KR100984476B1 - 냉음극 방전관용 전극 및 냉음극 방전관 - Google Patents

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아비코 추이치
오누마 기요시
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쿠리인 덴코 가부시키가이샤
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Abstract

본 발명에 의하면, 함유량 3.0 질량％ 이상 7.0 질량％ 이하의 몰리브덴(Ｍｏ)과, 함유량 12.0 질량％ 이상 18.0 질량％ 이하의 철(Ｆｅ)을 함유하며, 잔류부가 니켈(Ｎｉ) 및 불가피한 불순물인 합금을 이용한 냉음극 방전관용 전극이 제공된다.

Description

냉음극 방전관용 전극 및 냉음극 방전관 {ELECTRODE FOR COLD-CATHODE DISCHARGE TUBE AND COLD-CATHODE DISCHARGE TUBE}
본 발명은 냉음극 방전관용 전극 및 냉음극 방전관에 관한 것이다.
냉음극 방전관은, 예를 들어, 표시장치(예를 들어, 액정표시장치 등)용 백라이트 등의 각종 광원으로서 사용되고 있다.
냉음극 방전관은, 일반적으로 기밀(氣密)하게 밀봉된 유리관과, 유리관의 내부 공간 내의 양단부에 배치된 한 쌍의 전극(냉음극 방전관용 전극)을 포함하며, 상기 내부공간에 아르곤(Ａｒ)이나 네온(Ｎｅ)등의 불활성 가스 및 수은(Ｈｇ)이 봉입되어 구성된다.
냉음극 방전관을 사용한 빛의 방출에 있어서, 우선, 한 쌍의 전극 사이에 전압이 인가되는 것에 의해, 한쪽의 전극으로부터 전자가 방출되고, 방출된 전자가 수은(Ｈｇ)원자에 충돌하여 자외선이 발생한다. 발생한 자외선은 유리관 내의 벽면에 도포된 형광체를 여기(勵起)하고, 여기된 형광체로부터 가시광선(빛)이 발생한다. 이와 같이 발생한 가시광선(빛)이 유리관 바깥으로 방출된다. 따라서, 냉음극방전관의 수명은 수은의 유효량에 크게 영향을 받는다.
종래, 냉음극 방전관에 구비되는 전극의 재질로는 순니켈(Ｎｉ)이 일반적이었다.
순니켈제의 전극을 이용한 경우, 전극에 아르곤 등의 불활성 가스가 충돌하는 것에 의해, 니켈원자가 가스관 내에 비산한다. 이 현상은 스팩터라고 불린다. 스팩터에 의해 비산한 니켈원자는 수은원자와 결합하여 아말감을 형성하기 때문에, 수은원자의 유효량이 감소한다. 수은원자의 유효량이 감소하는 것에 의해 자외선의 방사량이 감소하기 때문에, 냉음극 방전관으로부터 조사(照射)되는 가시광선의 휘도가 저하된다. 이와 같이 하여 냉음극 방전관은 수명을 다한다.
이상과 같이 순니켈제의 전극에서는 스팩터가 일어나기 쉽고, 상기 전극을 이용한 냉음극 방전관은 수명이 짧은 경향이 있다.
그래서, 최근에는 전극의 내(耐)스팩터성 (스팩터가 줄어드는 성질)을 향상시켜 냉음극 방전관이 긴 수명을 갖도록, 냉음극 방전관용 전극으로 몰리브덴-니켈합금을 이용한 전극(예를 들어, 특허문헌 1 참조) 이나 니오브-니켈합금을 이용한 전극(예를 들어, 특허문헌 2 및 3 참조), 티탄, 지르코늄 또는 하프늄을 포함한 니켈합금을 이용한 전극(예를 들어, 특허문헌 4 참조)이 검토되고 있다.
[특허문헌 1] 일본특허 제4168983호 공보
[특허문헌 2] 일본특허 제4091508호 공보
[특허문헌 3] 일본특허공개 2007-220669호 공보
[특허문헌 4] 일본특허공개 2006-228615호 공보
그러나, 전극의 조성을 내 스팩터성이 우수한 조성으로 한 경우, 딥 드로잉가공성이 악화되는 경우가 있다. 한편, 전극의 조성을 딥 드로잉 가공성이 우수한 조성으로 한 경우, 내 스팩터성이 악화되는 경우가 있다. 게다가, 몰리브덴 등의 희소금속의 사용량을 줄일 필요도 있다.
따라서, 본 발명은 다음과 같은 목적을 달성하는 것을 과제로 한다.
즉, 본 발명의 목적은 내 스팩터성 및 딥 드로잉 가공성이 우수하며, 희소금속인 몰리브덴의 함유량이 적은 냉음극 방전관용 전극을 제공하는 것이다.
또한, 본 발명의 목적은 상기 냉음극 방전관용 전극을 구비한 긴 수명을 갖는 냉음극 방전관을 제공하는 것이다.
상기 과제를 해결하기 위한 구체적인 수단은 다음과 같다.
<1> 함유량 3.0 질량％ 이상 7.0 질량％ 이하의 몰리브덴(Ｍｏ)과, 함유량 12.0 질량％ 이상 18.0 질량％ 이하의 철(Ｆｅ)을 함유하며, 잔류부가 니켈(Ｎｉ) 및 불가피한 불순물인 합금을 이용한 냉음극 방전관용 전극이다.
<2> 함유량 3.5 질량％ 이상 6.5 질량％ 이하의 몰리브덴(Ｍｏ)과, 함유량 12.5 질량％ 이상 17.5 질량％ 이하의 철(Ｆｅ)을 함유하며, 잔류부가 니켈(Ｎｉ) 및 불가피한 불순물인 합금을 이용한 냉음극 방전관용 전극이다.
<3> 함유량 4.5 질량％ 이상 5.5 질량％ 이하의 몰리브덴(Ｍｏ)과, 함유량 14.0 질량％ 이상 16.0 질량％ 이하의 철(Ｆｅ)을 함유하며, 잔류부가 니켈(Ｎｉ) 및 불가피한 불순물인 합금을 이용한 냉음극 방전관용 전극이다.
<4> <1> 내지 <3> 중 어느 하나에 있어서, 상기 합금 안에 니켈(Ｎｉ)의 함유량이 74.5 질량％ 이상인 냉음극 방전관용 전극이다.
<5> <1> 내지 <3>중 어느 하나에 있어서, 냉음극 방전관용 전극을 구비한 냉음극 방전관이다.
<6> <4>에 있어서 냉음극 방전관용 전극을 구비한 냉음극 방전관이다.
본 발명에 의하면, 내 스팩터성 및 딥 드로잉 가공성이 우수하며, 희소금속인 몰리브덴의 함유량이 적은 냉음극 방전관용 전극을 제공할 수 있다.
또한, 본 발명에 의하면 상기 냉음극 방전관용 전극을 구비한 긴 수명을 갖는 냉음극 방전관을 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 냉음극 방전관의 일례를 나타내는 모식단면도이다.
도 2는 본 발명의 냉음극 방전관용 전극의 일례 및 리드선을 나타내는 모식사시도이다.
<냉음극 방전관용 전극>
본 발명의 냉음극 방전관용 전극은, 함유량 3.0 질량％ 이상 7.0 질량％ 이하의 몰리브덴(Ｍｏ)과, 함유량 12.0 질량％ 이상 18.0 질량％ 이하의 철(Ｆｅ)을 함유하며, 잔류부가 니켈(Ｎｉ) 및 불가피한 불순물인 합금을 이용하여 생성된다.
본 발명의 냉음극 방전관용 전극은, 위와 같이 구성되어, 내 스팩터성 및 딥 드로잉 가공성이 향상되며 희소금속인 몰리브덴의 함유량이 줄어든다.
종래에는 니켈을 이용한 냉음극 방전관용 전극의 내 스팩터성을 향상시키기 위해, 니켈 안에 희소금속인 몰리브덴이나 니오브를 첨가하는 것이 고안되었다.
본 발명자는 니켈 안에 희소금속인 몰리브덴과 함께, 일반적인 금속인 철을 특정량 첨가하는 것에 의해 몰리브덴의 사용량을 억제하면서 니켈의 결정입계의 결합력을 강화시키는 것이 가능하여, 내 스팩터성을 향상시킬 수 있다는 지식을 얻어, 이 지식을 바탕으로 본 발명을 완성하였다.
즉, 본 발명에서는 합금 중에 12.0 질량％ 이상 18.0 질량％ 이하의 철을 함유시키는 것에 의해, 희소금속이며 고가인 몰리브덴의 함유량을 3.0 질량％ 이상 7.0 질량％ 이하로 줄이는 것이 가능하다. 바꾸어 말하면, 내 스팩터성 향상을 위해 첨가하는 몰리브덴의 일부를 보다 일반적이고 저렴한 금속인 철로 치환할 수 있기 때문에, 경제성 면에서도 우수하다.(즉, 비용이 저렴하다.)
상기 합금 중에 철의 함유량이 12.0 질량％ 미만이라면 내 스팩터성이 악화되는 경향(즉, 스팩터가 현저하게 되는 경향)이 있다. 또한, 상기 철의 함유량이 12.0 질량％ 미만이라면 내 스팩터성을 유지하기 위해 몰리브덴의 함유량을 늘릴 필요가 생긴다.
한편, 상기 철의 함유량이 18.0 질량％를 넘으면 딥 드로잉 가공성이 악화되는 경향이 있다.
내 스팩터성과 딥 드로잉 가공성을 보다 효과적으로 양립시키는 관점에서는 상기 철의 함유량은 12.5 질량％ 이상 17.5 질량％ 이하인 것이 보다 바람직하며, 14.0 질량％ 이상 16.0 질량％ 이하인 것이 특히 바람직하다.
또한, 본 발명의 냉음극 방전관용 전극은 니켈을 주성분으로 구성되기 때문에 연성 및 전성이 우수하며, 딥 드로잉 가공성이 우수하다.(즉, 순니켈전극을 갖는 우수한 딥 드로잉 가공성이 유지된다.)
여기에서 "딥 드로잉 가공성이 우수하다"란, 상기 합금을 냉음극 방전관용 전극의 형상(예를 들어, 컵형상)에 딥 드로잉 가공을 할 때, 파열이나 손상 등의 가공불량이 억제되는 성질을 말한다.
딥 드로잉 가공성을 보다 향상시키려는 관점에서, 상기 합금 중에 있어서의 니켈 함유량은 74.5 질량% 이상이 바람직하며, 75.5 질량％ 이상이 더욱 바람직하고, 78.0 질량％ 이상이 특히 바람직하다.
니켈 함유량의 상한은, 내 스팩터성 향상의 관점에서 84.5 질량％가 바람직하다.
또한, 본 발명에서 합금 중에 몰리브덴의 함유량은 전술한 바와 같이 3.0 질량％ 이상 7.0 질량％ 이하이다.
상기 몰리브덴의 함유량이 3.0 질량％ 미만이라면 내 스팩터성이 악화되는 경향(즉, 스팩터가 현저하게 되는 경향)이 있다.
한편, 본 발명에서 합금 안에 몰리브덴의 함유량이 7.0 질량%를 넘으면 딥 드로잉 가공성이 악화되는 경향이 있다.
상기 몰리브덴의 함유량은 3.5 질량 ％이상 6.5 질량％ 이하인 것이 바람직하며, 4.5 질량％ 이상 5.5 질량％ 이하인 것이 더욱 바람직하다.
게다가, 상기 합금 중에서의 몰리브덴의 함유량과 철의 함유량의 조합으로서는, 몰리브덴의 함유량이 3.5 질량％ 이상 6.5 질량％ 이하이고, 철의 함유량이 12.5 질량％ 이상 17.5 질량％ 이하인 조합이 바람직하며, 몰리브덴의 함유량이 4.5 질량％ 이상 5.5 질량％ 이하이고, 철의 함유량이 14.0 질량％ 이상 16.0 질량％ 이하인 조합이 더욱 바람직하다.
본 발명에 있어서의 합금은, 상기 성분(니켈, 몰리브덴 및 철)이외의 불가피한 불순물을 포함한다.
여기에서 불가피한 불순물이란, 합금의 제조공정에 있어서 불가피하게 혼입되는 불순물을 말한다.
상기 불가피한 불순물로는 예를 들어, 탄소, 산소, 질소, 유황, 망간, 규소, 크롬, 코발트, 알루미늄 등을 들 수 있다.
본 발명에 있어서 합금 중에 있어서의 불가피한 불순물의 함유량은 3.0 질량％ 이하인 것이 바람직하며, 2.0 질량％ 이하인 것이 더욱 바람직하며, 1.0 질량％이하인 것이 특히 바람직하다.
본 발명에 있어서의 합금은, 공지된 방법에 의해 제조할 수 있다.
예를 들어, 니켈, 철 및 몰리브덴의 각 홑원소 물질(분말 형태여도 덩어리 형태여도 무방하다)를 진공용해로에 투입하여 금속용탕을 제작하고, 제작된 금속용탕을 이용하여 진공주조에 의해 잉곳(ingot)으로 만들고, 잉곳 형태의 합금을 제조할 수 있다. 게다가, 상기 잉곳을 열간압연하여 압연판재를 제작하고, 제작된 압연판재에 대해 냉간압연과 열처리를 반복하여 판상 형태의 합금을 제조하는 것도 가능하다.
또한, 본 발명에 있어서의 합금(잉곳의 형태 및 판상의 형태, 모두를 포함한다.)으로는 시판품을 사용해도 무방하다.
본 발명의 냉음극 방전관용 전극은 예를 들어, 상기 판상의 형태를 한 합금을 공지의 딥 드로잉 가공에 의해 컵 형상으로 가공하는 것으로 제작된다.
상기 합금은 니켈을 주성분으로 구성되기 때문에, 전성이나 연성에 우수하며 딥 드로잉 가공에 의해 용이하게 컵형태로 가공된다.(즉, 딥 드로잉 가공성이 우수하다.)
본 발명의 냉음극 방전관용 전극의 크기에는 특별한 한정은 없다.
예를 들어, 종래 컵 형상의 냉음극 방전관용 전극은 컵 직경 2.1ｍｍ정도, 컵 길이 5ｍｍ정도의 크기였지만, 최근에는 광도향상(전류증대)의 관점에서 컵 직경 2.7ｍｍ이상 4.0ｍｍ이하, 컵 길이 10ｍｍ이상 20ｍｍ이하의 크기가 검토되고 있다.
본 발명은 상기 종래 크기의 냉음극 방전관용 전극으로부터 상기 최근에 검토되고 있는 크기의 냉음극 방전관용 전극까지 특별한 제한 없이 적용할 수 있다.
<냉음극 방전관>
본 발명의 냉음극 방전관은 위에서 설명한 본 발명의 냉음극 방전관용 전극을 구비하여 구성된다.
본 발명의 냉음극 방전관은 내 스팩터성이 우수한 본 발명의 냉음극 방전관용 전극을 구비하기 때문에 긴 수명을 갖는다. 게다가, 희소금속이며 고가인 몰리브덴의 사용량이 억제되기 때문에 비용이 저렴하다.
도 1은, 본 발명의 일례인 액정표시장치용 백라이트로서의 냉음극 방전관의 일례를 나타내는 개략단면도이다.
도 1에 나타나있듯이 본 발명의 냉음극 방전관의 일례인 냉음극방전관 (100)은 유리관 (10)과, 유리관 (10)의 양단부를 밀봉하는 밀봉유리 (11 및 12)를 갖고 있다. 유리관 (10)과 밀봉유리 (11 및 12)에 의해 내부공간 (16)이 명확히 구분되어 정해져 있다.
상기 유리관 (10)의 외경은 예를 들어, 2.5ｍｍ이상 6.0ｍｍ이하의 범위내, 바람직한 것은 3.0ｍｍ이상 6.0ｍｍ이하의 범위내이다. 유리관 (10)의 재질로는, 예를 들어 붕·규산유리, 납유리, 소다유리, 저납유리등이 사용될 수 있다.
상기 내부공간 (16)에는, 아르곤, 키세논, 네온 등 희귀한 가스 및 수은이 봉입되어 있어, 내부압력은 대기압의 수십분의 일 정도로 감압된다.
상기 유리관 (10)의 내벽 (14)에는, 도시하지 않은 형광체층이 설치되어 있다.
상기 형광체층을 구성하는 형광체는 할로인산염 형광체나 희토류 형광체 등의 형광체로부터 목적이나 용도에 따라 적절히 선택된다. 상기 형광체층은, 2종류이상의 형광체를 포함하고 있어도 무방하다.
본 발명의 냉음극 방전관용 전극의 일례인 냉음극 방전관용 전극 (21) 및 냉음극방전관용 전극 (22)는, 상기 내부공간 (16)내의 유리관 (10) 양단부에 배치된다.
냉음극 방전관용 전극 (21) 및 냉음극 방전관용 전극 (22)는 모두 컵 형상이다.
냉음극 방전관용 전극 (21) 및 냉음극 방전관용 전극 (22)는, 냉음극 방전관용 전극 (21)의 개구부 (17)과 냉음극 방전관용 전극 (22)의 개구부 (18)가 마주보는 방향으로 배치된다.
냉음극 방전관용 전극 (21)의 저면부 (23)(자세하게는 저면부 (23)의 밀봉유리 (11) 측 표면)에는, 리드선 (31)의 일단이 접속되어 있다. 리드선 (31)은 밀봉유리 (11)을 관통하여 유리관 (10)의 외부에 도달하고, 리드선 (31)의 타단 측에서 도시하지 않은 전원부에 접속된다.
마찬가지로, 냉음극 방전관용 전극 (22)의 저면부 (24)(자세하게는 저면부 (24)의 밀봉유리 (12) 측 표면)에는, 리드선 (32)의 일단이 접속된다. 리드선 (32)는 밀봉유리 (12)를 관통하여 유리관 (10)의 외부에 도달하고, 리드선 (32)의 타단 측에서 도시하지 않은 전원부에 접속된다.
냉음극 방전관용 전극 (21) 및 냉음극 방전관용 전극 (22)의 상세한 형태는, 위의 [냉음극 방전관용 전극]에서 설명한 바와 같으며, 바람직한 범위도 기술한 바와 같다.
리드선 (31 및 32)는 예를 들어, 코바르 등의 도전성 재료에 의해 구성된다. 또한, 코바르로 구성되는 외주부와 구리 또는 구리합금으로 구성되는 내부를 갖는 2층 구조의 리드선 등으로 구성되어도 무방하다.
도 2는, 도 1의 냉음극 방전관용 전극 (21) 및 리드선 (31)을 확대하여 나타낸 사시도이다. 도 1의 냉음극 방전관용 전극 (22) 및 리드선 (32)도 동일한 구성이다.
냉음극 방전관용 전극 (21)의 형상은, 원통형상의 한쪽 끝이 저면부 (23)에 의해 폐색된 컵 형상이다. 냉음극 방전관용 전극 (21)은, 합금판을 컵 형상으로 딥 드로잉 가공을 하여 제작된다. 리드선 (31)은, 한쪽의 단면이 냉음극방전관용 전극 (21)의 저면부 (23)의 외측에, 예를 들어 용접에 의해 접속된다.
도 1에 나타난 냉음극 방전관 (100)에 의한 빛의 방출에 있어서, 우선 냉음극 방전관용 전극 (21)과 냉음극 방전관용 전극 (22)의 사이에 전압이 인가된 것에 의해 한쪽의 전극으로부터 전자가 방출되고, 방출된 전자가 내부공간 (16) 내의 수은(Ｈｇ)원자에 충돌하여 자외선이 발생한다. 발생한 자외선은 유리관 (10)안의 내벽 (14)에 설치된 형광체층을 여기하고, 여기된 형광체층으로부터 가시광선(빛)이 발생한다. 이와 같이 발생된 가시광선(빛)이 유리관 (10) 바깥으로 방출된다.
냉음극 방전관용 전극 (21) 및 냉음극 방전관용 전극 (22)는, 본 발명에 있어서의 합금을 이용한 것이므로 내 스팩터성이 우수하다.
따라서, 냉음극 방전관 (100)은 시간 경과에 따른 휘도 저하가 억제되어 긴 수명을 갖는다.
이상 본 발명의 냉음극 방전관용 전극 및 냉음극 방전관의 일례를, 도 1 및 도 2를 이용하여 설명했지만 본 발명은 상기 일례에 한정되는 것이 아니라 공지된 냉음극 방전관용 전극 및 냉음극방전관의 구성을 넓게 적용할 수 있다.
[실시예]
다음과 같이 실시예를 들어 본 발명을 구체적으로 설명하지만 본 발명은 이들 실시예에 제한되는 것은 아니다.
[실시예 1]
<냉음극 방전관용 전극(시료 1)의 제작 및 평가>
니켈, 몰리브덴 및 철을 진공용해로에 투입하여 금속용탕을 제작하고 진공주조에 의해 잉곳을 제작하였다.
얻어진 잉곳을 열간압연하여 압연판재를 제작하였다.
얻어진 압연판재에 대하여 냉간압연과 열처리를 반복하여 판 두께 0.2ｍｍ, 빅커스 경도 151Ｈｖ인 판상의 합금재를 제작하였다.
얻어진 판상의 합금재를 이용하여 조성분석용 시험편을 제작하여, ＩＣＰ발광분광분석법 및 적외선흡수법(ＪＩＳ Ｚ2616)에 의한 조성분석을 실시한 결과 아래 표1에 나타나는 값을 얻었다.
다음으로, 위에서 얻어진 판상의 합금재를 판 너비 14.0ｍｍ인 코일재로 슬릿가공하였다.
얻어진 코일재를 순송(順送) 금형 및 트랜스퍼 금형을 이용하여 딥 드로잉 가공을 하여, 컵 직경 3.6ｍｍ× 컵 길이 15ｍｍ인 컵 형상의 냉음극 방전관용 전극(시료 1)을 얻었다.
(내 스팩터성의 평가)
상기 냉음극 방전관용 전극(시료 1)과 동일한 조성의 시험편(5ｍｍ×10ｍｍ×10ｍｍ)를 제작하여, 히타치제작소의 ＩＭＬ-250에 의해 가속전압 500Ｖ, 가속전류 210ｍＡ, 감속전압 250Ｖ, 입사각도 45°, 입사가스 Ａｒ 및 진공도 2.7×10-4 Ｐａ인 조건에서 스팩터시험을 실시, 1분당 스팩터량을 측정하였다.
별도, 순Ｎｉ의 시험편(5ｍｍ×10ｍｍ×10ｍｍ)를 제작하여, 얻어진 순Ｎｉ의 시험편에 대해서도 상기와 동일한 스팩터시험을 실시하였다.
합금의 스팩터량과 순Ｎｉ의 스팩터양과의 상대비교를 실시, 아래의 평가기준에 따라 평가하였다.
평가결과를 아래 표1에 나타낸다.
-내 스팩터성의 평가기준-
Ａ…순Ｎｉ의 스팩터양을 100％로 한 경우, 스팩터양이 60％미만
Ｂ…순Ｎｉ의 스팩터양을 100％로 한 경우, 스팩터양이 60％이상 75％미만
Ｃ…순Ｎｉ의 스팩터양을 100％로 한 경우, 스팩터양이 75％이상 90％미만
Ｄ…순Ｎｉ의 스팩터양을 100％로 한 경우, 스팩터양이 90％이상
(딥 드로잉 가공성의 평가)
상기 냉음극 방전관용 전극(시료 1)의 제작과 동일한 딥 드로잉 가공에 의해 냉음극 방전관용 전극을 10000개 제작하여, 제작 수(딥 드로잉 가공 수)10000개 중 파열이나 손상이 발생한 것의 개수를 확인하여 아래 평가기준에 따라 평가하였다.
평가결과를 아래 표1에 나타낸다.
-딥 드로잉 가공성의 평가기준-
Ａ…딥 드로잉 가공 수 10000개 중, 파열이나 손상 발생 0개
Ｂ…딥 드로잉 가공 수 10000개 중, 파열이나 손상 발생 1개 이상 50개 이하
Ｃ…딥 드로잉 가공 수 10000개 중, 파열이나 손상 발생 51개 이상 300개 이하
Ｄ…딥 드로잉 가공 수 10000개 중, 파열이나 손상 발생 301개 이상
<냉음극방전관용 전극(시료 2∼시료 19)의 제작 및 평가>
진공용해로에 투입한 니켈, 몰리브덴 및 철의 조성을 변화시킨 것 이외는 시료 1과 동일하게 하여 냉음극방전관용 전극(시료 2∼시료19)를 제작하여, 시료 1과 동일한 조성분석 및 평가를 실시하였다.
조성분석의 결과 및 평가결과를 아래 표1에 나타낸다.

성분(질량％)
 평가결과
 비고
Ｍｏ Ｆｅ Ｎｉ 잔류부 내 스팩터성 딥 드로잉 가공성
시료 1 1.5 10.5 87.5 0.5 Ｄ Ａ 비교예
시료 2 2.0 11.0 86.5 0.5 Ｄ Ａ 비교예
시료 3 2.5 11.5 85.5 0.5 Ｄ Ａ 비교예
시료 4 2.5 12.0 85.0 0.5 Ｄ Ａ 비교예
시료 5 3.0 11.5 85.0 0.5 Ｄ Ａ 비교예
시료 6 3.0 12.0 84.5 0.5 Ｃ Ａ 본발명
시료 7 3.5 12.5 83.5 0.5 Ｂ Ａ 본발명
시료 8 4.0 13.0 82.5 0.5 Ｂ Ａ 본발명
시료 9 4.5 14.0 81.0 0.5 Ａ Ａ 본발명
시료 10 5.0 15.0 79.5 0.5 Ａ Ａ 본발명
시료 11 5.5 16.0 78.0 0.5 Ａ Ａ 본발명
시료 12 6.0 17.0 76.5 0.5 Ａ Ｂ 본발명
시료 13 6.5 17.5 75.5 0.5 Ａ Ｂ 본발명
시료 14 7.0 18.0 74.5 0.5 Ａ Ｃ 본발명
시료 15 7.0 18.5 74.0 0.5 Ａ Ｄ 비교예
시료 16 7.5 18.0 74.0 0.5 Ａ Ｄ 비교예
시료 17 7.5 18.5 73.5 0.5 Ａ Ｄ 비교예
시료 18 8.0 19.0 72.5 0.5 Ａ Ｄ 비교예
시료 19 8.5 19.5 71.5 0.5 Ａ Ｄ 비교예
표 1에 나타나듯이, 함유량 3.0 질량％ 이상 7.0 질량％ 이하의 몰리브덴(Ｍｏ)과 함유량 12.0 질량％ 이상 18.0 질량％ 이하의 철(Ｆｅ)을 함유하며, 잔류부가 니켈(Ｎｉ) 및 불가피한 불순물인 합금을 이용하여 제작된 냉음극 방전관용 전극(시료 6∼시료 14)에서는 내 스팩터성 및 딥 드로잉 가공성이 우수하다.
이와 같은 내 스팩터성 및 딥 드로잉 가공성이 우수한 냉음극 방전관용 전극(시료 6∼시료 14)을, 도 1 및 도 2의 냉음극 방전관용 전극 (21, 22)로서 이용한 것으로 긴 수명을 갖는 냉음극 방전관 (100)을 제작할 수 있다.
10 유리관
11, 12 밀봉유리
14 내벽
16 내부공간
17, 18 개구부
21, 22 냉음극 방전관용 전극
23, 24 저면부
31, 32 리드선
100 냉음극방전관

Claims (6)

  1. 함유량 3.0 질량％ 이상 7.0 질량％ 이하의 몰리브덴(Ｍｏ)과 함유량 12.0 질량％ 이상 18.0 질량％ 이하의 철(Ｆｅ)을 함유하며, 잔류부가 니켈(Ｎｉ) 및 불가피한 불순물인 합금을 이용한 냉음극방전관용 전극.
  2. 함유량 3.5 질량％ 이상 6.5 질량％ 이하의 몰리브덴(Ｍｏ)과 함유량 12.5 질량％ 이상 17.5 질량％ 이하의 철(Ｆｅ)을 함유하며, 잔류부가 니켈(Ｎｉ) 및 불가피한 불순물인 합금을 이용한 냉음극방전관용 전극.
  3. 함유량 4.5 질량％ 이상 5.5 질량％ 이하의 몰리브덴(Ｍｏ)과 함유량 14.0 질량％ 이상 16.0 질량％ 이하의 철(Ｆｅ)을 함유하며, 잔류부가 니켈(Ｎｉ) 및 불가피한 불순물인 합금을 이용한 냉음극방전관용 전극.
  4. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 합금 중에 있어서의 니켈(Ｎｉ)의 함유량이 74.5 질량％ 이상인 냉음극 방전관용 전극
  5. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,
    냉음극 방전관용 전극을 구비한 냉음극 방전관.
  6. 제 4항에 있어서,
    냉음극 방전관용 전극을 구비한 냉음극 방전관.
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