KR101067847B1 - 원통 성형장치 - Google Patents

Abstract

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 원통 성형장치는, 본체; 본체의 프레임에 회동 가능하게 지지되는 금속롤; 금속롤에 대응하도록 프레임에 구동 가능하게 설치되고, 상,하로 이동하는 탄성롤; 및 탄성롤이 상,하로 이동 가능하도록 상기 본체에 설치되는 승강부를 포함하되, 금속롤과 탄성롤 사이로 금속판재를 진입시켜 회전력 차이와 탄성에 의한 반발력 차이로 금속판재를 원통 형상으로 변형시켜 원통 성형물을 가공하는 것을 특징으로 한다.

금속롤, 탄성롤, 원통, 반발력, 탄성력, 회전력, 차이

Description

원통 성형장치{DEVICE FOR FORMING VEXATION}

본 발명은 원통 성형장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 금속롤에 밀착되는 탄성롤 사이에 금속판재를 진입시켜 탄성롤의 반발력과 탄성력의 차이를 이용하여 후 가공이 필요 없는 정밀한 진원도를 갖는 원통으로 가공하는 원통 성형장치에 관한 것이다.

일반적으로, 금속판재를 원통으로 성형하는 원통 성형 장치는, 액체 또는 기체등의 유체를 이송 및 보관하기 위해 사용되는 원형관 등과 같은 원통 성형물을 제조하기 위한 장치이다.

종래의 원통 성형장치는 3개의 롤을 이용하여 금속판재를 말아주는 3본 롤 방식의 원통 형성장치를 주로 사용하였다.

3본 롤 방식의 원통 성형장치는, 금속판재가 진입하는 서로 마주 보는 2개의 롤과, 2개의 롤 사이에서 일정거리 이격 설치되고, 상,하로 승강 이동가능하게 설치되는 승강롤로 이루어진다.

이와 같이, 3본롤 방식의 원통 성형장치를 사용하여 금속판재를 원통으로 가공하는 방법을 살펴 보면, 2개의 금속롤 사이로 금속판재를 진입시키고, 2개의 금속 롤로부터 일정거리 이격된 금속롤의 사용하여 이동하는 금속판재를 상측으로 서서히 밀어 올려 주어 금속판재를 원통 성형물로 가공한다.

그런데, 종래의 3본 롤 방식의 원통 성형장치는, 2개의 금속롤 사이로 이동하는 금속판재를 승강 롤을 이용하여 상측으로 서서히 밀어주면서 원형으로 가공하므로 작업시간이 많이 걸리는 단점이 있었다.

또한, 3개의 롤을 이용하여 작업이 이루어지므로 원통 성형물의 진입 단면과 끝단면의 진원도(眞圓度)가 작업자가 원하는 형태로 성형 되지 않기 때문에 후 가공등의 불필요한 공정이 발생하는 문제점이 있었다.

따라서, 이를 개선할 필요성이 대두 되었다.

본 발명은 금속롤에 밀착되는 탄성롤 사이에 금속판재를 진입시켜 탄성롤의 반발력과 탄성력의 차이를 이용하여 후 가공이 필요 없는 정밀한 진원도를 갖는 원통으로 가공하는 원통 성형 장치를 제공하는 것이 목적이다.

또한, 탄성롤이 승강부에 의해 승강됨과 동시에 수평유지부에 의해 좌,우 높이가 동일하게 이동되게 하여 승강시키므로 금속롤에 대해 탄성롤 회전시 금속판재가 쏠리는 것을 방지하는 것이 목적이다.

또한, 실린더에 의해 작동하고 힌지 회동이 가능한 금속롤 착탈부를 구비하여 금속판재를 원통 성형물을 가공한 후 외부로 인출하기 용이하도록 하고 금속롤이 수평을 유지하도록 위치를 잡아주는 역활을 수행하는 것이 목적이다.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 일 실시예에 따른 원통 성형장치는, 본체; 상기 본체의 프레임에 회동 가능하게 지지되는 금속롤; 상기 금속롤에 대응하도록 상기 프레임에 구동 가능하게 설치되고, 상,하로 이동하는 탄성롤; 및 상기 탄성롤이 상,하로 이동 가능하도록 상기 본체에 설치되는 승강부를 포함하되, 상기 금속롤과 상기 탄성롤 사이로 금속판재를 진입시켜 탄성에 의한 반발력 차이로 금속판재를 원통 형상으로 변형시켜 원통 성형물을 가공하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 탄성롤은, 상기 프레임에 끼워져 회동되게 하는 축이 양측에 형성되는 몸체와; 상기 몸체의 외측면에 코팅되어 상기 금속판재에 탄성 반발력을 가하는 탄성코팅층을 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 탄성코팅층은, 우레탄성분을 함유한 합성물인 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 승강부는, 상기 본체에 설치되는 제1실린더와; 상기 제1실린더의 축에 결합되고 장착부에 설치된 상기 탄성롤의 축을 승강시키는 한 쌍의 지지부재를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 승강부에는, 상기 탄성롤의 좌,우 높이가 수평으로 균등하게 승강되도록 하는 수평유지부가 더 포함되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 수평유지부는, 상기 탄성롤을 지지하는 한 쌍의 지지부재에 끝단부가 각각 설치되는 보정바와; 상기 보정바의 양측 끝단부에 고정 설치되는 한 쌍의 피니언기어와; 상기 피니언기어에 맞물려 상기 보정바의 좌,우 양측이 균일하게 승강되도록 상기 프레임에 설치된 한 쌍의 랙기어를 포함하는 것을 특징으로 한다,

또한, 상기 금속롤의 일단에서, 착탈 가능하게 설치되어 가공된 상기 원통 성형물을 인출하거나, 상기 탄성롤 승강시 금속롤을 지지하는 금속롤 착탈부를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 금속롤 착탈부는, 본체에 고정되는 제2실린더와; 상기 제2실린더의 실린더축에 일부가 힌지 고정되고, 상기 실린더축에 이격되는 위치에서 프레임에 타부가 힌지 고정되어 제2실린더의 작동에 따라 금속롤의 일단을 착탈하도록 회동하는 젖힘부재를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 젖힘부재에는, 상기 금속롤의 축에 끼워지는 고정공이 형성된 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 원통 성형장치는, 본체; 상기 본체의 프레임에 회동가능하게 지지되는 금속롤; 상기 금속롤에 대응하도록 상기 프레임에 구동 가능하게 설치되고, 상,하로 이동하는 탄성롤; 상기 본체에 설치되는 제1실린더와; 상기 제1실린더의 축에 결합되고 장착부에 설치된 상기 탄성롤의 축을 승강시키는 한 쌍의 지지부재를 구비하는 승강부; 상기 탄성롤을 지지하는 한 쌍의 지 지부재에 끝단부가 각각 설치되는 보정바와; 상기 보정바의 양측 끝단부에 고정 설치되는 한 쌍의 피니언기어와; 상기 피니언기어에 맞물려 상기 보정바의 좌,우 양측이 균일하게 승강되도록 상기 프레임에 설치된 한 쌍의 랙기어를 구비하는 수평유지부를 포함하되, 상기 금속롤과 상기 탄성롤 사이로 금속판재를 진입시켜 탄성에 의한 반발력 차이로 금속판재를 원통 형상으로 변형시켜 원통 성형물을 가공하는 것을 특징으로 한다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 원통 성형장치를 사용하면, 금속롤에 밀착되는 탄성롤 사이에 금속판재를 진입시켜 탄성롤의 반발력과 탄성력의 차이를 이용하여 후 가공이 필요 없는 정밀한 진원도를 갖는 원통으로 가공하는 원통 성형 장치를 제공한다.

또한, 탄성롤이 승강부에 의해 승강됨과 동시에 수평유지부에 의해 좌,우 높이가 동일하게 이동되게 하여 승강시키므로 금속롤에 대해 탄성롤 회전시 금속판재가 쏠리는 것을 방지한다.

또한, 실린더에 의해 작동하고 힌지 회동이 가능한 금속롤 착탈부를 구비하여 금속판재를 원통 성형물을 가공한 후 외부로 인출하기 용이하도록 하고 금속롤이 수평을 유지하도록 위치를 잡아주는 역활을 수행한다.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 원통 성형장치를 설명하도록 한다.

이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 원통 성형장치의 정면도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 원통 성형장치의 우측면도이고, 도 3의 본 발명의 일 실시예에 따른 원통 성형장치의 평면도이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 원통 성형장치의 좌측면도이고, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 원통 성형장치에서 탄성롤이 금속롤에 의해 승강하는 구성을 보인 도면이고, 도 6은 도 5의 측면에서 본 도면이고, 도 7은 본 발명에서 금속롤과 탄성롤 사이로 금속판재가 이송하는 상태를 보인 도면이고, 도 8은 본 발명에서 금속롤 착탈부를 착탈하여 원통 성형물을 인출하는 상태를 보인 도면이다.

도면을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 원통 성형장치는, 본체(10); 본체(10)의 프레임(20)에 회동가능하게 지지되는 금속롤(100); 금속롤(100)에 대응하도록 프레임(20)에 구동 가능하게 설치되고, 상,하로 이동하는 탄성롤(200); 및 탄성롤(200)이 상,하로 이동 가능하도록 본체(10)에 설치되는 승강부(300)를 포함하되, 금속롤(100)과 탄성롤(200) 사이로 금속판재(30)를 진입시켜 회전력 차이와 탄성에 의한 반발력 차이로 금속판재(30)를 원통 형상으로 변형시켜 원통 성형물(40)을 가공한다.

탄성롤(200)은, 프레임(20)에 끼워져 회동되게 하는 축(210)이 양측에 형성되는 몸체(220)와; 몸체(220)이 외측면에 코팅되어 금속판재(30)에 탄성 반발력을 가하는 탄성코팅층(230)을 포함한다.

탄성코팅층(230)은, 우레탄성분을 함유한 합성물인 것이 바람직하다. 물론, 이에 한정하는 것은 아니고, 탄성력을 가진다면 어떠한 탄성재질을 적용할 수 있다. 즉, 고무재, 합성수지재 등을 적용하는 것이 가능하다.

탄성롤(200)의 일측에는, 구동 가능하게 하는 구동부(600)가 구비된다.

구동부(600)는, 본체(10)에 설치되는 모터(650)와; 모터(650)에 의하여 동력을 전달하는 벨트(640)와; 벨트(640)에서 전달된 회전력을 감속하는 감속장치(630)와; 감속장치(630)에서 감속된 구동력을 전달하는 체인(620)과, 체인(620)으로 부터 전달된 구동력을 탄성롤(200)에 전달하는 스프로킷(610)을 포함한다.

탄성롤(220)에서 몸체(220)의 외측면에 탄성코팅층(230)을 형성하는 이유는, 금속롤(100)과 탄성롤(200) 사이로 금속판재(30)가 이동하는 경우, 탄성코팅층(230)이 탄성적으로 눌러지면서, 도 7에 도시된 바와 같이, 종동롤인 금속롤(100)에 비하여 구동축인 탄성롤(200)의 회전속도가 약간 빠르므로 금속판재(30)의 하측 부분을 강하게 밀어주게 되어 금속롤(100) 방향으로 금속판재(30)가 감아지도록 변형되면서 원형성형물(40)이 가공 되게 하기 위함이다. 또한, 가공된 금속판재(30)의 표면에 손상이 가는 것을 방지하고, 변형이 용이하도록 금속판재(30)에 충분한 탄성력과 반발력의 차이를 가하기 위함이다.

즉, 탄성롤(200)이 금속롤로 형성된다면, 2개의 금속롤 사이로 금속판재(30)가 이동할 때, 종동롤인 상측의 금속롤(100)에 비하여 주동롤인 하측의 금속롤이 빠르게 회전되므로 금속판재(30)의 표면에 충분한 반발력과 탄성력이 가하여지지 않게 되어 금속판재(30)의 표면에 스크래치가 발생될 뿐만 아니라 원통 성형물(40)이 제대로 가공되지 못하게 된다.

승강부(300)는, 본체(100)에 설치되는 제1실린더(310)와; 제1실린더(310)의 축(320)에 결합되고 장착부(340)에 설치된 탄성롤(200)의 축(210)을 승강시키는 한 쌍의 지지부재(330)를 포함한다.

그리고, 승강부(300)에는, 탄성롤(200)의 좌,우 높이가 수평으로 균등하게 승강되도록 하는 수평유지부(400)가 더 포함될 수 있다.

수평유지부(400)는, 탄성롤(200)을 지지하는 한 쌍의 지지부재(330)에 끝단부가 각각 설치되는 보정바(410)와;

보정바(410)의 양측 끝단부에 고정 설치되는 한 쌍의 피니언기어(420)와; 상기 피니언기어(420)에 맞물려 상기 보정바(410)의 좌,우 양측이 균일하게 승강되도록 상기 프레임(20)에 설치된 한 쌍의 랙기어(430)를 포함한다.

그리고, 금속롤(100)의 일단에, 착탈 가능하게 설치되어 가공된 상기 원통 성형물(40)을 인출하거나, 탄성롤(200) 승강시 금속롤(100)을 지지하는 금속롤 착탈부(500)를 더 포함할 수 있다.

금속롤 착탈부(500)는, 본체(10)에 고정되는 제2실린더(510)와; 제2실린더(510)의 실린더축(520)에 일부가 힌지 고정되고, 실린더축(520)에 이격되는 위치에 프레임(20)에 타부가 힌지 고정되어 제2실린더(510)의 작동에 따라 금속롤(100)의 일단을 착탈하도록 회동하는 젖힘부재(570)를 포함한다.

제2실린더(510)의 실린더축(520)에는, 젖힘부재(570)에 대해 회동가능하도록 제1힌지축(530)으로 힌지 고정된다.

또한, 프레임(20)에는 제2실린더(510)의 실린더축(520) 작동에 따라 젖힘부재(570)가 회동하도록 프레임(200)과 젖힘부재(570)에 끼워지는 제2힌지축(540)을 구비한다.

이에 따라, 도 8에 도시된 바와 같이, 제2실린더(510)가 수축하면, 제2힌지축(540)을 기준으로 실린더축(520)이 하측으로 당겨지고, 제1힌지축(530)에 의해 젖힘부재(570)가 시계방향으로 젖혀지면서, 금속롤(100)의 우측 일단을 개방시키게 된다. 그리고, 가공된 원통 성형물(40)을 우측으로 인출한다.

한편, 제2실린더(510)가 신장하면, 제2힌지축(540)을 기준으로 실린더축(520)의 상측으로 밀어지고, 제1힌지축(530)에 의해 젖힘부재(570)가 반시계방향으로 회동하면서 금속롤(100)의 축(110)에 고정공(560)이 끼워지면서 금속롤(100)의 우측 일단부를 고정하게 된다.

이때, 고정공(560)은 금속롤(100)의 축(110)으로 부딪치는 것 없이 착탈이 용이하도록 상하로 약간 길게 되는 장공으로 형성되는 것이 바람직하다.

그리고, 제1,제2실린더(310)(510)에 유압을 가하는 유압장치(450)를 더 포함한다.

유압장치(450)는, 동력을 발생하는 모터(460)와; 모터(460)의 회전력으로 유압을 발생하는 유압발생부(470)와; 유압발생부(470)의 유압을 제1,제2실린더(310)(510)으로 전달하는 유압관(480)으로 이루어진다.

제1,제2실린더(310)(510)는 공압에 의하여 작동될 수도 있다.

이하, 첨부도면에 의거하여 본 발명의 일 실시예에 따른 원통 성형장치의 작용을 살펴보도록 한다.

도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 먼저, 탄성롤(200)을 상측으로 이동하여 금속롤(100)에 근접시키는 상태를 살펴 보면, 작업자가 작업버튼(미도시)을 누르면, 유압장치(450)의 모터(460)가 구동하여 유압발생부(470)에서 유압을 발생하고, 발생된 유압이 유압관(480)을 통하여 이동하여 한 쌍의 제1실린더(310)를 작동한다.

제1실린더(310)의 작동에 의하여 축(320)이 신장되면서, 축(320)에 고정된 지지부재(330)가 승강하게 되고, 지지부재(330)의 상측에 있는 장착부(340)에 설치된 탄성롤(200)의 한 쌍의 축(210)을 상승시키면서, 탄성롤(200)의 탄성코팅층(230)이 금속롤(10)에 접촉되거나 근접한 상태에 있게 된다.

이때, 지지부재(330)에는 탄성롤(200)의 하측 부분에 이격된 상태로 보정바(410)가 좌,우 양측으로 수평으로 설치되어져 있고, 이 보정바(410)는 지지부재(330)에 베어링(미도시)에 의해 회동 가능하게 설치되어 있다

보정바(410)에는 한 쌍의 피니언기어(420)가 고정되어 있고, 이 피니언기어(420)는, 프레임(20)에 고정된 랙기어(430)을 따라서 좌,우 양측의 이동거리가 같게 만들어 주므로 보정바(410)와 이 보정바(410)가 설치된 지지부재(330)가 좌,우가 수평을 유지하면서 상측으로 상승 되게 한다.

따라서, 한 쌍의 지지부재(330)가 균일하게 수평으로 승강하므로 이 지지부재(330)에 장착된 탄성롤(200) 역시 좌,우 높이가 균일하게 수평으로 승강하게 된다.

이와 같이, 탄성롤(200)이 금속롤(100)에 근접된 상태에서 도 3, 도 4 및 7에 도시된 바와 같이, 구동부(600)의 모터(650)가 구동하여 벨트(640)을 회전시키고, 이 회전을 감속장치(630)에 의해 회전속도를 감속시켜 구동력을 증가시키고, 증가된 구동력이 체인(620)을 통하여 스프로킷(610)에 전달되어 탄성롤(200)을 회전시키게 된다.

이러한 상태에서, 금속롤(100)과 탄성롤(200) 사이로 금속판재(30)를 진입시키면 도 7에 도시된 바와 같이, 탄성롤(200)의 회전에 따라 금속판재(30)가 진입하게 된다.

이때, 탄성롤(200)의 탄성코팅층(230)이 탄성적으로 눌러지면서, 종동롤 역활을 하는 금속롤(100)에 비하여 주동롤 역할을 하는 탄성롤(200)의 회전속도가 약간 빠르게 되어 금속판재(30)의 하측 부분을 강하게 밀어주므로 금속롤(100) 방향으로 금속판재(30)가 감아지도록 변형되면서 원형성형물(40)을 가공하게 된다.

즉, 탄성롤(200)의 탄성코팅층(230)에 의한 반발력과 탄성력의 차이에 의하여 금속롤(100) 방향으로 금속판재(30)가 감아지도록 변형되는 것이다.

한편, 종래와 같이 탄성롤(200)이 금속롤로 형성된다면, 2개의 금속롤 사이로 금속판재(30)가 이동할 때, 종동롤인 상측의 금속롤(100)에 비하여 주동롤인 하측의 금속롤을 빠르게 회전되므로 금속판재(30)의 표면에 충분한 반발력과 마찰력이 가하여지지 않게 되어 금속판재(30)의 표면에 스크래치가 발생될 뿐만 아니라 원통 성형물(40)이 제대로 가공되지 못하게 될 것이다.

따라서, 금속롤(100)과 탄성롤(200) 사이로 이동하는 금속판재(30)는 도 7에서 (가),(나),(다) 단계를 순차적으로 거치면서 촤종적으로 진원도가 우수한 원통형상의 원통 성형물(40)이 가공된다.

한편, 원통 성형물(40)의 가공이 이루어진 후에 외부로 이탈시키고자 한다면, 도 8에 도시된 바와 같이, 금속롤 착탈부(500)인 제2실린더(510)를 유압장치(450)로 작동하여 당겨주게 되면, 실린더축(520)에 제1힌지축(530)으로 힌지 고정된 젖힘부재(570)가 프레임(20)에 고정된 제2힌지축(540)에 대하여 시계방향으로 회동하여 젖혀지게 되고, 젖혀진 우측공간을 통하여 원통 성형물(40)을 이동시켜 분리시킨다. 이때, 금속롤(100)에 접촉된 탄성롤(200)은 승강부(300)를 통하여 하측으로 이동시키는 것이 바람직하다.

그리고, 원통 성형물(40)의 분리가 끝난 후에 제2실린더(510)를 신장시켜서 젖힘부재(570)를 반 시계방향으로 회동시켜 고정공(560)에 금속롤(100)의 축(110)을 끼워서 고정시 킨다.

한편, 젖힘부재(570)가 젖혀지는 상태에서는 금속롤(100)이 자중에 의하여 1mm정도까지 처지게 되므로 금속롤(100)의 길이가 긴 경우에는 가공되는 금속판재(30)가 원추형상으로 삐뚤어질 수 있다. 그러므로, 금속판재(30)를 가공할 때는 젖힘부재(570)의 고정공(560)이 금속롤(100)의 고정된 축(110)의 반대 측 축(110)을 잡아주면서, 처짐을 방지하고 금속롤(100)의 좌,우 높이가 균일하도록 잡아주게 된다.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.

따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 원통 성형장치의 정면도.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 원통 성형장치의 우측면도.

도 3의 본 발명의 일 실시예에 따른 원통 성형장치의 평면도.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 원통 성형장치의 좌측면도.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 원통 성형장치에서 탄성롤이 금속롤에 의해 승강하는 구성을 보인 도면.

도 6은 도 5의 측면에서 본 도면.

도 7은 본 발명에서 금속롤과 탄성롤 사이로 금속판재가 이송하는 상태를 보인 도면.

도 8은 본 발명에서 금속롤 착탈부를 착탈하여 원통 성형물을 인출하는 상태를 보인 도면.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

10 : 본체 20 : 프레임

100 : 금속롤 200 : 탄성롤

220 : 몸체 230 : 탄성코팅층

300 : 승강부 310 : 제1실린더

330 : 지지부재 400 : 수평유지부

410 : 보정바 420 : 피니언기어

430 : 랙기어 450 : 유압장치

500 : 금속롤 착탈부 510 : 제2실린더

520 : 젖힘부재 560 : 고정공

Claims (10)

1. 본체; 상기 본체의 프레임에 회동가능하게 지지되는 금속롤; 상기 금속롤에 대응하도록 상기 프레임에 구동 가능하게 설치되고, 상,하로 이동하는 탄성롤; 및 상기 탄성롤이 상,하로 이동 가능하도록 상기 본체에 설치되는 승강부를 포함하되,

   상기 금속롤과 상기 탄성롤 사이로 금속판재를 진입시켜 탄성에 의한 반발력 차이로 금속판재를 원통 형상으로 변형시켜 원통 성형물을 가공하고,

   상기 승강부는, 상기 본체에 설치되는 제1실린더와;

   상기 제1실린더의 축에 결합되고 장착부에 설치된 상기 탄성롤의 축을 승강시키는 한 쌍의 지지부재를 포함하고,

   상기 승강부에는, 상기 탄성롤의 좌,우 높이가 수평으로 균등하게 승강되도록 하는 수평유지부가 더 포함하며,

   상기 수평유지부는, 상기 탄성롤을 지지하는 한 쌍의 지지부재에 끝단부가 각각 설치되는 보정바와;

   상기 보정바의 양측 끝단부에 고정 설치되는 한 쌍의 피니언기어와;

   상기 피니언기어에 맞물려 상기 보정바의 좌,우 양측이 균일하게 승강되도록 상기 프레임에 설치된 한 쌍의 랙기어를 포함하는 것을 특징으로 하는 원통 성형장치.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 탄성롤은, 상기 프레임에 끼워져 회동되게 하는 축이 양측에 형성되는 몸체와;

   상기 몸체의 외측면에 코팅되어 상기 금속판재에 탄성 반발력을 가하는 탄성코팅층을 포함하는 것을 특징으로 하는 원통 성형장치.
3. 제 2 항에 있어서,

   상기 탄성코팅층은, 우레탄성분을 함유한 합성물인 것을 특징으로 하는 원통 성형장치.
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7. 제 1 항에 있어서,

   상기 금속롤의 일단에서, 착탈 가능하게 설치되어 가공된 상기 원통 성형물을 인출하거나, 상기 탄성롤 승강시 금속롤을 지지하는 금속롤 착탈부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 원통 성형장치.
8. 제 7 항에 있어서,

   상기 금속롤 착탈부는, 본체에 고정되는 제2실린더와;

   상기 제2실린더의 실린더축에 일부가 힌지 고정되고, 상기 실린더축에 이격되는 위치에서 프레임에 타부가 힌지 고정되어 제2실린더의 작동에 따라 금속롤의 일단을 착탈하도록 회동하는 젖힘부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 원통 성형장치.
9. 제 8 항에 있어서,

   상기 젖힘부재에는, 상기 금속롤의 축에 끼워지는 고정공이 형성된 것을 특징으로 하는 원통 성형장치.
10. 본체;

    상기 본체의 프레임에 회동가능하게 지지되는 금속롤;

    상기 금속롤에 대응하도록 상기 프레임에 구동 가능하게 설치되고, 상,하로 이동하는 탄성롤;

    상기 본체에 설치되는 제1실린더와; 상기 제1실린더의 축에 결합되고 장착부에 설치된 상기 탄성롤의 축을 승강시키는 한 쌍의 지지부재를 구비하는 승강부;

    상기 탄성롤을 지지하는 한 쌍의 지지부재에 끝단부가 각각 설치되는 보정바와; 상기 보정바의 양측 끝단부에 고정 설치되는 한 쌍의 피니언기어와; 상기 피니언기어에 맞물려 상기 보정바의 좌,우 양측이 균일하게 승강되도록 상기 프레임에 설치된 한 쌍의 랙기어를 구비하는 수평유지부를 포함하되,

    상기 금속롤과 상기 탄성롤 사이로 금속판재를 진입시켜 탄성에 의한 반발력 차이로 금속판재를 원통 형상으로 변형시켜 원통 성형물을 가공하는 것을 특징으로 하는 원통 성형장치.

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