CN216138617U - 一种钢辊加工磨削装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢辊加工磨削装置，包括：机床本体，所述机床本体的底部连接有脚杆，所述机床本体的顶部分别安装有第一支撑板和第二支撑板，所述第二支撑板的内侧连接有套筒，所述第二支撑板的内侧轴承连接有套筒的内壁连接有横杆，所述横杆的端部贯穿套筒连接有转盘，所述第一支撑板和第二支撑板之间设置有丝杆。该钢辊加工磨削装置，通过套筒、横杆、连接块、螺纹孔和螺纹杆等零件的相互配合，能够对不同直径和长度的钢辊进行夹持固定，从而提升了装置的适应性。
Description
技术领域
本实用新型属于钢辊加工技术领域，尤其涉及一种钢辊加工磨削装置。
背景技术
钢辊是以金属钢材为材料芯体，分为造纸钢辊、印刷钢辊、冶金钢辊及油印钢辊等，钢辊在生产加工过程中为了保证钢辊的精度，需要对钢辊经过磨削处理。
然而现有的磨削装置不能快速的对不同大小的钢辊进行固定，同时不能对多个钢辊进行同时磨削，降低了生产效率。
需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种钢辊加工磨削装置。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种钢辊加工磨削装置，包括：机床本体，所述机床本体的底部连接有脚杆，所述机床本体的顶部分别安装有第一支撑板和第二支撑板，所述第二支撑板的内侧轴承连接有套筒，所述套筒的内部贯穿有横杆，所述套筒的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部贯穿安装有螺纹杆，所述横杆的顶部预留有凹槽，所述螺纹杆的端部位于凹槽的内部，所述第一支撑板和第二支撑板之间设置有丝杆，所述丝杆的端部贯穿于第二支撑板的内部连接有伺服电机，所述伺服电机安装于第二支撑板的一侧，所述丝杆上安装有磨削设备，所述第一支撑板上分别安装有主转轴和副转轴，所述横杆、主转轴和副转轴的端部均固定有连接块，所述主转轴和副转轴上分别连接有第一全齿轮和第二全齿轮，所述第一全齿轮和第二全齿轮相互连接，所述机床本体的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接于主转轴，所述主转轴上连接有皮带，所述机床本体的内壁轴承连接有第二转杆，所述皮带的下端连接于第二转杆，所述第二转杆的端部连接有蛟龙杆，所述蛟龙杆的端部连接于机床本体的内壁，所述机床本体的底部分别开设有排废口和收集口，所述收集口的内壁安装有收集箱，所述收集箱的开口处设置有过滤网板。
在一个示例中，所述套筒设置有四个，且套筒在第二支撑板的内侧等间距分布，同时能够对多个钢辊进行加工。
在一个示例中，所述磨削设备包括磨削基座、电动伸缩杆、第一转杆和打磨轮，所述磨削基座连接于丝杆，所述磨削基座的底部连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端连接有打磨架，所述打磨架上连接有第一转杆，所述第一转杆上连接有打磨轮，使得打磨轮能够上下左右移动。
在一个示例中，所述连接块设计为环形阶梯状，且连接块的内壁的直径依次递减，使得连接块之间能够固定不同直径的钢辊。
通过本实用新型提出的一种钢辊加工磨削装置能够带来如下有益效果：通过套筒、横杆、连接块、螺纹孔和螺纹杆等零件的相互配合，能够对不同直径和长度的钢辊进行夹持固定，从而提升了装置的适应性；
通过主转轴、副转轴、第一全齿轮和第二全齿轮等零件的相互配合，使得多组被固定的钢辊，能够同时被加工，从而提升了工作效率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
在附图中：
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型连接块结构示意图；
图4为本实用新型图2中A处放大结构示意图。
图中：1、机床本体；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、套筒；5、横杆；6、丝杆；7、磨削设备；701、磨削基座；702、电动伸缩杆；703、第一转杆；704、打磨轮；8、主转轴；9、副转轴；10、第一全齿轮；11、驱动电机；12、皮带；13、第二转杆；14、蛟龙杆；15、排废口；16、收集口；17、收集箱；18、过滤网板；19、连接块；20、第二全齿轮；21、螺纹孔；22、螺纹杆；23、凹槽。
具体实施方式
为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。
如图1～图4所示，本实用新型的实施例提出了一种钢辊加工磨削装置，包括：机床本体1，机床本体1的底部连接有脚杆，机床本体1的顶部分别安装有第一支撑板2和第二支撑板3，第二支撑板3的内侧轴承连接有套筒4，套筒4的内部贯穿有横杆5，套筒4的顶部开设有螺纹孔21，螺纹孔21的内部贯穿安装有螺纹杆22，横杆5的顶部预留有凹槽23，螺纹杆22的端部位于凹槽23的内部，第一支撑板2和第二支撑板3之间设置有丝杆6，丝杆6的端部贯穿于第二支撑板3的内部连接有伺服电机，伺服电机安装于第二支撑板3的一侧，丝杆6上安装有磨削设备7，第一支撑板2上分别安装有主转轴8和副转轴9，横杆5、主转轴8和副转轴9的端部均固定有连接块19，主转轴8和副转轴9上分别连接有第一全齿轮10和第二全齿轮20，第一全齿轮10和第二全齿轮20相互连接，机床本体1的顶部安装有驱动电机11，驱动电机11的输出端连接于主转轴8，主转轴8上连接有皮带12，机床本体1的内壁轴承连接有第二转杆13，皮带12的下端连接于第二转杆13，第二转杆13的端部连接有蛟龙杆14，蛟龙杆14的端部连接于机床本体1的内壁，机床本体1的底部分别开设有排废口15和收集口16，收集口16的内壁安装有收集箱17，收集箱17的开口处设置有过滤网板18。
具体地，套筒4设置有四个，且套筒4在第二支撑板3的内侧等间距分布，同时能够对多个钢辊进行加工。
具体地，磨削设备7包括磨削基座701、电动伸缩杆702、第一转杆703和打磨轮704，磨削基座701连接于丝杆6，磨削基座701的底部连接有电动伸缩杆702，电动伸缩杆702的下端连接有打磨架，打磨架上连接有第一转杆703，第一转杆703上连接有打磨轮704，使得打磨轮704能够上下左右移动。
具体地，连接块19设计为环形阶梯状，且连接块19的内壁的直径依次递减，使得连接块19之间能够固定不同直径的钢辊。
工作原理：根据1～4所示，首先将需要加工的钢辊一端插到主转轴8和副转轴9上的连接块19上，然后拉动横杆5，使得横杆5端部的连接块19与钢辊的另一端卡合，然后旋转螺纹杆22，由于螺纹杆22与螺纹孔21为螺纹连接，因此螺纹杆22向下移动与凹槽23卡合，然后启动驱动电机11，接着驱动电机11通过主转轴8、第一全齿轮10、副转轴9、第二全齿轮20、连接块19、横杆5和套筒4带动多组钢辊进行旋转，然后启动伺服电机带动丝杆6进行正转和反转，从而使得磨削设备7进行循环的左右移动，接着启动电动伸缩杆702推动打磨轮704向下移动，使得打磨轮704与钢辊接触，从而使得旋转中的钢辊被打磨，且驱动电机11启动时，同时通过皮带12和第二转杆13带动蛟龙杆14旋转，接着蛟龙杆14将钢辊打磨下来的丝状碎屑向右侧移动，通过排废口15排到装置的外部，然后收集箱17一侧的水泵和水管，将收集箱17内部的冷却液送到打磨处进行冷却降温，同时过滤网板18避免了碎屑进入到收集箱17中的冷却液中，同时冷却液能够回流到收集箱17的内部，使得冷去液能够重复利用。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。
Claims (4)
1.一种钢辊加工磨削装置，其特征在于，包括：机床本体，所述机床本体的底部连接有脚杆，所述机床本体的顶部分别安装有第一支撑板和第二支撑板，所述第二支撑板的内侧轴承连接有套筒，所述套筒的内部贯穿有横杆，所述套筒的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部贯穿安装有螺纹杆，所述横杆的顶部预留有凹槽，所述螺纹杆的端部位于凹槽的内部，所述第一支撑板和第二支撑板之间设置有丝杆，所述丝杆的端部贯穿于第二支撑板的内部连接有伺服电机，所述伺服电机安装于第二支撑板的一侧，所述丝杆上安装有磨削设备，所述第一支撑板上分别安装有主转轴和副转轴，所述横杆、主转轴和副转轴的端部均固定有连接块，所述主转轴和副转轴上分别连接有第一全齿轮和第二全齿轮，所述第一全齿轮和第二全齿轮相互连接，所述机床本体的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接于主转轴，所述主转轴上连接有皮带，所述机床本体的内壁轴承连接有第二转杆，所述皮带的下端连接于第二转杆，所述第二转杆的端部连接有蛟龙杆，所述蛟龙杆的端部连接于机床本体的内壁，所述机床本体的底部分别开设有排废口和收集口，所述收集口的内壁安装有收集箱，所述收集箱的开口处设置有过滤网板。
2.根据权利要求1所述的一种钢辊加工磨削装置，其特征在于，所述套筒设置有四个，且套筒在第二支撑板的内侧等间距分布。
3.根据权利要求1所述的一种钢辊加工磨削装置，其特征在于，所述磨削设备包括磨削基座、电动伸缩杆、第一转杆和打磨轮，所述磨削基座连接于丝杆，所述磨削基座的底部连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端连接有打磨架，所述打磨架上连接有第一转杆，所述第一转杆上连接有打磨轮。
4.根据权利要求1所述的一种钢辊加工磨削装置，其特征在于，所述连接块设计为环形阶梯状，且连接块的内壁的直径依次递减。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114986344A (zh) * | 2022-07-18 | 2022-09-02 | 徐州力达缝纫设备制造有限公司 | 一种工业缝纫机配件制造成型打磨抛光设备 |
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2021
- 2021-08-16 CN CN202121918370.5U patent/CN216138617U/zh active Active
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| CN114986344A (zh) * | 2022-07-18 | 2022-09-02 | 徐州力达缝纫设备制造有限公司 | 一种工业缝纫机配件制造成型打磨抛光设备 |
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