KR100983444B1 - 프로세스 장치, 감광 본체 카트리지, 감광 본체 카트리지조립 방법 및 화상 형성 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 화상 형성 장치의 본체에 탈착식으로 부착 가능한 감광 본체 카트리지에 관한 것이다. 상기 감광 본체 카트리지는, 감광 본체와, 하부 프레임과, 상기 하부 프레임 위에 배치되고 하부 프레임에 부착되는 상부 프레임을 포함한다. 상기 상부 프레임은 하부 프레임과 결합하는 상부 결합부를 포함하고, 상기 하부 프레임은 상부 프레임과 결합하는 하부 결합부를 포함한다. 상기 상부 결합부와 하부 결합부는 상부 프레임이 하부 프레임에 부착될 때 서로 대향된 방향으로 연장하고 상부 프레임과 하부 프레임은 상부 결합부와 하부 결합부를 서로 오버랩함으로써 결합된다.

카트리지 프레임, 하부 프레임, 상부 프레임, 하부 결합부, 상부 결합부

Description

프로세스 장치, 감광 본체 카트리지, 감광 본체 카트리지 조립 방법 및 화상 형성 장치 {PROCESS DEVICE, PHOTOSENSITIVE BODY CARTRIDGE, PHOTOSENSITIVE BODY CARTRIDGE ASSEMBLING METHOD, AND IMAGE FORMING APPARATUS}

도1은 본 발명의 실시예의 화상 형성 장치로서 레이저 비임 프린터의 주요부를 도시한 측단면도.

도2는 도1의 레이저 비임 프린터용의 드럼 카트리지의 주요부를 도시하는 단면도.

도3은 도2의 드럼 카트리지의 상부 프레임의 평면도.

도4a는 하부 프레임의 하부 결합부의 돌출부의 하부 표면과 상부 프레임의 상부 결합부의 상부 표면이 서로 접촉하는 도2의 드럼 카트리지의 하부 프레임에 상부 프레임을 부착하는 프로세스를 도시하는 분해도.

도4b는 도4a에 도시된 상태에서 상부 프레임이 하부 프레임에 대해 회전하는 도2의 드럼 카트리지의 하부 프레임에 상부 프레임을 부착하는 프로세스를 도시하는 분해도.

도4c는 하부 프레임의 나사 고착부들이 상부 프레임의 나사 장착부와 대향되어 정렬하는 도2의 드럼 카트리지의 하부 프레임에 상부 프레임을 부착하는 프로세스를 도시하는 분해도.

도5는 도2의 드럼 카트리지가 본체 프레임에 부착되는 상태에서 도1의 레이저 비임 프린터의 본체 프레임의 주요부를 도시하는 단면도.

도6은 도5의 본체 프레임의 하나의 가이드 플레이트의 측면도.

도7은 (본체 프레임에 현상 카트리지를 부착하는 프로세스 중의) 도5의 본체 프레임의 가이드 플레이트의 측면도.

도8은 (현상 카트리지가 본체 프레임에 부착된) 도5의 본체 프레임의 가이드 플레이트의 측면도.

도9는 (드럼 카트리지가 세척 유닛을 포함하는) 본 발명의 다른 실시예의 드럼 카트리지의 주요부를 도시하는 단면도.

도10은 종래의 드럼 카트리지가 본체 프레임에 부착되는 상태의 레이저 비임 프린터의 본체 프레임의 주요부를 도시하는 단면도.

〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉

51: 카트리지 프레임

52: 하부 프레임

53: 상부 프레임

69: 하부 결합부

81: 상부 결합부

본 발명은 프로세스 장치, 감광 본체 카트리지, 감광 본체 카트리지 조립 방법 및 화상 형성 장치에 관한 것이다.

종래에는, 감광 드럼을 갖는 드럼 카트리지가 레이저 비임 프린터와 같은 화상 형성 장치에 탈거식으로 부착되었다.

드럼 카트리지는 수지로 제조된 하부 프레임과 상부 프레임을 포함하고, 상부 프레임은 하부 프레임에 조립된다. 상부 프레임은 스코로트론 대전 장치를 구비하고, 하부 프레임은 회전식으로 지지된 감광 드럼을 구비한다.

상부 프레임과 하부 프레임은 수지 부품을 서로 조립하기 위해 종종 이용되는 후크를 이용함으로써 서로 일반적으로 조립된다. 예를 들어, 일본 특허 공개 제9-116288호는 후크를 구비한 상부 및 하부 프레임을 개시하고, 상부 프레임은 후크를 서로 결합함으로써 단일 운동으로 하부 프레임의 위치 내로 스냅된다.

예를 들어, 미국 특허 제6,041,203호, 제6,330,410호, 제6,411,789호, 제6,546,217호 및 6,690,903호는 프로세스 유닛이 탈거식으로 부착되는 레이저 비임 프린터와 같은 종래의 화상 형성 장치를 개시하고, 프로세스 유닛은 감광 드럼을 갖는 드럼 카트리지와 드럼 카트리지 내에 수용되고 현상 롤러를 갖는 토너 카트리지를 포함한다.

도10에 도시된 바와 같이, 화상 형성 장치에서, 프로세스 유닛(131)이 본체 프레임(133)에 부착된 상태에서, 프로세스 유닛(131)에 제공된 감광 드럼(136)의 샤프트(132)는 본체 프레임(133)의 양측의 내부 표면에 제공되는 가이드 부재(134)와 결합하고, 전후방 방향과 상하 방향에서의 프로세스 유닛(131)의 위치가 각각 본체 프레임(133)에 대해 설정된다. 게다가, 폭방향으로 프로세스 유닛(131)의 하우징(135)의 양측 표면은 각각의 가이드 부재(134)에 대해 접하므로, 프린터 프레임(133)에 대해 폭방향으로 프로세스 유닛(131)을 위치설정한다.

그러나, 일본 공개 특허 제9-116288호에 개시된 드럼 카트리지에서, 상부 프레임 및 하부 프레임이 후크를 스냅함으로써 서로 조립되기 때문에, 낙하와 같은 충격에 의해 서로 쉽게 분리되지 않도록 후크는 단단히 결합될 필요가 있다. 그러나, 후크들이 서로 단단히 결합될 때, 하부 프레임으로부터 상부 프레임을 분리하는 것이 어렵다. 상부 프레임이 하부 프레임으로부터 힘에 의해 분리되면, 상부 프레임과 하부 프레임은 손상될 수 있다.

따라서, 본 발명은 상부 프레임과 하부 프레임이 서로 쉽게 조립 및 해체될 수 있는 감광 본체 카트리지와 감광 드럼 카트리지를 포함하는 화상 형성 장치와 감광 본체 카트리지의 조립 방법을 제공한다.

본 발명의 다른 태양에 따라, 감광 본체 카트리지는 감광 본체, 하부 프레임 및 하부 프레임의 아래에 배치되고 이에 부착되는 상부 프레임을 포함한다. 감광 본체 카트리지는 화상 형성 장치의 본체에 착탈식으로 부착 가능하다. 상부 프레임은 하부 프레임과 결합하는 상부 결합부를 포함하고, 하부 프레임은 상부 프레임과 결합하는 하부 결합부를 포함한다. 상부 결합부와 하부 결합부는 상부 프레임이 하부 프레임에 부착된 상태에서 서로 대향하는 방향으로 연장하고, 상부 프레임과 하부 프레임은 상부 결합부와 하부 결합부가 서로 오버랩됨으로써 서로 결합된 다.

이러한 구조에서, 상부 프레임이 하부 프레임에 조립될 때, 상부 프레임과 하부 프레임은 상부 결합부와 하부 결합부를 오버랩함으로써 서로 결합된다. 상부 프레임이 하부 프레임으로부터 해체될 때, 상부 프레임과 하부 프레임은 하부 결합부로부터 상부 결합부를 분리함으로써 서로 해체된다. 이렇게 함으로써, 상부 프레임과 하부 프레임은 서로 쉽게 조립되고 해체될 수 있다.

상부 결합부 및 하부 결합부는 상부 프레임이 하부 프레임에 부착된 상태에서 감광 본체 카트리지에 부착되는 방향과 평행한 방향으로 연장될 수 있다.

전술한 구조에 따라, 상부 결합부 및 하부 결합부는 감광 본체 카트리지를 부착하는 방향과 평행한 방향으로 서로 오버랩된다. 따라서, 상부 프레임 및 하부 프레임은 감광 본체 카트리지 부착 방향과 평행한 방향으로 서로 해체되는 것이 방지될 수 있다.

상부 결합부는 일체식 돌출부를 가질 수 있고, 하부 결합부는 일체식 돌출부를 가질 수 있다. 상부 프레임 및 하부 프레임은 상부 결합부의 돌출부와 하부 결합부의 돌출부가 서로 오버랩됨으로써 서로 결합된다.

전술한 구조에 따라, 상부 프레임과 하부 프레임은 상부 결합부의 돌출부와 하부 결합부의 돌출부가 서로 오버랩됨으로써 서로 결합된다. 따라서, 상부 프레임과 하부 프레임은 서로 단단히 결합될 수 있다.

하부 프레임은 감광 본체의 종방향으로 각각의 측면에서 돌출부를 구비할 수 있고, 상부 프레임은 하부 프레임의 각각의 돌출부에 상응하는 위치에서 돌출부를 구비할 수 있다.

이러한 구조에서, 하부 결합부의 돌출부와 상부 결합부의 돌출부는 종방향으로 감광 본체의 각각의 측면에서 서로 오버랩된다. 따라서, 상부 프레임과 하부 프레임은 서로 단단히 결합될 수 있다.

하부 및 상부 프레임의 돌출부들은 감광 본체의 종방향에 직각인 방향으로 감광 본체 카트리지의 일 측면에 제공될 수 있다.

이러한 구조에서, 하부 및 상부 프레임의 돌출부들은 감광 본체의 종방향에 직각인 방향으로 감광 카트리지의 일 측에서 서로 오버랩될 수 있다. 따라서, 상부 프레임 및 하부 프레임의 결합은 감광 본체의 종방향에 직각인 방향으로 감광 본체 카트리지의 일측에서 달성될 수 있다.

하부 프레임 및 상부 프레임은 감광 본체의 종방향에 직각인 방향으로 감광 본체 카트리지의 다른 측에서 나사로 서로 고정될 수 있다.

전술한 구조에 따라, 하부 프레임과 상부 프레임은 감광 본체의 종방향으로 감광 본체 카트리지의 타 측에서 나사에 의해 서로 고정될 수 있다. 따라서, 상부 프레임과 하부 프레임의 결합이 종방향에 직각인 방향으로 감광 본체 카트리지의 양측에서 달성될 수 있다.

나사는 회전력이 인가되는 헤드부와, 쓰레드가 제공되는 쓰레드부와, 헤드부와 쓰레드부 사이에 제공되고 쓰레드부보다 직경이 크고 헤드부보다 직경이 작은 견부를 포함할 수 있다. 하부 프레임과 상부 프레임 중 하나는 견부를 수용하고 견부와 사실상 동일한 직경을 갖는 수용부를 구비할 수 있고, 하부 프레임과 상부 프레임의 나머지 하나는 쓰레드부가 나사결합되는 나사부를 구비할 수 있다.

이러한 구조에서, 나사는 나사의 견부가 수용부에 수용되는 상태에서 사실상 움직이지 않도록 위치되어 나사는 정확하게 위치될 수 있다.

감광 본체 카트리지는 감광 본체의 종방향에 직각인 방향으로 감광 본체 카트리지의 타 측에서 하부 프레임 및 상부 프레임에 의해 한정되는 오버랩부를 또한 포함할 수 있고, 하부 프레임과 상부 프레임은 감광 본체의 종방향에 직각인 방향으로 서로 오버랩된다.

이러한 구조에서, 오버랩부에 의해, 드럼 본체 카트리지의 타측에서의 하부 프레임과 상부 프레임 사이의 위치설정과, 상부 프레임과 하부 프레임 사이에서 드럼 본체 카트리지로 들어오는 이물질의 방지가 달성될 수 있다.

하부 프레임과 상부 프레임은 상부 프레임이 하부 프레임에 대해 하부 프레임의 돌출부의 하부면과 상부 프레임의 돌출부 상부면이 서로 접촉하는 접촉부 주위로 회전함으로써, 감광 본체의 종방향에 직각인 방향으로 감광 본체 카트리지의 타측에서 서로 대향될 수 있다.

전술한 구조에 따라, 하부 프레임의 돌출부의 하부면과 상부 프레임의 돌출부의 상부면이 일측에서 서로 접촉하는 상태에서, 상부 프레임은 접촉부 주위로 하부 프레임에 대해 회전된다. 다음에, 상부 프레임과 하부 프레임은 타측에서 서로 대향된다. 따라서, 하부 프레임과 상부 프레임은 타측에서 서로 손쉽고 부드럽게 조립될 수 있다.

상부 프레임과 하부 프레임의 적어도 하나는 감광 본체의 종방향과 평행한 방향으로 하부 프레임 또는 상부 프레임 돌출부의 이동을 조절하는 조절부를 구비할 수 있다.

이러한 구조에서, 조절부는 감광 본체의 종방향과 평행한 방향으로 돌출부가 이동하는 것을 조절한다. 따라서, 조립 동안, 돌출부는 감광 본체의 종방향과 평행한 방향으로 변위되는 것이 방지될 수 있다. 따라서, 상부 프레임과 하부 프레임의 부드러운 조립이 달성될 수 있다.

감광 드럼은 하부 프레임에 지지될 수 있다.

이러한 구조에서, 감광 본체는 하부 프레임에 의해 단단히 지지될 수 있다.

감광 본체 카트리지는 대전 장치를 더 포함할 수 있고, 대전 장치는 상부 프레임에 의해 지지된다.

전술한 구조에 따라, 대전 장치는 상부 프레임에 지지되어 대전 장치는 상부 프레임을 하부 프레임에 조립함으로써 조립될 수 있다.

하부 프레임은 감광 본체를 세척하기 위한 세척 부재를 수용하는 세척 유닛을 포함할 수 있고, 세척 유닛은 상부 프레임에 압박력을 인가하는 압박 부재를 포함할 수 있다.

이러한 구조에서, 상부 프레임 및 하부 프레임의 위치설정은 압박 부재로부터의 압박력에 의해 달성될 수 있다.

본 발명의 다른 태양에 따라, 화상 형성 장치는 화상 형성 장치의 본체에 탈거식으로 부착되는 프로세스 장치를 포함한다. 프로세스 장치는 화상 형성 장치의 본체에 탈거식으로 부착 가능하고 감광 본체를 포함하는 감광 본체 카트리지와, 감 광 본체 카트리지에 탈거식으로 부착 가능하고 현상제 보유 부재를 포함하는 현상제 카트리지를 포함한다. 감광 본체는 하부 프레임과, 하부 프레임의 위에 배치되고 이에 부착된 상부 프레임을 포함한다. 상부 프레임은 하부 프레임과 결합하는 상부 결합부를 포함하고, 하부 프레임은 상부 프레임과 결합하는 하부 결합부를 포함한다. 상부 결합부와 하부 결합부는 상부 프레임이 하부 프레임에 부착되는 상태에서 서로 대향하는 방향으로 연장하는 돌출부를 포함한다. 상부 프레임과 하부 프레임은 상부 결합부의 돌출부와 하부 결합부의 돌출부를 서로 오버랩함으로써 서로 결합될 수 있다.

이러한 구조에서, 상부 프레임이 하부 프레임에 조립될 때, 상부 프레임과 하부 프레임은 상부 결합부와 하부 결합부를 서로 오버랩함으로써 결합된다. 상부 프레임이 하부 프레임으로부터 해체될 때, 상부 프레임과 하부 프레임은 상부 결합부와 하부 결합부를 분리함으로써 서로 해체된다. 이렇게 함으로써, 상부 프레임과 하부 프레임은 서로 손쉽게 조립되고 해제될 수 있다.

본 발명의 다른 태양에 따라, 화상 형성 장치 본체에 탈거식으로 부착 가능한 감광 본체 카트리지의 조립 방법이며 감광 본체를 포함하고 상기 감광 카트리지는 하부 프레임과 그 위에 배치되고 하부 프레임에 부착된 상부 프레임을 포함하고, 상부 프레임은 하부 프레임과 결합하는 상부 결합부를 포함하고, 하부 프레임은 상부 프레임과 결합하는 하부 결합부를 포함하고, 상부 프레임 및 하부 프레임은 상부 프레임이 하부 프레임에 부착된 상태에서 서로 대향 방향으로 연장하고 서로 오버랩함으로써 상부 프레임을 하부 프레임에 결합시키는 돌출부를 포함하는 감 광 본체 카트리지를 조립하는 방법은, 하부 프레임의 돌출부의 하부 표면을 상부 프레임의 돌출부의 상부 표면에 접촉시키는 단계와, 하부 프레임의 돌출부의 하부 표면이 상부 프레임의 돌출부의 상부 표면과 접촉하는 접촉부 주위로 하부 프레임에 대해 상부 프레임을 회전시키는 단계와, 감광 본체의 종방향에 직각인 방향으로 감광 본체 카트리지의 일측에서 상부 프레임을 하부 프레임에 결합시키는 단계를 포함한다.

본 방법에 따라, 하부 프레임의 돌출부의 하부 표면과 상부 프레임의 돌출부의 상부 표면이 서로 접촉되는 상태에서, 상부 프레임은 접촉부 주위에서 하부 프레임에 대해 회전된다. 그 다음에, 상부 프레임과 하부 프레임은 감광 본체의 종방향에 직각인 방향으로 감광 본체 카트리지의 일측에서 서로 대향된다. 따라서, 하부 프레임과 상부 프레임은 서로 손쉽고 부드럽게 조립될 수 있다.

상기 결합 단계는 감광 본체의 종방향에 직각인 방향으로 감광 본체 카트리지의 타측에 제공된 돌출부를 이용하여 상부 프레임을 하부 프레임에 결합시키는 단계를 포함할 수 있다.

전술한 방법에 따라, 상부 프레임과 하부 프레임은 감광 본체의 종방향에 직각인 방향으로 감광 본체 카트리지의 타측에 제공된 돌출부를 이용하여 서로 결합된다. 따라서, 상부 프레임과 하부 프레임의 결합은 감광 본체의 종방향에 직각인 방향으로 감광 본체 카트리지의 타측에서 달성된다.

상기 결합 단계는 감광 본체의 종방향에 직각인 방향으로 감광 본체 카트리지의 일측에서 나사에 의해 하부 프레임과 상부 프레임을 서로 고정시키는 단계를 더 포함할 수 있다.

전술한 방법에 따라, 하부 프레임과 상부 프레임은 감광 본체의 종방향으로 감광 본체 카트리지의 타측에서 나사에 의해 서로 고정된다. 따라서, 상부 프레임과 하부 프레임의 결합은 종방향에 직각인 방향으로 감광 본체 카트리지의 양측에서 달성될 수 있다.

상부 프레임과 하부 프레임은 하부 프레임의 돌출부와 상부 프레임의 돌출부를 결합시킴으로써 서로 고정될 수 있고, 상부 프레임은 나사에 의해 하부 프레임에 위치된다.

전술한 방법에 따라, 상부 프레임과 하부 프레임은 하부 프레임의 돌출부와 상부 프레임의 돌출부를 결합시킴으로써 서로 고정되고, 상부 프레임은 나사에 의해 하부 프레임에 대해 위치된다. 따라서, 정밀한 조립이 달성될 수 있다.

미국 특허 제6,041,203호, 제6,330,410호, 제6,411,789호, 제6,546,217호 및 6,690,903호에 개시된 바와 같이, 하우징의 측면이 폭방향으로 본체 프레임의 가이드 부재에 직접 접할 때, 하우징은 프로세스 유닛을 프린터 프레임에 부착 또는 탈거할 때 가이드 부재 상에서 활주한다. 따라서, 하우징이 손상되고 그 외관이 저하된다. 게다가, 최근에 프로세스 유닛의 재활용이 증가되더라도, 손상된 프로세스 유닛은 재활용에 적절하지 않고, 따라서 프로세스 유닛은 강제적으로 폐기되어야 한다.

따라서, 본 발명은 손상이 방지되는 프로세스 유닛을 제공하고, 프로세스 장치가 화상 형성 장치 본체에 탈부착될 때 프로세스 유닛이 정확한 위치설정을 달성 할 수 있고, 화상 형성 장치는 프로세스 장치를 포함한다.

본 발명의 일 태양에 따라, 프로세스 장치는 화상 형성 장치의 본체에 탈부착 가능하고, 화상 형성 장치는 프레임, 감광 본체 및 금속으로 제조되고 프레임의 적어도 일측에서 감광 본체의 종방향과 평행한 방향으로 외향 돌출하는 위치설정 부재를 포함한다. 위치설정 부재는 프로세스 장치가 화상 형성 장치 본체에 부착될 때 화상 형성 장치 본체에 대해 부착 방향에 직각인 방향으로 그리고 프로세스 장치를 부착하는 방향으로 프로세스 장치의 부착 위치를 위치설정한다. 전술한 구조에 따라, 프로세스 장치의 부착 방향과 부착 방향에 직각인 방향에서의 프로세스 장치의 위치설정은 화상 형성 장치 본체에 대해 프로세스 장치에 제공된 금속 위치설정 부재에 의해 설정된다.

따라서, 프로세스 장치는 화상 형성 장치 본체와 접촉하는 프로세스 장치의 프레임없이 화상 형성 장치 본체에 대해 위치될 수 있다. 그 결과, 프로세스 장치가 화상 형성 장치 본체에 탈부착될 때 프로세스 장치의 프레임이 손상되는 것이 방지될 수 있고, 프로세스 장치의 정확한 위치설정이 달성될 수 있다.

위치설정 부재는 감광 본체의 종방향과 평행한 방향으로 연장되도록 프레임의 양측으로부터 돌출할 수 있다.

전술한 구조에 따라, 위치설정 부재는 감광 본체의 종방향과 평행한 방향으로 연장되도록 프레임의 양측으로부터 돌출한다. 따라서, 프로세스 장치는 프레임의 양측에 확실하게 위치될 수 있다.

감광 본체는 프레임에 의해 회전식으로 지지되는 샤프트를 포함하고, 샤프트 의 일단부는 위치설정 부재로써 기능할 수 있다.

전술한 구조에 따라, 샤프트의 일단부가 위치설정 부재로써 기능하여 부품 수가 감소될 수 있고 화상 형성 장치의 구조가 단순화될 수 있다.

샤프트의 타단부는 프로세스 장치가 화상 형성 장치 본체에 부착될 때 전기적으로 접지될 수 있다.

전술한 구조에 따라, 프로세스 장치가 화상 형성 장치에 부착될 때 샤프트의 타단부는 전기적으로 접지되어 정전 잠상이 감광 본체에 안정적으로 형성될 수 있다.

프로세스 장치는 대전 장치를 더 포함할 수 있고, 프레임은 감광 본체를 지지하는 하부 프레임과 하부 프레임 위에 있고 하부 프레임에 부착되고 대전 장치를 포함하는 상부 프레임을 포함한다.

이러한 구조에서, 상부 프레임이 하부 프레임에 부착될 때, 상부 프레임에 제공된 대전 장치는 하부 프레임에 제공된 감광 본체에 대향하도록 배치될 수 있다. 따라서, 프로세스 장치의 조립 품질이 개선될 수 있다.

본 발명의 다른 태양에 따라서, 화상 형성 장치는 화상 형성 장치의 본체에 탈거식으로 부착 가능한 프로세스 장치를 포함한다. 프로세스 장치는 프레임, 감광 본체 및 금속으로 제조되고 프레임의 적어도 일측으로부터 감광 본체의 종방향과 평행한 방향으로 외향 돌출하는 위치설정 부재를 포함한다. 위치설정 부재는 프로세스 장치가 화상 형성 장치 본체에 부착될 때 화상 형성 장치 본체에 대해 부착 방향과 직각인 방향으로 그리고 프로세스 장치가 부착되는 방향으로 프로세스 장치의 부착 위치를 위치설정한다. 화상 형성 장치 본체는 위치설정 부재가 접하는 접촉 부재를 포함한다. 접촉 부재는 부착 방향과 부착 방향에 직각인 방향으로 화상 형성 장치 본체에 대해 프로세스 장치의 부착 위치에서 위치설정 부재를 고정시키는 고정부와, 부착 방향으로 고정부의 상류에 배치되고 고정부가 감광 본체의 종방향과 평행한 방향에 존재하는 위치보다 더 외측인 위치에 배치되는 가이드부를 포함한다.

전술한 구조에 따라, 프로세스 장치의 위치설정 부재는 화상 형성 장치의 접촉 부재의 가이드부에 의해 안내되고, 그 다음에 프로세스 장치의 위치가 부착 방향과 부착 방향에 직각인 방향에 대해 설정되면서 접촉 부재의 고정부에서 고정된다. 따라서, 프로세스 장치는 화상 형성 장치 본체와 접촉되는 프로세스 장치의 프레임없이 화상 형성 장치 본체에 대해 위치될 수 있다. 그 결과, 프로세스 장치의 프레임은 프로세스 장치가 화상 형성 장치 본체에 부착 및 탈거될 때 거의 손상되지 않고, 프로세스 장치의 정확한 위치설정이 달성될 수 있다.

가이드부는 부착 위치의 상류로부터 하류로 고정부쪽으로 감광 드럼의 종방향과 평행한 방향으로 내향으로 경사진 경사면을 포함할 수 있다.

전술한 구조에 따라, 프로세스 장치가 화상 형성 장치 본체에 부착될 때, 프로세스 장치의 위치설정 부재는 화상 형성 장치의 접촉부의 가이드부에서 부착 방향의 상류로부터 하류쪽으로 감광 드럼의 종방향과 평행한 방향으로 내향으로 경사진 경사 표면을 따라 안내된다. 따라서, 화상 형성 장치 본체에 대한 프로세스 장치의 부드러운 부착이 달성될 수 있다.

본 발명의 다른 태양에 따라, 위치설정 부재는 감광 본체의 종방향과 평행한 방향으로 연장하도록 프레임의 양측으로부터 돌출된다.

위치설정 부재는 감광 드럼의 종방향과 평행한 방향으로 연장하도록 프레임의 양측으로부터 돌출된다. 따라서, 프로세스 장치는 양측에서 확실하게 위치될 수 있다.

감광 본체는 프레임에 의해 회전식으로 지지된 샤프트를 포함할 수 있고, 샤프트의 일단부는 위치설정 부재로써 기능할 수 있다.

상기 구조에 따라, 샤프트의 일단부는 위치설정 부재로써 기능하여 부품수가 감소될 수 있고 화상 형성 장치의 구조가 간단해질 수 있다.

샤프트의 타단부는 프로세스 카트리지가 화상 형성 장치 본체에 부착될 때 전기적으로 접지될 수 있다.

전술한 구조에 따라, 샤프트의 타단부는 프로세스 장치가 화상 형성 장치에 부착될 때 전기적으로 접지되어 감광 본체에 정전 잠상을 안정적으로 형성할 수 있다.

본 발명의 실시예들은 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명된다.

본 발명의 실시예들은 첨부된 도면을 참조하여 설명된다. 도1에 도시된 바와 같이, 화상 형성 장치로써의 레이저 비임 프린터(1)는 화상 형성 장치 본체로써 본체 프레임(2)과, 시트(3)를 급송하는 시트 급송부(4)와, 급송된 시트(3) 상에 화상을 형성하는 화상 형성부(5)를 포함한다. 시트 급송부(4)와 화상 형성부(5)는 본체 프레임(2) 내에 제공된다.

급송부(4)는 본체 프레임(2)의 저부에 탈거식으로 부착된 시트 급송 트레이(6)와, 시트 급송 트레이(6)에 제공된 시트 가압 플레이트(7)와, 시트 급송 트레이(6)의 일단부 위의 위치[이후부터, 시트 공급 트레이(6)의 일단부는 전방이라 하고, 일단부에 대향하는 측은 후방이라 지칭함]에 배치된 시트 공급 롤러(8) 및 시트 공급 패드(9)와, 시트 이송 방향으로 시트 공급 롤러(8)의 하류에 제공된 종이 먼지 제거 롤러(10, 11)와, 시트 이송 방향으로 종이 먼지 제거 롤러(10, 11)의 하류에 제공된 한 쌍의 레지스터 롤러(12)를 포함한다.

시트 가압 플레이트(7)는 시트(3)의 적층체를 보유한다. 시트 가압 플레이트(7)는 시트 공급 롤러(8)로부터 먼 일측에 제공된 단부에서 스윙식으로 지지되어 시트 공급 롤러(8)에 인접한 측에 제공된 타단부가 먼 단부에 대해 상하로 이동할 수 있다. 시트 가압 플레이트(7)는 하측으로부터 스프링(도시 안됨)에 의해 상향으로 압박된다. 따라서, 시트 가압 플레이트(7)는 적층된 시트(3)의 수가 증가하면서 먼 단부에 대해 스프링으로부터의 압박력에 대향하여 하향으로 스윙된다. 시트 공급 롤러(8) 및 시트 공급 패드(9)는 서로 대향되어 배치되고, 시트 공급 패드(9)는 시트 공급 패드(9)의 아래에 제공된 스프링(13)에 의해 시트 공급 롤러(8)에 대해 가압된다.

시트 가압 플레이트(7)에 위치한 적층체의 최상부 시트(3)는 시트 가압 플레이트(7) 아래로부터 스프링(도시 안됨)에 의해 시트 공급 롤러(8)에 대해 가압한다. 최상부 시트(3)는 시트 공급 롤러(8)와 시트 공급 패드(9)에 의해 핀치되고, 시트 공급 롤러(8)의 회전에 의해 적층체로부터 일 대 일로 분리되어 공급된다.

그 다음에 급송된 시트(3)는 종이 먼지 제거 롤러(10, 11)를 통과하고 시트(3)에 붙어있는 종이 먼지가 제거된다. 그 다음에, 시트(3)는 레지스터 롤러(12)로 이송된다. 레지스터 롤러(12)는 시트(3)의 이송을 정합하고 그 다음에 시트(3)를 화상 형성 위치로 급송시킨다. 화상 형성 위치는 감광 드럼(27)에 형성된 토너 화상이 시트(3)에 전사되는 전사 위치라고 지칭하고, 또한 감광 드럼(27)과 전사 롤러(30)가 실시예에서 서로 접촉하는 위치라고 지칭한다.

시트 급송부(4)는 다용도 트레이(14)와, 다용도 트레이(14)에 적층된 시트(3)를 공급하는 다용도 측면 시트 공급 롤러(15)와, 다용도 측면 시트 공급 패드(25)를 포함한다. 다용도 측면 시트 공급 롤러(15) 및 다용도 측면 시트 공급 패드(25)들은 서로 대면하여 배치되고, 상기 다용도 측면 시트 공급 패드(25)는 다용도 시트 공급 패드(25) 아래에 제공된 스프링(25a)에 의해 다용도 측면 시트 공급 롤러(15)에 대해 가압한다.

다용도 트레이(14)에 위치된 적층체의 최상부 시트(3)는 다용도 측면 시트 공급 롤러(15)와 다용도 측면 시트 공급 패드(25)에 의해 핀치되고, 다용도 측면 시트 공급 롤러(15)의 회전에 의해 적층체로부터 일 대 일로 분리되어 공급된다.

화상 형성부(5)는 주사부(16)와, 프로세스 장치로서 프로세스 유닛(17)과, 고정부(18)를 포함한다.

본체 프레임(2)의 상부에 제공된 주사부(16)는 레이저 조사부(도시 안됨), 회전식 다각 미러(19), 두 개의 렌즈(20, 21) 및 3개의 반사기(22, 23, 24)를 포함 한다. 주사 유닛(16)에서, 화상 데이터에 기초하여 레이저 조사부로부터 조사된 레이저 비임은 다각 미러(19), 렌즈(20), 반사기(22), 반사기(23), 렌즈(21) 및 반사기(24)를 순서대로 통과하거나 반사하고, 점선으로 도시된 바와 같이 신속한 주사에 의해 감광 드럼(27)에 최종적으로 인가된다.

프로세스 유닛(17)은 주사 유닛(16)의 아래에 제공된다. 프로세스 유닛(17)은 감광 본체 카트리지로서 드럼 카트리지(26)와, 현상제 카트리지로서 현상 카트리지(28)를 포함한다. 드럼 카트리지(26)는 본체 프레임(2)에 부착 및 탈거될 수 있다. 현상 카트리지(28)는 드럼 카트리지(26) 내에 수용된다.

현상 카트리지(28)는 드럼 카트리지(26)에 부착 또는 탈거될 수 있다. 현상 카트리지(28)는 현상제 보유 부재로서 현상 롤러(31)와, 층 두께 조절 블레이드(32)와, 토너 공급 롤러(33) 및 토너 호퍼(34)를 포함한다.

토너 호퍼(34)는 현상제로서 양으로 대전된 비자성 단일 성분 토너를 저장한다. 토너는 부유 중합과 같은 공지된 중합 방법을 이용하여 스티렌과 같은 스티렌기 단량체와 아크릴산, 알킬 (C1-C4) 아크릴레이트, 알킬 (C1-C4) 메타크릴레이트와 같은 아크릴기 단량체를 공중합함으로써 얻어진 중합 토너이다. 중합된 토너는 사실상 구형이고 가장 우수한 유동성을 갖는다. 따라서, 고품질 화상이 형성될 수 있다.

카본 블랙과 같은 색상 작용제와 왁스가 중합 토너에 첨가된다. 실리카와 같은 외부 첨가물이 또한 유동성을 개선시키도록 중합 토너에 첨가될 수 있다. 중합 토너의 입자 크기는 대략 6 내지 10 ㎛이다.

토너 호퍼(31)에 저장된 토너는 토너 호퍼(34)의 중심부에 제공된 회전 샤프트(35)에 의해 지지된 교반기(36)에 의해 교반되고, 토너 호퍼(34)의 측면부에 개시된 토너 방출 포트(37)로부터 방출된다. 교반기(36)는 도1의 화살표에 의해 지시된 방향(시계 방향)으로 회전하도록 모터(도시 안됨)로부터의 동력에 의해 구동된다. 토너 호퍼(34)의 잔여 토너량을 체크하기 위한 토너량 검출창(38)은 토너 호퍼(34)의 양 측벽에 제공되고 회전 샤프트(35)에 의해 지지된 세척기(39)에 의해 닦아내어 세척된다.

토너 공급 롤러(33)는 토너 호퍼(34)의 토너 방출 포트(37)의 측면에 회전식으로 제공된다. 현상 롤러(31)는 토너 공급 롤러(33)에 대향하여 회전식으로 제공된다. 토너 공급 롤러(33)와 현상 롤러(31)는 서로 접촉하여 적절한 크기로 서로에 대해 가압 변형된다.

토너 공급 롤러(33)는 도전성 발포 재료로 제조된 롤러부로 커버된 금속 롤러 샤프트를 포함한다. 토너 공급 롤러(33)는 도1에서 화살표로 도시된 방향(반시계 방향)으로 회전되도록 모터(도시 안됨)로부터의 동력에 의해 구동된다.

현상 롤러(31)는 도전성 고무 재료로 제조된 롤러부로 커버된 금속 롤러 샤프트를 포함한다. 더 상세히는, 현상 롤러(31)의 롤러부는 도전성 우레탄 또는 카본 입자를 함유하는 실리콘 고무로 제조되고, 그 표면은 불소를 함유하는 우레탄 또는 실리콘 고무로 제조된 코팅층으로 커버된다. 소정의 현상 바이어스가 현상 시에 현상 롤러(31)에 인가된다. 현상 롤러(31)는 도1의 화살표로 지시된 방향(반시계 방향)으로 회전하도록 모터(도시 안됨)로부터의 동력에 의해 구동된다.

층 두께 조절 블레이드(32)는 현상 롤러(31)에 인접해서 배치된다. 층 두께 조절 블레이드(32)는 리프 스프링으로 제조된 블레이드 본체와 절연 실리콘 고무로 제조된 가압부(40)를 포함한다. 단면이 반원형인 가압부(40)는 블레이드 본체의 자유 단부에서 제공된다. 층 두께 조절 블레이드(32)는 현상 롤러(31)에 인접해서 위치가 정해지고, 블레이드 본체의 기부 단부는 현상 카트리지(28)에 의해 지지되고 블레이드의 자유 단부에 제공된 가압부(40)는 블레이드 본체의 탄성력에 의해 현상 롤러(31)의 상부를 가압한다.

토너 방출 포트(37)로부터 방출된 토너는 토너 공급 롤러(33)의 회전에 의해 현상 롤러(31)로 공급된다. 이 때, 토너는 토너 공급 롤러(33)와 현상 롤러(31) 사이에서 발생된 마찰에 의해 양으로 대전된다. 현상 롤러(31)에 공급된 토너는 현상 롤러(31)의 회전에 의해 층 두께 조절 블레이드(32)의 가압부(40)와 현상 롤러(31) 사이로 또한 공급되어 토너는 균일한 두께를 갖는 박층이 되고 현상 롤러(31)에 보유된다.

드럼 카트리지(26)는 카트리지 프레임(51), 카트리지 프레임(51) 내에 제공된 감광 본체로서 감광 드럼(27), 대전 장치로서 스코로트론 대전 장치(29), 전사 롤러(30) 및 세척 브러시(64)를 포함한다.

도2에 도시된 바와 같이, 카트리지 프레임(51)은 하부 프레임(52)과 하부 프레임(52) 위에 배치되고 하부 프레임(52)에 부착된 상부 프레임(53)을 포함한다.

하부 프레임(52)은 현상 카트리지(28)를 수용하는 카트리지 수용부(54)와 감광 드럼(27) 및 전사 롤러(30)를 수용하는 드럼 수용부(77)를 포함한다. 카트리지 수용부(54)와 드럼 수용부(77)는 일체식으로 연결된 공간이다.

카트리지 수용부(54)는 현상 카트리지(28)를 수용하는 저부 플레이트(55)와 폭방향(전후방 방향에 직각인 방향)으로 저부 플레이트(55)의 좌측 및 우측 에지로부터 상향으로 연장하는 좌우측 플레이트(56a, 56b)(도5의 우측 및 좌측은 우측 및 좌측을 지시함)를 포함한다. 측면 플레이트(56a, 56b)들은 저부 플레이트(55)와 일체식이다. 카트리지 수용부(54)는 상부 개방 구조를 갖는 사실상 C형상이다.

저부 플레이트(55)의 전방부는 현상 카트리지(28)의 형상을 따라 연장하도록 굴곡된 표면을 갖는다. 상부 레지스터 롤러(12)는 저부 플레이트(55)의 아래에 회전식으로 지지된다.

현상 카트리지 안내홈(58)이 현상 카트리지(28)의 하우징으로부터 폭방향 외향으로 돌출하는 현상 롤러(31)의 롤러 샤프트(57)를 수용하기 위해 측면 플레이트(56a, 57b)에 제공된다. 현상 카트리지 가이드 홈(58)은 사실상 U자형이고 후방으로 연장하고 그 상부 단부는 넓게 개방된다.

현상 카트리지(28)가 드럼 카트리지(26)에 부착될 때, 현상 롤러(31)의 롤러 샤프트(57)는 현상 카트리지 안내홈(58)에 의해 수용되어 안내되고, 따라서, 현상 카트리지 안내홈(58)의 최후방 단부에 위치된다. 이러한 상태에서, 현상 롤러(30)와 감광 드럼(27)은 서로 대향되게 접촉된다.

드럼 수용부(77)는 전사 롤러(30)를 수용하는 전사 롤러 수용부(59)와 서로 대향되도록 폭방향으로 전사 롤러 수용부(59)의 좌측 및 우측에 제공된 좌측 및 우측 플레이트(60a, 60b)를 포함한다. 전사 롤러 수용부(59) 및 측면 플레이트(60a, 60b)들은 상부 개방 구조를 갖는 사실상 C자 형상을 형성하도록 서로 일체식으로 된다.

카트리지 수용부(54)의 측면 플레이트(56a, 56b)는 드럼 수용부(77)의 각각의 측면 플레이트(60a, 60b)들과 연속적으로 일체식으로 되어 측면 플레이트(56a, 60a) 및 측면 플레이트(56b, 60b)들은 도5에 도시된 바와 같이 폭방향으로 불균일없는 연속적인 편평 표면을 갖는다.

도2에 도시된 바와 같이, 전사 롤러 수용부(59)는 편평 플레이트 형상이고 전후방 방향으로 연장하는 전방 가이드 플레이트(61) 및 후방 가이드 플레이트(62)와, 전방 가이드 플레이트(61)와 후방 가이드 플레이트(62) 사이에 제공된 하향 오목부인 전사 롤러 수용부(63)를 포함한다.

전방 가이드 플레이트(61)와 후방 가이드 플레이트(62)는 후술하는 바와 같이 전사 위치의 전후방에서 시트를 안내한다.

전사 롤러(30)는 폭방향을 따라 전사 롤러 수용부(63) 내에 제공되고, 전사 롤러(30)는 전사 롤러 수용부(63)의 양측에 제공된 측면 플레이트(60a, 60b)에 의해 회전식으로 지지된다. 전사 롤러(30)는 도전성 고무 재료로 제조된 롤러부로 커버된 금속 롤러 샤프트를 포함한다. 소정의 전사 바이어스가 전사시에 전사 롤러(30)에 인가된다. 전사 롤러(30)는 도1에 도시된 화살표로 지시된 방향(반시계 방향)으로 회전하도록 모터(도시 안됨)로부터의 동력에 의해 구동된다.

감광 드럼(27)은 위에서 전사 롤러(30)에 대향하도록 측면 플레이트(60a, 60b)들 사이에 회전식으로 지지된다.

감광 드럼(27)은 원통형 드럼 본체(65)와, 드럼 본체(65)를 지지하기 위해 드럼 본체(65)의 중심에 제공된 금속 드럼 샤프트(66)를 포함한다. 드럼 본체(65)는 예를 들어 알루미늄으로 제조된 기부 튜브를 포함한다. 기부 튜브는 폴리카보네이트를 갖는 양 대전된 감광층으로 커버된다.

도5에 도시된 바와 같이, 드럼 샤프트(66)는 대향된 측면 플레이트(60a, 60b)에 제공된 삽입 구멍(67) 내로 삽입되면서 고정식으로 지지된다. 드럼 샤프트(66)는 축방향의 양측에서 드럼 샤프트(66)의 위치설정 부재로서 기능하는 좌측 및 우측 샤프트 단부(68a, 68b)를 갖는다. 샤프트 단부(68a, 68b)는 각각의 측면 플레이트(60a, 60b)로부터 축방향으로 외향 돌출된다.

리프 스프링(도시 안됨)은 드럼 본체(65)가 회전할 때 내부 원주 표면에 대해 활주하도록 드럼 본체(65)의 내부 원주 표면과 드럼 샤프트(66) 사이에 제공된다.

기어(112)는 고정부(98a)(후술함)에 고정된 샤프트 단부(68a) 근처에 제공된다. 동력이 본체 프레임(2)에 제공된 구동 기어(도시 안됨)에 의해 기어(112)로 전달된다. 기어(112)는 감광 드럼(27)이 측면 플레이트(60a, 60b)들 사이에서 지지된 상태에서 드럼 본체(65)의 단부에 고정되고 측면 플레이트(60a)와 드럼 본체(65) 사이에 배치된다. 이러한 구조에서, 동력은 구동 기어(도시 안됨)로부터 기어(112)로 전달되고 감광 드럼(27)의 드럼 본체(65)는 도1의 화살표로 지시된 방향(시계 방향)으로 회전한다. 구동 기어와 기어(112)는 모두 헬리컬 기어이다. 구동 기어를 기어(112)에 결합함으로써, 드럼 본체(65)를 측면 플레이트(60a)쪽으로 압박하기 위한 압박력이 발생된다.

샤프트 단부(68b)는 수지로 제조된 원통형 마찰 부재(111)를 구비한다. 마찰 부재(111)는 드럼 본체(65)의 우측 단부에 가압 끼워맞춤되고 감광 드럼이 측면 플레이트(60a, 60b)들 사이에서 지지되는 상태에서 측면 플레이트(60b)와 드럼 본체(65) 사이에 배치된다. 마찰 부재(111)는 드럼 본체(65)와 함께 일체식으로 회전한다. 프로세스 유닛(17)이 본체 프레임(2)에 부착된 상태에서, 마찰 부재(111)는 샤프트 단부(60a)측으로부터 가압될 때 측면 플레이트(60b)와 탄성 접촉한다.

마찰 부재(111)와 마찰하는 펠트 부재(111a)는 마찰 부재(111)와 대면하는 측면 플레이트(60b)에 제공된다. 펠트 부재(111a)는 필요시에 그리스가 포화된 펠트로 제조된다.

드럼 본체(65)가 회전할 때, 마찰 부재(111)와 펠트 부재(111a)는 함께 마찰되어 드럼 본체(65)는 부드럽게 회전할 수 있다. 따라서, 드럼 본체(65)의 변형, 측면 플레이트(60b)의 긁힘 및 비정상적인 소음이 방지될 수 있다.

도2에 도시된 바와 같이, 하부 결합부(69)는 상부 프레임(53)과 결합하도록 각각의 측면 플레이트(60a, 60b)의 상부 전방단부에 제공된다. 각각의 하부 결합부(69)는 사실상 L자형이고, 각각의 측면 플레이트(60a, 60b)의 상단부로부터 상향으로 연장하는 수직 플레이트부(70)와 수직 플레이트부(70)의 상단부로부터 전방으로 연장하는 돌출부(71)를 포함한다. 수직 플레이트부(70)와 돌출부(71)는 서로 일체식이다.

나사 고착부(72)는 각각의 측면 플레이트(60a, 60b)의 상부 후방단부에 제공 된다. 나사 고착부(72)는 드럼 수용부(77)의 폭방향으로 내향으로 돌출한다. 각각의 나사 고착부(72)는 견부 나사(88)(후술함)가 나사결합되는 쓰레드부(90) 내로 사실상 오목한 나사결합부(73)를 포함한다.

브러시 지지 플레이트(74)는 경사진 방향의 전후방으로 연장하도록 각각의 나사 고착부(72)의 하부 전방 단부에 일체식으로 제공된다. 세척 브러시(64)는 브러시 지지 플레이트(74)에 제공된다.

세척 브러시(64)는 브러시 홀더(75)와 브러시(76)를 포함한다. 브러시 홀더(75)는 브러시 지지 플레이트(74)들 사이에서 연장하도록 제공된다. 브러시(76)는 감광 드럼(27)의 드럼 본체(65)와 대향되어 접촉하도록 브러시 홀더(75)에 제공된다.

도2에 도시된 바와 같이, 상부 프레임(53)은 하부 프레임(52)의 드럼 수용부(77)의 상부를 커버하는 상부 플레이트(78)를 포함하고, 후방 플레이트(79)는 상부 플레이트(78)의 후방 에지로부터 하향으로 연장하고 전방 플레이트(80)는 상부 플레이트(78)의 전방 에지로부터 하향으로 연장된다. 상부 플레이트(78), 후방 플레이트(79) 및 전방 플레이트(80)들은 서로 일체식으로 형성된다.

스코로트론 대전 장치(29)는 상부 플레이트(78)의 폭방향으로 연장되고 서로로부터 소정의 거리로 감광 드럼(27)에 대향되도록 상부 플레이트(78)의 전후방 방향의 중심에 제공된다. 스코로트론 대전 장치(29)는 상부 프레임(53)이 하부 프레임(52)에 부착된 상태로 서로로부터 소정 거리에서 감광 드럼(27)에 대향되도록 감광 드럼(27)의 위에 위치된다. 스코로트론 대전 장치(29)는 감광 드럼(27)의 표면 을 균일하게 양으로 대전하기 위해 텅스텐 와이어와 같은 대전 와이어로부터 코로나 방출을 발생시키는 대전 장치이다.

상부 결합부(81)는 폭방향으로 상부 플레이트(78)의 전방 단부의 각각의 측면에 제공된다. 각각의 상부 결합부(81)들은 사실상 T자 형상을 갖고, 전방 플레이트(80)를 따라 하향으로 연장하는 수직 바아부(82)와, 상하 방향으로 수직 바아부(82)의 중심부로부터 후방으로 연장하는 돌출부(83)를 포함한다. 수직 바아부(82)와 돌출부(83)들은 서로 일체식이다.

도3에 도시된 바와 같이, 조절부로서 한 쌍의 조절 플레이트(85)들이 폭방향으로 상부 결합부(81)의 수직 바아부(82)를 핀치하기 위해 폭방향으로 상부 플레이트(78)의 전방 단부의 양측에 제공된다. 후술하는 바와 같이, 조절부(85)는 오정렬을 조절하거나 또는 상부 프레임(53)이 하부 프레임(52)에 부착된 상태에서 하부 결합부(69)의 돌출부(71)와 상부 결합부(81)의 돌출부(83)가 결합하는 폭방향으로 활주를 조절한다.

나사 장착부(84)는 폭방향으로 상부 플레이트(78)의 후방 단부의 각각의 측면에 제공된다. 도3 및 4c에 도시된 바와 같이, 각각의 나사 장착부(84)는 견부 나사(88)의 헤드부(89)를 수용하는 편평 플레이트형 나사 시트부(86)와, 나사 시트부(86)에 제공되고 견부 나사(88)의 견부(91)와 사실상 동일한 직경을 갖는 수용부로서 수용 구멍(87)을 포함한다. 나사결합부(73)와 나사 시트부(86)들이 하부 프레임(52)과 상부 프레임(53)에 각각 제공되지만, 본 실시예에서 나사결합부(73)와 나사 시트부(86)는 각각 상부 프레임(53)과 하부 프레임(52)에 제공될 수 있다.

상부 프레임(53)은 도4a 내지 4c에 도시된 바와 같이 하부 프레임(52)에 조립된다.

즉, 도4a에 도시된 바와 같이, 우선 전방 측면에서, 상부 프레임(53)의 상부 결합부(81)의 돌출부(83)의 상부 표면들은 하부 프레임(52)의 각각의 하부 결합부(69)의 돌출부(71)의 하부 표면들과 접촉한다. 이러한 상태에서, 상부 프레임(53)은 도4b에 도시된 바와 같이 접촉부 주위로 하부 프레임(52)에 대해 회전된다. 그 다음에, 도4c에 도시된 바와 같이 후방측에서, 상부 프레임(53)의 나사 장착부(84)들은 하부 프레임(52)의 나사 고착부(72)들에 대해 대향되게 정렬된다.

다음에, 견부 나사(88)들이 나사 장착부(84)의 수용 구멍(87)을 통해 나사 고착부(72)의 각각의 나사결합부(73)에 나사결합된다. 따라서, 상부 프레임(53)은 견부 나사(88)에 의해 하부 프레임(52)에 고정되고, 상부 프레임(53)의 위치는 하부 프레임(52)에 대해 설정된다.

더 상세히는, 각각의 견부 나사(88)는 회전력이 인가되는 헤드부(89)와, 쓰레드가 제공된 쓰레드부(90)와, 헤드부(89)와 쓰레드부(90) 사이에 제공되고 쓰레드부(90)보다 크고 헤드부(89)보다 작은 직경을 갖는 견부(91)를 포함한다. 헤드부(89), 쓰레드부(90) 및 견부(91)는 모놀리스 구조를 형성하도록 일체식이다. 견부 나사(88)의 쓰레드부(90)는 헤드부(89)에 인가되는 회전력에 의해 나사결합부(73) 내로 나사결합된다. 그 다음에, 헤드부(89)는 나사 시트부(86)에 수용되고 견부(91)는 사실상 움직이지 않도록 수용 구멍(87) 내로 끼워맞춤된다.

드럼 카트리지(26)에서, 상부 결합부(81)의 돌출부(83)들 및 하부 결합부 (69)의 돌출부들은 전후방 방향으로, 즉 본체 프레임(2)에 드럼 카트리지(26)를 부착하는 방향으로 각각 서로 오버랩되어, 돌출부(83, 71)들은 상부 프레임(53)이 하부 프레임(52)에 조립된 상태에서 대향 방향으로 연장한다. 따라서, 상부 프레임(53)과 하부 프레임(52)은 서로 결합된다.

전술한 조립된 상태에서, 오버랩부(92)들은 하부 프레임(52)의 나사 고착부(72)의 후방벽과 상부 프레임(53)의 후방 플레이트(52)가 전후방 방향으로 서로 오버랩됨으로써 한정된다.

그 다음에, 전술한 바와 같이 상부 프레임(53)이 하부 프레임(52)에 조립된 드럼 카트리지(26)는 현상 카트리지(28)가 카트리지 수용부(54) 내에 수용되면서 본체 프레임(2) 내에 수용된다. 즉, 프로세스 유닛(17)이 본체 프레임(2)에 부착된다.

다음에, 프로세스 유닛(17)을 본체 프레임(2)에 부착하는 작동이 설명된다.

도1에 도시된 바와 같이, 본체 프레임(2)은 프로세스 유닛(17)을 본체 프레임(2)에 부착 및 탈거하도록 개폐되는 전방 프레임(93)과, 개방된 전방 커버(93)와 폭방향으로 프로세스 유닛 수용부(94)의 양 측면에 제공된 접촉 부재로서의 좌우측 가이드 플레이트(95a, 95b)(도15 참조)에 의해 한정된 공간인 프로세스 유닛 수용부(94)를 포함한다.

전방 커버(93)는 본체 프레임(2)의 전방을 커버하도록 하단부의 힌지(96)를 통해 본체 프레임(2)에 의해 회전식으로 지지된다. 전방 커버(93)는 이점쇄선으로 도시된 바와 같이 힌지(96)에 대해 전방쪽으로 개방될 수 있다. 전방 커버(93)는 프로세스 유닛 수용부(94)가 개방되는 개방 위치와 프로세스 유닛 수용부(94)가 폐쇄되는 폐쇄 위치 사이에서 회전 가능하다.

도5에 도시된 바와 같이, 가이드 플레이트(95a, 95b)들은 프로세스 유닛 수용부(94)의 폭방향으로 각각 본체 프레임(2)의 좌우측에 제공된다. 가이드 플레이트(95a)는 측면 플레이트(104a)와, 측면 플레이트(104a)의 단부로부터 폭방향으로 외향으로 굴곡된 기부 플레이트(105a)를 포함한다. 측면 플레이트(104a)와 기부 플레이트(105a)는 서로 일체식이다. 측면 플레이트(104a)는 후방으로부터 전방으로 외측쪽으로 경사진 경사 표면을 포함한다. 가이드 플레이트(95b)는 또한 측면 플레이트(104b), 측면 플레이트(104a)와 동일한 기부 플레이트(105b) 및 기부 플레이트(105a)를 포함한다.

도6에 도시된 바와 같이, 측면 플레이트(104b)는 드럼 샤프트(66)를 안내하는 가이드부(97b)와, 드럼 샤프트(66)를 고정시키는 고정부(98b)와, 하부 레지스터 롤러(12)에 대해 상부 레지스터 롤러(12)를 압박하는 가압 스프링(103)을 포함한다.

가이드부(97b)는 측면 플레이트(104b)에 대해 폭방향 외측쪽으로 오목한 홈을 포함한다. 더 상세히는, 가이드부(97b)는 오목 표면(107b)과 오목 표면(107b)의 단부로부터 폭방향 내측쪽으로 연장하는 단부면(108)을 포함한다. 가이드 플레이트(95b)는 측면에서 볼 때 전방 단부로부터 상단부로 개방된다. 가이드부(97b)에서, 고정부(98b)쪽으로 연장하여 폭은 점진적으로 좁아지는 수용홈(99)과 수용부(99)로부터 전후방 방향의 후방쪽으로 연장하는 위치설정홈(100)은 수용부(99)가 위치설정홈(100)과 연속적이도록 제공된다.

고정부(98b)들은 위치설정홈(100)의 후방 단부에 제공된다. 고정부(98b)는 위치설정홈(100)과 연속적이도록 측면 플레이트(104)에 대해 폭방향 외측에서 오목하다. 더 상세히는, 고정부(98b)는 오목 표면(109)과, 오목 표면(109)의 단부면으로부터 폭방향 내측쪽으로 연장하는 단부면(110)을 포함한다. 고정부(98b)는 단면이 사실상 반원형 형상이어서, 드럼 샤프트(66)가 사실상 움직이지 않고 단부면(110) 내로 끼워맞춤된다. 도6에서 우측면만을 도시하였지만, 측면 플레이트(104a)는 동일한 부품과 구조[가이드부(97a)는 오목 표면(107)과 단부면(108)을 포함하고, 고정부(98a)는 오목 표면(109)과 단부면(110)을 포함함]를 갖는다.

도5에 도시된 바와 같이, 가이드 플레이트(95a)에서, 가이드부(97a)의 오목 표면(107)은 고정부(98a)의 오목 표면(109)이 존재하는 위치보다 폭방향으로 더 외측의 위치에 제공된다. 고정부(98a)의 오목 표면(109)으로 연장하는 가이드부(97a)의 오목 표면(107)은 전방으로부터 후방 의치에 제공된 고정부(98a)까지 폭방향으로 내측쪽으로 경사진다.

가이드 플레이트(95b)에서, 가이드부(97b)의 오목 표면(107)과 고정부(98b)의 오목 표면(109)은 동일한 평면으로 연장되도록 동일한 수준에서 제공된다.

가이드 플레이트(95b)에서, 고정부(98b)의 오목 표면(109)은 감광 드럼(27)을 전기적으로 접지시키는데 이용되는 접지 전극(109a)을 구비한다. 접지 전극(109a)은 와이어 스프링을 포함하고, 드럼 샤프트(66)의 샤프트 단부(68b)를 측면 플레이트(60a)쪽으로 압박한다.

도6에 도시된 바와 같이, 고정 스프링(102)은 고정부(98b)의 후방 에지에 대해 샤프트 단부(68b)를 가압함으로써 고정부(98b) 내로 삽입된 드럼 샤프트(66)의 샤프트 단부(68b)를 고정시키기 위해 고정부(98b)에 인접해서 제공된다. 고정 스프링(102)의 일단부가 측면 플레이트(104b)에 고정되지만, 고정 스프링(102)의 타단부는 전후방 방향으로 고정부(98b)의 후방 에지에 대향하면서 고정부(98b)의 후방 에지에 대해 고정부(98b) 내로 삽입된 드럼 샤프트(66)의 샤프트 단부(68b)를 압박한다. 도면에 도시되지 않았지만, 고정 스프링(102)은 또한 동일한 상태로 고정부(98a)에 인접하여 제공될 수 있다.

가압 스프링(103)들은 가이드부(97a, 97b) 아래에 제공된다. 도8(우측만 도시됨)에 도시된 바와 같이, 가압 스프링(103)들은 상부 프레임(53)이 하부 프레임(52)에 조립된 상태에서 하부 레지스터 롤러(12)에 대해 상부 레지스터 롤러(12)를 압박한다.

본체 프레임(2)에 프로세스 유닛(17)을 부착하기 위해, 우선 전방 커버(93)가 프로세스 유닛 수용부(94)를 개방시키도록 개방 위치로 회전된다. 그 다음에, 프로세스 유닛(17)이 전방 커버(93)에 의해 한정된 개방된 개구를 통해 프로세스 유닛 수용부(94) 내로 삽입된다. 이 때, 도7에 도시된 바와 같이, 드럼 카트리지(26)의 측면 플레이트(60a, 60b)들로부터 축방향으로 외향으로 돌출한 감광 드럼(27)의 드럼 샤프트(66)의 샤프트 단부(68a, 68b)들은 가이드부(97a, 97b)의 수용 홈(99)에 의해 수용되고 그 다음에 수용홈(99)을 따라 위치설정홈(100)으로 안내된다.

도8(우측면만 도시함)에 도시된 바와 같이, 샤프트 단부(68a, 68b)가 고정 스프링(102)을 통과함으로써 고정부(98a, 98b) 내로 삽입될 때, 샤프트 단부(68a, 68b)들은 고정 스프링(102)에 의해 고정부(98a, 98b)의 후방 에지에 고정된다.

따라서, 샤프트 단부(68a, 68b)들은 고정부(98a, 98b)의 후방 에지의 단부면(110)과 결합하여 프로세스 유닛(17)의 위치가 전후방 방향과 상하 방향으로 설정된다.

도5에 도시된 바와 같이, 가이드 플레이트(95a)에서, 샤프트 단부(68a)가 고정부(98a) 내로 삽입될 때 샤프트 단부(68a)의 단부면은 가이드부(97a)의 경사 표면(106) 상으로 활주하고 폭방향 내향으로 안내된다. 따라서, 샤프트 단부(68a)의 단부면은 오목 표면(109)에 대해 접한다. 따라서, 폭방향으로 프로세스 유닛(17)의 위치설정이 달성된다.

즉, 이러한 상태에서 가이드 플레이트(95a)와 접촉하는 샤프트 단부(68a)는 가이드부(97a)의 경사 표면(106)을 통과하여 고정부(98a)의 오목 표면(109)에 도달하고, 샤프트 단부(68a)는 고정부(98a)의 오목 표면(109)에 의해 폭방향 내향으로 가압된다. 따라서, 드럼 샤프트(66)의 샤프트 단부(68a)에 제공된 마찰 부재(111)는 측면 플레이트(60b)와 탄성 접촉하여 폭방향으로 프로세스 유닛(17)을 위치설정한다.

프로세스 유닛(17)이 본체 프레임(2)에 부착된 상태에서, 드럼 샤프트(66)의 샤프트 단부(68b)의 단부면은 본체 프레임(2)의 접지 전극(109a)과 접촉한다. 따라서, 드럼 본체(65)는 리프 스프링(도시 안됨), 드럼 샤프트(66) 및 접지 전극 (109a)을 통해 전기적으로 접지된다. 전술한 바와 같이, 접지 전극(109a)은 와이어 스프링을 포함하여 접지 전극(109a)은 드럼 샤프트(66)의 샤프트 단부(68b)의 단부면을 측면 플레이트(60a)쪽으로 압박한다. 따라서, 드럼 샤프트(66)는 가이드 플레이트(95a)의 고정부(98a)의 오목 표면(109)에서 확실하게 위치된다.

프로세스 유닛(17)이 본체 프레임(2)에 부착될 때, 카트리지 프레임(51)은 본체 프레임(2)의 가이드 플레이트(95a, 95b)와 접촉하지 않고 카트리지 프레임(51)과 각각의 가이드 플레이트(95a, 95b) 사이에 소정의 거리가 유지될 수 있다.

측면 플레이트(60b)는 스코로트론 대전 장치(29)의 그리드 전극으로 전력을 급송하는 급송 전극(도시 안됨)을 구비하고, 급송 전극(도시 안됨)은 스코로트론 대전 장치(29)의 대전 와이어로 전력을 급송하고 급송 전극(도시 안됨)은 전사 롤러(30)로 전력을 급송한다. 급송 전극만이 본체 프레임(2)에 제공된 전극과 접촉한다. 이들 급송 전극들은 또한 카트리지 프레임(51)을 측면 플레이트(60a)쪽으로 압박하는 와이어 스프링을 포함한다. 이러한 구조에서, 카트리지 프레임(51)은 본체 프레임(2)에 부착되며, 카트리지 프레임(51)은 덜걱거림이 방지되고 위치설정 정확도가 개선된다.

게다가, 드럼 본체(65)에 제공된 기어(112)와 본체 프레임(2)에 제공된 구동 기어들은 모두 헬리컬 기어이므로, 측면 플레이트(60a)쪽으로 드럼 본체(65)를 압박하는 압박력은 기어(112)와 구동 기어의 결합에 의해 발생된다. 따라서, 폭방향에서의 덜걱거림뿐만 아니라 탈거 방향에서 카트리지 프레임(51)의 덜걱거림도 방지될 수 있다.

프로세스 유닛(17)이 본체 프레임(2)에 부착된 상태에서, 우선, 감광 드럼(27)의 표면은 감광 드럼(27)의 회전에 따라 스코로트론 대전 장치(29)에 의해 균일하게 양으로 대전된다. 그 다음에, 감광 드럼(27)의 표면은 주사부(16)로부터 조사된 레이저 비임에 노출되고 감광 드럼(27)의 표면에 정전 잠상이 형성된다. 그 다음에, 감광 드럼(27)의 정전 잠상이 현상 롤러(31)에 대면하여 접촉할 때, 현상 롤러(31)에 보유된 양으로 대전된 토너가 감광 드럼(27)에 형성된 정전 잠상 즉, 레이저 비임에 노출됨으로써 전위가 낮아진 부분에 공급되어 보유된다. 따라서, 토너는 감광 드럼(27)에 의해 선택적으로 보유되고 토너 화상이 형성된다. 따라서, 반전 현상이 달성된다.

그 다음에, 감광 드럼(27)의 표면에 보유된 토너 화상은 시트(3)가 감광 드럼(27)과 전사 롤러(30) 사이를 통과하면서 전사 롤러(30)에 인가된 전사 바이어스에 의해 시트(3) 상에 전사된다.

도1에 도시된 바와 같이, 정착부(18)는 하류와 시트 이송 방향으로 프로세스 유닛(17)의 일측에 제공된다. 정착부(18)는 가열 롤러(41), 가열 롤러(41)를 가압하는 가압 롤러(42) 및 시트 이송 방향으로 가열 롤러(41)와 가압 롤러(42)의 하류에 제공된 한 쌍의 이송 롤러(43)를 포함한다. 가열 롤러(41)는 금속으로 제조되고 열을 발생시키기 위한 할로겐 램프를 갖는다. 가열 롤러(41)는 도1의 화살표로 지시된 방향(시계 방향)으로 회전시키기 위해 모터(도시 안됨)로부터의 동력에 의해 구동된다. 가압 롤러(42)는 가열 롤러(41)를 가압하면서 가열 롤러(41)의 회전에 따라 화살표로 지시된 방향(반시계 방향)으로 회전한다. 정착부(18)에서, 프로 세스 유닛(17)에 의해 시트(3)에 전사된 토너는 시트(3)가 가열 롤러(41)와 가압 롤러(42) 사이를 통과하면서 시트(3) 상에 열 정착되고, 이송 롤러(43)는 시트(3)를 시트 방출 경로(44)로 이송한다. 시트 방출 경로(44)로 이송된 시트(3)는 한 쌍의 시트 방출 롤러(45)로 이송되고 시트 방출 롤러(45)에 의해 시트 방출 트레이(46)로 방출된다.

레이저 비임 프린터(1)는 시트(3)의 양면에 화상을 형성하기 위해 역 이송부(47)를 구비한다. 역 이송부(47)는 한 쌍의 방출 롤러(45), 역 이송 경로(48), 플래퍼(49) 및 복수 쌍의 역 이송 롤러(50)를 포함한다.

한 쌍의 시트 방출 롤러(45)들은 그 회전 방향이 정 방향과 역 방향 사이에서 절환 가능하다. 전술한 바와 같이, 시트 방출 롤러(45)는 시트 방출 트레이(46) 상에 시트(3)를 방출하기 위해 정 방향으로 회전하고, 시트(3)를 상하 반전시키기 위해 역방향으로 회전한다.

역 이송 경로(48)는 상하 방향으로 연장하여 제공되어 역 이송 경로(48)는 시트(3)를 시트 방출 롤러(45)로부터 전사 위치 아래에 제공된 복수 쌍의 역 이송 롤러(50)로 이송시킬 수 있다. 역 이송 경로(48)의 상류 단부는 시트 방출 롤러(45)에 인접해서 제공되고 그 하류 단부는 역 이송 롤러(50)에 인접해서 제공된다.

플래퍼(49)는 시트 방출 경로(44)와 역 이송 경로(48) 사이의 분기 지점에서 피봇식으로 제공된다. 솔레노이드(도시 안됨)를 여기 및 비여기함으로써, 시트 방출 롤러(45)에 의해 역전된 시트 이송 방향은 시트 방출 경로(44)쪽으로의 방향에서 역 이송 경로(48) 쪽의 방향으로 절환될 수 있다.

한 쌍의 역 이송 롤러(50)들은 시트 이송 트레이(6) 위에 사실상 수평 방향으로 정렬된다. 최상류 쌍의 역 이송 롤러(50)들은 역 이송 경로(48)의 하류 단부에 인접하여 위치되고 최하류 쌍의 역 이송 롤러(50)들은 레지스터 롤러(12) 아래에 위치된다.

시트(3)의 양면에 화상을 형성하기 위해, 역 이송부(47)는 후술하는 바와 같이 작동한다. 일 표면에 화상을 갖는 시트(3)가 시트 방출 경로(44)를 통해 이송 롤러(43)에 의해 시트 방출 롤러(45)에 공급될 때, 시트 방출 롤러(45)는 레이저 비임 프린터(1)의 외측으로 한번[시트 방출 트레이(46)측으로] 시트(3)를 이송시키기 위해 그 사이에서 시트(3)를 핀치하여 정 방향으로 회전시켜서, 시트(3)의 대부분이 외측으로 방출된다. 그 다음에, 시트 방출 롤러(45)는 시트(3)의 말단 에지를 핀치할 때 정 방향으로 회전을 정지한다. 다음에, 시트 방출 롤러(45)는 역 방향으로 회전하고 플래퍼(49)는 시트 이송 방향을 절환하여 시트(3)는 역 이송 방향으로 역 이송 경로(48)로 이송된다. 시트(3)의 이송이 종료될 때, 플래퍼(49)는 원래 위치, 즉 이송 롤러(43)로부터 공급된 시트(3)가 시트 방출 롤러(45)로 이송되는 위치로 절환된다. 그 다음에, 역 이송 방향으로 역 이송 경로(48)로 이송된 시트(3)는 역 이송 롤러(50)로 이송된다. 시트(3)는 역전되어 시트(3)가 시트 이송 롤러(50)를 통과한 후에 화상을 갖는 표면이 아래로 되어 레지스터 롤러(12)로 이송된다. 레지스터 롤러(12)가 시트(3)를 다시 정합한 후에, 시트(3)는 상하 반전되어 화상 형성 위치로 이송되고 화상이 시트(3)의 배면측에 형성된다. 그 다음에, 마지막으로 화상이 시트(3)의 양면에 형성된다.

레이저 비임 프린터(1)에서, 전술한 바와 같이, 드럼 샤프트(66)의 샤프트 단부(68a, 68b)는 본체 프레임(2)의 가이드 플레이트(95a, 95b)의 가이드부(97a, 97b)에 의해 안내되고, 그 다음에 프로세스 유닛(17)이 본체 프레임(2)에 부착될 때 각각의 고정부(98a, 98b)에서 정착된다. 드럼 샤프트(66)의 샤프트 단부(68a, 68b)가 고정부(98a, 98b)에서 정착되는 상태에서, 본체 프레임(2)에 대한 프로세스 유닛(17)의 전후 방향 및 상하 방향 위치설정은 금속 드럼 샤프트(66)의 샤프트 단부(68a, 68b)와 고정부(98a, 98b)의 단부면(110)의 결합에 의해 달성된다. 또한, 폭방향으로의 프로세스 유닛(17)의 위치설정은 가이드 플레이트(95a)의 오목 표면(109)에 대해 샤프트 단부(68a)를 접하게 함으로써 달성된다. 따라서, 프로세스 유닛(17)은 드럼 카트리지(26)의 카트리지 프레임(51)이 본체 프레임(2)에 접촉하지 않고 본체 프레임(2)에 대해 위치설정될 수 있다. 따라서, 프로세스 유닛(17)이 본체 프레임(2)에 부착 및 탈거될 때 카트리지 프레임(51)의 손상이 방지될 수 있고 프로세스 유닛(17)의 정확한 위치설정이 달성될 수 있다.

프로세스 유닛(17)이 본체 프레임(2)에 부착될 때, 드럼 샤프트(66)의 샤프트 단부(68a)는 가이드부(97a)에서 전후방으로 내향으로 경사진 경사 표면(106)을 따라 안내된다. 따라서, 프로세스 유닛(17)은 본체 프레임(2)에 부드럽게 부착될 수 있다.

금속 드럼 샤프트(66)의 샤프트 단부(68a, 68b)들은 카트리지 프레임(51)의 측면 플레이트(60a, 60b)로부터 드럼 샤프트(66)의 축방향으로 외향 돌출되어 드럼 샤프트(66)는 양 측면에 정확하게 위치될 수 있다.

프로세스 유닛(17)에서, 금속 드럼 샤프트(66)의 샤프트 단부(68a, 68b)들은 위치설정 부재로써 또한 기능하여 부품수를 감소시킬 수 있고, 레이저 비임 프린터(1)는 간단하게 될 수 있다.

프로세스 유닛(17)에서, 드럼 샤프트(66)의 샤프트 단부(68b)의 단부면은 본체 프레임(2)의 접지 전극(109a)과 접촉하고 프로세스 유닛(17)이 본체 프레임(2)에 부착된 상태에서 전기적으로 접지된다. 따라서, 정전 잠상이 감광 드럼(27)에 안정적으로 형성될 수 있다.

드럼 카트리지(26)의 카트리지 프레임(51)에서, 상부 프레임(53)에 제공된 스코로트론 장치(29)는 상부 프레임(53)이 하부 프레임(52)에 부착될 때 하부 프레임(52)에 제공된 감광 드럼(27)에 대향하여 배치될 수 있다. 따라서, 프로세스 유닛(17)의 조립 정확도가 개선될 수 있다.

드럼 카트리지(26)의 카트리지 프레임(51)에서, 상부 프레임(53)을 하부 프레임(52)에 조립하는 것은 상부 결합부(81)의 돌출부(83)와 하부 결합부(69)의 돌출부를 오버랩하여 상부 프레임(53)이 하부 프레임(52)에 결합함으로써 달성된다. 하부 프레임(52)으로부터 상부 프레임(53)을 해체하는 것은 상부 결합부(81)의 돌출부(83)들을 하부 결합부(69)의 돌출부(71)들에서 분리함으로써 달성된다. 이렇게 함으로써, 상부 프레임(53)과 하부 프레임(52)은 서로 손쉽게 조립되고 해체될 수 있다.

상부 결합부(81)의 돌출부(83)들과 하부 결합부(69)의 돌출부(71)들은 전후방 방향으로 즉, 드럼 카트리지(26)를 부착하는 방향으로 서로 오버랩된다. 따라 서, 드럼 카트리지 부착 방향으로 상부 프레임(53)과 하부 프레임(52)이 서로 분리되는 것이 방지될 수 있다.

전술한 바와 같이, 상부 프레임(53)과 하부 프레임(52)들은 상부 결합부(81)의 돌출부(83)들과 하부 결합부(69)의 돌출부(71)들을 서로 오버랩함으로써 서로 결합되어 상부 프레임(53)과 하부 프레임(52)은 서로 단단히 결합될 수 있다.

드럼 카트리지(26)에서, 하부 결합부(69)의 돌출부(71)들과 상부 결합부(81)의 돌출부(83)들은 폭방향으로 양측에서 서로 오버랩된다. 따라서, 상부 프레임(53)과 하부 프레임(52)은 서로 단단히 결합될 수 있다.

하부 결합부(69)의 돌출부(71)들은 드럼 카트리지(26)의 전방에서 상부 결합부(81)의 돌출부(83)들과 오버랩될 수 있어서 상부 프레임(53)과 하부 프레임(52)은 드럼 카트리지(26)의 전방에서 서로 결합될 수 있다.

또한, 드럼 카트리지(26)에서, 하부 프레임(52)과 상부 프레임(53)들은 드럼 카트리지(26)의 후방에서 견부 나사(88)에 의해 고정된다. 따라서, 상부 프레임(53)과 하부 프레임(52)은 전후방 방향에서 드럼 카트리지(26)의 양측에서 서로 결합될 수 있다.

상부 프레임(53)과 하부 프레임(52)들은 하부 프레임(52)의 하부 결합부(69)의 돌출부(71)가 상부 프레임(53)의 상부 결합부(81)의 돌출부(83)들과 전방에서 결합함으로써 서로 고정되고, 또한 상부 프레임(53)은 후방에서 견부 나사(88)를 이용하여 하부 프레임(52)에 대해 위치될 수 있다. 따라서, 높은 조립 정밀도가 달성될 수 있다.

또한, 견부 나사(88)는 각각의 수용 구멍(87)에 수용되는 견부(91)가 사실상 움직이지 않게 위치된다. 따라서, 정밀한 나사결합 고착이 달성될 수 있다.

상부 프레임(53)이 하부 프레임(52)에 조립된 상태에서, 오버랩부(92)는 하부 프레임(52)의 나사결합 고착부(72)의 후방벽과 상부 프레임(53)의 후방 플레이트(79)가 전후방 방향에서 서로 오버랩됨으로써 한정된다. 이러한 구조에서, 드럼 카트리지(26)의 후방에서 하부 프레임(52)과 상부 프레임(53)의 위치설정과, 상부 프레임(53)과 하부 프레임(52) 사이에서 드럼 카트리지(26)로 이물질이 들어오는 것의 방지가 달성될 수 있다.

드럼 카트리지(26)의 상부 프레임(53)을 하부 프레임(52)에 조립하는 것은 전방에서 상부 프레임(53)의 상부 결합부(81)의 돌출부(83)의 상부 표면들이 하부 프레임(52)의 각각의 하부 결합부(69)의 돌출부(71)의 하부 표면과 접촉함으로써 달성된다. 다음에, 이러한 상태에서, 상부 프레임(53)은 접촉부 주위로 하부 프레임(52)에 대해 회전된다. 그 다음에, 후방에서 상부 프레임(53)과 하부 프레임(52)은 결합되고 견부 나사(88)에 의해 서로 고정식으로 부착된다. 따라서, 상부 프레임(53)을 하부 프레임(52)에 조립하는 것은 손쉽고 부드럽게 수행될 수 있다.

상부 프레임(53)에서, 상부 결합부(81)의 각각의 수직 바아부(82)를 핀치하도록 제공되는 한 쌍의 조절 플레이트(85)들은 폭방향으로 하부 프레임(52)의 돌출부(71)들의 이동을 조절한다. 따라서, 서로 결합되는 하부 결합부(69)의 돌출부(71)와 상부 결합부(81)의 돌출부(83)들은 상부 프레임(53)이 하부 프레임(52)에 조립될 때 폭방향으로 변위되는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 상부 프레임(53)은 하부 프레임(52)에 부드럽게 조립될 수 있다. 조절 플레이트(85)들은 폭방향으로 상부 프레임(53)의 돌출부(83)의 이동을 조절하기 위해 하부 프레임(52)에 제공될 수 있다.

드럼 카트리지(26)에서, 감광 드럼(27)은 하부 프레임(52)에 의해 지지되고 스코로트론 대전 장치(29)는 상부 프레임(53)에 의해 지지된다. 따라서, 감광 드럼(27)은 하부 프레임(52)에 의해 단단히 지지될 수 있고, 스코로트론 대전 장치(29)는 상부 프레임(53)이 하부 프레임(52)에 조립됨으로써 드럼 카트리지(26)에 조립될 수 있다.

전술한 실시예에서, 예로써 세척 브러시(64)를 갖는 드럼 카트리지(26)에 대해 설명하였다. 그러나, 드럼 카트리지(26)는 예를 들어, 도9에 도시된 바와 같이 세척 브러시(64) 대신에 세척 유닛(121)을 포함할 수 있다. 도9에서, 동일한 부품들은 전술한 실시예와 유사한 도면부호로 지시되고 이들 부품의 설명은 생략한다.

도9의 드럼 카트리지(26)는 카트리지 프레임(51), 카트리지 프레임(51)에 제공된 감광 드럼(27), 스코로트론 대전 장치(29), 전사 롤러(30) 및 세척 브러시(64) 대신에 세척 롤러(121)를 포함한다.

카트리지 프레임(51)은 또한 전술한 실시예와 같이 하부 프레임(52)과 상부 프레임(53)을 포함한다.

하부 프레임(52)은 현상 카트리지(28)를 수용하는 카트리지 수용부(54)와 감광 드럼(27)과 전사 롤러(30)를 수용하는 드럼 수용부(77)를 포함한다. 카트리지 수용부(54)와 드럼 수용부(77)는 서로 일체식이다. 전술한 바와 같이, 현상 카트 리지(28)는 카트리지 수용부(54) 내에 수용되고(이러한 상태는 도시 안함), 감광 드럼(27) 및 전사 롤러(30)는 드럼 수용부(77) 내에 지지된다.

하부 결합부(69)는 상부 프레임(53)에 결합하도록 드럼 수용부(77)의 각각의 측면 플레이트(60a, 60b)의 상부 전방 단부에 제공된다. 각각의 하부 결합부(69)는 전후방 방향으로 사실상 C자형 형상이고 전방부는 절결된다. 각각의 하부 결합부(69)는 상부에 돌출부(71)를 포함한다.

나사 고착부(도시 안됨)는 각각의 측면 플레이트(60)의 상부 후방 단부에 제공된다. 나사 고착부는 드럼 수용부(72)의 폭방향으로 내향쪽으로 돌출한다.

세척 유닛(121)은 하부 프레임(52)의 후방부에 제공된다. 세척 유닛(121)은 상부 세척 프레임(122), 하부 세척 프레임(123), 제1 세척 롤러(124), 제2 세척 롤러(125), 스펀지 스크래퍼(126) 및 종이 먼지 저장부(127)를 포함한다.

세척 유닛 보유 플레이트(128)는 하부 세척 프레임(123)을 지지하기 위해 하부 프레임(52)의 후방부에 제공된다. 하부 세척 프레임(123)은 하부 세척 프레임(123)의 상부 표면에 의해 지지된다. 상부 세척 프레임(122)은 위에서부터 세척 유닛 보유 플레이트(128)에 의해 지지된 하부 세척 프레임(123)을 커버하도록 하부 세척 프레임(123)에 조립된다.

제1 세척 롤러(124)는 감광 드럼(27)에 대향하여 접촉하도록 감광 드럼(27) 뒤에서 하부 세척 프레임(123)에 의해 회전식으로 지지된다. 제1 세척 바이어스가 제1 세척 롤러(124)에 인가된다.

제2 세척 롤러(125)는 제1 세척 롤러(124)에 대향하여 접촉하도록 제1 세척 롤러(124)의 뒤에서 하부 세척 프레임(123)에 의해 회전식으로 지지된다. 제2 세척 바이어스가 제2 세척 롤러(125)에 인가된다.

스펀지 스크래퍼(126)는 제2 세척 롤러(125)에 대향하여 접촉하도록 제2 세척 롤러(125)의 위에서 상부 세척 프레임(122)에 부착된다.

종이 먼지 저장부(127)는 제2 세척 롤러(125) 뒤에 제공된 상부 세척 프레임(122)과 하부 세척 프레임(123)에 의해 한정된 둘러싸여진 공간이다.

세척 유닛(121)에서, 화상이 시트(3) 상에 전사될 때, 감광 드럼(27)에 부착된 토너를 제1 세척 롤러(124)로 유인하기 위해 감광 드럼(27)의 표면의 전위보다 낮은 음의 바이어스가 제1 세척 롤러(124)에 인가된다. 그 다음에 감광 드럼(27)에 잔류하는 토너는 제1 세척 롤러(124)에 의해 일시적으로 수집된다.

한편, 토너가 시트(3) 상에 전사되지 않을 때, 즉 시트(3)가 전사 위치를 통과하고 다음 시트(3)가 전사 위치에 도달하는 간격에서, 감광 드럼(27)에 부착된 종이 먼지를 제1 세척 롤러(124)로 유인하기 위해 감광 드럼(27)의 표면의 전위보다 높은 양 전위가 제1 세척 롤러(124)에 인가된다. 그 다음에, 제1 세척 롤러(124)에 일시적으로 수집된 토너는 감광 드럼(27)으로 다시 공급되고 전사 중에 시트(3)로부터 감광 드럼(27)에 부착된 종이 먼지는 제1 세척 롤러(124)에 의해 수집된다. 감광 드럼(27)으로 다시 공급된 토너는 현상 롤러(31)에 의해 수집된다.

제1 세척 롤러(124)에 의해 수집된 종이 먼지는 제2 세척 롤러(125)와 대향 접촉할 때 매번 제2 세척 롤러(125)에 의해 전기적으로 수집된다. 제2 세척 롤러(125)에 의해 수집된 종이 먼지는 그 다음에 스펀지 스크래퍼(126)와 대향 접촉할 때 스펀지 스크래퍼(126)에 의해 닦여지고 종이 먼지 저장부(127)에 저장된다.

즉, 세척 유닛(121)에서, 감광 드럼(27)에 부착된 잔류 토너와 종이 먼지는 제1 세척 롤러(124)에 의해 전기적으로 유인된다. 제2 세척 롤러(124)에 의해 유인된 토너가 감광 드럼(27)에 다시 전기적으로 공급되면서, 제1 세척 롤러(124)에 유인된 종이 먼지는 전기적으로 유인되어 제2 세척 롤러(125)에 의해 수집된다. 따라서, 전술한 세척이 불필요한 현상 시스템에 의해, 종이 먼지는 잔여 토너의 수집과 동시에 감광 드럼(27)으로부터 효율적으로 제거될 수 있어서 종이 먼지 제거 성능이 개선된다.

상부 프레임(53)은 하부 프레임(52)에 제공된 드럼 수용부(77)의 상부를 커버하는 상부 플레이트(78)와, 상부 플레이트(78)의 후방 에지로부터 하향으로 연장하는 후방 플레이트(79)와, 상부 플레이트(78)의 전방 에지로부터 하향 연장하는 전방 플레이트(80)를 포함한다. 상부 플레이트(78), 후방 플레이트(79) 및 전방 플레이트(80)는 서로 일체식이다.

스코로트론 대전 장치(29)는 상부 프레임(78)의 폭방향으로 연장하도록 상부 플레이트(78)의 전후방 방향의 중심에 제공되고 서로로부터 소정 거리 이격된 감광 드럼(27)에 대향된다.

상부 결합부(81)는 폭방향으로 상부 플레이트(78)의 전방 단부의 각각의 측면에 제공된다. 각각의 상부 결합부(81)는 사실상 L자형이고, 전방 플레이트(80)를 따라 하향으로 연장하고, 돌출부는 수직 바아부(82)의 하부 단부에 인접부로부터 경사 방향으로 후방 하향으로 연장한다. 수직 바아부(82)와 돌출부(83)들은 서 로 일체식이다.

나사 장착부(도시 안됨)는 폭방향으로 상부 플레이트(78)의 후방 단부의 각각의 측면에 제공된다.

상부 프레임(53)을 하부 프레임(52)에 조립하기 위해, 전방에서 상부 프레임(53)의 상부 결합부(81)의 돌출부(83)들의 상부 표면들은 하부 프레임(52)의 각각의 하부 결합부(69)의 돌출부(71)들의 하부 표면(코너부)과 접촉된다. 그 다음에, 이러한 상태에서, 상부 프레임(53)은 접촉부 주위로 하부 프레임(52)에 대해 회전된다. 그 다음에, 후방에서 하부 프레임(52)의 나사 고착부들은 상부 프레임(53)의 각각의 나사 장착부들과 대향하여 정렬되고, 상부 프레임(53)과 하부 프레임(52)들은 나사로 고정된다. 따라서, 상부 프레임(53)을 하부 프레임(52)에 조립하는 것이 달성된다.

상부 프레임(53)이 하부 프레임(52)에 조립된 상태에서, 하부 프레임(52)의 하부 결합부(69)의 돌출부(71)들의 하부 표면들은 상부 프레임(53)의 상부 결합부(83)의 돌출부(83)들의 상부 표면들과 수평으로 접촉한다. 즉, 상부 프레임(53)의 상부 결합부(81)들의 돌출부(83)들의 상부 표면들은 하부 결합부(69)의 돌출부(71)들의 하부 표면들의 각각의 코너부들과 경사식으로 접촉된다.

상부 프레임(53)과 접촉하는 스프링(129)은 세척 유닛(121)의 상부 세척 프레임(122)에 제공된다. 스프링(129)은 경사 방향 상향 후방으로 상부 프레임(53)과 접촉함으로써 상부 프레임(53)의 상부 결합부(69)들의 돌출부(83)들을 압박하도록 상부 프레임(53)에 접한다.

이러한 구조에서, 상부 프레임(53)이 하부 프레임(52)에 조립될 때, 하부 결합부(69)들과 상부 결합부(81)들의 돌출부(83)들 사이에서 발생되는 덜걱거림이 스프링(129)으로부터의 압박력에 의해 감소되면서, 상부 프레임(53)은 나사에 의해 하부 프레임(52)에 고정식으로 부착될 수 있다.

도2의 드럼 카트리지(26)에서, 상부 프레임(53)과 하부 프레임(52)들은 견부 나사(88)에 의해 서로 정밀하게 고정된다. 그러나, 도9의 드럼 카트리지(26)에서, 상부 프레임(53)은 스프링(129)의 경사 방향 하향 후방으로 압박되어 상부 프레임(53)과 하부 프레임(52)의 위치설정이 스프링(129)으로부터의 압박력에 의해 달성될 수 있다. 따라서, 도2의 견부 나사(88)(특수 나사)들은 도9의 드럼 카트리지(26)에서 이용될 필요가 없다.

도9의 드럼 카트리지(26)에서, 상부 프레임(53)을 하부 프레임(52)에 조립하는 것은 상부 결합부(81)들의 돌출부(83)들을 하부 결합부(60)들의 돌출부(71)들에 오버랩하여 상부 프레임(53)이 하부 프레임(52)에 결합됨으로써 달성된다. 상부 프레임(53)을 하부 프레임(52)으로부터 해체하는 것은 상부 결합부(81)들의 돌출부(83)들을 하부 결합부(69)들의 돌출부(71)들로부터 분리함으로써 달성된다. 이렇게 함으로써, 상부 프레임(53)과 하부 프레임(52)은 서로 쉽게 조립 및 해체될 수 있다.

본 발명은 특정 실시예들을 참조하여 상세히 설명되었지만, 다양한 변경, 배열 및 변형은 본 발명의 사상과 범주로부터 벗어남없이 해당 기술 분야 종사자들에 의해 실시될 수 있음을 알 수 있다.

상기와 같이 구성함으로써, 상부 프레임과 하부 프레임이 서로 쉽게 조립 및 해체될 수 있는 감광 본체 카트리지와 감광 드럼 카트리지를 포함하는 화상 형성 장치와 감광 본체 카트리지의 조립 방법을 제공한다.

Claims (29)

1. 화상 형성 장치(1)의 본체(2)에 탈착식으로 부착 가능한 감광 본체 카트리지이며,

   감광 본체(27)와,

   하부 프레임(52)과,

   상기 하부 프레임(52) 위에 배치되고 하부 프레임(52)에 부착가능한 상부 프레임(53)을 포함하고,

   상기 상부 프레임(53)은 하부 프레임(52)과 결합하는 상부 결합부(81)를 포함하고, 상기 하부 프레임(52)은 상부 프레임(53)과 결합하는 하부 결합부(69)를 포함하고, 상부 결합부(81)와 하부 결합부(69)는 상부 프레임(53)이 하부 프레임(52)에 부착된 상태에서 서로 대향된 방향으로 연장하고, 상부 프레임(53)과 하부 프레임(52)이 서로 결합될 때 상부 결합부(81)와 하부 결합부(69)가 서로 오버랩되며,

   상기 상부 결합부(81)와 하부 결합부(69)는 상부 프레임(53)이 하부 프레임(52)에 부착될 때 감광 본체 카트리지(26)에 부착하는 방향과 평행한 방향으로 연장하는, 감광 본체 카트리지.
2. 삭제
3. 제1항에 있어서, 상기 상부 결합부(81)는 일체식 돌출부(83)를 갖고, 하부 결합부(69)는 일체식 돌출부(71)를 갖고, 상기 상부 프레임(53)과 하부 프레임(52)이 서로 결합될 때 상부 결합부(81)의 돌출부(83)와 하부 결합부(69)의 돌출부(71)가 서로 오버랩되는 감광 본체 카트리지.
4. 제3항에 있어서, 상기 하부 프레임(52)은 감광 본체(27)의 종방향의 양측에서 돌출부(71)를 구비하고, 상부 프레임(53)은 하부 프레임(52)의 각각의 돌출부(71)들에 상응하는 위치에서 돌출부(83)를 구비하는 감광 본체 카트리지.
5. 제3항 또는 제4항에 있어서, 상기 상부 및 하부 프레임(52, 53)의 돌출부(71, 83)들은 감광 본체(27)의 종방향에 직각인 방향으로 감광 본체 카트리지(26)의 일측에 제공되는 감광 본체 카트리지.
6. 제5항에 있어서, 상기 하부 프레임(52)과 상부 프레임(53)은 감광 본체 카트리지(26)의 종방향에 직각인 방향으로 감광 본체 카트리지(26)의 타측에서 나사(88)에 의해 서로 고정되는 감광 본체 카트리지.
7. 제6항에 있어서, 상기 나사(88)는 회전력이 인가되는 헤드부(89)와, 쓰레드를 구비한 쓰레드부(90)와, 상기 헤드부(89)와 쓰레드부(90) 사이에 제공되고 쓰레드부(90)의 직경보다 크고 헤드부(89)의 직경보다 작은 직경을 갖는 견부(91)를 포함하고, 상부 프레임(53)과 하부 프레임(52) 중 하나는 견부(91)를 수용하고 견부 (91)의 직경과 사실상 동일한 수용부(87)를 구비하고, 그 이외의 하부 프레임(52) 및 상부 프레임(53)은 쓰레드부(90)가 나사결합되는 나사결합부(72)를 구비하는 감광 본체 카트리지.
8. 제5항에 있어서, 상기 감광 본체(27)의 종방향에 직각인 방향으로 감광 본체 카트리지(26)의 타측에서 하부 프레임(52)과 상부 프레임(53)에 의해 한정되는 오버랩부(92)를 더 포함하고, 상기 하부 프레임(52)과 상부 프레임(53)은 감광 본체(27)의 종방향에 직각인 방향으로 서로 오버랩되는 감광 본체 카트리지.
9. 제5항에 있어서, 상기 하부 프레임(52)과 상부 프레임(53)은, 상부 프레임(53)이 하부 프레임(52)의 돌출부(83)들의 하부 표면과 상부 프레임(53)의 돌출부(71)들의 상부 표면들이 서로 접촉하는 접촉부 주위에서 하부 프레임(52)에 대해 회전함으로써 감광 본체의 종방향에 직각인 방향으로 감광 본체 카트리지(26)의 타측에서 서로 대향되는 감광 본체 카트리지.
10. 제4항에 있어서, 상기 상부 프레임(53)과 하부 프레임(52) 중 적어도 하나는 감광 본체(27)의 종방향과 평행한 방향으로 하부 프레임(52) 또는 상부 프레임(53)의 돌출부(83, 71)의 운동을 조절하는 조절부(85)를 구비한 감광 본체 카트리지.
11. 제1항, 제3항 또는 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 감광 본체(27)는 하부 프레임(52)에 의해 지지되는 감광 본체 카트리지.
12. 제1항, 제3항 또는 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 대전 장치(29)를 더 포함하고, 상기 대전 장치(29)는 상부 프레임(53)에 의해 지지되는 감광 본체 카트리지.
13. 제12항에 있어서, 상기 하부 프레임(52)은 감광 본체(27)를 세척하기 위한 세척 부재(124)를 수용하는 세척 유닛(121)을 포함하고, 상기 세척 유닛(121)은 상부 프레임(53)을 압박하는 압박 부재(129)를 포함하는 감광 본체 카트리지.
14. 화상 형성 장치이며,

    화상 형성 장치(1)의 본체(2)에 탈착식으로 부착되는 프로세스 장치(17)를 포함하고,

    상기 프로세스 장치(17)는,

    화상 형성 장치(1)의 본체(2)에 탈착식으로 부착 가능하고 감광 본체(27)를 포함하는 감광 본체 카트리지(26)와,

    상기 감광 본체 카트리지(26)에 탈착식으로 부착 가능하고 현상제 보유 부재(31)를 포함하는 현상제 카트리지(28)를 포함하고,

    상기 감광 본체 카트리지(26)는,

    하부 프레임(52)과,

    상기 하부 프레임(52) 위에 배치되고 하부 프레임(52)에 부착 가능한 상부 프레임(53)을 포함하고,

    상기 상부 프레임(53)은 하부 프레임(52)과 결합하는 상부 결합부(81)를 포함하고, 상기 하부 프레임(52)은 상부 프레임(53)과 결합하는 하부 결합부(69)를 포함하고, 상기 상부 결합부(81)와 하부 결합부(69)는 상부 프레임(53)이 하부 프레임(52)에 부착된 상태에서 서로 대향된 방향으로 연장하고, 상기 상부 프레임(53)과 하부 프레임(52)이 서로 결합될 때 상부 결합부(81)와 하부 결합부(69)가 서로 오버랩되며,

    상기 상부 결합부(81)는 일체식 돌출부(83)를 갖고, 하부 결합부(69)는 일체식 돌출부(71)를 갖고, 상부 프레임(52)과 하부 프레임(53)은 상부 결합부(81)의 돌출부(83)와 하부 결합부(69)의 돌출부(71)가 서로 오버랩됨으로써 결합되는 화상 형성 장치.
15. 삭제
16. 화상 형성 장치(1)의 본체(2)에 탈착식으로 부착 가능하고, 감광 본체(26)를 포함하는 상기 감광 본체 카트리지(26)는 하부 프레임(52)과, 상기 하부 프레임(52) 위에 배치되고 하부 프레임(52)에 부착되는 상부 프레임(53)을 포함하고, 상기 상부 프레임(53)은 하부 프레임(52)과 결합하는 상부 결합부(81)를 포함하고, 상기 하부 프레임(52)은 상부 프레임(53)과 결합하는 하부 결합부(69)를 포함하고, 상기 상부 프레임(53)과 하부 프레임(52)은 상부 프레임(53)이 하부 프레임(52)에 부착된 상태에서 서로 대향된 방향으로 연장하는 돌출부(83, 71)들을 포함하고 상부 프레임(53)을 하부 프레임(52)에 오버랩함으로써 서로 결합되는 감광 본체 카트리지(26)의 조립 방법이며,

    하부 프레임(52)의 돌출부(71)의 하부 표면을 상부 프레임(52)의 돌출부(83)의 상부 표면에 접촉시키는 단계와,

    하부 프레임(52)의 돌출부(71)의 하부 표면이 상부 프레임(53)의 돌출부(69)의 상부 표면과 접촉하는 접촉부 주위에서 상부 프레임(53)을 하부 프레임(52)에 대해 회전시키는 단계와,

    감광 본체(27)의 종방향과 직각인 방향으로 감광 본체 카트리지(26)의 일측에서 상부 프레임(53)을 하부 프레임(52)과 결합시키는 단계를 포함하는 감광 본체 카트리지 조립 방법.
17. 제16항에 있어서, 상기 상부 프레임(53)을 하부 프레임(52)에 결합시키는 단계는 감광 본체(27)의 종방향에 직각인 방향으로 감광 본체 카트리지(26)의 타측에 제공된 돌출부(71, 83)들을 이용하는 단계를 포함하는 감광 본체 카트리지 조립 방법.
18. 제17항에 있어서, 감광 본체(27)의 종방향에 직각인 방향으로 감광 본체 카트리지(26)의 일측에서 나사(88)에 의해 상부 프레임(53)과 하부 프레임(52)을 서 로 고정시키는 단계를 더 포함하는 감광 본체 카트리지 조립 방법.
19. 제18항에 있어서, 상기 상부 프레임(53)과 하부 프레임(52)을 서로 고정시키는 단계는 하부 프레임(52)의 돌출부(71)와 상부 프레임(53)의 돌출부(83)를 서로 결합시킴으로써 달성되고, 상부 프레임(53)은 나사(88)에 의해 하부 프레임(52)에 대해 위치되는 감광 본체 카트리지 조립 방법.
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