KR101058197B1 - 마그네틱드럼 및 그 제조방법 - Google Patents

마그네틱드럼 및 그 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101058197B1
KR101058197B1 KR1020090003829A KR20090003829A KR101058197B1 KR 101058197 B1 KR101058197 B1 KR 101058197B1 KR 1020090003829 A KR1020090003829 A KR 1020090003829A KR 20090003829 A KR20090003829 A KR 20090003829A KR 101058197 B1 KR101058197 B1 KR 101058197B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
drum
coupled
core
support ring
circumferential surface
Prior art date
Application number
KR1020090003829A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20100084369A (ko
Inventor
이희성
Original Assignee
주식회사 범우에코엔지니어링
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 범우에코엔지니어링 filed Critical 주식회사 범우에코엔지니어링
Priority to KR1020090003829A priority Critical patent/KR101058197B1/ko
Publication of KR20100084369A publication Critical patent/KR20100084369A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101058197B1 publication Critical patent/KR101058197B1/ko

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/02Equipment for cooling the grinding surfaces, e.g. devices for feeding coolant
    • B24B55/03Equipment for cooling the grinding surfaces, e.g. devices for feeding coolant designed as a complete equipment for feeding or clarifying coolant

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Magnetic Brush Developing In Electrophotography (AREA)

Abstract

본 발명은 연삭유에 포함된 철분과 같은 불순물을 용이하게 제거하도록 드럼의 진원도가 우수할 뿐만 아니라 진원도가 우수하면서도 용량이 큰 드럼을 용이하게 제작할 수 있는 마그네틱드럼 및 그 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 따르면, 중심부에 회전축(31)이 결합된 원통형상의 코어드럼(32)과, 상기 코어드럼(32)의 외주면에 결합되는 다수의 마그넷(35)과, 상기 마그넷(35)이 내장되도록 상기 코어드럼(32)의 외주면에 결합되는 원통형상의 외부드럼(36)을 포함하는 마그네틱드럼에 있어서, 상기 코어드럼(32)의 외주면에는 간격을 두고 돌출 형성되도록 결합되어 상기 외부드럼(36)을 지지하는 다수의 지지링체(34)가 더 구비되고, 상기 각 지지링체(34)는 그 외주면이 일정한 높이를 갖도록 가공되어 상기 외부드럼(36)의 진원도를 향상시키도록 된 것을 특징으로 하는 마그네틱드럼 및 그 제조방법이 제공된다.
마그네틱드럼, 진원도, 마그넷, 지지링체, 외부드럼

Description

마그네틱드럼 및 그 제조방법{Magnetic durm and manufacturing method thereof}
본 발명은 마그네틱드럼 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 연삭유에 포함된 철분과 같은 불순물을 용이하게 제거하도록 드럼의 진원도가 우수할 뿐만 아니라 진원도가 우수하면서도 용량이 큰 드럼을 용이하게 제작할 수 있는 마그네틱드럼 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 제철소에서 강판 또는 판코일을 생산할 때에 압연기를 사용하여 제조하게 되는데, 그 제조공정의 특성상 압연기의 압연롤 표면에는 밀스케일(Mill scale)이나 기타 불순물 등이 부착되는 경우가 많으며, 이러한 이물질은 제품의 표면에 롤마크(Roll mark)나 스크래치를 발생시키기 때문에 제품의 품질을 저하시키는 주된 요인이 되고 있다.
그러므로 압연롤의 표면에 부착된 이물질은 연마롤을 이용하여 제거하게 되고, 연마시에는 냉각과 윤활 등을 목적으로 연삭유를 사용하게 된다. 이러한 연삭 유에는 연마시에 발생된 미세철분과 슬러지 등이 포함된 것이어서, 이를 재사용하기 위해서는 다단계에 걸쳐 필터링하게 되는데, 이와 같은 종래의 연삭유 재생을 위한 시스템에 있어서의 철분을 1차적으로 분리하기 위한 마그네틱드럼의 일례를 도시된 도면에 의해 설명하면 다음과 같다.
도 1은 마그네틱드럼(20)을 이용한 일반적인 세퍼레이터(10)의 일례를 도시한 것이다. 도시된 바와 같이, 연마시에 발생된 미세한 철분과 슬러지가 포함된 연삭유(이하, "불순연삭유"라 칭하며, 본 발명에서의 "불순연삭유"는 철분과 슬러지를 포함한 기사용된 연삭유를 의미하는 것으로 함)의 유출입이 가능하도록 구비된 본체(11)가 구비되고, 이 본체(11) 내에는 원통형상의 마그네틱드럼(20)이 회전 가능하게 구비되며, 이 마그네틱드럼(20)의 일측에는 드럼상에 부착된 철분을 제거하기 위한 스크레이퍼(12)가 구비되어 있다.
이러한 구성에 있어서, 상기 마그네틱드럼(20)은 그 회전축(21)에 구동모터(13)에 연결되는 벨트(14)가 결합되어 회전되도록 구비되어 있으며, 상기 마그네틱드럼(20)의 상부에는 압착롤러(15)가 구비되어 마그네틱드럼(20)의 표면상에 부착된 철분 내에 함유된 액상성분을 압착하여 분리하도록 되어 있다.
이와 같은 세퍼레이터(10)에 있어서, 상기 마그네틱드럼(20)의 구성 및 종래의 제작방법을 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다. 도 2에 도시된 바와 같이, 마그네틱드럼(20)은 중앙부에 회전축(21)이 결합된 원통형상의 코어드럼(22)가 구비되고, 이 코어드럼(22)의 외주면에는 다수의 마그넷(23)이 결합되어 있으며, 상기 마그넷(23)의 외부에는 원통형상으로 구비되는 외부드럼(24)이 결합되어 있다.
이와 같은 마그네틱드럼(20)을 제작할 때에 가장 중요하게 고려되는 사항은 마그네틱드럼(20)(특히, 외부드럼(24))의 진원도이며, 이 진원도에 따라 마그네틱드럼(20)의 표면에 부착된 철분을 분리해 낼 때에 스크레이퍼(12)의 접촉정도가 결정된다. 그러므로 종래에는 상기 외부드럼(24)을 소정의 두께를 갖는 후판을 사용하게 되며, 이 외부드럼(24)의 외주면을 전체적으로 연삭하여 원하는 정도의 진원도를 갖도록 제작하고 있다.
하지만, 이러한 종래의 제작방법에 의하면, 외부드럼(24)의 진원도를 향상시키기 위해 외주면을 전체적으로 연삭하는 작업이 매우 번거로울 뿐만 아니라 보다 많은 양의 철분을 분리해 낼 수 있도록 직경이 상대적으로 크게 형성된 대형의 마그네틱드럼(20)을 제작하는 경우에 있어서는 원하는 정도는 진원도를 갖도록 연삭하는 작업 자체가 매우 어려운 단점이 있으며, 이에 따라 종래에는 대형화된 마그네틱드럼(20)의 제작이 용이하지 않아 철분의 분리용량이 큰 마그네틱드럼(20)의 제작이 용이하지 않은 실정이다.
본 발명은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명은 연삭유에 포함된 철분과 같은 불순물을 용이하게 제거하도록 진원도가 우수한 마그네틱드럼을 제공하고, 또한 진원도가 우수하면서도 용량이 큰 드럼을 용이하게 제작가능하여 철분의 분리용량을 대폭적으로 증대시킬 수 있는 마그네틱드럼 및 그 제조방법에 관한 것이다.
본 발명의 특징에 따르면, 중심부에 회전축(31)이 결합된 원통형상의 코어드럼(32)과, 상기 코어드럼(32)의 외주면에 결합되는 다수의 마그넷(35)과, 상기 마그넷(35)이 내장되도록 상기 코어드럼(32)의 외주면에 결합되는 원통형상의 외부드럼(36)을 포함하는 마그네틱드럼에 있어서;
상기 코어드럼(32)에는 상기 마그넷(35)이 결합되는 공간을 구획하도록 외주면에 간격을 두고 결합되되, 상기 외부드럼(36)의 내주면에 접촉 지지되도록 돌출 형성된 다수의 지지링체(34)가 구비되고;
상기 각 지지링체(34)는 그 외주면이 일정한 높이를 갖도록 가공되어 상기 외부드럼(36)의 진원도를 향상시키도록 상기 외부드럼(36)에 의해 내장되는 것을 특징으로 하는 마그네틱드럼이 제공된다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 원통형상으로 구비되어 그 중심부에 회전축(31)이 결합된 코어드럼(32)을 형성하는 단계(ST100)와, 상기 코어드럼(32)의 길 이방향으로 간격을 두고 결합되며 상기 코어드럼(32)의 외주면에 원주방향으로 돌출된 링형상을 이루는 다수의 지지링체(34)를 결합하는 단계(ST200)와, 상기 지지링체(34)가 일정한 높이를 갖도록 상기 지지링체(34)의 외주면을 가공하는 단계(ST300)와, 상기 지지링체(34)에 의해 구획된 상기 코어드럼(32)의 외주면에 다수의 마그넷(35)을 결합하는 단계(ST400)와, 상기 마그넷(35)이 내장되도록 상기 코어드럼(32)의 외주면에 결합되는 원통형상으로 구비되며 상기 지지링체(34)에 지지되도록 외부드럼(36)을 결합하는 단계(ST500)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 마그네틱드럼의 제조방법이 제공된다.
이상에서와 같이 본 발명에 의하면, 회전축(31)이 결합된 원통형상의 코어드럼(32)의 외주면에 다수의 지지링체(34)가 결합되고, 이 지지링체(34)는 상기 회전축(31)으로부터 일정 오차범위 이내의 높이를 이루도록 가공되며, 이 지지링체(34)를 기준으로 하여 외부드럼(36)이 결합됨으로써, 종래처럼 원하는 정도의 진원도를 갖도록 외부드럼(36) 전체를 연삭하는 것이 아니라 상기 지지링체(34) 만을 연삭 가공하여 진원도를 맞출 수 있으므로, 제작공정이 간편하여 제작이 매우 용이할 뿐만 아니라 원하는 정도의 진원도를 갖도록 가공이 용이하여 보다 큰 직경을 갖는 대용량의 마그네틱드럼(30)이 제작이 가능하게 되며, 이에 따라 철분의 분리용량을 대폭적으로 늘려 수거효율을 높일 수 있는 장점이 있다.
상술한 본 발명의 목적, 특징들 및 장점은 다음의 상세한 설명을 통하여 보다 분명해질 것이다. 이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 설명하면 다음과 같다.
도 3 내지 도 6은 본 발명의 바람직한 일실시예에 구성을 도시한 단면도와 제작공정도를 도시한 것이다. 도 3과 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 마그네틱드럼(30)은 중심부에 회전축(31)이 결합된 원통형상의 코어드럼(32)가 구비되고, 이 코어드럼(32)의 양단부에는 외주면으로부터 원주방향으로 돌출된 판형상의 지지판(33)이 결합되어 있다.
또한 상기 코어드럼(32)의 외주면 상에는 원주방향으로 결합되어 링형상을 이루는 지지링체(34)가 돌출되도록 구비되는데, 이 지지링체(34)는 대략 직사각 단면형상을 갖도록 구비되어 상기 코어드럼(32)의 길이방향으로 소정의 간격을 두고 결합되어 있다.
또한 상기 코어드럼(32)의 외주면에는 상기 지지링체(34)에 의해 구획된 외주면의 공간에 다수의 마그넷(35)이 조밀하게 결합되어 있으며, 또한 이 마그넷(35)을 외부에는 원통형상을 이루는 외부드럼(36)이 구비되어 상기 마그넷(35)을 전체적으로 내장하도록 결합되어 있다.
이와 같은 구성을 포함하여 이루어지는 마그네틱드럼(30)은 도 1에 도시된 바와 같은 일반적인 세페레이터(10)의 구성에 포함되어 미세한 철분과 슬러지가 함 유된 불순연삭유로부터 철분을 분리하게 되는데, 이를 위해 상기 회전축(31)은 구동모터(13)(도 1에 도시됨)에 의해 구동되도록 벨트풀리(16)가 결합될 뿐만 아니라 마그네틱드럼(30)이 회전되도록 베어링(17)이 개재된 상태로 세퍼레이터(10)의 본체(11)에 결합되어 있으며, 상기 외부드럼(36)의 표면에는 상기 마그넷(35)의 자력에 의해 불순연삭유로부터 철분이 부착되게 된다.
이와 같은 본 발명의 마그네틱드럼(30)의 제작방법을 도시된 도면에 의해 설명하면 다음과 같다. 도 5와 도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명의 마그네틱드럼(30)의 제작방법 및 과정은 중심부에 회전축(31)이 결합된 원통형상의 코어드럼(32)를 형성하는 단계(ST100)와, 상기 코어드럼(32)의 외주면에 돌출된 링형상의 지지링체(34)를 결합하는 단계(ST200)와, 상기 지지링체(34)의 외주면(또는 선단부)을 연삭하여 가공하는 단계(ST300)와, 상기 지지링체(34)에 의해 구획된 상기 코어드럼(32)의 외주면에 다수의 마그넷(35)을 결합하는 단계(ST400)와, 상기 마그넷(35)이 내장되도록 상기 코어드럼(32)의 외주면에 원통형상을 이루는 외부드럼(36)을 결합하는 단계(ST500)를 포함하여 이루어지게 된다.
이러한 제작과정에 있어서, 상기 코어드럼(32)를 형성하는 단계(ST100)에서는 원통형상을 이루는 스틸 재질의 내부롤판(37)이 구비되고, 이 내부롤판(37)의 내측에는 상기 회전축(31)을 지지하는 다수의 리브(38)가 결합되며, 상기 내부롤판(37)의 양단부에는 상기 회전축(31)의 양단부 관통되도록 막음판(39)이 구비되고, 이 막음판(39)에는 원주방향으로 결합되어 상기 내부롤판(37)의 외주면으로부터 소정의 높이로 돌출 형성된 지지판(33)이 결합되게 된다.
또한 상기 지지링체(34)를 결합하는 단계(ST200)에서는 전술된 바와 같이 상기 코어드럼(32)의 내부롤판(37) 외주면에는 원주방향으로 결합되어 링형상을 이루는 지지링체(34)가 돌출되도록 결합되는데, 이 지지링체(34)는 대략 직사각 단면형상을 갖는 스틸 막대로 구비되어 상기 코어드럼(32)의 외주면에 용접에 의해 원주방향으로 결합되어 링형상을 이루며, 또한 다수개가 상기 코어드럼(32)의 길이방향으로 소정의 간격을 두고 결합되어 상기 코어드럼(32)의 외주면을 구획하게 된다.
또한 상기 지지링체(34)의 선단부를 가공하는 단계(ST300)에서는 연삭기 또는 연삭공구 등에 의해 상기 지지링체(34)의 돌출높이가 상기 회전축(31)을 기준으로 하여 동일한 높이를 형성하도록 연삭가공을 하게 되는데, 이때에 상기 지지링체(34)의 돌출높이는 상기 지지판(33)의 돌출높이에 비해 상대적으로 낮게 형성하는 것이 바람직하다.
또한 상기 코어드럼(32)의 외주면에 마그넷(35)을 결합하는 단계(ST400)에서는 대략적으로 직사각형 단면형상을 갖는 마그넷(35)을 상기 지지링체(34)에 의해 구획된 코어드럼(32)의 외주면에 조밀하게 결합되는데, 이때에 상기 마그넷(35)은 상기 지지링체(34)의 돌출높이에 비해 낮거나 또는 동일하도록 구비되어 별도의 접착제 등에 접착되기보다는 마그넷(35) 자체의 자력에 의해 상기 코어드럼(32)의 외주면에 결합되도록 하여 제작상의 번거로움을 줄이는 것이 바람직하며, 이러한 마그넷(35)은 외부드럼(36)에 의해 내장되므로 탈락의 염려가 없을 뿐만 아니라 좌우의 유동은 각 마그넷(35) 간의 척력을 이용하여 일정한 위치에 고정될 수 있게 된다.
또한 상기 마그넷(35)이 내장되도록 상기 코어드럼(32)의 외주면에 원통형상을 이루는 외부드럼(36)을 결합하는 단계(ST500)에서는 상기 외부드럼(36)이 스틸 재질의 파이프형 또는 롤형 강판으로 구비되고, 그 길이는 대략적으로 상기 코어드럼의 길이에 대응되도록 구비되어 그 길이방향 양단부가 상기 지지판(33)에 용접되며, 상기 외부드럼(36)가 파이프형 강관형태로 구비될 때에는 그 내측면이 상기 지지링체(34)의 외주면에 접촉되거나 또는 소정 간격(대략 0.05mm 정도) 이내를 유지되도록 압입시킨 상태에서 그 길이방향 양단부가 상기 지지판(33)에 용접되고, 스트립형태의 롤형 강판일 경우에는 상기 지지링체(34)의 외주면을 따라 강판을 감아 외부드럼(36)을 형성한 후에, 그 길이방향 양단부 및 원주방향의 단부를 용접에 의해 결합시키게 되며, 원주방향의 단부에 형성된 용접부위는 연삭하여 표면을 깔끔하게 처리하게 된다.
이상과 같은 과정에 의해 제작되는 마그네틱드럼(30)에 있어서, 마그네틱드럼(30)의 진원도는 상기 지지링체(34)의 연삭정도에 의해 결정되는 것으로, 종래처럼 후판의 외부드럼(36)을 전체적으로 연삭하는 것이 아니라 상기 지지링체(34) 만을 연삭하게 되므로 제작상의 번거로움을 줄일 수 있을 뿐만 아니라 보다 상기 지지링체(34)를 기준으로 하여 상기 외부드럼(36)이 결합되어 대략적으로 0.1mm 정도 이내의 오차범위를 갖는 진원도를 갖는 마그네틱드럼(30)을 제공할 수 있게 된다. 또한 상기 지지링체(34) 만을 가공함에 따라 직경을 크게 형성하더라도 원하는 정도의 진원도를 갖도록 가공할 수 있으므로 대용량의 마그네틱드럼(30)의 제작이 가능하게 된다. 또한 종래처럼 후판이 아닌 상대적으로 두께가 얇은 외부드럼(36)을 사용하게 되므로 그에 따른 재료비를 절감할 수 있을 뿐만 아니라 박판을 사용함에 따라 상기 마그넷(35)의 자력이 상기 외부드럼(36)에 의해 방해됨이 없이 전달되어 철분을 부착시키는 능력이 우수한 효과를 나타내게 된다.
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이다.
도 1은 일반적인 마그네틱드럼 세퍼레이터를 도시한 구성도
도 2는 종래의 마그네틱드럼의 일례를 도시한 단면도
도 3은 본 발명의 일실시예를 도시한 측단면도
도 4는 본 발명의 일실시예를 도시한 정단면도
도 5은 본 발명의 일실시예에 따른 제작과정을 도시한 순서도
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 제작과정을 도시한 공정도

Claims (2)

  1. 중심부에 회전축(31)이 결합된 원통형상의 코어드럼(32)과, 상기 코어드럼(32)의 외주면에 결합되는 다수의 마그넷(35)과, 상기 마그넷(35)이 내장되도록 상기 코어드럼(32)의 외주면에 결합되는 원통형상의 외부드럼(36)을 포함하는 마그네틱드럼에 있어서;
    상기 코어드럼(32)에는 상기 마그넷(35)이 결합되는 공간을 구획하도록 외주면에 간격을 두고 결합되되, 상기 외부드럼(36)의 내주면에 접촉 지지되도록 돌출 형성된 다수의 지지링체(34)가 구비되고;
    상기 각 지지링체(34)는 그 외주면이 일정한 높이를 갖도록 가공되어 상기 외부드럼(36)의 진원도를 향상시키도록 상기 외부드럼(36)에 의해 내장되는 것을 특징으로 하는 마그네틱드럼.
  2. 원통형상으로 구비되어 그 중심부에 회전축(31)이 결합된 코어드럼(32)을 형성하는 단계(ST100)와, 상기 코어드럼(32)의 길이방향으로 간격을 두고 결합되며 상기 코어드럼(32)의 외주면에 원주방향으로 돌출된 링형상을 이루는 다수의 지지링체(34)를 결합하는 단계(ST200)와, 상기 지지링체(34)가 일정한 높이를 갖도록 상기 지지링체(34)의 외주면을 가공하는 단계(ST300)와, 상기 지지링체(34)에 의해 구획된 상기 코어드럼(32)의 외주면에 다수의 마그넷(35)을 결합하는 단계(ST400)와, 상기 마그넷(35)이 내장되도록 상기 코어드럼(32)의 외주면에 결합되는 원통형상으로 구비되며 상기 지지링체(34)에 지지되도록 외부드럼(36)을 결합하는 단계(ST500)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 마그네틱드럼의 제조방법.
KR1020090003829A 2009-01-16 2009-01-16 마그네틱드럼 및 그 제조방법 KR101058197B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090003829A KR101058197B1 (ko) 2009-01-16 2009-01-16 마그네틱드럼 및 그 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090003829A KR101058197B1 (ko) 2009-01-16 2009-01-16 마그네틱드럼 및 그 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20100084369A KR20100084369A (ko) 2010-07-26
KR101058197B1 true KR101058197B1 (ko) 2011-08-22

Family

ID=42643792

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020090003829A KR101058197B1 (ko) 2009-01-16 2009-01-16 마그네틱드럼 및 그 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101058197B1 (ko)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11235537A (ja) * 1998-02-23 1999-08-31 Kenzo Takahashi 反撥磁束誘導型マグネットプーリ装置
JP2004016957A (ja) 2002-06-18 2004-01-22 Magnetec Japan Ltd バーマグネットの固定構造
JP2005175377A (ja) 2003-12-15 2005-06-30 Kyanakku Denshi Kogyo Kk 反発型マグネットローラおよび湿式磁選機

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11235537A (ja) * 1998-02-23 1999-08-31 Kenzo Takahashi 反撥磁束誘導型マグネットプーリ装置
JP2004016957A (ja) 2002-06-18 2004-01-22 Magnetec Japan Ltd バーマグネットの固定構造
JP2005175377A (ja) 2003-12-15 2005-06-30 Kyanakku Denshi Kogyo Kk 反発型マグネットローラおよび湿式磁選機

Also Published As

Publication number Publication date
KR20100084369A (ko) 2010-07-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101448574B (zh) 压辊以及旋转滚筒式磁分离装置
US8231433B2 (en) Polishing method and polishing apparatus
JPWO2014098040A1 (ja) 磁気インラインフィルタ
KR101058197B1 (ko) 마그네틱드럼 및 그 제조방법
JP2003340717A (ja) 浮上切り屑回収機能を備えたオイルスキマ
JP2001149812A (ja) 磁性金属切粉の回収装置
CN108145538B (zh) 用于波纹筒筛孔毛刺去除的工艺
CN105263674B (zh) 振动滚磨用的工件保持夹具以及振动滚磨方法
CN100410003C (zh) 带有v型槽防砂筛管的加工工艺
CN209887397U (zh) 一种平面磨床防尘装置
CN102528581A (zh) 带圆角的微型轴加工工艺
JP2007021587A (ja) ワークの溝の研磨方法
CN216138617U (zh) 一种钢辊加工磨削装置
CN214771268U (zh) 一种粉末抛光机
CN209887379U (zh) 压力传感器加工装置
JP2001138205A (ja) 希土類合金の切断方法および切断装置
JP4645129B2 (ja) 表面欠陥が少ないマグネシウム合金コイルの製造方法
JP2006255835A (ja) 表面処理装置
JP2000141199A (ja) ワイヤソ―による希土類合金の切断方法および希土類合金板の製造方法
CN216574036U (zh) 一种陶瓷磨料生产用除杂质离心设备
CN100468920C (zh) 电枢轴的制造方法
CN111347061B (zh) 一种硅环加工的工艺方法
CN220260595U (zh) 一种振动磨出料口隔粗装置
JP2013004114A (ja) 支持治具及び磁気記録媒体用ガラス基板の製造方法
EP1095728A2 (en) Method of finishing the land of the outer ring of a bearing and a bearing

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140813

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160126

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160809

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170828

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190731

Year of fee payment: 9