JPH09116288A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】プリンタなどの画像形成装置において、多種多
様なコントローラ基板に対しても、共通のシールド部品
で対応することができ、かつ電気的性能にも優れたもの
とする。 【解決手段】シールド部材の一方である本体側シールド
板金２４をプリンタ本体部２１の側面に配設し、他方の
シールド部材であるサイドカバー側シールド板金２９を
外装サイドカバー２８側に配設するとともに、前記外装
サイドカバー２８をプリンタ本体部２１に装着したとき
には、前記２つのシールド部材を係合させてコントロー
ラ２３基板をシールドし、また前記外装サイドカバー２
８をプリンタ本体部２１の側面から取り外したときに
は、前記本体側シールド板金２４とサイドカバー側シー
ルド板金２９を離間するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、レーザ・プリン
タなどの画像形成装置に関し、詳しくはレーザ・プリン
タを構成するコントローラ部の構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】図７は、従来の一般的なレーザ・プリン
タを示す概略斜視図である。このレーザ・プリンタ１は
機能的に大別すると、図示せぬ用紙搬送部や印字プロセ
ス部等を有するプリンタ本体部２と、ホストコンピュー
タ等との通信やデータ処理を行うコントローラ部３とか
ら構成されている。このうちコントローラ部３の内部に
はコントローラ基板４が配設されており、ユーザーはこ
の基板上に図示せぬメモリボードや増設用基板等（以
下、増設物）を実装することにより、各種の機能を実現
することができるようになっている。ユーザーによる増
設物の実装を容易にするため、コントローラ部３には次
のような構造が用いられている。

【０００３】図８は、コントローラ部３の従来例を示す
組立・分解斜視図であり、図７と同等部分を同一符号で
示している。図８において、プリンタ本体部２の側面に
は図示せぬコントローラ基板が固定配置されるととも
に、その回りを囲むように基板取付け板金５が配設され
ている。さらに、図示せぬコントローラ基板を覆うよう
にして、基板取付け板金５の側縁には基板上部シールド
板金６がシールド板金用止めねじ１１により固定されて
いる。この基板上部シールド板金６には増設用開口部６
ａが形成されており、作業者は基板上部シールド板金６
を取り外すことなしに、前記開口部から内部の図示せぬ
コントローラ基板に増設物を実装することができるよう
になっている。さらに、増設用開口部６ａは別体で形成
された増設用シールド板金７によりシールドされてい
る。この増設用シールド板金７は、増設用開口部６ａと
対応する大きさに形成されており、基板取付け板金５に
対して取付け板金用止めねじ１２により固定されてい
る。また、増設用シールド板金７の外側から、外装サイ
ドカバー８がサイドカバー用止めねじ１３によりプリン
タ本体部２の側面に固定されている。なお、図８におい
て、符号１０は外部入力用コネクタを示している。

【０００４】図９は、コントローラ部３の他の従来例を
示したもので、図７と同等部分を同一符号で示してい
る。この例は、コントローラ部３に対してコントローラ
基板４を図の矢印方向から抜き差し可能となるように構
成したものである。図９において、外装サイドカバー８
の内部にはコントローラ基板４を案内するための図示せ
ぬガイド部が形成されており、前記コントローラ基板４
はこのガイド部に沿って内部に導かれ、所定位置に収容
される。そして、前記コントローラ基板４の一端に形成
された基板付シールド板金９と外装サイドカバー８をサ
イドカバー用止めねじ１４により固定するようになって
いる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、レーザ・プ
リンタをＯＥＭ（相手先ブランド生産）で製造する場合
には、供給先ごとにコントローラ基板の仕様が異なるた
め、図８に示す従来例では、多種多様なコントローラ基
板に対応させるために何種類ものシールド板金を用意す
る必要があった。したがって、設計工数や部品の種類が
増加し、コストアップの原因となっていた。また、開口
部の形成されたシールド板金を共通化した場合には、増
設物の位置が限定されるため、基板実装設計にも制約を
受け、設計変更等が難しくなる。同様に、増設物の増加
に伴ってシールド板金の高さなどを変更すると、シール
ド性や強度を確保するために部品の設計工数が増えるた
め、コストアップが避けられなかった。

【０００６】一方、図９に示す従来例では、コントロー
ラ基板ごとに異なるシールド板金を用意する必要はない
ものの、コントローラ基板４がプリンタの図示せぬ本体
フレームグランドに直接固定されていないため、止めね
じ１４や図示せぬスプリング等を通じてしかグランドを
とることができなかった。このため、グランドが不安定
でノイズが発生しやすく、またインピーダンスも高くな
るなど電気的性能の低下が避けられなかった。

【０００７】さらに、図８に示す従来例では、増設用開
口部６ａに増設用シールド板金７をねじ止めにより固定
し、またプリンタ本体部２の側面に外装サイドカバー８
をねじ止めにより固定するようしているため、増設用シ
ールド板金７や外装サイドカバー８の取り付けや取り外
しにはドライバー等の工具が必要となる。このため増設
物の実装に手間と時間がかかるうえ、基板上部シールド
板金６に対する作業で工具の先端部を誤ってコントロー
ラ基板４や増設物に衝突させてしまうおそれがあった。
しかも、ユーザーは増設用開口部６ａ内に手を入れて増
設物の実装を行うことになるので、開口部の側端に鋭角
な部分があると指先等を怪我するおそれがあった。一
方、図９に示す従来例では、増設物の実装は比較的簡単
に行うことができるが、外装サイドカバー８にコントロ
ーラ基板４をねじ止めにより固定するようにしているた
め、コントローラ基板４の取り付けや取り外しには当然
にドライバー等の工具が必要となっていた。

【０００８】なお、外装サイドカバー８に小窓を設け、
これを樹脂性のカバーで覆うようにしたものもあるが、
この場合でも前記カバーの取り付けや取り外しにはドラ
イバー等の工具が必要であった。

【０００９】上述したように、開口部を有するシールド
板金によりコントローラ基板を覆うようにしたもので
は、コントローラ基板の仕様に合わせて何種類ものシー
ルド板金を用意しなければならず、また増設物の数を増
やした場合には部品の設計工数が増えるなど、シールド
部品のコストアップが避けられないという問題点があっ
た。

【００１０】また、コントローラ基板をコントローラ部
に対して側方から抜き差し可能となるようにしたもので
は、コントローラ基板のグランドが不安定となるため、
電気的性能の低下が避けられないという問題点があっ
た。

【００１１】さらに、いずれの従来例においても、コン
トローラ基板へアクセスするのに工具が必要であり、特
に図８に示す従来例では工具の使用によりコントローラ
基板等を破損したり、また開口部でユーザーが怪我を負
うおそれがあるなど、増設物の実装や保守点検時の操作
性が悪いという問題点があった。

【００１２】この発明の目的は、多種多様なコントロー
ラ基板に対しても、共通のシールド部品で対応すること
ができ、かつ電気的性能にも優れた画像形成装置を提供
することにある。

【００１３】また、この発明の他の目的は、上記目的に
加えて増設物を実装する際の操作性を向上させた画像形
成装置を提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】第１の発明に係わる画像
形成装置は、装置本体部と、該装置本体部の側面に配設
されたコントローラ基板と、前記装置本体部の側面に着
脱自在に装着されるカバーとを有する画像形成装置であ
って、前記装置本体部の側面には、前記コントローラ基
板の周囲をシールドするシールド部材の一方を配設し、
前記カバーには、前記コントローラ基板の周囲をシール
ドするシールド部材の他方を配設し、前記カバーを前記
装置本体部の側面に装着した際には、前記２つのシール
ド部材を係合させて前記コントローラ基板の周囲をシー
ルドし、また前記カバーを前記装置本体部の側面から取
り外したときには、同時に前記２つのシールド部材を離
間することを特徴とする。

【００１５】第２の発明に係わる画像形成装置は、上記
第１の発明の構成において、前記２つのシールド部材の
少なくとも一方の側に、係合する相手側のシールド部材
の壁面を一方向に押圧する押圧部材を配設したことを特
徴とする。

【００１６】第３の発明に係わる画像形成装置は、上記
第１の発明の構成において、先端が鉤状に形成された掛
止め部材を前記カバーまたは前記装置本体部側面の一方
に配設するとともに、前記掛止め部材の先端と係合する
係合部材を前記カバーまたは前記装置本体部側面の他方
に配設し、前記カバーを前記装置本体部の側面に装着し
たときには前記掛止め部材と係合部材とを係合して前記
カバーを前記装置本体部の側面に係合固定し、前記掛止
め部材と係合部材の係合を解除したときには前記カバー
を前記装置本体部の側面から分離するようにしたことを
特徴とする。

【００１７】

【発明の実施の形態】第１の発明に係わる構成におい
て、プリンタ本体部側のシールド部材としては、コント
ローラ基板の周囲を囲むように矩形状に形成した本体側
シールド板金が用いられ、一方のコントローラ部側のシ
ールド部材としては、プリンタ本体部にコントローラ部
を装着したときに、前記本体側シールド板金と係合する
略箱型に形成されたサイドカバー側シールド板金が用い
られている。プリンタ本体部にコントローラ部を装着す
ると、本体側シールド板金内にサイドカバー側シールド
板金が係合した状態で挿入され、コントローラ基板の周
囲は２つのシールド部材の重なり合いにより密閉される
ことになるので、コントローラ基板は確実にシールドさ
れることになる。

【００１８】第２の発明に係わる構成において、押圧部
材としては、サイドカバー側シールド板金に配設された
シールドスプリングが用いられている。このシールドス
プリングの先端は接触面を一方向に押圧するように構成
されており、本体側シールド板金内にサイドカバー側シ
ールド板金を係合した状態で挿入すると、シールドスプ
リングは本体側シールド板金の内面を一方向に押圧する
ため、本体側シールド板金とサイドカバー側シールド板
金は密着した状態で重なり合うことになる。この結果、
２つのシールド部材の重なり合いによる密閉性が増し、
コントローラ基板はより確実にシールドされることにな
る。

【００１９】第３の発明に係わる構成において、掛止め
部材としては、先端が鉤状に形成されたサイドカバー固
定用フックが用いられ、係合部材としては、前記サイド
カバー固定用フックの先端と係合する段差の形成された
係合部が用いられている。本体側シールド板金内にサイ
ドカバー側シールド板金を係合した状態で挿入し、外装
サイドカバーの端部がプリンタ本体部の側面に当接する
まで外装サイドカバーを押し込むと、サイドカバー固定
用フックとプリンタ本体部の係合部が係合し、外装サイ
ドカバーはプリンタ本体部の側面に固定されることにな
る。これによれば、プリンタ本体部への外装サイドカバ
ーの取り付けや取り外しはワンタッチで行うことができ
る。

【００２０】

【実施例】以下、この発明に係わる画像形成装置の一実
施例を図面を参照しながら説明する。

【００２１】図１は、この発明に係わる画像形成装置２
０の組立て・分解斜視図である。この画像形成装置２０
は機能的に大別すると、図示せぬ用紙搬送部や印字プロ
セス部等を有するプリンタ本体部２１と、ホストコンピ
ュータ等との通信やデータ処理を行うコントローラ部２
２とから構成されている。

【００２２】プリンタ本体部２１の側面には、このプリ
ンタ本体部２１の動作を制御するためのコントローラ基
板２３が配設されており、その底面と周囲は複数の本体
側シールド板金２４により囲まれている。このコントロ
ーラ基板２３上にはメモリボード２５や増設用基板２６
などの増設物が実装されている。また、符号２７は外部
入力用コネクタを示している。

【００２３】一方、コントローラ部２２は、前記プリン
タ本体部２１の側面に装着される外装サイドカバー２８
と、このサイドカバー内に配設されるシールド板金であ
って、前記本体側シールド板金２４と係合するサイドカ
バー側シールド板金２９により構成されている。なお、
コントローラ部２２は機能的には外装サイドカバー２
８、サイドカバー側シールド板金２９、およびコントロ
ーラ基板２３により構成されているが、以下の説明にお
いては、プリンタ本体部２１から分離された外装サイド
カバー２８とサイドカバー側シールド板金２９からなる
筐体についてもコントローラ部２２と呼ぶものとする。

【００２４】また、サイドカバー側シールド板金２９の
側縁であって、前記プリンタ本体部２１の本体側シール
ド板金２４と接触する部分には、複数のシールドスプリ
ング３０が配設されている。また、外装サイドカバー２
８の長手方向の一端には、先端が鉤状に形成されたサイ
ドカバー固定用フック３１が上下に配設されており、対
向するプリンタ本体部２１の側縁には、前記サイドカバ
ー固定用フック３１の先端と係合する係合部３２が配設
されている。

【００２５】前記プリンタ本体部２１にコントローラ部
２２を装着した状態を図２の概略斜視図に示す。プリン
タ本体部２１にコントローラ部２２を装着すると、図１
に示した本体側シールド板金２４の内側にサイドカバー
側シールド板金２９が挿入され、サイドカバー側シール
ド板金２９に配設されたシールドスプリング３０が本体
側シールド板金２４の内壁を外側方向に押圧するため、
２つのシールド板金が密着し、コントローラ基板２３の
周囲がシールドされる。このとき、外装サイドカバー２
８のサイドカバー固定用フック３１とプリンタ本体部２
１の係合部３２が係合し、外装サイドカバー２８はプリ
ンタ本体部２１の側面に固定される。

【００２６】次に、図１のＡ−Ａ断面に相当する概念断
面図である図３を参照しながら、プリンタ本体部２１の
側面とコントローラ部２２の構成をさらに詳細に説明す
る。プリンタ本体部２１の側面には、シールド板金受け
部２１ａが配設されており、コントローラ基板２３の底
面側に配設された本体側シールド板金２４は、シールド
板金受け部２１ａにシールド板金用止めねじ３３で固定
されている。また、プリンタ本体部２１の側面には本体
フレームグランド３６が設置されており、コントローラ
基板２３の底面側に配設された本体側シールド板金２４
は、この本体フレームグランド２１ａにも接続されてい
る。また、コントローラ基板２３の周囲に配設されてい
る本体側シールド板金２４には、基板受け部２４ａが形
成されており、コントローラ基板２３はこの基板受け部
２４ａに基板用止めねじ３４で固定されている。したが
って、コントローラ基板２３は本体側シールド板金２４
を介して本体フレームグランド２１ａに接続されている
ことになる。さらに、プリンタ本体部２１の側面には、
外装サイドカバー２８に配設されたサイドカバー固定用
フック３１と係合する係合部３２が配設されている。

【００２７】一方、外装サイドカバー２８の内側には、
サイドカバー側シールド板金２９がシールド板金用止め
ねじ３５により固定されている。このサイドカバー側シ
ールド板金２９には、コントローラ部２２をプリンタ本
体部２１の側面に装着したときのシールド性をより高め
るために、複数のシールドスプリング３０が配設されて
いる。各スプリングの先端は、外側または内側に付勢さ
れていて、接触面を一方向に押圧するように構成されて
いる。

【００２８】また、外装サイドカバー２８の長手方向の
一端には、先端が鉤状に形成されたサイドカバー固定用
フック３１が配設されており、コントローラ部２２をプ
リンタ本体部２１の側面に装着したときに、上述したプ
リンタ本体部２１の係合部３２と係合するように構成さ
れている。

【００２９】次に、上述した画像形成装置２０におい
て、プリンタ本体部２１の側面にコントローラ部２２を
装着したときの各部の動作について説明する。

【００３０】図３の状態から、プリンタ本体部２１の側
面にコントローラ部２２を押し込んでゆくと、外装サイ
ドカバー２８のサイドカバー側シールド板金２９が本体
側シールド板金２４の内面に接触しながら挿入される。
そして、図４に示すように外装サイドカバー２８の端部
がプリンタ本体部２１の側面に当接するまでコントロー
ラ部２２を押し込むと、サイドカバー側シールド板金２
９の側縁に配設されたシールドスプリング３０が、サイ
ドカバー側シールド板金２９と接触する本体側シールド
板金２４の内面を一方向に押圧するため、本体側シール
ド板金２４とサイドカバー側シールド板金２９は密着し
た状態で重なり合い、これによりコントローラ基板２３
は確実にシールドされることになる。同時に、外装サイ
ドカバー２８の一端に配設されたサイドカバー固定用フ
ック３１とプリンタ本体部２１に配設された係合部３２
が係合するため、外装サイドカバー２８はプリンタ本体
部２１の側面に係合固定されることになる。なお、サイ
ドカバー固定用フック３１を内側に押圧して係合部３２
との係合を解除することにより、プリンタ本体部２１か
らコントローラ部２２を取り外すことができる。

【００３１】上記実施例では、サイドカバー側シールド
板金２９に複数のシールドスプリング３０を配設した例
について示したが、シールドスプリング３０は本体側シ
ールド板金２４に配設されていてもよい。また、サイド
カバー側シールド板金２９、または本体側シールド板金
２４の端部を、シールドスプリングと同じ形状に形成し
てもよい。この場合は、シールドスプリング３０を使う
ことなしに同等の効果を得ることができる。さらに、外
装サイドカバー２８にサイドカバー固定用フック３１を
配設し、プリンタ本体部２１に係合部３２を配設してい
るが、外装サイドカバー２８側に係合部３２を配設し、
プリンタ本体部２１側にサイドカバー固定用フック３１
を配設するようにしてもよい。

【００３２】ところで、従来装置では増設物の数が増え
た場合にはシールド性や強度を確保するためにシールド
部品のコストアップが避けられなかったが、上述した画
像形成装置２０では、増設物の増加に伴うコストアップ
を最小限に止めることができる。

【００３３】次に、実装する増設物の数が増えた場合の
構成を図５および図６を用いて説明する。図５および図
６は図４の概念断面図に対応しており、図４と同等部分
を同一符号で表している。

【００３４】図５は前述した図４の構成を示している。
図５では、外装サイドカバー２８の高さＨにおいて基板
実装高さＤが確保され、この間に増設用基板２６とメモ
リボード２５が実装されている。ここで、さらに増設用
基板を実装したり、高さの異なるメモリボードを実装す
る場合には、図６に示すように、実装高さ変更量ｅに合
わせて外装サイドカバー２８の高さＨをＨ＋ｅとすると
ともに、サイドカバー固定用フック３１の高さＦをＦ＋
ｅとする。この結果、基板実装高さＤはＤ＋ｅとなり、
増設用基板２６と平行して増設用基板２６ａを実装した
り、高さの異なるメモリボード２５ａを実装することが
できる。この場合、サイドカバー側シールド板金２９の
高さやシールドスプリング３０の接触位置Ｇを共通化す
ることができるので、増設物の数が増えた場合でも、シ
ールド性や強度を確保するためにシールド系の部品（サ
イドカバー側シールド板金２９など）を新たに設計する
必要がない。したがって、部品のコストアップを最小限
に抑えることができる。また、コントローラ基板２３の
周囲に配設された本体側シールド板金２４の高さを変え
る必要がないので、プリンタ本体のサイズを増やすこと
がなく、しかもプリンタ機能に合わせて実装高さ変更量
ｅを変更することにより、プリンタ全体のサイズを容易
に変更することが可能となる。

【００３５】上述した画像形成装置２０によれば、プリ
ンタ本体部２１からコントローラ部２２を取り外したと
きには、コントローラ基板２３のほぼ全面が開放された
状態となるため、増設物の位置に合わせてシールド部品
に小窓などを形成する必要がなく、コントローラ基板２
３への増設物の実装を容易に行うことができる。すなわ
ち、コントローラ基板２３の仕様が異なる場合や増設物
の数を増やした場合でも、その都度、シールド部品の構
成を変更する必要がないので、シールド部品を共通化す
ることが可能となる。これによれば、使用状況に応じて
何種類ものシールド部品を用意する必要がないので、コ
ストアップを最小限に抑えることができる。

【００３６】また、コントローラ基板の仕様が異なる場
合でも、増設物の位置に制約を受けることがないので、
基板の実装設計に幅を持たせることができるうえ、変更
も容易に行うことができるので、設計工数や部品の種類
を少なくすることができる。しかも、従来はコントロー
ラ部２２のサイズを共通化していたため、ＯＥＭ先のコ
ントローラ基板によっては余分なスペースを生じること
もあった。しかし、上記画像形成装置２０によれば、外
装カバー２８のサイズを変更する場合でも、部品の増加
を最小限に止めることができるので、ＯＥＭ先のコント
ローラ基板の仕様に合わせてプリンタ全体のサイズを容
易に変更することができる。同様に、プリンタの一つの
面全体を外装カバー２８で覆うような構成とした場合に
は、外装カバー２８のデザイン的な共通化を容易に図る
ことができる。

【００３７】また、コントローラ基板２３のほぼ全面を
開放することができるため、コントローラ基板２３上に
メモリボード２５や増設用基板２６などの増設物を容易
に実装することができる。加えて、増設物を実装する際
に工具などを必要としないので、工具の先端部を誤って
コントローラ基板や増設物に衝突させてしまうことがな
いうえ、増設物の実装に際して障害となるような部材が
存在しないので、ユーザーが指先等を怪我するおそれも
ない。しかも、プリンタ本体部２１へのコントローラ部
２２の取り付けや取り外しはワンタッチで行うことがで
きるので、ドライバー等の工具が不要となり、増設物の
実装を迅速に行うことができる。

【００３８】さらに、上述した画像形成装置２０では、
コントローラ基板２３がプリンタ本体部２１の本体フレ
ームグランド３３に固定されているので、グランドが安
定し、このためノイズ発生などの電気的性能の低下を避
けることができる。

【００３９】

【発明の効果】第１の発明に係わる画像形成装置では、
コントローラ基板の周囲をシールドするシールド部材の
一方をプリンタ本体部側に配設し、他方をカバー側に配
設するとともに、前記カバーをプリンタ本体部に装着し
たときには、前記２つのシールド部材を係合させること
でコントローラ基板の周囲をシールドし、また前記カバ
ーを前記プリンタ本体部の側面から取り外したときに
は、同時に前記２つのシールド部材を離間するようにし
たため、前記カバーを前記プリンタ本体部から取り外し
た場合には、コントローラ基板のほぼ全面を開放した状
態とすることができる。これによると、増設物の位置に
合わせてシールド部品に小窓などを形成する必要がな
く、シールド部品を共通化することが可能となる。した
がって、コントローラ基板の仕様が異なる場合や増設物
の数を増やした場合でも、これに応じて何種類ものシー
ルド部材を用意する必要がなくなり、コストアップを最
小限に抑えることができる。

【００４０】また、コントローラ基板をプリンタプリン
タ本体部の本体フレームグランドに固定することができ
るので、グランドが安定し、このためノイズ発生などの
電気的性能の低下を避けることができる。

【００４１】さらに、カバーをプリンタ本体部から取り
外したときには、同時にシールド部材が２つに分離され
ることになるため、コントローラ基板に増設物を実装す
る場合でも工具などが不要となるうえ、工具の使用によ
りコントローラ基板等を破損するおそれもないので、増
設物の実装や保守点検時の操作性を向上させることがで
きる。

【００４２】第２の発明に係わる画像形成装置では、２
つのシールド部材の少なくとも一方の側に、係合する相
手側のシールド部材の壁面を一方向に押圧する押圧部材
を配設するようにしたので、プリンタ本体部へカバーを
装着したときには、２つのシールド部材は相互に密着す
ることになり、より確実なシールド効果を得ることがで
きる。

【００４３】第３の発明に係わる画像形成装置では、先
端が鉤状の掛止め部材をカバーまたはプリンタ本体部側
面の一方に配設するとともに、前記掛止め部材と係合す
る係合部材を前記カバーまたはプリンタ本体部側面の他
方に配設し、前記掛止め部材と係合部材の係合によりカ
バーをプリンタ本体部へ係合固定するようにしたため、
プリンタ本体部へのカバーの着脱をドライバー等の工具
を用いることなくワンタッチで行うことができるように
なり、増設物の実装や保守点検を迅速に行うことができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係わる画像形成装置の組立て・分解
斜視図。

【図２】図１でコントローラ部を装着した状態を示す概
略斜視図。

【図３】図１のＡ−Ａ断面に相当する概念断面図。

【図４】図３でコントローラ部を装着した状態を示す概
念断面図。

【図５】増設物の数を増やす前の構成を示す概念断面
図。

【図６】増設物の数が増えた場合の構成を示す概念断面
図。

【図７】従来の一般的なレーザ・プリンタを示す概略斜
視図。

【図８】コントローラ部の従来例を示す組立・分解斜視
図。

【図９】コントローラ部の他の従来例を示す組立・分解
斜視図。

【符号の説明】

２０…画像形成装置、２１…プリンタ本体部、２２…コ
ントローラ部、２３…コントローラ基板、２４…本体側
シールド基板、２８…外装サイドカバー、２９…サイド
カバー側シールド板金、３０…シールドスプリング、３
１…サイドカバー固定用フック、３２…係合部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 装置本体部と、該装置本体部の側面に配
   設されたコントローラ基板と、前記装置本体部の側面に
   着脱自在に装着されるカバーとを有する画像形成装置で
   あって、 前記装置本体部の側面には、前記コントローラ基板の周
   囲をシールドするシールド部材の一方を配設し、 前記カバーには、前記コントローラ基板の周囲をシール
   ドするシールド部材の他方を配設し、 前記カバーを前記装置本体部の側面に装着した際には、
   前記２つのシールド部材を係合させて前記コントローラ
   基板の周囲をシールドし、また前記カバーを前記装置本
   体部の側面から取り外したときには、同時に前記２つの
   シールド部材を離間することを特徴とする画像形成装
   置。
2. 【請求項２】 前記２つのシールド部材の少なくとも一
   方の側には、係合する相手側のシールド部材の壁面を一
   方向に押圧する押圧部材が配設されていることを特徴と
   する請求項１記載の画像形成装置。
3. 【請求項３】 先端が鉤状に形成された掛止め部材を前
   記カバーまたは前記装置本体部側面の一方に配設すると
   ともに、前記掛止め部材の先端と係合する係合部材を前
   記カバーまたは前記装置本体部側面の他方に配設し、前
   記カバーを前記装置本体部の側面に装着したときには前
   記掛止め部材と係合部材とを係合して前記カバーを前記
   装置本体部の側面に係合固定し、前記掛止め部材と係合
   部材の係合を解除したときには前記カバーを前記装置本
   体部の側面から分離するようにしたことを特徴とする請
   求項１記載の画像形成装置。