KR101050973B1 - 편직기용 편직 공구 - Google Patents

편직기용 편직 공구 Download PDF

Info

Publication number
KR101050973B1
KR101050973B1 KR1020080093988A KR20080093988A KR101050973B1 KR 101050973 B1 KR101050973 B1 KR 101050973B1 KR 1020080093988 A KR1020080093988 A KR 1020080093988A KR 20080093988 A KR20080093988 A KR 20080093988A KR 101050973 B1 KR101050973 B1 KR 101050973B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
knitting
shaft
plastic body
knitting tool
tool according
Prior art date
Application number
KR1020080093988A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20090034277A (ko
Inventor
안드레아스 디츠
토르스텐 부츠
클라우스 키르흐마이어
에릭 위르겐스
에른스트-빅토르 하이네만
후베르트 지버
잉오 찜머만
에크하르트 페렌바허
Original Assignee
그로츠-베케르트 카게
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 그로츠-베케르트 카게 filed Critical 그로츠-베케르트 카게
Publication of KR20090034277A publication Critical patent/KR20090034277A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101050973B1 publication Critical patent/KR101050973B1/ko

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/14—Needle cylinders
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B35/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, knitting machines, not otherwise provided for
    • D04B35/02—Knitting tools or instruments not provided for in group D04B15/00 or D04B27/00
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/38—Devices for supplying, feeding, or guiding threads to needles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)

Abstract

편직기의 바(1)를 위한 편직 공구는 샤프트(4)를 포함하고, 샤프트는 적어도 일측부에 플라스틱 몸체(15)를 구비하고, 플라스틱 몸체는 샤프트의 측부면(11) 너머로 연장한다. 상기 플라스틱 몸체(15)는 인접한 편직 공구의 측부면과 접촉한다. 그러므로, 관련된 두 편직 공구들은 서로 지지된다.
편직 공구, 바늘, 편직기, 바, 플라스틱 몸체

Description

편직기용 편직 공구{Knitting tool for a knitter}
본 발명은 고정 또는 제거 가능하게 지지되는 바(bar)에서 고정적인 지지를 위하여 구성되는 편직 공구에 관한 것이다.
편물 기계(경편기(warp knitting machine))는 예를 들어 슬라이더 바늘들 또는 텅 바늘들(tongue needles)과 같은 다수의 편직 공구가 각각 설비되는 하나 또는 다수의 바들을 포함한다. 용어 " 편직 공구"는 또한 경편기를 위한 공구들을 포함한다. 상기 편직 공구들은 서로에 대해 평행하게 정렬되고, 바늘 바에 클램핑된다. 편직 공구들은 바늘 바와 동일한 운동을 수행한다.
바늘 바에서, 각각의 특정 편직 공구는 사전 결정된 위치에 고정되어야만 한다. 사전 결정된 위치에서 각각의 편직 공구를 고정된 상태로 유지하기 위하여, 각각의 위치 선정 수단이 예를 들어 슬롯 또는 홈들의 형태로 바에 제공되고, 특정 편직 공구가 슬롯 또는 홈 내로 삽입된다. 편직 공구는 그런 다음 각각의 홈에서 클램핑된다.
바늘 바에 배치되는 편직 공구의 수는 제조되는 직물재, 특히 직물재의 땀 밀도(stitch density)에 의존한다. 지금으로서는, 가장 미세한 직물 니트웨어가 얀 카운트 E44(yarn count E44)로 기계에서 제조된다. 이러한 것은 1인치(25.4㎜)가 44개의 편직 공구 또는 바늘들을 포함하는 것을 의미한다. 이러한 것은 0.5773㎜의 피치를 생성한다. 피치는 다른 편직 공구에 대한 하나의 편직 공구의 거리를 정의한다. E44 피치를 위한 편직 공구들은 0.44㎜의 두께를 포함한다. 편직 공구들 사이의 바는 0.16㎜의 두께를 포함한다. 예를 들어 E40의 보다 거친 피치를 구비한 니트웨어가 제조될 때, 보다 큰 두께를 가지는 편직 공구와 보다 큰 폭을 구비한 바가 요구된다. 각각의 피치에 대하여, 편직 공구의 특정 두께와 특정 바 두께가 요구된다. 이러한 것은 각각의 피치를 위한 개별적인 편직 공구 및 바늘 바를 요구한다.
편직 공구들은 바로부터 일정 거리에 걸쳐 연장하고, 편직 공구들은 그 재료 특성으로 인하여 특정의 가요성을 가진다.
편직 공구들의 일시적 또는 영구적 굽힘이 있을 때, 이러한 것은 니트웨어에서 줄무늬들(stripes) 및/또는 결함의 형성을 유발한다.
그러므로, 편직 공구들의 정확한 위치 선정 및 바늘 바로부터 멀리 도달하는 샤프트의 충분한 지지는 제조되는 니트웨어의 품질을 위해 매우 중요하다.
플라스틱 인레이(inlay)들을 포함하는 편물 기계용 편직 공구들이 공지되어 있다. 예를 들어, DE 44 42 943 C1 및 또한 DE 33 14 809는 플라스틱 또는 진동 흡수재가 충전되는 개구들을 샤프트가 포함하는 바늘을 포함한다.
그러므로, 상기 개구들에 배치되는 플라스틱 몸체들은 편직 공구들의 측면들과 동일 평면들에서 종료한다.
JP 57-9433으로부터, 또한 텅 바늘로서 구성되는 가벼운 니트(light-knit) 직물 편직 바늘이 공지되어 있다. 텅 바늘은 바늘의 샤프트에서 플라스틱 슬라이더 몸체들을 구비하고, 슬라이더 몸체들은 샤프트의 측면 너머로 돌출한다. 상기 플라스틱 슬라이더 몸체들은 진동을 흡수하고, 벽 표면들에서 슬라이딩하는 것에 의하여 바늘 채널에서 바늘들을 유지한다.
그러므로, 본 발명의 목적은, 상기된 문제를 해결하여서, 특히 바에서 편직 공구들의 안정하고 정밀한 지지를 용이하게 하는 편직 바늘을 제공하는데 있다.
이러한 목적은 특허청구범위 제 1 항에 따른 편직 공구에 의해 달성된다.
본 발명에 따른 편직 공구는 바에서 고정적인 지지를 위해 구성되는 샤프트를 구비한다. 그러므로, 제 1 샤프트 영역은 바에서 유지되는 한편, 제 2 샤프트는 상기 바로부터 돌출한다. 적어도 하나의 플라스틱 몸체가 바에서 유지되고, 플라스틱 몸체는 편직 공구의 측면들중 적어도 하나 너머로 돌출한다. 상기 플라스틱 몸체는 바람직하게 상기 샤프트의 적어도 하나 또는 다수의 개구들에 정착된다.
플라스틱 몸체는 진동 흡수 및 보강을 위하여 사용될 수 있다. 그 바람직한 실시예에서, 플라스틱 몸체는 예를 들어 인접한 편직 공구들의 상호 지지를 용이하게 하는 것에 의해 편직 공구의 위치 선정을 지지한다. 그러므로, 플라스틱 몸체는 서로 인접한 편직 공구들을 지지하기 위한 지지 수단을 형성한다. 그러므로, 플라스틱 몸체는 한쪽 측부에서 편직 공구의 측면 너머로 돌출할 수 있어서, 플라스틱 몸체는 인접한 편직 공구의 측면을 터치한다. 그러므로, 샤프트의 일시적인 유연한 굽힘, 샤프트의 잔류 변형, 또는 진동을 통한 위치선정 결함 또한 대부분 방지된다.
플라스틱 몸체가 단지 샤프트의 측면으로부터 연장할 때, 편직 공구는 평면도에서 비대칭이다. 그러나, 편직 공구의 양 측면들 너머로 플라스틱 몸체를 돌출시키는 것이 또한 가능하여서, 평면도에서 비대칭인 구성이 생성된다. 그런 다음, 인접한 바늘들의 플라스틱 몸체들은 서로 접촉한다(플라스틱 상의 플라스틱).
바람직하게, 편직 공구의 측면 너머로의 플라스틱 몸체의 돌출(overhang)은 인접한 편직 공구의 필요한 측면 거리에 대응하고, 그러므로 바늘들 사이에 배치된 바늘 바의 바들의 두께에 대응한다. 플라스틱 몸체의 돌출은 피치에 따라서 배치되는 인접한 편직 공구들 사이의 바늘 바의 외측에 있는 틈새를 채운다.
플라스틱 몸체는 바람직하게 바로부터 돌출하는 샤프트 영역에 배치된다. 그러나, 필요하다면, 플라스틱 몸체는 바에 배치된 샤프트 영역에 전체적으로 또는 부분적으로 배치될 수 있다. 바의 외측에 위치된 샤프트 영역에서의 플라스틱 몸체의 배치는 각각의 작업 영역의 바로 부근에서 편직 공구들을 서로 지지하는 능력을 제공하며, 그러므로, 이러한 것은 편직 공구의 훅의 위치 선정이 개선되는 것을 의미한다.
바늘 바의 외측에 있는 2개의 인접한 편직 공구들의 틈새를 연결하기 위한 플라스틱 몸체를 사용하는 것에 의하여, 보다 미세한 얀 카운트를 위해 준비되는 편직 공구들을 보다 미세한 얀 카운트를 위해 사용하는 것이 가능하다. 그러므로, 편직 공구를 구비한 바늘 바의 전체 시스템의 중량 감소가 촉진될 수 있다.
샤프트에서의 플라스틱 몸체의 정착은 바람직하게 형태 록킹된다(form locked). 이러한 목적을 위하여, 샤프트는 하나 또는 다수의 개구들을 포함할 수 있으며, 플라스틱 몸체는 개구들을 통해 도달한다. 플라스틱 몸체는 별개로 제조될 수 있으며, 연속하여 샤프트에 장착될 수 있다. 그러나, 샤프트에 플라스틱 몸체를 직접 성형하는 것이 바람직하며, 플라스틱 몸체는 하나 또는 다수의 확장부들을 포함하고, 예를 들어 확장부는 샤프트의 개구들에서 샤프트를 통해 도달한다. 이러한 목적을 위한 개구들은 샤프트에서 형태 록킹된 방식으로 플라스틱 몸체를 정착하기 위하여 예를 들어 플라스틱 몸체로부터 떨어져 면한 림에 확장부를 구비할 수 있다. 상기 확장부는 예를 들어 깔때기 또는 유사한 구조의 원추형 오목부의 형태로 형성될 수 있다. 그러므로, 오목부는 선택적으로 플라스틱 몸체에 도달하도록 하는 개구와 둔각 또는 예각을 형성할 수 있다. 오목부의 배치 및 크기는 플라스틱 몸체가 편직 공구에서 고정적으로 정착되도록 선택될 수 있다. 샤프트가 플라스틱 몸체를 장착하기 위한 다수의 개구들을 가질 때, 특정 개구의 오목부는 상이한 형상 및 크기를 가질 수 있다.
본 발명의 바람직한 실시예들의 추가 상세는 도면, 상세한 설명, 또는 특허청구범위로부터 유도될 수 있다. 상세한 설명은 본 발명의 실질적인 양태 및 다른 조건들에 한정된다. 도면은 추가의 상세를 개시하고, 보충 방식으로 사용된다.
본 발명에 따라서, 특히 바에서 편직 공구들의 안정하고 정밀한 지지를 용이하게 하는 편직 바늘이 제공될 수 있다.
도 1에는 상세하게 도시되지 않은 편직기에 속하는 바(1)가 도시되어 있다. 바는 그 길이에 걸쳐서 분포되는 많은 수의 편직 공구, 본 명세서에서는 예를 들어 편직 바늘(2, 3)들을 지지한다. 2개의 편직 바늘(2, 3)들은 바(1)의 전체 길이에 걸쳐서 연장하는 일군의 편직 바늘들을 나타낸다.
편직 바늘(2, 3)들은 바람직하게 서로들 사이에서 완전히 동일하게 구성된다. 이러한 편직 바늘(2)은 도 2 내지 도 6에서 별개로 도시된다. 편직 바늘(2)은 바에서 유지되는 제 1 영역(5)과, 바의 외측으로 연장하는 제 2 영역(6)을 구비하는 샤프트(4)를 예시한다. 영역(5)에서, 바(1)에서 편직 바늘(2)을 위치시키기 위한 하나 또는 다수의 베이스(7, 8, 9)들이 구성된다. 샤프트(4)의 단부에서, 예를 들어, 훅(10)의 형태로 하는 작업 영역이 배치된다. 샤프트(4)는 도 7로부터 명백한 바와 같이 2개의 평행한, 바람직하게 평탄 측부면(11, 12)과 좁은 줄무늬 형상의 상부면(13) 및 하부면(14)들을 포함한다. 샤프트는 예를 들어 직사각형 단면이다. 측부면(11)과 측부면(12) 사이의 거리는 바늘 샤프트(4)의 두께를 한정한다.
특히 도 3에 도시되 바와 같이, 측부면(11, 12)들중 하나, 실시예에서는 측부면(11)은 플라스틱 몸체(15)를 구비하고, 플라스틱 몸체는 바람직하게 측부면(11)과 평행한 평탄 측부(16)를 포함한다. 평탄 측부(16)는 바람직하게 측부면(11)과 평행하게 배향된다. 평탄 측부(16)는 연속적인 평탄면일 수 있다. 필요하다면, 평탄 측부는 하나 또는 다수의 오목부, 방해물, 만입부 등을 구비할 수 있다. 측부면(11)으로부터의 평탄 측부(16)의 거리는 플라스틱 몸체(15)의 두께의 부분에 대응하고, 상기 부분은 샤프트(4)의 평탄 측부 너머로 돌출한다. 그러므로, 생성된 플라스틱 몸체(15)의 돌출부의 두께는 인접한 편직 바늘(2, 3)들의 두께와 일치하고, 편직 공구들의 피치와 두께에 좌우되며, 적정하게 선택될 수 있다. 편직 바늘(2)의 플라스틱 몸체는 그 평탄 측부(16)가 편직 바늘(3)의 측부면(12)과 접촉한다(플라스틱-금속 접촉). 플라스틱 몸체(15)는 또한 바람직하게 바(1)의 외측에 배치된 샤프트(4)의 영역(6)에서 훅(10)에 근접하여 배치된다. 그러므로, 플라스틱 몸체는 훅(10)에 근접한 바(1)의 외측에서 편직 바늘들을 서로 지지한다.
플라스틱 몸체(15)는 예를 들어 측면도에서 대략 둥근 모서리들을 구비한 직사각형이다. 플라스틱 몸체는 샤프트(4)에서 도 4 내지 도 6에 도시된 확장부(17, 18, 19, 20, 21)들에 의해 지지된다. 상기 확장부는 샤프트(4)를 통해 횡으로 연장하는 각각의 개구들을 통해 연장한다. 도 7에서, 이러한 것은 플라스틱 몸체(15)의 확장부(19)를 수용하기 위하여 사용되는 개구(22)를 참조하여 예시적인 방식으로 도시된다. 개구(22)는 예를 들어 보어 홀(bore hole)이며, 개구는 측부면(11, 12)에 대해 직각으로 배향되고, 단부(27, 28)들에서 측부면(11, 12) 내로 이행한다. 그러므로, 적어도 하나의 단부(27)는 정착 수단(23)을 포함한다. 플라스틱 몸체(15)는 바람직하게 특히 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이 샤프트(4)에 있는 하나의 측부에 장착된다. 그러므로, 샤프트는 측부면(11)의 일부분에 걸쳐 연장하는 플레이트 형상 영역을 포함한다. 반대편 측부면(12)에서, 개구(22)는 정착 기구(23)를 통해 종료하고, 정착 기구는 샤프트(4)에서 플라스틱 몸체(15)의 형태 록킹을 고정하기 위하여 준비된다. 상기 정착 기구(23)는 예를 들어 개구(22)의 깔때기 형상의 확장부에 의해 형성될 수 있다.
도 8은 대안적인 정착 기구(23')를 도시한다. 상기 정착 기구의 바닥(25)은 평탄한 베이스 표면을 포함하고, 베이스 표면은 이론상의 중심(24)을 기준으로 측 부면(12)을 향해 경사 배치된다. 샤프트(4)의 측부면(12)으로의 바닥(25)의 거리는 중심(24)에서 시작하여 바닥면(25)의 림(26)을 향해 증가한다. 바닥면(25)은 측부면(12)에 대해 예각으로 배치된다. 자유 공간이 바닥면(25)의 특정 배치에 의해 생성되고, 플라스틱 몸체(15)는 특히 안전한 방식으로 상기 자유 공간에 정착될 수 있다. 또 다른 실시예(도 6)에서, 바닥면(25)은 측부면(12)에 대해 둔각으로 배치될 수 있다.
플라스틱 몸체(15)는 바람직하게 샤프트(4)에 직접 성형된다. 이러한 것은 샤프트(4)가 그 안으로 삽입되는 특정한 사출 성형으로 수행된다. 플라스틱은 바람직하게 확장부(17 내지 21)를 수용하기 위하여 사용되는 개구들중 하나를 통해 몰드 내로 사출된다. 그러므로, 생성된 게이트는 개구 내에, 예를 들어 개구(22) 내에 배치될 수 있다. 그러므로, 게이트는 측부면(12) 너머로 돌출하지 않는다. 플라스틱이 몰드를 충전하고, 그러므로 측부면(11)에 있는 플레이트 형상 영역을 형성한다. 또한, 플라스틱은 개구와 확장부를 충전한다. 그러므로, 플라스틱 몸체(15)는 샤프트(4)와 접착되어 상호 록킹된다.
편직 공구의 예시된 실시예에 기초하여, 많은 변형예들이 가능하고, 예를 들어, 훅(10) 대신에, 다른 작업 영역이 제공될 수 있다. 샤프트(4)는 또한 예시된 형상으로부터 벗어나는 다른 형상을 가질 수 있다. 또한, 플라스틱 몸체(15)에 부가하여, 하나 또는 다수의 추가적인 플라스틱 몸체들이 동일한 측부면(11)에 또는 마주하는 측부면(12)에 제공될 수 있다. 아울러, 플라스틱 몸체(15)의 형상은 변할 수 있으며, 마찬가지로, 플라스틱 몸체(15)를 장착하기 위하여 샤프트(4)에 제공되는 개구들의 형상, 크기, 및 수도 변할 수 있다. 그러나, 모든 실시예들은 공통으로 인접한 편직 바늘(2, 3) 또는 다른 편직 공구들의 측면 지지를 위한 플라스틱 몸체(15)를 가진다.
편직기의 바(1)를 위한 편직 바늘들은 적어도 일측에서 플라스틱 몸체(15)에 연결되는 샤프트(4)를 포함하며, 상기 플라스틱 몸체는 샤프트의 측부면(11) 너머로 돌출한다. 상기 플라스틱 몸체(15)는 인접한 편직 공구의 측부면과 접촉한다. 그러므로, 두 편직 공구는 서로의 지지를 수반한다.
도 1은 일군의 편직 바늘들을 구비한 바의 사시도.
도 2는 도 1에 따른 바의 편직 바늘들중 하나의 측면도.
도 3은 또 다른 크기(축척이 아님)로 도 2에 따른 편직 바늘의 사시도.
도 4는 또 다른 크기로 도 2에 따른 편직 바늘의 측면도.
도 5는 선 V-V를 따라서 절단한 도 4에 따른 편직 바늘의 단면도.
도 6은 선 VI-VI를 따라서 절단한 도 4에 따른 편직 바늘의 단면도.
도 7은 또 다른 크기(축척이 아님)로 플라스틱 몸체 없이 도 6의 절단선을 따라서 취한 도 4에 따른 편직 바늘의 샤프트 단면도.
도 8은 플라스틱 몸체의 대안적을 장착 수단과 함께 플라스틱 몸체 없이 선 VI-VI를 따라서 절단한 도 4에 따른 편직 바늘의 단면도.
(도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명)
1 : 바 2, 3 : 편직 공구 또는 편직 바늘
4 : 샤프트 5 : 제 1 샤프트 영역 또는 제 1 영역
6 : 제 2 샤프트 영역 또는 제 2 영역
7, 8, 9 : 베이스 10 : 훅
11, 12 : 측부면 13 : 좁은 측부 또는 상부면
14 : 좁은 측부 또는 하부면 15 : 플라스틱 몸체
16 : 평탄 측부 17, 18, 19, 20, 21 : 확장부
22 : 개구 23 : 정착 기구
24 : 개구 중심 25 : 바닥 또는 바닥면
26 : 림 27, 28 : 단부

Claims (15)

  1. 편직기용 편직 공구(2)로서,
    2개의 측부면(11, 12)들을 포함하고, 상기 편직기의 바(1)에서 고정적인 지지를 위해 구성되며, 상기 편직 공구(2)가 상기 바(1)에 장착될 때, 제 1 샤프트 영역(5)에 의해 상기 바(1)에서 유지되고 제 2 샤프트 영역(6)이 상기 바(1)로부터 돌출하는 샤프트(4);
    상기 샤프트(4)에서 구성되는 작업 영역(10); 및
    상기 편직 공구(2)의 상기 샤프트(4)에서 유지되고, 상기 편직 공구(2)의 적어도 하나의 측부면(11) 너머로 돌출하는 적어도 하나의 플라스틱 몸체(15)를 포함하며;
    상기 플라스틱 몸체(15)는 상기 샤프트(4)에 정착되고,
    상기 샤프트(4)는 적어도 하나의 개구(22)를 포함하며, 상기 개구는 한쪽 단부에서 정착 기구(23, 23')와 결합되고, 상기 측부면(11, 12)에 인접하는 편직기용 편직 공구.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 플라스틱 몸체(15)는 상기 샤프트(4)에 일체로 성형되는 사출 성형 부품인 편직기용 편직 공구.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 플라스틱 몸체(15)는 상기 샤프트(4)에서 형태 록킹 방식으로 정착되는 편직기용 편직 공구.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 플라스틱 몸체(15)는 상기 샤프트(4)에 결합되는 편 직기용 편직 공구.
  5. 삭제
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 정착 기구(23, 23')는 상기 측부면(11, 12)으로부터 일정 거리에 배치되는 바닥(25)을 포함하는 편직기용 편직 공구.
  7. 제 6 항에 있어서, 상기 바닥과 상기 측부면(11, 12) 사이의 거리는 상기 개구(22)의 중심(24)으로부터 상기 바닥(25)의 림(26)을 향하여 변하는 편직기용 편직 공구.
  8. 제 7 항에 있어서, 상기 측부면(11, 12)으로의 상기 바닥의 거리의 변화는 증가하는 것인 편직기용 편직 공구.
  9. 제 1 항에 있어서, 상기 플라스틱 몸체(15)는 상기 샤프트(4)의 2개의 측부면(11, 12)들중 단지 하나의 측부면 너머로 돌출하는 편직기용 편직 공구.
  10. 제 9 항에 있어서, 상기 플라스틱 몸체(15)는 상기 측부면(11)을 따라서 연 장하는 영역을 포함하는 편직기용 편직 공구.
  11. 제 1 항에 있어서, 상기 플라스틱 몸체(15)는 인접한 편직 공구(3)를 접촉하도록 구성되는 접촉면(16)을 포함하는 편직기용 편직 공구.
  12. 제 1 항에 있어서, 상기 플라스틱 몸체(15)는 인접한 편직 공구(2, 3)들의 필요한 측면 거리에 대응하는 양만큼 상기 편직 공구(2)의 측부면(11) 너머로 연장하는 편직기용 편직 공구.
  13. 제 1 항에 있어서, 상기 플라스틱 몸체(15)는 적어도 부분적으로 상기 제 2 샤프트 영역(6)에 배치되는 편직기용 편직 공구.
  14. 제 1 항에 있어서, 상기 플라스틱 몸체(15)는 상기 제 2 샤프트 영역(6)에만 배치되는 편직기용 편직 공구.
  15. 제 1 항에 있어서, 상기 샤프트(4)는 적어도 하나 또는 다수의 플라스틱 몸체(15)들을 정착하기 위해 사용되는 적어도 하나의 개구(22)를 포함하는 편직기용 편직 공구.
KR1020080093988A 2007-10-02 2008-09-25 편직기용 편직 공구 KR101050973B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP07019323A EP2045384B1 (de) 2007-10-02 2007-10-02 Wirknadel
EP07019323.0 2007-10-02

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20090034277A KR20090034277A (ko) 2009-04-07
KR101050973B1 true KR101050973B1 (ko) 2011-07-26

Family

ID=39481761

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020080093988A KR101050973B1 (ko) 2007-10-02 2008-09-25 편직기용 편직 공구

Country Status (5)

Country Link
US (1) US7624599B2 (ko)
EP (1) EP2045384B1 (ko)
JP (1) JP4829283B2 (ko)
KR (1) KR101050973B1 (ko)
CN (1) CN101413181B (ko)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE502007003530D1 (de) * 2007-10-02 2010-06-02 Mayer Textilmaschf Wirkwerkzeuganordnung und Wirkwerkzeug
DE102014002790A1 (de) * 2014-03-19 2015-09-24 Mark André Pfeffer Hybrid Werkstoff Komponenten Maschinenstricknadel
EP3009550B1 (de) * 2014-10-14 2019-03-13 Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH Wirknadel und Nadelbarre
EP3088580A1 (de) * 2015-04-27 2016-11-02 Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH Musterfadenführer einer kettenwirkmaschine und verfahren zum herstellen eines musterfadenführers einer kettenwirkmaschine
DE102015010016A1 (de) 2015-11-10 2017-05-11 Mark Pfeffer Maschenbildende Nadel
PT3587645T (pt) * 2018-06-29 2020-06-30 Karl Mayer R&D Gmbh Ferramenta de tricotar e método para a produção de uma ferramenta de tricotar
CN110586943A (zh) * 2019-07-24 2019-12-20 嘉善日茸精密工业有限公司 经编机槽针的制作方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5212259U (ko) 1975-07-14 1977-01-28
JPS56123893U (ko) 1980-11-04 1981-09-21
JPS6094658A (ja) * 1983-10-05 1985-05-27 テオドール・グロツ・ウント・ゼーネ・ウント・エルンスト・ベツケルト・ナデルフアブリツク・コマンデイツト―ゲゼルシヤフト 編機用編成要素

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD105976A3 (ko) * 1971-06-23 1974-05-20
JPS5443164Y2 (ko) * 1975-05-16 1979-12-13
US4036036A (en) * 1976-03-22 1977-07-19 The Torrington Company Latch needle for knitting machines
DE2820925C2 (de) * 1978-05-12 1982-11-18 Sulzer Morat Gmbh, 7024 Filderstadt Gestanztes Strickwerkzeug für Strickmaschinen
JPS5551855A (en) * 1978-10-04 1980-04-15 Yoneda Masaharu Head and needle of knitting machine
DE3014751C2 (de) * 1980-04-17 1982-06-16 Theodor Groz & Söhne & Ernst Beckert Nadelfabrik KG, 7470 Albstadt Gestanztes Strickwerkzeug für Strick- oder Wirkmaschinen
JPS579433A (en) 1980-06-17 1982-01-18 Pola Kasei Kogyo Kk Apparatus for measuring light passing degree of skin
DE3314809C2 (de) 1983-04-23 1985-09-12 Theodor Groz & Söhne & Ernst Beckert Nadelfabrik KG, 7470 Albstadt Gestanztes Strickwerkzeug für Strick- oder Wirkmaschinen
JPS61239065A (ja) * 1985-04-12 1986-10-24 福原ニ−ドル株式会社 丸編機用のメリヤス板針およびその製造方法
DE3706856C1 (de) * 1987-03-04 1988-03-03 Groz & Soehne Theodor Gestanztes Strickwerkzeug fuer Textilmaschinen,insbesondere Strick- und Wirkmaschinen
DE8706530U1 (ko) * 1987-05-07 1987-06-25 Theodor Groz & Soehne & Ernst Beckert Nadelfabrik Kg, 7470 Albstadt, De
DE3843420C1 (ko) * 1988-12-23 1989-11-30 Theodor Groz & Soehne & Ernst Beckert Nadelfabrik Kg, 7470 Albstadt, De
DE8913293U1 (ko) * 1989-11-10 1989-12-28 Theodor Groz & Soehne & Ernst Beckert Nadelfabrik Kg, 7470 Albstadt, De
DE4414703C2 (de) * 1994-04-14 1996-09-19 Liba Maschf Wirknadel für eine Kettenwirkmaschine
DE4442943C1 (de) * 1994-12-02 1996-05-15 Groz & Soehne Theodor Gestanztes Strickwerkzeug für Textilmaschinen, insbesondere Wirk- oder Strickmaschinen
DE19729145C1 (de) * 1997-07-08 1999-01-07 Groz Beckert Kg Gestanztes Strickwerkzeug für Textilmaschinen, insbesondere für Strick- und Wirkmaschinen
DE10227533C1 (de) * 2002-06-20 2003-12-11 Groz Beckert Kg Nadel mit Umhängefeder
DE10325671B4 (de) * 2003-06-06 2007-03-01 Groz-Beckert Kg Versandeinheit länglicher Systemteile, insbesondere Nadeln, für maschenbildende Maschinen
DE10333172B4 (de) * 2003-07-22 2006-01-19 Groz-Beckert Kg Strickmaschinennadel
EP1589136B1 (de) * 2004-04-21 2007-05-16 Groz-Beckert KG Systemteil mit Bremsfeder

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5212259U (ko) 1975-07-14 1977-01-28
JPS56123893U (ko) 1980-11-04 1981-09-21
JPS6094658A (ja) * 1983-10-05 1985-05-27 テオドール・グロツ・ウント・ゼーネ・ウント・エルンスト・ベツケルト・ナデルフアブリツク・コマンデイツト―ゲゼルシヤフト 編機用編成要素

Also Published As

Publication number Publication date
JP4829283B2 (ja) 2011-12-07
EP2045384B1 (de) 2012-08-22
KR20090034277A (ko) 2009-04-07
JP2009108464A (ja) 2009-05-21
US20090084143A1 (en) 2009-04-02
CN101413181B (zh) 2012-02-01
CN101413181A (zh) 2009-04-22
EP2045384A1 (de) 2009-04-08
US7624599B2 (en) 2009-12-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101050973B1 (ko) 편직기용 편직 공구
KR100991682B1 (ko) 특히 최미세 분할용 편물 공구
KR101452919B1 (ko) 래치 니들을 구비한 싱커리스 편물기
KR20060047344A (ko) 브레이킹 스프링을 구비한 시스템 구성 요소
KR100852230B1 (ko) 편물기의 바
KR100844196B1 (ko) 편물기의 편물바늘로서의 편물부재
KR100979088B1 (ko) 편직기용 공구 세트 및 바
KR20180033284A (ko) 루프 형성 방법, 디바이스, 및 시스템 구성 요소
JP2012036553A (ja) 平坦な案内溝を備えた編成システム
KR100859110B1 (ko) 편물바늘 및 바늘대
US7334436B2 (en) Component for a knitting system
CN100529221C (zh) 舌针
JP4348286B2 (ja) 横編機
US4783976A (en) Stamped knitting tool for textile machines, particularly knitting machines
KR102139031B1 (ko) 슬라이드 바늘
KR101027639B1 (ko) 내부 스프링 팁을 구비한 트랜스퍼 니들
US7055347B2 (en) Module for textile machines, especially stitch-forming machines
WO2006070761A1 (ja) 可動シンカを備える横編機
JPH0647385U (ja) 編み物機用の型抜き編み物針

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140704

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150702

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160616

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170616

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190617

Year of fee payment: 9