다열 리드형 리드프레임 및 그 제조방법{Structure and manufacture method for lead frame of multi-row type}
본 발명은 반도체 패키지의 리드프레임에 관한 것으로, 특히 경화제를 이용하여 다열 리드형 리드프레임을 제조하여 고집적화에 적합한 다열 리드형 리드프레임을 제조하고 대량생산에 적용가능한 공정을 구현하기에 적당하도록 한 다열 리드형 리드프레임 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 반도체 패키지는 반도체 칩 자체만으로는 외부로부터 전기를 공급받아 전기 신호를 전달해 주거나 전달받을 수 없기 때문에, 반도체 칩이 각종 전기적인 신호를 외부와 주고받기 위하여 칩을 패키징하는 것이 필요하다. 최근에는 칩의 크기 축소, 열방출 능력 및 전기적 수행능력 향상, 신뢰성 향상, 제조비용 등을 고려하여, 리드프레임, 인쇄회로기판, 회로필름 등의 각종 부재를 이용하여 다양한 구조로 제조되고 있다.
그리고 반도체 칩의 고집적화 추세에 따라서 반도체 칩과 외부회로기판 사이 의 전기적인 연결선(Lead)인 입, 출력 단자의 수를 증가시킬 필요가 있다. 이를 위하여, 서로 별도로 칩과 외부회로를 연결하는 2열 이상의 배열을 가지는 리드들을 구비한 다열(multi-row) 리드프레임의 반도체 패키지가 주목받고 있다.
도 1은 종래 다열 리드형 리드프레임의 제조방법을 보인 개념도로서, 일본공개특허 제 2007-48978 호에 언급된 기술내용이다.
그래서 도 1의 (a)와 같은 구리(Cu), 구리 합금, 또는 철 니켈 합금 재료로 구성된 리드프레임(lead frame)(10)의 표면에, (b)와 같이 레지스트(regist) 막(11)을 리드프레임(10)의 전체면에 도포하여 코팅하고 소정의 리드 패턴(lead pattern)을 노광한다. (c)에서 현상을 수행하여 도금 마스크(mask)의 에칭 패턴(etching pattern)(12)을 형성한다. 그리고 (d)에서 리드프레임(10)의 전체면을 도금하고, 레지스트 막(11)을 제거하여 표면에 도금 마스크(13, 14)를 형성한다.
또한 (e)에서 하면의 전체면을 다른 레지스트 막(15)으로 코팅하고, (f)에서 도금 마스크(13)의 상면을 레지스트 마스크(regist mask)로 하프 에칭(half etching)한다. 이 경우 리드프레임(10)의 표면 중에서 도금 마스크(13)로 덮인 부분은 에칭되지 않아서, 결국은 레지스트 막으로 미리 형성되는 소자 탑재부인 다이 패드부(16)와 와이어 본딩부(17)가 돌출하게 된다. 또한 다이 패드부(16)와 와이어 본딩부(17)의 표면은 도금 마스크(13)로 덮인다.
그리고 (g)에서 하면측의 레지스트 막(15)을 제거하고, (h)에서 반도체 소자(18)를 다이 패드부(16)에 싣고, 반도체 소자(18)의 각 전극 패드와 와이어 본딩부(17)를 와이어 본딩(wire bonding)시킨 다음, 본딩 와이어(bonding wire)(20) 및 와이어 본딩부(17)를 포장 수지(21)에 의해 수지 포장을 수행한다.
또한 (i)에서 이면측을 하프 에칭하지만, 리드프레임(10)에 도금 마스크(14) 형성되는 부분은 도금 마스크(14)가 레지스트 마스크가 되어 에칭되지 않고 남는 것이 되고, 그 결과 외부 접속 단자부(22) 및 다이 본딩부(16)의 이면이 돌출한다. 이를 통해 (j)에서와 같이 반도체장치(23)가 제조된다.
이러한 종래 기술을 비롯한 다열 리드형 리드프레임의 제조기술은 입, 출력 단자 수를 늘리려고 하면, 각 리드의 리드 폭 및 배열 설치 간격을 함께 좁게 하거나, 혹은 각 리드의 사이즈 등은 그대로 하고 리드프레임의 사이즈를 크게 할 필요가 있다.
그러나 각 리드의 리드 폭 등을 좁게 하는 방법은 기술적인 면(리드프레임의 패터닝을 하기 위한 에칭 등)에서 곤란하며, 리드프레임의 사이즈를 크게 하는 방법에는 그 재료 비용이 증대되는 불리함이 있다.
또한 종래의 리드프레임에서는 별도의 지지체를 사용하여 다열 리드형 리드프레임을 제조하고자 하였으나, 이러한 제조공정 역시 공정비용을 증가시켜 가격적인 면에서 불리하다고 할 수 있다. 즉, 종래의 리드프레임에서는 다열 리드형 리드프레임의 제조 방법에는 그 한계가 있다고 할 수 있다.
이에 본 발명은 상기와 같은 종래의 제반 문제점을 해결하기 위해 제안된 것 으로, 본 발명의 목적은 경화제를 이용하여 다열 리드형 리드프레임을 제조하여 고집적화에 적합한 다열 리드형 리드프레임을 제조하고 대량생산에 적용가능한 공정을 구현할 수 있는 다열 리드형 리드프레임 및 그 제조방법을 제공하는데 있다.
도 2는 본 발명에 의해 형성된 다열 리드형 리드프레임의 개념도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 의한 다열 리드형 리드프레임의 단면도로서, 도 2에서 A-B의 절단면에 대한 단면도이다.
이에 도시된 바와 같이, 다이 패드부(32)와 내부 리드부(34)를 형성하는 리드프레임(36)과; 상기 리드프레임(36)에 형성된 패턴에 필링(filling)된 경화제(42)와; 상기 리드프레임(36)에 형성된 도금층(44);을 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.
상기 경화제(42)는, 에폭시 레진(epoxy resin) 또는 감광성 잉크(ink)인 것을 특징으로 한다.
상기 도금층(44)은, 전해 또는 무전해의 Ni, Pd, Au, Sn, Ag, Co 중에서 하나 또는 2 이상의 2 원 또는 3 원 합금체를 이용하여 단층 또는 다층을 사용하는 것을 특징으로 한다.
상기 다열 리드형 리드프레임은, 상기 도금층(44)이 상기 경화제(42)보다 높게 돌출된 것을 특징으로 한다.
상기 다열 리드형 리드프레임은, 상기 도금층(44)이 없는 부분은 움푹 파인 구조인 것을 특징으로 한다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 의한 다열 리드형 리드프레임의 제조방법을 보인 흐름도이고, 도 5 내지 도 8은 도 4의 다열 리드형 리드프레임의 제조방법의 예들을 보인 개념도이다.
이에 도시된 바와 같이, 반도체 패키지용 리드프레임(36) 원자재를 패터닝하여 패턴을 형성하는 제 1 단계(ST1 ~ ST3)와; 상기 리드프레임(36)의 패턴 부분을 경화제(42)로 필링(filling)하는 제 2 단계(ST4, ST5)와; 상기 리드프레임(36)을 도금하여 도금층(44)을 형성하는 제 3 단계(ST6)와; 상기 리드프레임(36)을 패터닝하여 다열 리드형 리드프레임(30)을 제조하는 제 4 단계(ST7, ST8);를 포함하여 수행하는 것을 특징으로 한다.
상기 제 1 단계는, 상기 리드프레임(36)의 양면에 감광제인 액상 또는 DFR(Dry Film photo Resist, 드라이 필름 포토 레지스트)을 이용하여 도포하는 단계(ST1)와; 상기 리드프레임(36)의 양면에 마스크(40)를 이용하여 노광하는 단계(ST2)와; 상기 리드프레임(36)을 현상하는 단계(ST3);를 포함하여 수행하는 것을 특징으로 한다.
상기 제 2 단계는, 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 리드프레임(36)의 일면을 박리하는 단계(ST4 및 도 5의 (f) 참조)와; 상기 리드프레임(36)의 에칭된 부분을 경화제(42)로 필링(filling)하는 단계(ST5 및 도 5의 (g) 참조)와; 상기 리드프레임(36)의 타면을 패턴 마스크(40)를 이용하여 노광 및 현상하는 단계(도 5의 (h) 참조);를 포함하여 수행하는 것을 특징으로 한다.
상기 제 2 단계는, 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 리드프레임(36)의 일면을 패턴 마스크(40)를 이용하여 노광 및 현상하는 단계(도 6의 (f') 참조)와; 상기 리드프레임(36)의 에칭된 부분을 경화제(42)로 필링(filling)하는 단계(도 6의 (g') 참조)와; 상기 리드프레임(36)의 타면을 박리하는 단계(도 6의 (h') 참조);를 포함하여 수행하는 것을 특징으로 한다.
상기 제 3 단계는, 상기 리드프레임(36)의 양면 또는 일 부분을 도금하는 것을 특징으로 한다.
상기 제 4 단계는, 에칭 공정으로 패터닝하는 것을 특징으로 한다.
종래의 리드프레임의 경우 상기 서술한 바와 같이 일반적인 제조 방법으로는 입, 출력 단자 수를 증가시키는데 제한이 되며 경박 및 소형화하기 어려운 단점이 있다. 또한 고집적화의 반도체 패키징 기술에 부응하지 못하고 있다. 이러한 문제를 해결하기 위하여 다열 리드형 리드프레임을 구현하고자 하였으며, 본 발명의 효과는 다음과 같다.
첫째, 본 발명의 제조 공정을 거친 다열 리드형 리드프레임은 종래의 리드프레임과 달리 입, 출력 단자 수를 다수화 함으로써 고 집적화된 반도체 패키징 기술에 적용 가능하다.
둘째, 종래의 리드프레임의 경우 다이 패드부와 프레임부 사이의 영역 축소가 제한되어 있기 때문에 리드와 다이 패드부 위의 반도체 소자를 접속하는 본딩 와이어의 길이가 상대적으로 길어져 비용 면에서 불리했으나, 본 실시형태 따르면 다이 패드부와 리드 사이의 간격이 작아짐으로써 비용 면에서 절감 가능하며, 또한 다이 패드부와 리드 사이의 간격에 생긴 스페이스에 용이하게 단자를 증가시키는 것이 가능하다.(단자의 다수화 실현 가능)
셋째, 본 발명에서는 일반적인 리드프레임 제조 공정을 조정(modify)하여 다열 리드형 리드프레임 제조 공정을 정립함으로써 real to real 방법에 적용 가능한 다열 리드형 제조 방법을 수립하였으며, 이러한 공정은 대량생산에 적합하여 경제적인 효과 또한 기대할 수 있다.
넷째, 본 발명의 다열 리드형 리드프레임은 일반적인 리드프레임을 사용하면서도 리드프레임의 사이즈와 크기 및 무게를 현저하게 줄일 수 있으며, 신뢰성 또한 확보 가능하다.
이와 같이 구성된 본 발명에 의한 다열 리드형 리드프레임 및 그 제조방법의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 하기에서 본 발명을 설명함에 있어 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다. 그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서, 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 판례 등에 따라 달라질 수 있으며, 이에 따라 각 용어의 의미는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 해석되어야 할 것이다.
먼저 본 발명은 경화제를 이용하여 다열 리드형 리드프레임을 제조하여 고집적화에 적합한 다열 리드형 리드프레임을 제조하고 대량생산에 적용가능한 공정을 구현하고자 한 것이다.
도 2는 본 발명에 의해 형성된 다열 리드형 리드프레임의 개념도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 의한 다열 리드형 리드프레임의 단면도로서, 도 2에서 A-B의 절단면에 대한 단면도이다.
그래서 리드프레임(36)은 다이 패드부(32)와 내부 리드부(34)를 형성한다.
또한 경화제(42)는 리드프레임(36)에 형성된 패턴에 필링(filling)되며, 이러한 경화제(42)는 에폭시 레진(epoxy resin) 또는 감광성 잉크(ink)로 구성할 수 있다.
도금층(44)은 리드프레임(36)의 측면에 형성되도록 하며, 이러한 도금층(44)은 전해 또는 무전해의 Ni, Pd, Au, Sn, Ag, Co 중에서 하나 또는 2 이상의 2 원 또는 3 원 합금체를 이용하여 단층 또는 다층을 사용한다.
또한 도금층(44)이 경화제(42)보다 높게 돌출되도록 하고, 도금층(44)이 없는 부분은 움푹 파인 구조로 구성한다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 의한 다열 리드형 리드프레임의 제조방법을 보인 흐름도이고, 도 5는 도 4의 다열 리드형 리드프레임의 제조방법의 일예를 보인 개념도이다.
먼저 리드프레임(36) 원자재를 공급한다(도 5의 (a) 참조).
그리고 ST1에서 리드프레임(36) 원자재의 양면에 감광제(38)인 액상 또는 DFR(Dry Film photo Resist, 드라이 필름 포토 레지스트)을 이용하여 도포한다(도 5의 (b) 참조).
ST2에서 리드프레임(36)의 패턴을 갖는 패턴 마스크(40)를 이용하여 하면을 노광한다(도 5의 (c) 참조). 이때 양면을 동시에 노광하거나 또는 하면이 아닌 상면을 노광시킬 수도 있다. 또한 양면을 동시에 노광시킬 때는 패턴 마스크(40)를 2개 사용할 수 있다.
ST3에서 리드프레임(36)을 현상하여 감광제(38)를 현상한다(도 5의 (d) 참조).
ST4에서 리드프레임(36)의 하면을 하프 에칭한다(도 5의 (e) 참조). 그리고 리드프레임(36)의 하면을 박리하여 패턴을 구현한다(도 5의 (f) 참조).
ST5에서 리드프레임(36)의 패턴 부분인 하면의 에칭 패턴 부분에 경화제(42)를 필링(filling)한다(도 5의 (g) 참조). 그리고 경화제(42)를 필링한 후 열 또는 UV 처리를 수행한다. 또한 리드프레임(36)의 상면을 패턴 마스크(40)를 이용하여 노광 및 현상한다(도 5의 (h) 참조).
ST6에서 리드프레임(36)을 도금하여 도금층(44)을 형성한다. 이때 리드프레임(36)의 양면을 도금하거나 또는 리드프레임(36)의 일부분만을 도금한다(도 5의 (i) 참조).
ST7에서 리드프레임(36)의 상면에 있는 감광제(38)를 박리한다(도 5의 (j) 참조).
ST8에서 상면을 에칭하여 패터닝함으로써 다열 리드형 리드프레임(30)을 제조한다(도 5의 (k) 참조).
도 6은 도 4의 다열 리드형 리드프레임의 제조방법의 다른 예를 보인 개념도이다.
이러한 도 6의 도 5와 비교하여 (f'), (g'), (h')의 경우만 다르고, 나머지 제조단계는 동일하다.
그래서 도 6의 (f')에서 리드프레임(36)의 타면을 패턴 마스크(40)를 이용하여 노광 및 현상한다.
또한 도 6의 (g')에서 리드프레임(36)의 에칭된 부분을 경화제(42)로 필링(filling)한다.
그런 다음 도 6의 (h')에서 리드프레임(36)의 하면을 박리한다.
도 7은 도 4의 다열 리드형 리드프레임의 제조방법의 또다른 예를 보인 개념도이다. 이러한 도 7은 도 5 및 도 6과 비교하여 양면을 동시에 노광하는 예를 보인 것이다.
도 8은 도 4의 다열 리드형 리드프레임의 제조방법의 또다른 예를 보인 개념도이다. 이러한 도 8은 도 7과 비교하여 상면을 먼저 박리한 후 상면 패턴에 경화를 필링하는 예를 보인 것이다.
이처럼 본 발명은 경화제를 이용하여 다열 리드형 리드프레임을 제조하여 고집적화에 적합한 다열 리드형 리드프레임을 제조하고 대량생산에 적용가능한 공정을 구현하게 되는 것이다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 한정하여 설명하였으나, 본 발명은 이에 한정되지 않고 다양한 변화와 변경 및 균등물을 사용할 수 있다. 따라서 본 발명은 상기 실시예를 적절히 변형하여 응용할 수 있고, 이러한 응용도 하기 특허청구범위에 기재된 기술적 사상을 바탕으로 하는 한 본 발명의 권리범위에 속하게 됨은 당연하다 할 것이다.
도 1은 종래 다열 리드형 리드프레임의 제조방법을 보인 개념도이다.
도 2는 본 발명에 의해 형성된 다열 리드형 리드프레임의 개념도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 의한 다열 리드형 리드프레임의 단면도로서, 도 2에서 A-B의 절단면에 대한 단면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 의한 다열 리드형 리드프레임의 제조방법을 보인 흐름도이다.
도 5는 도 4의 다열 리드형 리드프레임의 제조방법의 일 예를 보인 개념도이다.
도 6은 도 4의 다열 리드형 리드프레임의 제조방법의 다른 예를 보인 개념도이다.
도 7은 도 4의 다열 리드형 리드프레임의 제조방법의 또다른 예를 보인 개념도이다.
도 8은 도 4의 다열 리드형 리드프레임의 제조방법의 또다른 예를 보인 개념도이다.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
30 : 다열 리드형 리드프레임
32 : 다이 패드부
34 : 내부 리드부
36 : 리드프레임
38 : 감광제
40 : 패턴 마스크
42 : 경화제
44 : 도금층