CN220260595U - 一种振动磨出料口隔粗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及振动磨技术领域，具体公开了振动磨出料口隔粗装置，包括用于工件振动处理的振动磨和用于支撑振动磨的支撑组件，所述振动磨包括振动工作区域，所述振动工作区域的外侧设置有出料盘，所述出料盘的一侧通过导向条与振动工作区域相连接；所述出料盘的一侧设置有导流板；本实用新型通过设置的支撑组件配合设置的振动磨在使用时，利用底座与支撑架的使用，可以顺利的对工件进行处理，在工件处理完成之后，可以利用导流板配合设置的导向条，让工件沿着一个方向顺利的导出，同时在导出的时候利用导流板上的设置的导向轮可以对工件的表面进行清理，在清理的过程中，能够尽量的对附着的物料进行处理，以满足使用的需要。
Description
技术领域
本实用新型涉及振动磨技术领域，具体为一种振动磨出料口隔粗装置。
背景技术
通过振动磨是对工件可以进行加工，通过加工的方式能够去除工件表面的污渍或者锈迹，能够满足对工件初级加工的需要，而振动磨所用的加工材料一般为颗粒物，在振动磨工作完成之后，工件由于振动磨的特性，可以快速的进行出料，而在这一过程中，又容易出现颗粒物附着在工件上的问题，基于此，需要在工件出料时能够有措施可以将附着的物料处理，因此我们提出一种振动磨出料口隔粗装置。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种振动磨出料口隔粗装置，用于解决上述背景技术所提出的问题。
本实用新型的振动磨出料口隔粗装置，包括用于工件振动处理的振动磨和用于支撑振动磨的支撑组件，
所述振动磨包括振动工作区域，所述振动工作区域的外侧设置有出料盘，所述出料盘的一侧通过导向条与振动工作区域相连接；
所述出料盘的一侧设置有导流板，用于对工件进行导向处理。
作为本实用新型的进一步改进，所述导流板包括板体，所述板体的内侧设置有隔粗区域，所述隔粗区域的内壁两侧均开设有等距离的插接孔。
作为本实用新型的进一步改进，所述插接孔的内侧安装有导向轮，所述导向轮的外侧开设有呈环形阵列设置的通孔，用于对打磨颗粒进行隔离处理。
作为本实用新型的进一步改进，所述支撑组件包括底座，所述底座的顶部设置有支撑架，所述支撑架用于固定振动磨。
作为本实用新型的进一步改进，所述支撑架的顶部设置有承托架，所述承托架的顶部安装有承托板，所述承托板的顶部设置有限位架。
作为本实用新型的进一步改进，所述限位架的中部开设有可供导流板的穿过的通孔，用于对导流板进行固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过设置的支撑组件配合设置的振动磨在使用时，利用底座与支撑架的使用，可以顺利的对工件进行处理，在工件处理完成之后，可以利用导流板配合设置的导向条，让工件沿着一个方向顺利的导出，同时在导出的时候利用导流板上的设置的导向轮可以对工件的表面进行清理，在清理的过程中，能够尽量的对附着的物料进行处理，以满足使用的需要。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型振动磨立体结构示意图；
图2为本实用新型振动磨侧视结构示意图；
图3为本实用新型振动磨另一角度侧视结构示意图；
图4为本实用新型振动磨俯视结构示意图；
图5为本实用新型导流板立体结构示意图。
图中：1、支撑组件；2、振动磨；
11、底座；12、支撑架；
21、出料盘；22、振动工作区域；23、导向条；24、限位架；25、导流板；26、承托板；27、承托架；
251、板体；252、隔粗区域；253、导向轮；254、插接孔。
具体实施方式
以下将以图示揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图示起见，一些习知惯用的结构与组件在图示中将以简单的示意的方式绘示之。
另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
请参阅图1、图2、图3以及图4，在使用振动磨2的时候，利用振动的特性，可以顺利的将工件进行处理，满足打磨的需要，同时在工件打磨完成之后，工件上可能附着一定的残留的打磨颗粒，基于此为将颗粒物去除，在本申请中，可以在一种振动磨2出料口隔粗装置包括用于工件振动处理的振动磨2和用于支撑振动磨2的支撑组件1，
振动磨2包括振动工作区域22，振动工作区域22的外侧设置有出料盘21，出料盘21的一侧通过导向条23与振动工作区域22相连接；
出料盘21的一侧设置有导流板25，用于对工件进行导向处理。
在该装置中，支撑组件1为一个坚固的底座11或支架，用于稳定并支撑振动磨2。振动磨2是主要的工作部分，它具有一个振动工作区域22，通常由振动机构驱动，使工件进行振动处理。
在振动磨2的外侧设置有一个出料盘21，出料盘21通过导向条23与振动工作区域22相连接，确保出料过程的稳定性和可控性。出料盘21位于振动磨2的低点位置，以便有效地收集和排放加工过程中产生的细碎颗粒或废料。
为了更好地引导工件的导向和定位，出料盘21的一侧还设置有导流板25。导流板25可以根据工件的形状和尺寸来设计，以确保工件在振动磨2中按照所需的方向进行导向处理。导流板25的设置有助于提高加工效率和加工质量，确保工件能够得到均匀和准确的处理。
这种振动磨2出料口隔粗装置的特点在于通过出料盘21和导流板25的结合使用，实现了对工件的有效处理和导向。这种装置可以广泛应用于各种需要振动加工和定位加工的领域，例如金属加工、陶瓷加工、石材加工等。通过振动磨2出料口隔粗装置的应用，可以提高加工效率、改善加工质量，并满足不同工件加工的需求。
请参阅图1、图2以及图5，导流板25包括板体251，板体251的内侧设置有隔粗区域252，隔粗区域252的内壁两侧均开设有等距离的插接孔254。
插接孔254的内侧安装有导向轮253，导向轮253的外侧开设有呈环形阵列设置的通孔，用于对打磨颗粒进行隔离处理。
在这个实施例中，导流板25的设计进一步扩充如下：导流板25具有一个板体251，板体251的内侧设置有隔粗区域252，用于有效分离和过滤掉较大颗粒或废料。隔粗区域252的内壁两侧均开设有等距离的插接孔254。
在设置的插接孔254处，利用设置的到导向轮253配合，在工件被处理之后，即可利用导向轮253对工件的表面进行接触，接触时，就能够把附着的打磨颗粒进行清楚，在使用时，为提高清理的效率，可以在导向轮253的外侧套设清洁的毛刷、柔性布料制成的滚轮等等，基于此，可以顺利的让颗粒附着的物料能够被清理下来；
支撑组件1包括底座11，底座11的顶部设置有支撑架12，支撑架12用于固定振动磨2。
支撑架12的顶部设置有承托架27，承托架27的顶部安装有承托板26，承托板26的顶部设置有限位架24。
限位架24的中部开设有可供导流板25的穿过的通孔，用于对导流板25进行固定。
在这个实施例中，支撑组件1进一步扩充如下：支撑组件1包括一个底座11，底座11的顶部设置有一个支撑架12，用于固定振动磨2设备。
支撑架12的顶部又设置有一个承托架27，承托架27的顶部安装有一个承托板26。承托板26被设计成具有合适的尺寸和结构，以支持振动磨2设备的稳定性和平衡性，从而确保其正常运行。
此外，承托板26的顶部设置有一个限位架24。限位架24位于承托板26的中部，并开设有一个通孔，用于导流板25穿过并进行固定。通过限位架24的设置，可以确保导流板25与支撑组件1的位置对准和稳定，避免在振动磨2加工过程中产生不必要的移动或松动。
通过上述设计和结构，支撑组件1能够提供坚固的支撑和定位功能，使振动磨2设备能够在加工过程中保持稳定，有效地传递振动力和压力，从而实现更精确和高效的加工效果。
以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理以内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。
Claims (6)
1.一种振动磨出料口隔粗装置，包括用于工件振动处理的振动磨(2)和用于支撑振动磨(2)的支撑组件(1)，
其特征在于：
所述振动磨(2)包括振动工作区域(22)，所述振动工作区域(22)的外侧设置有出料盘(21)，所述出料盘(21)的一侧通过导向条(23)与振动工作区域(22)相连接；
所述出料盘(21)的一侧设置有导流板(25)，用于对工件进行导向处理。
2.根据权利要求1所述的一种振动磨出料口隔粗装置，其特征在于：所述导流板(25)包括板体(251)，所述板体(251)的内侧设置有隔粗区域(252)，所述隔粗区域(252)的内壁两侧均开设有等距离的插接孔(254)。
3.根据权利要求2所述的一种振动磨出料口隔粗装置，其特征在于：所述插接孔(254)的内侧安装有导向轮(253)，所述导向轮(253)的外侧开设有呈环形阵列设置的通孔，用于对打磨颗粒进行隔离处理。
4.根据权利要求1所述的一种振动磨出料口隔粗装置，其特征在于：所述支撑组件(1)包括底座(11)，所述底座(11)的顶部设置有支撑架(12)，所述支撑架(12)用于固定振动磨(2)。
5.根据权利要求4所述的一种振动磨出料口隔粗装置，其特征在于：所述支撑架(12)的顶部设置有承托架(27)，所述承托架(27)的顶部安装有承托板(26)，所述承托板(26)的顶部设置有限位架(24)。
6.根据权利要求5所述的一种振动磨出料口隔粗装置，其特征在于：所述限位架(24)的中部开设有可供导流板(25)的穿过的通孔，用于对导流板(25)进行固定。
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