CN215700306U - 一种精细金属零部件加工表面处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精细金属零部件加工表面处理装置，包括：机身，所述机身的内部开设有空槽，所述空槽的内部贯穿安装有第一转轴，所述空槽的顶壁和底壁均设置有滚珠，所述第一转轴的底部设置有顶杆，所述顶杆的表面设置有支架，所述支架与机身固定连接，所述顶杆的表面设置有螺母，通过第一转轴、滚珠、顶杆、电机和传动结构带等零件的相互配合，使得电机带动输出轴端部的磨块对工件顶部进行加工的时候，还会通过传动机构带动第一转轴转动，进而带动下方的磨块对工件底部进行加工，避免了每次只能单面加工，因而耽误大量的生产时间。

Description

一种精细金属零部件加工表面处理装置

技术领域

本实用新型属于精细金属技术领域，尤其涉及一种精细金属零部件加工表面处理装置。

背景技术

精细金属零部件就是利用金属打造而成的各种形状的细小零件，通常用于连接设备中的各个精密机构，所以为了保证设备各机构可以平稳工作，在精细零部件完成加工后，需要对其表面进行抛光打磨，以减少运行中的摩擦。

需要说明的是现有的精细金属零部件加工表面处理装置在对精细金属零部件进行加工的时候，每次都只能加工一个面，所以延长了整个加工的过程，降低了生产的效率，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

为了解决上述现有的精细金属零部件加工表面处理装置在对精细金属零部件进行加工的时候，每次都只能加工一个面，所以延长了整个加工的过程，降低了生产的效率的问题，本实用新型的目的是提供一种精细金属零部件加工表面处理装置。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种精细金属零部件加工表面处理装置，包括：机身，所述机身的内部开设有空槽，所述空槽的内部贯穿安装有第一转轴，所述空槽的顶壁和底壁均设置有滚珠，所述第一转轴的底部设置有顶杆，所述顶杆的表面设置有支架，所述支架与机身固定连接，所述顶杆的表面设置有螺母，所述螺母位于支架的顶部和底部，所述第一转轴的表面设置有固定架，所述固定架与机身为固定连接，所述固定架的表面开设有内槽，所述内槽的内部设置有竖板，所述竖板的外壁固定有固定板，所述竖板的侧壁开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有活动板，所述活动板的内部贯穿安装有第二转轴，所述第二转轴的端部与固定板转动连接，所述机身的顶部设置有侧板，所述侧板的底部设置有支杆，所述支杆的底部设置有电机，所述电机的输出轴端部设置有磨块，所述电机的输出轴表面设置有传动机构。

在一个示例中，所述顶杆的表面设置有螺纹，所述顶杆与支架为螺纹连接，使得顶杆转动的时候，会因为与支架之间的螺纹连接而发生位移，进而带动第一转轴位移，从而完成对不同大小的工件底面的加工。

在一个示例中，所述竖板通过内槽与固定架构成卡合式滑动结构，所述竖板侧剖为“T”型结构，使得工件夹持稳定后，可以推动竖板，将夹持好的工件送入加工区域。

在一个示例中，所述第二转轴的表面设置有螺纹，所述第二转轴与活动板为螺纹连接，使得第二转轴转动的时候，可以带动活动板位移，进而与固定板一起完成对工件的夹持固定。

在一个示例中，所述传动机构包括第一传送轮、第一皮带、第三转轴、横板、第二传送轮和第二皮带，所述电机的输出轴表面设置有第一传送轮，所述第一传送轮之间设置有第一皮带，所述第一传送轮的中心处贯穿安装有第三转轴，所述第三转轴的端部设置有横板，所述横板与侧板固定连接，所述第三转轴的另一端与空槽的内壁转动连接，所述第三转轴的表面设置有第二传送轮，所述第二传送轮之间设置有第二皮带，所述第二传送轮与第一转轴相互贴合，所述第二传送轮与滚珠转动连接，上述机构使得电机带动输出端的磨块对工件顶部加工的时候，通过传动机构和顶杆会使得下方的磨块对工件底部进行加工，进而加快了加工的速度。

在一个示例中，所述第一转轴的表面设置有卡口，所述第二传送轮通过卡口与第一转轴构成卡合式滑动结构，当工件大小不一样时，第一转轴的位置也不一样，卡合式滑动结构使得无论第一转轴在什么位置，第二传送轮都可以带动其转动，进而完成对工件的加工。

通过本实用新型提出的一种精细金属零部件加工表面处理装置能够带来如下有益效果：通过第一转轴、滚珠、顶杆、电机和传动结构带等零件的相互配合，使得电机带动输出轴端部的磨块对工件顶部进行加工的时候，还会通过传动机构带动第一转轴转动，进而带动下方的磨块对工件底部进行加工，避免了每次只能单面加工，因而耽误大量的生产时间。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型第一转轴俯视结构示意图；

图3为本实用新型传动机构结构示意图；

图4为本实用新型刷板侧剖结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图6为本实用新型图1中B处放大结构示意图。

图中：1、机身；2、空槽；3、第一转轴；4、滚珠；5、顶杆；6、螺母；7、固定架；8、内槽；9、竖板；10、固定板；11、滑槽；12、活动板；13、第二转轴；14、侧板；15、支杆；16、电机；17、磨块；18、传动机构；1801、第一传送轮；1802、第一皮带；1803、第三转轴；1804、横板；1805、第二传送轮；1806、第二皮带。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

如图1～图6所示，本实用新型的实施例提出了一种精细金属零部件加工表面处理装置，包括：机身1，机身1的内部开设有空槽2，空槽2的内部贯穿安装有第一转轴3，空槽2的顶壁和底壁均设置有滚珠4，第一转轴3的底部设置有顶杆5，顶杆5的表面设置有支架，支架与机身1固定连接，顶杆5的表面设置有螺母6，螺母6位于支架的顶部和底部，第一转轴3的表面设置有固定架7，固定架7与机身1为固定连接，固定架7的表面开设有内槽8，内槽8的内部设置有竖板9，竖板9的外壁固定有固定板10，竖板9的侧壁开设有滑槽11，滑槽11的内部设置有活动板12，活动板12的内部贯穿安装有第二转轴13，第二转轴13的端部与固定板10转动连接，机身1的顶部设置有侧板14，侧板14的底部设置有支杆15，支杆15的底部设置有电机16，电机16的输出轴端部设置有磨块17，电机16的输出轴表面设置有传动机构18。

具体地，顶杆5的表面设置有螺纹，顶杆5与支架为螺纹连接，使得顶杆5转动的时候，会因为与支架之间的螺纹连接而发生位移，进而带动第一转轴3位移，从而完成对不同大小的工件底面的加工。

具体地，竖板9通过内槽8与固定架7构成卡合式滑动结构，竖板9侧剖为“T”型结构，使得工件夹持稳定后，可以推动竖板9，将夹持好的工件送入加工区域。

具体地，第二转轴13的表面设置有螺纹，第二转轴13与活动板12为螺纹连接，使得第二转轴13转动的时候，可以带动活动板12位移，进而与固定板10一起完成对工件的夹持固定。

具体地，传动机构18包括第一传送轮1801、第一皮带1802、第三转轴1803、横板1804、第二传送轮1805和第二皮带1806，电机16的输出轴表面设置有第一传送轮1801，第一传送轮1801之间设置有第一皮带1802，第一传送轮1801的中心处贯穿安装有第三转轴1803，第三转轴1803的端部设置有横板1804，横板1804与侧板14固定连接，第三转轴1803的另一端与空槽2的内壁转动连接，第三转轴1803的表面设置有第二传送轮1805，第二传送轮1805之间设置有第二皮带1806，第二传送轮1805与第一转轴3相互贴合，第二传送轮1805与滚珠4转动连接，上述机构使得电机16带动输出端的磨块17对工件顶部加工的时候，通过传动机构18和顶杆5会使得下方的磨块17对工件底部进行加工，进而加快了加工的速度。

具体地，第一转轴3的表面设置有卡口，第二传送轮1805通过卡口与第一转轴3构成卡合式滑动结构，当工件大小不一样时，第一转轴3的位置也不一样，卡合式滑动结构使得无论第一转轴3在什么位置，第二传送轮1805都可以带动其转动，进而完成对工件的加工。

工作原理：在使用该一种精细金属零部件加工表面处理装置时，首先将工件放在固定板10和活动板12之间，然后正转第二转轴13端部的旋钮，因为第二转轴13与活动板12为螺纹连接，所以第二转轴13正转的时候会带动活动板12上移，进而与固定板10一起完成对工件的夹持，然后推动竖板9侧面的把手，将夹持好的工件推动到磨块17的下方，然后启动电机16，使其正转，因为电机16的输出端与磨块17固定连接，所以当电机16正转的时候，会带动磨块17正转，又电机16的输出轴表面设置有第一传送轮1801和第一皮带1802，所以当电机16正转的时候会带动第一传送轮1801正转，又第一传送轮1801的内部贯穿固定有第三转轴1803，所以当第一传送轮1801正转的时候，会带动第三转轴1803正转，又第三转轴1803通过第二传送轮1805和第二皮带1806与第一转轴3连接，所以当第三转轴1803正转的时候会带动第一转轴3正转，进而带动其端部的磨块17正转，然后正转顶杆5，因为顶杆5与支架为螺纹连接，所以正转顶杆5会使其向上移动，又顶杆5的顶部与第三转轴1803连接，所以当顶杆5上移的时候会带动第三转轴1803上移，进而推动下方的磨块17对工件的底部进行加工，缩短了加工的时间，当完成加工后，停止电机16，拉动竖板9，使其原理加工区域后，反转第二转轴13表面的旋钮，带动活动板12移动，松开对工件的夹持，取下工件即可。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种精细金属零部件加工表面处理装置，其特征在于，包括：机身，所述机身的内部开设有空槽，所述空槽的内部贯穿安装有第一转轴，所述空槽的顶壁和底壁均设置有滚珠，所述第一转轴的底部设置有顶杆，所述顶杆的表面设置有支架，所述支架与机身固定连接，所述顶杆的表面设置有螺母，所述螺母位于支架的顶部和底部，所述第一转轴的表面设置有固定架，所述固定架与机身为固定连接，所述固定架的表面开设有内槽，所述内槽的内部设置有竖板，所述竖板的外壁固定有固定板，所述竖板的侧壁开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有活动板，所述活动板的内部贯穿安装有第二转轴，所述第二转轴的端部与固定板转动连接，所述机身的顶部设置有侧板，所述侧板的底部设置有支杆，所述支杆的底部设置有电机，所述电机的输出轴端部设置有磨块，所述电机的输出轴表面设置有传动机构。

2.根据权利要求1所述的一种精细金属零部件加工表面处理装置，其特征在于：所述顶杆的表面设置有螺纹，所述顶杆与支架为螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种精细金属零部件加工表面处理装置，其特征在于：所述竖板通过内槽与固定架构成卡合式滑动结构，所述竖板侧剖为“T”型结构。

4.根据权利要求1所述的一种精细金属零部件加工表面处理装置，其特征在于：所述第二转轴的表面设置有螺纹，所述第二转轴与活动板为螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种精细金属零部件加工表面处理装置，其特征在于：所述传动机构包括第一传送轮、第一皮带、第三转轴、横板、第二传送轮和第二皮带，所述电机的输出轴表面设置有第一传送轮，所述第一传送轮之间设置有第一皮带，所述第一传送轮的中心处贯穿安装有第三转轴，所述第三转轴的端部设置有横板，所述横板与侧板固定连接，所述第三转轴的另一端与空槽的内壁转动连接，所述第三转轴的表面设置有第二传送轮，所述第二传送轮之间设置有第二皮带，所述第二传送轮与第一转轴相互贴合，所述第二传送轮与滚珠转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种精细金属零部件加工表面处理装置，其特征在于：所述第一转轴的表面设置有卡口，所述第二传送轮通过卡口与第一转轴构成卡合式滑动结构。

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