KR101069111B1 - 냉각 박스 금속 시이트 재킷 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 극저온 공기 분리 장치의 부품들을 위한 하우징에 관한 것이다. 상기 하우징의 베이스 면에 대해 수직으로 연장되는 측벽들은 각각 다수의 패널들(1a, 1b, 2a, 2b)로 이루어진 금속 시이트 재킷으로 코팅된다. 하나의 측벽의 상기 패널들(1a, 1b, 2a, 2b)의 충돌 장소는 모두 동일한 상호 간격을 갖는다.

Description

냉각 박스 금속 시이트 재킷 {COLD BOX SHEET METAL JACKET}
본 발명은 하우징의 베이스면에 대해 수직으로 연장되는 측벽을 구비하는 극저온 공기 분리 장치의 부품들을 위한 하우징에 관한 것으로, 이 경우 상기 하우징의 연장은 베이스면에 대해 수직으로 하우징의 높이를 규정하고, 상기 측벽은 각각 다수의 패널로 이루어진 시이트 재킷으로 코팅된다. 또한 본 발명은 하우징의 베이스면에 대해 수직으로 연장되는 측벽을 구비하는 하우징을 제조하기 위한 방법에 관한 것이다.
증류에 의해 저온 공기를 분리하는 경우에는 분리될 사용 공기가 사전에 냉각되어 적어도 하나의 부분으로 용해된다. 그 경우 공기는 하나 또는 다수의 컬럼(column) 내에서 대략 100 K의 온도에서 증류에 의해 분리된다.
단열을 위해 예를 들어 컬럼, 장치, 파이프 라인 또는 밸브와 같은 차가운 부품들에는 하우징이 제공된다. 단열될 부분을 갖는 하우징은 냉각 박스로도 명명된다. 하우징은 하기에서 특별히 피복 또는 외피로 기술되고, 극저온 공기 분리 장치의 하나 또는 다수의 부품들을 수용하여 상기 부품들을 주변에 대해 단열시키기에 적합하다. 하우징은 자체적으로 단열되거나 또는 적합한 단열 재료로 채워질 수 있다.
상기와 같이 대체로 정방형의 하우징은 지금까지 강철 구조를 가지고 있으 며, 상기 구조의 천장 및 측벽은 금속 시이트로 코팅된다.
단열을 위해 냉각 박스는 통상적으로 펄라이트로 채워진다. 냉각 박스의 구성에서는 바람 및 경우에 따라 지진과 같은 외부 작용들 그리고 금속 시이트 재킷, 내장품 및 파이프 라인 그리고 펄라이트-절연부의 자체 중량 및 세정 가스 압력과 같은 내부 작용들이 고려되어야 한다.
본 발명의 목적은, 신속하고도 효과적으로 장착이 가능하고, 단열될 내장품들의 상이한 치수, 특히 장착 장소의 여러 조건들에 유연하게 매칭될 수 있는 하우징을 개발하는 것이다.
상기 목적은 본 발명에 따라, 하나의 측벽의 여러 패널들 간 연결부위들(joins)이 상기 하우징의 높이 방향으로 서로로부터 모두 실질적으로 동일한 거리를 두고 위치되도록 구성된 도입부에 언급된 유형의 냉각 박스에 의해서 달성된다.
하우징의 베이스면에 대해 수직으로 연장되는 측벽을 구비하는 본 발명에 따른 하우징의 제조 방법은, 상기 측벽들이 각각 다수의 패널로부터 형성되고, 상기 다수의 패널들이 각각 금속 시이트 코팅을 갖는 프레임을 구비하며, 상기 패널들이 위치 설정되어 서로 연결되는 것을 특징으로 한다.
이송 기술적인 이유에서는, 하우징의 측벽을 다수의 개별 부품으로 분할할 필요가 있다. 본 발명에 따라 상기 분할은, 측벽이 하우징의 높이 방향으로, 즉 수직선을 따라, 하기에서 패널로 표기되는 다수의 부품들로 구성되도록 이루어진다.
측벽을 본 발명에 따라 세분하면 냉각 박스의 이송이 확연하게 용이해지는 데, 그 이유는 개별 패널들이 모두 동일한 높이를 갖기 때문이다. 다만 설치된 냉각 박스 내에서 최하부에 또는 최상부에 제공된 패널 또는 예를 들어 특별한 관통부가 제공된 패널만은 미래의 냉각 박스의 높이 방향으로 다르게 연장된다. 이 경우에는 바람직하게 모든 패널의 최대 높이가 다수의 패널들의 높이에 의해서 결정된다. 즉, 다수의 패널들이 동일한 높이를 갖고, 나머지 패널들의 높이는 상기 높이보다 약간 더 낮다.
하나의 측벽의 패널들이 각각 하우징의 높이에 대해 수직 방향으로 동일하게 연장되는 것이 유리하다. 패널의 치수가 동일한 경우에는 설치 장소로의 이송이 용이해진다. 직사각형의 베이스면을 갖는 하우징의 경우에는, 하나의 측벽의 패널들이 각각 상기 측벽의 전체 길이 또는 폭에 걸쳐 연장되도록 상기 패널들의 치수가 결정된다. 이 경우 길이 또는 폭은 베이스면을 제한함으로써 규정된다. 바람직하게는 한 측면의 거의 모든 패널이 동일한 크기를 갖는다. 특별히, 요구되는 냉각 박스의 높이와 그리드로 인해 가능한 높이 사이의 차를 보상하여 지붕면의 경사를 형성하기 위해, 일반적으로는 다만 최상부 열 및/또는 최하부 열의 패널만이 상이한 크기를 갖는다.
패널들은 하우징의 높이 방향으로 바람직하게는 2 내지 4 미터, 특히 바람직하게는 3 미터 연장된다. 패널의 이와 같은 바람직한 치수 설정에 의해서는, 예를 들어 통상적인 이송 폭을 초과함으로써 야기되는 이송의 문제점이 회피된다. 따라서, 예를 들어 3 미터까지의 폭은 표준-LKW-수송 수단에서 가능하며, 3.5 미터까지의 폭에서는 다만 LKW-이송 수단을 동반하는 차량만이 필수적이다.
또한, 3 미터 높이의 그리드는 다수의 규정들에서 최대로 허용되는 계단 연결부의 높이에 상응한다. 따라서, 하우징에 설치될 안전 장치들은 하우징을 최종 조립하기 전에 미리 상응하는 패널들과 연결될 수 있으며, 그럼으로써 예비 제작율이 더욱 상승된다.
패널들은 바람직하게 사면이 둘러싸인 U자형-프로파일로 이루어진 프레임을 포함하고, 상기 프레임은 금속 시이트 코팅을 갖는다.
패널의 프레임은, 냉각 박스의 고유 하중 그리고 예를 들어 바람 또는 지진에 의해 야기될 수 있는, 설치 장소에서 발생되는 파워가 수용되도록 설계된다. 바람직하게 상기 프레임은, U자형-프로파일의 레그가 각각 내부를 향하도록, 즉 상기 프레임이 상기 U자형-프로파일의 베이스 및 레그에 의해서 외부로 제한되도록 구현된다. 그럼으로써 패널은 3개의 매끄러운 외부면을 갖게 되고, 그에 따라 패널과 이웃하는 패널의 연결은 나사 결합된 사이트 조인트(site joint)에 의해서 가능해진다.
금속 시이트 코팅의 지지 강도를 개선하기 위해 예를 들어 L자형 강철 프로파일의 형태로 된 수직의 보강부가 제공된다.
수평 파워를 수용하기 위해 바람직하게는 상기 프레임에 대각의 받침대가 설치된다. 상기 받침대는 원형 파이프, H자형 프로파일 또는 U자형 프로파일로 제작될 수 있다. 이를 위해서는 특별히 원형 파이프가 적합한 것으로 입증되었는데, 그 이유는 상기 원형 파이프는 꺾임 강성에 대한 표면적 및 중량의 비율이 특히 유리하기 때문이다. 따라서, 상기 원형 파이프는 압력을 제거하기 위한 최적의 프로 파일이다. 또한 매우 상이한 횡단면을 갖는 원형 프로파일은 전세계적으로 용이하게 입수할 수 있기 때문에, 결과적으로 이미 사전 제작된 프레임도 또한 설치 장소에서의 부하 영향에 지속적으로 매칭될 수 있다.
외부 치수가 동일한 경우, 즉 직경이 동일한 경우에는 원형 파이프의 대각선이 벽두께를 통해 필요한 횡단면에 매칭될 수 있다. 추가의 기계 장치, 예컨대 배관과의 매칭은 상기 변동에 의해서 영향을 받지 않는다.
대안적으로, 수평력이 상응하게 작은 경우에는 대각선 없이도, 그 대신에 금속 시이트 코팅을 통해 보강이 이루어질 수도 있다.
바람직하게 프레임은 하우징의 한 측면의 전체 길이 또는 폭에 걸쳐 연장된다. 하우징의 고유 중량 및 외부 작용으로부터의 수직력은 바람직하게, 단지 하우징의 에지에 있는 프레임의 수직 U자형-프로파일에 의해서만 전달된다. 중간 지지부는 가급적 회피된다. 상기 수직 U자형-프로파일의 횡단면이 파워를 수용하기에 충분치 않은 경우에는, 용접된 프로파일에 의해서 에지 지지부가 더욱 보강된다. 지지부의 개수가 적은 경우에는, 하우징의 고유 중량이 보다 집중적으로 감소되고, 개별 지지부는 각각 더 높은 압력을 수용한다. 그럼으로써, 예를 들어 바람 또는 지진과 같이 외부로부터 작용하는 영향들에 의해서 야기되는 인장력은 더 우수하게 보상되고, 고정부는 보다 적은 개수로 설계될 수 있다.
금속 시이트 코팅으로서는 바람직하게는 3 내지 5 mm 두께의 강철 시이트가 사용된다. 금속 시이트의 두께를 결정하는 경우에는, 금속 시이트의 정적 지지 강도, 상기 금속 시이트의 가공 가능성 및 중량 사이에 절충이 이루어질 수 있다. 이와 같은 관점에서 4 mm의 금속 시이트의 두께가 특히 유리한 것으로 증명되었다.
개별 패널들은 바람직하게 서로 나사 결합된다. 기밀 방식의 하우징을 얻기 위해서는, 패널의 접촉 장소를 추가로 밀봉시킬 필요가 있다. 이 목적을 위해 바람직하게는 용접 시임이 사용된다. 상기 용접 시임은 적은 시임 횡단면으로 구현될 수 있는데, 그 이유는 정지력이 나사 결합에 의해 수용되어 용접 시임이 다만 밀봉의 목적으로만 제공되기 때문이다.
본 발명에 따른 하우징은 선행 기술에 비해 다수의 장점을 갖는다. 하우징은 매우 상이한 장치 기술적인 경계 조건, 예컨대 상이한 컬럼 높이 또는 열교환 블록의 가변적인 치수에 매칭될 수 있다. 원칙적으로는 원통형 박스도 본 발명에 따라 제작될 수 있다. 엔지니어 기술적인 가공은 공간을 폐쇄시키고 정적으로 필요한 부품들을 연속으로 분리함으로써, 또는 공간을 폐쇄시키는 부품들을 용이하게 보강할 수 있는 가능성에 의해서 이루어질 수 있다. 통상적인 가공 순서(먼저 베이직 엔지니어링, 이어서 정적인 계산, 그 다음에 워크스테이션 설계 및 마지막으로 재료 구입 및 작업 준비)가 반드시 지켜질 필요는 없다. 광범위한 중복도 가능한데, 예를 들면 워크스테이션 설계는 정적인 계산과 동시에 처리될 수 있다. 그 결과로서 가공 기간의 단축 및 짧은 운송 시간이 얻어진다.
공간 폐쇄를 위해 필요한 횡단면 및 치수들, 특히 패널의 U자형-프로파일은 대부분 구체적인 프로젝트와 무관하게 결정될 수 있다. 설치 장소와 관련이 있는 부품들은 금속 시이트 재킷의 벽두께와 같은 파라미터를 통해서 또는 추가의 보강 프로파일에 의해서 고려될 수 있다. 대부분의 횡단면이 사전에 결정될 수 있음으로써, 패널을 완성하는 작업은 하우징의 정적인 계산과 무관하게 재료 구입을 실행할 수 있다.
패널은 미리 사전 제작된 다음에 설계를 기초로 하여 하우징의 설치 장소에 쉽게 이송될 수 있다. 하우징은 또한 광범위하게 이용 가능한 부품들을 기초로 하는 구성을 가지며, 그에 따라 구성적인 큰 관여 없이도 현장에서 쉽게 얻을 수 있는 프로파일로 제작될 수 있다.
본 발명에 의해서는 하우징의 제작이 최적화 되는데, 그 이유는 다수의 동일한 패널들이 제작될 수 있기 때문이다. 설계, 정적인 계산, 실시예의 구성시에 뿐만 아니라 하우징의 제작시에도 프로젝트 내부에서뿐만 아니라 프로젝트와 중첩적으로도 반복 효과가 이용될 수 있다. 상기 정적인 계산을 위한 프로젝트 특유의 복잡성도 현저히 감소된다.
사전 조립된 세그먼트의 치수 및 중량은 현장에서의 기존의 운반 용량 및 기존의 조립 가능성에 따라서, 즉 매우 늦은 시점에 결정될 수 있다. 조기의(기본 단계에서의) 매칭은 더 이상 필요치 않다. 기밀성을 얻기 위해 필수적인 용접 시임은 임의의 시점에 만회될 수 있는데, 그 이유는 패널의 나사 결합에 의해 지지 결합이 이루어지기 때문이다. 크레인의 사용 시간이 줄어들 수 있다.
본 발명 및 본 발명의 추가 세부 사항들은 도면에 도시된 실시예를 참조하여 하기에서 자세히 설명된다.
도 1은 본 발명에 따라 패널로 구성된 하우징이며,
도 2는 본 발명에 따른 패널이고,
도 3은 2개 패널의 에지 결합부의 세부도이며,
도 4는 다수의 패널로 예비 제작된 필드이고,
도 5는 다수의 패널로 예비 제작된 링이며,
도 6은 다수의 패널로 예비 제작된 본 발명에 따른 연결부(독; Schuss)이다.
도 1에는, 극저온 공기 분리 장치의 부품들을 수용하기 위한 냉각 박스로서 이용되는 본 발명에 따른 하우징의 부분 구성도가 도시되어 있다. 냉각 박스 내에는 예를 들어 저압 컬럼(column) 및/또는 메인 콘덴서 및/또는 상응하는 부속품을 구비한 생 아르곤 컬럼이 제공된다.
도시된 냉각 박스는 길이(L) 및 폭(B)을 갖는 직사각형의 베이스면을 갖는다. 상기 베이스면에 대해 수직 방향으로 연장되는 상기 냉각 박스의 연장부가 냉각 박스의 높이로서 표시된다. 냉각 박스의 측벽은 다수의 패널(1a, 2a, 1b, 2b)로부터 구성된다. 상기 패널들(1a 및 2a 또는 1b 및 2b)은 각각 동일하게 구현되고, 상응하는 냉각 박스-측벽의 전체 연장부(L 또는 B)에 걸쳐 있다.
도 2에는 하나의 패널이 상세하게 도시되어 있다. 상기 패널은 U자형-강철 프로파일(3, 4)로 이루어진 직사각형 프레임으로 구성된다. 설치 후에 냉각 박스 내에서 수평으로 진행하는 U자형-프로파일(4)의 길이는 도시된 실시예에서 냉각 박스의 측면 길이(L)에 상응한다. 폭(B)을 갖는 측면용 패널은 상응하게 구현된다. 내장된 상태에서 수직으로 진행하는 U자형-프로파일(3)의 길이는 바람직하게 3 m이다.
상기 U자형-프로파일(3, 4)은 하나의 직사각형 프레임으로 연결된다. 원형 파이프로부터의 대각선 부재(7)는 수평 부하를 제거하기 위해서 사용된다. 전체 프레임은 금속 시이트(8)로 코팅되며, 상기 시이트는 3 내지 5 mm, 바람직하게는 4 mm의 두께를 갖고, 수직으로 배치된 프로파일(6)로 보강된다.
냉각 박스의 계획된 설치 장소에 토대가 설치되고, 상기 토대 상에 최하부 패널(1a, 1b)이 장착된다. 한 에지에서 서로 인접하는 2개의 패널(1a, 1b)은 위치 고정되어 서로 나사 결합된다.
상기 토대 상에서의, 바람직하게는 토대 근처에서의 조립과 무관하게, 베이스 프레임 상에는 더 위에 배치된 패널이 세그먼트로 예비 조립될 수 있다.
패널(1a 및 1b)의 연결은 도 3에 상세하게 도시되어 있다. 상기 패널(1a 및 1b)은, 패널(1a)의 수직 U자형-프로파일(3a)의 베이스 및 패널(1b)의 수직 U자형-프로파일(3b)의 레그가 서로 인접하도록 배치된다. 접촉 장소에서는 상기 2개의 U자형-프로파일(3a 및 3b)이 나사 연결부(9)를 통해 서로 연결된다. 그 다음에, 상기 2개 패널(1a 및 1b)의 기밀 결합을 성취하기 위해, 상기 2개 U자형-프로파일(3a 및 3b)의 접촉 장소에 용접 시임(10)이 제공된다.
상기 2개의 수직 U자형-프로파일(3a 및 3b) 그리고 그 위에 배치된 패널, 예컨대 패널(2a 및 2b)(도 1)의 상응하는 수직 U자형-프로파일은 냉각 박스의 에지 지지부를 형성한다. 정적으로 필요한 경우에는, 상기 냉각 박스-에지를 보강하기 위해 추가로 L자형-프로파일(11)이 용접되며, 상기 프로파일은 다수의 패널(1a, 2a)의 높이 또는 냉각 박스의 전체 높이(H)에 걸쳐 있고, 정적인 필요에 따라 계단식으로 형성될 수 있다.
최하부 패널 링(1a, 1b)을 완성한 후에는 그 다음 패널(2a, 2b)이 상기 최하부 패널 링(1a, 1b) 상에 배치되어 상기 패널 링과 결합된다. 이 목적을 위해, 상기 하부 패널(1a) 및 그 위에 있는 패널(2a)의 위·아래로 적층 배치된 수평 U자형-프로파일(4)이 서로 나사 결합된다. 기밀된 냉각 박스를 형성하기 위해, 상기 2개 패널(1a 및 2a)의 접촉 장소에도 용접 시임이 제공된다. 상기 상부 패널 링의 패널(2a 및 2b)의 에지 연결은 위에서 도 3을 참조하여 설명된 방식으로 이루어진다.
필요한 경우에는, 패널에 예를 들어 파이프 라인 또는 다른 모듈을 장착하기 위해, 냉각 박스 내에 추가로 지지부(12)(도 1 참조)가 제공되어 상기 패널에 고정될 수 있다. 이와 유사하게, 하우징의 외부면에는 안전 장치(13)가 배치될 수 있다.
소수의 패널(1a, 1b, 2a, 2b)로 이루어진 전술한 냉각 박스 구성 대신에, 다수의 패널로부터 예비 제작된 세그먼트도 사용될 수 있다.
도 4에는 예를 들어 3개의 패널(14, 15, 16)로 이루어진 예비 제작된 부재, 소위 필드가 도시되어 있다. 상기 패널(14, 15, 16)은 냉각 박스 내에 장착하기 전에 이미 서로 나사 결합되고, 연결 장소들은 용접 시임으로 밀봉된다. 3개의 패널(14, 15, 16)로 이루어진 상기 완전한 필드는 나중에 단 하나의 부분으로서 냉각 박스의 측벽 내부에 장착된다. 하나의 필드의 패널의 개수는 설치 장소 상의 조건에 따라, 예를 들면 기존의 운반 용량에 따라 선택될 수 있다.
도 5에서는 마찬가지로 다수의 패널(17, 18, 19, 20)로부터 예비 제작된 세 그먼트를 볼 수 있다. 상기 개별 패널들(17, 18, 19, 20)은 본 실시예에서 위·아래로 적층 배치되지 않고, 오히려 상기 패널들이 냉각 박스의 크기에 상응하는 하나의 링을 형성하도록 서로 나란히 배치되어 서로 결합된다. 상기 완전한 링은 나중에 냉각 박스의 예정된 장소에 배치되어 그 아래에 있는 패널들과 나사 결합된다.
도 6에는 예비 제작의 제 3 변형예가 도시되어 있다. 형성되는 하우징의 연결부가 다수의 패널로부터 예비 제작된다. 상기 나란히 배치된 패널들은 하우징의 외부 치수(L 및 B)를 형성하고, 위·아래로 적층 배치된 패널들은 전체 높이의 일부분을 형성한다. 상기 연결부는 소수의 패널 혹은 예비 제작된 필드로부터 형성되거나 또는 링으로부터 형성될 수 있다. 상기 연결부의 높이는 우선 기존의 운반 용량에 의해서 결정된다.
물론, 상기 예비 제작된 부재들에는 상기 개별 패널에서와 마찬가지로 냉각 박스 내에 장착하기 전에 미리 설비부 또는 추가 장치들, 예컨대 파이프 라인, 케이블 샤프트, 밸브 또는 안전 장치 및 지지부가 장착될 수 있다.
하우징을 설치 장소 상에 설치하고 내장품들을 연속으로 설치하는 전술한 조치들 이외에, 상기 제시된 구상은 소위 패키지드 유닛(Packaged Unit) 변형예, 즉 하우징의 조립, 내장품의 삽입 및 저장부 내에서의 배관 및 그 다음에 설치 장소로의 전체 냉각 박스의 이송을 위해서도 적합하다.

Claims (11)

  1. 하우징의 베이스 면에 대해 수직으로 연장되는 측벽들을 포함하고, 상기 베이스 면에 대해 수직하게 이루어지는 하우징의 연장이 상기 하우징의 높이를 규정하는, 극저온 공기 분리 장치의 부품들을 수용하기 위한 하우징을 구비한 극저온 공기 분리 장치에 있어서,
    상기 측벽들이 각각 다수의 패널로 이루어지고, 상기 다수의 패널은 각각 금속 시이트 재킷을 갖는 프레임을 포함하며,
    하나의 측벽의 패널들(1a, 1b, 2a, 2b) 간 연결부위들(joins)이 상기 하우징의 높이 방향으로 서로로부터 모두 동일한 거리를 두고 위치되는 것을 특징으로 하는,
    극저온 공기 분리 장치.
  2. 삭제
  3. 제 1 항에 있어서,
    하나의 측벽의 패널들(1a, 2a)이 하우징 높이에 대해 수직한 방향으로 각각 동일하게 연장되는 것을 특징으로 하는,
    극저온 공기 분리 장치.
  4. 제 1 항 또는 제 3 항에 있어서,
    상기 하우징이 직사각형의 베이스 면을 갖고,
    상기 베이스 면의 경계들이 상기 하우징의 길이 및 폭을 규정하며,
    하나의 측벽의 패널들(1a, 1b, 2a, 2b)이 각각 상기 측벽의 전체 길이 또는 폭에 걸쳐 있는 것을 특징으로 하는,
    극저온 공기 분리 장치.
  5. 제 1 항 또는 제 3 항에 있어서,
    상기 패널들이 상기 하우징의 높이 방향으로 2 내지 4 m의 연장부를 갖는 것을 특징으로 하는,
    극저온 공기 분리 장치.
  6. 제 1 항 또는 제 3 항에 있어서,
    상기 패널들이 네 측면들 상에서 상기 패널들을 둘러싸는 U자형-프로파일(3, 4)로 이루어진 프레임을 구비하는 것을 특징으로 하는,
    극저온 공기 분리 장치.
  7. 제 1 항 또는 제 3 항에 기재된 극저온 공기 분리 장치를 제조하기 위한 방법에 있어서,
    상기 패널들이 위치 설정되어 서로 결합되는 것을 특징으로 하는,
    극저온 공기 분리 장치를 제조하기 위한 방법.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 패널들이 서로 나사 결합됨으로써, 지지 작용하는 연결부(load-bearing connection)가 형성되는 것을 특징으로 하는,
    극저온 공기 분리 장치를 제조하기 위한 방법.
  9. 제 7 항에 있어서,
    적어도 2개의 패널(14, 15, 16)로부터 하나의 세그먼트가 예비 조립되고, 상기 세그먼트가 상기 측벽 내부에 통합되는 것을 특징으로 하는,
    극저온 공기 분리 장치를 제조하기 위한 방법.
  10. 제 7 항에 있어서,
    상기 측벽에 내장 하기 전에 하나의 패널 또는 세그먼트에 상기 극저온 분리 장치의 부품들 또는 추가 장치들(12, 13)이 조립되는 것을 특징으로 하는,
    극저온 공기 분리 장치를 제조하기 위한 방법.
  11. 제 5 항에 있어서,
    상기 패널들이 상기 하우징의 높이 방향으로 3 m의 연장부를 갖는 것을 특징으로 하는,
    극저온 공기 분리 장치.
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