KR100984199B1 - 다수의 오리피스 슬롯을 갖는 다이 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 유동성 물질을 방출하기 위한 다이 (10)에 관한 것이다. 다이 (10)은 다이 블록 (22)로 구성된다. 외면 (32)가 다이 블록 (22) 상에 배치된다. 하나 이상의 슬롯 (34)가 외면 (32) 내로 수직으로 연장된다. 슬롯 (34)는 길이방향 디멘션 (17), 제1 길이방향 측면 (38a) 및 제2 길이방향 측면 (38b)를 갖는다. 하나 이상의 지지 부재 (42)가 외면 (32)로부터 슬롯 (34) 내로 연장된다. 지지 부재 (42)는 제1 길이방향 측면 (38a)으로부터 제2 길이방향 측면 (38b)까지 연속적으로 연장된다. 지지 부재 (42)의 적어도 일부는 길이방향 디멘션 (17)에 대해 수직인 방향 이외의 방향으로 배치된다. 지지 부재 (42)는 제1 길이방향 측면 (38a)로부터 제2 길이방향 측면 (38b)까지 슬롯의 길이방향 디멘션 (17)에 대해 수직인 방향으로 연장된 임의의 면 (44)의 적어도 일부가 공극 영역 (40)을 지나도록 배치된다.
다이, 오리피스 슬롯

Description

다수의 오리피스 슬롯을 갖는 다이{Die Having Multiple Orifice Slot}
본 발명은 코팅 및 압출 다이에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 발명은 코팅 또는 압출 오리피스 (orifice)의 형태에 관한 것이다.
연속 슬롯이 있는 코팅 및 압출 다이는 제조 및 설치가 비싸다. 연속 슬롯 유체 운반 다이는 기계가공 및 장치 비용이 높다. 균일한 공급 슬롯의 유지는 슬롯을 빠져나가는 유체가 연속적인 단면 프로파일을 유지한다는 점에서 이롭다. 크로스-웹 (cross-web) 방향으로의 공급 슬롯의 균일성을 유지하기 위해서는 다이가 커야 하고, 슬롯 주위에 적당한 구조적 지지를 제공하기 위한 정교한 받침 (mounting) 구조가 필요하다. "크로스-웹" 방향은 일반적으로 다이를 지나 운반되는 기질 (전형적으로 종이 또는 중합체 물질의 웹임)의 폭 디멘션 (dimension)으로서 정의된다. "크로스-웹" 방향은 다이를 지나는 웹의 이동 방향에 대해 수직이다. "크로스-웹" 방향은 다이, 웹 상의 코팅물, 압출물 또는 웹 그 자체의 방향을 설명하기 위해 사용될 수 있다.
다수의 오리피스가 있는 다이는 연속 슬롯 다이에 대한 보다 저가의 대안을 제공하였다. 다수 오리피스 다이에는 유체 (예컨대, 액체)가 다이 분배 챔버를 빠져나가도록 허용하는 다수의 구멍이 있다. 유체의 연속적인 단면 프로파일을 제공하기 위해, 다이를 통해 운반되는 유체를, 그것이 오리피스를 통과한 후에, 외부의 랜드 (land) 또는 트로프 (trough)를 사용하여 병합시켰다. 예를 들어, 유체 운반 다이에서 유체가 다이를 빠져나가는 곳의 하류에서, 다이의 일부를 사용하여 개별 유체 스트림들을 웹 (흔히, "스무딩 랜드 (smoothing land)"라고 함) 상에서 연속적인 유체 코팅물로 병합시켰다. 전형적으로, 스무딩 랜드의 하류 부분은 코팅물에서 리브 형성 (ribbing) 및 갭 (gap)을 방지하기 위해 사용되는 날카로운 연부로 종결된다. 스무딩 랜드의 길이는 보통 하류 방향으로 오리피스로부터 날카로운 연부까지 측정한다. 다른 유형의 다이는, 유체가 코팅되기 전에 다이 내부의 유체를 수집하고 병합시키는 "트로프"를 사용하여 스트림들을 배합하였다. 다수 오리피스의 예는 그 전문이 본원에 참고로 도입되는 미국 특허 제3,149,949호, 제4,774,109호; 제5,045,358호; 및 제4,371,571호에 예시 및 설명되어 있다.
상기한 종래의 다수 오리피스형 다이로부터의 이웃하는 유체 스트림들은, 유체의 연속적인 단면 프로파일을 형성하기 위해, 웹 또는 다른 기질 상에 코팅 (또는 압출)되기 전에 병합되어야 하므로, 이러한 유형의 종래 다이는 연속적이고 매끈하고 기포가 없는 코팅 (또는 압출) 층을 제공하기 위한 코팅 (또는 압출) 매개변수 (예컨대, 라인 속도, 다이 셋팅 (setting), 요망되는 코팅 (또는 압출) 필름의 두께, 다이 위치 등)의 범위가 다소 좁았다. 이것은 인접한 오리피스들에 의해 생성되는 독립된 유체 스트림들의 병합이 요구되는 기술 때문이다. 특히 문제가 되는 것은 두 스트림의 병합 지점이다. 흔히 이 지점에서 유체와 기질 간에 공기가 포획되며, 이것은 최종 생성물에 결함을 유발할 수 있다.
발명의 간단한 요약
본 발명은 유동성 물질을 방출하기 위한 다이에 관한 것이다. 다이는 다이 블록으로 구성된다. 다이 블록 상에 외면이 배치된다. 하나 이상의 슬롯이 외면 내로 수직으로 연장된다. 슬롯은 길이방향 디멘션, 제1 길이방향 측면 및 제2 길이방향 측면을 갖는다. 하나 이상의 지지 부재가 외면으로부터 슬롯 내로 연장된다. 지지 부재는 제1 길이방향 측면으로부터 제2 길이방향 측면까지 연속적으로 연장된다. 지지 부재의 적어도 일부는 길이방향 디멘션에 대해 수직이 아닌 방향으로 배치된다. 지지 부재는 제1 길이방향 측면으로부터 제2 길이방향 측면까지 슬롯의 길이방향 디멘션에 대해 수직인 방향으로 연장된 임의의 면의 적어도 일부가 공극 영역을 통과하도록 배치된다.
본 개시에서, 몇몇 다바이스를 예시한다. 도면 전체에서, 상기 디바이스의 동일 특징부 또는 부품을 가리키기 위해서는 유사한 참조번호를 사용한다.
도 1은 본 발명의 다이의 일 실시양태의 개략적인 투시도이다.
도 2는 본 발명의 다이의 일 실시양태의 단면도이다.
도 3은 본 발명의 다이의 일 실시양태의 부분적인 전면도이다.
도 3A는 본 발명의 다이의 일 실시양태의 부분적인 전면도이다.
도 4는 본 발명의 다이의 제2 실시양태의 부분적인 전면도이다.
도 4A는 본 발명의 다이의 제2 실시양태의 부분적인 전면도이다.
도 5는 본 발명의 다이의 제3 실시양태의 부분적인 전면도이다.
도 5A는 본 발명의 다이의 제3 실시양태의 부분적인 전면도이다.
도 6은 본 발명의 다이의 제4 실시양태의 부분적인 전면도이다.
도 7은 본 발명의 다이의 제5 실시양태의 부분적인 전면도이다.
도 8은 본 발명의 다이의 제6 실시양태의 부분적인 전면도이다.
도 9A는 본 발명의 다이의 제7 실시양태의 부분적인 전면도이다.
도 9B는 본 발명의 다이의 제8 실시양태의 부분적인 전면도이다.
상기한 도면은 본 발명의 몇몇 바람직한 실시양태를 제시하나, 설명에 기록한 바와 같이 다른 실시양태도 또한 고려된다. 모든 경우, 본 개시는 본 발명을 설명으로써 제시하며, 본 발명을 제한하지는 않는다. 본 발명의 범위 및 취지에 포함되는 수많은 다른 변형 및 실시양태가 당업자에 의해 고안될 수 있음을 알아야 한다.
상세한 설명
예시적인 본 발명의 다이를 도 1에 (10)으로 개략적으로 예시하였다. 다이 (10)은, 유체 (12) (즉, 유동성 물질)가 웹 (14) 상에 운반되어 코팅물 (16)을 형성하는 프리 스팬 (free span) 코팅 공정에 사용되는 것으로 나타냈다. 다이 (10)의 길이방향 (또는 "크로스 웹" 방향)은 화살표 (17)로 표시되어 있다. 길이방향 (17)은 다이 (10)을 지나는 웹 (14)의 이동 방향에 대해 수직이다. 웹 (14)는 중합체 또는 종이를 비롯한 다수의 다양한 물질로 형성될 수 있다. 웹 (14)는 디렉팅 롤러 (directing roller) (20A) 및 (20B)를 넘어 화살표 (18)로 표시된 방향으로 이동한다. 롤러 (20A)는 다이 (10)으로부터 상류 위치에서 웹 (14)를 지지하고, 롤러 (20B)는 다이 (10)으로부터 하류 위치에서 웹 (14)를 지지하여, 웹 물질 의 "프리 스팬 (free span)"을 형성하며, 그 위에 다이 (10)에 의해 코팅물 (16)이 도포된다. 프리 스팬 유체 운반 코팅 공정을 예시하였으나, 본 발명의 다이 (10)은, 특히 픽스트 갭 코팅 (fixed gap coating), 커튼 코팅 (curtain coating) 및 슬라이드 코팅 (slide coating)을 비롯한, 여러 가지 다른 유형의 코팅 및 압출 공정에 이용될 수도 있다. 또한, 다이 (10)의 모양은 최종 사용자 공정 및 적용에 따라 변할 수 있다.
본 발명의 다이 (10)의 일 실시양태의 개략적인 단면도를 도 2에 예시하였다. 다이 (10)은 다이 블록 (22)을 포함하며, 이것은 블록 부분 (24) 및 면판 (faceplate) 부분 (26)을 포함한다. 다기관 (manifold)이 블록 부분 (24)의 내부에 형성된다. 예시된 다이 블록 (22)는 2개의 조각으로 형성되지만, 임의의 수의 조각이 다이 블록 (22)를 형성하는데 사용될 수 있다. 예를 들어, 블록 부분 (22)는 파선으로 표시한 바와 같이 (예컨대, 볼트 또는 클램프에 의해) 제1 및 제2 조각 (30A) 및 (30B)로 분할될 수 있다. 다이 (10)의 면판 부분 (26)이 블록 부분 (22)와 별도로 형성되는 경우, 상이한 면판 부분 (26)을 동일한 블록 부분 (24) 상에 사용하는 것이 가능해진다. 별법으로, 블록 부분 (24) 및 면판 부분 (26)은 하나의 일체형 금속 조각으로 형성되어 다이 블록 (22)를 형성할 수 있다. 외면 (32)는 다이 블록 (22)의 면판 부분 (26) 상에 배치된다. 슬롯 (34)는 면판 부분 (26)의 외면 (32) 내로 연장되어 다기관 (28)과 소통된다.
당업계에 공지된 바와 같이, 유체 물질 (12)는 전형적으로 펌프 (나타내지 않음), 예컨대, 압출기 또는 정변위 펌프 (예컨대, 특히 기어 펌프 또는 계량 펌 프)에 의해 다기관 (28) 내로 도입된다. 펌프에 의해 생성된 다기관 (28) 내의 압력은 유체 (12)를 슬롯 (34)의 밖으로 밀어낸다. 유체 (12)는 슬롯 (34)로부터 나오면서, 면판 부분 (26)의 외면 (32)를 적시고, 제1 및 제2 정지선 (static line) (36A) 및 (36B)를 형성한다. 정지선은 당업계에 공지되어 있고, 유체 (12)와 외면 (32)와, 다이 (10)의 주변 환경 (전형적으로는 공기임) 또는 가능하게는 다른 유체 층 (예컨대, 다층 코팅 다이) 중 어느 하나의 접합선으로서 정의될 수 있다. 정지선 (36A)은 다이 (10)에서 폭 디멘션 (37)로 정의되는 슬롯 (34)의 각 측면에 형성된다. 슬롯 (34)의 폭 디멘션 (37)은 최상류 오리피스 (40B)의 연부 (41A)와 최하류 오리피스 (40A)의 연부 (41B)의 사이로 정의된다. 유체 물질 (12)는 면판 부분 (26) 상의 외면 (32)에 대략 평행한 방향으로 흐른다. 상기 방향은 대략적으로 참조 번호 (39)의 화살표로 표시된다. 다이 (10)은, 유체 (12)가 웹 (14) 상에 코팅물 (또는 필름) (16)을 형성하도록, 웹 (14) (점선으로 나타냄)에 대향하여 배치될 수 있다. 별법으로, 다이 (10)은 당업계에 공지된 바와 같이, 캐스팅형 압출 공정에서와 같이 독립적인 필름으로서 유체 (12)를 압출하는데 사용할 수도 있다. 또한, 다수의 유체 층을 다이 (10)에 의해 압출 또는 코팅할 수도 있다.
도 3은 본 발명의 다이 (10)의 외면 (32)의 제1 실시양태를 예시한다. 슬롯 (34)는 길이방향 디멘션 (17)로 연장되어 있는 것으로 나타난다. 슬롯 (34)는 파선으로 나타낸 제1 길이방향 측면 (38A) 및 제2 길이방향 측면 (34B)를 갖는다. 복수의 오리피스 (또는 공극 영역) (40)은 면판 부분 (26)의 외면 (32) 내로 연장된다. 복수의 지지 부재 (42)는, 개별 지지 부재 (42A)가 매 인접 오리피스 (40A) 및 (40B)의 사이에 있도록 배치된다. 오리피스 및 지지 부재를 일반적으로 지칭할 때에는 참조번호만을 사용할 것이나 (즉, "오리피스 (40)" 및 "지지 부재 (42)"), 특정 오리피스 또는 지지 부재를 지칭할 때에는 문자를 붙일 것임 (즉, "오리피스 (40A)" 및 "지지 부재 (42A)")에 유의하여야 한다.
지지 부재 (42)는, 제1 길이방향 측면 (38A)와 제2 길이방향 측면 (38B) 사이에 길이방향 (또는 크로스 웹) 디멘션 (17)에 대해 수직인 방향으로 배치된 임의의 면 (화살표 (44)로 나타냄)의 적어도 일부가 하나 이상의 오리피스 (또는 공극) (40)을 통과하도록, 슬롯 (34)의 제1 길이방향 측면 (38A)로부터 제2 길이방향 측면 (38B)까지 연속적으로 연장된다.
예시된 실시양태에서, 지지 부재 (42)는 제1 및 제2 길이방향 측면 (38A) 및 (38B)에 대해 약 60도의 각을 두고 제1 및 제2 길이방향 측면 (38A) 및 (38B)으로부터 연장된다. 일 실시양태에서, 각 지지 부재의 두께 (길이방향 디멘션 (17)로의 두께)는 약 5 mil (약 130 마이크론) (참조번호 (45)로 나타냄) 이하이고, 슬롯 폭 (37)은 약 40 mil (약 1020 마이크론) 이하이나, 크기 및 폭은 최종 적용에 따라 변할 수 있다. 이러한 형태로 지지 부재 (42)를 배치하면, 일반적으로 등변 삼각형 모양의 오리피스 (40)가 형성된다. 9개의 오리피스 (40)을 예시하였으나, 오리피스의 수는 최종 적용 (예를 들어, 슬롯 (34)의 길이)에 따라 변할 수 있다. 지지 부재 (42)가 외면 (32)로부터 슬롯 (34) 내로 연장되는 길이는 최종 적용에 따라 변할 수 있다.
슬롯 (34) 내에 지지 부재 (42)를 형성하는 것은 본 출원에 의해 고려되는 다양한 방법으로 수행할 수 있다. 예를 들어, 오리피스 (40)은 외면 (32) 내로 기계가공 (예컨대, 천공)되거나, 또는 심 (shim) 또는 삽입물의 일부로서 형성될 수 있다 (도 3A에 점선 (46)에 의해 선택적인 것으로서 나타냄). 심 (46)은 다이 블록 (22) 내의 슬롯 (34)를 형성하기 위해 사용될 수 있고, 설명한 바와 같이 지지 구조체 (42) 및 오리피스 (40)을 포함한다. 심 (46) (공지된 일반적인 용도)을 슬롯 (34) 내에 지지체 (42) 및 오리피스 (40)을 포함시키기 위해 사용할 경우, 심 (46)을 다이 (10)으로부터 제거하고, 지지체 (42) 및 오리피스 (40)의 형태가 상이한, 예컨대, 이하 도 4, 5, 6, 7 및 8에 도시된 것과 같은 교체용 심 (나타내지 않음)으로 교체함으로써 슬롯 (34)의 형태를 바꾸는 것이 가능해진다.
지지 부재 (42)는 제1 및 제2 길이방향 측면 (38A) 및 (38B)가 볼록 또는 오목 형태로 "구부러져" 슬롯 (34)이 변형되는 것을 방지하도록, 제1 길이방향 측면 (38A)에서 제2 길이방향 측면 (38B)까지 연속적으로 이어질 수 있다. "구부러짐"은 유체 (예컨대, 액체) (12)를 다이 (10)을 통해 밀어내기 위해 필요한 압력으로 인해 발생하며, 유체 (12)의 물성 (예컨대, 점도)에 따라 변할 수 있다. 몇몇 전형적인 코팅 및 압출 공정은 슬롯 (34)의 길이방향 측면 (38A) 및 (38B)에 약 5 psi (약 34 kPa) 내지 약 100 psi (약 690 kPa)의 압력을 발생시킬 수 있다. 지지 부재 (42)는 이 정도의 압력을 견디어낸다.
"구부러짐"의 방지는 다이 폭 전체에서 슬롯 (34)를 (즉, 오리피스 (40)을 통해) 빠져나가는 유체 (12)의 유속을 고도로 균일하게 한다. 유체 (예컨대, 액체) (12)의 유동 방향으로의 오리피스 (40)의 중첩 (면 (44)로 예시됨)은 유체 (12)의 스트림들이 오리피스 (40)을 빠져나갈 때 이들을 "중첩시킴으로써", 크로스-웹 방향으로의 유체 필름의 단면 연속성을 유지한다. 즉, 유체의 연속적인 층 (또는 필름)이 웹 (14) 상에 크로스-웹 방향으로 (즉, 다이 (10)의 길이방향 디멘션 (17)로) 코팅 (또는 압출)되도록 갭 (gap) 및 버블 (bubble)이 최소화된다. 이는 공극 또는 오리피스 (40)이 다이 (10)의 길이방향 디멘션 (17)을 따른 각 면 (44)에서 유체 (12)를 방사하기 때문이다. 즉, 여전히 연속적인 코팅 유체 층 (12)가 방사되는 동시에, 슬롯 (34) 내의 구조체 (즉, 지지 부재 (42))의 이점 (예컨대, "구부러짐"의 방지)이 이용될 수 있다. 이 "중첩"은 웹 (14) 상의 유체 (12)를 나타내는, 오리피스 (40)들 간의 파선으로서 예시된다. 중첩은 슬롯 (34)의 더욱 하류에 분리된 유체의 스트림들을 병합시키기 위한 구조, 예컨대 스무딩 랜드 (smoothing land) 또는 트로프 (trough) (즉, 외면 (32) 내로 연장되는 연속적인 홈)의 필요성을 최소화한다. 이것은 최소한의 물리적 공간을 요하면서도 유체 (12)를 다이 (10)을 통해 밀어내는데 필요한 압력을 견디기 위해 요망되는 힘을 갖는 보다 작은 다이의 사용을 허용한다.
제1 정지선 (36A)는 슬롯 (34)의 제1 길이방향 측면 (38A)에 가깝게 배치된다. 제2 정지선 (36B)는 제2 길이방향 측면 (38B)에 가깝게 배치된다. 정지선 (36A) 및 (36B)의 위치는 실시되는 코팅 또는 압출의 유형, 및 특히 코팅 및 압출 셋팅에 따라 외면 (32) 상의 위치에 있어서 변화가 있을 수 있다. 예를 들어, 제1 정지선 (36A)는 지지 구조체 (42) 상에 배치될 수 있다. 제1 정지선 (36A)는 제2 길이방향 측면 (38B)보다는 제1 길이방향 측면 (38A)에 더 가깝게 외면 (32) 상에 배치됨에 유의해야 한다. 또한, 제2 정지선 (36B)는 제1 길이방향 측면 (38A)보다는 제2 길이방향 측면 (38B)에 더 가깝게 외면 (32) 상에 배치된다. 바람직하게는, 지지 구조체 (42)에 의해 형성되는 각 오리피스 (40)의 단면 모양 (즉, 외면 (32)에 대체로 평행한 면을 따라 취한 단면 모양)이 실질적으로 전체 슬롯 폭 (37)에 연장된다. 즉, 외면 (32)에서 각 오리피스 (40)의 폭 (길이방향 (17)에 대해 대체로 수직으로 정의됨)이 실질적으로 슬롯 폭 (37)과 동일하다. 이 바람직한 형태는 특히 도 3 내지 4A 및 6 내지 8에 예시된 실시양태에 의해 예시된다. 슬롯 (34)와 실질적으로 동일한 폭을 갖는 오리피스 (40)의 제공은 본 발명의 다이 (10)의 성능 특성을 증가시키고, 보다 높은 코팅 속도 및 코팅 (16)의 두께 조절을 허용한다.
본 발명의 다이 (10)의 제2 실시양태를 도 4에 예시한다. 이 실시양태에서는, 단면 모양이 타원형인 오리피스 (50)이 대각선 지지 부재 (52)에 의해 형성된다. 지지 부재 (52)는, 슬롯 (34)의 제1 및 제2 길이방향 측면 (38A) 및 (38B) 사이에 길이방향 디멘션 (17) 또는 슬롯 (34)에 대해 수직인 방향으로 연장된 면 (44)가 하나 이상의 오리피스 (또는 공극) (50)을 통과하도록 형상화된다. 마찬가지로, 도 4A에 예시된 바와 같이, 이것은 유체 (14)가 오리피스 (50)으로부터 방출될 때 유체 (14)의 중첩을 제공하여 크로스-웹 방향으로 연속적인 단면 프로파일을 생성한다. 상기 설명한 바와 같이, 오리피스 (50), 지지 부재 (52) (본원에 기재된 모든 실시양태에서도 마찬가지임)의 크기 및 수는 최종 적용에 따라 변할 수 있다.
도 5는 본 발명의 다이 (10)의 제3 실시양태를 예시한다. 이 실시양태에서는, 타원 모양을 갖는 오리피스 (60)이 립 (lip) 부분 (26)의 외면 (32) 내에 배치된다. 지지 부재 (62)가 오리피스 (60) 사이에 연장되어, 슬롯 (34)의 "구부러짐"을 방지하는 구조를 제공한다. 명확한 직선 모양을 갖지는 않으나, 개개의 지지 부재 (62A), (62B), (62C) 및 (62D)는 길이방향 측면 (38A) 및 (38B)에 대해 수직으로 배치된 면 (44)가 하나 이상의 오리피스 (또는 공극) (60)을 통과하도록 형상화된다.
도 5A에 예시된 바와 같이, 이것은 오리피스 (60)을 통해 운반되는 유체 (12)가 오리피스 (60)으로부터 하류로 이동하면서 (화살표 (64)) 중첩되게 함으로써, 웹 (14) 상의 코팅물, 또는 별법으로는 압출물로서의 유체 (12)의 에어 갭 및 길이방향 디멘션 (17)으로의 불연속성을 최소화 (바람직하게는 제거)한다.
도 6 내지 8은 본 발명의 다이 (10)의 부가적인 실시양태를 예시한다. 구체적으로, 도 6은 외면 (32) 내로 사다리꼴 모양의 오리피스 (또는 공극) (70)을 형성하는 지지 부재 (72)를 예시한다. 도 7은 외면 (32) 내로 평행사변형 모양의 오리피스 (또는 공극) (80)을 형성하는 지지 부재 (82)를 예시한다. 도 8은 외면 (32)에 오각형 모양의 오리피스 (또는 공극) (90)을 형성하는 지지 부재 (92)를 예시한다. 도 6 내지 8에 예시된 각 실시양태에서, 슬롯 (34)의 제1 및 제2 길이방향 측면 (38A) 및 (38B) 사이에 슬롯 (34)의 길이방향 디멘션 (17)에 대해 수직인 방향으로 연장된 면 (44)를 정의할 수 있다. 슬롯 (34)의 길이방향 디멘션 (17)을 따르는 각 면 (44)는 하나 이상의 오리피스 (또는 공극) (도 6, 7 및 8에서 각각 참조번호 (70), (80) 및 (90)으로 나타냄)을 통해 연장된다. 임의의 수의 지지 구조체 (72), (82) 및 오리피스 (70) 및 (80)이 본 발명의 취지 및 범위에서 벗어남 없이 본 발명이 다이에 이용될 수 있다. 이 경우, 길이방향 (17)으로의 일직선으로부터의 이탈이 작고, 외면 (32) 전체에서 정지선 (36B)의 안정성이 증대된다. 도 9B에 예시한 일 실시양태에서, 외면 (32)의 길이방향 디멘션 (17)을 따라 부분적으로 연장된 다수의 슬롯 (34)을 사용할 수 있음에 유의해야 한다. 이들 다수의 슬롯 (34)는 지지 구조체 (42) 및 (52)에 의해 분리되는 오리피스 (참조번호로 나타냄) (40) 및 (50)을 포함한다. 또한, 임의의 조합 또는 임의의 수의 열 (예컨대, 다수의 필름 층) 및 임의의 수 및 임의의 모양의 오리피스를 조합하여 본 발명의 다이에 사용할 수 있다. 예를 들어, 도 9A에 예시된 바와 같이, 3개의 슬롯을 외면 (32)의 길이방향 디멘션 (17)을 따라 연장되도록 "쌓아올려" 3개의 필름 층을 생성할 수 있다. 각 슬롯 (34)는 지지 구조체가 없는 연속 슬롯을 비롯하여, 상이한 오리피스 모양을 가질 수 있다 (예시한 바와 같음). 별법으로, 오리피스 모양은 각 슬롯 내에서도 변할 수 있다.
본 발명을 바람직한 실시양태를 참조하여 설명하였으나, 당업계의 숙련자들은 본 발명의 취지 및 범위에서 벗어남 없이 형태 및 세부사항의 변형이 가능함을 인식할 것이다.

Claims (30)

  1. 다이 블록;
    다이 블록상에 배치된 외면;
    외면 내로 수직으로 연장되고, 길이방향 디멘션, 제1 길이방향 측면 및 제2 길이방향 측면을 가지며, 적어도 2개의 비접속 공극의 단일 열을 포함하는 적어도 하나의 슬롯(여기서, 각 슬롯은 외면의 일부에만 걸쳐 길이방향으로 연장됨);
    외면으로부터 슬롯 내로 연장되는 적어도 하나의 지지 부재로서, 각 지지 부재는 2개의 공극 사이에서 제1 길이방향 측면으로부터 제2 길이방향 측면까지 연속적으로 연장되는 것인, 적어도 하나의 지지 부재
    를 포함하고,
    여기서, 각 지지 부재의 적어도 일부는, 제1 길이방향 측면으로부터 제2 길이방향 측면까지 슬롯의 길이방향 디멘션에 대해 수직인 방향으로 연장되는 임의의 면의 적어도 일부가 공극들 중 적어도 하나를 통과하도록 길이방향 디멘션에 대해 수직인 방향이 아닌 방향으로 배치되고, 열 내 임의의 공극을 관통해 슬롯의 길이방향 디멘션에 대해 평행한 방향으로 연장되는 임의의 라인의 일부는 열 내의 모든 공극을 통과하는 것인, 유동성 물질을 방출하기 위한 다이.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서, 복수의 지지 부재를 포함하는 다이.
  4. 제1항에 있어서, 다이가 다수의 유체 필름 층을 압출하게 하도록 구성된 다수의 슬롯을 더 포함하는 다이.
  5. 제1항에 있어서, 단일 길이방향 면을 따라 외면 내로 연장되는 다수의 슬롯을 더 포함하는 다이.
  6. 외면과, 제1 길이방향 측면과 제2 길이방향 측면 사이의 다이의 외면에 배치된 길이방향 디멘션을 갖는 슬롯을 구비한 적어도 하나의 다이 블록으로서, 외면은 제1 길이방향 측면과 제2 길이방향 측면 사이에서 연장되고, 슬롯은 외면의 일부에만 걸쳐 길이방향으로 연장되는 것인, 적어도 하나의 다이 블록;
    외면에 대해 평행한 길이방향 어레이 디멘션, 및 길이방향 어레이 디멘션에 대해 수직이고 외면에 대해 평행한 폭을 형성하도록 외면 내로 연장되는 비접속 공극들의 적어도 하나의 어레이로서, 어레이 내 임의의 공극을 관통해 슬롯의 길이방향 디멘션에 대해 평행한 방향으로 연장되는 임의의 라인의 일부는 어레이 내의 모든 공극을 통과하는 것인, 비접속 공극들의 적어도 하나의 어레이
    를 포함하고,
    여기서, 어레이 내 공극들은 각 공극의 적어도 일부가 공극들의 어레이의 길이방향 어레이 디멘션을 따라 매 폭마다 배치되도록 배치되는, 유동성 물질을 방출하기 위한 다이.
  7. 제1항 또는 제6항에 있어서, 다이 블록은 다이 블록 내에 배치된 다기관을 더 포함하고, 슬롯이 다기관과 소통되는 다이.
  8. 제1항 또는 제6항에 있어서, 다이 블록이 제거가능한 면판 부분을 더 포함하고, 외면이 면판 부분상에 배치되는 다이.
  9. 제1항 또는 제6항에 있어서, 다이 블록이 서로 제거가능하게 고정된 복수의 블록 조각을 더 포함하는 다이.
  10. 제1항 또는 제6항에 있어서, 다이 블록은 심(shim)을 더 포함하고, 적어도 하나의 지지 부재 및 공극들은 슬롯 내에 배치되는 심 내에 형성되는 것인 다이.
  11. 삭제
  12. 제1항 또는 제6항에 있어서, 각 공극의 모양이 다각형인 다이.
  13. 제1항 또는 제6항에 있어서, 각 공극의 모양이 공극 간에 변할 수 있는 다이.
  14. 삭제
  15. 삭제
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