CN109843825B - 涂覆板和用于制造涂覆板的方法 - Google Patents

涂覆板和用于制造涂覆板的方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及用于制造涂覆板特别是用于户外区域的墙板、天花板或地板的方法以及这种板。该方法包括以下步骤：提供矿棉和/或玻璃棉的载板，该载体包括前侧和后侧，将底漆施加到载板的前侧上，然后以30至150g/m2的量将液态的第一低聚物施加到载板的前侧；然后，以30至180g/m2的量将与第一低聚物不同的液态的第二低聚物施加到先前施加的第一低聚物层的湿润的表面上。

Description

涂覆板和用于制造涂覆板的方法
技术领域
本发明涉及涂覆板和用于制造涂覆板特别是墙板、天花板或地板的方法，其中涂覆板具有矿棉或玻璃棉的载板。
背景技术
从现有技术中已知许多用于墙壁、天花板或地板覆盖物的板。例如，对于室内使用，所谓的层压板广泛用作地板覆盖物。层压板相对便宜且易于处理。通常，层压板包括由中密度纤维板(MDF)或高密度纤维板(HDF)材料制成的载板，其中，在其顶侧施加了浸渍有三聚氰胺树脂的装饰纸。通过施加热量和压力来进行压制，从而使树脂固化，使得产生高度耐磨的表面。为了增加耐磨性，通常在压制步骤之前，将耐磨颗粒特别是刚玉颗粒施加到表面上。这种层压板的一个缺点是它们几乎不适用于户外区域，在那里它们经受天气条件和湿气，因此它们通常是不合适的。
作为层压板的替代物，已知基于PVC的高质量板，其以LVT(Lacquered VinylTile)的名称进行销售。其是通过将装饰纸粘合到软的PVC层(或板)上而制成的，以使PVC的可见表面具有所需的装饰。作为装饰纸的替代物，已知还使用塑料箔，其同样可以例如设置有装饰性装饰。这些基于PVC的板也几乎不适用于户外区域，在那里它们受到UV辐射和湿气。
从同一申请人的WO 2014/053186中已知用于户外区域的改进的地板(其中，使用了载板)，其更适合于应用在户外区域。载板由乙酰化木材制成的MDF或HDF、纤维水泥板或优选特殊处理的PVC板组成。
本发明的目的在于改进已知的现有技术并特别提供改进的板及其制造方法，其中，该板特别适用于户外区域。当用于户外区域时，与已知的材料相比，基于矿棉或玻璃棉的载板的新型板应具有良好的稳定性并且消除了纤维水泥板的高碱度的缺点。读者在阅读以下描述时将理解的这些和其他任务通过根据权利要求1所述的用于制造板的方法和根据权利要求19和20所述的板来解决。
发明内容
根据本发明，提供了制造涂覆板特别是用于户外区域的墙板、天花板或地板的方法。在第一步骤中，提供矿棉或玻璃棉的载板，其包括前侧(主前表面)和后侧(主后表面)。载板优选地是相对刚性的，以便于安装这种板，从而获得墙壁、天花板或地板覆盖物。载板可以在其前侧和后侧被处理，和/或设置有附加的功能层，以例如改善其对恶劣环境条件的抵抗力。根据本发明，将底漆施加到载板的前侧上。底漆用于改善随后施加的层在载板的前侧上的粘附性。底漆对于户外区域的应用尤其重要：必须选择它使得其形成耐用的阻挡层，以防止载板吸收的水到达施加在底漆层的顶部上的附加层。如果情况不是这样，则存在风险，例如在反复冻结时，附加层与载板分离。
优选地，底漆包括异氰酸酯或基于异氰酸酯。优选地，以3至300g/m2、更优选15至150g/m2、特别优选30至80g/m2的量施加底漆。该施加可以通过辊涂机来完成。底漆在施加时渗透到纤维板的表面。即使异氰酸酯需要一些时间与水形成聚氨酯，也可以立即进行下一施加步骤。
优选地，将另外的底涂层施加到底漆上。例如，可以通过合适的辊涂机将这些底涂层作为填料层直接施加到底漆上并且通过升高的温度或通过UV辐射固化这些底涂层。优选以0至150g/m2、更优选10至100g/m2、最优选12至40g/m2的量施加填料层。为了获得高质量的光学表面，优选地另外通过辊涂机或通过幕涂(并且特别优选在底涂层上)施加印刷底涂层，其中，通过升高的温度或UV辐射，再次实现烘干或固化。所施加的印刷底涂层的量优选为0至100g/m2、更优选为15至90g/m2。另外，表面可以印有装饰，例如木头或石头仿制品。印刷可以通过任何合适的印刷方法来实现，然而，优选通过使用水基或UV可固化油墨的数字印刷来实现。
在如此制备的板上，以30至150g/m2的量施加第一低聚物1A。低聚物1A优选是液态，并且其例如通过合适的辊涂方法或通过浇注或喷涂来施加。之后，以30至180g/m2的量将第二低聚物(其在化学方面可以与第一低聚物不同)施加到先前施加的第一低聚物1A层的仍然湿润的表面上。这优选通过幕涂法或通过喷涂来完成。第二低聚物也可以首先施加到转移箔上，并且将该箔供应到第一低聚物层的仍然湿润的表面，即将箔布置在其上。在随后的步骤中，例如通过使用辐射穿过箔的合适的辐射并且通过随后再次移除箔，来将两种所施加的湿润的低聚物固化在一起。如果不使用转移箔，则优选在惰性条件下(即，在排除氧气的情况下)进行固化。转移箔提供了这种氧排除。
不同于上述结构(第一低聚物1A和第二低聚物)，也可以施加多个低聚物层以进一步提高耐用性。在这种情况下，有利的是，第一低聚物1A通过辐射稍微胶凝并因此固定在板上。在该第一低聚物1A上，可以施加第一低聚物1A或改性的第一低聚物1B的另一层。决定性的是，相应的最顶层保持湿润并且也湿润地施加第二低聚物，并且最终将所有这些层都聚合在一起。在另一个优选的实施例中，第一低聚物1A的施加步骤在至少两个部分步骤中完成。优选地，在第一部分步骤中，以液态形式按30至100g/m2(更优选35至90g/m2)的量供应第一低聚物1A，随后稍微胶凝该层。在这方面，“稍微胶凝”是指低聚物未完全固化，而仅是一小部分固化。稍微胶凝应优选使所施加的低聚物固化到这样的程度，使得可以在第二部分步骤中，通过辊涂机进一步施加第一低聚物1A或改性的低聚物1B。如本领域技术人员已知的，由于在第二辊处低聚物可能发生混合(这可能是不利的)，因此辊涂机并非特别适合于不同低聚物的湿对湿的施加。通过稍微胶凝第一部分步骤中所施加的第一低聚物，可以防止第二辊处的这种混合或污染。在第二部分步骤中，将10至90g/m2的第一低聚物1A或改性的低聚物1B施加到稍微胶凝的表面上，即优选达到所需的最终量为30至180g/m2的量。
在最终施加的、仍然湿润的、尚未胶凝的层上，以液态形式施加第二低聚物。该施加优选通过幕涂、喷涂或通过转移箔来进行。在该湿对湿施加期间，第一低聚物和第二低聚物的两个最顶部低聚物层的混合至少在边界区域发生。有利的是，如此涂覆的材料在惰性条件下(例如在排除氧气的情况下)发生聚合，由此实现了高的双键转化并因此实现了良好的互连。
利用如此制备的层结构，实现了两种效果：1)由于相对大的层厚度，因此，可以实现印刷装饰和整个涂层的对抗户外区域中太阳辐射的足够的UV保护；2)通过选择合适的第一低聚物1A、1B和第二低聚物或最顶部低聚物，可以精确地调节涂层的机械性能，例如在户外区域中需要高负载的地板。最上面的表面需要是坚硬的并且是防刮擦的以承受负载。这可以例如通过高度互连来实现。然而，如果装饰层上方的整个涂层具有如此高的互连，则该聚合涂层将会太脆并且可能会破裂。为了避免这种情况并为了显著改善机械性能和温阻，有利地选择具有较低的互连潜能的第一低聚物1A或1B。
优选地，第一低聚物1A/B基于以下材料中的一种或多种：
原则上，与芳族化合物相比，脂族结构是优选的，因为脂族结构导致显著改善的耐候性。合适的聚氨酯丙烯酸酯特别是含氨基甲酸酯基团的化合物，其平均包括2至10个、特别是2至8.5个丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯基团并且优选通过芳族或脂族二异氰酸酯或寡异氰酸酯与羟烷基丙烯酸酯或羟烷基甲基丙烯酸酯的反应来得到。这些化合物的示例是BASFSE公司的
Figure BDA0001971541040000041
型，UA19T、UA9028、UA9030、LR8987、UA9029、UA9033、UA9047、UA9048、UA9050、UA9072，其中一些是单体的混合物。
如果施加另外的中间层，也可以使用低聚物1A，但也可以使用改性的第一低聚物1B，其基本上由对第一低聚物1A描述的相同的化学化合物组成，然而，这些化合物的摩尔关系优选被修改(即，化学化合物的混合被修改)，从而可以实现不同的机械性能，特别是实现在该层中略微增加的硬度。
第二低聚物可以基于与第一低聚物1A、1B相同的化学化合物，然而，优选对组成进行选择使得上层或最上层可以实现显著更高的交联。例如，交联量以及因此硬度可以例如受到BASF公司的Laromer HDDA(二丙烯酸己二醇酯)的量的影响。HDDA由导致更高的交联的小分子组成：即，当增加HDDA的量时，交联并且因此所得的硬度也因此增加。也可以使用聚酯或聚醚结构，然而，由此降低了耐候性。
除了选择合适的低聚物和单体外，上述低聚物1A、1B和2的耐候性还可以通过使用UV吸收剂和空间位阻胺来改善。合适的稳定剂包括典型的UV吸收剂，如草酰苯胺、三嗪和苯并三唑(例如，可从BASF SE公司得到的
Figure BDA0001971541040000052
)和二苯甲酮。这些可以单独使用或与合适的自由基拦截剂一起使用，例如空间位阻胺，如2,2,6,6-四甲基哌啶、2,6-二叔丁基哌啶或其衍生物，例如双-(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯。相对于混合物中的“固体”化合物，稳定剂通常以0.5至5重量百分比的量使用。
示例
低聚物1可以按下列组成制备，其中，化学化合物原则上也可用于低聚物2(但是以不同的相对混合)：
Figure BDA0001971541040000051
优选地，本发明的组合物包括至少一种光引发剂。光引发剂是这样一种物质，其通过形成自由基并且由此引发乙烯基不饱和双键的聚合，由于UV辐射(即，波长低于420nm、特别是低于400nm)照射而分解。优选地，可辐射固化的液态组合物包括至少一种光引发剂，其具有最大值在220至420nm的范围内、特别是在240至400nm的范围内的吸收带。优选地，非水性的液态的可辐射固化组合物包括至少一种光引发剂，其具有最大值在220至420nm范围内、特别是在240至420nm范围内并且特别是340至420nm范围内的吸收带。这有利于在涂覆组合物聚合期间平衡上述UV吸收剂的吸收效果。在短波UV范围内具有最大吸收的光引发剂将被UV吸收剂完全吸收，因此不足以引发聚合。
光引发剂可以例如选自本领域技术人员已知的光引发剂，例如在“Advances inPolymer Science”，第14卷，柏林斯普林格1974或K.K.Dietliker，Chemistry andTechnology of UV-and EB-Formulation for Coatings，Inks and Paints，第3卷；Photoinitiators for Free Radical and Cationic Polymerization，P.K.T.Oldring(Eds)，SITA科技有限公司，伦敦中所描述的。
例如单酰基氧化膦或双酰基氧化膦(例如在EP-A 7 508、EP-A 57 474、DE-A 19618 720、EP-A 495 751或EP-A 615 980中所提及的)、例如2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦(BASF SE公司的
Figure BDA0001971541040000061
TPO)、乙基-2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦(BASF SE公司的
Figure BDA0001971541040000062
TPO L)、双-(2,4,6-三甲基苯甲酰基)-苯基氧化膦(BASF SE公司的
Figure BDA0001971541040000063
819)、二苯甲酮、羟基苯乙酮、苯基乙氧基酸及其衍生物或这些光引发剂的混合物是合适的。示例在于：二苯甲酮、乙酰苯酮、乙酰萘醌、甲基乙基酮、α-苯基-丁酰苯、对吗啉代-苯丙酮、4-吗啉代-二苯甲酮、4-吗啉代-脱氧苯偶氮、对-二乙酰苯、4-氨基-二苯甲酮、4’-甲氧基-苯乙酮、β-甲基-蒽醌、叔丁基-蒽醌、蒽醌-羧酸、苯甲醛、α-四氢萘、9-乙酰基-菲、2-乙酰基-菲、10-噻吨、3-乙酰基菲、3-乙酰基-吲哚、9-芴酮、1-茚满酮、1,3,4-三乙酰基苯、噻吨-9-酮、黄嘌呤-9-酮、2,4-二甲基噻吨酮2,4-二乙基噻吨酮、2,4-二异丙基噻吨酮、2,4-二氯噻吨酮、苯偶姻、苯偶姻-异丁醚、苯偶姻-四氢-吡喃醚、苯偶姻-甲基醚、苯偶姻-乙基醚、苯偶姻-丁醚、苯偶姻-异丙醚、7-H-苯偶姻-甲基醚、苯并[de]蒽-7-酮、1-萘基-醛、4,4’-双(二甲基氨基)二苯甲酮、4-苯基二苯甲酮、4-氯-二苯甲酮、1-苄基环己烷-1-醇、2-氢羧基-2,2-二甲基苯乙酮、2,2-二甲氧基-2-苯基乙酰苯酮、2,2-二乙氧基-2-苯基苯乙酮、1,1-二氯苯乙酮、1-羟基乙酰苯、乙酰苯二甲基缩酮、邻甲氧基二苯甲酮、三苯基膦、三(邻甲苯基)膦、苯并(a)蒽-7,12-二酮、2,2-二乙氧基苯乙酮、苯甲酮、如苯甲基二甲基缩酮、2-甲基-1-[4-(甲硫基)苯基]-2-吗啉代丙烷-1-酮、蒽醌、如2-甲基蒽醌、2-乙基蒽醌、2-叔丁基蒽酮、1-氯-蒽酮、2-氨基蒽醌和2,3-丁二酮。
还有不是黄色的或仅略带黄色的光引发剂，例如苯基乙二醛酸(如DE-A 198 26712、DE-A 199 13 353或WO 98/33761中所述)也是合适的。
其它合适的光引发剂是聚合光引发剂，例如具有不同摩尔量(优选200至250g/mol)的聚四甲基乙醇的羧基甲氧基二苯甲酮二酯(CAS 515136-48-8)以及CAS 1246194-73-9、CAS 813452-37-8、CAS 71512-90-8、CAS 886463-10-1或其他聚合二苯甲酮衍生物，如例如以瑞士Rahn AG公司的商品名
Figure BDA0001971541040000071
BP已知的。在进一步优选的实施例中，具有至少一个引发基团的倍半硅氧烷化合物，如WO2010/063612 A1中所述，特别是第2页第21行至第43页第9行、优选第2页第21行至第30页、第5行以及WO 2010/063612 A1的示例中提到的化合物(所有这些都通过引用并入本文)。
典型的混合物包括例如：2-羟基-2-甲基-1-苯基-丙烷-2-酮和1-羟基-环己基-苯基酮、双(2,6-二甲氧基苄基)-2,4,4-三甲基-戊基氧化膦和2-羟基-2-甲基-1-苯基-丙烷-1-酮、二苯甲酮和1-羟基-环己基-苯基酮、双(2,6-二甲氧基苄基)-2,4,4-三甲基戊基-氧化膦和1-羟基-环己基-苯基酮、2,4,6-三甲基苄基-二苯基-氧化膦和2-羟基-2-甲基-1-苯基-丙烷-1-酮、2,4,6-三甲基二苯甲酮和4甲基二苯甲酮或2,4,6-三甲基二苯甲酮和4-甲基-二苯甲酮和2,4,6-三甲基苄基二苯基氧化膦。
这些光引发剂中特别优选的是：2,4,6-三甲基苄基二苯基-氧化膦、乙基-2,4,6-三甲基苄基-苯基-次膦酸乙酯、双-(2,4,6-三甲基苯甲酰基)-苯基-氧化膦、二苯甲酮、1-苄基环己-1-醇、2-羟基-2,2-二甲基苯乙酮和2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮。
本发明的液态的可辐射固化的化合物也可以不含引发剂，特别是如果随后的固化是通过电子束来实现的话。
优选使用基于异氰酸酯的底漆。
多异氰酸酯化合物优选为脂族或环脂族化合物、NCO官能度为至少1.8、优选1.8至5、特别优选2至4的二异氰酸酯和多异氰酸酯和/或其异氰脲酸酯、缩二脲、脲基甲酸酯和脲二酮，其可以通过低聚反应从单体形式的二异氰酸盐(base di-isocyanate)中获得。校准为NCO＝42g/mol的异氰酸酯基团的量通常为5至25重量百分比。
使用这种异氰酸酯化合物的缺点是由于固化过程需要几个小时，因此在正在进行的制造过程中该层保持液态并且几乎不能固化。然而，令人惊讶地发现，如上所述，可以在该湿润的层上施加上述填料层和印刷底涂层的附加层。这意味着异氰酸酯底漆可以在生产线中不被干扰地施加，并且下一层可以直接施加在其上。尽管机理尚不完全清楚，但是假设这是由于载体板的多孔结构，这允许仍然湿润的底漆能够很好地固定。
异氰酸酯化合物可以与丙烯酸酯化合物混合。优点是丙烯酸酯化合物可以通过辐射固定(稍微胶凝)，其中，异氰酸酯化合物同样是固定的。通过异氰酸酯的多加成反应，化学交联在数小时内完成。通常在约48小时后达到整个涂层的最终强度。异氰酸酯化合物与丙烯酸酯化合物的关系应选择合适的。如果仅使用异氰酸酯，则原则上实现最佳强度。丙烯酸酯化合物的量越高，地板的抵抗力越小。因此，高于50％的丙烯酸酯化合物的关系是不合适的。
丙烯酸酯化合物至少是单官能团甲基丙烯酸烷基酯，其具有不超过0℃的玻璃化转变温度。优选地，使用具有2至12个碳原子的链烷醇的甲基丙烯酸酯形式的甲基丙烯酸烷基酯。特别优选地，甲基丙烯酸烷基酯在常压下的沸点为至少140℃、特别是至少200℃。这导致甲基丙烯酸烷基酯的低挥发性。
特别优选地，化合物选自由下列项组成的组合：丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯、丙烯酸异丙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸正己酯、丙烯酸正辛酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸3-丙基庚酯、丙烯酸正癸酯、丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸正戊酯、甲基丙烯酸正辛酯、甲基丙烯酸正癸酯和甲基丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸2-乙基己酯或丙烯酸3-丙基庚酯。
以这种方式制造的地板优选地包括以下特性。由于这种板是由基本上非有机的矿棉载板和聚合物涂层制成的复合产品，因此不同的部分分离如下并分开描述：1.矿棉或玻璃棉的载板以及2.与载板机械分离的施加的涂层。
载板优选包括以下参数：根据DIN EN 310，拉伸强度为15至50N/m2、更优选20至40N/m2、最优选25至40N/m2。通过相同方法得到的杨氏模量优选为3500至6000N/m2、更优选为4000至6000N/m2。所述参数适用于-20℃至+70℃之间的温度。机械分离的固化低聚物涂层优选包括以下机械性能：
例如，根据DIN EN ISO 527-1和DIN EN ISO 527-2中描述的测试方法得到的拉伸强度在3至30N/mm2、更优选5至20N/mm2、甚至更优选6至18N/mm2的范围内。相应的杨氏模量(也称为弹性模量)优选在400至3000N/mm2、更优选600至2500N/mm2、甚至更优选800至2000N/mm2的范围内。上述值适用于-20℃至+70℃之间的温度。
优选地，载板在其侧面设置有榫和凹槽元件形式的联接装置，其允许通过形状配合连接在平行于前侧的方向上以及在垂直于前侧的方向上将若干相同的板相连接。
优选地，通过使用数字打印机的直接打印来进行打印。特别在印刷之前对载板的主前表面进行预处理，并且特别进行研磨并随后设置底涂层。随后施加的低聚物层优选基本上是透明的，使得在最终产品中印刷装饰可见。
载板的厚度优选在3至20mm、更优选在4至15mm、甚至更优选在3至12mm并且最优选在4至10mm之间。
附图说明
在下文中，参考附图更详细地描述了本发明。
图1和图2以示意图示出了示例性层布置；并且
图3以示意图示出了用于制造本发明的板的示例性设备。
具体实施方式
在图1中，示出了根据本发明的用于板1的示意性层结构。该图纯粹是示意性的并且未按比例。具体地，载板10基本上比另外的层4、12、13和14(其例如在几百μm的范围内)厚。板1还可以包括其他层，特别是底涂层、装饰层以及最终用于装饰层的底漆层等。
在所示的示例中，载板10具有大约8mm的厚度并且由矿棉制成。在载板10的后部或后部主表面上，施加呈合适的塑料箔形式的防潮层4。防潮层是可选的并且取决于载板10的材料和预期用途。载板10还包括呈凹槽3或榫元件2形式的联接装置，其仅在附图中概略示出。例如来自层压地板领域的技术人员已知呈凹槽和榫元件形式的合适的联接装置，该联接装置允许通过形状配合在平行于主前表面的方向上和垂直于主前表面的方向上将若干相同的板相连接。关于这种联接装置的细节，可以示例性地参考同一申请人的WO 0188306或WO 0148332，其内容通过引用合并于此。
在图1的示例中，在载板10的主前表面上施加底漆12。在该底漆上，以30至150g/m2的量施加液态低聚物13的第一层。在该第一层13上，布置与第一低聚物不同的第二低聚物的第二层14。也以30至150g/m2的量施加该第二层14。层13和14两者都是湿对湿地施加，使得在两层之间的边界表面处，两种液态基材部分混合。因此，层13和14的该边界区域中的组成与层13和14的基材的组成不同。
在图2中，示出了改进的板1’，其中，与板1相反，第一低聚物的层的施加在两个部分步骤中完成。因此，在第一部分步骤中，以30至100g/m2的量施加第一层13.1。使该施加的物质稍微胶凝，然后在第二部分步骤中，将第一低聚物的其余部分作为层13.2施加到层13.1的稍微胶凝(未完全固化)的表面上。因此，在层13.1和13.2之间不发生混合。在图2的示例中在下一步骤中，将第二低聚物以层14的形式施加到仍然湿润的层13.2上。在层13.2和层14之间的边界区域处，由于层13.2没有稍微胶凝，因此两层发生部分混合。在施加层14之后，整个层系统优选通过辐射完全固化。
在下文中，参照图3示例性地描述了本发明的板的制造。图3示出了用于涂覆载板10的设备的示意图。载板在涂覆之后在单独的切割线(未示出)中被进一步处理并且被设置有联接装置，即被设置有合适的联接轮廓、特别是凹槽和榫元件。载板10以矿棉为基础并且具有例如3至20mm的厚度、150至200cm的长度(如在图3的设备的运输方向上)和125至210cm的宽度。然而，也可以使用其他尺寸的载板，然后在该过程结束时，将其切割成所需的形式和形状。设备的图3中所示的工作站仅仅是用于描述本发明的方法的示例，并且可以根据需要添加附加工作站。例如，在所示的工作站之前、之后和之间可以设置附加的处理工作站，如特别是附加的烘干工作站、用于施加底漆的工作站、用于施加底涂层的工作站、控制和监视装置、用于施加装饰的印刷装置等。
通过辊式输送机31将载板10输送通过涂覆设备。在所示的第一工作站312处，通过液帘将底漆12施加到载板10的主前表面上。底漆的液帘在板的整个宽度上延伸，并且板被输送通过该帘，从而涂覆有底漆。在用于施加帘的工作站312的下方，布置有容器23，当没有板被输送通过帘时(例如，两个相继的板之间出现间隙时)，液帘落入容器中。
在步骤33中，例如通过热空气将底漆烘干。在工作站313处，在完全或部分烘干的底漆12上，以30至150g/m2的量将第一低聚物的第一层13施加到载板10的主前表面上。然后，在没有任何后续烘干或固化的情况下，输送带有第一低聚物的层13的载板。在另一工作站314处，通过例如幕涂，将液态的第二低聚物的附加层14施加到第一低聚物的层13的仍然湿润的表面上。第二低聚物与第一低聚物不同，并且同样以30至150g/m2的量施加。最后，在工作站3或4处，优选通过辐射将仍然湿润的低聚物的层固化。

Claims (58)

1.一种用于制造涂覆板的方法，所述涂覆板是用于户外区域的墙板、天花板或地板，所述方法包括以下步骤：
a）提供矿棉和/或玻璃棉的载板，所述载板具有主前表面和后表面；
b）将底漆施加在所述载板的所述主前表面上，其中所述底漆包括异氰酸酯或由异氰酸酯组成；
c）然后，以30至150g/m2的量将液态的第一低聚物施加到所述载板的所述主前表面上；
d）然后，以30至180g/m2的量将与所述第一低聚物不同的第二液态低聚物施加到步骤c）中施加的所述第一低聚物层的湿润的表面上；并且
e）然后，固化所施加的低聚物。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤c）中，以两个或更多个部分步骤施加所述第一低聚物。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤c）中，在第一部分步骤中，以30至100g/m2的量施加所述第一低聚物，使所述量稍微胶凝，并且在第二部分步骤中，以不同的组成将另外的所述第一低聚物按10至50g/m2的量施加到在所述第一部分步骤中施加的所述低聚物的稍微胶凝的表面上。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，所述第一低聚物是聚氨酯丙烯酸酯或基于聚氨酯丙烯酸酯，并且基于平均包括2至10个丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯基团的聚氨酯丙烯酸酯。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，所述第一低聚物是聚氨酯丙烯酸酯或基于聚氨酯丙烯酸酯，并且基于平均包括2至8.5个丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯基团的聚氨酯丙烯酸酯。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，所述第二低聚物由与所述第一低聚物相同的化学化合物但以不同的混合组成，使得在固化后所述第二低聚物具有比所述第一低聚物更大的硬度。
7.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，所述异氰酸酯包括脂族或环脂族化合物、NCO官能度为至少1.8的二异氰酸酯和多异氰酸酯和/或相应的异氰脲酸酯、缩二脲、脲基甲酸酯和脲二酮。
8.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，所述异氰酸酯包括脂族或环脂族化合物、NCO官能度为1.8至5的二异氰酸酯和多异氰酸酯和/或相应的异氰脲酸酯、缩二脲、脲基甲酸酯和脲二酮。
9.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，所述异氰酸酯包括脂族或环脂族化合物、NCO官能度为2至4的二异氰酸酯和多异氰酸酯和/或相应的异氰脲酸酯、缩二脲、脲基甲酸酯和脲二酮。
10.根据权利要求中1至3任一项所述的方法，其特征在于，所述底漆包括异氰酸酯和甲基丙烯酸烷基酯。
11.根据权利要求中1至3任一项所述的方法，其特征在于，所述底漆包括具有2至12个碳原子的链烷醇的甲基丙烯酸酯。
12.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，固化的低聚物层的拉伸强度为3至30N/mm2。
13.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，固化的低聚物层的拉伸强度为5至20N/mm2。
14.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，固化的低聚物层的拉伸强度为6至18N/mm2。
15.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，固化的低聚物层的杨氏模量为400至3000N/mm2。
16.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，固化的低聚物层的杨氏模量为600至2500N/mm2。
17.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，固化的低聚物层的杨氏模量为800至2000N/mm2。
18.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，所述低聚物包括至少一种光引发剂，其包括最大值在220至420nm范围内的吸收带。
19.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，所述低聚物包括至少一种光引发剂，其包括最大值在240至420nm范围内的吸收带。
20.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，所述低聚物包括至少一种光引发剂，其包括最大值在340至420nm范围内的吸收带。
21.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，所述载板在其侧面上设置有呈凹槽和榫元件形式的联接装置，所述联接装置允许通过形状配合在与所述主前表面平行的方向和与所述主前表面垂直的方向上将若干相同的板相连接。
22.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，在步骤b）之后，但是在步骤c）之前，将装饰层印刷到所述载板的所述主前表面上。
23.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，所述载板的厚度在3到20mm之间。
24.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，所述载板的厚度在4到15mm之间。
25.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，所述载板的厚度在3到12mm之间。
26.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，所述载板的厚度在4到10mm之间。
27.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，在步骤c）中通过辊来进行施加，并且在步骤d）中通过幕涂或通过喷涂来进行施加。
28.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，以30至150g/m2的量施加所述第一低聚物。
29.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，以40至120g/m2的量施加所述第一低聚物。
30.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，以30至180g/m2的量施加所述第二低聚物。
31.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，以40至120g/m2的量施加所述第二低聚物。
32.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，以3至300g/m2的量施加所述底漆。
33.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，以15至150g/m2的量施加所述底漆。
34.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，以30至80g/m2的量施加所述底漆。
35.一种能够通过根据权利要求1至34中任一项所述的方法获得的板。
36.一种板，其是用于户外区域的墙板、天花板或地板，所述板包括矿棉和/或玻璃棉的载板，所述载板具有主前表面和后表面，其中，所述主前表面包括具有从所述载板观察的给定顺序的以下层的层系统：
a）基于异氰酸酯的底漆层；
b）基于第一固化低聚物的第一层；
c）基于第二固化低聚物的第二层，其不同于所述第一低聚物。
37.根据权利要求36所述的板，其特征在于，所述第一低聚物是聚氨酯丙烯酸酯或基于聚氨酯丙烯酸酯，并且基于平均包括2至10个丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯基团的聚氨酯丙烯酸酯。
38.根据权利要求36所述的板，其特征在于，所述第一低聚物是聚氨酯丙烯酸酯或基于聚氨酯丙烯酸酯，并且基于平均包括2至8.5个丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯基团的聚氨酯丙烯酸酯。
39.根据权利要求36至38中任一项所述的板，其特征在于，所述第二低聚物由与所述第一低聚物相同的化学化合物但以不同的混合组成，使得所述第二低聚物具有比所述第一低聚物更大的硬度。
40.根据权利要求36至38中任一项所述的板，其特征在于，所述异氰酸酯包括脂族或环脂族化合物、NCO官能度为至少1.8的二异氰酸酯和多异氰酸酯和/或相应的异氰脲酸酯、缩二脲、脲基甲酸酯和脲二酮。
41.根据权利要求36至38中任一项所述的板，其特征在于，所述异氰酸酯包括脂族或环脂族化合物、NCO官能度为1.8至5的二异氰酸酯和多异氰酸酯和/或相应的异氰脲酸酯、缩二脲、脲基甲酸酯和脲二酮。
42.根据权利要求36至38中任一项所述的板，其特征在于，所述异氰酸酯包括脂族或环脂族化合物、NCO官能度为2至4的二异氰酸酯和多异氰酸酯和/或相应的异氰脲酸酯、缩二脲、脲基甲酸酯和脲二酮。
43.根据权利要求36至38中任一项所述的板，其特征在于，所述底漆包括异氰酸酯和甲基丙烯酸烷基酯。
44.根据权利要求36至38中任一项所述的板，其特征在于，所述底漆包括具有2至12个碳原子的链烷醇的甲基丙烯酸酯。
45.根据权利要求36至38中任一项所述的板，其特征在于，固化后的低聚物层的拉伸强度为3至30N/mm2。
46.根据权利要求36至38中任一项所述的板，其特征在于，固化后的低聚物层的拉伸强度为5至20N/mm2。
47.根据权利要求36至38中任一项所述的板，其特征在于，固化后的低聚物层的拉伸强度为6至18N/mm2。
48.根据权利要求36至38中任一项所述的板，其特征在于，固化的低聚物层的杨氏模量为400至3000N/mm2。
49.根据权利要求36至38中任一项所述的板，其特征在于，固化的低聚物层的杨氏模量为600至2500N/mm2。
50.根据权利要求36至38中任一项所述的板，其特征在于，固化的低聚物层的杨氏模量为800至2000N/mm2。
51.根据权利要求36至38中任一项所述的板，其特征在于，所述低聚物包括至少一种光引发剂，其包括最大值在220至420nm范围内的吸收带。
52.根据权利要求36至38中任一项所述的板，其特征在于，所述低聚物包括至少一种光引发剂，其包括最大值在240至420nm范围内的吸收带。
53.根据权利要求36至38中任一项所述的板，其特征在于，所述低聚物包括至少一种光引发剂，其包括最大值在340至420nm范围内的吸收带。
54.根据权利要求36至38中任一项所述的板，其特征在于，所述载板在其侧面上设置有呈凹槽和榫元件形式的联接装置，所述联接装置允许通过形状配合在与所述主前表面平行的方向和与所述主前表面垂直的方向上将若干相同的板相连接。
55.根据权利要求36至38中任一项所述的板，其特征在于，所述载板的厚度在3到20mm之间。
56.根据权利要求36至38中任一项所述的板，其特征在于，所述载板的厚度在4到15mm之间。
57.根据权利要求36至38中任一项所述的板，其特征在于，所述载板的厚度在3到12mm之间。
58.根据权利要求36至38中任一项所述的板，其特征在于，所述载板的厚度在4到10mm之间。
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