KR100988629B1

KR100988629B1 - 에폭시 몰딩 혼합물 트레이

Info

Publication number: KR100988629B1
Application number: KR1020080073596A
Authority: KR
Inventors: 김선오
Original assignee: 세크론 주식회사
Priority date: 2008-07-28
Filing date: 2008-07-28
Publication date: 2010-10-18
Also published as: KR20100012288A

Abstract

개시된 에폭시 몰딩 혼합물 트레이는 상,하가 개방된 프레임 구조를 갖고, 분말 상태의 에폭시 몰딩 혼합물을 수용하는 공간을 제공하는 몸체와, 상기 몸체의 하부에 슬라이딩 타입으로 개폐 가능하게 위치하고, 폐쇄시에는 상기 분말 상태의 에폭시 몰딩 혼합물이 상기 몸체에 수용되게 지지하고, 개방시에는 상기 몸체에 수용된 분말 상태의 에폭시 몰딩 혼합물을 상기 몸체의 아래로 투하시키는 셔터와, 상기 몸체에 수용된 분말 상태의 에폭시 몰딩 혼합물을 상기 몸체의 아래로 투하시킬 때 개방이 이루어지는 상기 셔터를 따라 상기 에폭시 몰딩 혼합물이 쓸려지는 것을 방지하도록 상기 셔터가 개방되는 다른 방향으로 상기 몸체의 프레임을 가로지르게 구비되는 와이어, 그리고 상기 몸체의 프레임을 가로지르게 구비되는 와이어에 텐션 유지와 제공이 가능하게 상기 와이어와 연결되는 텐션부를 포함한다.

Description

에폭시 몰딩 혼합물 트레이{Tray for epoxy molding compound}

본 발명은 에폭시 몰딩 혼합물 트레이에 관한 것으로써, 보다 상세하게는 반도체 웨이퍼를 절단함에 의해 수득하는 반도체 칩인 다이(die)를 몰딩할 때 사용하는 에폭시 몰딩 혼합물 트레이에 관한 것이다.

일반적으로, 반도체 패키지는 반도체 웨이퍼(반도체 기판)로부터 개별 분리된 반도체 칩인 다이를 실제 전자 부품으로 사용 가능하게 전기적으로 연결하고, 외부 충격으로부터 보호 가능하게 포장하는 것이다. 이에, 반도체 패키지의 제조에서는 인쇄회로기판(PCB), 리드 프레임(lead frame) 등과 같은 기판과 전기적으로 연결된 다이를 몰딩하는 몰딩 공정 등을 수행한다.

언급한 몰딩 공정은 분말 상태의 에폭시 몰딩 혼합물(epoxy molding compound : 이하, '분말 EMC'라 함)을 금형으로 제공하고, 그리고 금형으로 제공된 분말 EMC에 다이를 위치시킨 상태에서 다이와 분말 EMC를 가압함에 의해 달성된다.

여기서, 분말 EMC는 주로 트레이(tray)를 사용하여 금형으로 제공된다. 특히, 트레이를 사용한 금형으로의 분말 EMC 제공은 균일하게 이루어져야 한다. 만약 분말 EMC가 금형으로 불균일하게 제공됨에 의해 금형에서 분말 EMC가 불균일한 두 께를 갖는 경우, EMC의 두께 차이로 인해 금형으로부터 EMC로 열이 불균일하게 전달됨으로써 상대적으로 두꺼운 부분의 분말 EMC는 겔(gel)로 변하는데 상대적으로 많은 시간이 소요되고, 상대적으로 얇은 부분의 분말 EMC는 겔로 변하는데 상대적으로 적은 시간이 소요된다. 이에, 상대적으로 두꺼운 부분에서 상대적으로 얇은 부분으로의 겔의 유동이 발생하고, 그 결과 다이와 기판 사이에 본딩된 와이어가 휘는 등의 손상이 발생할 수 있다. 또한, 두께가 상대적으로 두꺼운 부분의 분말 EMC가 겔로 변하는데 상대적으로 많은 시간이 소요됨으로써 몰딩 공정에 소요되는 시간이 연장되는 상황이 발생한다.

이에, 본 출원인은 금형으로 분말 EMC의 균일한 제공이 가능한 '분말 EMC 트레이 및 이를 갖는 분말 EMC 공급 장치'를 발명하고, 이를 2007년 8월 20일자 특허 출원 2007-83565호로 대한민국 특허청에 특허 출원하였다.

특히, 언급한 특허 출원에서 트레이는 와이어를 구비함으로써 금형으로 분말 EMC를 균일하게 제공한다. 그러나 언급한 특허 출원의 와이어를 구비한 트레이는 계속적인 사용으로 인하여 와이어가 다소 느슨해질 경우 금형으로 분말 EMC의 균일한 제공이 다소 힘든 상황이 발생한다.

본 발명의 목적은 다이를 몰딩하는 금형으로 분말 EMC를 지속적으로 균일하게 제공하기 위한 에폭시 몰딩 혼합물 트레이를 제공하는데 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 에폭시 몰딩 혼합물 트레이는 상,하가 개방된 프레임 구조를 갖고, 분말 상태의 에폭시 몰딩 혼합물(epoxy molding compound : EMC)을 수용하는 공간을 제공하는 몸체와, 상기 몸체의 하부에 슬라이딩 타입으로 개폐 가능하게 위치하고, 폐쇄시에는 상기 분말 상태의 에폭시 몰딩 혼합물이 상기 몸체에 수용되게 지지하고, 개방시에는 상기 몸체에 수용된 분말 상태의 에폭시 몰딩 혼합물을 상기 몸체의 아래로 투하시키는 셔터(shutter)와, 상기 몸체에 수용된 분말 상태의 에폭시 몰딩 혼합물을 상기 몸체의 아래로 투하시킬 때 개방이 이루어지는 상기 셔터를 따라 상기 에폭시 몰딩 혼합물이 쓸려지는 것을 방지하도록 상기 셔터가 개방되는 다른 방향으로 상기 몸체의 프레임을 가로지르게 구비되는 와이어(wire), 그리고 상기 몸체의 프레임을 가로지르게 구비되는 와이어에 텐션(tension) 유지와 제공이 가능하게 상기 와이어와 연결되는 텐션부를 포함한다.

언급한 본 발명의 일 실시예에 따른 에폭시 몰딩 혼합물 트레이에서, 상기 셔터는 상기 몸체의 프레임 하부와 면접하게 위치할 수 있고, 그리고 상기 몸체의 양쪽으로 개폐가 이루어지는 한 쌍의 구조를 갖거나 또는 상기 몸체의 한쪽으로만 개폐가 이루어지는 구조를 가질 수 있다. 특히, 상기 셔터가 상기 몸체의 양쪽으로 개폐가 이루어지는 한 쌍의 구조를 가질 때, 상기 셔터의 폐쇄시 상기 셔터가 서로 맞물리는 부위에 면접 위치하게 상기 몸체의 프레임을 가로지르게 구비되는 격벽을 더 포함할 수도 있다.

언급한 본 발명의 일 실시예에 따른 에폭시 몰딩 혼합물 트레이에서, 상기 와이어는 상기 셔터와 면접하거나 또는 상기 셔터와 근접하게 위치할 수 있다.

언급한 본 발명의 일 실시예에 따른 에폭시 몰딩 혼합물 트레이에서, 상기 와이어는 다수개로 구비될 수 있고, 상기 와이어가 다수개로 구비될 때 상기 텐션부는 상기 다수개의 와이어 각각과 연결될 수 있다.

언급한 본 발명의 일 실시예에 따른 에폭시 몰딩 혼합물 트레이에서, 상기 텐션부는 상기 몸체의 프레임 일측 또는 상기 몸체의 프레임을 가로지르는 양측 모두에 구비될 수 있다.

언급한 본 발명의 일 실시예에 따른 에폭시 몰딩 혼합물 트레이에서, 상기 텐션부는 상기 와이어와 연결됨에 의해 상기 와이어를 지지하는 지지부, 그리고 상기 몸체의 프레임에 위치하고, 상기 지지부와 나사 결합되는 결합부를 포함할 수 있다.

이와 같이, 언급한 본 발명에 따르면 트레이에 와이어를 구비시킴으로써 분말 EMC를 몸체의 아래, 즉 금형으로 투하시킬 때 개방이 이루어지는 셔터를 따라 분말 EMC가 쓸려지는 것을 방지함에 의해 금형으로 분말 EMC를 균일하게 제공할 수 있다. 특히, 본 발명의 트레이는 와이어에 텐션의 유지와 제공이 가능한 텐션부를 구비한다. 이에, 트레이의 계속적인 사용에 의해 와이어가 느슨해져도 텐션부를 사용하여 와이어에 텐션을 제공함으로써 와이어가 느슨해짐으로 인하여 발생하는 금형으로의 분말 EMC의 불균일한 제공을 방지할 수 있다.

따라서 본 발명의 에폭시 몰딩 혼합물 트레이는 와이어를 사용함에 의해 금형으로 분말 EMC를 균일하게 제공할 수 있을 뿐만 아니라 텐션부를 사용함에 의해 금형으로 분말 EMC를 지속적으로 균일하게 제공할 수 있다.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대해 상세히 설명한다. 본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시예를 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 참조 부호를 유사한 구성 요소에 대해 사용하였다. 첨부된 도면에 있어서, 구조물들의 치수는 본 발명의 명확성을 기하기 위하여 실제보다 확대하여 도시한 것이다.

제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성 요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성 요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성 요소는 제2 구성 요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성 요소도 제1 구성 요소로 명명될 수 있다.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

실시예

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 에폭시 몰딩 혼합물 트레이를 나타내는 개략적인 구성도이고, 도 2는 도 1의 Ⅱ-Ⅱ 선을 자른 단면도이다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 언급한 에폭시 몰딩 혼합물 트레이(100)(이하, '트레이'라 함)는 몸체(110), 셔터(120), 격벽(130), 와이어(140), 진동 발생 기(150), 텐션부(16) 등을 포함한다.

구체적으로, 몸체(110)는 상,하가 개방된 프레임(110a) 구조를 갖고, 분말 상태의 에폭시 몰딩 혼합물(이하, '분말 EMC'라 함) 수용하는 공간(110b)을 제공한다. 즉, 몸체(110)는 일정한 높이를 갖는 프레임(110a), 그리고 프레임(110a)에 의해 제공되는 공간(110b)을 갖는 것이다. 특히, 몸체(110)는 주로 사각형의 프레임(110a) 구조를 갖는다. 이는, 몸체(110)의 아래로 몸체(110)에 수용된 분말 EMC를 투하시킬 때 몸체(110) 아래에 위치하는 금형이 사각형으로 형성되기 때문이다. 이에, 몸체(110)는 몸체(110) 아래에 위치하는 금형의 구조에 따라 그 프레임(110a) 구조를 달리할 수 있는 것으로써, 언급한 사각형에 한정되지는 않는다.

셔터(120)는 몸체(110)의 하부에 개폐 가능하게 위치한다. 특히, 셔터(120)는 몸체(110)의 프레임(110a) 하부와 면접하게 위치한다. 이에, 몸체(110)의 하부에 셔터(120)가 폐쇄된 상태를 유지할 경우 분말 EMC가 몸체에 안정적으로 수용된다. 즉, 셔터(120)는 폐쇄시에 분말 EMC을 몸체(110)에 수용되게 지지하는 것이다. 그러므로 셔터(120)가 개방시에는 몸체(110)에 수용된 분말 EMC가 몸체(110) 아래로 투하되는 것이다. 다시 말해, 셔터(120)는 몸체(110)의 하부에 개폐 가능하게 위치하고, 폐쇄시에는 분말 EMC를 몸체(110)에 수용되게 지지하고, 개방시에는 몸체(110)에 수용된 분말 EMC를 몸체(110)의 아래, 예를 들면 금형으로 투하되는 구조를 갖는다.

그리고 셔터(120)는 도 2에 도시된 화살표와 같이 슬라이딩 타입으로 개폐 동작이 이루어진다. 즉, 셔터(120)는 몸체(110)의 프레임(110a)을 기준으로 수평 방향으로 개폐 동작이 이루어지게 구비된다. 이와 같이, 셔터(120)의 개폐 동작을 슬라이딩 타입으로 구비하는 것은 셔터(120)의 개폐 동작으로 인하여 몸체(110)의 아래에 위치하는 금형 등과 같은 부재에 간섭을 끼치는 것을 방지하기 위함이다. 또한, 셔터(120)의 개폐 동작은 주로 셔터(120)와 연결되고, 셔터(120)에 직선 왕복의 구동력 제공이 가능한 부재를 사용함에 의해 달성된다. 여기서, 셔터(120)에 직선 왕복의 구동력 제공이 가능한 부재의 예로서는 공압 실린더, 유압 실린더 등을 들 수 있다.

아울러, 셔터(120)는 몸체(110)의 양쪽으로 개폐가 이루어지는 한 쌍의 구조를 갖거나 또는 몸체(110)의 한쪽으로만 개폐가 이루어지는 구조를 가질 수 있다. 특히, 분말 EMC의 균일한 제공과 아울러 몰딩 공정의 수행에 따른 시간 등을 고려할 경우 셔터(120)는 몸체(110)의 양쪽으로 개폐가 이루어지는 한 쌍의 구조를 갖는 것이 보다 바람직하다. 또한, 언급한 바와 같이 셔터(120)가 몸체(110)의 양쪽으로 개폐가 이루어지는 한 쌍의 구조를 가질 경우 폐쇄시 몸체(110)의 중심 영역(중심 라인)에서 서로 맞물리게 조정하는 것이 보다 효율적이다.

이와 같이, 셔터(120)는 몸체(110)의 양쪽으로 개폐가 이루어지는 한 쌍의 구조를 가짐에 따라 언급한 트레이(100)는 격벽(130)을 더 구비할 수 있다. 여기서, 격벽(130)은 한 쌍의 구조를 갖는 셔터(120)의 폐쇄시 셔터(120)가 서로 맞물리는 부위에 위치함으로서 셔터(120)가 서로 맞물리는 부위에서 분말 EMC가 셔터(120)의 서로 맞물리는 부위를 통하여 몸체(110) 아래로 누설되는 것을 방지하는 부재이다. 그러므로 셔터가 몸체(110)의 중심 영역(중심 라인)에서 서로 맞물리게 조정될 경우 격벽(130) 또한 몸체(110)의 중심 영역에 구비될 수 있다. 그리고 격벽(130)은 셔터(120)의 개폐 방향과 다른 방향, 예를 들면 셔터(120)가 개폐되는 방향과 수직한 방향으로 위치한다. 이에, 격벽(130)은 몸체(110)의 프레임(110a)을 가로지르게 위치하면서 몸체(110)의 프레임(110a)에 고정되는 구조를 갖는다. 아울러, 격벽(130)은 언급한 바와 같이 분말 EMC가 셔터(120)의 서로 맞물리는 부위를 통하여 몸체(110) 아래로 누설되는 것을 방지할 수 있도록 셔터(120)와 면접하게 구비되는 것이 바람직하다.

그리고 언급한 바와 같이 격벽(130)은 그 하부가 셔터(120)와 면접하게 몸체(110)의 프레임(110a) 하부면과 동일한 높이로 위치시키지만, 격벽(130)의 상부(상부면)는 몸체(110)의 상부(상부면)와 동일한 높이를 갖거나 몸체(110)의 상부보다 낮은 높이를 갖도록 위치시킬 수 있다. 특히, 격벽(130)의 상부면이 몸체(110)의 상부면보다 낮은 높이를 가질 경우에는 몸체(110)로 분말 EMC을 공급하는 부재인 슈트(chute)(도시되지 않음)를 몸체(110)의 하부 가까이 까지 위치시킬 수 있다. 이와 같이, 언급한 슈트를 몸체(110)의 하부 가까이 까지 위치시킴에 의해 슈트를 통하여 몸체(110)로 제공되는 분말 EMC로부터 발생하는 분진을 충분하게 억제할 수 있다. 또한, 언급한 슈트를 몸체(110)의 하부 가까이 까지 위치시킴에 의해 몸체(110) 내에서 슈트의 이동이 가능함으로써 슈트를 통하여 몸체(110)로 분말 EMC를 제공할 때 트레이(100) 자체를 이동시킬 필요가 없어 슈트를 통하여 몸체로 분말 EMC를 제공하는 시간을 충분하게 줄일 수 있다.

또한, 격벽은 셔터(120)의 서로 맞물리는 부위를 통하여 몸체(110) 아래로 분말 EMC가 누설되는 것을 방지할 뿐만 아니라 격벽(130)으로 인해 몸체의 아래, 즉 금형으로 분말 EMC를 보다 균일하게 제공할 수 있다. 다시 말해, 격벽(130) 자체가 후술하는 와이어(140)와 유사한 기능을 하는 것이다.

아울러 몸체(110)의 내측면 상단(110c)과 격벽(130)의 상단(130a)은 각각 경사진 구조를 갖는다. 특히, 격벽(130)의 상단(130a)은 그 양측면 모두가 경사진 구조를 갖는다. 이에, 몸체(110)의 상부면(110c)과 격벽(130)의 상부면(130a)으로 제공될 수 있는 분말 EMC이 경사진 구조인 몸체(110)의 상단(110c)과 격벽(130)의 상단(130a)을 따라 몸체(110) 내부로 용이하게 수용될 수 있다.

그리고 와이어(140)는 셔터(120)가 개방되는 방향과 다른 방향으로 몸체(110)의 프레임(110a)을 가로지르게 구비된다. 즉, 와이어(140)는 셔터(120)가 개방되는 방향과 다른 방향인 수직 방향으로 몸체(110)의 프레임(110a)을 가로지르게 구비되는 것이다. 이에, 와이어(140) 또한 언급한 격벽(130)과 동일한 방향으로 위치하게 구비시킬 수 있다. 또한, 와이어(140)는 다수개가 구비될 수 있고, 다수개가 구비될 경우에는 격벽(130)을 기준으로 양쪽으로 구비될 수 있고, 아울러 일정 간격마다로 구비될 수 있다. 즉, 본 발명에서의 와이어(140)는 다수개가 일정 간격을 가지면서 구비되는 것이다. 특히, 와이어(140)는 셔터(120)와 면접하거나 또는 셔터(120)와 근접하게 위치시킬 수 있는데, 주로 셔터(120)의 개폐 동작에 지장을 주지 않을 경우에는 셔터(120)와 면접하게 위치시키는 것이 보다 적절하다. 이에, 와이어(140)가 구비되는 위치는 몸체(110)의 하부와 실질적으로 동일하다. 여기서, 와이어(140)를 셔터(120)와 면접하거나 근접하게 위치시키는 것은 후술하 는 바와 같이 와이어(140)를 통하여 셔터(120)와 분말 EMC에 보다 큰 마찰력을 제공하기 위함이다.

이와 같이, 본 발명에서는 언급한 구조를 갖는 와이어(140)를 구비함으로써 몸체(110)에 수용된 분말 EMC를 몸체(110)의 아래로 투하시킬 때 개방이 이루어지는 셔터(120)를 따라 분말 EMC가 쓸려지는 것을 방지할 수 있다. 즉, 몸체(110)에 수용된 분말 EMC를 몸체(110)의 아래로 투하시킬 때 분말 EMC가 몸체(110)의 아래로 완전하게 투하되지 않고 개방이 이루어지는 셔터(120)를 따라 쓸려짐으로써 셔터(120)에 계속적으로 잔류하는 것을 와이어(140)가 방지하는 것이다. 이에, 와이어(140)를 구비함으로써 몸체(110)의 아래에 위치하는 금형 등의 부재로 분말 EMC를 균일하게 제공할 수 있다. 즉, 와이어(140)를 구비함으로써 금형 등의 부재로 일정한 높이로 쌓여지게 분말 EMC를 제공할 수 있는 것이다. 여기서, 와이어(140)는 셔터(120)가 개방될 때 셔터(120)와 분말 EMC 사이에 마찰력을 제공함으로써 몸체(110) 아래로 언급한 분말 EMC를 균일하게 제공할 수 있다.

또한, 와이어(140)는 주로 얇은 것을 사용하는데, 이는 몸체(110)로 제공되는 분말 EMC가 와이어(140)로 인하여 와이어(140) 사이에서 구분되는 것을 방지하기 위함이고, 또한 몸체(110) 아래로 균일하게 분말 EMC를 투하하기 위함이다. 이에, 언급한 와이어(140)는 그 직경이 약 0.1 내지 2.0mm일 수 있다. 만약 와이어(140)의 직경이 약 0.1mm 미만일 경우에는 와이어(140)가 쉽게 끊어질 수 있기 때문에 바람직하지 않고, 약 2.0mm를 초과할 경우에는 몸체(110)로 제공되는 분말 EMC가 와이어(140)로 인하여 구분되기 때문에 바람직하지 않다.

아울러, 셔터(120)의 개방에 의해 몸체(110)에 수용된 분말 EMC가 몸체(110) 아래로 투하될 때 셔터(120) 자체를 진동시키는 진동 발생기(150)가 구비된다. 여기서, 진동 발생기(150)는 주로 셔터(120) 내부 또는 하부면에 구비될 수 있다. 특히, 진동 발생기(150)는 상,하로 진동을 발생하게 구비되는 것이 적절하다. 그리고 진동 발생기(150)가 계속적으로 동작할 경우 몸체(110)로 제공되는 분말 EMC로 인한 분진이 발생할 수 있다. 이에, 진동 발생기(150)는 셔터(120)가 개방되기 직전부터 셔터(120)의 개방이 완료될 때까지만 동작되게 조정한다. 이와 같이, 본 발명에서는 진동 발생기(150)를 구비시켜 셔터(120)를 상,하로 진동되게 함으로써 셔터(120)의 개방시 분말 EMC와 셔터(120) 사이에서의 마찰력을 감소시키고, 이를 통하여 분말 EMC가 셔터(120)에 고착되는 것을 방지할 수 있다. 즉, 진동 발생기(150)를 구비함으로써 셔터(120)에 분말 EMC가 잔류하는 것을 방지할 수 있는 것이다.

그리고 본 발명에서의 트레이(100)를 계속적으로 사용할 경우에는 와이어(140)가 다소 느슨해질 수 있다. 이와 같이, 와이어(140)가 다소 느슨해질 경우에는 셔터(120)와 분말 EMC로 충분한 마찰력을 제공하지 못하는 상황이 발생하고, 그 결과 몸체(110)의 아래로 분말 EMC를 균일하게 제공하지 못하게 된다. 즉, 와이어(140)가 다소 느슨해질 경우에는 금형으로 일정한 높이를 갖게 분말 EMC를 제공하지 못하는 것이다.

도 3은 도 1의 텐션부를 나타내는 개략적인 도면이다.

도 3을 참조하면, 본 발명에서의 트레이(100)는 와이어(140)와 연결되는 텐 션부(160)를 구비한다. 여기서, 텐션부(160)는 와이어(140)와 연결됨에 의해 와이어(140)를 지지하는 지지부(160a) 그리고 지지부(160a)와 나사 결합되는 결합부(160b)를 포함한다. 특히, 결합부(160b)는 몸체(110)의 프레임(110a)에 위치시킬 수 있다. 이에, 몸체(110)의 프레임(110a)에 위치하는 결합부(160b)에 지지부(160a)를 나사 결합되게 위치 고정시키는 것이다. 이와 같이, 지지부(160a)와 결합부(160b)를 포함하는 텐션부(160)를 구비함으로써 지지부(160a)에 의해 연결 지지되는 와이어(140)를 나사 결합에 따른 체결을 통하여 감을 수 있다. 따라서 트레이(100)의 계속적인 사용에 의해 와이어(140)가 다소 느슨해질 경우에는 텐션부(160)를 사용하여 와이어(140)를 팽팽하게 감음으로써 와이어(140)에 다시 충분한 텐션을 제공할 수 있다. 이에, 와이어(140)는 계속적인 사용에도 불구하고 충분한 텐션을 유지할 수 있는 것이다.

여기서 텐션부(160)는 몸체(110)의 프레임(110a) 일측에만 구비되거나 또는 몸체(110)의 프레임(110a)을 가로지르는 양측 모두에 구비될 수 있다. 특히, 텐션부(160)가 몸체(110)의 프레임(110a) 일측에만 구비될 경우에는 프레임(110a) 일측에 마주하는 타측에 와이어(140)의 일단을 고정시킨 상태에서 와이어의 타단을 프레임(110a) 일측에 구비되는 텐션부(160)와 연결한다. 아울러 텐션부(160)가 몸체(110)의 프레임(110a) 양측 모두에 구비될 경우에는 서로 마주하는 양측의 프레임(110a) 각각에 텐션부(160)를 구비하고, 서로 마주하는 텐션부(160)에 와이어(140)의 일단과 타단을 연결한다.

또한, 언급한 바와 같이 와이어(140)가 다수개로 구비될 경우에는 다수개의 와이어(140) 각각에 텐션부(160)를 마련하는 것이 적절하다. 이는, 어느 하나의 와이어(140)에 이상이 발생할 경우 이상이 발생한 와이어(140)만을 대상으로 유지 보수를 용이하게 수행하기 위함이다.

이와 같이, 본 발명에서는 트레이(100)에 와이어(140)를 구비시킴으로써 분말 EMC를 몸체(110)의 아래, 즉 금형으로 투하시킬 때 개방이 이루어지는 셔터(120)를 따라 분말 EMC가 쓸려지는 것을 방지함에 의해 금형으로 분말 EMC를 균일하게 제공할 수 있고, 트레이(100)에 텐션부(160)를 구비시킴으로써 트레이(100)의 계속적인 사용에 의해 와이어(140)가 느슨해져도 텐션부(160)를 사용하여 와이어(140)에 텐션을 제공함으로써 와이어(140)가 느슨해짐으로 인하여 발생하는 금형으로의 분말 EMC의 불균일한 제공을 방지할 수 있다.

이하, 언급한 도 1의 에폭시 몰딩 혼합물 트레이를 사용하여 분말 EMC를 금형으로 제공하는 방법에 대하여 설명하기로 한다.

도 4a 및 도 4b는 도 1의 에폭시 몰딩 혼합물 트레이를 사용하여 분말 EMC를 금형으로 제공하는 상태를 나타내는 개략적인 도면들이다.

도 4a를 참조하면, 몸체(110)의 공간(110b) 내에 분말 EMC(10)를 제공한다. 이때, 몸체(110)로의 분말 EMC(10)의 제공은 주로 언급한 슈트를 사용한다. 특히, 본 발명에서의 트레이(100)는 다소 높이가 낮은 격벽(130)을 구비할 수 있기 때문에 언급한 바와 같이 몸체(110)로 분말 EMC(10)를 분진의 발생을 충분하게 감소시킨 상태로 제공할 수 있다. 또한, 언급한 바와 같이 트레이(100)의 몸체(110) 내에 서 슈트가 용이하게 이동할 수 있기 때문에 몸체(110)로의 분말 EMC(10) 제공은 비교적 짧은 시간으로 수행할 수 있다. 그리고 몸체(110)의 공간(110b) 내부로 분말 EMC(10)을 제공할 때에는 셔터(120)는 폐쇄된 상태를 유지한다.

이와 같이, 셔터(120)가 폐쇄된 상태에서 몸체(110)의 공간(110b)으로 분말 EMC(10)를 제공한다. 그리고 비교적 얇은 와이어(140)가 구비됨에 의해 몸체(110)의 공간(110b)으로 분말 EMC(10)는 균일하게 제공된다. 즉, 트레이(100)의 몸체(110)로 제공되는 분말 EMC(10)가 와이어(140)에 거의 영향을 받지 않기 때문에 몸체(110)로 분말 EMC(10)를 균일한 높이를 갖도록 제공할 수 있는 것이다.

그리고 몸체(110)로의 분말 EMC(10)의 제공은 설정된 범위 내에서 이루어진다. 즉, 일정한 양만큼만 몸체(100)로 분말 EMC(10)의 제공이 이루어지는 것이다.

도 4b를 참조하면, 몸체(110)로의 분말 EMC(10) 제공이 완료되면 트레이(100)를 금형(20)으로 이송시킨다. 그리고 트레이(100)의 이송에 의해 금형(20) 상에 트레이(100)가 위치하면 진동 발생기(150)를 이용하여 셔터(120)에 진동을 발생시킨다. 이와 같이, 셔터(120)로 진동이 발생하면 폐쇄된 상태의 셔터(120)에 의해 분말 EMC(10)가 상,하로 진동하고, 그 결과 셔터(120)와 몸체(110)에 수용된 분말 EMC(10) 사이에서의 마찰력이 감소한다.

그리고 언급한 셔터(120)와 분말 EMC(10) 사이에서의 마찰력이 감소된 상태에서 셔터(120)를 개방시킨다. 이에, 셔터(120)와의 마찰력으로 인해 분말 EMC(10)가 셔터(120)와 와이어(140) 사이에 끼이거나 셔터(120)에 고착, 즉 잔류되는 것을 방지할 수 있다. 아울러, 언급한 셔터(120)의 개방에 의해 몸체(110)에 수용된 분 말 EMC(10)는 몸체 아래에 위치하는 금형(20)으로 제공된다. 특히, 본 발명에서의 몸체(110) 아래, 즉 금형(20)으로 제공되는 분말 EMC(10)는 와이어(140)의 영향을 거의 받지 않으므로 일정한 두께 그대로 금형(20)으로 제공된다. 다시 말해, 몸체(110)에 수용된 분말 EMC(20)를 몸체(110)의 아래에 위치하는 금형(20)으로 투하시킬 때 개방이 이루어지는 셔터(120)를 따라 분말 EMC(10)가 쓸려지는 것을 와이어(140)에 의해 충분히 방지함으로써 금형(20)으로 분말 EMC(10)를 균일하게 제공할 수 있는 것이다.

이와 같이, 셔터(120)를 개방시킴에 의해 금형(20)으로 분말 EMC(10)의 제공이 완료되면 진동 발생기(150)의 진동을 중단시키고, 셔터(120)를 다시 폐쇄시킴과 아울러 트레이(100)를 다시 원래의 위치로 이송시킨다.

아울러, 언급한 트레이(100)의 계속적인 사용에 따라 와이어(140)가 다소 느슨해질 수 있다. 이에, 와이어(140)에 대한 유지 보수를 수행한다. 즉, 본 발명에서는 텐션부(160)를 이용하여 다소 느슨해진 와이어(140)를 감음으로써 와이어(140)에 다시 원래의 텐션을 제공하는 것이다.

그리고 이후 금형(20)을 사용한 다이의 몰딩 공정을 수행한다. 이때, 금형(20)으로 분말 EMC(10)를 균일하게 제공, 즉 균일한 두께를 갖도록 제공함에 의해 분말 EMC(10)로부터 수득하는 겔의 유동에 따른 불량을 방지함으로써 다이의 몰딩을 안정적으로 수행할 수 있다.

이와 같이, 본 발명에서는 트레이(100)에 와이어(140)를 구비시킴으로써 분 말 EMC를 몸체(110)의 아래에 위치하는 금형으로 투하시킬 때 개방이 이루어지는 셔터(120)를 따라 분말 EMC가 쓸려지는 것을 방지함에 의해 금형으로 분말 EMC를 균일하게 제공할 수 있고, 트레이(100)에 텐션부(160)를 구비시킴으로써 트레이(100)의 계속적인 사용에 의해 와이어(140)가 느슨해져도 텐션부(160)를 사용하여 와이어(140)에 텐션을 제공함으로써 와이어(140)가 느슨해짐으로 인하여 발생하는 금형으로의 분말 EMC의 불균일한 제공을 방지할 수 있다.

따라서 언급한 본 발명의 트레이(100)를 몰딩을 위한 장치에 적용할 경우 몰딩 공정을 안정적으로 수행할 수 있음을 확인할 수 있다.

상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 에폭시 몰딩 혼합물 트레이를 나타내는 개략적인 구성도이다.

도 2는 도 1의 Ⅱ-Ⅱ 선을 자른 단면도이다.

도 3은 도 1의 텐션부를 나타내는 개략적인 도면이다.

Claims

상,하가 개방된 프레임 구조를 갖고, 분말 상태의 에폭시 몰딩 혼합물(epoxy molding compound : EMC)을 수용하는 공간을 제공하는 몸체;

상기 몸체의 하부에 슬라이딩 타입으로 개폐 가능하게 위치하고, 폐쇄시에는 상기 분말 상태의 에폭시 몰딩 혼합물이 상기 몸체에 수용되게 지지하고, 개방시에는 상기 몸체에 수용된 분말 상태의 에폭시 몰딩 혼합물을 상기 몸체의 아래로 투하시키는 셔터(shutter);

상기 몸체에 수용된 분말 상태의 에폭시 몰딩 혼합물을 상기 몸체의 아래로 투하시킬 때 개방이 이루어지는 상기 셔터를 따라 상기 에폭시 몰딩 혼합물이 쓸려지는 것을 방지하도록 상기 셔터가 개방되는 다른 방향으로 상기 몸체의 프레임을 가로지르게 구비되는 와이어(wire); 및

상기 몸체의 프레임을 가로지르게 구비되는 와이어에 텐션(tension) 유지와 제공이 가능하게 상기 와이어와 연결되는 텐션부를 포함하는 에폭시 몰딩 혼합물 트레이.
제1 항에 있어서, 상기 셔터는 상기 몸체의 프레임 하부와 면접하게 위치하고, 상기 몸체의 양쪽으로 개폐가 이루어지는 한 쌍의 구조를 갖거나 또는 상기 몸체의 한쪽으로만 개폐가 이루어지는 구조를 갖는 것을 특징으로 하는 에폭시 몰딩 혼합물 트레이.
제2 항에 있어서, 상기 셔터가 상기 몸체의 양쪽으로 개폐가 이루어지는 한 쌍의 구조를 가질 때, 상기 셔터의 폐쇄시 상기 셔터가 서로 맞물리는 부위에 면접 위치하게 상기 몸체의 프레임을 가로지르게 구비되는 격벽을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 에폭시 몰딩 혼합물 트레이.
제1 항에 있어서, 상기 와이어는 상기 셔터와 면접하거나 또는 상기 셔터와 근접하게 위치하는 것을 특징으로 하는 에폭시 몰딩 혼합물 트레이.
제1 항에 있어서, 상기 와이어는 다수개로 구비되고, 상기 와이어가 다수개로 구비될 때 상기 텐션부는 상기 다수개의 와이어 각각과 연결되는 것을 특징으로 하는 에폭시 몰딩 혼합물 트레이.
제1 항에 있어서, 상기 텐션부는 상기 몸체의 프레임 일측 또는 상기 몸체의 프레임을 가로지르는 양측 모두에 구비되는 것을 특징으로 하는 에폭시 몰딩 혼합물 트레이.
제1 항에 있어서, 상기 텐션부는 상기 와이어와 연결됨에 의해 상기 와이어를 지지하는 지지부, 그리고 상기 몸체의 프레임에 위치하고, 상기 지지부와 나사 결합되는 결합부를 포함하는 것을 특징으로 하는 에폭시 몰딩 혼합물 트레이.