KR101028374B1

KR101028374B1 - 모서리가 방습처리된 미장패널과 그 제조방법 및 그 장치

Info

Publication number: KR101028374B1
Application number: KR1020100098606A
Authority: KR
Inventors: 채수민
Original assignee: 주식회사 오피스안건사
Priority date: 2010-10-11
Filing date: 2010-10-11
Publication date: 2011-04-11

Abstract

본 발명은 모서리가 방습처리된 미장패널과 그 제조방법 및 그 장치에 관한 것으로, 그 목적은 미장패널의 평면에 부착설치된 표면지와 측면에 설치된 에지재 사이의 모서리 부위에 자외선 경화도료로 이루어진 연결코팅층을 형성하여, 표면지와 에지재를 연결코팅층에 의해 일체로 연결하여, 우수한 방수 및 방습력을 구비한 모서리가 방습처리된 미장패널과 그 제조방법 및 그 장치를 제공하는 것이다.
본 발명은 평면에 표면지가 부착설치되고, 측면 또는 절단면에 에지재가 부착설치되며, 상기 표면지와 에지재 사이에 위치하는 모서리부위에 자외선 경화도료에 의한 연결코팅층이 형성되어, 표면지와 연결코팅층 및 에지재가 일체로 연결되도록 구성되어 있다. 즉, 본 발명은 패널의 평면에 표면지를 부착설치하는 표면지 부착단계; 표면지가 부착된 미장패널의 측면 또는 절단면에 에지재를 부착설치하는 에지재 부착단계; 표면지 및 에지재가 부착설치된 미장패널의 표면지와 에지재 사이에 위치하는 모서리 부위에 자외선 경화도료를 도포하는 도료도포단계; 자외선 경화도료가 도포된 미장패널의 모서리 부위에 자외선을 조사시켜 연결코팅층을 형성하는 코팅단계;를 포함하도록 되어 있다.

Description

모서리가 방습처리된 미장패널과 그 제조방법 및 그 장치{Dampproof deco-panel, its manufacturing method for deco-panel and apparatus of manufacturing the same}

본 발명은 모서리가 방습처리된 미장패널과 그 제조방법 및 그 장치에 관한 것으로, 미장패널의 평면과 모서리 사이 틈새를 자외선 경화도료에 의해 코팅처리하여, 미장패널의 평면과 측면을 일체화시킬 수 있는 모서리가 방습처리된 미장패널과 그 제조방법 및 그 장치에 관한 것이다.

가구 및 인테리어 산업의 주재료인 미장패널(Deco panel)은 PB, MDF, HDF 로 이루어져 있으며, 이와 같은 소재는 목재 칩을 열경화성 수지와 섞어 열압하여 제조하고 있다. 이와 같은 미장패널의 표면은 표면에 도장을 행하게 될 경우, 표면이 약하여 조그만 충격에도 긁히거나 찍히는 등 표면 상처가 너무 쉽게 발생되므로, 이러한 사용상의 불편을 해소하기 위하여 표면을 강화하는 방법으로 패널의 평면에 PVC, PE, HPM Sheet 부착, LPM 압착에 의해 마감처리하고, 측면 또는 절단면에 PVC, ABS 소재로 이루어진 에지재(Edge)를 도포하여 사용하고 있다.

이중 가장 대표적인 방법이 HPM, LPM 을 부착한 미장패널로, 상기 HPM(고압 멜라민 함침지, High Pressure Melamine Laminate)은 종이 위에 여러 가지 무늬를 인쇄하거나, 여러가지 색깔을 염색하거나 그냥 흰색종이 또는 누런종이를 멜라민 수지 또는 페놀수지가 담긴 통을 통과시키면서 멜라민 또는 페놀을 함침시켜 예비 건조 한 다음 일정한 크기로 잘라서 함침시트를 만들고, 용도에 맞게 여러 겹의 두께로 적층해서 고온 고압에 의하여 성형시킨 멜라민 또는 페놀이 함침된 시트를 HPM시트라 하며, 함침된 HPM시트를 피접착면(MDF,HDF, PB, 합판, 집성목 등)에 붙여서 사무용가구와 부엌가구 그리고 마루판과 전자제품 케이스를 제조하게 된다.

상기 LPM(저압 멜라민 함침지, Low Pressure Melamine Laminate)은 HPM의 제조 공정이 함침시트를 미리 만들어서 기재판재의 피접착면에 붙여서 사용하게 되지만 LPM의 제조 공정은 다르며, MDF, HDF, PB, 합판, 집성목과 같은 피접착면의 위에 투명 또는 불투명 페놀 또는 멜라민 함침시트를 놓고 그 위에 종이 또는 무늬목 등을 놓고 그 위에 투명 멜라민 또는 투명 페놀 함침시트를 올려서 한꺼번에 동시에 고온 고압에 의하여 경화시켜서 화장판을 얻어서 가공 처리하는 방법으로 제조하게 된다

상기와 같이 이루어진 미장패널은 패널의 평면에 부착된 마감재의 특성 및 측면(또는 절단면)에 부착된 에지재의 특성에 의해 전체적으로 방수성 및 방습력을 구비하고 있으나, 평면과 측면(또는 절단면) 사이의 모서리부위는 별도의 방수처리가 이루어져 있지 않아, 평면과 Edge 접착 단면사이의 틈으로 습기나 물이 스며드는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위한 것으로, 그 목적은 미장패널의 평면에 부착설치된 표면지와 측면에 설치된 에지재 사이의 모서리 부위에 자외선 경화도료로 이루어진 연결코팅층을 형성하여, 표면지와 에지재를 연결코팅층에 의해 일체로 연결하여, 우수한 방수 및 방습력을 구비한 모서리가 방습처리된 미장패널과 그 제조방법 및 그 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 또다른 목적은 표면지와 에지재의 모서리 부위에 연결코팅층을 형성하여, 표면지 및 에지재 끝단의 부분분리현상을 방지하여, 제품수명을 연장시킬 수 있는 모서리가 방습처리된 미장패널과 그 제조방법 및 그 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 또다른 목적은 스프레이 시공을 가능하게 하여 균일한 코팅막을 형성하고, 작업성 및 생산성을 향상시킬 수 있는 모서리가 방습처리된 미장패널과 그 제조방법 및 그 장치를 제공하는 것이다.

본 발명은 평면에 표면지가 부착설치되고, 측면 또는 절단면에 에지재가 부착설치되며, 상기 표면지와 에지재 사이에 위치하는 모서리부위에 자외선 경화도료에 의한 연결코팅층이 형성되어, 표면지와 연결코팅층 및 에지재가 일체로 연결되도록 구성되어 있다.

즉, 본 발명은 패널의 평면에 표면지를 부착설치하는 표면지 부착단계;

표면지가 부착된 미장패널의 측면 또는 절단면에 에지재를 부착설치하는 에지재 부착단계;

표면지 및 에지재가 부착설치된 미장패널의 표면지와 에지재 사이에 위치하는 모서리 부위에 자외선 경화도료를 도포하는 도료도포단계;

자외선 경화도료가 도포된 미장패널의 모서리 부위에 자외선을 조사시켜 연결코팅층을 형성하는 코팅단계;를 포함하도록 되어 있다.

이와 같이 본 발명은 미장패널의 표면지와 에지재 사이의 방수 및 방습 사각지역인 모서리 부위에 자외선 경화도료에 의해 연결코팅층을 형성하도록 되어 있어, 습기의 침투 및 습기로 인한 패널의 부풀음 현상을 미연에 방지할 수 있다.

또한, 본 발명은 연결코팅층에 의해 표면지와 에지재를 일체로 연결할 수 있어, 표면지 및 에지재의 이탈 또는 분리현상을 방지하고, 모서리의 마감처리에 의해 패널의 외관을 수려하게 유지시킬 수 있을 뿐만 아니라, 수명을 연장시킬 수 있다.

또한, 본 발명은 다관능 우레탄 아크릴레이트 올리고머와 2관능 우레탄 아크릴레이트 올리고머를 더 혼합하도록 되어 있어, 코팅층의 크랙발생을 억제하는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 아크릴레이트 모노머에 아크릴레이트 변성 폴리 실록산을 더 혼합 사용하여, 전체 코팅층의 인장성 향상시키는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 종래 실험대 상판의 적층식 구조가 아닌 도포 경화에 의해 코팅층이 형성되도록 되어 있어, 모서리의 라인형상에 제한없이 처리가 가능하며, 이를 통해 전체적인 패널이 수려한 외관을 구비하게 되는 등 다양한 의장적 효과를 구비할 수 있다. 특히, 상판의 모서리 부위를 둥굴게 곡면가공할 경우, 종래의 표면지 및 에지재로는 처리가 곤란했으나, 본 발명은 자외선 경화도료의 도포 경화에 의해 모서리 부위에 우수한 물성을 구비하는 연결코팅층이 형성되므로, 다양한 형상의 수려한 외관을 구비한 미장패널을 제작할 수 있다.

또한, 본 발명의 자외선 경화도료는 바코더, 붓, 로울러 시공뿐만이 아니라 스프레이 시공이 가능할 정도의 점도를 구비하고 있어, 전체 작업성을 향상시키고, 균일한 연결코팅층을 형성할 수 있다.

또한, 본 발명은 연결코팅층의 일부 손상시 해당부위에 대해서만 다시 자외선 경화도료를 도포 경화하여 연결코팅층을 형성할 수 있으므로, 유지보수를 용이하게 할 수 있는 등 많은 효과가 있다.

도 1 은 본 발명에 따른 구성을 보인 미장패널 예시도
도 2 는 본 발명에 따른 미장패널의 제조방법을 보인 블록예시도
도 3 은 본 발명에 따른 미장패널 제조장치의 구성을 보인 예시도

도 1 은 본 발명에 따른 구성을 보인 미장패널 예시도를 도시한 것으로, 본 발명에 따른 미장패널(10)은 평면(11)에 표면지(20)가 부착설치되고, 측면 또는 절단면(12)에 에지재(30)가 부착설치되며, 상기 표면지와 에지재 사이에 위치하는 모서리부위(13)에 자외선 경화도료에 의한 연결코팅층(40)이 형성되어 있다.

도 1 의 (a)는 표면지와 에지재의 부착상태를 보인 것이고, 도 1 의 (b)는 표면지와 에지재의 부착 후, 연결코팅층이 형성된 미장패널을 도시한 것이다.

상기 표면지(20)는 미장패널(10)의 평면(11)에 부착설치되는 것으로, PVC, PE, HPM Sheet 부착 또는, LPM 압착에 의해 패널의 평면 즉, 평편한 노출부위에 부착설치된다.

상기 에지재(30)는 패널의 측면 또는 절단면(12)에 부착설치되는 것으로, PVC, ABS 소재로 이루어져 있다.

상기 표면지(20)와 에지재(30)는 미장패널(10)에서 널리사용되고 있는 공지의 것이므로, 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.

상기 연결코팅층(40)은 자외선 경화도료를 디스펜서에 의해 20∼30㎛ 두께를 구비하도록 표면지와 에지재 사이의 모서리 부위(13)에 정량도포하여 자외선 경화시킴으로써 형성된다.

상기 연결코팅층(40)을 형성하는 자외선 경화도료는 우레탄 아크릴레이트 올리고머 25∼65 중량%, 아크릴레이트 모노머 30∼70 중량%, 광개시제 1∼8중량%를 함유하도록 되어 있다.

이때, 상기 우레탄 아크릴레이트 올리고머는 폴리에스테르 디올, 이소 홀론 디이소시아네이트 및 2-히드록시 에틸 아크릴레이트의 반응에 의해 생성되며, 분자량 1,500∼2,000 을 구비한다.

즉, 상기 우레탄 아크릴레이트 올리고머는 반응용기에 수평균 분자량 1000 폴리에스테르 디올과 이소 홀론 디이소시아네이트(iso holon diisocyanate)를 75에서 10시간 반응시킨 후, 이를 약 35℃로 냉각시키고, 이에 2-히드록시 에틸 아크릴레이트(hydroxy ethyl acrylate)를 첨가하여 75∼85℃를 유지하며, 반응시켜 생성한다. 이와 같이 생성된 우레탄아크릴레이트 폴리머는 중량 평균 분자량 약 1,700∼1,800 정도를 구비하게 된다.

또한, 상기 우레탄 아크릴레이트 올리고머는 2관능 우레탄 아크릴레이트 올리고머를 혼합하여 사용한다.

이때, 상기 2관능 우레탄 아크릴레이트 올리고머는 폴리에테르 폴리올과 직쇄 지방족 또는 치환식 디이소시아네이트를 반응시켜 얻는 이소시아네이트 화합물과 수산기를 가지는 아크릴레이트 모노머의 반응에 의해 생성된다.

상기 아크릴레이트 모노머는 수평균 분자량 300∼500 의 다관능성 모노머를 사용하며, 다관능성 모노머는 TMPTA(트리메티올 프로판 트리 아크릴레이트) 또는 TPGDA(트리프로플렌 글리콜 디아크릴레이트)를 단독 또는 혼합하여 사용한다.

또한, 본 발명은 코팅층의 인장성 향상을 위하여, 아크릴레이트 모노머에 아크릴레이트 변성 폴리 실록산을 더 혼합하여 사용한다.

상기 광개시제는 1-히드록시사이클로헥실페닐 케톤, 2,2-디메톡시-2-페닐-아세토페논, 잔톤, 벤즈알데하이드, 안트라퀘논 중 선택된 하나를 사용한다.

상기와 같이 이루어진 자외선 경화도료는 25℃에서 점도 약 200∼400 cps를 구비하며, 모서리 부위에 도포경화되어 방수성 및 밀착성이 우수한 연결코팅층을 형성하게 된다.

도 2 는 본 발명에 따른 미장패널의 제조방법을 보인 블록예시도를 도시한 것으로, 본 발명은 미장패널(10)의 평면(11)에 표면지(20)를 부착설치하는 표면지 부착단계;

표면지가 부착된 미장패널(10)의 측면 또는 절단면(12)에 에지재(30)를 부착설치하는 에지재 부착단계;

표면지(20) 및 에지재(30)가 부착설치된 미장패널을 이동시키면서 패널의 표면지와 에지재 사이에 위치하는 모서리 부위(13)에 자외선 경화도료를 도포하는 도료도포단계;

미장패널의 모서리 부위(13)에 도포된 자외선 경화도료에 자외선을 조사시켜 연결코팅층(40)을 형성하는 코팅단계;를 포함하도록 되어 있다.

상기 표면지 부착단계는 용도에 맞도록 미장패널을 가공하고, 상기 미장패널의 평면에 표면지를 부착 또는 압착하여 일체화시킨다. 이때, 상기 표면지는 PVC, PE, HPM Sheet, LPM 로 이루어져 있다.

상기 에지재 부착단계는 표면지가 부착 또는 압착된 패널의 측면 또는 가공된 절단면에 PVC, ABS 소재로 이루어진 에지재를 부착설치한다.

상기 도료도포단계는 표면지(20)와 에지재(30)가 부착설치된 미장패널(10)을 로울러 또는 컨베이어에 의해 이동시키면서 디스펜서부(50)에 의해 자외선 경화도료를 미장패널의 모서리 부위(13)에 정량도포한다.

즉, 우레탄 아크릴레이트 올리고머 25∼65 중량%, 아크릴레이트 모노머 30∼70 중량%, 광개시제 1∼8중량%를 함유하는 자외선 경화도료를 패널의 모서리 부분 즉, 표면지와 에지재 사이에 위치하는 모서리 부분에 20∼30㎛ 두께로 디스펜서에 의해 도포한다. 상기와 같은 도포두께는 표면지와 에지재의 연결을 자연스럽게하고, 모서리 부위에 대한 코팅층 형성을 위한 것으로, 20㎛ 미만으로 도포할 경우, 경화된 연결코팅층에 취약성이 발생되고, 30㎛ 초과할 경우, 모서리부위가 두꺼워져 외관이 수려하지 못하게 되는 경향이 있다.

상기 코팅단계는 자외선 경화도료의 도포후, 자외선 조사하여 경화시킨다. 이때, 자외선 조사 수단으로는 수은램프, 크세논램프 등을 사용하고, 350∼400㎚의 램프 파장을 이용하며, 자외선 조사강도 2,000∼5,000 mW/㎠, 조사거리 5∼15㎜, 조사시간은 1초∼60초의 범위 바람직하게는 10∼30초 범위에서 광케이블을 이용하여 조사한다. 즉, 조사강도가 2,000 mW/㎠ 미만이거나, 조사시간이 1초 미만일 경우, 충분한 경화가 이루어지지 않아 연결코팅층이 형성되지 않으며, 조사강도가 5,000 mW/㎠ 초과하거나, 조사시간이 60초를 초과할 경우, 연결코팅층이 변색되거나 취약성이 발생되게 된다.

상기 도료도포단계 및 코팅단계는 로울러 또는 컨베이어에 의해 자동으로 미장패널을 이동시키면서 진행된다.

도 3 은 본 발명에 따른 미장패널 제조장치의 구성을 보인 예시도를 도시한 것으로, 본 발명은 패널의 모서리부위에 자외선 경화도료를 정량도포하는 디스펜서부(50)와, 상기 디스펜서부(50)에 의해 도포된 자외선 경화도료를 경화시키는 자외선 조사부(60)를 포함하되,

상기 디스펜서부(50)는 자외선 경화도료가 저장되는 본체(51)와, 상기 본체(51)와 케이블(52) 연결되어 패널의 모서리부위(13)에 자외선 경화도료를 도포하는 디스펜서(53)를 포함하고,

상기 자외선 조사부(60)는 자외선 램프를 구비하는 조사본체(61)와, 상기 조사본체(61)에 연결된 광케이블(62)과, 상기 광케이블(62)에 의해 조사본체(61)로부터 2∼3m 거리를 유지하며 미장패널(10)과 5∼15㎜ 간격을 두고 설치되는 방출부(63)를 포함하며,

상기 디스펜서부의 디스펜서(53)와 자외선 조사부의 방출부(63)는 하나의 브래킷(70)에 의해 소정간격을 유지하도록 일체로 고정설치되어 있다.

즉, 본 발명은 디스펜서부(50)에 의해 자외선 경화도료가 미장패널의 모서리부위(13)에 정량도포되고, 자외선 조사부(60)에 의해 자외선이 조사되어 패널 모서리부위(13)에 도포된 자외선 경화도료가 경화되어 연결코팅층(40)을 형성하게 된다.

본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실 시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위내에 있게 된다.

(10) : 미장패널 (11) : 평면
(12) : 측면 또는 절단면 (13) : 모서리 부위
(20) : 표면지 (30) : 에지(Edge)재
(40) : 연결코팅층 (50) : 디스펜서부
(51) : 본체 (52) : 케이블
(53) : 디스펜서 (60) : 자외선 조사부
(61) : 조사본체 (62) : 광케이블
(63) : 방출부 (70) : 브래킷

Claims

평면에 표면지가 부착설치되고, 측면 또는 절단면에 에지재가 부착설치되며, 상기 표면지와 에지재 사이에 위치하는 모서리부위에 자외선 경화도료에 의한 연결코팅층이 형성되어, 표면지와 연결코팅층 및 에지재가 일체로 연결되도록 구성된 것을 특징으로 하는 모서리가 방습처리된 미장패널.
청구항 1 에 있어서;
상기 자외선 경화도료는 우레탄 아크릴레이트 올리고머 25∼65 중량%, 아크릴레이트 모노머 30∼70 중량%, 광개시제 1∼8중량%를 함유하는 것을 특징으로 하는 모서리가 방습처리된 미장패널.
청구항 2 에 있어서;
상기 우레탄 아크릴레이트 올리고머는 반응용기에 수평균 분자량 1000 폴리에스테르 디올과 이소 홀론 디이소시아네이트(iso holon diisocyanate)를 75에서 10시간 반응시킨 후, 35℃로 냉각시키고, 이에 2-히드록시 에틸 아크릴레이트(hydroxy ethyl acrylate)를 첨가하여 75∼85℃를 유지하며, 반응시켜 생성한 것을 특징으로 하는 모서리가 방습처리된 미장패널.
미장패널의 평면에 표면지를 부착설치하는 표면지 부착단계;
표면지가 부착된 미장패널의 측면 또는 절단면에 에지재를 부착설치하는 에지재 부착단계;
표면지 및 에지재가 부착설치된 미장패널의 표면지와 에지재 사이에 위치하는 모서리 부위에 디스펜서부에 의해 자외선 경화도료를 도포하는 도료도포단계;
자외선 경화도료가 도포된 미장패널의 모서리 부위에 자외선 조사부의 광케이블을 이용하여 자외선을 조사시켜 연결코팅층을 형성하는 코팅단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 모서리가 방습처리된 미장패널 제조방법.
청구항 4 에 있어서;
상기 도료도포단계는 우레탄 아크릴레이트 올리고머 25∼65 중량%, 아크릴레이트 모노머 30∼70 중량%, 광개시제 1∼8중량%를 함유하는 자외선 경화도료를 미장패널의 표면지와 에지재 사이에 위치하는 모서리 부분에 디스펜서에 의해 20∼30㎛ 두께로 도포하는 것을 특징으로 하는 모서리가 방습처리된 미장패널 제조방법.
청구항 4 에 있어서;
상기 코팅단계는 자외선 조사강도 2,000∼5,000 mW/㎠, 조사거리 5∼15㎜를 유지하도록 자외선 조사본체에서 연결된 광케이블에 의해 자외선을 조사시간 1초∼60초로 조사하여 도포된 자외선 경화도료를 경화시키는 것을 특징으로 하는 모서리가 방습처리된 미장패널 제조방법.
미장 패널의 모서리부위에 자외선 경화도료를 정량도포하는 디스펜서부와, 상기 디스펜서부 후부에 위치하도록 설치되어 도포된 자외선 경화도료를 경화시키는 자외선 조사부를 포함하되,
상기 디스펜서부는 자외선 경화도료가 저장되는 본체와, 상기 본체와 케이블 연결되어 패널의 모서리부위에 자외선 경화도료를 도포하는 디스펜서를 포함하고,
상기 자외선 조사부는 자외선 램프가 설치된 조사본체와, 상기 조사본체에 연결된 광케이블과, 상기 광케이블에 의해 조사본체로부터 2∼3m 거리를 유지하며 패널과 5∼15㎜ 간격을 두고 설치되는 방출부를 포함하며,
상기 디스펜서부의 디스펜서와 자외선 조사부의 방출부는 하나의 브래킷에 의해 소정간격을 유지하도록 일체로 고정설치되어 있는 것을 특징으로 하는 모서리가 방습처리된 미장패널 제조장치.