여 인스트론(INSTRON)사의 만능시험기(UTM, 모델명 4206-001)를 이용하여 측정하였으며, 제조한 시트를 길이 약 100 mm, 폭 15 mm로 재단한 후 척간 간격이 50 mm가 되도록 장착하여 인장속도 200 mm/분의 속도로 실험하여 시료가 파단될 때의 신도(파단신도)를 측정하였다.

상기의 실시예를 통하여 알 수 있듯이, 본 발명에 따르는 태양전지용 배면시트는 내가수분해성이 우수하여 태양전지의 전면 및 후면의 보호층의 배면시트로 탁월한 성능을 발휘할 수 있다.

이상, 본 발명을 상기 실시예를 중심으로 하여 설명하였으나 이는 예시에 지나지 아니하며, 본 발명은 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 다양한 변형 및 균등한 기타의 실시예를 이하에 첨부한 청구범위 내에서 수행할 수 있다는 사실을 이해하여야 한다.

Claims

트리메틸렌나프탈레이트 반복단위 및 트리메틸렌테레프탈레이트 반복단위 중 1종 이상의 반복 단위를 총 85 내지 100 중량%로 함유하는 폴리에스터로 이루어진, 태양전지용 배면시트.
제1항에 있어서,

상기 태양전지용 배면시트는, 2 기압하에서 120 ℃의 온도로 75 시간 동안 열수처리한 후에 측정한 종방향(MD) 및 횡방향(TD)의 신도 유지율이 모두 80 % 이상인 것을 특징으로 하는, 태양전지용 배면시트.
제1항에 있어서,

상기 태양전지용 배면시트는, UV 안정제 및 UV 흡수제 중 1종 이상을 총 0.01 내지 1.0 중량%로 포함하는 것을 특징으로 하는, 태양전지용 배면시트.
제3항에 있어서,

상기 UV 안정제는 벤조트리아졸계 화합물 또는 할스계(HALS) 화합물이며, 상기 UV흡수제는 하이드록시벤조페논 또는 하이드록시페닐벤조트리아졸인 것을 특징으로 하는, 태양전지용 배면시트.
제1항에 있어서,

상기 태양전지용 배면시트는, 무기입자를 0.01 내지 15 중량%로 포함하는 것을 특징으로 하는, 태양전지용 배면시트.
제1항에 있어서,

상기 태양전지용 배면시트는, 트리메틸렌나프탈레이트 반복단위 및 트리메틸렌테레프탈레이트 반복단위 중 1종 이상의 반복 단위를 총 85 내지 100 중량%로 함유하는 폴리에스터 수지를 수분함량이 50 ppm 이하가 되도록 건조한 후에 용융압출하는 과정을 포함하여 제조되는 것을 특징으로 하는, 태양전지용 배면시트.
제1항에 있어서,

상기 폴리에스터 수지는,

이소프탈산(IPA), 석신산(succinic acid), 글루타르산(glutaric acid), 아디프산(adipic acid), 슈베린산(suberic acid), 아젤라인산(azelaic acid), 세바신산(sebacic acid) 및 이들의 에스터 유도체로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 2가 산 성분; 및

에틸렌글리콜(EG), 디에틸렌글리콜(DEG), 네오펜틸글리콜(NPG), 프로필렌글리콜(PG), 1,4-부탄디올(1,4-BDO), 펜탄디올, 핵산디올, 2,2-부틸에틸-1,3-프로판디올(BEPD), 2-메틸-1,3-프로판디올(MPDiol) 및 1,4-사이클로헥산디메탄올(1,4- CHDM)로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 디올 성분으로부터 중합되는 1종 이상의 반복단위를, 총 폴리에스터 수지 중량 대비 15 중량% 이하로 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 태양전지용 배면시트.
a) 트리메틸렌테레프탈레이트 반복단위 및 트리메틸렌나프탈레이트 반복단위 중 1종 이상의 반복단위를 총 85 내지 100 중량%로 함유하는 폴리에스터 수지를 용융압출 및 급냉 고화하여 미연신 시트를 얻는 단계;

b) 상기 미연신 시트를 종방향 및 횡방향으로 연신 후 이완한 다음 열고정하여 연신 시트를 얻는 단계; 및

c) 상기 연신 시트를 냉각하는 단계를 포함하는, 태양전지용 배면시트의 제조방법.
제8항에 있어서,

상기 트리메틸렌테레프탈레이트 반복단위는, 디올 성분으로서 1,3-프로판디올과 2가 산 성분으로서 테레프탈산 혹은 이의 유도체로부터 중합된 것이며, 상기 트리메틸렌나프탈레이트 반복단위는 디올 성분으로서 1,3-프로판디올과 2가 산 성분으로서 나프탈렌디카복실산 또는 이의 유도체로부터 중합된 것을 특징으로 하는, 태양전지용 배면시트의 제조방법.
제8항에 있어서,

상기 단계 a)에서, 상기 용융압출 공정 전에 폴리에스터 수지 중의 수분함량이 50 ppm 이하가 되도록 건조한 후에 용융압출을 하는 것을 특징으로 하는, 태양전지용 배면시트의 제조방법.
제8항에 있어서,

상기 단계 c)에서 얻은 최종 시트는, 일면에 에틸렌비닐아세테이트를 접합하고 반대면에 불소수지 필름을 접합하는 공정을 추가로 거치는 것을 특징으로 하는, 태양전지용 배면시트의 제조방법.