CN111842862A - 一种铸铁件毛边去除设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铸铁件毛边去除设备，其结构包括连接口、切削刀具、气缸、限位台、打磨轮、移动件、防护装置、固定装置、安装座、工作台，本发明改进后进行使用时，通过磁铁与安装板互相配合对铁屑进行吸附，通过卡杆将转轴固定安装在滑杆上，通过转轴带动两块刮除拉板进行转动，使得两块刮除拉板可以对防护罩的铁屑进行刮除处理，将打磨毛刺产生的铁屑进行快速清理，提高铸铁件的处理效率；将铸铁件垂直放置在底座上，通过转盘带动调节导块进行旋转活动，扣板与夹固组件内壁相扣合，使得夹固组件固定卡紧在铸铁件两侧，通过摆件与滑动块配合将橡胶垫固定贴紧在铸铁件外侧，使得铸铁件可以进行稳定的加工，提高铸铁件的去毛边效率。
Description
技术领域
本发明涉及铸铁件加工领域，具体涉及到一种铸铁件毛边去除设备。
背景技术
用铁水铸造而成的物品统称为铸铁件，铸铁主要由铁、碳和硅组成的合金的总称，铸铁件铸造时需要通过模具进行成型，铸铁件固定网架用来支撑固定铸铁件模具，铸铁件通常具有较大的硬度，工业生产中常把铸铁加工成各种零件或者装备用于生产和生活的各个领域。在对铸铁件进行去毛边时，需要改进的地方：
1、在对铸铁件进行去毛边时，会产生大量的铁屑，铁屑会由于打磨过程中出现飞溅现象，工作人员在加工时，铁屑会飞溅在工作人员身边，会刮伤工作人员，降低工作安全性，且在加工后，需要清理人员在对铁屑进行清扫处理，降低铸铁件的处理效率。
2、铸铁件在进行加工时，铸铁件直接放置在工作台上，未对铸铁件的位置进行固定卡紧，导致在加工铸铁件的过程中，铸铁件会出现晃动现象，使得铸铁件上的毛边无法被高效清除，且设备还会对铸铁件上无需处理的位置进行打磨，影响铸铁件的正常使用，降低铸铁件的使用质量。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种铸铁件毛边去除设备，以解决在对铸铁件进行去毛边时，会产生大量的铁屑，铁屑会由于打磨过程中出现飞溅现象，工作人员在加工时，铁屑会飞溅在工作人员身边，会刮伤工作人员，降低工作安全性，且在加工后，需要清理人员在对铁屑进行清扫处理，降低铸铁件的处理效率；铸铁件在进行加工时，铸铁件直接放置在工作台上，未对铸铁件的位置进行固定卡紧，导致在加工铸铁件的过程中，铸铁件会出现晃动现象，使得铸铁件上的毛边无法被高效清除，且设备还会对铸铁件上无需处理的位置进行打磨，影响铸铁件的正常使用，降低铸铁件的使用质量的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种铸铁件毛边去除设备，其结构包括连接口、切削刀具、气缸、限位台、打磨轮、移动件、防护装置、固定装置、安装座、工作台，所述连接口底部固定安装在工作台上端，所述工作台右侧设有安装座，所述安装座与工作台紧密贴合，所述安装座和连接口之间设有固定装置，所述固定装置垂直嵌合在工作台上，所述固定装置上端正对着打磨轮，所述打磨轮与防护装置相扣合，所述防护装置连接在限位台下端，所述限位台顶部设有气缸，所述气缸通过限位台与打磨轮相接通，所述限位台左侧设有切削刀具，所述切削刀具设在连接口顶部，所述切削刀具通过限位台与打磨轮连为一体，所述打磨轮安装在移动件左侧下端，所述移动件垂直嵌合在安装座上端。
作为发明内容的进一步改进，所述防护装置包括有支撑杆、定位件、吸磁盘、刮扫板、防护罩，所述支撑杆安装在防护罩内部左右两侧，所述防护罩顶部设有定位件，所述定位件贯穿安装在防护罩顶部，所述定位件连接在吸磁盘顶部中间位置，所述吸磁盘左右两侧设有刮扫板，所述刮扫板与支撑杆相贴合，所述刮扫板通过支撑杆与防护罩连为一体。
作为发明内容的进一步改进，所述吸磁盘包括有垫板、安装板、磁铁、收集腔，所述垫板连接在安装板底部，所述安装板上设有磁铁，所述磁铁固定嵌在安装板上，所述安装板上设有三块磁铁，所述安装板通过垫板与收集腔相连接，所述安装板等距环形排列在收集腔外圈。
作为发明内容的进一步改进，所述刮扫板包括有滑杆、外框、活动刮件、底板，所述滑杆垂直嵌合在外框内部中间位置上，所述滑杆与活动刮件相卡合，所述活动刮件通过滑杆进行转动，所述滑杆底部与底板相扣合。
作为发明内容的进一步改进，所述活动刮件包括有卡杆、刮除拉板、转轴，所述卡杆设在转轴后端，所述转轴左右两侧设有刮除拉板，所述刮除拉板平行嵌在转轴两端上。
作为发明内容的进一步改进，所述固定装置包括有缓冲件、卡座、框体、张紧组件、固定套，所述缓冲件固定安装在卡座底部，所述卡座设在框体中间位置上，所述框体内部设有固定套，所述固定套平行扣合在框体内部，所述固定套左右两侧设有张紧组件，所述张紧组件下端安装在卡座顶部两侧。
作为发明内容的进一步改进，所述张紧组件包括有滑动块、橡胶垫、连杆、摆件，所述滑动块贯穿嵌合在连杆上，所述连杆前端连接在橡胶垫后端，所述橡胶垫与摆件通过滑动块连为一体，所述摆件下端与连杆下端相卡合。
作为发明内容的进一步改进，所述固定套包括有底座、转杆、外壳、套杆、夹固组件，所述底座左右两侧设有转杆，所述转杆顶部与夹固组件相扣合，所述夹固组件设在两根套杆内侧，所述套杆垂直固定在外壳上，所述外壳与底座固定连为一体。
作为发明内容的进一步改进，所述夹固组件包括有顶固件、扣板、调节导块、转盘，所述顶固件安装在扣板和转盘之间，所述转盘与调节导块固定卡合，所述调节导块通过转盘与顶固件相接，所述调节导块与扣板一端镶嵌合。
发明有益效果
本发明一种铸铁件毛边去除设备，具有以下有益效果：
1、通过磁铁与安装板互相配合对铁屑进行吸附，通过卡杆将转轴固定安装在滑杆上，刮除拉板紧密贴合在防护罩内部，通过转轴带动两块刮除拉板进行转动，使得两块刮除拉板可以对磁铁吸附在防护罩的铁屑进行刮除处理，将打磨毛刺产生的铁屑进行快速清理，提高铸铁件的处理效率。
2、将铸铁件垂直放置在底座上，通过转盘带动调节导块进行旋转活动，扣板与夹固组件内壁相扣合，使得夹固组件固定卡紧在铸铁件两侧，通过摆件与滑动块配合将橡胶垫固定贴紧在铸铁件外侧，将铸铁件固定在工作的位置上，使得铸铁件可以进行稳定的加工，提高铸铁件的去毛边效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种铸铁件毛边去除设备的结构示意图；
图2为本发明防护装置的平面结构示意图。
图3为本发明吸磁盘的内部结构示意图。
图4为本发明刮扫板的剖面结构示意图。
图5为本发明活动刮件的结构示意图。
图6为本发明固定装置的内部结构示意图。
图7为本发明张紧组件的剖面结构示意图。
图8为本发明固定套的平面结构示意图。
图9为本发明夹固组件的内部结构示意图。
图中：1连接口、2切削刀具、3气缸、4限位台、5打磨轮、6移动件、7防护装置、8固定装置、9安装座、10工作台、71支撑杆、72定位件、73吸磁盘、74刮扫板、75防护罩、731垫板、732安装板、733磁铁、734收集腔、741滑杆、742外框、743活动刮件、744底板、7431卡杆、7432刮除拉板、7433转轴、81缓冲件、82卡座、83框体、84张紧组件、85固定套、841滑动块、842橡胶垫、843连杆、844摆件、851底座、852转杆、853外壳、854套杆、855夹固组件、8551顶固件、8552扣板、8553调节导块、8554转盘。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种铸铁件毛边去除设备，其结构包括连接口1、切削刀具2、气缸3、限位台4、打磨轮5、移动件6、防护装置7、固定装置8、安装座9、工作台10，所述连接口1底部固定安装在工作台10上端，所述工作台10右侧设有安装座9，所述安装座9与工作台10紧密贴合，所述安装座9和连接口1之间设有固定装置8，所述固定装置8垂直嵌合在工作台10上，所述固定装置8上端正对着打磨轮5，所述打磨轮5与防护装置7相扣合，所述防护装置7连接在限位台4下端，所述限位台4顶部设有气缸3，所述气缸3通过限位台4与打磨轮5相接通，所述限位台4左侧设有切削刀具2，所述切削刀具2设在连接口1顶部，所述切削刀具2通过限位台4与打磨轮5连为一体，所述打磨轮5安装在移动件6左侧下端，所述移动件6垂直嵌合在安装座9上端，将需要去毛边的铸铁件通过连接口1输送到工作台10上，通过固定装置8将铸铁件固定在工作台10上，通过切削刀具2对打磨轮5上的打磨盘进行更换成符合铸铁件的磨削件，然后固定安装在限位台4上，通过移动件6对打磨轮5的位置进行调整，使得打磨轮5正对在铸铁件上端，通过气缸3驱动打磨轮5对铸铁件的毛边进行去除处理，在去除毛边时，将防护装置7安装在打磨轮5上，使得防护装置7可以将磨削产生的铁屑进行收集处理，防止铁屑飞溅出去，提高铸铁件的处理效率。
请参阅图2，所述防护装置7包括有支撑杆71、定位件72、吸磁盘73、刮扫板74、防护罩75，所述支撑杆71安装在防护罩75内部左右两侧，所述防护罩75顶部设有定位件72，所述定位件72贯穿安装在防护罩75顶部，所述定位件72连接在吸磁盘73顶部中间位置，所述吸磁盘73左右两侧设有刮扫板74，所述刮扫板74与支撑杆71相贴合，所述刮扫板74通过支撑杆71与防护罩75连为一体，通过定位件72与打磨轮5相扣合，用吸磁盘73对铁屑进行吸附处理，再用刮扫板74将吸附在防护罩75内部的铁屑进行刮除处理，使得工作人员可以正常进行工作。
请参阅图3，所述吸磁盘73包括有垫板731、安装板732、磁铁733、收集腔734，所述垫板731连接在安装板732底部，所述安装板732上设有磁铁733，所述磁铁733固定嵌在安装板732上，所述安装板732上设有三块磁铁733，所述安装板732通过垫板731与收集腔734相连接，所述安装板732等距环形排列在收集腔734外圈，通过磁铁733与安装板732互相配合对铁屑进行快速吸附在收集腔734上，通过收集腔734对铁屑进行收集处理，防止在打磨过程中铁屑出现飞溅现象。
请参阅图4，所述刮扫板74包括有滑杆741、外框742、活动刮件743、底板744，所述滑杆741垂直嵌合在外框742内部中间位置上，所述滑杆741与活动刮件743相卡合，所述活动刮件743通过滑杆741进行转动，所述滑杆741底部与底板744相扣合，活动刮件743连接在滑杆741上，活动刮件743通过滑杆741在外框742内部进行转动，使得活动刮件743可以对防护罩75内部的铁屑进行刮除处理，便于防护罩75再次使用。
请参阅图5，所述活动刮件743包括有卡杆7431、刮除拉板7432、转轴7433，所述卡杆7431设在转轴7433后端，所述转轴7433左右两侧设有刮除拉板7432，所述刮除拉板7432平行嵌在转轴7433两端上，将两块刮除拉板7432分别连接在转轴7433的左右两侧，通过卡杆7431将转轴7433固定安装在滑杆741上，两块刮除拉板7432紧密贴合在防护罩75内部，转轴7433带动刮除拉板7432对铁屑进行快速清除，提高铁屑的处理效率。
请参阅图6，所述固定装置8包括有缓冲件81、卡座82、框体83、张紧组件84、固定套85，所述缓冲件81固定安装在卡座82底部，所述卡座82设在框体83中间位置上，所述框体83内部设有固定套85，所述固定套85平行扣合在框体83内部，所述固定套85左右两侧设有张紧组件84，所述张紧组件84下端安装在卡座82顶部两侧，将铸铁件垂直安装在卡座82上，通过张紧组件84和固定套85互相配合将铸铁件固定夹紧在操作位置上，使得铸铁件可以稳定固定在卡座82上进行去毛边处理，再用缓冲件81辅助卡座82对铸铁件加工时产生的震动感进行消除处理，可以对铸铁件的毛边进行快速消除处理，提高铸铁件的去毛边效率。
下面对上述技术方案中的工作原理作如下说明：
本发明在进行使用时，将需要去毛边的铸铁件通过连接口1输送到工作台10上，通过固定装置8将铸铁件固定在工作台10上，通过切削刀具2对打磨轮5上的打磨盘进行更换成符合铸铁件的磨削件，然后固定安装在限位台4上，通过移动件6对打磨轮5的位置进行调整，使得打磨轮5正对在铸铁件上端，通过气缸3驱动打磨轮5对铸铁件的毛边进行去除处理，在去除毛边时，将防护装置7安装在打磨轮5上，使得防护装置7可以将磨削产生的铁屑进行收集处理，防止铁屑飞溅出去，提高铸铁件的处理效率。
在对铸铁件进行去毛边时，将磁铁733等距安装在安装板732上，通过磁铁733采用磁铁的磁性作用与安装板732互相配合对铁屑进行快速吸附，将打磨产生的铁屑吸附收集到收集腔734上，通过收集腔734对铁屑进行收集处理，将两块刮除拉板7432分别连接在转轴7433的左右两侧，通过卡杆7431将转轴7433固定安装在滑杆741上，两块刮除拉板7432紧密贴合在防护罩75内部，卡杆7431带动转轴7433在滑杆741上进行上下移动，将刮除拉板7432的位置移动到相应的位置上，通过转轴7433带动两块刮除拉板7432进行转动，使得两块刮除拉板7432可以对磁铁733吸附在防护罩75的铁屑进行刮除处理，将打磨毛刺产生的铁屑进行快速清理，使得防护罩75可以二次进行使用，防止在打磨过程中铁屑出现飞溅现象，保证工作人员的工作安全性，提高铸铁件的处理效率。
实施例二
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种铸铁件毛边去除设备，其结构包括连接口1、切削刀具2、气缸3、限位台4、打磨轮5、移动件6、防护装置7、固定装置8、安装座9、工作台10，所述连接口1底部固定安装在工作台10上端，所述工作台10右侧设有安装座9，所述安装座9与工作台10紧密贴合，所述安装座9和连接口1之间设有固定装置8，所述固定装置8垂直嵌合在工作台10上，所述固定装置8上端正对着打磨轮5，所述打磨轮5与防护装置7相扣合，所述防护装置7连接在限位台4下端，所述限位台4顶部设有气缸3，所述气缸3通过限位台4与打磨轮5相接通，所述限位台4左侧设有切削刀具2，所述切削刀具2设在连接口1顶部，所述切削刀具2通过限位台4与打磨轮5连为一体，所述打磨轮5安装在移动件6左侧下端，所述移动件6垂直嵌合在安装座9上端，将需要去毛边的铸铁件通过连接口1输送到工作台10上，通过固定装置8将铸铁件固定在工作台10上，通过切削刀具2对打磨轮5上的打磨盘进行更换成符合铸铁件的磨削件，然后固定安装在限位台4上，通过移动件6对打磨轮5的位置进行调整，使得打磨轮5正对在铸铁件上端，通过气缸3驱动打磨轮5对铸铁件的毛边进行去除处理，在去除毛边时，将防护装置7安装在打磨轮5上，使得防护装置7可以将磨削产生的铁屑进行收集处理，防止铁屑飞溅出去，提高铸铁件的处理效率。
请参阅图2，所述防护装置7包括有支撑杆71、定位件72、吸磁盘73、刮扫板74、防护罩75，所述支撑杆71安装在防护罩75内部左右两侧，所述防护罩75顶部设有定位件72，所述定位件72贯穿安装在防护罩75顶部，所述定位件72连接在吸磁盘73顶部中间位置，所述吸磁盘73左右两侧设有刮扫板74，所述刮扫板74与支撑杆71相贴合，所述刮扫板74通过支撑杆71与防护罩75连为一体，通过定位件72与打磨轮5相扣合，用吸磁盘73对铁屑进行吸附处理，再用刮扫板74将吸附在防护罩75内部的铁屑进行刮除处理，使得工作人员可以正常进行工作。
请参阅图6，所述固定装置8包括有缓冲件81、卡座82、框体83、张紧组件84、固定套85，所述缓冲件81固定安装在卡座82底部，所述卡座82设在框体83中间位置上，所述框体83内部设有固定套85，所述固定套85平行扣合在框体83内部，所述固定套85左右两侧设有张紧组件84，所述张紧组件84下端安装在卡座82顶部两侧，将铸铁件垂直安装在卡座82上，通过张紧组件84和固定套85互相配合将铸铁件固定夹紧在操作位置上，使得铸铁件可以稳定固定在卡座82上进行去毛边处理，再用缓冲件81辅助卡座82对铸铁件加工时产生的震动感进行消除处理，可以对铸铁件的毛边进行快速消除处理，提高铸铁件的去毛边效率。
请参阅图7，所述张紧组件84包括有滑动块841、橡胶垫842、连杆843、摆件844，所述滑动块841贯穿嵌合在连杆843上，所述连杆843前端连接在橡胶垫842后端，所述橡胶垫842与摆件844通过滑动块841连为一体，所述摆件844下端与连杆843下端相卡合，滑动块841将橡胶垫842固定连接在连杆843上，通过摆件844与滑动块841配合带动橡胶垫842进行左右活动，使得两块橡胶垫842固定卡紧在铸铁件外侧，将铸铁件固定在工作的位置上，提高铸铁件的打磨效果。
请参阅图8，所述固定套85包括有底座851、转杆852、外壳853、套杆854、夹固组件855，所述底座851左右两侧设有转杆852，所述转杆852顶部与夹固组件855相扣合，所述夹固组件855设在两根套杆854内侧，所述套杆854垂直固定在外壳853上，所述外壳853与底座851固定连为一体，将铸铁件垂直放置在底座851上，通过套杆854和夹固组件855互相配合对铸铁件进行固定卡紧，再用转杆852对夹固组件855的位置进行调整，使得夹固组件855可以紧密贴合在铸铁件外部，防止铸铁件在加工时出现晃动现象，提高铸铁件加工时的稳定性。
请参阅图9，所述夹固组件855包括有顶固件8551、扣板8552、调节导块8553、转盘8554，所述顶固件8551安装在扣板8552和转盘8554之间，所述转盘8554与调节导块8553固定卡合，所述调节导块8553通过转盘8554与顶固件8551相接，所述调节导块8553与扣板8552一端镶嵌合，调节导块8553与顶固件8551相连接，通过转盘8554带动调节导块8553进行旋转活动，扣板8552与夹固组件855内壁相扣合，使得夹固组件855固定卡紧在铸铁件两侧，防止铸铁件在工作时出现位移现象，提高铸铁件的去毛边效率。
下面对上述技术方案中的工作原理作如下说明：
本发明在进行使用时，将需要去毛边的铸铁件通过连接口1输送到工作台10上，通过固定装置8将铸铁件固定在工作台10上，通过切削刀具2对打磨轮5上的打磨盘进行更换成符合铸铁件的磨削件，然后固定安装在限位台4上，通过移动件6对打磨轮5的位置进行调整，使得打磨轮5正对在铸铁件上端，通过气缸3驱动打磨轮5对铸铁件的毛边进行去除处理，在去除毛边时，将防护装置7安装在打磨轮5上，使得防护装置7可以将磨削产生的铁屑进行收集处理，防止铁屑飞溅出去，提高铸铁件的处理效率。
铸铁件在进行加工时，将铸铁件垂直放置在底座851上，通过套杆854和夹固组件855互相配合对铸铁件进行固定卡紧，再用转杆852对夹固组件855的位置进行调整，调节导块8553与顶固件8551相连接，通过转盘8554带动调节导块8553进行旋转活动，扣板8552与夹固组件855内壁相扣合，使得夹固组件855固定卡紧在铸铁件两侧，防止铸铁件在加工时出现晃动现象，通过滑动块841将橡胶垫842固定连接在连杆843上，通过摆件844与滑动块841配合带动橡胶垫842进行左右活动，使得两块橡胶垫842固定贴紧在铸铁件外侧，将铸铁件固定在工作的位置上，再用缓冲件81辅助卡座82对铸铁件加工时产生的震动感进行消除处理，使得铸铁件可以进行稳定的加工，对铸铁件的毛边进行快速消除处理，提高铸铁件的去毛边效率。
综上所述，本发明通过设置防护装置，通过磁铁与安装板互相配合对铁屑进行吸附，通过转轴带动两块刮除拉板进行转动，使得两块刮除拉板可以对防护罩的铁屑进行刮除处理，能实现防护罩可以将铁屑进行吸附，防止在打磨过程中铁屑出现飞溅现象，保证工作人员的工作安全性，提高铸铁件的处理效率；设置固定装置，将铸铁件垂直放置在底座上，通过转盘带动调节导块进行旋转活动，扣板与夹固组件内壁相扣合，使得夹固组件固定卡紧在铸铁件两侧，通过摆件与滑动块配合将橡胶垫固定贴紧在铸铁件外侧，将铸铁件固定在工作的位置上，能实现铸铁件可以进行稳定的加工，对铸铁件的毛边进行快速消除处理，提高铸铁件的去毛边效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种铸铁件毛边去除设备，其结构包括连接口(1)、切削刀具(2)、气缸(3)、限位台(4)、打磨轮(5)、移动件(6)、防护装置(7)、固定装置(8)、安装座(9)、工作台(10)，其特征在于：
所述连接口(1)固定在工作台(10)，所述安装座(9)和连接口(1)之间设有固定装置(8)，所述打磨轮(5)与防护装置(7)相扣合，所述气缸(3)通过限位台(4)与打磨轮(5)相接通，所述切削刀具(2)设在连接口(1)顶部，所述移动件(6)嵌在安装座(9)；
所述防护装置(7)包括有支撑杆(71)、定位件(72)、吸磁盘(73)、刮扫板(74)、防护罩(75)，所述定位件(72)连接在吸磁盘(73)，所述刮扫板(74)通过支撑杆(71)与防护罩(75)连为一体。
2.根据权利要求1所述的一种铸铁件毛边去除设备，其特征在于：所述吸磁盘(73)包括有垫板(731)、安装板(732)、磁铁(733)、收集腔(734)，所述磁铁(733)嵌在安装板(732)上，所述安装板(732)通过垫板(731)与收集腔(734)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种铸铁件毛边去除设备，其特征在于：所述刮扫板(74)包括有滑杆(741)、外框(742)、活动刮件(743)、底板(744)，所述滑杆(741)嵌在外框(742)，所述滑杆(741)与活动刮件(743)相卡合，所述滑杆(741)与底板(744)相扣合。
4.根据权利要求3所述的一种铸铁件毛边去除设备，其特征在于：所述活动刮件(743)包括有卡杆(7431)、刮除拉板(7432)、转轴(7433)，所述卡杆(7431)设在转轴(7433)，所述刮除拉板(7432)嵌在转轴(7433)。
5.根据权利要求1所述的一种铸铁件毛边去除设备，其特征在于：所述固定装置(8)包括有缓冲件(81)、卡座(82)、框体(83)、张紧组件(84)、固定套(85)，所述缓冲件(81)安装在卡座(82)，所述固定套(85)扣合在框体(83)，所述固定套(85)设有张紧组件(84)。
6.根据权利要求5所述的一种铸铁件毛边去除设备，其特征在于：所述张紧组件(84)包括有滑动块(841)、橡胶垫(842)、连杆(843)、摆件(844)，所述滑动块(841)嵌在连杆(843)上，所述橡胶垫(842)与摆件(844)通过滑动块(841)连为一体。
7.根据权利要求5所述的一种铸铁件毛边去除设备，其特征在于：所述固定套(85)包括有底座(851)、转杆(852)、外壳(853)、套杆(854)、夹固组件(855)，所述底座(851)设有转杆(852)，所述转杆(852)与夹固组件(855)相扣合，所述套杆(854)固定在外壳(853)上。
8.根据权利要求7所述的一种铸铁件毛边去除设备，其特征在于：所述夹固组件(855)包括有顶固件(8551)、扣板(8552)、调节导块(8553)、转盘(8554)，所述顶固件(8551)安装在扣板(8552)和转盘(8554)之间，所述转盘(8554)与调节导块(8553)相卡合。
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