KR101012422B1 - 정렬 가능한 회절 안료 박편 - Google Patents

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Abstract

화상을 형성하기 위해 회절 안료 박편들이 선택적으로 정렬된다. 일 구현예에서, 자성층을 가진 박편들이 자기장에서 정렬을 용이하게 하기 위한 형태를 가진다. 다른 구현예에서, 상기 박편들이 자기적 불연속층을 포함한다. 특정 구현예에서, 회절 격자 패턴 상에 니켈을 증착시켜, 회절 안료 박편들을 결과적으로 자기적으로 정렬시키도록 하는, 상기 격자 패턴에 따른 자성 바늘을 형성시킨다. 자기적으로 정렬된 박편 시험 시료의 색상 스캔은 자성 회절 안료 박편의 정렬 방향에 대해 평행인 조명과 수직인 조명 사이에 큰 차이를 보여준다.
안료, 회절 광학 가변 화상

Description

정렬 가능한 회절 안료 박편{Alignable diffractive pigment flakes}
[0001] 본 발명은 일반적으로 배향 가능한 회절 안료 박편, 입체영상(stereograms), 동영상(kinegrams), 그래픽 요소-배향(graphic element-oriented)소자, 점(dot)-배향 소자, 화소-배향 소자 및 배향된 광학 가변 안료 박편과 같은, 광학 회절 구조를 갖는 안료 및 회절 광학 가변 화상 소자(diffractive optically variable image device, "DOVID")에 관한 것이다.
[0002] 광학 가변 안료(optically variable pigments, "OVP's"TM)는 많은 분야에 널리 사용된다. 이들은 페인트 또는 잉크에, 또는 플라스틱과 혼합되어 사용될 수 있다. 이러한 페인트 또는 잉크는 장식을 위해서 또는 화폐의 위조 방지 수단으로 사용된다. OVP의 한 형태는 매체상에 많은 박막층을 사용하여 광학 간섭 구조를 형성한다. 일반적으로, 반사층상에 유전(스페이서)층이 흔히 형성되고, 이어서 상기 스페이서층 상에 광학 흡수 재료층이 형성된다. 부가적인 스페이서층-흡수층의 쌍이 더해지는 것과 같이, 부가적인 효과를 위해 부가적인 층들이 더해질 수도 있다. 대안으로서, (고-저-고)n 또는 (저-고-저)n 유전 물질 또는 양자의 조 합으로 이루어진 광학 적층(stack)이 제조될 수도 있다.
[0003] 또 다른 형태의 안료는 회절 간섭 구조를 만들기 위해 일련의 홈과 같은 패턴을 사용한다. 회절 안료는 인쇄 매체(media) 및 자동차 페인트와 같은 페인트에 색변화(iridescent) 효과를 주기 위해 사용되어 왔다.
[0004] 회절 간섭을 사용하여 필요한 효과를 얻는 다른 제품들이 있는데, 이들은 일반적으로 회절, 광학-가변 화상 소자("DOVIDs")라고 알려져 있다. 일부 DOVID들은 그들이 관찰되는 각도에 따라 다양한 화상을 제공한다. 예를 들어, 일부 타입의 DOVID들은 하나의 인쇄된 물체가 다른 물체의 앞에 나타나도록 만들어 관찰 각도에 따라 연속적인 화상을 제공하거나, 관찰 각도가 변함에 따라 2차원 화상이 움직이는 모습을 제공한다. 다른 형태의 DOVID들은 어떤 하나의 관찰 각도에서는 나타나고, 다른 각도에서는 사라지는 화상을 가질 수도 있다. DOVID들은 장식을 위해서 뿐만 아니라 지폐, 신용카드, 소포트웨어 매체 및 다른 고가 서류의 위조를 방지하기 위하여 사용되어 왔다. 특정 타입의 DOVID는 "화소-그램(pixel-gram)"으로 알려져 있다. 화소-그램은 서로 다른 선형 회절 영역(화소)의 불균일한 공간적 분포에 근거한다. 회전하거나 기울어질 경우에 서로 다른 화상이 나타나거나 사라져 상기 화소-그램을 위조하기 어렵게 만드는데 이는 고화질의 색상 복사기도 화상의 가변적인 효과는 복사할 수 없기 때문이다.
[0005] 마스터 홀로그램상에 홀로그래픽 미세 구조를 형성하는데 사용되는 간섭사진술(interferometry), 홀로그래피, 화학 에칭, 이온빔 리소그래피 및 전자빔 리소그래피와 같은 기술들은 상대적으로 복잡하고 비싸다. 마스터 홀로그램이 준비된 다음, 통상적으로 상기 마스터로부터의 복제 도구가 만들어진다. 상기 복제 도구는 고분자 박(foil)으로된 표면 인쇄 미세 구조를 가압하게 되고, 상기 고분자 박은 박(foil)의 뒷면에 알루미늄이 입혀진다. 이어서, 상기 박(foil)이 서류상에 인쇄된다. 마스터 홀로그램은 각각의 새로운 화상에 대하여, 또는 마스터 홀로그램이 마모되는 경우에는, 제조되어야 한다.
[0006] 따라서, DOVID를 만드는 더 간단한 재료 및 기술을 제공하는 것이 필요할 것이다. 또한, 다양한 광학 효과를 얻기 위하여 원하는 방향으로 안료 박편을 정렬할 수 있는 것이 필요하다.
매체 상에 형성된 화상으로서, 상기 화상이 기재 상에 인쇄된 첫번째 인쇄 화상 위에 인쇄된 두번째 광학 가변 화상을 가지는 첫번째 인쇄 화상을 포함하며,
상기 두번째 광학 가변 화상이 첫번째 선택된 방향으로 정렬된 안료 박편들로 이루어진 화상을 제공한다.
[0007]회절 격자를 가진 안료 입자들이 선택적으로 정렬되어 화상 또는 화상들을 형성한다. 서로 다른 회절 안료 또는 선택된 방향으로 배향된 회절 안료에 의해서 서로 다른 바탕이 인쇄될 수 있다. 유사하게, 서로 다른 화소들 또는 점들 및/또는 다르게 정렬된 회절 안료들에 의해서 화상들이 만들어질 수 있다. 본 발명의 일 구현예는 인쇄된 화소그램(pixelgram)이고 다른 하나는 점 DOVID이며, 또 다른 하나는 동영상이다.
[0008] 본 발명의 다른 구현예에서, 자성(magnetic) 재료층을 구비한 안료 박편은 매체에 적용되기 전, 적용되는 동안 또는 적용된 후에 자기장 하에서 안료 박편의 정렬을 용이하게 하는 형태를 가질 수 있다. 또 다른 구현예에서, 무작위 형태의 박편은 자기장에서 상기 박편의 정렬을 용이하게 하는 형태를 갖는 자성 구조를 포함한다. 특정 구현예에서, 자성 재료층은 패턴화된 바닥층(예를 들어 회절 격자 패턴)상에 선택된 두께로 증착되어 자성 바늘과 같은 불연속 자성층을 형성한다. 또 다른 구현예에서, 회절 박편들은 홈이 파져 있거나 일정 형태를 가지는 입자 위로 블레이드를 드로잉하거나(drawing) 롤러에 의해 기계적으로 정렬된다.
[0019] 일 구현예에서, 본 발명은 자기적으로 배향된 회절 안료 박편을 제공한다. 특정 구현예에서, 자기적으로 배향된 회절 안료 박편은 DOVID를 포함하는 화상을 인쇄하기 위하여 사용된다. 회절 안료 박편은 일반적으로 페인트, 잉크, 필름, 플라스틱에 사용되는 작은 입자들로서 관찰 각도에 따라 가변적으로 인식되는 색상, 밝기, 색조 및/또는 채도를 제공한다. 파브리-페롯-타입(Fabry-Perot-type)간섭 구조를 포함하는 안료와 같은 일부 회절 안료들은 회절 효과를 제공할 뿐만 아니라 관찰되는 색을 변화시킨다. 유전층들을 사용하는 박막 간섭 구조들은 또한 미세구조 회절 패턴과 혼합될 수 있다. 일부 구현예들은 스페이서층 및 흡수층과 함께 회절 반사층을 포함하여 회절 및 박막 간섭을 모두 구비한 박편을 형성한다.
[0020] 회절 격자를 가지는 안료들은 프리즘과 유사하게 빛을 스펙트럼 성분들로 분리하여 관찰 각도에 따라 인식되는 색상가 변화한다. 안료 박편이 자성 물질을 포함하면 상기 안료 박편들이 자기장을 따라 배향될 수 있음이 발견되었다. 이를 적용하기 위하여, "자성" 재료는 강자성 또는 페리자성(ferri-magnetic)이 될 수 있다. 니켈, 코발트, 철, 가돌리늄(gadolinium), 테르븀(terbium), 디스프로슘(dysprosium), 에르븀(erbium), 및 이들의 합금 및 산화물, Fe/Si, Fe/Ni, Fe/Co, Fe/Ni/Mo, SmCo5, NdCo5,Sm2Co17, Nd2Fe14B, TbFe2, Fe304, NiFe204 및 CoFe204 는 자성 재료의 몇 가지 예들이다. 비록 가능하다고 하더라도, 자성층 또는 자성층의 자성 재료가 영구적으로 자화가능 할 필요는 없다. 일부 구현예에서, 영구적으로 자화가능한 자성 재료가 박편에 포함되지만, 화상을 형성하기 위하여 이들이 적용된 이후까지 자화되지 않은 상태로 남는다. 다른 구현예에서, 영구 자성 재료를 포함하는 박편이 시각적 화상을 형성하기 위하여 매체에 가해지고 이어서 상기 시각적 화상에 추가적으로 자성 화상을 형성하기 위해 자화된다. 일부 자성 박편은 만일 화상을 형성하기 전 또는 페인트 또는 잉크 비이클(vehicle)과 혼합되기 전에 잔존하는 자화 정도(magnetization)가 너무 높으면 서로 덩어리지는 경향이 있다.
II. 예시적 박편 구조
[0021] 도 1a는 본 발명의 일 구현예에 따른 코팅된 박편(10)의 단순화된 단면이다. 일련의 박막층이 기재(12)상에 증착되었다. 상기 박막층들은 자성 재료층(14,14'), 반사 재료층(16,16') 및 부가층(18,18')을 포함한다. 상기 부가층들은 예를 들어 특정 간섭 파장을 제공하기 위해 선택된 두께를 가지는 유전 재료로 된 스페이서층(18,18')들 및 흡수층(19,19')이 될 수 있다. 상기 코팅된 박편이 기재(12)의 양면에 대칭적인 코팅을 가지는 것으로 보여지지만, 상기 코팅은 비대칭적일 수도 있고 심지어 한 면에는 완전히 존재하지 않을 수도 있다. 유사하게, 박편은 연속적인 코팅층에 의해 캡슐화될 수 있다. 다양한 색상-변화, 선택적인 흡수/반사 및 다른 광학 효과를 얻기 위한 많은 광학 디자인들이 알려져 있다. 다른 구현예에서, 기재(12)는 자성 재료이고 분리된 자성 재료층(14)은 생략된다. 그리고 다른 구현예에서, 기재은 반사성 및 자성이고 상기 반사층(16)은 생략된다. 또 다른 구현예에서, 상기 반사층은 자성 재료이고 분리된 자성 재료층이 생략된다. 또 다른 구현예에서, 상기 흡수층(들)은 자성층이 될 수 있다.
[0022] 적절한 기재은 유리, 운모(mica), 알루미나, 산화철, 흑연, 창연 산 염화물(bismuth oxychloride), 질화 보론, 고분자 또는 금속 또는 유사한 입자와 같은 재료로부터 형성될 수 있다. 반사 재료의 적절한 예들은 알루미늄, 은, 철, 탄탈륨, 이리듐, 레늄, 구리, 은, 금, 백금, 팔라듐, 니켈, 코발트, 니오븀, 크롬, 주석 및 그 혼합물 또는 합금을 포함한다. 스페이서 층의 적절한 재료는 황화 아연(ZnS), 산화 아연(ZnO), 산화 지르코늄(Zr02), 이산화 티탄(TiO2), 다이아몬드-유사 카본, 산화 인듐(In203), 산화-인듐-주석("ITO"), 오산화 탄탈륨(Ta205), 산화 세륨(Ce02), 산화 이트륨(Y203), 산화 유로퓸(Eu203), 사산화 삼철(Fe304) 및 삼산화 이철(Fe203)과 같은 산화철, 질화 하프늄(HfN), 탄화 하프늄(HfC), 산화 하프늄(Hf02), 산화 란타늄(La203), 산화 마그네슘(MgO), 산환 네오디뮴(Nd203), 산화 프라세오디뮴 (Pr60ll), 산화 사마륨(Sm203), 산화 안티몬(Sb203), 규소(Si), 일산화 규소(SiO), 게르마늄(Ge), 삼산화 셀레늄(Se203), 산화 주석(SnO2), 산화 텅스텐(WO3), 이산화 규소(SiO2), 산화 알루미늄(Al2O3), 불화 마그네슘(MgF2), 불화 알루미늄(AlF3), 불화 세륨(CeF3), 불화 란타늄(LaF3), 불화 나트륨 알루미늄(예를 들어 Na3AlF6 또는 Na5Al3F14), 불화 네오디뮴(NdF3), 불화 사마륨(SmF3), 불화 바륨(BaF2), 불화 칼슘(CaF2), 불화 리튬(LiF)과 같은 불화 금속 및 이들의 혼합물, 및 아크릴레이트(예를 들어 메타크릴레이트), 과불화알켄, 폴리테트라과불화에틸렌(예를 들어 테프론®), 불화 에틸렌 프로필렌("FEP"), 이들의 혼합물 등과 같은 디엔 또는 알 켄을 포함하는 유기 단량체 및 고분자를 포함한다. 흡수 재료의 적절한 예는 크롬, 니켈, 철, 티탄, 알루미늄, 텅스텐, 몰리브덴, 니오븀, 이들의 혼합물, 이들의 화합물 또는 인코넬TM(Ni--Cr--Fe)과 같은 이들의 합금, 유전 매트릭스에 혼합된 금속 또는 가시 스펙트럼에서 균일한 또는 선택된 흡수재 역할을 할 수 있는 다른 물질들을 포함한다. 대안으로서, 상기 흡수재는 산화철(예를 들어 Fe2O3), 일산화 규소(SiO), 산화 크롬(Cr2O3), 탄소, sub-산화 티탄(TiOx : 여기서 X는 2 미만이다), 탄화 금속, 탄-질화 금속(metal carbo-nitride), 이들의 혼합물 등과 같은 유전 물질이 될 수 있다. 금속 흡수층들은 일반적으로 상기 흡수층을 통해 상당한 빛이 통과하도록 충분히 얇은 층으로 증착된다.
[0023] 특정 구현예에서, 상기 기재는 유리 박편이고, 상기 자성 재료는 Ni-Co 이며, 상기 반사층은 알루미늄이다. 부가층(18)은 SiO2 또는 TiO2와 같은 유전 재료를 포함하고, 흡수 재료는 금속 또는 질화 티탄(TiN)과 같은 금속간 화합물의 반투명층이다. 이러한 재료들은 단지 가능한 구현예의 예시적인 것들이고 많은 다른 적절한 재료들 및 그 조합들이 알려져 있다.
[0024] 반사층(16) 및 이후의 박막층(18)들은 파브리-페롯(Fabry-Perot) 간섭 필터를 형성하여, 상기 박편의 관찰 각도가 변화함에 따라 소위 "색상 이동"(color travel)이라고도 불리는 강력한 색상 변화를 제공할 수 있다. 투명 페인트, 플라스틱 또는 다른 비이클과 같은 바인더에 분산되어 있는 경우에, 집합적인 효과는 물체의 색상이 관찰 각도에 따라 변화하는 것인데, 이것은 상기 물체와 관찰자 사이의 상대적인 운동 또는 상기 물체가 곡면을 포함하기 때문이다. 다른 구현예들은 반사층을 생략하거나 파브리-페롯 간섭 구조를 가지지 않을 수도 있으며, 일부는 은색을 가진다.
[0025] 도 1b는 본 발명의 또 다른 구현예에 따른 회절 박편(20)의 단순화된 단면이다. 반사층(22,22')은 단면상으로 기재의 표면에 사인 곡선과 같은 주기적인 구조로 패턴화,예를 들어 양각(embossed)되고 자성층(24)을 포함한다. 다른 구현예에서, 상기 반사층은 양각된 반사 자성 재료이고 상기 분리된 자성층(24)은 생략된다. 상기 자성층은 양각화되지 않은 것으로 보여지나 다른 구현예서는 양각화될 수 있다. 또 다른 구현예에서, 상기 자성층은 불연속적이고 회절 격자의 구조를 따라 형성된다. 또 다른 구현예에서, 양각된 층은 단지 박편의 한쪽 면에만 제공된다.
[0026] 특정 구현예에서, 폴리에틸렌 테레프탈레이트("PET")박편 또는 필름과 같은 기재는 회절 격자 패턴을 만들기 위해 양각된 양각층으로 코팅된다. 상기 양각층은 적어도 하나가 패턴화된 롤러들 사이에서 상기 기재를 롤링시키는 것과 같은 방식으로, 패턴을 양각시키기 전 또는 후에 가교 결합되는 고분자층이 될 수 있다. 일 구현예에서, 필름의 양각된 롤(roll)은 연속적 또는 불연속적인 자성층으로 코팅되고, 이어서 알루미늄 층과 같은 반사층으로 코팅된다. 다른 구현예에서는, 상기 자성층이 반사 재료로서, 별개의 반사층을 사용할 필요가 없어진다. 상기 코팅 및 양각된 필름은, 이어서 레이저-절단과 같은 방법으로 박편으로 가공된다. 일부 구현예에서, 상기 자성층은 생략될 수 있다. 그러한 박편은 회절 격자 를 바람직한 방향으로 정렬하기 위해 기재에 상기 박변을 적용하는 적절한 기술로 DOVID를 형성하기 위하여 사용될 수 있다.
[0027] 양각된 패턴은 일반적으로 "회절 격자"로 알려져 있다. 선 밀도는 통상적으로 약 500 선/mm 내지 약 5000 선/mm 사이이고, 깊이는 통상적으로 약 20 nm 내지 약 300 nm 이다. 알루미늄 반사재를 구비하는 선 밀도 약 1400-2000 선/mm 페인트로 드로-다운(draw-down)한 샘플에서 우수한 색상 특성을 제공하는 것으로 밝혀졌다. 상기 선(홈)들은, 몇가지를 언급하면, 직선, 삼각 대칭 격자(triangular symmetrical gratings), 삼각으로 새겨진 격자(triangular blazed gratings), 방형파 격자(square-wave gratings) 또는 망목 격자(cross-hatched gratings)가 될 수 있다. 비록 상기 박편들이 상당히 더 작거나 더 클 수도 있으나, 일반적으로 직경이 약 20-50 미크론이며, 상기 박편들의 전체 두께는 매우 얇을 수 있다. 일부 구현예에서, 박편 하나의 전체 두께는 약 500 nm 내지 약 2 미크론 이지만, 더 얇거나 두꺼울 수도 있다. 특히, 강화층(들)(stiffering layer(s))을 가진 박편은 더 두꺼울 수 있다. 강화층은 통상적으로 조작 특성을 향상시키기 위해 박편 구조에 부가되는 유전 재료의 층들이다.
[0028] 상기 회절 격자 패턴은 투명층(26,26')의 외부 표면에서 반복된 것으로 보여지지만, 이것이 다른 구현예에서 반드시 필요한 것은 아니다. 상기 투명층은 SiO2와 같은 무기 재료 또는 고분자일 수 있다. 일부 구현예에서, 상기 투명층들은 코팅 구조에 견고함을 부가하여, 분쇄 및 크기에 따른 분류와 같은 공정 및 안 료 박편을 물체에 적용하는 것을 돕는다. 또한 상기 투명층은 환경적인 요소로부터 반사층을 보호할 수도 있는데, 이러한 보호가 없이는 반사성이 저하될 수도 있다. 다른 구현예에서, 상기 투명층(들)은 생략된다. 일부 적용예에서, 회절 격자 패턴을 가진 안료 박편들은 일정 수준의 환경 보호를 제공하는 캐리어에 적용될 수 있다. 다른 구현예에서, 투명층들의 재료는 사용되는 캐리어 또는 바인더의 굴절율과 유사한 굴절율을 가지도록 선택된다.
[0029] 도 1c는 본 발명의 또 다른 구현예에 따른 회절 박편(21) 일부에 대한 단순화된 단면이다. 양각된 층(23)은 PET 박편 또는 필름과 같은 기재(25) 상에 형성된다. 자성 재료의 불연속층이 회절 격자 패턴(27)상에 증착되어 (관찰자로부터 종이 쪽으로 돌출되는)자성 바늘(29,29')들을 형성한다. 상기 바늘들은 상기 패턴의 성질과 증착 변수에 따라 격자 패턴의 상단, 측면 또는 계곡(바닥) 상에 형성될 수 있다. 열경화성 또는 열가소성 고분자층과 같은 투명 상부층(33)이 자성 바늘 및 양각층 위에 형성되며, 이는 어떤 지점에서 유체화되어 흘러서 평평한 표면을 형성한다. 도시된 상부층은 비교적 평평하지만, 양각된 층의 패턴을 따를 수도 있다. 다른 구현예에서, 상기 상부층이 반사 재료층이 될 수 있거나, 또는 반사 재료층이 양각 층과 상부층 사이에 포함될 수도 있으며, 이는 통상적으로 자성 바늘을 덮는다. 만일 양각된 층이 필름 기재 상에 형성된다면, 레이저-절단 또는 다른 기술이 상기 필름을 박편으로 만드는데 사용될 수 있다. 일반적으로 상기 박편은 적절한 두께 대 표면적의 종횡비(aspect ratio)를 가져서 상기 박편이 페인트 비이클 또는 잉크 비이클에서와 같은 그것이 적용되는 표면에 정렬되는(예를 들어 평평하게 되거나 "옆상(leaf)"이 되는 것)것을 촉진하는 것이 바람직하다. 공칭 100 미크론 X 100 미크론 또는 50 X 50 미크론 및 약 10-15 미크론 두께의 박편이 한 예가 될 것이다.
[0030] 도 1d는 본 발명의 또 다른 구현예에 따른 회절 박편(30) 일부의 단순화된 단면이다. 반사층(32,32')들에서의 회절 격자 패턴은 증착 기재로부터 복제된다. 예를 들어, 고분자 필름이 격자 패턴으로 양각될 수 있다. 첫번째 투명층(34')은 양각된 필름상에 증착되고(통상적으로 이형층 위가 되지만, 이형층은 상기 박편이 증착 기재로부터 분리될 때에 제거되기 때문에 도시되지 않는다), 이어서 첫번째 반사층(32')이 증착된다. 자성 재료층(31)이 증착되고 이어서 또 다른 반사층(32) 및 또 다른 투명층(34)이 증착된다. 상기 코팅된 층들은 이어서 양각된 증착 기재로부터 분리되고 요구되는 회절 박편을 형성하기 위해 가공된다. 그와 같은 기술들은 롤-코팅(roll-coating) 시스템에 사용될 수 있다. 대안으로서, 상기 회절 격자 패턴은 자성 박편 기재과 같은 박편 기재상에 양각될 수 있고, 이어서 상기 반사층 및 후속 층들이 상기 박편 기재 상에 증착될 수 있다. 유사하게, 단일 반사층이 투명층들 또는 반사층들 중의 하나 이상의 표면에 형성된 자성 바늘과 함께 사용될 수 있고, 상기 자성층이 생략될 수도 있다.
[0031] 도 1a-1d에 예시된 구현예들에 따른 박편들은 만일 상기 박편이 적절한 형태를 가지면 상기 박편의 면 내에서 자기적으로 배향될 수 있다. 일반적으로, 만일 상기 박편이 비교적 평평하고 두께에 대한 최소 횡단 거리의 종횡비가 적어도 2:1 이고, 더욱 통상적으로는 약 100:1 보다 더 크고, 일 표면의 길이가 다른 표면보다 더 길다면, 상기 박편은 필드 에너지를 최소화하기 위해 자기장에서 스스로 정렬하려는 경향을 가질 것이다.
III. 예시적 박편 형태
[0032] 도 2A는 본 발명의 일 구현예에 따른 자성 박편(40)의 단순화된 평면도이다. 상기 자성 박편은 자성 재료를 포함하는 안료 박편이다. 상기 자성 재료는 상기 박편의 면에서 본질적으로 균일할 수 있거나, 예를 들어 회절 격자로 패턴화된 평평한 시트 또는 층, 하기 도 3a 및 3b에서 서술된 바와 같은 "줄 무늬(stripes)" 형태로 패턴화될 수도 있다. 자성 재료의 줄 무늬를 가진 구현예들이 상기 박편의 자기적 정렬을 위하여 상기 박편이 어떤 특별한 형태를 갖도록 요구하는 것은 아니지만, 상기 박편은 일반적으로 상기 자성 줄 무늬에 평행한 장축을 가지도록 패턴화되는 것이 바람직하다. 상기 박편들은 의도된 형태를 갖게 되거나, 박편 또는 기재 제조 공정의 가공품(artifact)으로서 형태를 갖게 도리 수도 있으며, 적절한 형태를 가진 박편의 백분율을 높이기 위해 분류될 수 있다. 강하게 자기적으로 배향된 박편의 백분율이 높은 것이 바람직하지만, 모든 박편이 적절한 효과를 얻기 위해 자기적으로 배향될 필요는 없다.
[0033] 상기 자성 박편(40)은 긴 변(42)과 짧은 변(44)을 가진다. 적절한 길이 대 두께의 종횡비를 가지고 적절한 캐리어 중에 존재하는 박편은 그들이 적용되는 표면 상에 평평하게 놓여지는 경향이 있다. 길이(긴 변) 대 폭(짧은 변) 사이의 종횡비는 상기 박편의 평면 내에서 자기적 배향을 가능하게 한다. 캐리어는 통상적으로 일정 기간 액상이어서 캐리어가 증발하거나 경화되기 전에 박편이 어느 정도 움직이는 것을 가능하게 한다. 대안으로서, 상기 박편은 표면에 위치하기 전에 배향될 수 있으며, 상기 캐리어는 필수적으로 즉시 건조되거나 고체화될 수 있다. 예를 들어, 잉크는 상기 박편을 고정시키기 위하여 증발하는 휘발성 캐리어 또는 상기 박편을 경화시킬 수 있는 투명 페인트 베이스와 같은 투명 페인트 캐리어를 가질 수 있다. 유사하게, 경화되지 않은 열경화성 수지 또는 가열된 열가소성 수지는 상기 박편이 표면에 각각 적용되기 전, 적용되는 동안 또는 적용된 후에, 상기 박편이 경화 또는 냉각되기 전에 배향되는 것을 가능하게 할 수 있다.
[0034] 자성 재료를 구비한 박편이 자기장에 위치하면 자기장선을 왜곡시킨다. 상기 자기장에서 가장 안정한 박편의 상태는 상기 박편의 극(pole)이 자기장의 방향을 가리킬 때이다. 상기 박편은 통상적으로 그 위치가 시스템의 에너지를 감소시키도록 배향될 때까지 회전한다. 상기 박편이 받게 되는 토오크는 자기 흐름의 크기, 상기 박편에서의 자성 구조 및 상기 박편의 크기(지렛대 길이)와 같은 많은 요소에 의존한다.
[0035] 만일 화살표(46)로 표시되는 자기장이 가해지면, 상기 형태의 박편(40)은 가장 긴 길이가 본질적으로 자기장의 선에 평행하도록 자신이 정렬하려는 경향을 가질 것이다. 긴 변에 대한 짧은 변의 길이는 제한되지 않는다. 일반적으로, 상기 박편 표면의 종횡비가 클수록 가해지는 자기장을 따라 정렬하는 경향이 커진다. 자기장을 따라 정렬하는 모든 박편이 적절한 광학 효과를 낼 필요는 없다. 통상적으로, 일부 박편은 회절 패턴을 따라서 또는 기재의 평면내에서 완벽하게 배향되지는 않는다.
[0036] 도 2b는 본 발명의 또 다른 구현예에 따른 자성 박편(50)의 단순화된 평면도이다. 상기 박편은 마름로 형태로 통상적으로 "다이아몬드"로 불린다. 상기 박편은 더 날카로운 점(52,52')이 위치하는 긴 축 및 넓은 점(54,54')이 위치하는 짧은 축을 가진다. 화살표(46)로 표시되는 자기장에서 도 2a를 참조하여 상기에 설명한 바와 같이, 상기 긴 축이 본질적으로 자기장에 평행하게 되도록 배향되는 경향을 가진다.
[0037] 많은 다른 형태들이 자기장에서 정렬하는 자성 박편을 만들 수 있다. 도 2a 및 2b에 도시된 형태들은 본질적으로 상기 코팅된 표면의 전부를 사용할 수 있기 때문에 바람직하다. 형태를 가지는 박편은 다양한 기술에 따라 만들어질 수 있다. 하나의 방법은 원하는 형태를 갖는 상기 증착 기재로부터 박막의 제거를 용이하게 하는 원하는 형태로 된, 비교적 깊은 홈 또는 높은 마루(ridge)와 같은 표면 특징을 가지도록, 롤 코터(roll coater)로 상기 증착 기재을 패턴화하거나, 후속적인 밀링, 그라인딩 또는 절단 작업으로 상기 증착 기질을 패턴화하는 것이다. 대안으로서, PET필름 롤과 같은 기재는 상기 기재로부터 박막층(박편)을 분리하기 전에 레이저로 절단될 수 있다. 이어서, 선택적인 강화층이 박막 적층에 적용될 수 있고 상기 적층(선택적인 강화층과 함께)이 상기 절단 기재로부터 분리된다. 또 다른 구현예에서는, 상기 박막 적층은 절단되지만 PET 기재는 절단되지 않는다. 이러한 기술들은 그라인딩 없이 원하는 크기의 박편을 얻는데 사용될 수 있고 특정 크기 범위 내에서 더 높은 박편 수율을 제공할 수 있다. 상기 자성 박편은 파브리-페롯-타입의 간섭 구조 및/또는 회절 격자를 주요 평면의 한면 또는 양면에 포함 할 수 있다. 상기 회절 격자는 상기 홈이 자기장을 따라 정렬하거나 상기 홈이 배향축에 대해 다른 각도로 존재하도록 정렬될 수 있다.
IV. 패턴화된 자성층
[0038] 도 3a는 본 발명의 또 다른 구현예에 따른 자성 박편(60)의 단순화된 평면도이다. 상기 박편은 임의적이고 불규칙적인 형태를 가짐을 보여주지만 선택된 형태를 가질 수도 있다. 자성 재료의 줄 무늬(62)가 증착되고 상기 줄 무늬는 자기장(46)을 따라 정렬하려는 경향을 가진다. 자성 재료의 줄 무늬는 예를 들어 쉐도우 마스크(shadow mask)를 통해 증착될 수 있다. 자성 재료의 줄 무늬는 예를 들어 롤 코터에서 증착 기재 상에 또는 상기 박편(들)의 표면 상에 또는 상기 박편중의 중간층으로서 증착될 수 있다. 상기 줄 무늬는 상대적으로 얇아서 상기 박편의 광학 특성에 과도한 영향을 미치는 것을 피할 수 있다.
[0039] 도 3b는 양각된 증착 기재(72)상의 코팅 적층(70)의 일부에 대한 단순화된 사시도로서, 가장 지리의 단면이 함께 도시되어 있다. 상기 코팅 적층의 첫번째 투명층(74)은 양각된 기재 상에 증착된다. 이어서 반사층(76)이 증착되고, 이후 두번째 투명층(78)이 증착된다. 상기 증착 기재 상에 양각된 회절 격자 패턴은 상기 층들의 전반에 걸쳐서 보존된다. 자성 "바늘들"(80)은 회절 격자 구조의 높은 위치에 형성된다. 다른 자성 바늘들(미도시)은 유사하게 마루(ridge) 사이의 "계곡(valleys)"에 형성될 수 있거나, 일부 경우에는 골에만 형성될 수도 있다.
[0040] 상기 자성 재료는 증착하는 동안의 핵형성 속도론(nucleation kinetics) 또는 "쉐도잉(shadowing)" 효과 때문에 마루 및/또는 계곡 상에 우선적 으로 증착되는 것으로 여겨진다. 홈의 바닥과 상부 사이의 증기 밀도의 차이, 상기 격자 옆면의 기울기 모두가 회절 격자 상에 자성 재료가 증착되는 방식에 영향을 미칠 것이다. 달리 말해, 그러한 바늘들이 형성되는 데에는 하나 이상의 이유가 있을 것이다.
[0041] 대안으로서, 코팅 적층은 MgF2 층과 같은 강화층의 어느 한 면에 두개의 반사층을 포함할 수 있다. 상기 반사층은 불투명한 알루미늄이 될 수 있다. MgF2가 본질적으로 투명한 재료이지만, 투명성이 반사층 사이의 재료(들)에 필수적인 것은 아니다. 상기 자성층은 두번째 알루미늄 층 또는 다른 곳에 증착되어 자성 바늘을 형성할 수 있다.
[0042] 일 구현예에서, 상기 자성 바늘은 전자빔 증발을 사용하여 두번째 투명층 상에 50nm 두께의 니켈층을 증착시킴으로써 형성된다. 200nm 두께의 니켈 층은 바늘을 형성하지 않으나 만일 상기 박편이 스스로 형태를 가지면 본 발명에 따른 자성 박편을 형성하는데 사용될 수 있는 것이 밝혀졌다. 니켈층이 더 얇을수록 적어도 자기적으로 불연속이고 회절 격자 패턴과 함께 정렬된 자성 바늘을 형성하는 것으로 여겨진다. 일부 바늘들은 적어도 부분적으로는 자성 재료의 얇은 부분과 연결되나, 매우 얇은 부분은 강한 자성 영역을 형성하지 못할 수 있어서 상기 층은 자기적으로 불연속적이다. 일부 경우에, 상기 자성 필름(층)은 가변적인 두께를 가질 수도 있다. 더 강한 자성 토오크가 회절 격자의 방향으로 가해지고, 따라서 자기장내에서의 상기 입자들의 정렬을 용이하게 한다. 또한, 50nm 미만의 니 켈층은 일부 회절 격자 패턴과 함께 정렬된 불연속적인 자성층을 형성할 수 있고 50nm 내지 200nm 두께 사이의 자성층은 일부 경우에 바늘을 형성할 수 있다고 여겨진다.
[0043] 또한 홈이 파진 회절 격자는 원하는 형태의 박편을 제조하는 것을 용이하게 할 수 있다. 일부 구현예에서, 상기 박막 적층은 회절 격자의 홈을 따라 부서지는 경향이 있다. 이것은 상기 홈 방향으로 더 긴 길이를 가지며 홈을 가로질러 더 짧은 길이를 가지는 박편을 생성한다. 이러한 종류의 종횡비는 상기 결과물인 박편이 화상을 형성하기 위한 자성 또는 유체 배열을 용이하게 할 수 있다.
[0044] 박편들은 서로 뭉치는 경향이 있기 때문에 잉크 또는 페인트 비이클과 혼합하기 전 또는 화상을 형성하기 위해 기재에 적용하기 전에 박편을 영구적으로 자화시키는 것은 일반적으로 바람직하지 않다. 충분히 얇은 자성 재료층은 상기 박편의 현저한 영구 자화를 피하게 해준다. 만일 상기 박편에 자성 재료가 거의 존재하지 않는다면, 적용하는 동안 상기 안료 박편을 정렬하기 위해 더 강한 자기장이 요구되거나 더 오랜 시간동안 자기장을 가하는 것이 필요하며, 이 경우에 유체 상태로 더 오랫동안 존재하는 캐리어가 바람직할 것이다.
[0045] 도 3c는 본 발명의 또 다른 구현예에 따른 자성 회절 박편(71)의 단순화된 단면이다. 상기 박편은 양각된 PET필름과 같은 양각된 기재상에 박막층을 증착하고, 상기 박막층을 증착 기재에서 분리한 다음 그라인딩하고 원하는 크기로 상기 박편을 분류하여 만들어진다. 상기 박편은 첫번째 MgF2층(73), 첫번째 알루미 늄 반사층(75), 상기 격자의 봉우리 상에 바늘로서 도시된 자기적 불연속층을 형성하는 50nm의 니켈층(77), 두번째 알루미늄층(79) 및 두번째 MgF2층(81)을 포함한다.
[0046] 도 3d는 본 발명의 일 구현예 따른 색상-변화 회절 박편(83)의 단순화된 단면이다. 상기 박편은 흡수층(84), 스페이서층(85), 반사층(86), 일부 구현예에서 회절 격자 상에 자기적 불연속층, 즉 자성 바늘을 형성하기 위해 선택된 두께를 가지는 자성층(87) 및 다른 반사층(86'), 스페이서층(85') 및 흡수층(84')을 갖는 대칭 구조이다. 상기 회절 격자는 양각된 층을 가진 PET 필름과 같이 롤 코팅 기재 상에 양각될 수 있다. 상기 층들의 순서는 단지 예시적이며, 부대칭 또는 비대칭 안료도 만들어질 수 있다.
[0047] 녹색-청색 색상-변화 회절 박편은 8nm 두께 크롬의 첫번째 흡수층, 530nm에서 네개의 1/4파장 광학 두께의 첫번째 MgF2 스페이서층, 80nm 두께 알루미늄의 첫번째 반사층, 50nm 두께 니켈의 자성층, 첫번째 반사층과 필수적으로 유사한 두번째 반사층, 첫번째 스페이서층과 필수적으로 유사한 두번째 스페이서층 및 첫번째 흡수층과 필수적으로 유사한 두번째 흡수층을 증착시켜 만들어진다. 상기 층들은 롤 코팅 기계에서 양각된 필름(웹(web))상에 증착되고 상기 웹에서 분리되어 박편으로 만들어진다.
[0048] 금-은 색상-변화 회절 박편은 8nm 두께 크롬의 첫번째 흡수층, 605nm에서 두개의 1/4 파장 광학 두께의 첫번째 MgF2 스페이서층, 80nm 두께 알루미늄의 첫번째 반사층, 50nm 두께 니켈의 자성층, 첫번째 반사층과 필수적으로 유사한 두 번째 반사층, 첫번째 스페이서층과 필수적으로 유사한 두번째 스페이서층 및 첫번째 흡수층과 필수적으로 유사한 두번째 흡수층을 증착시켜 만들어진다. 상기 층들은 롤 코팅 기계에서 양각된 필름(웹(web))상에 증착되고 상기 웹에서 분리되어 박편으로 만들어진다.
[0049] 은색 박편은 530nm에서 네개의 1/4파장 광학 두께의 MgF2층, 50nm 두께 니켈의 자성층 및 또다른 530nm에서 네개의 1/4파장 광학 두께의 MgF2층을 증착시켜 만들어진다. 옅은(투명 색상의) 이색성 또는 색상-변화 회절 안료는 교대로 된 고굴절률 및 저굴절률 유전 재료층 및 Fe304와 같은 자성 산화물을 사용하여 만들어질 수 있는 것으로 여겨진다. 회절 격자 패턴은 상기 층들을 패턴화된(예를 들어 양각된) 기재 상에 증착함으로써 상기 박편에 부여될 수 있으며, 이어서 상기 기재로부터 박편이 분리된다. 공칭 5-층 디자인의 예는 HLHLH적층이 될 것이며, 여기서 H는 고굴절율 재료를 나타내고 L은 저굴절율 재료를 나타내며, 이들은 선택된 광학 두께를 가진다. 자성 재료층은 적층에서 중심 H층 위와 같이, 어떠한 갯수의 위치들에도 증착될 수 있을 것이다. 7-층 또는 9-층 디자인과 같은 다른 디자인이 바람직할 수도 있다. 유사하게, 더 많거나 더 적은 수의 층들을 갖는 디자인 뿐만 아니라, 7-층 및 9-층 디자인도 포함하여, LHLHL-타입의 배치가 바람직할 수도 있다.
V. 인쇄 가능한 화상들
[0050] 본 발명의 구현예들에 따른 회절 격자를 구비한 자성 안료 입자들은 DOVID 또는 편광자와 같이 많은 효과를 야기하는 데 사용될 수 있다. 일반적으로, 회절 격자가 조사될 때 격자의 홈에 본질적으로 수직한 방향으로 보는 관찰자는 회절된 빛을 볼 것이지만, 격자의 홈을 따라 관찰하는 경우에는 관찰자는 회절된 빛을 보지 못할 것이다. 따라서, 화소의 모습은 관찰 각도의 회전에 따라 변화한다. 외관의 차이는 밝기 뿐만 아니라 색상 이동을 포함할 수 있다. 더 강한 회절 효과 또는 화소그램(pixelgrams), 점화상 또는 동영상(kinegram)과 같은 화상을 형성하기 위해 회절 안료 박편을 정렬하는 것이 바람직하다. 예를 들어, 만일 더 많은 박편들이 통상적으로 기재의 면인 동일 평면상에 놓여지면 일반적으로 더욱 뚜렷한 광학 효과가 얻어진다. 회절 격자의 배향을 선택하거나 또는 서로 다른 간격을 가지는 회절 격자를 사용함으로써 효과가 얻어질 수 있다. 예를 들어, 상기 소자의 한 영역이 1,400선/mm의 선형 격자 간격의 박편을 가질 수 있고, 다른 영역이 2,000선/mm의 선형 격자 간격의 박편을 가질 수 있다. 한 영역은 녹색으로 보일 수 있지만 다른 영역은 적색으로 보인다. 관찰자는 관찰 각도가 변화함에 따라 각각의 영역으로부터 서로 다른 광학 효과를 관찰할 것이다.
[0051] 도 4는 본 발명의 구현예에 따른 회절 안료 박편으로 인쇄된 화상(90)의 단순화된 평면도이다. 상기 화상은 임의적인 경계 및 세가지 바탕(field)을 가지는 것으로 도시되며, 각각의 바탕은 그 바탕에서 회절 박편의 격자 패턴을 나타내는 패턴에 의해 표시된다. 첫번째 바탕(92)은 비교적 미세한 피치(pitch)의 홈파진 회절 격자를 가진 첫번째 타입의 회절 안료를 포함하는 잉크로 인쇄되었다. 일 실시예에서 첫번째 바탕의 상기 회절 안료 박편은 정렬되지 않았 다. 두번째 바탕(94)은 더 거친 피치(pitch)의 홈파진 회절 격자를 가진 두번째 타입의 회절 안료박편을 포함하는 잉크로 인쇄되었다. 이 예에서, 상기 회절 안료 박편이 정렬될 필요는 없으나 두번째 바탕에서 선간에 더 큰 간격에 의해 도시되는 다른 격자 패턴을 가진다. 세번째 바탕(96)은 예를 들어 직교 격자의 회절 안료 박편을 가지는 잉크로 인쇄되었다. 이 세번째 바탕은 서로 다른 바탕 중의 상기 안료 박편들이 서로 다른 간격 또는 서로 다른 패턴을 가질 수 있으며, 화상을 만들기 위해서는 단지 두가지 타입의 바탕이 필요하다는 것을 예시하기 위해 포함된다.
[0052] 다른 경우에, 하나 이상의 바탕에서 상기 회절 안료 박편은 선택된 방향으로 정렬될 수 있다. 예를 들어, 첫번째 바탕(92)중의 상기 안료 박편은, 상기 회절 격자가 다소간 상기 바탕 중의 선들을 따라 정렬되도록 정렬될 수 있다. 두번째 바탕(94)중의 상기 안료 박편은 서로 다른 방향 또는 무작위로 정렬될 수 있다. 사실, 이들은 첫번째 바탕을 인쇄하기 위해 사용된 박편과 같은 타입이 될 수 있다. 화상은 적절한 각도에서 조명 하에 보여질 때 또는 인쇄된 매체가 회전할 때 나타날 것이다.
[0053] 만일 첫번째(92) 및 두번째(94) 바탕이 유사한 박편으로 인쇄되면, 하나의 바탕은 자기적으로 정렬되지만 다른 바탕은 정렬되지 않거나 다른 각도로 정렬되며, 일정한 관찰 각도에서는 화상이 나타나지 않고, 상기 화상은 은색 또는 밝은 회색 바탕과 같은 균일한 바탕으로 나타날 것이다. 화상, 광원 및/또는 관찰 각도가 변화함에 따라, 상기 화상이 나타날 것이다.
[0054] 회절 안료 기술을 사용하여 다른 타입의 화상이 만들어질 수도 있다. 많은 화상들이 다수의 화소("픽셀") 또는 점으로 구성되어 있다. 화상들은 단순한 화상 또는 홀로그래픽이 될 수 있다. 일부 DOVID는 물체의 3차원 화상으로 보일 수 있고, 다른 DOVID는 관찰 각도에 따라 변하거나 화상에 움직임을 부여하는 것으로 보일 수 있다.
[0055] 도 5는 자기적으로 배향된 회절 박편으로 인쇄된 화상(100) 일부의 단순화된 평면도이다. 상기 화상 부분은 본질적으로 하나의 격자 상에 놓인 9개의 화소로 이루어져 있다. 이러한 배치는 단지 예시적인 것으로서, 상기 화소가 정사각형 또는 동일한 형태 또는 크기일 필요는 없다. 다른 구현예들은 화상(들)을 형성하기 위해 화소 대신에 점을 사용할 수도 있다.
[0056] 많은 적용예에서, 화소들은 적어도 직사각형이고 동일한 크기를 가진다. 일부 적용예에서 상기 화소들은 서로 인접하지 않고 인쇄되지 않은 영역의 좁은 "통로(alley)"가 상기 화소들을 분리한다. 일부 화소(102)는 선택적으로 인쇄되지 않을 수 있다. 다른 화소(104)는 흑색 잉크 또는 색상 잉크와 같은 순수 잉크로 선택적으로 인쇄될 수 있다. 유사하게, 화소들은 비자성 회절 안료를 갖는 잉크로 인쇄되거나, 무작위로 배향된 자성 회절 안료 박편으로 인쇄될 수 있다. 다른 예시된 화소들은 선택된 방향으로 배향된 자성 회절 안료 박편을 포함하는 잉크로 인쇄된다.
[0057] 상기 자성 회절 안료 박편들은 잉크를 적용하기 전, 가하는 동안 및/또는 가한 후에 자기장을 가하여 화소 내에서 배향된다. 설명과 예시를 간단히 하 기 위해, 상기 화소들은 복수의 무작위 형태의 입자들을 가지는 것으로 도시된다. 다른 구현예에서 상기 화소들은 선택된 형태의 자성 회절 박편을 포함할 수 있다. "배향된(oriented)"라는 용어는 배향된 박편 상의 회절 격자가, 유사하지만 무작위로 배향된 박편으로부터 관찰되는 효과와는 구별되는 집합적인 효과를 야기할 정도로 충분히 정렬되어 있다는 것을 의미한다. "배향된"이라는 용어는 박편들의 대부분이 그들의 홈이 평행하거나 거의 평행하게 정렬된다는 것을 의미한다. 다른 구현예에서, 회절 박편은 어떤 화소에서도 정렬되지 않으나, 회절 격자 패턴은 화소마다 다르고, 몇가지 서로 다른 회절 격자가 몇가지 화소에서 각각 사용될 수 있다. 또 다른 구현예에서, 서로 다른 회절 격자 패턴이 사용되고, 하나 이상의 안료 박편이 선택된 방식으로 정렬된다.
[0058] 상기 박편 상의 회절 패턴은 그림에서 수평 또는 수직으로 진행하는 평행선(106,108)으로 표현된다. 상기 격자는 화소의 모서리를 따라 정렬될 필요는 없으며, 화상은 몇가지의 서로 다른 정렬된 화소 및/또는 점의 세트를 가질 수 있다. 각각의 격자면(화소)은 소정의 공통 배향된 백색광 하에서 선택된 방향으로 빛을 회절시킬 수 있으며, 상기 백색광은 박스형 화살표(110)로 표시되어 있다. 상기 빛은 지배적인 격자 방향에 수직한 방향으로 회절되는데, 즉 빛은 수직으로 정렬된 화소 격자로부터 수평으로 회절되고 수평으로 정렬된 화소 격자로부터 수직으로 회절된다. 일반적으로, "수평"선을 가진 박편은 집합적 효과를 가져서 박스형 화살표(107)로 표시되는 관찰 방향에서 그러한 화소로부터 회절되는 빛을 제공하며, 수직으로 정렬된 회절 격자의 경우에도 이와 유사하게 박스형 화살표(109)로 표시되는 관찰 방향에서 빛을 회절시킨다. 수직으로 정렬된 화소(108)에 의해 만들어지는 화상을 보기 위해서는 입사광은 화살표(110')의 방향으로부터 입사되어야 하고 박스형 화살표(109)의 방향으로부터 관찰되어야 한다.
[0059] 다른 구현예에서, 화소 세트는 직교된 회절 격자를 가진 박편을 포함할 수 있다. 상기 화상이 동일한 수의 화소 타입을 포함하여야 하는 것은 아니며 동일한 회절 격자 배향을 가지는 화소가 서로 인접할 수 있다. 모든 박편이 화소내에서 서로 완전히 배향될 필요는 없다는 것이 이해되어야 한다.
[0060] 서로 다른 선형 격자 빈도(frequencies) 및/또는 홈의 배향이 예를 들어 화소의 정렬 방향 또는 격자 주기와 같은 각각의 "타입"에 사용될 수 있다. 일부 구현예에서, 화소들은 화상을 형성하기 위해 서로 다른 화소에서 서로 다른 회절 격자를 가지는 무작위로 배향된 회절 안료 박편을 포함할 수 있다. 서로 다른 화상들은 서로 다른 화소 타입의 조합을 사용하여 만들어질 수 있다. 이것은 관찰 각도가 변화하거나 인쇄된 물체가 회전함에 따라 화소 세트에 의해 얻어지는 각각의 화상에 애니메이션(animation) 효과를 부여할 수 있다. 유사하게, 서로 다른 타입의 화상의 적절한 분포에 의해 인쇄된 영역 상에 하나 이상의 화상이 만들어질 수 있다. 박편 및 화소의 상대적인 크기는 일정한 비율이 아니다. 일반적으로, 하나의 화소는 약 50미크론 내지 약 1000미크론 정도인 반면에 회절 박편은 통상적으로 직경이 약 5미크론 내지 50미크론 정도이다.
[0061] 도 6a-6d는 광학적 가변 화상이 자기적으로 배향된 회절 안료 박편으로 인쇄될 경우에 어떻게 다른 화상이 나타나는지를 보여준다. 도 6a는 인쇄된 DOVID(120)의 단순화된 평면도이다. 세 글자 "A(122)", "B(124)" 및 "C(126)"가 영역이 중첩되게 인쇄되었다. 예시를 단순화하기 위해 이 그림에는 글자의 윤곽만이 도시된다. 실제 DOVID는 비회절성 또는 무작위 회절성 바탕에 삽입될 수 있다. 예를 들어, 도 6a에서 백지인 배경은 글자와 동일한 잉크로 인쇄될 수 있지만, 자기적으로 정렬되지 않거나, 비회절성 잉크로 인쇄되거나, 공백으로 남겨질 수 있다.
[0062] 각 글자의 화상은 몇가지 화소로 이루어져 있다. 단일 글자를 구성하는 화소 세트는 특정 방향으로 배향된 회절 안료 박편의 화소를 포함한다. 관찰자가 화상을 구성하는 회절 안료 박편의 회절 격자에 본질적으로 수직하는 방향으로부터 DOVID를 볼 경우에, 상기 관찰자는 그 화상을 관찰한다. 예를 들어 DOVID가 회전함에 따라 관찰 각도가 변화하면 상기 관찰자는 다른 화상을 관찰한다. 만일 하나 이상의 글자가 박막 간섭 구조를 가지는 회절 안료로 인쇄될 경우에, 그 화상을 기울이면 회절성 색상 이동 뿐만 아니라 색상-변화를 제공할 것이다.
[0063] 하나의 화상이 다른 것과 겹쳐지는 영역에서, 다양한 화상을 위한 화소들이 상호적으로 배치된다, 즉 글자 "A"를 구성하는 회절 화소가 글자 "B" 및 "C"를 구성하는 회절 화소 사이에 분산된다. 각각의 화상이 중첩하는 영역에서 비슷한 수의 화소를 가질 필요는 없으며 일부 화소는 인쇄되지 않거나 비회절 잉크로 인쇄되거나, 또는 화상의 밀도 또는 다른 특성을 조절하기 위해 무작위로 배향된 회절 안료 박편으로 인쇄될 수 있다.
[0064] 복사기 상에서 DOVID를 광-복사하는 것은 상기 화상의 광학적 가변 효과를 유지하지 않을 것이다. 하나의 글자 또는 글자들이 나타날 것이지만, 상기 화상은 회전에 따라 변하지 않을 것이다. 따라서, 인쇄된 DOVID는 서류 또는 다른 물건 상에 보안 또는 진위 표시로서 역할을 할 수 있다. 은폐된 보안성은 나안으로는 보이지 않지만 자외선 카메라 또는 탐지기로는 탐지될 수 있는 3000선/mm 보다 더 큰 격자 간격을 가진 회절 안료에 의해 제공될 수 있다.
[0065] 도 6b는 화살표(128)에서 지시하는 방향으로부터 관찰했을 경우 도 6A의 DOVID의 평면도이다. 다른 글자들은, 이러한 글자들을 구성하는 화소의 배향된 회절 박편이 상기 관찰 방향으로 빛을 회절시키지 않기 때문에 이들이 이 방향에서는 명확하지 않는다는 것을 나타내기 위해 점선으로 표시된다. 도 6C는 화살표(130)에서 지시하는 방향으로부터 관찰했을 경우 도 6a의 DOVID의 평면도이고 도 6d는 화살표(132)에서 지시하는 방향으로부터 관찰했을 경우 도 6a의 평면도이다. 도 6b-6d에서 상기 글자를 가로지르는 선들은 각각의 화상을 구성하는 화소에서 배향된 회절 안료 박편의 집합적인 유효 회절 격자 패턴을 나타낸다.
[0066] 도 7은 페이지가 회전함에 따라 어떻게 화상이 상기 페이지를 가로질러 이동하는 것처럼 보이는지를 예시하는 동영상(140)의 단순화된 도면이다. 상기 화상의 첫번째 판(version)(142)은, 첫번째 방향으로 정렬된 배향된 회절 안료 박편으로 인쇄되며, 이는 수직선(144)으로 표시되고, 상기 수직선은 안료 박편 상의 지배적인 회절 홈의 방향을 나타낸다. 상기 화상의 두번째 판(146)은, 직각이 아닌 회절 홈으로 인쇄되며, 이는 선(148)으로 표시되고, 화상의 세번째 판(150)은, 본질적으로 수평인 회절 홈으로 인쇄되며, 이는 선(152)에 의해 표시된다. 조사원 은 화살표(154)로 표시되고 관찰 시작 방향은 화살표(156)로 표시된다.
[0067] DOVID가 굽은 화살표(158)의 방향으로 회전함에 따라, 상기 화상은 화살표(160)의 방향으로 이동하는 것처럼 보인다. 상기 화상의 세가지 판(version) 모두 무작위로 정렬된 회절 박편을 가진 유사한 잉크 배경 상에 인쇄될 수 있어서 상기 화상은 올바른 조건 하에서 보여지지 않으면 명확하지 않을 것이다.
[0068] 회절 자성 안료 박편을 사용하여 다른 효과들이 얻어질 수 있다. 한 경우에, 한장의 카드 스톡 뒤에 고리형 자석이 위치할 수 있다. 투명 바인더에 들어 있는 회절 자성 안료가 닥터 블레이드(실제로는 얇고 좁은 스테인레스-스틸 주걱)로 상기 자석에 대향하는 카드 스톡면에 가로질러 칠해졌다. 결과물인 화상은 진정한 3차원 "물고기-눈(fish-eye)"의 인상을 제공한다. 상기 회절 자성 안료 박편이 자기장 선을 따라 기울어지고 회전하는 박편에 의해 정렬되는 것으로 여겨진다. 다른 경우에 상기 안료는 스프레이 페인트로 가해진다.
VI. 적용 및 정렬 방법
[0069] 자성 안료 박편은 많은 방식으로 정렬될 수 있다. 자기장은 상기 안료를 매체 상에 적용하기 전, 적용하는 동안 또는 적용한 후에 상기 안료 박편을 정렬하는 데 사용될 수 있거나, 자기장은 상기 공정의 몇가지 부분 또는 공정 전체에 적용될 수 있다. 예를 들어, 자기장은 인쇄, 염색, 파우더-코팅 또는 페인팅 장치에 의한 적용 전에 박편을 정렬하거나 사전-정렬하기 위해 적용될 수 있고 자기장은 상기 안료 박편이 매체에 적용된 후에 적용될 수도 있다. 유사하게, 스프 레이 헤드, 롤러 또는 스크린과 같은 적용 장치도 안료 박편이 상기 매체에 적용될 경우에 이들을 정렬하기 위해 자화될 수 있다. 적절한 매체의 예는 종이, 플라스틱, 금속, 나무, 가죽 및 섬유를 포함한다. 대표적인 인쇄 기술은 그라비어, 스탬핑, 인타글리오(Intaglio), 플렉소그래픽(flexographic), 실크-스크린, 제트(jet) 및 리소그래픽 인쇄를 포함하며, 화상들은 인쇄 기술들의 조합을 사용하여 만들어질 수 있다. 회절 안료는 또한 플라스틱 물품 또는 필름의 압출 또는 분사 몰딩을 하는 동안 자기장에 의해서, 또는 흐름(flow) 방향을 따라 회절 격자를 정렬하는 경향이 있는 유체에 의해서 정렬될 수 있다.
[0070] 만일 전사 롤러를 사용하는 인쇄 기술이 사용되면, 잉크 소스(용기)는 이들이 롤러에 의해 수집되기 전에 상기 안료 박편을 배향하기 위해 자화될 수 있다. 상기 배향은 박편이 의도한 매체로 전사되는 동안 필수적으로 유지된다. 유사하게, 스크린 인쇄 기술에서 자기장은 상기 안료 박편을 정렬하기 위해 스크린 또는 스크린 요소를 가로질러 적용되거나, 스크린을 가로 질러 잉크 또는 페인트가 칠해지는 동안 상기 박편을 정렬하기 위해 고무 롤러가 자화될 수 있다. 이러한 경우에, 단지 칠하는 방향을 변화시켜 상기 박편의 다른 배향이 얻어질 수 있다.
[0071] 인쇄된 또는 채색된 화상은 많은 적용 분야에 사용될 수 있다. 예를 들어 인쇄된 DOVID는 화폐, 여행자 수표, 소프트웨어 매체 및 신용 카드의 보안 또는 진위 표시로서 사용될 수 있다. 상기 DOVID는 상기 매체에 직접 인쇄될 수 있거나 이후에 상기 매체에 적용되는(열 압착되는) 뜨거운 박(foil)과 같은 전사 피름 또는 박(foil)상에 인쇄될 수 있다. 어느 방식이나 마스터 홀로그램을 만들 필 요가 없는 DOVID를 제공한다. 이것은 결과적으로 어떤 화상이 제공될 것인지에 대한 유연성을 준다. 예를 들어, 회절성 광학 가변 날짜 코드가 사용될 수 있다. 특히 종래 기술을 사용하여 한번의 사용을 위한 마스터 홀로그램을 만드는 것은, 상대적으로 값 비싸고 시간이 소요된다. 그러나, 위조범들은 마스터 홀로그램을 만드는 장치를 제조할 수 있으며, 따라서 그러한 소자는 위조하기가 더욱 용이하다.
[0072] 다른 경우에, 매체 그 자체가 자화될 수 있다. 예를 들어, 강철 패턴에 선택된 패턴으로 잔류 자화성(magnetization)을 부여 함으로써, 엠블럼 또는 로고가 강철 판넬 상에 만들어질 수 있다. 자성 안료 박편을 포함하는 페인트는 충분한 자기장을 가지는 영역에서 정렬할 것이며, 자기장이 적거나 없는 영역에서는 정렬하지 않을 것이다. 유사하게, 영구 자석 및/또는 전자석 또는 자성 유체를 구비한 자성 형틀이, 안료 박편이 판넬에 적용된 후에, 금속, 프라스틱 또는 나무 판넬과 같은 판넬 뒤에 위치하여 상기 안료 박편을 정렬할 수 있을 것이다. 다른 기술들은 매체 상부 또는 매체 내에 자화된 와이어 또는 입자를 적용 또는 포함시킬 수 있거나, 상기 안료 박편에 대향되는 기재면에 자성 유체를 적용할 수도 있다. 이어서, 이후에 적용되는 페인트 또는 잉크 내의 자성 회절 안료 입자들은 자성 재료에 따라 정렬될 것이다. 또한 상기 회절 안료의 배향은 마이크로-와이어와 같은 다른 비자성 입자들을 정렬시킬 수도 있으며, 이러한 비자성 입자들은 회절 안료의 배향이 없이는 배향되지 않을 것이다. 박편들은 기재로 이동하는 동안 상기 박편들을 정렬하는 여과 캐소드 아크 증착과 같은 방법을 사용하여 기재 표면에 적용되기 전에 정렬될 수 있을 것이다.
[0073] 본 발명의 구현예들에 따라 많은 다른 캐리어가 안료 박편과 함께 사용될 수 있다. 예를 들어, 페인트 비이클이 페인트 제제를 제공하기 위해 상기 안료 박편과 혼합될 수 있거나, 잉크 비이클이 잉크 제제를 제공하기 위해 상기 안료 박편과 혼합될 수 있거나, 또는 파우더-코팅 바인더가 파우더-코팅 제제를 형성하기 위해 상기 안료 박편과 혼합될 수 있다. 적용되는 동안 상기 자성 안료가 분산되어 단지 소량만이 코팅될 물품에 도달할 것이기 때문에, 파우더 코팅 재료는 사전에 제조되어야만 한다. 고속 건조 잉크 제제에서와 같은 일부 적용예에서, 비이클 또는 캐리어는 비교적 휘발성이거나, 종이와 같은 매체에 급속히 흡수될 수 있다. 적용 전에 상기 안료 박편을 정렬하는 기술들은 그러한 고속-건조 또는 고속-세팅 캐리어와 양립할 수 있다. 예를 들어, 그라비어 인쇄에서 잉크 수용체는 아이들러(idler)가 잉크를 수집하기 전에 자화될 수 있다.
[0074] 다른 기술들은 저속 건조 또는 저속 세팅 캐리어를 사용할 수 있다. 예를 들어, 자동차 페인트 제제는 적어도 몇분 동안 비교적 유체로 존재하는 폴리우레탄 캐리어를 사용할 수 있다. 상기 박편은 적용 전에 정렬되어, 상기 페인트가 경화될 때 상기 방향이 유지될 수 있거나, 무작위 배향으로 적용되고 이후에 자기장을 가하는 것에 의해 정렬될 수 있다. 통상적으로 상기 박편은 매체의 표면을 따라 놓여있어 상기 박편의 면에서 회절 격자가 배향하는 것을 용이하게 한다. 다른 캐리어들은 적외선, 자외선, 다른 빛 또는 열을 사용하여 경화되는 캐리어와 같이 선택적으로 경화될 때까지 유체로 남을 수 있다.
[0075] 다른 구현예들에서, 자성 회절 안료 박편은 압출된 필름과 같은 고분 자 필름에 포함될 수 있다. 압출 공정은 일반적으로 필름의 면(plane)에 박편을 정렬하고, 상기 박편의 면중에 회절 격자를 정렬하기 위해 상기 필름이 압출될 때 자기장이 가해질 수 있다. 유사하게, 자성 회절 안료 박편은 고분자로 주조(cast)될 수 있으며, 주조 전에 또는 고분자가 아직 유체인 동안에 자기적으로 정렬될 수 있다. 이러한 기술들은 박편의 면에서 회절 격자의 회전 방향 뿐만 아니라 상기 박편의 면을 정렬시키는 것을 포함할 수 있다.
[0076] 고분자 필름에 사용될 수 있는 재료의 예들은 폴리 비닐 알코올, 폴리비닐 아세테이트, 폴리비닐 피롤리돈, 폴리(에톡시에틸렌), 폴리(메톡시에틸렌), 폴리(아크릴)산, 폴리(아크릴아미드), 폴리(옥시에틸렌), 폴리(무수 말레산), 히드록시에틸 셀룰로오스, 셀룰로오스 아세테이트와 같은 수용성 고분자를 포함하며 아라빅 검 또는 펙틴과 같은 폴리(다당류)가 사용될 수 있다. 만일 유기 용매 베이스가 사용된다면, 녹을 수 있는 거의 모든 고분자 시스템이 사용될 수 있다. 이것은 상기 수용성의 예들에 언급된 고분자들을 포함할 수 있으나 폴리비닐 부티랄과 같은 폴리(아세탈), 폴리비닐 클로라이드 및 폴리비닐렌 클로라이드와 같은 폴리(비닐 할라이드), 폴리 부타디엔과 같은 폴리(디엔), 폴리에틸렌과 같은 폴리(알켄), 폴리메틸 아크릴레이트와 같은 폴리(아크릴레이트), 폴리메틸메타크릴레이트와 같은 폴리(메타크릴레이트), 폴리옥시카르보닐 옥시헥사메틸렌과 같은 폴리(카보네이트), 폴리에티렌 테레프탈레이트과 같은 폴리(에스테르), 폴리(우레탄), 폴리(실록산), 폴리(설파이드), 폴리(술폰), 폴리(비닐니트릴), 폴리(아크릴로니트릴), 폴리(스티렌), 폴리(2,5-디히드록시-1,4-페닐렌에틸렌)과 같은 폴리(페닐렌 ), 폴리(아미드), 천연 고무, 포름알데히드 수지 및 다른 고분자의 추가적인 고분자를 또한 포함한다.
[0077] 도 8a는 본 발명의 일 구현예에 따른 매체(800)상에 화상을 형성하는 방법의 단순화된 순서도이다. 회절 안료 박편은 상기 화상의 첫번째 바탕에 정렬된다(단계 802). 정렬은 상기 회절 안료 박편이 매체에 적용되기 전에, 적용되는 동안 및/또는 적용한 후에 일어날 수 있다.
[0078] 도 8b는 본 발명의 다른 구현예에 따른 안료 박편(810)을 정렬하는 방법의 단순화된 순서도이다. 상기 박편의 면에 정렬할 수 있는 자성 구조를 가지는 안료 박편이 제공된다(단계 812). 상기 자성 구조는 상기 박편의 형태로 인하여 정렬될 수 있는, 본질적으로 균일한 자성 재료층이 될 수 있거나, 또는 회절 격자 상에 형성되는 줄 무늬나 바늘과 같은 불균일한 자성 재료층이 될 수 있다. 자기장은 상기 박편의 면에서 안료 박편을 정렬하기 위해 상기 안료 박편을 가로질러 가해진다(단계 814). 특정 구현예에서 자성 안료 박편은 회절 격자를 가지며, 상기 회절 격자는 가해진 자기장에 따라 선택된 방향으로 정렬된다.
[0079] 도 8c는 본 발명의 또 다른 구현예에 따른 광학 가변 화상(820)을 인쇄하는 방법의 단순화된 순서도이다. 첫번째 선택된 방향으로 정렬된 회절 안료 박편을 가지는 첫번째 복수개의 화소들이 매체 상에 노출된다(단계 822). 두번째 방향으로 정렬된 회절 안료 박편을 가지는 두번째 복수개의 화소들이 매체 상에 배치된다(단계 824). 추가적인 방향으로 정렬된 회절 박편을 가진 추가적인 화소들이 포함될 수도 있다. 상기 정렬은 상기 박(foil)의 면에서 일어날 수 있거나, 원 하는 각도로 기울어질 수 있다. 상기 단계의 순서는 한정적이지 않으며, 일부 과정에서는 서로 다른 세트의 화소가 매체에 동시에 가해질 수도 있다. 다른 화소들은 배향되지 않은 회절 안료 박편 또는 비회절 안료로 인쇄되거나 빈 채로 남겨질 수 있다. 유사하게, 광학 가변 화상 또는 화상의 일부가 다른 화상 위로 인쇄될 수 있거나, 다른 화상이 광학 가변 화상 또는 화상의 일부 위로 중첩될 수 있다.
[0080] 상기 박편은 또한 상기 박편이 가해지는 매체와 동일 평면에 있지 않은 자기장을 가하여 상기 회절 격자의 원하는 배향 뿐만 아니라, 원하는 기울기로 정렬될 수도 있다. 예를 들어, 막대 자석의 극은 카드의 바로 밑에 위치할 수도 있으며, 상기 카드를 가로질러 회절 박편에 분산될 수도 있다. 상기 굽은 자기력선이 3차원 "눈(eye)"의 극적이고 특수한 효과를 야기한다. 유사한 효과가 막대, 디스크 및 고리형 자석의 모서리를 이용하여 얻어진다. 고리형 자석의 표면이 카드의 뒷면에 위치하는 경우에, 다중, 3차원 고리 모양 효과가 회절 안료에서 야기된다. 자성 회절 안료들은 스크리닝, 스프레딩 및 분사를 포함하는 다양한 기술을 사용하여 기재에 적용된다.
VII. 실험적 결과
[0081] 몇가지 타입의 자성 회절 안료 박편이 만들어졌고, 광학 특성이 시험되었다. 상기 박편은 일반적으로 양각된 PET 필름 상에 박막층을 증착시키고 이어서 상기 박막을 증착 기재로부터 분리하고, 박편을 그라인딩 및 분류하여 만들어졌다. 상기 박편은 이어서 캐리어로서 E. I. DUPONT DE NEMOURS AND COMPANY 사에서 판매되는 150KTM 베이스코트(basecoat)와 같은 바인더와 혼합되었다. E. I.DU PONT DE NEMOURS AND COMPANY 사로부터 판매되는 CHROMASYSTEMS 바인더 및 베이스메이커(basemaker), 또한 다른 제조업자로부터의 다른 제품과 같은, 다른 적절한 바인더 및 캐리어를 이용할 수도 있다. 상기 혼합물은 상기 안료를 드로 다운(draw down) 하기 위해 닥터 블레이드를 사용하여 카드 상에 분산되었다. 닥터 블레이드를 카드를 가로질러 끌어 당기면 일반적으로 상기 안료 박편이 카드 면에서 평평해진다. 첫번째 자석을 카드의 모서리에 위치시켜 상기 자석의 N극이 카드 모서리의 바로 옆에 위치하게 하였다. 두번째 자석을 그것의 S극이 카드의 모서리에 인접하게 상기 카드의 반대편 모서리에 위치하였다. 이것은 첫번째 자석의 N극과 두번째 자석의 S극 사이에 자기장을 만들었다. 상기 박편을 약 7인치 정도 떨어진 자석들 사이의 영역을 가로질러 잡아당겨져서 회절 격자를 정렬시켰다. 따라서, 상기 정렬된 회절 안료 박편은 마스터 홀로그램 또는 양각된 반사체의 연속 시트에 의해 만들어질 수 있는 박(foil)과 유사해졌다.
[0082] 또 다른 실시예에서는, 상기 안료 박편을 드로 다운한 후에 자기장이 가해졌다. 카드의 바로 밑에 대향되는(N-S)자극들이 서로 마주보며 위치하는 동안 상기 캐리어는 충분히 유체로 남아있으며, 상기 카드를 가로질러 안료 박편에 당겨졌다. 자성 바늘을 가진 안료 박편이 회절 격자 패턴을 따라 형성되었고 상기 자성 바늘은 극(pole) 사이의 자기장선을 따라 스스로 정렬되었다.
[0083] 상기 시료의 색상 이동을 측정하기 위해 고니오스펙트로미 터(goniospectrophotometer)가 사용되었다. 감광기(photodetecter)로 스캐닝 마스크가 사용되었다. 표준 CIETM LAB 색상 규정에 따라, "a" 축은 음의 방향으로 녹색을 나타내고 양의 방향으로 적색을 나타내며, "b" 축은 음의 방향으로 청색을 나타내고 양의 방향으로 노란색을 나타낸다. 일반적으로 말해, 상기 곡선이 원점에서 멀어질수록, 그 방향에서 보았을 때 주어진 밝기에서 그 색상의 색을 더욱 띄게 된다. 명확한 예시를 위해 관찰하는 절대 각도는 생략되었지만 상기 데이타 점들은 약 2도 정도 떨어져 있다.
[0084] 도 9a는 본 발명의 일 구현예에 따른 자기적으로 정렬된 회절 안료 박편의 색상 이동의 단순화된 그래프(900)이다. 상기 안료 박편은 1400선/mm로 양각된 PET 필름 상에 양각되었으며 이어서 상기 증착 기재로부터 벗겨졌다. 박편 구조는 MgF2-Al-Ni-Al-MgF2 (일반적으로는 도 3C를 참조)였다. 결과물 박편에 견고성을 주고 조작 및 취급을 용이하게 하기 위해서, 불화 마그네슘 층들은 두께가 약 400nm였다. 이들은 광학 특성을 위해 요구되는 것이 아니며, 다른 재료들도 사용될 수 있다. 일부 구현예들에서, 그러한 층들은 환경 보호 또는 지수-매칭을 제공하기 위해 사용될 수 있다. 상기 알루미늄 층들은 두께가 약 80nm로서 일반적으로 불투명하고 밝은 반사체를 제공한다. 더 얇거나 두꺼운 반사층이 사용될 수 있거나, 다른 구현예에서는 생략될 수 있다. 본 구현예 및 도 9B-9E에 예시된 구현예에서 니켈층은 두께가 약 50nm이고, 홈을 따라 증착된 외관을 가지며, 자성 바늘을 갖는다. 이러한 박편은 밝은 은색 외관을 보여주었다.
[0085] 첫번째 곡선(902)은 45도에서 입사되며, 가해진 장(field) 또는 회절 격자(가해진 자기장)에 수직한 입사광선으로 조사되는 시료의 색상 이동을 보여주는데, 이는 시료, 즉 홈의 방향이 약 -33도(904)와 약 80도(906) 사이에서 회전함에 따라 본질적으로 정반사(907)가 약 45도의 관찰 각도에서 발생함을 보여준다. 두번째 곡선(908)은 상기 시료가 본질적으로 동일한 호를 따라 회전하는 경우에, 상기 회절 격자에 평행한 입사광선으로 조사되는 시료의 색상 이동을 보여준다. 첫번째 곡선(902)는 두번째 곡선(908)에 비하여 높은 정도의 색상 이동을 보여준다. 두번째 곡선의 원점으로부터의 실질적인 아웃-앤드-백(out-and-back) 성질은 상대적으로 작은 색상 이동을 보여주며, 이는 회절 없는 간섭 효과의 특징이다.
[0086] 도 9b는 본 발명의 일 구현예에 따른 자기적으로 정렬된 회절 안료 박편의 색상 이동의 단순화된 그래프(910)이다. 자성 회절 박편은 증착 기재 상에 2000선/mm의 격자를 가진다는 점을 제외하고는 도 9A에 도시된 예와 실질적으로 동일하게 만들어졌다. 유사하게 결과물인 박편은 캐리어에 혼합되고, 상기 박편을 정렬하기 위해 카드면에서 자기장을 제공하는 두 자석 사이에서 박편을 드로 다운하는 닥터 블레이드를 사용하여 카드 상에 펼쳐졌다. 모든 시료들은 입사각 45도에서, -33도 내지 80도까지 2도의 간격을 갖는 관찰 각도로 분석되었다.
[0087] 첫번째 곡선(912)은 상기 박편의 집합된 회절 격자에 수직한 입사광으로 조사된 시료의 색상 이동을 보여준다. 두번째 곡선(914)은 집합된 회절 격자에 수직한 입사광으로 조사된 시료의 색상 이동을 보여준다. 이 시료는 일부의 관찰 각도에서는 자기장에 수직한 조사원으로 넓은 색상 이동을 보여주지만 나머지 범위에서는 상대적으로 작은 색상 이동 또는 색도를 보였다. 두번째 곡선은 상대적으로 낮은 색상 이동을 보여준다.
[0088] 도 9c는 본 발명의 일구현예에 따른 자기적으로 정렬된 회절 안료 박편의 색상 이동의 단순화된 그래프(920)를 보여준다. "a" 축 및 음의 "b" 축에서의 스케일 변화를 주목할 필요가 있다. 자성 회절 박편은 증착 기재 상에 3000선/mm의 격자로 된 것을 제외하고는, 도 9a에 도시된 실시예와 필수적으로 동일하게 만들어졌다. 유사하게 결과물인 박편은 캐리어에 혼합되고, 상기 박편을 정렬하기 위해 카드면에서 자기장을 제공하는 두 자석 사이에서 박편을 드로 다운하는 닥터 블레이드를 사용하여 카드 상에 펼쳐졌다.
[0089] 첫번째 곡선(922)은 상기 박편의 집합된 회절 격자에 수직한 입사광으로 조사된 시료의 색상 이동을 보여준다. 두번째 곡선(924)은 집합된 회절 격자에 수직한 입사광으로 조사된 시료의 색상 이동을 보여준다. 이 시료는 자기장에 수직한 조사원에 따라 완만한 색상 이동을 보여주었고, 특히 무색 원점에서 +a, -b 사분면으로의 비교적 빠른 전환을 보여주었다. 두번째 곡선은 비교적 낮은 색상 이동 및 비교적 낮은 색도를 보여준다.
[0090] 45도 입사각의 경우에, 90도의 관찰 각도에서 보라(400nm) 및 연녹색(약 550nm)의 색조를 볼 수 있다. 이것은 1차 파장에 해당한다. -1차 회절 반사는 이러한 격자 빈도에서 550nm 보다 더 긴 파장에 대해 수평면(격자면)의 아래이다.
[0091] 도 9d는 본 발명의 일 구현예에 따른 자기적으로 정렬된 회절 안료 박편의 색상 이동의 단순화된 그래프(930)이다. 스케일 변화를 주목할 필요가 있다. 알루미늄 층이 없다는 것을 제외하고는, 자성 회절 박편은 증착 기재 상에 양각된 1400선/mm 격자의 도 9a에 도시된 예와 실질적으로 동일하게 만들어졌다. 상기 50nm의 니켈층은 반사체로 작용했다. 상기 시료의 전체적인 외관은 알루미늄 반사층으로 만들어진 유사한 시료보다 덜 밝았다(더 회색이었다). 유사하게 결과물인 박편은 캐리어에 혼합되고, 상기 박편을 정렬하기 위해 카드면에서 자기장을 제공하는 두 자석 사이에서 박편을 드로 다운하는 닥터 블레이드를 사용하여 카드 상에 펼쳐졌다.
[0092] 첫번재 곡선(932)은 상기 박편의 집합된 회절 격자에 수직한 입사광으로 조사된 시료의 색상 이동을 보여준다. 두번째 곡선(934)은 집합된 회절 격자에 평행한 입사광으로 조사된 시료의 색상 이동을 보여준다.
[0093] 도 9e는 본 발명의 일 구현예에 따른 자기적으로 정렬된 회절 안료 박편의 색상 이동의 단순화된 그래프(940)이다. 이 디자인은 금색으로부터 은색으로의(gold-to-silver) 색상 변화 효과를 생성하였다. 스케일들이 다른 그림들과 다름을 주목할 필요가 있다. 다른 광학 디자인을 가진 것을 제외하고는, 자성 회절 박편은 증착 기재 상에 양각된 1400선/mm의 격자로 만들어졌다. 상기 박막 적층은 MgF2층 위로 반투명의 크롬층(즉, 흡수층)을 포함하였다. 달리 말해, 상기 박막 구조는 Cr-MgF2-Al-Ni-Al-MgF2-Cr였다. 비록 파브리-페롯 타입의 간섭 구조가 회절 격자로 패턴화된 반사체 위에 형성될 수 있지만, 상기 MgF2 층들은 파브리-페롯 필터 를 위한 견고성 및 스페이서 층들을 제공하였다. 유사하게 결과물인 박편은 캐리어에 혼합되고, 상기 박편을 정렬하기 위해 카드면에서 자기장을 제공하는 두 자석 사이에서 박편을 드로 다운하는 닥터 블레이드를 사용하여 카드 상에 펼쳐졌다.
[0094] 첫번재 곡선(942)은 상기 박편의 집합된 회절 격자에 수직한 입사광으로 조사된 시료의 색상 이동을 보여준다. 두번째 곡선(944)은 집합된 회절 격자에 평행한 입사광으로 조사된 시료의 색상 이동을 보여준다. 이 시료의 일반적인 인상은 조명 하에서 시료를 기울임에 따라 금색 바탕에서 은색으로 변화하고 상기 박편의 배향된 홈(회절 격자)에 수직하게 고도로 배향된 빛으로 조사될 때 회절 효과를 나타낸다.
[0095] 다른 효과들이 다른 광학 디자인으로 얻어질 수 있다고 여겨진다. 예를 들어, 티타늄 나이트라이드(TiN)가 회절 박편에 금빛 베이스 색상를 부여하기 위해 사용될 수 있다. 유사하게, 금은 회절 박편을 적용하는 경우에 탁월한 반사체가 될 수 있다. 구리는 또한 다른 베이스 색상 및 색상 변화를 얻기 위해 사용될 수 있다.
[0096] 본 발명이 상기에서 다양한 구체적 구현예로 기술되었지만, 본 발명의 사상으로부터 벗어남이 없이 다른 구체적인 형태로도 구체화될 수 있다. 따라서, 상기에 예시된 구현예들이 본 발명을 예시하지만 이하의 청구항에 의해 보여지는 본 발명을 제한하는 것은 아니다. 상기 청구항의 의미 및 범위 내에 해당하는 모든 변형물 또는 균등물이 이들의 범위에 포함된다.
[0009] 도 1a-ld는 본 발명의 다양한 구현예들에 따른 예시적인 박편 구조의 단순화된 단면들이다.
[0010] 도 2a 및 2b는 본 발명의 구현예들에 따른 일정 형태를 갖는 박편의 단순화된 평면도이다.
[0011] 도 3a는 본 발명의 일 구현예에 따른 일정 형태의 자성층의 단순화된 평면도이다.
[0012] 도 3b-3d는 본 발명의 구현예들에 따른 박편의 단순화된 단면들이다.
[0013] 도 4는 본 발명의 일 구현예에 따른 화상의 단순화된 평면도이다.
[0014] 도 5는 본 발명의 일 구현예에 따른 DOVID의 일 부분의 단순화된 도면이다.
[0015] 도 6a-6d는 본 발명의 일 구현예에 따른 화상의 한 타입을 예시하는 단순화된 도면이다.
[0016] 도 7은 본 발명의 다른 구현예에 따른 동영상을 예시하는 단순화된 도면이다.
[0017] 도 8a-8c는 본 발명의 구현예들에 따른 방법들의 단순화된 순서도이다.
[0018] 도 9a-9e는 본 발명의 다양한 구현예들에 따른 정렬된 회절 안료 박편들의 색상 스캔(color scans)이다.

Claims (16)

  1. 매체 상에 형성된 화상으로서, 상기 화상은 기재 상에 잉크 또는 페인트로 인쇄된 첫번째 인쇄 화상과, 상기 첫번째 화상 위에 인쇄된 두번째 광학 가변 화상을 포함하며,
    상기 두번째 광학 가변 화상이 첫번째 선택된 배향(orientation)으로 자기적으로 정렬된 안료 박편들로 이루어진 화상.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 안료 박편들이 캐리어 안에 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 화상.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 매체가 기재이고, 상기 안료 박편들이 상기 기재에 대해 기울어지도록 자기적으로 정렬된 것을 특징으로 하는 화상.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 안료 박편들이 상기 기재의 면에서 정렬된 것을 특징으로 하는 화상.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 안료 박편들이 상기 기재의 면에서 정렬되지 않은 것을 특징으로 하는 화상.
  6. 제 2 항에 있어서, 상기 안료 박편들이 회절 박편들인 것을 특징으로 하는 화상.
  7. 제 2 항에 있어서, 상기 안료 박편들이 비-회절(non-diffractive) 안료 박편들인 것을 특징으로 하는 화상.
  8. 제 2 항에 있어서, 상기 안료 박편들이 광학 가변 박편들인 것을 특징으로 하는 화상.
  9. 제 2 항에 있어서, 상기 캐리어 내의 박편들이 코팅을 형성하며, 상기 코팅이 상기 박편들이 정렬된 후에 상기 화상을 형성하는 것을 특징으로 하는 화상.
  10. 제 2 항에 있어서, 상기 두번째 화상이 상기 첫번째 화상의 일부분 위에 형성되는 것을 특징으로 하는 화상.
  11. 제 1 항에 있어서, 상기 기재가 박(foil)인 것을 특징으로 하는 화상.
  12. 화상을 형성하는 방법으로서,
    a) 기재 위에 잉크 또는 페인트로 첫번째 화상을 인쇄하는 단계;
    b) 상기 첫번째 화상 위에 자기적으로 정렬 가능한 안료 박편들의 코팅으로 코팅하는 단계; 및
    c) 자기적으로 정렬 가능한 안료 박편들을 자기적으로 배향시키기 위해 자기장에서 상기 자기적으로 정렬 가능한 안료 박편들을 정렬시키는 단계;
    를 포함하는 화상 형성 방법.
  13. 제 12 항에 있어서, 상기 단계 c)가 상기 자기적으로 정렬 가능한 안료 박편들을 상기 기재에 대해 기울어지도록 배향시킴에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는 화상 형성 방법.
  14. 제 13 항에 있어서, 상기 자기적으로 정렬된 박편들의 일부가 직립(upstanding)인 것을 특징으로 하는 화상 형성 방법.
  15. 제 13 항에 있어서, 상기 단계 b)가 상기 첫번째 화상을 덮고 있는 두번째 광학 가변 화상을 제공하는 것을 특징으로 하는 화상 형성 방법.
  16. 제 15 항에 있어서, 상기 두번째 광학 가변 화상이 관찰 각도의 변화에 따라 변하게 보이는 것을 특징으로 하는 화상 형성 방법.
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