CN104595812B - 一种背光模组 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种背光模组，包括胶框、散热板、LED灯条、导光板及光学膜片，所述胶框包括相连的第一水平部分和第一竖直部分，所述散热板包括第二水平部分和第二竖直部分，所述胶框上设有贯穿所述第一水平部分和所述第一竖直部分的第一通孔，所述第二竖直部分末端设有朝内延伸的卡勾部，所述第二竖直部分紧贴所述第一竖直部分，且所述卡勾部卡合于所述第一水平部分。本发明的背光模组，在胶框上设有贯穿第一水平部分和第一竖直部分的第一通孔，在胶框的第二竖直部分末端设有朝内延伸的卡勾部，第二竖直部分紧贴第一竖直部分，且卡勾部卡合于第一水平部分，胶框被很好地固定在散热板上，结构简单而紧凑，有效地避免了漏光现象的产生。

Description

一种背光模组
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种背光模组。
背景技术
显示装置，如液晶显示装置，通常包括显示面板、为该显示面板提供背光的背光模组。现有的窄边框背光模块架构，为了减少其边框宽度，设计者通常将入光侧的塑胶中框直接安装在散热片上，但因为散热片常用为铝挤出型材，需要增加其他辅助的固定结构，其工艺较为复杂且成本较高。
如图1所示，目前该塑胶中框1常见的固定方式之一是：组装时人为的向下(图中-Z方向)对塑胶中框1施加外力，使散热片2插入塑胶中框1的凹槽1a中，然后通过多处的螺丝(图未示)直接将塑胶中框1锁附在散热片2侧壁上，以达成固定塑胶中框1的目的。但是，在人为操作时，其外力的施力力度很难实现均匀的控制，所以很容易导致塑胶中框1开口处安装尺寸偏差较大；并且，在锁入螺丝的过程中，因为零件加工尺寸精度的问题，塑胶中框1局部会出现或多或少的压迫变形，人为操作无法对塑胶中框1的变形现象进行抑制，使得塑胶中框1局部的开口尺寸变得更为难以控制，以至于该背光模块出现局部漏光的现象，从而影响背光性能。
发明内容
鉴于现有技术存在的不足，本发明提供了一种结构简单、光学性能好的背光模组。
为了实现上述的目的，本发明采用了如下的技术方案：
一种背光模组，包括胶框、散热板、LED灯条、导光板及光学膜片，所述胶框包括相连的第一水平部分和第一竖直部分，所述散热板包括第二水平部分和第二竖直部分，所述胶框上设有贯穿所述第一水平部分和所述第一竖直部分的第一通孔，所述第二竖直部分末端设有朝内延伸的卡勾部，所述第二竖直部分紧贴所述第一竖直部分，且所述卡勾部卡合于所述第一水平部分。
其中，所述胶框还包括第一竖直部分上开设的至少一个第二通孔，所述散热板还包括所述第二竖直部分的外壁凸设的凸起部，所述凸起部嵌设于所述第二通孔内。
其中，所述胶框还包括第一竖直部分上开设的至少一个缺口槽，所述缺口槽在所述第一竖直部分长度方向上与所述第一通孔相邻设置。
其中，每个所述第一通孔的两侧各设有一个所述缺口槽。
其中，所述第二水平部分上表面设有导热板。
其中，所述第一水平部分靠近所述第一通孔的一端为导向斜面。
其中，所述第一水平部分靠近所述第一通孔的一端设有凸起的筋条，所述卡勾部通过所述导向斜面搭设于所述筋条上表面。
其中，背光模组还包括紧固件，所述紧固件依次穿过所述第一竖直部分和所述第二竖直部分将所述胶框与所述散热板相对固定。
本发明的背光模组，在胶框上设有贯穿第一水平部分和第一竖直部分的第一通孔，在胶框的第二竖直部分末端设有朝内延伸的卡勾部，第二竖直部分紧贴第一竖直部分，且卡勾部卡合于第一水平部分，胶框被很好地固定在散热板上，结构简单而紧凑，有效地避免了漏光现象的产生。
附图说明
图1为现有背光模组的结构示意图
图2为本发明实施例的背光模组结构示意图。
图3为本发明实施例的胶框安装结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参阅图2和图3，本发明实施例的背光模组包括：胶框10、散热板20、LED灯条30、导光板40及光学膜片50，胶框10包括相连的第一水平部分11和第一竖直部分12，散热板20包括第二水平部分21和第二竖直部分22，胶框10上设有贯穿第一水平部分11和第一竖直部分12的第一通孔13，第二竖直部分22末端设有朝背光模组内延伸的卡勾部23，第二竖直部分22紧贴第一竖直部分12，且卡勾部23卡合于第一水平部分11。
本实施例的背光模组的胶框10具有第一通孔13，散热板20上具有伸入该第一通孔13的卡勾部23，该卡勾部23卡合于第一水平部分11并搭接在第一水平部分11的上表面。安装时，只需将胶框10朝下按压，使散热板20上的卡勾部23伸入胶框10的第一通孔13内，继续按压胶框10，卡勾部23即搭接在胶框10的第一水平部分11的上表面。
LED灯条30、导光板40及光学膜片50设于胶框10和散热板20围成的空间内。胶框10的第一竖直部分12上还开设有至少一个第二通孔14，散热板20的第二竖直部分22的外壁凸设有凸起部24，凸起部24嵌设于第二通孔14内。胶框10与散热板20一方面通过卡勾部23穿过第一通孔13并搭接在第一水平部分11上表面，另一方面，散热板20侧壁的凸起部24与胶框10的第二通孔14的配合，凸起部24卡设于胶框10的第一竖直部分12的第二通孔14内。胶框10与散热板20的结合方式更加紧凑。
进一步地，胶框10的第一竖直部分12上开设有至少一个缺口槽15，这里，缺口槽15在第一竖直部分12长度方向上与第一通孔13相邻设置，可以提高胶框10的第一竖直部分12的弹性，胶框10与散热板20组装更加容易。这里，第一竖直部分12上的每个第一通孔13的两侧各设有一个缺口槽15。
反射片70贴合于导光板40的下表面，同时，第二水平部分21上表面设有导热板60，可以更好地传导导光板40散发的热量。为了使卡勾部23更加精确、更加方便地与散热板20实现搭接，第一水平部分11靠近第一通孔13的一端为倾斜的导向斜面11S。第一水平部分11靠近第一通孔13的一端设有凸起的筋条16，卡勾部23通过导向斜面11S搭设于筋条16上表面，筋条16的存在提高了卡勾部23的安装可靠性。
同时，紧固件100依次穿过第一竖直部分12和第二竖直部分22将胶框10与散热板20相对固定，做到了胶框10与散热板20的二次定位，保证了二者在适当的外力作用下仍能可靠固定。由于卡勾部23与凸起部24的存在，当利用紧固件100如螺丝进行固定时，胶框10不会由于紧固件100的挤压而产生过大的形变，有效抑制了胶框10的形变量，降低了胶框10开口处相对散热板20的尺寸变异程度，降低了漏光问题发生的几率。
以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (7)

1.一种背光模组，其特征在于，包括胶框(10)、散热板(20)、LED灯条(30)、导光板(40)及光学膜片(50)，所述胶框(10)包括相连的第一水平部分(11)和第一竖直部分(12)，所述散热板(20)包括第二水平部分(21)和第二竖直部分(22)，所述胶框(10)上设有贯穿所述第一水平部分(11)和所述第一竖直部分(12)的第一通孔(13)，所述第二竖直部分(22)末端设有朝内延伸的卡勾部(23)，所述第二竖直部分(22)紧贴所述第一竖直部分(12)，且所述卡勾部(23)卡合于所述第一水平部分(11)；所述胶框(10)还包括第一竖直部分(12)上开设的至少一个第二通孔(14)，所述散热板(20)还包括所述第二竖直部分(22)的外壁凸设的凸起部(24)，所述凸起部(24)嵌设于所述第二通孔(14)内。
2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述胶框(10)还包括第一竖直部分(12)上开设的至少一个缺口槽(15)，所述缺口槽(15)在所述第一竖直部分(12)长度方向上与所述第一通孔(13)相邻设置。
3.根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于，每个所述第一通孔(13)的两侧各设有一个所述缺口槽(15)。
4.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述第二水平部分(21)上表面设有导热板(60)。
5.根据权利要求1-4任一所述的背光模组，其特征在于，所述第一水平部分(11)靠近所述第一通孔(13)的一端为导向斜面(11S)。
6.根据权利要求5所述的背光模组，其特征在于，所述第一水平部分(11)靠近所述第一通孔(13)的一端设有凸起的筋条(16)，所述卡勾部(23)通过所述导向斜面(11S)搭设于所述筋条(16)上表面。
7.根据权利要求1-4任一所述的背光模组，其特征在于，还包括紧固件(100)，所述紧固件(100)依次穿过所述第一竖直部分(12)和所述第二竖直部分(22)将所述胶框(10)与所述散热板(20)相对固定。
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