WO2008014899A1 - Verfahren zur herstellung einer coldbox, coldbox und coldbox- paneel - Google Patents

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Tilmann Russow
Gerhard Ott
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    • E04H7/24—Constructions, with or without perforated walls, depending on the use of specified materials
    • E04H7/30—Constructions, with or without perforated walls, depending on the use of specified materials mainly of metal
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    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
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    • F25J3/04763—Start-up or control of the process; Details of the apparatus used
    • F25J3/04866—Construction and layout of air fractionation equipments, e.g. valves, machines
    • F25J3/04945—Details of internal structure; insulation and housing of the cold box
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F25J2290/00—Other details not covered by groups F25J2200/00 - F25J2280/00
    • F25J2290/42—Modularity, pre-fabrication of modules, assembling and erection, horizontal layout, i.e. plot plan, and vertical arrangement of parts of the cryogenic unit, e.g. of the cold box

Definitions

  • the invention relates to a cold box and a method for the production thereof.
  • a coldbox provides an enclosure for parts of a cryogenic plant, for example a cryogenic air separation plant. It has side walls which extend perpendicular to the base of the enclosure.
  • a "cryogenic plant” has operating temperatures below the ambient temperature, in particular below 200 K, for example below 100 K, in particular below 75 K.
  • the feed air to be separated is cooled and at least partially liquefied.
  • the air is then decomposed in one or more columns at temperatures of about 100 K by rectification.
  • the cold parts such as columns, apparatus, pipelines or valves, are provided with an enclosure.
  • the enclosure with the parts to be insulated is also referred to as coldbox.
  • a cold box is understood as meaning, in particular, a casing or a casing which is suitable for receiving one or more components of a cryogenic plant and thermally insulating them from the environment.
  • the enclosure is either thermally insulated itself or can be filled with suitable thermal insulation material.
  • the coldbox is usually filled with a powdered insulating material such as perlite.
  • a powdered insulating material such as perlite.
  • a solid insulating material can be applied to the walls of the coldbox.
  • the external effects such as wind and earthquakes, as well as internal effects such as the weight of the sheet metal jacket, the internals and the piping as well as the Perlite insulation and the purge gas pressure must be considered.
  • Such often cuboid housings have so far on a steel structure, the roof and the side walls are clad with sheet metal.
  • Previously known cold boxes are made of a skeleton as a support structure and
  • a known skeleton consists of vertical supports, horizontal bars and diagonals formed, for example, of composite, open or closed profiles, for example of rectangular, square, U, T, I or L shaped cross-section, and preferably of steel are made.
  • the cold box is covered with one or more vertically stiffened cladding panels, the "cladding elements," and closed.
  • the stiffeners may be formed by vertical stiffeners frictionally connected to the cladding sheet or by corresponding deformation of the cladding sheet with vertically extending beads, edges or crests; It is also possible to combine the different stiffening types.
  • the cladding sheet can be designed as a smooth sheet with stiffeners or as a shaped sheet metal (corrugated sheet or trapezoidal sheet) with or without stiffeners.
  • Cladding element of EP 1520079 B1 not or only considered for low horizontal forces. This task is fulfilled by the diagonals in combination with the vertical supports and the horizontal bars of the supporting structure as trusses.
  • the calculation of the static of the cold box, in particular the support structure is carried out by conventional methods, such as the well-known from the building construction finite element method.
  • the global load transfer is calculated, which is used for dimensioning the elements of the skeleton.
  • the cladding sheet is not (or only for small horizontal forces) used to stiffen the support structure, since it eludes the load at the given stress by dents.
  • the cladding only absorbs the local load of perlite, purge gas pressure and wind stress and, if necessary, diverts these into the stiffeners.
  • Such stiffeners are arranged for example in the form of single or multiple field carriers (stiffeners) between the elements of the steel skeleton. These stiffeners thus derive the local stress in the global structure, the steel skeleton (the support structure).
  • the invention has for its object to find a manufacturing method for a cold box, which is particularly cost.
  • This object is achieved by taking into account the static properties of the cladding element for the vertical load transfer in the calculation of the static of the support structure.
  • the manufacturing method according to the invention makes it possible to consider the cladding element for both local and global load transfer. This allows unused system reserves in the cladding element and the
  • Membrane support properties of the panel sheet are activated. Overall, the dimensioning of the elements of the support structure of the coldbox is optimized. The production of the cold box is thus more cost effective.
  • the vertical load transfer is at least partially taken over by the stiffened smooth sheet metal of the lining sheet. Therefore, the vertical support members of the support structure, the supports, completely or partially omitted. Additionally or alternatively, the Horizontalallababtrag is also taken over by stiffened smooth sheet metal, therefore, the diagonal of the support structure can be omitted and the bars are reduced by the incidental stress from the stiffener.
  • the vertical stiffeners are formed by vertical stiffeners, which are non-positively connected to the cladding sheet.
  • the basic material of the cladding sheet is, for example from a flat sheet metal (smooth sheet), in particular from a metal such as steel.
  • the vertical stiffeners are arranged at a relatively small distance by having at least two vertical stiffeners spaced less than 700 mm.
  • the vertical stiffeners are arranged in a regular pattern. The distance between two adjacent stiffeners is measured from the left edge of one to the left edge of the other stiffener.
  • horizontal bars are positively connected to the cladding sheet.
  • the horizontal bars are part of the support structure called. They have a distance which is substantially greater than the distance of the vertical stiffeners and, for example, is a multiple, in particular more than three times the distance of the vertical stiffeners.
  • the stiffeners may in principle be incorporated as corrugations or depressions in the base material of the cladding sheet or be formed by frictionally connected to the base material strips; A combination of these two stiffening methods is possible.
  • the strips are formed for example of solid or profiled metal, in particular of U, T, I and / or L-shaped profiles and preferably made of steel.
  • the cladding sheet is considered not only for vertical but also for horizontal load transfer.
  • the invention also relates to a cold box according to claims 7 to 10 and a cold box panel according to claim 11.
  • the support structure has no vertical intermediate supports and / or no diagonals.
  • intermediate supports is meant here vertical supports, which are not arranged at a corner of the cold box.
  • the drawing shows a cuboid coldbox without lid. If the coldbox is to enclose correspondingly high parts of the system, several such cuboid boxes may be arranged one above the other, with or without intermediate levels.
  • Basic elements of the cold box are horizontal bars 1a, 1b, vertical strips 2, vertical corner sections 3 and cover plates 4.
  • the bars 1a are designed as I-profiles, the bars 1b as U-profiles.
  • the vertical strips 2 are non-positively connected over their entire length with the corresponding cladding sheet, in particular by a welded joint. They are formed as L-profiles and have a distance of 620 mm (measured from the left edge of a stiff to the left edge of the adjacent). In addition, they are arranged at a distance from the lateral edge (left or right in drawing) of the trim panel.
  • a "cladding element" is formed in the example by a respective cladding sheet and the associated vertical stiffeners.
  • the coldbox is made up of a total of twelve panels, all of which have a height of 12,000 mm. Eight of them are 3000 mm wide, the remaining four 2200 mm. From the upper and lower edge and at two intermediate points, horizontal latches are installed across the entire width of each panel.
  • the vertical wall joint 5a, 5b of the panels is formed as a welded butt joint.
  • the vertical corner joint of the panels is realized by means of a profile joint (U-shaped corner profiles 3), which is assigned to a panel.
  • the U-shaped corner profiles represent in the example represent the vertuxellen supports of the support structure; However, vertical supports can also be completely eliminated within the scope of the invention.
  • the horizontal joint of the panels (shown in the drawing only as an upper edge) consists of two profiles to be joined, which are welded. Alternatively, the profiles can also be screwed together.
  • the coldbox and the panels of the embodiment, in addition to the bars, the distance is a multiple of the distance of the vertical stiffeners, no horizontal stiffeners and no diagonals. Its "support structure" is formed in the example by the horizontal bars 1a, 1b and by the vertical corner profiles 3.

Abstract

Das Verfahren dient zur Herstellung einer Coldbox, die eine Tragstruktur und mindestens ein Verkleidungselement aufweist. Das Verkleidungselement weist ein Verkleidungsblech (4) mit vertikalen Versteifungen (2) auf, die mit Abstand zum seitlichen Rand (5a, 5b) des Verkleidungsblechs (4) angeordnet sind Eine Berechnung der Statik der Tragstruktur wird durchgeführt. Die Elemente der Tragstruktur werden gemäß den Ergebnissen der Berechnung dimensioniert. Die Tragstruktur wird aus diesen Elementen aufgebaut. Das oder die Verkleidungsbleche werden mit der Tragstruktur verbunden. Bei der Berechnung der Statik der Tragstruktur werden die statischen Eigenschaften des Verkleidungselements für den vertikalen Lastabtrag berücksichtigt.

Description

Beschreibung
VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINER COLDBOX, COLDBOX UND COLDBOX-PANEEL
Die Erfindung betrifft eine Coldbox und ein Verfahren zu deren Herstellung.
Eine Coldbox stellt eine Einhausung für Teile einer Tieftemperaturanlage, zum Beispiel einer Tieftemperatur-Luftzerlegungsanlage, dar. Sie weist Seitenwände auf, welche sich senkrecht zur Grundfläche der Einhausung erstrecken.
Eine "Tieftemperaturanlage" weist Betriebstemperaturen unterhalb der Umgebungstemperatur auf, insbesondere unterhalb von 200 K, zum Beispiel unterhalb von 100 K, insbesondere unterhalb von 75 K. Beispielsweise wird bei der Tieftemperaturzerlegung von Luft die zu zerlegende Einsatzluft abgekühlt und mindestens zu einem Teil verflüssigt. Die Luft wird dann in einer oder mehreren Kolonnen bei Temperaturen von etwa 100 K durch Rektifikation zerlegt.
Zur thermischen Isolierung von Tieftemperaturanlagen werden die kalten Teile, wie zum Beispiel Kolonnen, Apparate, Rohrleitungen oder Ventile, mit einer Einhausung versehen. Die Einhausung mit den zu isolierenden Teilen wird auch als Coldbox bezeichnet. Unter einer Coldbox wird im Folgenden insbesondere eine Ummantelung oder eine Umhüllung verstanden, die geeignet ist, ein oder mehrere Bauteile einer Tieftemperaturanlage aufzunehmen und diese thermisch gegen die Umgebung zu isolieren. Die Einhausung ist entweder selbst thermisch isoliert oder kann mit geeignetem thermischen Isolationsmaterial gefüllt werden.
Die im Folgenden verwendeten Richtungsbezeichnungen "vertikal" und "horizontal" beziehen sich auf die Ausrichtung der Coldbox im Zustand der Endmontage.
Zur Isolation wird die Coldbox üblicherweise mit einem pulverförmigen Isoliermaterial wie zum Beispiel Perlite gefüllt. Alternativ oder zusätzlich kann auf die Wände der Coldbox ein festes Isoliermaterial aufgebracht werden. Bei der Konstruktion der Coldbox sind die äußeren Einwirkungen, wie Wind und eventuelle Erdbeben, sowie innere Einwirkungen, wie das Eigengewicht des Blechmantels, der Einbauten und der Rohrleitungen sowie der Perlite-Isolierung und der Spülgasdruck zu berücksichtigen. Derartige häufig quaderförmige Einhausungen weisen bisher eine Stahlkonstruktion auf, deren Dach und deren Seitenwände mit Blech verkleidet sind.
Bisher bekannte Coldboxen werden aus einem Skelett als Tragstruktur und
Verkleidungsblechen aufgebaut. Ein bekanntes Skelett besteht aus vertikalen Stützen, horizontalen Riegeln und Diagonalen, die zum Beispiel aus zusammengesetzten, offenen oder geschlossen Profilen, zum Beispiel mit rechteckigem, quadratischem, U-, T-, I- oder L-förmigem Querschnitt, gebildet und vorzugsweise aus Stahl hergestellt sind. Nach dem Aufbau des Skeletts wird die Coldbox mit einem oder mehreren vertikal versteiften Verkleidungsblechen, den "Verkleidungselementen", beplankt und geschlossen. Die Versteifungen können durch mit dem Verkleidungsblech kraftschlüssig verbundene vertikale Steifen oder durch entsprechende Verformung des Verkleidungsblechs mit vertikal verlaufenden Sicken, Kanten oder Wellenbergen gebildet sein; auch eine Kombination der verschiedenen Versteifungsarten ist möglich. Das Verkleidungsblech kann als Glattblech mit Steifen oder als geformtes Blech (Wellblech oder Trapezblech) mit oder ohne Steifen ausgeführt sein.
Neben dem Aufbau des Skeletts auf der Baustelle und der anschließenden Beplankung mittels Verkleidungselementen ist es außerdem bekannt geworden, Teile der Tragstruktur mit Verkleidungselement als Paneele vorzufertigen und die Coldbox dann aus diesen vorgefertigten Paneelen zusammenzusetzen (EP 1520079 B1). Die Erfindung bezieht sich auf beide Formen des Aufbaus einer Coldbox.
Für die Standsicherheit der Coldbox bei Wind und Erdbeben wird das
Verkleidungselement der EP 1520079 B1 nicht oder nur für geringe horizontale Kräfte berücksichtigt. Diese Aufgabe erfüllen die Diagonalen in Kombination mit den vertikalen Stützen und den horizontalen Riegeln der Tragstruktur als Fachwerk.
Die Berechnung der Statik der Coldbox, insbesondere der Tragstruktur, erfolgt durch übliche Methoden, beispielsweise die aus dem Hochbau bekannte Finite-Elemente- Methode. Dabei wird insbesondere der globale Lastabtrag berechnet, der zur Dimensionierung der Elemente des Skeletts dient. Bei dieser Berechnung wird das Verkleidungsblech nicht (beziehungsweise nur für geringe horizontale Kräfte) zur Aussteifung der Tragstruktur angesetzt, da es sich bei der gegebenen Beanspruchung durch Beulen dem Lastabtrag entzieht. Das Verkleidungsblech nimmt lediglich die lokale Belastung aus Perlite, Spülgasdruck und Windbeanspruchung auf und leitet diese gegebenenfalls in die Versteifungen ab. Solche Versteifungen werden zum Beispiel in Form von Ein- oder Mehrfeldträgern (Steifen) zwischen den Elementen des Stahlskeletts angeordnet. Diese Steifen leiten somit die lokale Beanspruchung in das globale Tragwerk, das Stahlskelett (die Tragstruktur) ab.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Herstellungsverfahren für eine Coldbox zu finden, das besonders kostengünstig ist.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass bei der Berechnung der Statik der Tragstruktur die statischen Eigenschaften des Verkleidungselements für den vertikalen Lastabtrag berücksichtigt werden.
Das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren erlaubt es, das Verkleidungselement sowohl für den lokalen als auch den globalen Lastabtrag zu berücksichtigen. Dadurch können ungenutzte Systemreserven im Verkleidungselement und die
Membrantrageigenschaften des Verkleidungsblechs aktiviert werden. Insgesamt wird die Dimensionierung der Elemente der Tragstruktur der Coldbox optimiert. Die Herstellung der Coldbox wird damit insgesamt kostengünstiger.
Bei einer erfindungsgemäß hergestellten Coldbox wird der Vertikallastabtrag mindestens zum Teil vom ausgesteiften Glattblech des Verkleidungsblechs übernommen. Deshalb können die vertikalen Tragglieder der Tragstruktur, die Stützen, vollständig oder teilweise entfallen. Zusätzlich oder alternativ wird der Horizontallastabtrag ebenfalls vom ausgesteiften Glattblech übernommen, deshalb können die Diagonalen der Tragstruktur entfallen und die Riegel um die entfallende Beanspruchung aus der Aussteifung reduziert werden.
Vorzugsweise werden bei der Herstellung der Coldbox die vertikalen Versteifungen durch vertikale Steifen gebildet, die kraftschlüssig mit dem Verkleidungsblech verbunden werden. Das Grundmaterial des Verkleidungsblechs besteht beispielsweise aus einem ebenen Blech (Glattblech), insbesondere aus einem Metall wie zum Beispiel Stahl.
Im Rahmen der gemäß Anspruch 1 angewandten Berechnungsmethode hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen, die vertikalen Steifen mit einem relativ geringen Abstand anzuordnen, indem mindestens zwei vertikale Steifen einen Abstand von weniger als 700 mm aufweisen. Im Allgemeinen werden die vertikalen Steifen in einem regelmäßigen Muster angeordnet. Der Abstand zwischen zwei benachbarten Steifen wird von der linken Kante der einen zur linken Kante der anderen Steife gemessen.
Außerdem ist es günstig, wenn horizontale Riegel kraftschlüssig mit dem Verkleidungsblech verbunden werden. Die horizontalen Riegel sind Bestandteil der Tragstruktur bezeichnet. Sie weisen einen Abstand auf, der wesentlich größer als der Abstand der vertikalen Steifen ist und beispielsweise ein Mehrfaches, insbesondere mehr als das Dreifache des Abstands der vertikalen Steifen beträgt.
Die Versteifungen können grundsätzlich als Wellungen oder Sickungen in das Grundmaterial des Verkleidungsblechs eingearbeitet oder durch mit dem Grundmaterial kraftschlüssig verbundene Leisten gebildet sein; auch eine Kombination dieser beiden Versteifungsmethoden ist möglich. Die Leisten sind zum Beispiel aus massivem oder profiliertem Metall, insbesondere aus U-, T-, I- und/oder L-förmigen Profilen gebildet und vorzugsweise aus Stahl hergestellt.
Vorzugsweise wird bei der Berechnung der Statik der Tragstruktur das Verkleidungsblech nicht nur für den vertikalen, sondern auch für den horizontalen Lastabtrag berücksichtigt.
Die Erfindung betrifft außerdem eine Coldbox gemäß den Patentansprüchen 7 bis 10 und ein Coldbox-Paneel gemäß dem Anspruch 11.
In einer bevorzugten Ausfürhungsform der erfindungsgemäßen Coldbox weist die Tragstruktur keine vertikalen Zwischenstützen und/oder keine Diagonalen auf. Unter "Zwischenstützen" werden hier vertikale Stützen verstanden, die nicht an einer Ecke der Coldbox angeordnet sind. In vielen Fällen (insbesondere auch bei der Anwendung ^
auf nicht-eckige, zum Beispiel runde, Coldboxen) kann auf die Verwendung vertikaler Stützen insgesamt verzichtet werden.
Die Erfindung sowie weitere Einzelheiten der Erfindung werden im Folgenden anhand eines in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
Die Zeichnung zeigt eine quaderförmige Coldbox ohne Deckel. Falls die Coldbox entsprechend hohe Anlagenteile umschließen soll, können mehrere solcher quaderförmigen Boxen übereinander angeordnet sein, mit oder ohne Zwischenebenen.
Grundelemente der Coldbox sind horizontale Riegel 1a, 1b, vertikale Steifen 2, vertikale Eckprofile 3 und Verkleidungsbleche 4. Die Riegel 1a sind als I-Profile, die Riegel 1b als U-Profile ausgebildet. Die vertikalen Steifen 2 sind auf ihrer gesamten Länge kraftschlüssig mit dem entsprechenden Verkleidungsblech verbunden, insbesondere durch eine Schweißverbindung. Sie sind als L-Profile ausgebildet und weisen einen Abstand von 620 mm auf (gemessen von der linken Kante einer Steife zur linken Kante der benachbarten). Außerdem sind sie mit Abstand zum seitlichen Rand (links bzw. rechts in Zeichnung) des Verkleidungsblechs angeordnet. Ein "Verkleidungselement" wird in dem Beispiel durch je ein Verkleidungsblech und die mit ihm verbundenen vertikalen Steifen gebildet.
In dem Beispiel ist die Coldbox aus insgesamt zwölf Paneelen aufgebaut, die alle eine Höhe von 12.000 mm aufweisen. Acht davon sind 3000 mm breit, die übrigen vier 2200 mm. Ab oberen und unteren Rand und an zwei Zwischenstellen sind horizontale Riegel über die gesamte Breite jedes Paneels eingebaut.
Der vertikale Wandstoß 5a, 5b der Paneele wird als geschweißter Stumpfstoß ausgebildet. Der vertikale Eckstoß der Paneele wird mittels eines Profilstoßes (U- förmige Eckprofile 3) realisiert, welcher einem Paneel zugeordnet wird. Die U-förmigen Eckprofile stellen in dem Beispiel die vertieklen Stützen der Tragstruktur darstellen; im Rahmen der Erfindung können vertikale Stützen aber auch vollständig entfallen. Der horizontale Stoß der Paneele (in der Zeichnung lediglich als oberer Rand dargestellt) besteht aus zwei miteinander zu verbindenden Profilen, die verschweißt werden. Alternativ können die Profile auch miteinander verschraubt werden. Die Coldbox und die Paneele des Ausführungsbeispiels weisen neben den Riegeln, der Abstand ein Mehrfaches des Abstandes der vertikalen Steifen beträgt, keine horizontalen Steifen und keine Diagonalen auf. Ihre "Tragstruktur" wird in dem Beispiel durch die horizontalen Riegel 1a, 1 b und durch die vertikalen Eckprofile 3 gebildet.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung einer Coldbox, die eine Tragstruktur und mindestens ein Verkleidungselement aufweist, wobei
- das Verkleidungselement ein Verkleidungsblech (4) mit vertikalen Versteifungen (2) aufweist, die mit Abstand zum seitlichen Rand (5a, 5b) des
Verkleidungsblechs (4) angeordnet sind,
- eine Berechnung der Statik der Tragstruktur durchgeführt wird
- die Elemente der Tragstruktur gemäß den Ergebnissen der Berechnung dimensioniert werden, - die Tragstruktur aus diesen Elementen aufgebaut und
- das oder die Verkleidungsbleche mit der Tragstruktur verbunden werden, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Berechnung der Statik der Tragstruktur die statischen Eigenschaften des Verkleidungselements für den vertikalen Lastabtrag berücksichtigt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die vertikalen Versteifungen durch vertikale Steifen (2) gebildet werden, die kraftschlüssig mit dem Verkleidungsblech verbunden werden.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei vertikale Steifen (2) des Verkleidungselements einen Abstand von weniger als
700 mm aufweisen.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Verkleidungselement horizontale Riegel (1a, 1 b) aufweist, die kraftschlüssig mit dem Verkleidungsblech (4) verbunden werden.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die vertikalen Steifen (2) mindestens teilweise als mit dem Verkleidungsblech (4) verbundene Leisten ausgebildet sind.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Berechnung der Statik der Tragstruktur das Verkleidungselement für den horizontalen Lastabtrag berücksichtigt wird.
7. Coldbox mit einer Tragstruktur, die horizontale Riegel (1a, 1b) aufweist, mit mindestens einem Verkleidungselement, das mit der Tragstruktur verbunden ist und das ein Verkleidungsblech (4) und vertikalen Steifen (2) aufweist, die kraftschlüssig mit dem Verkleidungsblech (4) verbunden und mit Abstand zum seitlichen Rand (5a, 5b) des Verkleidungsblechs angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei vertikale Steifen des Verkleidungsblechs einen Abstand von weniger als 700 mm aufweisen.
8. Coldbox nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragstruktur keine vertikalen Zwischenstützen und/oder keine Diagonalen aufweist.
9. Coldbox nach Anspruch 7 oder 8, gekennzeichnet durch einen Aufbau aus Paneelen, wobei jedes Paneel einen Teil der Tragstruktur, insbesondere mindestens je zwei vertikale Randprofile (3) und horizontale Riegel (1a, 1 b), und ein Verkleidungsblech (4) mit vertikalen Steifen (2) aufweist.
10. Coldbox nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Paneel eine größere Ausdehnung in vertikaler als in horizontaler Richtung aufweist, wobei es insbesondere mindestens zweimal, insbesondere mindestens dreimal so hoch wie breit ist.
11. Coldbox-Paneel zur Verwendung in einer Coldbox gemäß einem der Ansprüche 7 bis 10, wobei das Paneel mindestens je zwei vertikale Randprofile (3) und horizontale Riegel (1a, 1b) und ein Verkleidungselement aufweist, das ein Verkleidungsblech (4) und vertikale Steifen (2) , die kraftschlüssig mit dem
Verkleidungsblech (4) verbunden und mit Abstand zum seitlichen Rand (5a, 5b) des Verkleidungsblechs (4) angeordnet sind, aufweist und mindestens zwei vertikale Steifen (2) einen Abstand von weniger als 700 mm aufweisen.
PCT/EP2007/006446 2006-08-04 2007-07-19 Verfahren zur herstellung einer coldbox, coldbox und coldbox- paneel WO2008014899A1 (de)

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