CN215942385U - 一种锻造用去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锻造领域，尤其是一种锻造用去毛刺装置，包括底座，所述底座上方设置有固定垫块，所述固定垫块的左侧设置有电机台，所述电机台的上方固定有电动机,所述电动机需通过导线外接电源，所述电动机输出轴固定设有转轴,所述电机台固定设有转轴座,所述转轴贯穿转轴座并转动连接，所述转轴座转动连接设有转轴，所述转轴另一端连接有转动盘,所述固定垫块上方通过活塞杆连接设有托物板,通过固定垫块和托物盘实现将未打磨圆柱自动托起，通过电机台、转轴、转轴座、电机、转盘、推进气缸、活塞杆、辅助转盘，使其具有自动旋转的功能，通过打磨装置、电机滑动台、弧形打磨块，使其具有往复打磨的功能。

Description

一种锻造用去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及锻造领域，尤其是一种锻造用去毛刺装置。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、-定形状和尺寸锻件的加工方法,锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一,通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷,优化微观组织结构,同时由于保存了完整的金属流线,锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件,目前,锻造完成的管状零件的外侧会产生毛刺,现有技术中,管状锻造件外侧的毛刺,大多为人工手持磨光机进行打磨去除毛刺,这种去除毛刺方式效率较低,且存在一定的安全隐患,为此,我们提出了一种锻造用去毛刺装置,用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有技术中,管状锻造件外侧的毛刺,大多为人工手持磨光机进行打磨去除毛刺,这种去除毛刺方式效率较低, 且存在一定的安全隐患的缺点,而提出的一种锻造用去毛刺装置。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

一种锻造用去毛刺装置，包括底座，所述底座上方设置有固定垫块，所述固定垫块的左侧设置有电机台，所述电机台的上方固定有电动机,所述电动机需通过导线外接电源，所述电动机输出轴固定设有转轴,所述电机台的一侧固定设有转轴座,所述转轴贯穿转轴座并转动连接，所述转轴座内侧转动连接设有转轴，所述转轴另一端连接有转盘,所述固定垫块上方通过活塞杆连接设有托物盘,所述固定垫块一侧固定设有推进台,所述推进台上方设置有推进气缸，所述推进气缸通过活塞杆轴承活动连接辅助转盘，所述固定垫块的上方设有料筒，所述料筒一侧设置有打磨装置，所述打磨装置需通过导线外接电源，所述料筒的端面上沿长度方向贯穿设置有方形通孔，所述固定垫块上设置有送料气缸,所述送料气缸的输出轴固定连接有L型板，所述L型送料板滑动连接在方形通孔内。

优选的，所述料筒的前端面上设置有齿条，所述打磨装置包括电机滑动台，所述电机滑动台的内部设置有电机，所述电机通过齿轮与齿条啮合传动，所述电机滑动台的底部通过固定块设置有弧形打磨块。

优选的，所述固定垫块一侧设有若干燕尾滑槽,所述L型送料板一侧固定连接设有若干燕尾滑块,所述燕尾滑块均滑动连接在所述燕尾滑槽内。

优选的，所述转盘和辅助转盘一侧均设置有圆形凹槽。

优选的，所述托物盘的一侧设置有弧形凹槽，所述托物盘的一侧设置有挡块。本实用新型提出的一种锻造用去毛刺装置，有益效果在于：通过设置固定垫块和托物盘实现将未打磨物料自动托起和将打磨完成的物料自动取下，通过电机台、转轴、转轴座、电机、转盘、推进气缸、活塞杆、辅助转盘，使其具有自动旋转的功能，通过打磨装置、直齿条、电机滑动台、弧形打磨块，使其具有往复打磨的功能，通过设置料筒、L型送料板、送料气缸,使其具有自动送料、换料功能,送料气缸伸出即可将加工完成的工件挤出,将待加工的工件送至弧形凹槽内,进行下一步加工，具有自动送料、换料功能,可消除安全隐患,具有自动打磨、自动换料等功能,大大提高去毛刺效率,适合推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种锻造用去毛刺装置结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种锻造用去毛刺装置正视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种锻造用去毛刺装置背面轴侧结构示意图。

图中：1底座、2托物盘、3电机台、4电机、5转轴座、6转轴、7转盘、8 固定垫块、9气缸座、10推进气缸、11挡块、12辅助转盘、13送料斗、14打磨装置、15固定块、16电机滑动台、17弧形打磨块、18方形通孔、19L型送料板、20送料气缸、21燕尾滑槽、22燕尾滑块、23弧形凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种锻造用去毛刺装置，包括底座1，其特征在于，所述底座1上方设置有固定垫块8，所述固定垫块8的左侧设置有电机台3，所述电机台3的上方固定有电动机4,所述电动机4需通过导线外接电源，所述电动机4输出轴固定设有转轴6,所述电机台3的一侧固定设有转轴座5,所述转轴6贯穿转轴座 5并转动连接，所述转轴座内侧转动连接设有转轴6，所述转轴6另一端连接有转盘7,所述固定垫块8上方通过活塞杆连接设有托物盘2,所述固定垫块8一侧固定设有推进台9,所述推进台9上方设置有推进气缸10，所述推进气缸10 通过活塞杆和轴承活动连接辅助转盘12，所述固定垫块8的上方设有料筒13，所述料筒13一侧设置有打磨装置14，所述打磨装置14需通过导线外接电源，所述料筒13的端面上沿长度方向贯穿设置有方形通孔18，所述固定垫块8上设置有送料气缸20,所述送料气缸20的输出轴固定连接有L型送料板19，所述L型送料板19滑动连接在方形通孔18内，料筒13的前端面上设置有齿条，打磨装置14包括电机滑动台16，电机滑动台16的内部设置有电机，电机通过齿轮与齿条啮合传动，电机滑动台16的底部通过固定块15设置有弧形打磨块17固定垫块8一侧设有若干燕尾滑槽21,L型送料板19一侧固定连接设有若干燕尾滑块22,燕尾滑块22均滑动连接在燕尾滑槽21内转盘7和辅助转盘12一侧均设置有圆形凹槽，托物盘2的一侧设置有弧形凹槽23，托物盘2的一侧设置有挡块11。本实用新型,使用时通过设置固定垫块8和托物盘2实现将未打磨物料自动托起和将打磨完成的物料自动取下，通过电机台3、电机4、转轴6、转轴座5、转盘7、推进气缸10、辅助转盘12，使其具有自动夹紧物料和自动旋转的功能，通过电机滑动台16、固定块15、弧形打磨块17，使打磨装置14具有往复打磨的功能，弧形打磨块17可通过取出固定块15更换，通过设置料筒13、L型送料板19、送料气缸20,使其具有自动送料、换料功能,送料气缸20伸出即可将加工完成的工件挤出,将待加工的工件送至弧形凹槽23内,进行下一步加工，具有自动送料、换料功能,可消除安全隐患,具有自动打磨、自动换料等功能，大大提高去毛刺效率，适合推广。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种锻造用去毛刺装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上方设置有固定垫块(8)，所述固定垫块(8)的左侧设置有电机台(3)，所述电机台(3)的上方固定有电动机(4),所述电动机(4)需通过导线外接电源，所述电动机(4)输出轴固定设有转轴(6),所述电机台(3)的一侧固定设有转轴座(5),所述转轴(6)贯穿转轴座(5)并转动连接，所述转轴座(5)内侧转动连接设有转轴(6)，所述转轴(6)另一端连接有转盘(7),所述固定垫块(8)上方通过活塞杆连接设有托物盘(2),所述固定垫块(8)一侧固定设有推进台(9),所述推进台(9)上方设置有推进气缸(10)，所述推进气缸(10)通过活塞杆和轴承活动连接辅助转盘(12)，所述固定垫块(8)的上方设有料筒(13)，所述料筒(13)一侧设置有打磨装置(14)，所述打磨装置(14)需通过导线外接电源，所述料筒(13)的端面上沿长度方向贯穿设置有方形通孔(18)，所述固定垫块(8)上设置有送料气缸(20),所述送料气缸(20)的输出轴固定连接有L型送料板(19)，所述L型送料板(19)滑动连接在方形通孔(18)内。

2.根据权利要求1所述一种锻造用去毛刺装置，其特征在于，所述料筒(13)的前端面上设置有齿条，所述打磨装置(14)包括电机滑动台(16)，所述电机滑动台(16)的内部设置有电机，所述电机通过齿轮与齿条啮合传动，所述电机滑动台(16)的底部通过固定块(15)设置有弧形打磨块(17)。

3.根据权利要求1所述一种锻造用去毛刺装置，其特征在于，所述固定垫块(8)一侧设有若干燕尾滑槽(21),所述L型送料板(19)一侧固定连接设有若干燕尾滑块(22),所述燕尾滑块(22)均滑动连接在所述燕尾滑槽(21)内。

4.根据权利要求1所述一种锻造用去毛刺装置，其特征在于，所述转盘(7)和辅助转盘(12)一侧均设置有圆形凹槽。

5.根据权利要求1所述一种锻造用去毛刺装置，其特征在于，所述托物盘(2)的一侧设置有弧形凹槽(23)，所述托物盘(2)的一侧设置有挡块(11)。

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