KR100962884B1

KR100962884B1 - 액정 표시 장치용 광학 시트의 보유 기구 및 샤시

Info

Publication number: KR100962884B1
Application number: KR1020087007375A
Authority: KR
Inventors: 마사노리 나리토미
Original assignee: 다이세이 플라스 가부시끼가이샤
Priority date: 2005-09-22
Filing date: 2006-09-19
Publication date: 2010-06-10
Also published as: WO2007034786A1; EP1950603A1; US20100045888A1; KR20080064810A; US8031289B2; EP1950603A4

Abstract

간소한 구조로 저비용이고, 한편 표시 장치의 조립·분해 작업을 간단하게 할 수가 있는 액정 표시 장치용 광학 시트의 보유 기구를 제공한다.

액정 표시 장치용의 광학 시트(13)를 보유하기 위한 연질 재료로 이루어지는 제1 보유부(211)를 구비한 제1 보유편(21)과, 상기 제1 보유부와 대향 가능하게 배치되고, 상기 제1 보유부와 협동하여 상기 광학 시트를 사이에 두어 보유하기 위한 연질 재료로 이루어지는 제2 보유부(221)를 구비한 제2 보유편(22)과, 상기 제1 보유부 및 상기 제2 보유부를 상기 광학 시트를 협지시킨 상태로 계지하기 위한 계지부(24)와, 상기 제1 보유편 및 상기 제2 보유편을 상기 액정 표시 장치의 샤시(1)에 보유하여 고정하기 위한 고정부(24)와, 상기 제1 보유편 또는 상기 제2 보유편의 적어도 한쪽에 설치되고, 상기 광학 시트를 협지하기 위한 지점으로 되는 지점부(23)를 가진다.

액정 표시 장치, 광학 시트, 보유 기구, 보유부, 계지부, 샤시, 고정부, 지점부

Description

액정 표시 장치용 광학 시트의 보유 기구 및 샤시{OPTICAL SHEET RETAINING TOOL AND CHASSIS FOR LIQUID CRYSTAL DISPLAY DEVICE}

본 발명은, 대형 액정 텔레비젼 장치 등의 백라이트형(back-light type) 액정 표시 장치에 사용되는 광학 시트를 샤시에 고정 보유하기 위한 보유 기구에 관한 것으로, 자세하게는 간소한 구조이고 한편 표시 장치의 조립·분해 작업을 간단하게 할 수가 있는 액정 표시 장치용 광학 시트의 보유 기구에 관한 것이다.

대형 액정 텔레비젼 장치 등의 백라이트형 액정 표시 장치에는 광확산 시트(sheet), 프리즘 시트, 편광 시트 등의 광학 시트가 사용되지만, 종래, 이러한 광학 시트를 표시 장치의 샤시에 고정 보유하기 위해서는 표시 장치의 각 기종마다 각각 개별의 고정 구조가 설계 및 제작되어 있었다. 또, 광학 시트를 고정 보유하거나 수리 등을 위해서 광학 시트를 떼어내거나 하는 작업도 기종마다 다른 복잡한 작업으로 되고 있었다.

광학 시트의 고정 구조로서는, 아래와 같은 특허 문헌 1에 기재된 것 같은 면광원 장치도 공지이다. 특허 문헌 1에는 양측면에 형광 램프를 부착한 도광판의 주위에 프레임을 일체적으로 조합하고 도광판의 표리에 대응하는 프리즘 시트, 확산 시트 및 반사 시트를 적층 상태로 하여 도광판측의 계합 볼록부와 프레임측의 계합 오목부에 의해 이러한 보유 고정을 하는 것이 기재되어 있다.

또, 대형 액정 텔레비젼 장치 등의 대형 평면 표시 장치의 샤시는, 종래는 금속판의 펀칭 가공이나 프레스 성형 가공에 의해 작성되어 있었다. 그러나, 대형 화면의 샤시로 되면, 금속판 재료도 대형의 것을 사용하게 되어, 금속판 재료의 중앙부를 구멍뚫어 생기는 중심도 거기에 비례하여 대형의 것으로 된다. 이 중심은 샤시 제조시에 생기는 불필요한 폐기 재료로서 처리되지만, 이러한 대형의 폐기 재료가 발생하는 것 자체에도 소재 비용의 점에서 문제가 있고, 또 폐기 재료의 처리에도 비용이 든다고 하는 문제점이 있었다.

또, 아래와 같은 특허 문헌 2에 기재된 것 같은 패널형(panel type) 표시 장치도 공지이다. 특허 문헌 2에는 각형 강관을 4개 조합하여 구형의 프레임을 구성하는 것이 기재되어 있다. 각형 강관의 접속은 용접이나 나사 고정에 의해 가고 있다.

　 <특허 문헌 1> 일본국 특허공개 1998－255533호 공보

　 <특허 문헌 2> 일본국 특허공개 2000－92415호 공보

<발명이 해결하고자 하는 과제>

종래는, 광학 시트의 고정 구조가 표시 장치의 각 기종마다 각각이었고, 범용적으로 사용할 수 있는 광학 시트의 보유 기구는 존재하지 않았다. 이로서는 표시 장치의 비용도 저감할 수 없고, 또 표시 장치의 조립·분해 작업 등에 있어서 작업 내용이 기종마다 다른 복잡한 것으로 되고 있었다.

또, 종래와 같이 대형 평면 표시 장치의 샤시를 대형 금속판 소재의 펀칭 가공이나 프레스 성형 가공에 의해 작성하는 경우는, 소재 비용이나 폐기 재료의 처리 비용의 점에서 문제가 있어 제조비용을 저감할 수 없다고 하는 문제점이 있었다. 또, 특허 문헌 2에 기재된 것 같은 각형 강관을 접속한 샤시에서도 접속 공정이 대량생산에는 적합하지 않아 제조비용을 저감할 수 없다고 하는 문제점이 있었다.

그래서, 본 발명은 간소한 구조로 저비용이고, 한편 표시 장치의 조립·분해 작업을 간단하게 할 수가 있는 액정 표시 장치용 광학 시트의 보유 기구를 제공하는 것을 목적으로 한다.

또, 본 발명의 다른 목적은 금속 구조물과 열가소성 수지를 일체화시키는 기술을 응용하여 대형 평면 표시 장치용의 경량으로 고강도의 샤시틀을 소재로부터 효율적으로 제조할 수 있음과 아울러, 대량생산에 적절한 저비용의 액정 표시 장치용 샤시를 제공하는 것이다.

<과제를 해결하기 위한 수단>

상기 목적을 달성하기 위해서, 본 발명의 액정 표시 장치용 광학 시트의 보유 기구는, 액정 표시 장치용의 광학 시트를 보유하기 위한 연질 재료로 이루어지는 제1 보유부를 구비한 제1 보유편과, 상기 제1 보유부와 대향 가능하게 배치되고, 상기 제1 보유부와 협동하여 상기 광학 시트를 사이에 두어 보유하기 위한 연질 재료로 이루어지는 제2 보유부를 구비한 제2 보유편과, 상기 제1 보유부 및 상기 제2 보유부를 상기 광학 시트를 협지시킨 상태로 계지하기 위한 계지부와, 상기 제1 보유편 및 상기 제2 보유편을 상기 액정 표시 장치의 샤시에 보유하여 고정하기 위한 고정부와, 상기 제1 보유편 또는 상기 제2 보유편의 적어도 한쪽에 설치되고, 상기 광학 시트를 협지하기 위한 지점으로 되는 지점부를 가지는 것이다.

또, 상기의 액정 표시 장치용 광학 시트의 보유 기구에 있어서, 상기 지점부는, 상기 제1 보유편과 상기 제2 보유편을 서로 연결하는 엘라스토머(elastomer)로 이루어지는 것인 것이 바람직하다.

또, 상기의 액정 표시 장치용 광학 시트의 보유 기구에 있어서, 상기 지점부는, 상기 제1 보유편 또는 상기 제2 보유편의 적어도 한쪽에 형성된 볼록부인 것이 바람직하다.

또, 상기의 액정 표시 장치용 광학 시트의 보유 기구에 있어서, 상기 계지부와 상기 고정부가, 동일한 계지 고정부로서 형성된 것인 것이 바람직하다.

또, 상기의 액정 표시 장치용 광학 시트의 보유 기구에 있어서, 상기 제1 보유부 및 상기 제2 보유부는, 엘라스토머(elastomer)로 형성된 것인 것이 바람직하다.

또, 상기의 액정 표시 장치용 광학 시트의 보유 기구에 있어서, 상기 제1 보유편과 상기 제2 보유편의 간격을 적정한 값으로 유지하여 상기 광학 시트를 보유하기 위한 스토퍼(stopper)를 가지는 것이 바람직하다.

또, 상기의 액정 표시 장치용 광학 시트의 보유 기구에 있어서, 상기 광학 시트가 복수의 층을 적층한 것이고, 상기 제1 보유부 및 상기 제2 보유부에 의해 상기 광학 시트의 일부의 층을 제외하여 협지하는 것인 것이 바람직하다.

또, 상기의 액정 표시 장치용 광학 시트의 보유 기구에 있어서, 상기 광학 시트의 협지로부터 제외된 층은, 상기 제1 보유편과 상기 제2 보유편의 어느 쪽인가에 고착되는 것인 것이 바람직하다.

또, 본 발명의 액정 표시 장치용 샤시는, 상기의 액정 표시 장치용 광학 시트의 보유 기구를 설치한 샤시틀(chasses frame)을 구비한 액정 표시 장치용 샤시로서, 상기 샤시틀은, 직사각형 형상의 샤시틀의 4변을 형성하는 금속제의 틀 부재를 형성하는 공정과, 상기 틀 부재의 적어도 접합부 근방의 표면에 표면 처리를 하여 다수의 미소 오목부를 형성하여 접합 표면으로 하는 표면 처리 공정과, 4개의 상기 틀 부재를 서로 접촉 또는 근접시켜 상기 샤시틀 형상으로 배치하고, 각 접합부에 있어서 접촉 또는 근접시킨 2개의 상기 틀 부재에 걸쳐 상기 접합 표면에 열가소성 수지를 사출하여 접합시키고, 4개의 상기 틀 부재를 일체적으로 결합하여 상기 샤시틀을 형성하는 사출 접합 공정에 의해 제조한 것이다.

또, 상기의 액정 표시 장치용 샤시에 있어서, 상기 표면 처리 공정은, 상기 틀 부재를 침식성의 액체에 침지하여 에칭(etching)을 하고, 상기 미소 오목부의 평균 내경이 10∼80nm의 범위로 되도록 표면 처리를 하는 것인 것이 바람직하다.

또, 상기의 액정 표시 장치용 샤시에 있어서, 상기 사출 접합 공정에 있어서의 상기 열가소성 수지는, 폴리부틸렌테레프탈레이트(polybutyleneterephthalate) 또는 폴리페닐렌술파이드(polyphenylenesulfide)를 포함하는 수지인 것이 바람직하다.

또, 상기의 액정 표시 장치용 샤시에 있어서, 상기 사출 접합 공정은, 상기 틀 부재를 사출 성형 금형에 삽입(insert)하고, 상기 접합 표면에 상기 열가소성 수지를 사출하여 접합시키는 것인 것이 바람직하다.

또, 상기의 액정 표시 장치용 샤시에 있어서, 상기 틀 부재는 알루미늄 합금으로 이루어지는 것인 것이 바람직하다.

<발명의 효과>

본 발명은 이상과 같이 구성되어 있으므로 이하와 같은 효과를 나타낸다.

제1 보유편 및 제2 보유편으로 이루어지는 보유 기구에 의해, 광학 시트를 적성하고 한편 균등한 협지력에 의해 균일하게 보유할 수가 있다. 보유 기구에 의한 광학 시트의 보유 작업은, 제1 보유부 및 제2 보유부의 사이에 광학 시트를 사이에 두고 보유 기구를 샤시에 꽉 누를 뿐의 간단한 작업으로 된다. 또, 광학 시트를 떼어내는 작업도, 고정부의 선단의 손톱모양부와 샤시의 계합을 떼어냄으로써 간단하게 할 수가 있다. 또한, 보유 기구의 구조도 간소하고 저비용이다.

제1 보유편과 제2 보유편을 서로 연결하는 엘라스토머(elastomer)를 지점부로 하였으므로, 보유 기구가 하나의 부재에 연결되고 취급이 용이하게 된다. 또, 제1 보유편과 제2 보유편이 서로 지점부를 중심으로 회동하기 때문에 광학 시트의 부착·떼어냄 작업도 용이하게 된다.

제1 보유편 또는 제2 보유편의 적어도 한쪽에 형성된 볼록부를 지점부로 한 경우는, 보유 기구의 구조가 한층 더 간소하게 되어 보유 기구의 비용을 한층 더 저감할 수가 있다.

계지부와 고정부가 동일한 계지 고정부로서 형성된 것에서는, 보유 기구의 구조가 간소하게 되어 보유 기구의 비용을 한층 더 저감할 수가 있다.

제1 보유부 및 제2 보유부를 연질의 엘라스토머(elastomer)로 형성하였으므로, 광학 시트에 과대한 협지력을 작용시키는 일 없이 적정한 협지력에 의해 높은 마찰력의 확실한 보유를 할 수가 있다.

보유 기구에 스토퍼를 설치하였으므로, 제1 보유편과 제2 보유편의 간격을 적정한 값으로 유지하여, 광학 시트를 적정한 협지력에 의해 확실히 보유할 수가 있다.

광학 시트가 복수의 층을 적층한 것이고, 일부의 층의 기계적 강도가 다른 층보다 큰 폭으로 약한 것이라도, 광학 시트의 일부의 층을 제외하여 협지함으로써, 광학 시트를 충분한 보유력으로 보유할 수가 있고, 광학 시트에 충분한 장력을 주어 평면도를 향상시킬 수가 있다.

협지로부터 제외된 층을 제1 보유편 또는 제2 보유편에 고착함으로써, 협지로부터 제외된 층에도 충분한 장력을 줄 수가 있다.

4변을 형성하는 금속제의 틀 부재를 일체적으로 결합하여 샤시틀을 제조하도록 하였으므로, 소재가 쓸데없게 되는 부분이 큰 폭으로 감소하고, 소재 비용이나 폐기 재료의 처리 비용을 저감시켜 샤시의 제조비용을 큰 폭으로 저감할 수가 있다. 또, 금형을 이용하여 사출 성형에 의해 틀 부재를 일체적으로 결합하므로, 대량생산을 하는 것이 가능하여 제조비용을 한층 더 저감할 수가 있다.

틀 부재를 침식성의 액체에 침지하여 에칭을 함으로써 접합 표면의 표면 처리를 하도록 하였으므로, 다수의 미소 오목부를 형성하는 처리를 간단하게 할 수가 있다. 또, 미소 오목부의 평균 내경이 10∼80nm의 범위로 되도록 접합 표면의 표면 처리를 하도록 하면, 금속 부재와 열가소성 수지의 결합 강도를 가장 증대시킬 수가 있다.

열가소성 수지를 결정성의 수지로 함으로써, 금속 부재와 열가소성 수지의 결합 강도를 증대시킬 수가 있다. 결정성의 열가소성 수지로서는, 폴리부틸렌테레프탈레이트(polybutyleneterephthalate) 또는 폴리페닐렌술파이드(polyphenylenesulfide)를 주성분으로 하는 수지를 사용할 수 있다.

틀 부재를 사출 성형 금형에 삽입하고, 접합 표면에 열가소성 수지를 사출하여 접합시키도록 하였으므로, 대량생산이 용이하여 제조비용 저감할 수가 있다.

틀 부재를 알루미늄 합금으로 이루어지는 것으로 하는 경우는, 경량으로 내부식성이 있어 열가소성 수지와의 접합 강도도 강한 샤시틀을 저비용으로 제조할 수 있다.

도 1은 액정 표시 장치의 샤시(1)에의 고정 상태를 나타내는 도이다.

도 2는 보유 기구(2)에 의해 광학 시트(13)를 샤시(1)에 고정 보유한 상태를 나타내는 도이다.

도 3은 보유 기구(2)가 열린 상태를 나타내는 도이다.

도 4는 보유 기구(2)의 도 3에 있어서의 A－A 화살표로부터 본 단면도이다.

도 5는 제2의 실시의 형태인 보유 기구(3)가 열린 상태를 나타내는 도이다.

도 6은 보유 기구(3)에 의해 광학 시트(13)를 샤시(1)에 고정 보유한 상태를 나타내는 도이다.

도 7은 제3의 실시의 형태인 보유 기구(4)에 의해 광학 시트(13)를 샤시(1)에 고정 보유한 상태를 나타내는 도이다.

도 8은 제4의 실시의 형태인 보유 기구(5)에 의해 광학 시트(13)를 샤시(1)에 고정 보유한 상태를 나타내는 도이다.

도 9는 보유 기구에 의한 광학 시트(13)의 보유 형태의 변형예를 나타내는 도이다.

도 10은 본 발명에 의한 샤시(1)의 구조를 나타내는 도이다.

도 11은 압출형 재료(120)를 나타내는 도이다.

도 12는 압출형 재료(120)의 단면 구조를 나타내는 단면도이다.

도 13은 압출형 재료(120)로부터 절단한 틀 부재(121∼124)를 나타내는 도이다.

도 14는 틀 부재끼리를 맞댄 상태를 나타내는 도이다.

도 15는 다른 형태의 틀 부재끼리를 맞댄 상태를 나타내는 도이다.

도 16은 틀 부재(121)의 맞댐부 근방의 접합 표면(126)을 나타내는 도이다.

도 17은사출 성형 공정에 있어서의 틀 부재(121, 124)의 접합부를 나타내는 도이다.

도 18은 종래의 샤시(110)의 구조를 나타내는 도이다.

<부호의 설명>

1 샤시

2, 2a, 3, 4, 5 보유 기구(holding tool)

6, 7 금형 11 지지 부재

　 12 백라이트(back-light)

13 광학 시트 14 액정 표시 패널

21, 31, 41, 51 제1 보유편

22, 32, 42, 52 제2 보유편

23, 33, 43, 53 지점부

24 계지 고정부 25 관통공

26, 36 스토퍼(stopper)

34 고정부 44, 54 계지 고정 핀

102 샤시틀

103 대들보 부재

110 샤시 111 샤시틀

112 대들보 부재 120 압출형 재료

121, 122, 123, 124 틀 부재

125 열가소성 수지

126 접합 표면 131 광확산 시트

132 프리즘 시트 133 편광 시트

211, 311, 411, 511 제1 보유부

221, 321, 421, 521 제2 보유부

312 제1 계지부 322 제2 계지부

본 발명의 실시의 형태에 대해서 도면을 참조하여 설명한다. 도 1은 액정 표시 장치의 샤시(1)에의 표시용 부품의 고정 상태를 나타내는 도이다. 도 1은 표시 화면과 직교하는 평면에서 절단한 단면도를 나타내고 있다. 샤시(1)의 표시 화면으로부터 보아 배면측에는, 형광관 등의 백라이트(12)가 배치되어 있다. 백라이트(12)는 샤시(1)에 고정된 지지 부재(11)에 지지되어 있다.

백라이트(12)보다 표면측에는, 백라이트(12)로부터의 광을 균등하게 확산하거나 편광시키기 위한 광학 시트(13)가 배치되어 있다. 광학 시트(13)는 확산 시트, 프리즘 시트, 편광 시트 등으로 이루어진다. 광학 시트(13)의 샤시(1)에의 고정 구조에 대해서는 후에 자세하게 설명한다. 그리고, 광학 시트(13)의 표면측에는 표시 화면으로서의 액정 표시 패널(14)가 배치되고 샤시(1)에 고정되어 있다.

다음에, 광학 시트(13)를 샤시(1)에 고정하기 위한 보유 기구(2)에 대해서 설명한다. 도 2는, 보유 기구(2)에 의해 광학 시트(13)를 샤시(1)에 고정 보유한 상태를 나타내는 도이다. 또, 도 3은 보유 기구(2)가 열린 상태를 나타내는 도이고, 도 4는 보유 기구(2)의 단면도이다. 이 도 4는 도 3에 있어서의 A－A 화살표로부터 본 단면도이다.

보유 기구(2)는, 제1 보유편(21)과 제2 보유편(22)을 연결한 구조로 되어 있다. 도 3 및 도 4에 나타내듯이, 경질 수지(예를 들면, ABS 수지 등)로 이루어지는 제1 보유편(21) 및 제2 보유편(22)을 연질의 엘라스토머(elastomer)로 이루어지는 지점부(23)로 접합하여 연결한 것이다. 경질 수지와 엘라스토머(elastomer)의 접합은 공지의 접합 방법(예를 들면, 접착제나 열융착에 의한 접합)에 의해 하면 좋다. 도 4의 2점 쇄선 화살표로 나타내듯이, 제2 보유편(22)은 제1 보유편(21)에 대해서 지점부(23)를 중심으로 회동할 수가 있다. 도 4에 2점 쇄선으로 표시한 제2 보유편(22)은 회동한 상태를 나타내는 것이다. 그리고, 도 2에 나타내듯이, 보유 기구(2)에 의해 광학 시트(13)를 보유하여 샤시(1)에 고정할 수가 있다.

제1 보유편(21)의 선단부 내측에는 엘라스토머(elastomer)로 이루어지는 제1 보유부(211)가 고착되어 있고, 제2 보유편(22)의 선단부 내측에는 엘라스토머(elastomer)로 이루어지는 제2 보유부(221)가 고착되어 있다. 전술과 같이, 경질 수지와 엘라스토머(elastomer)의 고착은 공지의 접합 방법(예를 들면, 접착제나 열융착에 의한 접합)에 의해 하면 좋다. 제1 보유부(211) 및 제2 보유부(221)에 의해 광학 시트(13)를 협지하는 것이다. 제1 보유부(211) 및 제2 보유부(221)가 연질의 엘라스토머(elastomer)로 이루어지므로, 광학 시트(13)에 과대한 협지력을 작용시키는 일 없이 적정한 협지력에 의해 높은 마찰력의 확실한 보유를 할 수가 있다.

제2 보유편(22)에는 계지 고정부(24)가 세워서 설치되어 있다. 또, 제1 보유편(21)에는 계지 고정부(24)가 관통 가능한 관통공(25)이 설치되어 있다. 도 2에 나타내듯이, 계지 고정부(24)가 관통공(25)을 통과하고, 계지 고정부(24)의 선단의 손톱모양부가 샤시(1)에 설치된 구멍의 둘레 가장자리에 계합함으로써, 제1 보유편(21) 및 제2 보유편(22)을 협지 방향으로 힘을 가함과 아울러, 보유 기구(2)를 샤시(1)에 고정한다. 즉, 이 계지 고정부(24)는, 제1 보유부(211) 및 제2 보유 부(221)에 의해 광학 시트(13)를 협지한 상태로 계지하는 계지부와 보유 기구(2)를 샤시(1)에 고정하는 고정부의 기능을 겸비하고 있다.

또, 제1 보유편(21)에는 스토퍼(26)가 세워서 설치되어 있다. 이 스토퍼(26)는 제2 보유편(22)과 맞닿음으로써, 제1 보유편(21)과 제2 보유편(22)의 간격을 적정한 값으로 유지하여, 광학 시트(13)를 적정한 협지력에 의해 보유하기 위한 것이다. 스토퍼(26)에 의해, 광학 시트(13)에 과대한 협지력을 작용시키는 일 없이 적정한 협지력에 의한 보유를 할 수가 있다.

이와 같이, 보유 기구(2)에 의해, 광학 시트(13)를 적성하고 한편 균등한 협지력에 의해 균일하게 보유할 수가 있다. 보유 기구(2)에 의한 광학 시트(13)의 보유 작업은, 제1 보유부(211) 및 제2 보유부(221)의 사이에 광학 시트(13)를 사이에 두어 제2 보유편(22)을 샤시에 누를 뿐의 간단한 작업으로 된다. 또, 광학 시트(13)를 떼어내는 작업도, 계지 고정부(24)의 선단의 손톱모양부와 샤시(1)의 계합을 떼어냄으로써 간단하게 할 수가 있다.

또, 보유 기구(2)는 광학 시트(13)의 4변의 각각에 적합한 길이로 형성되어 있다. 4개의 보유 기구(2)에 의해 광학 시트(13)의 4변을 보유하여 샤시(1)에 고정한다. 소형의 표시 장치 등의 경우에는, 2개의 보유 기구(2)에 의해 광학 시트(13)의 대향하는 2변만을 보유하여 고정하도록 해도 좋다. 또, 보유 기구(2)는 사출 성형에 의해 제조할 수가 있다. 특히, 2색 사출 성형에 의해 엘라스토머(elastomer) 부분과 경질 수지 부분을 융착시켜 효율적으로 제조할 수가 있다.

다음에, 제2의 실시의 형태의 보유 기구(3)에 대해서 설명한다. 도 5는 제2의 실시의 형태인 보유 기구(3)가 열린 상태를 나타내는 단면도이다. 그리고 도 6은 보유 기구(3)에 의해 광학 시트(13)를 샤시(1)에 고정 보유한 상태를 나타내는 도이다. 보유 기구(3)도 보유 기구(2)와 마찬가지로 제1 보유편(31)과 제2 보유편(32)을 연결한 구조로 되어 있다. 도 5에 나타내듯이, 경질 수지(예를 들면, ABS 수지 등)로 이루어지는 제1 보유편(31) 및 제2 보유편(32)을 연질의 엘라스토머(elastomer)로 이루어지는 지점부(33)로 접합하여 연결한 것이다. 경질 수지와 엘라스토머(elastomer)의 접합은 공지의 접합 방법에 의해 하면 좋다.

도 5의 2점 쇄선 화살표로 나타내듯이, 제2 보유편(32)은 제1 보유편(31)에 대해서 지점부(33)를 중심으로 회동할 수가 있다. 도 5에 2점 쇄선으로 표시한 제2 보유편(32)은 회동한 상태를 나타내는 것이다. 그리고, 도 6에 나타내듯이, 보유 기구(3)에 의해 광학 시트(13)를 보유하여 샤시(1)에 고정할 수가 있다.

제1 보유편(31)의 선단부 내측에는 엘라스토머(elastomer)로 이루어지는 제1 보유부(311)가 고착되어 있고, 제2 보유편(32)의 선단부 내측에는 엘라스토머로 이루어지는 제2 보유부(321)가 고착되어 있다. 제1 보유부(311) 및 제2 보유부(321)에 의해 광학 시트(13)를 협지하는 것이다. 제1 보유부(311) 및 제2 보유부(321)가 연질의 엘라스토머(elastomer)로 이루어지므로, 광학 시트(13)에 과대한 협지력을 작용시키는 일 없이 적정한 협지력에 의해 높은 마찰력의 보유를 할 수가 있다.

제1 보유편(31)의 안쪽에는 제1 계지부(312)가 세워서 설치되어 있고 제2 보유편(32)의 안쪽에는 제2 계지부(322)가 세워서 설치되어 있다. 도 6에 나타내듯이, 제1 계지부(312)와 제2 계지부(322)는 선단부의 손톱모양부가 서로 계합 가능하고, 제1 보유편(31) 및 제2 보유편(32)을 협지 방향으로 힘을 가하여 계지한다. 또, 제1 보유편(31)의 바깥쪽에는 고정부(34)가 세워서 설치되어 있다. 도 6에 나타내듯이, 고정부(34)의 선단의 손톱모양부가 샤시(1)에 설치된 구멍의 둘레 가장자리에 계합함으로써, 보유 기구(3)를 샤시(1)에 고정한다.

또, 제1 보유편(31)에는 스토퍼(stopper)(36)가 세워서 설치되어 있다. 이 스토퍼(36)는 제2 보유편(32)과 맞닿음으로써, 제1 보유편(31)과 제2 보유편(32)의 간격을 적정한 값으로 유지하여, 광학 시트(13)를 적정한 협지력에 의해 보유하기 위한 것이다. 스토퍼(stopper)(36)에 의해, 광학 시트(13)에 과대한 협지력을 작용시키는 일 없이 적정한 협지력에 의한 보유를 할 수가 있다.

보유 기구(3)의 사용 형태는 보유 기구(2)와 마찬가지이다. 보유 기구(3)에 의해 광학 시트(13)의 4변을 보유해도 좋고, 광학 시트(13)의 대향하는 2변만을 보유하여 고정하도록 해도 좋다. 또, 보유 기구(3)는 사출 성형에 의해 제조할 수가 있다. 특히, 2색 사출 성형에 의해 엘라스토머(elastomer) 부분과 경질 수지 부분을 융착시켜 효율적으로 제조할 수가 있다.

다음에, 제3의 실시의 형태의 보유 기구(4)에 대해서 설명한다. 도 7은 제3의 실시의 형태인 보유 기구(4)에 의해 광학 시트(13)를 샤시(1)에 고정 보유한 상태를 나타내는 도이다. 보유 기구(4)도 보유 기구(2, 3)와 마찬가지로, 제1 보유편(41)과 제2 보유편(42)을 연결한 구조로 되어 있다. 즉, 경질 수지(예를 들면, ABS 수지 등)로 이루어지는 제1 보유편(41) 및 제2 보유편(42)을 연질의 엘라스토머(elastomer)로 이루어지는 지점부(43)로 접합하여 연결한 것이다.

제2 보유편(42)은 제1 보유편(41)에 대해서 지점부(43)를 중심으로 회동할 수가 있다. 그리고, 도 7에 나타내듯이, 보유 기구(4)에 의해 광학 시트(13)를 보유하여 샤시(1)에 고정할 수가 있다. 제1 보유편(41)의 선단부 내측에는 엘라스토머로 이루어지는 제1 보유부(411)가 고착되어 있고, 제2 보유편(42)의 선단부 내측에는 엘라스토머(elastomer)로 이루어지는 제2 보유부(421)가 고착되어 있다. 제1 보유부(411) 및 제2 보유부(421)에 의해 광학 시트(13)를 협지하는 것이다. 제1 보유부(411), 제2 보유부(421), 제1 보유편(41)에 설치된 스토퍼(stopper) 등의 기능은 보유 기구(2, 3)와 마찬가지이다.

제1 보유편(41) 및 제2 보유편(42)에는 관통공이 설치되어 있다. 그 관통공에 계지 고정 핀(44)을 삽입하고, 또한 계지 고정 핀(44)의 선단부의 손톱모양부를 샤시(1)에 설치된 구멍의 둘레 가장자리에 계합함으로써, 제1 보유편(41) 및 제2 보유편(42)을 협지 방향으로 힘을 가함과 아울러, 보유 기구(4)를 샤시(1)에 고정한다. 즉, 이 계지 고정 핀(44)은, 제1 보유부(411) 및 제2 보유부(421)에 의해 광학 시트(13)를 협지한 상태로 계지하는 계지부와 보유 기구(4)를 샤시(1)에 고정하는 고정부의 기능을 겸비하고 있다.

또, 보유 기구(4)는 전술의 실시의 형태와 마찬가지로 2색 사출 성형에 의해 제조할 수가 있지만 압출 성형에 의해 제조할 수도 있다. 제1 보유편(41) 및 제2 보유편(42)는 압출 성형에 의한 성형품을 적당한 길이로 절단하여 제조한다. 관통공은 후가공에 의해 설치한다. 이것에 엘라스토머(elastomer)로 이루어지는 부분을 접착 등에 의해 고착하여 보유 기구(4)를 제조할 수가 있다. 또한, 압출 성형에 의 해 제조하는 경우에, 2색 압출 성형을 이용함으로써, 경질 수지와 엘라스토머(elastomer)를 동시에 압출 성형하여 일체로 융착할 수도 있다. 계지 고정 핀(44)은 별도 사출 성형 등에 의해 제조한 것을 사용한다.

다음에, 제4의 실시의 형태의 보유 기구(5)에 대해서 설명한다. 도 8은 제4의 실시의 형태인 보유 기구(5)에 의해 광학 시트(13)를 샤시(1)에 고정 보유한 상태를 나타내는 도이다. 보유 기구(5)의 구성은, 전술의 보유 기구(4)와 거의 마찬가지이지만, 지점부(53)의 구성이 다르게 되어 있다. 이 보유 기구(5)에서는, 제1 보유편(51)과 제2 보유편(52)을 엘라스토머(elastomer)에 의해 연결하고 있지 않고, 제1 보유편(51)과 제2 보유편(52)은 서로 독립하고 있다. 제1 보유편(51)의 단부에는 볼록부가 형성되고, 이 볼록부가 지점부(53)를 구성하고 있다. 이 지점부(53)에 의해 제1 보유편(51)과 제2 보유편(52)의 위치 관계가 유지되고 있다.

도 8에 나타내듯이, 보유 기구(5)에 의해 광학 시트(13)를 보유하여 샤시(1)에 고정할 수가 있다. 제1 보유편(51)의 선단부 내측에는 엘라스토머(elastomer)로 이루어지는 제1 보유부(511)가 고착되어 있고, 제2 보유편(52)의 선단부 내측에는 엘라스토머로 이루어지는 제2 보유부(521)가 고착되어 있다. 제1 보유부(511) 및 제2 보유부(521)에 의해 광학 시트(13)를 협지하는 것이다. 제1 보유부(511), 제2 보유부(521), 제1 보유편(51)에 설치된 스토퍼 등의 기능은 보유 기구(2, 3, 4)와 마찬가지이다.

제1 보유편(51) 및 제2 보유편(52)에는 관통공이 설치되어 있다. 그 관통공에 계지 고정 핀(54)을 삽입하고, 또한 계지 고정 핀(54)의 선단부의 손톱모양부를 샤시(1)에 설치된 구멍의 둘레 가장자리에 계합함으로써, 제1 보유편(51) 및 제2 보유편(52)을 협지 방향으로 힘을 가함과 아울러, 보유 기구(5)를 샤시(1)에 고정한다. 이 계지 고정 핀(54)의 기능은 보유 기구(4)의 계지 고정 핀(44)과 마찬가지이다.

또, 보유 기구(5)는 전술의 실시의 형태와 마찬가지로 2색 사출 성형에 의해 제조할 수가 있지만 압출 성형에 의해 제조할 수도 있다. 제1 보유편(51) 및 제2 보유편(52)은 압출 성형에 의한 성형품을 적당한 길이로 절단하여 제조한다. 관통공은 후가공에 의해 설치한다. 이것에 엘라스토머로 이루어지는 부분을 접착 등에 의해 고착하여 보유 기구(5)를 제조할 수가 있다. 또한, 압출 성형에 의해 제조하는 경우에, 2색 압출 성형을 이용함으로써, 경질 수지와 엘라스토머(elastomer)를 동시에 압출 성형하여 일체로 융착할 수도 있다. 계지 고정 핀(54)은 별도 사출 성형 등에 의해 제조한 것을 사용한다.

이상과 같이, 보유 기구(2∼5)에 의해, 광학 시트(13)를 적성하고 한편 균등한 협지력에 의해 균일하게 보유할 수가 있다. 또, 보유 기구는 광학 시트(13)의 4변의 각각에 적합한 길이로 형성되어 있다. 4개의 보유 기구에 의해 광학 시트(13)의 4변을 보유하여 샤시(1)에 고정해도 좋고, 소형의 표시 장치 등의 경우에는, 2개의 보유 기구에 의해 광학 시트(13)의 대향하는 2변만을 보유하여 고정하도록 해도 좋다.

다음에, 보유 기구에 의한 광학 시트(13)의 보유 형태의 변형예를 설명한다. 도 9가 그 변형예를 나타내는 도이다. 광학 시트(13)를 보유 기구(2a)에 의해 보유 하여 샤시(1)에 고정하고 있다. 여기서, 광학 시트(13)는 광확산 시트(131), 프리즘 시트(132), 편광 시트(133)의 복수의 층이 적층되어 붙여 합쳐진 것이다. 또, 이 광학 시트(13)의 적층 구조나 적층 순서는, 반드시 도시와 같은 것에 한정되는 것은 아니다. 이것과는 다른 적층 구조, 적층 순서라도 좋다.

보유 기구(2a)의 구성은, 도 2의 보유 기구(2)와 거의 공통이지만, 제1 보유편(21)의 제1 보유부(211)와 제2 보유편(22)의 제2 보유부(221)의 위치가 다르게 되어 있다. 제1 보유부(211)는 제1 보유편(21)의 선단 단부로부터 지점부(23)측으로 소정 거리 이동한 위치에 고착되어 있고, 제2 보유부(221)는 제2 보유편(22)의 선단 단부로부터 지점부(23)측으로 같은 거리만 이동한 위치에 고착되어 있다.

이 경우의 광학 시트(13)에서는, 최하층의 광확산 시트(131)의 기계적 강도가 다른 층보다 큰 폭으로 약한 것으로 한다. 그러한 조건에서는, 3층을 한데 모아 제1 보유부(211)와 제2 보유부(221)로 협지해도 충분한 보유 강도가 얻어지지 않는다. 오히러 광확산 시트(131)를 제외하여 다른 2층을 협지하는 편이 보유력도 크게 할 수 있고, 광학 시트(13)에 충분한 장력을 주어 평면도를 향상시킬 수가 있다.

따라서, 여기에서는 광확산 시트(131)의 층을 끝으로부터 소정폭만 절제해 두고, 다른 2층(프리즘 시트(132), 편광 시트(133))을 제1 보유부(211)와 제2 보유부(221)로 협지하고 있다. 광확산 시트(131)는 제1 보유부(211)와 제2 보유부(221)에 의한 협지로부터 제외되어 있다. 이에 의해 광학 시트(13)를 충분한 보유력으로 보유할 수가 있고, 광학 시트(13)에 충분한 장력을 줄 수가 있다.

또, 협지로부터 제외된 광확산 시트(131)는 제1 보유편(21)의 선단부 내면에 접착 등에 의해 고착되는 것이 바람직하다. 광확산 시트(131)를 제1 보유편(21)에 고착함으로써, 광확산 시트(131)에도 충분한 장력을 줄 수가 있다. 또, 광확산 시트(131)가 다른 시트에 붙여 합쳐져 있고, 거기에 보다 충분한 장력을 줄 수가 있는 경우에는 반드시 광확산 시트(131)를 제1 보유편(21)에 고착할 필요는 없다.

또, 여기에서는 광학 시트(13)의 제1 보유편(21)측의 층을 제외하여 협지하는 경우를 설명하였지만, 제2 보유편(22)측의 층을 제외하여 협지하는 경우이어도 좋고, 또한 양측의 층을 제외하여 협지하는 경우이어도 좋다. 또, 보유 기구도, 보유 기구(2)의 구성을 기초로 하는 것으로 설명하였지만, 보유 기구(2∼5)의 어느 것을 기초로 하는 것이어도 마찬가지이다.

다음에, 본 발명에 의한 액정 표시 장치용 샤시의 구성 및 제조 방법에 대해서 도면을 참조하여 설명한다. 우선, 대형 평면 표시 장치의 샤시 구조를 종래 기술과 함께 설명한다. 도 18은 종래의 샤시(110)의 구조를 나타내는 도이다. 도 18은 대형 평면 표시 장치의 샤시(110)를 화면측으로부터 본 도이다. 샤시틀(111)은 대형 금속판 소재에 구멍뚫어 가공을 하고, 중앙의 대부분을 구멍뚫어 틀 모양으로 한다. 또한 프레스 성형 가공에 의해 계단 형상으로 성형한다. 샤시틀(111)의 단면 구조는 도 1에 나타내는 샤시(1)의 단면 구조와 마찬가지이다.

또, 샤시틀(111)에는 보강용의 대들보 부재(112)가 도시와 같이 고정되어 있다. 샤시틀(111)과 대들보 부재(112)는 용접이나 나사 고정 등에 의해 고정되어 있다. 이 샤시(110)에 대형 평면 표시 장치의 각 부품이 장착된다. 여기에서는 액정 표시 패널을 사용한 대형 액정 표시 장치를 예를 들어 설명한다.

대형 평면 표시 장치의 샤시틀(111)에서는, 금속판 재료도 대형의 것을 사용하게 되어, 금속판 재료의 중앙부를 구멍뚫어 생기는 중심도 거기에 비례하여 대형의 것으로 된다. 이 중심은 샤시 제조시에 생기는 불필요한 폐기 재료로서 처리되지만, 이러한 대형의 폐기 재료가 발생하는 것 자체에도 소재 비용의 점에서 문제가 있고, 또 폐기 재료의 처리에도 비용이 든다고 하는 문제점이 있었다. 그래서, 본 발명에서는 금속 구조물과 열가소성 수지를 일체화시키는 기술을 응용하여 대형 평면 표시 장치용의 경량으로 고강도의 샤시틀을 소재로부터 효율적으로 제조할 수 있도록 한 것이다.

도 10이 본 발명의 제조 방법에 의해 제조한 샤시틀(102)에 의한 샤시(1)를 나타내는 도이다. 이 샤시틀(102)은 도 18에 나타내는 샤시틀(111)과 같이 일체 구조의 성형품은 아니다. 상하 좌우의 변을 구성하는 틀 부재를 모서리부에서 접합한 것이다. 이 접합은 금속의 틀 부재에 열가소성 수지를 사출 성형에 의해 접합하고, 동시에 틀 부재끼리도 접합하는 것이다. 접합 방법의 자세한 것은 후술한다. 이와 같이, 4변의 틀 부재를 접합하여 샤시틀(102)을 형성하도록 하였으므로, 중앙부를 크게 구멍뚫는 것도 없고, 소재의 쓸데없게 됨이 큰 폭으로 감소한다.

샤시틀(102)에는 보강이나 부착 부품의 지지를 위한 대들보 부재(103)가 복수 고정되어 있다. 샤시틀(102)과 대들보 부재(103)의 고정 방법도 틀 부재의 접합과 마찬가지의 열가소성 수지의 사출 성형에 의한 접합이다. 이러한 모든 고정 개소의 접합은, 삽입(insert) 성형에 의해 동시에 하는 것이 가능하고, 단시간에 접합할 수 있어 대량생산에 적절한 제조 방법으로 되어 있다.

샤시틀(102)을 구성하는 각 틀 부재는 알루미늄 합금의 압출형 재료(120)를 사용할 수가 있다. 도 11은 압출형 재료(120)를 나타내는 도이다. 압출형 재료(120)의 단면 형상은 도 12에 나타내는 것 같은 것이다. 도 12는 도 11에 있어서의 B－B 화살표로부터 본 단면도이다. 도 11에 나타내듯이, 압출형 재료(120)를 점선과 같이 절단하여 각 틀 부재로 한다.

도 13은 압출형 재료(120)로부터 절단한 각 틀 부재(121∼124)를 나타내는 도이다. 틀 부재(121)는 상변을 구성하고, 틀 부재(122)는 우변을 구성하고, 틀 부재(123)는 하변을 구성하고, 틀 부재(124)는 좌변을 구성하는 것이다. 도 13에 나타내듯이, 압출형 재료(120)의 축선 방향에 대해서 45도의 각도로 절단하는 것만으로 간단하게 각 틀 부재(121∼124)를 작성할 수가 있다.

도 14는 틀 부재끼리를 맞댄 상태를 나타내는 도이다. 도 13과 같이 단순하게 45도의 각도로 절단한 것에서는 도 14와 같이 붙어 합쳐진다. 다른 맞춰 붙인 구조로서는, 틀 부재의 맞댐면에 서로 계합하는 요철 형상을 형성하고, 도 15와 같은 맞댄 상태로 해도 좋다. 이와 같이 한 틀 부재(121b, 124b)에서는 맞댐부의 위치 어긋남이 생기기 어려워 결합 강도도 한층 더 강하게 할 수가 있다. 다만, 도 14와 같은 맞댐면 형상으로도 충분한 위치 정밀도와 강도를 얻을 수 있다. 다른 틀 부재끼리가 맞댄 상태도 마찬가지이다.

틀 부재(121∼124)의 소재로서는 알루미늄 합금의 압출형 재료(120)가 바람직하지만, 마그네슘 합금 등의 성형품도 사용할 수가 있다. 할 수 있으면 접합하는 열가소성 수지의 선팽창율이 될 수 있도록 가까운 선팽창율을 가지는 재료가 바람 직하다.

틀 부재(121∼124)의 맞댐부 근방의 접합 표면은 표면 처리에 의해 다수의 미소 오목부를 형성한다. 도 16에 틀 부재(121) 단부의 접합 표면(126)을 나타낸다. 접합 표면(126)은 침식성 액체(침식성 수용액, 침식성 현탁액)에 소정 시간 침지함으로써 표면 처리를 하는 것이 간단하다. 접합 표면(126)은 평균 내경 10∼80nm의 미소한 오목부 또는 개구부에 의해 표면이 빠짐없이 덮혀지도록 하는 것이 바람직하다.

예를 들면, 알루미늄 합금 A5052(JIS 규격)에서는 수용성 아민 수용액을 PH10 정도의 약염기성으로 조정하고 40℃로 하여 침지하는 경우, 곧 평균 내경 20∼40nm의 오목부가 발생하고 1분 정도에서 깊이가 내경과 동등 레벨로 된다. 그리고, 한층 더 침지를 계속하면 오목부의 깊이가 점점 깊어짐과 아울러 오목부를 만드는 가장자리 부분도 무너져 평균 내경이 점점 크게 되어 간다.

20분 정도 침지하여 세면 건조한 A5052편의 표면을 전자현미경으로 관찰하면, 표면으로부터 보이는 오목부의 평균 내경은 80∼100nm로 크게 되어 있다. 알루미늄 합금 A5052에 PPS계 수지를 사출하여 접합하는 실험의 결과에 의하면, 오목부의 평균 내경이 80nm를 넘는 것 같은 상태에서는 접합력이 급감하였다. 즉, 약염기성 수용액에의 A5052 알루미늄 합금편의 침지에 의한 화학 에칭에서는 거의 평균 내경 80nm를 경계로 하여 급속히 사출 접합에서의 접합력이 저하하였던 것이다.

오목부의 평균 내경이 80nm를 넘는 정도로까지 금속의 침식이 진행되면, 금속의 표면 조직의 강도가 약해져 접합력이 저하하는 것으로 생각된다. 이러한 실험 결과에 의해, 접합 표면은 미소 오목부의 평균 내경이 10∼80nm의 범위로 되는 정도로 표면 처리를 하는 것이 바람직하다. 침식성 액체에의 침지에 의한 표면 처리에서는 침지 시간을 조정하여 미소 오목부의 평균 내경이 10∼80nm의 범위로 되도록 한다.

도 16은 틀 부재(121)의 맞댐부 근방의 접합 표면(126)을 나타내는 도이다. 접합 표면(126)에는 침식성 액체(침식성 수용액, 침식성 현탁액)에 소정 시간 침지함으로써 표면 처리를 하고, 표면이 다수의 미소 오목부로 덮혀진 상태로 한다. 미소 오목부의 평균 내경이 10∼80nm가 되도록 처리 시간을 설정한다. 또, 도에서는 틀 부재(121)의 한쪽의 단부의 접합 표면(126)만을 나타내고 있지만, 다른 한쪽의 단부에도 같은 표면 처리가 이루어진 접합 표면(126)이 형성되어 있다. 또, 다른 틀 부재(122∼124)의 양단부의 접합 표면, 및 틀 부재(121, 123)와 대들보 부재(103)를 접합하는 접합 표면에도 같은 표면 처리가 실시되어 있다.

또, 틀 부재(121∼124) 및 대들보 부재(103)의 접합부 근방의 접합 표면에만 표면 처리를 실시하도록 해도 좋지만, 이러한 틀 부재(121∼124) 및 대들보 부재(103)의 전체를 침식성 액체에 침지하여 전체 표면에 표면 처리를 실시해도 좋다. 적어도 접합부 근방의 접합 표면에 표면 처리가 실시되어 있으면 좋다.

접합 표면에 미소 오목부를 형성하는 표면 처리가 이루어진 각 부재는 금형 내에 삽입되어 열가소성 수지의 사출 성형이 이루어지고, 각 부재와 수지의 강고한 접합에 의해 각 부재끼리도 강고하게 접합된다. 도 17에 사출 성형 공정에 있어서의 틀 부재(121, 124)의 접합부를 나타낸다. 틀 부재(121, 124)는 맞댐 상태로 금 형(6, 7) 내에 삽입되어 있다. 그러한 틀 부재가 맞댐부 근방에는, 금형(7)측에 게이트(gate)(71)가 형성되어 있다. 게이트(71)로부터 열가소성 수지(125)가 사출되어 틀 부재(121, 124)의 접합 표면에 강고하게 접합된다. 이에 의해 틀 부재(121, 124)끼리도 강고하게 접합된다. 다른 부재의 접합부도 마찬가지이다.

또, 이러한 각 부재끼리의 접합과 동시에 틀 부재(121∼124) 및 대들보 부재(103) 상에 각종의 지지부, 보유 구조 등을 열가소성 수지의 사출 성형에 의해 형성하는 것이 바람직하다. 예를 들면, 백라이트, 액정 표시 패널 등의 지지부나 보유 구조를 형성할 수가 있다. 각 부재에 있어서의 이것들을 형성하는 위치에는 열가소성 수지를 접합하는 접합 표면을 설치해 둔다. 이러한 접합 표면은 전술과 같은 표면 처리에 의해 다수의 평균 내경 10∼80nm의 미소 오목부에 덮혀진 상태로 해둔다.

또, 도 17에서는 틀 부재(121, 124)를 맞닿게 하여 배치한 예를 나타내고 있지만, 이와 같이 각 부재끼리를 반드시 접촉시켜 배치할 필요는 없고, 각 부재끼리를 근접하여 배치하도록 해도 좋다. 각 부재끼리를 근접하여 배치하는 경우에는, 각 부재간의 간극에 열가소성 수지가 유입하여 각 부재끼리를 강고하게 접합한다. 이 경우, 각 부재간의 간극에 접하는 표면도 표면 처리에 의해 미소 오목부를 형성한 접합 표면으로 해둔다.

각 부재의 접합 표면에 사출하여 접합하는 열가소성 수지는 결정성의 수지인 것이 바람직하다. 결정성의 수지로 하는 경우에는, 수지와 금속제 각 부재의 접합 강도가 큰 폭으로 증대한다. 결정성의 열가소성 수지의 예로서는, 폴리부틸렌테레 프탈레이트(PBT)나 폴리페닐렌술파이드(PPS)를 주성분으로 하는 수지를 들 수 있다.

도 17에 나타내는 사출 성형 공정에 관해서 설명한다. 우선, 금형(6, 7)을 열어 그 한쪽에 전술과 같은 접합 표면을 설치한 금속 부재를 삽입하고, 금형(6, 7)을 닫아 PPS 수지 70∼99중량% 및 폴리올레핀계 수지 30∼1중량%를 포함하는 수지분 조성의 열가소성 수지 조성물을 사출하여, 고체화 한 후에 금형을 열어 분리형으로 함으로써 샤시틀(102) 및 샤시(1)의 제조를 한다.

본 발명에 있어서의 사출 조건의 특징은 용해 수지가 고온 고압에서 삽인된 금속 부품에 접촉하는 것이다. 그 의미로 일반의 사출 성형과 약간 다른 점이 있다. 즉, 금형 온도를 약간 조금 높게 하는 것이 바람직하다. 구체적으로는, 100℃ 이상이 바람직하고, 보다 바람직하게는 120℃ 이상이다. 한편, 사출 온도, 사출압, 사출 속도는 특히 통상의 사출 성형과 다르지 않다.

이상 설명한 샤시틀의 제조 방법의 각 공정을 정리하면 이하의 (1)∼(3)과 같이 된다.

(1) 압출형 재료(120)를 절단하여 틀 부재(121∼124)를 형성하는 공정

(2) 틀 부재(121∼124)의 수지 접합 부분에 표면 처리를 하여 평균 내경이 10∼80nm의 범위의 미소 오목부를 다수 형성한 접합 표면으로 하는 공정

(3) 틀 부재(121∼124)를 금형 내에 삽입하고, 틀 부재(121∼124)의 접합 표면에 열가소성 수지를 사출하여 4개의 틀 부재를 일체적으로 결합하는 공정

이러한 공정에 의해 샤시틀(102)을 제조함으로써, 소재가 쓸데없게 되는 부 분이 큰 폭으로 감소하기 때문에, 소재 비용이나 폐기 재료의 처리 비용을 저감시켜 샤시의 제조비용을 큰 폭으로 저감할 수가 있다. 또, 금형을 이용하여 사출 성형에 의해 틀 부재를 일체적으로 결합하므로, 대량생산을 하는 것이 가능하여 제조비용을 한층 더 저감할 수가 있다.

또, 이상의 설명에서는, 대형 평면 표시 장치로서 액정 패널을 사용하는 경우를 예를 들어 설명하였지만, 본 발명의 샤시는 액정 패널을 사용한 대형 평면 표시 장치에 한정되는 일 없이, 플라스마 표시 패널이나 그 외의 임의의 표시 패널을 사용한 것에도 적용할 수 있다.

본 발명의 보유 기구에 의하면, 보유 기구에 의해 광학 시트를 적성하고 한편 균등한 협지력에 의해 균일하게 보유할 수가 있고, 광학 시트의 보유 작업도 간단화 되기 때문에, 액정 표시 장치의 품질을 향상시킴과 아울러 제조비용을 저감할 수가 있다. 또, 본 발명의 샤시에 의하면, 4변을 형성하는 금속제의 틀 부재를 일체적으로 결합하여 샤시틀을 제조하도록 하였으므로, 소재가 쓸데없게 되는 부분이 큰 폭으로 감소하고, 소재 비용이나 폐기 재료의 처리 비용을 저감시켜 샤시의 제조비용을 큰 폭으로 저감할 수가 있다. 또, 금형을 이용하여 사출 성형에 의해 틀 부재를 일체적으로 결합하므로, 대량생산을 하는 것이 가능하여 제조비용을 한층 더 저감할 수가 있다.

Claims

액정 표시 장치용의 광학 시트(13)를 보유하기 위한 연질 재료로 이루어지는 제1 보유부(211)를 구비한 제1 보유편(21, 51)과,

상기 제1 보유부(211)와 대향 가능하게 배치되고, 상기 제1 보유부(211)와 협동하여 상기 광학 시트(13)를 사이에 두어 보유하기 위한 연질 재료로 이루어지는 제2 보유부(221)를 구비한 제2 보유편(22, 52)과,

상기 제1 보유부(211) 및 상기 제2 보유부(221)를 상기 광학 시트(13)를 협지시킨 상태로 계지하기 위한 계지부(24)와,

상기 제1 보유편(21, 51) 및 상기 제2 보유편(22, 52)을 상기 액정 표시 장치의 샤시(1)로 유지해 고정하기 위한 고정부(24)와,

상기 제1 보유편(21, 51) 또는 상기 제2 보유편(22, 52)의 적어도 한쪽에 설치되고, 상기 광학 시트(13)를 협지하기 위한 지점으로 되는 지점부(23, 53)를 가지는 액정 표시 장치용 광학 시트의 보유 기구.
제1항에 있어서,

상기 지점부(23)는, 상기 제1 보유편(21)과 상기 제2 보유편(22)을 서로 연결하는 엘라스토머로 이루어지는 것인 액정 표시 장치용 광학 시트의 보유 기구.
제1항에 있어서,

상기 지점부(53)는, 상기 제1 보유편(51) 또는 상기 제2 보유편(52)이 적어도 한쪽에 형성된 볼록부인 액정 표시 장치용 광학 시트의 보유 기구.
제1항에 있어서,

상기 계지부(24)와 상기 고정부(24)가, 동일한 계지 고정부(24)로서 형성된 것인 액정 표시 장치용 광학 시트의 보유 기구.
제1항에 있어서,

상기 제1 보유부(211) 및 상기 제2 보유부(221)는, 엘라스토머로 형성된 것인 액정 표시 장치용 광학 시트의 보유 기구.
제1항에 있어서,

상기 제1 보유편(21)과 상기 제2 보유편(22)과의 간격을 적정한 값으로 유지하여 상기 광학 시트(13)를 보유하기 위한 스토퍼(26)를 가지는 액정 표시 장치용 광학 시트의 보유 기구.
제1항에 있어서,

상기 광학 시트(13)가 복수의 층을 적층한 것이고,

상기 제1 보유부(211) 및 상기 제2 보유부(221)에 의해 상기 광학 시트(13)의 일부의 층을 제외하여 협지하는 것인 액정 표시 장치용 광학 시트의 보유 기구.
제7항에 있어서,

상기 광학 시트(13)의 협지로부터 제외된 층은, 상기 제1 보유편(21)과 상기 제2 보유편(22)의 어느 쪽인가에 고착되는 것인 액정 표시 장치용 광학 시트의 보유 기구.
제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 기재한 액정 표시 장치용 광학 시트의 보유 기구를 설치한 샤시틀(102)을 구비한 액정 표시 장치용 샤시로서,

상기 샤시틀(102)은,

직사각형 형상의 샤시틀(102)의 4변을 형성하는 금속제의 틀 부재(121∼124)를 형성하는 공정과,

상기 틀 부재(121∼124)의 적어도 접합부 근방의 표면에 표면 처리를 하여 다수의 미소 오목부를 형성하여 접합 표면(126)으로 하는 표면 처리 공정과,

4개의 상기 틀 부재(121∼124)를 서로 접촉 또는 근접시켜 상기 샤시틀(102) 형상으로 배치하고, 각 접합부에 있어서 접촉 또는 근접시킨 2개의 상기 틀 부재(121∼124)에 걸쳐 상기 접합 표면(126)에 열가소성 수지를 사출하여 접합시키고, 4개의 상기 틀 부재(121∼124)를 일체적으로 결합하여 상기 샤시틀(102)을 형성하는 사출 접합 공정에 의해 제조한 것인 액정 표시 장치용 샤시.
제9항에 있어서,

상기 표면 처리 공정은, 상기 틀 부재(121∼124)를 침식성의 액체에 침지하여 에칭을 하고, 상기 미소 오목부의 평균 내경이 10∼80nm의 범위로 되도록 표면 처리를 하는 것인 액정 표시 장치용 샤시.
제10항에 있어서,

상기 사출 접합 공정에 있어서의 상기 열가소성 수지는, 폴리부틸렌테레프탈레이트 또는 폴리페닐렌술파이드를 포함하는 수지인 액정 표시 장치용 샤시.
제11항에 있어서,

상기 사출 접합 공정은, 상기 틀 부재(121∼124)를 사출 성형 금형(6, 7)에 삽입하고, 상기 접합 표면(126)에 상기 열가소성 수지(125)를 사출하여 접합시키는 것인 액정 표시 장치용 샤시.
제12항에 있어서,

상기 틀 부재(121∼124)는 알루미늄 합금으로 이루어지는 것인 액정 표시 장치용 샤시.