CN206115104U - 一种背光源及液晶显示模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种背光源及液晶显示模组。该背光源包括下金属架和套设在所述下金属架外的中金属框，所述下金属架和中金属框围成的空间内设置有导光板，所述下金属架的光源端的侧面靠近所述导光板入光面的一侧上设置有发光器件，所述中金属框上延伸出若干挡壁，所述中金属框上还设置有若干软性挡条，所述若干软性挡条与所述若干挡壁的位置互补。该背光源在中金属框的挡壁的基础上，增加与所述挡壁位置互补的若干软性挡条，所述挡壁和软性挡条共同限定显示面板的相对位置，提高显示面板和背光源之间固定的可靠性。

Description

一种背光源及液晶显示模组

技术领域

本实用新型涉及显示领域，尤其涉及一种背光源及液晶显示模组。

背景技术

随着液晶显示模组的应用范围越来越大，一些中大尺寸的背光源中的胶框由于变形量和涨缩率大等原因，注塑成型困难，现在已经开始用中金属框取代原来的胶框。中金属框因为变形量易控制，而且涨缩率相比胶框小很多，所以更稳定。但是，由于中金属框和胶框的工艺不同，原胶框中的挡壁部分，中金属框不能完全取代，因此出现显示面板和背光源之间固定的可靠性差的问题。

实用新型内容

为了解决上述现有技术的不足，本实用新型提供一种背光源及液晶显示模组。该背光源在中金属框的挡壁的基础上，增加与所述挡壁位置互补的若干软性挡条，所述挡壁和软性挡条共同限定显示面板的相对位置，提高显示面板和背光源之间固定的可靠性。

本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

一种背光源，包括下金属架和套设在所述下金属架外的中金属框，所述下金属架和中金属框围成的空间内设置有导光板，所述下金属架的光源端的侧面靠近所述导光板入光面的一侧上设置有发光器件，所述中金属框上延伸出若干挡壁，所述中金属框上还设置有若干软性挡条，所述若干软性挡条与所述若干挡壁的位置互补。

进一步地，所述若干软性挡条为PC条或者橡胶条。

进一步地，所述若干软性挡条通过粘胶粘贴到中金属框上。

进一步地，所述若干软性挡条通过注塑工艺固定在所述中金属框上。

进一步地，所述下金属架的侧面向所述中金属框的侧面延伸出若干凸出卡点，所述中金属框的侧面上设置有与所述若干凸出卡点相对应的若干卡槽。

进一步地，所述导光板的出光面上设置有至少一光学膜。

进一步地，所述导光板远离出光面的一侧设置有反射片。

进一步地，所述中金属框上设置有遮光片。

一种液晶显示模组，包括上述的背光源，以及设置在所述背光源的若干挡臂和若干软性挡条内的显示面板。

本实用新型具有如下有益效果：该背光源在中金属框的挡壁的基础上，增加与所述挡壁位置互补的若干软性挡条，所述挡壁和软性挡条共同限定显示面板的相对位置，提高显示面板和背光源之间固定的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型提供的背光源的分解图；

图2为本实用新型提供的下金属架和中金属框扣接的示意图；

图3为本实用新型提供的背光源的反射片的示意图；

图4为本实用新型提供的背光源的另一反射片的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明。

实施例1

如图1所示，一种背光源，包括下金属架1和套设在所述下金属架1外的中金属框2，所述下金属架1和中金属框2围成的空间内设置有导光板3，所述下金属架1的光源端的侧面靠近所述导光板3入光面的一侧上设置有发光器件8，所述中金属框2上延伸出若干挡壁21，所述中金属框2上还设置有若干软性档条4，所述若干软性档条4与所述若干挡壁21的位置互补。

该背光源在中金属框2的挡壁21的基础上，增加与所述挡壁21位置互补的若干软性档条4，所述挡壁21和软性档条4共同限定显示面板的相对位置，提高显示面板和背光源之间固定的可靠性。

所述若干软性档条4为PC条或者橡胶条，所述若干软性档条4通过粘胶粘贴到中金属框2上，所述粘胶优选为双面胶；或者，所述若干软性档条4通过注塑工艺固定在所述中金属框2上；当然，所述若干软性档条4也可以通过卡扣的形式固定在所述中金属框2上。

如图2所示，所述下金属架1的侧面向所述中金属框2的侧面延伸出若干凸出卡点11，所述中金属框2的侧面上设置有与所述若干凸出卡点11相对应的若干卡槽22。

所述导光板3的出光面上设置有至少一光学膜5，本实施例中，所述导光板3的出光面上依次设置有扩散膜51、下增光膜52和上增光膜53，但是，所述光学膜5的数量和类型应根据实际需求而定，不应以本实施例为限。

所述发光器件8包括LED和连接所述LED的FPC，所述FPC通过双面胶或者导热胶粘贴到所述下金属架1的侧面上；所述导光板3远离出光面的一侧设置有反射片6；所述中金属框2上设置有遮光片7，所述遮光片7优选为双面胶，优选双面均为黑面。

实施例2

如图1所示，一种背光源，包括下金属架1和套设在所述下金属架1外的中金属框2，所述下金属架1和中金属框2围成的空间内设置有导光板3，所述下金属架1的光源端的侧面靠近所述导光板3入光面的一侧上设置有发光器件8，所述中金属框2上延伸出若干挡壁21，所述中金属框2上还设置有若干软性档条4，所述若干软性档条4与所述若干挡壁21的位置互补。

该背光源在中金属框2的挡壁21的基础上，增加与所述挡壁21位置互补的若干软性档条4，所述挡壁21和软性档条4共同限定显示面板的相对位置，提高显示面板和背光源之间固定的可靠性。

所述若干软性档条4为PC条或者橡胶条，所述若干软性档条4通过粘胶粘贴到中金属框2上，所述粘胶优选为双面胶；或者，所述若干软性档条4通过注塑工艺固定在所述中金属框2上；当然，所述若干软性档条4也可以通过卡扣的形式固定在所述中金属框2上。

如图2所示，所述下金属架1的侧面向所述中金属框2的侧面延伸出若干凸出卡点11，所述中金属框2的侧面上设置有与所述若干凸出卡点11相对应的若干卡槽22。

所述导光板3的出光面上设置有至少一光学膜5，本实施例中，所述导光板3的出光面上依次设置有扩散膜51、下增光膜52和上增光膜53，但是，所述光学膜5的数量和类型应根据实际需求而定，不应以本实施例为限。

所述发光器件8包括LED和连接所述LED的FPC，所述FPC通过双面胶或者导热胶粘贴到所述下金属架1的侧面上；所述中金属框2上设置有遮光片7，所述遮光片7优选为双面胶，优选双面均为黑面。

所述导光板3远离出光面的一侧设置有反射片6，如图3所示，所述反射片6包括反射基层61，所述反射基层61包括基材611和均匀分布在所述基材611内的反射空隙612和反射粒子613，所述反射基层61的非反射面上设置有金属反射层62。

该反射片6在反射基层61的非反射面上增加了金属反射层62，加强了反射片6的反射效果，防止反射片6做薄后，光线直接从反射基层61穿过而不发生反射，金属反射层62很薄，基本上不会对反射片6的整体厚度产生影响，而且反射片6在加强了反射效果后还可以继续做得更薄。

所述金属反射层62的材质优选为具有高反射率的金属材料，比如银、或者铝、或者镍、或者铬等。

如图4所示，该反射片6还可以根据实际需求在所述反射基层61远离所述金属反射层62的一侧、所述反射基层61和金属反射层62之间、所述金属反射层62远离所述反射基层61的一侧分别设置第一保护层63、第二保护层64、第三保护层65。

所述第一保护层63、第二保护层64和第三保护层65的材质为PP和COP。

实施例3

一种液晶显示模组，包括实施例1或者实施例2中所述的背光源，以及设置在所述背光源的若干挡壁21和若干软性档条4内的显示面板。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种背光源，包括下金属架和套设在所述下金属架外的中金属框，所述下金属架和中金属框围成的空间内设置有导光板，所述下金属架的光源端的侧面靠近所述导光板入光面的一侧上设置有发光器件，其特征在于，所述中金属框上延伸出若干挡壁，所述中金属框上还设置有若干软性挡条，所述若干软性挡条与所述若干挡壁的位置互补。

2.根据权利要求1所述的背光源，其特征在于，所述若干软性挡条为PC条或者橡胶条。

3.根据权利要求1所述的背光源，其特征在于，所述若干软性挡条通过粘胶粘贴到中金属框上。

4.根据权利要求1所述的背光源，其特征在于，所述若干软性挡条通过注塑工艺固定在所述中金属框上。

5.根据权利要求1所述的背光源，其特征在于，所述下金属架的侧面向所述中金属框的侧面延伸出若干凸出卡点，所述中金属框的侧面上设置有与所述若干凸出卡点相对应的若干卡槽。

6.根据权利要求1所述的背光源，其特征在于，所述导光板的出光面上设置有至少一光学膜。

7.根据权利要求1所述的背光源，其特征在于，所述导光板远离出光面的一侧设置有反射片。

8.根据权利要求1所述的背光源，其特征在于，所述中金属框上设置有遮光片。

9.一种液晶显示模组，其特征在于，包括权利要求1-8中任一所述的背光源，以及设置在所述背光源的若干挡臂和若干软性挡条内的显示面板。