KR100952690B1 - Ｌｃｄ용 광학필름 자동 로딩장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 LCD용 백라이트 유닛에 사용하는 광학필름을 다양한 규격의 LCD에 알맞는 크기로 절단하기 위해 커팅기로 로딩하는 작업을 인력에 전적으로 의존하지 않고 로딩에 따른 일련의 과정을 자동화로 구현할 수 있도록 하는 LCD용 광학필름 자동 로딩장치에 관한 것이다.

이러한 본 발명은 광학필름을 필름 캐리어에 적재한 후 자동으로 상기 필름 캐리어를 전후 방향으로 이동하거나 승, 하강 작동함으로써 광학필름을 힘들이지 않고 신속하고 간편하게 커팅기로 운반, 로딩하도록 함을 특징으로 한다.

LCD, 광학필름, 로딩, 커팅기, 리프팅, 피딩, 폭 가변, 필름 캐리어

Description

ＬＣＤ용 광학필름 자동 로딩장치{Auto loading device of optical film for ＬＣＤ}

본 발명은 LCD용 백라이트 유닛에 사용하는 광학필름을 다양한 규격의 LCD에 알맞는 크기로 절단하기 위해 커팅기로 로딩하는 작업을 인력에 전적으로 의존하지 않고 로딩에 따른 일련의 과정을 자동화로 구현할 수 있도록 하는 LCD용 광학필름 자동 로딩장치의 기술분야에 해당하는 것이다.

일반적으로 액정표시장치(Liquid Crystal Display Device; 이하, LCD라 한다)는 인가 전압에 따른 액정 투과도의 변화를 이용하여 각종 장치에서 발생하는 여러 가지 전기적인 정보를 시각정보로 변화시켜 전달하는 전자 소자로서, 소형화, 경량화, 저전력 소비화 등의 장점이 있다.

상기 LCD의 디스플레이 패널은 박막트랜지스터 기판, 컬러필터 기판 그리고 상기 두 기판 사이에 주입된 액정으로 구성된다.

액정은 자체 발광을 하는 발광물질이 아니라 외부에서 들어오는 광의 양을 조절하여 화면에 표시하는 수광성(受光性) 물질이기 때문에, 일반적으로 표시장치에는 액정표시패널에 광을 조사하기 위한 백라이트유닛이 형성되어 있다.

상기 백라이트유닛은 하나 이상의 형광 램프 및 그 지지대로 이루어진 광원부와, 이 광원부에서 나온 선광을 면광으로 바꾸어 주는 도광판 및 상기 광원부의 형광 램프로부터 출사된 광을 반사시켜 그의 손실을 줄이는 반사판과, 상기 도광판 상부에 설치되어 상기 도광판으로부터 출사되는 면광의 균일도(uniformity)를 더욱 향상시키는 광학 필름으로 구성되어 있다.

이와 같이 LCD용 백라이트유닛에 사용되는 광학필름은 통상 수십 장을 적층한 상태에서 별도의 커팅기를 이용하여 다양한 LCD의 규격에 알맞도록 절단하는 작업을 필수적으로 수행한다.

그리고 상기한 커팅작업을 위해서는 적층된 수십 장의 광학필름을 운반하여 별도의 커팅기에 적재함으로써 한꺼번에 다량의 광학필름을 균일하게 커팅할 수 있게 된다.

그러나 종래에는 상기 광학필름을 전적으로 인력에 의존하여 운반하며, 특히 커팅기에 적재한 상태에서 커팅날에 의한 커팅이 정확하게 이루어지도록 광학필름의 위치를 인위적으로 틀거나 변경하면서 정확한 위치를 잡아주고 있는 실정이다.

따라서, 종래에는 광학필름을 커팅기에 로딩하는 작업을 전적으로 인력에 의존하여 수작업으로 시행함으로써 이에 따른 작업시간과 인력이 과도하게 소요되어 생산성 및 경제성이 저하되는 심각한 문제점이 야기된다.

즉 종래에는 커팅작업을 위한 광학필름을 커팅기에 로딩시키기 위한 자동화된 전용 로딩장비가 전무함에 따라 이에 대한 광학필름의 로딩작업을 전적으로 인력에 의존할 수밖에 없는 실정이다.

더욱이 근자에 들어 LCD의 대형화가 급속 됨에 따라 상기 광학필름의 크기도 대형화됨으로써 인력에 의한 광학필름의 운반 및 로딩, 포지션 작업은 더욱더 어렵기 때문에 이에 대한 개선을 절실하게 필요로 하고 있는 실정이다.

본 발명은 종래의 기술에 의한 LCD용 광학필름의 로딩에 따른 제반 문제점을 적극적으로 해소하기 위한 것으로, 광학필름을 필름 캐리어에 적재한 후 자동으로 상기 필름 캐리어를 전후 방향으로 이동하거나 승, 하강 작동함으로써 광학필름을 힘들이지 않고 신속하고 간편하게 커팅기로 운반, 로딩할 수 있도록 함을 발명의 목적으로 한다.

소기의 목적을 달성하기 위한 본 발명은 광학필름이 적재된 필름 캐리어를 피딩장치가 로딩할 지점(커팅기의 재단판)으로 정확하게 이동시키고, 순차적으로 리프팅장치가 필름 캐리어를 하강하면서 광학필름을 로딩지점에 정확하게 로딩한 후 상기 필름 캐리어는 광학필름과 분리된 상태로 피딩장치에 의해 원위치로 복귀하는 일련의 과정을 자동으로 수행하면서 광학필름을 커팅기에 정확하게 로딩할 수 있도록 함을 과제의 해결수단으로 한다.

또한, 본 발명은 광학필름의 규격에 따라 상기 한 쌍의 캐리어를 내, 외향으로 동시 이동하면서 폭을 자유롭게 가변하여 다양한 광학필름을 포괄적으로 수용하면서 로딩할 수 있도록 함을 과제의 또 다른 해결수단으로 한다.

또한, 본 발명은 상기 필름 캐리어에 적재된 광학필름을 압지대를 이용하여 하향으로 가압 지지하여 광학필름의 유동을 효율적으로 방지함을 과제의 또 다른 해결수단으로 한다.

본 발명은 광학필름이 적재된 한 쌍의 필름 캐리어를 커팅기로 정확하게 수평 이동하는 과정, 상기 필름 캐리어를 하강하여 광학필름을 로딩지점에 정확하게 로딩함과 동시에 광학필름에서 필름 캐리어를 분리하는 과정 및 상기 필름 캐리어를 수평 이동하여 원상태로 복귀하는 일련의 과정을 자동화로 구현함으로써 대형화된 광학필름을 힘들이지 않고 간편하게 커팅기로 로딩할 수 있는 효과를 제공함은 물론 이와 같은 로딩작업에 따른 작업시간과 인력을 획기적으로 감소하여 작업효율을 향상하는 효과를 제공한다.

또한, 본 발명의 필름 캐리어는 내,외향으로 동시에 이동하면서 폭이 자유롭게 가변됨으로써 다양한 규격의 광학필름을 포괄적으로 수용하면서 로딩작업을 원활하게 수행하는 효과를 제공한다.

더욱이 상기 필름 캐리어에 적재된 광학필름은 압지대를 이용하여 하향으로 유동 없이 가압하여 지지함으로써 광학필름의 운반, 로딩 및 커팅과정에서 낙하하거나 위치가 틀어짐을 방지하여 우수한 안전성, 작업성 및 품질성을 확보하는 효과를 추가로 제공한다.

본 발명이 해결하고자 하는 과제의 해결수단을 보다 구체적으로 구현하기 위한 바람직한 실시예에 대하여 설명하기로 한다

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 전체적인 구성을 개략적으로 살펴보면 도 1 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 베이스 다이(10)에 설치된 리프팅실린더(21)의 작동에 따라 리프팅판(22)이 승, 하강 가능하게 일체로 연결된 리프팅장치(20)와; 상기 리프팅판(22)의 양측 엔드블럭(26)에 피딩판(31)이 LM가이드(5)를 매개로 슬라이딩 이동가능하게 설치되고, 상기 리프팅판(22)에 회전 가능하게 설치된 나사축(33)은 피딩모터(35)의 작동에 따라 정/역회전하면서 피딩판(31)을 전후 방향으로 이송하도록 피딩판(31)의 이동블럭(36)을 관통하여 나사 결합된 피딩장치(30)와; 상기 피딩판(31)의 전후방 양측에 설치된 LM가이드(5)를 매개로 한 쌍의 필름 캐리어(41)가 양측으로 슬라이딩 이동가능하게 설치되고, 상기 피딩판(31)에 설치된 나사축(43)은 폭 가변모터(45)의 작동에 따라 정/역회전하면서 피딩판(31)을 폭 방향 내, 외향으로 동시에 이송하도록 필름 캐리어(41)의 이동블럭(46)을 관통하여 나사 결합된 캐리어 폭가변장치(40)와; 상기 피딩판(31)의 후방 측 필름 캐리어(41)의 사이에 설치된 필름 수직정렬판(50)의 유기적인 결합구성으로 이루어짐을 알 수 있다.

이하, 상기 개략적인 구성으로 이루어진 본 발명을 실시 용이하도록 좀더 상세하게 설명하기로 한다.

우선적으로 본 발명의 광학필름 자동 로딩장치(R)는 커팅기의 입구 측에 배치된 상태에서 한 쌍의 필름 캐리어(41)에 적재되는 광학필름(1)의 포지션을 세팅한 후 상기 커팅기에 자동으로 로딩할 수 있도록 하는 것으로, 상기 광학필름 자동 로딩장치(R)를 바닥면에 안정적으로 배치하기 위한 기본적인 베이스 다이(10)가 구비된다.

상기 베이스 다이(10)는 사각체의 구조물로 이루어지되 저면 사방에는 받침구(11) 및 캐스터(12)가 설치됨으로써 바닥면에 고정상태를 유지함은 물론 다른 곳으로 이동이 가능하다.

이 베이스 다이(10)에는 필름 캐리어(41)에 적재된 광학필름(1)이 커팅기의 재단면(로딩 지점)에 정확하게 로딩할 수 있도록 필름 캐리어(41)를 승, 하강 작동함으로써 광학필름(1)의 상하 포지션을 자유롭게 조절하기 위한 리프팅장치(20)가 설치된다.

즉 상기 리프팅장치(20)는 베이스 다이(10)의 중앙에 리프팅실린더(21)가 설치되고, 상기 리프링실린더(21)의 피스톤로드(21a) 선단에는 리프팅판(22)이 일체로 연결됨으로써 상기 리프링실린더(21)의 가동에 따라 선택적으로 리프팅판(22)이 승, 하강될 수 있다.

이때 상기 리프팅판(22)의 승, 하강과정에서 더욱 안정성을 유지할 수 있도 록 상기 리프팅판(22)의 저면 사방에는 가이드봉(23)이 일체로 부착되고, 이 가이드봉(23)은 베이스 다이(10)에 설치된 가이드블럭(24)을 관통하여 결합됨으로써 가이드봉(23)의 안내작용에 따라 원활한 작동은 물론 안정성을 확보할 수 있다.

이와 같은 리프팅판(22)의 상부면에는 한 쌍의 필름 캐리어(41)를 수평상으로 이동하면서 커팅기의 재단면 상측에 광학필름을 공급하여 위치시키는 피딩장치(30)가 구비된다.

상기 피딩장치(30)는 리프팅판(22)의 상부면 양측에 설치된 엔드블럭(26)에 LM가이드(5)를 매개로 하여 피딩판(31)이 전후 방향으로 슬라이딩 이동 가능하게 설치된다.

여기에서 상기 LM가이드(5)는 가이드레일(5a) 및 이 가이드레일(5a)을 따라 원활하게 이동하도록 결합되는 슬라이더(5b)의 조립체로 구성된 것으로, 이와 같은 LM가이드(5)는 직선운동을 위한 전용 장비로써 널리 알려진 기술이다.

다만, 본 발명에서는 상기 가이드레일(5a)이 엔드블럭(26)의 내면에 부착되고, 상기 가이드레일(5a)에 결합된 슬라이더(5b)는 피딩판(31)의 저면 양측에 부착된 슬라이딩 지지대(31a)의 양측에 각각 부착됨으로써 상기 피딩판(31)의 전후 이동을 가능하게 하는 용도로 사용된다.

그리고 상기 리프팅판(22)의 상부면에는 전후 방향으로 이격되게 회전지지체(32)가 설치되고, 이 회전지지체(32)에 나사축(33)이 회전 자유롭게 결합되며, 상기 나사축(33)의 일측은 타이밍밸트(34)를 매개로 리프팅판(22)에 설치된 피딩모터(35)와 연결됨과 동시에 나사축(33)의 중앙부위는 도 5와 같이 피딩판(31)의 저면에 부착된 이동블럭(36)을 관통하여 나사 결합된다.

따라서, 상기 피딩모터(35)의 가동에 따라 나사축(33)은 선택적으로 정/역회전함으로써 피딩판(31)을 전후 방향으로 이송시키며, 이 피딩판(31)과 함께 필름 캐리어(41)가 이동하면서 광학필름(1)을 커팅기로 공급할 수 있게 된다.

한편, 상기 피딩판(31)의 상부에는 광학필름을 적재하는 한 쌍의 필름 캐리어(41)를 포함하여 이 필름 캐리어(41) 간의 폭을 광학필름(1)의 규격에 알맞도록 맞춤으로 조절하기 위한 캐리어 폭가변장치(40)가 구비된다.

이를 위한 캐리어 폭가변장치(40)는 피딩판(31)의 전후방 양측에 각각 설치되는 LM가이드(5)를 매개로 한 쌍의 필름 캐리어(41)가 양측 내, 외향으로 동시에 슬라이딩 이동 가능하게 설치된다.

즉 상기 LM가이드(5)를 구성하는 가이드레일(5a)은 피딩판(31)의 전후방에 각각 설치되고, 이 가이드레일(5a)을 따라 양측으로 슬라이딩 이동 가능하게 결합된 슬라이더(5b)는 필름 캐리어(41)에 각각 부착됨으로써 필름 캐리어(41)는 가이드레일(5a)을 따라 원활한 직선운동이 가능하다.

그리고 상기 가이드레일(5a)의 사이 양측에는 회전지지체(42)가 이격 설치되고, 이 회전지지체(42)에 나사축(43)이 회전 자유롭게 설치되며, 이 나사축(43)은 타이밍밸트(44)를 매개로 리프팅판(22)에 설치된 폭 가변모터(45)와 연결되되 상기 타이밍밸트(44)는 피딩판(31)에 형성된 밸트통공(31b)을 경유하여 폭 가변모터(45)와 연결되고, 상기 나사축(43)의 양측은 필름 캐리어(41)의 저면에 일체로 부착된 이동블럭(46)을 관통하여 결합된다.

따라서, 상기 폭 가변모터(45)의 가동에 따라 나사축(43)은 선택적으로 정/역회전함으로써 필름 캐리어를 이송시키게 된다.

이때 상기 나사축(43)은 타이밍밸트(44)가 연결된 부위를 기점으로 양측으로 각각 다른 방향의 나사선(오른나사, 왼나사)을 갖도록 형성됨에 따라 각기 다른 나사선을 갖는 부위에 결합된 필름 캐리어(41)는 나사축(43)이 회전할 때 동시에 내, 외향으로 이동하면서 상호 간의 폭이 좁혀지거나 넓어짐으로써 광학필름(1)의 규격에 적합한 최적의 폭을 자유롭게 제어할 수 있게 된다.

또한, 상기 피딩판(31)의 후방 측에는 필름 캐리어(41)의 사이에 필름 수직정렬판(50)이 직립 설치됨으로써 필름 캐리어(41)에 적재되는 광학필름(1)을 상기 필름 수직정렬판(50)에 밀착시키면 수직상으로 가지런한 정렬을 유지할 수 있게 된다.

한편, 이와 같은 본 발명은 상기 필름 캐리어(41)에 적재된 광학필름(1)을 커팅기로 이동하여 로딩시키는 과정 및 커팅과정에서 광학필름(1)의 위치가 틀어지지 않고 견고한 정위치를 유지할 수 있도록 하는 광학필름 고정수단(60)이 추가로 구비됨을 또 다른 기술적 특징으로 한다.

이를 위한 광학필름 고정수단(60)은 도 6 및 도 7을 통해 확인할 수 있는 것으로, 필름 수직정렬판(50)의 후방 측 피딩판(31)의 상부면에 록킹지지대(61)가 직립 설치되고, 이 록킹지지대(61)의 후면에는 록킹홈(62a)이 함몰 형성된 록킹하우징(62)이 일체로 부착된다.

그리고 상기 필름 수직정렬판(50)의 후면 양측에는 회전지지체(63)가 이격 설치되고, 이 회전지지체(63)에 힌지축(63a)을 매개로 한 쌍의 압지대(64)가 회동 가능하게 설치되되 상기 압지대(64)는 한 쌍의 연결바(65)(65a)를 매개로 일체화 조립됨으로써 상기 압지대(64)는 힌지축(63a)을 중심으로 선회할 수 있게 된다.

또한, 상기 록킹하우징(62)과 인접한 어느 하나의 연결바(65)에는 상기 록킹하우징(62)과 결합되면서 압지대(64)를 선택적으로 록킹/언록킹하기 위한 록크조립체(66)가 부착되는 것으로, 상기 록크조립체(66)는 록킹롤러(66a)를 상하로 동작시켜 록킹하우징(62)의 록킹홈(62a)에 삽입되거나 이탈되도록 하여 선택적으로 록킹/언록킹하는 록킹레버(66b)가 설치된다.

즉 상기 록킹레버(66b)를 도 6과 같이 하부로 선회시키면 록킹롤러(66a)는 상부로 이동하면서 록킹홈(62a)을 이탈하여 언록킹을 유지함으로써 압지대(64)를 하부로 선회시켜 광학필름(1)의 고정상태를 해제할 수 있게 된다.

그리고 상기 록크조립체(66)가 부착된 연결바(65)를 제외한 다른 하나의 연결바(65a)에는 필름 캐리어(41)에 적재된 광학필름(1)을 도 6과 같이 하향으로 가압 지지하는 다수의 탄력 압지구(67)가 설치됨으로써 광학필름(1)을 탄성적으로 압지하여 손상을 방지하면서도 우수한 고정력을 발휘한다.

이러한 탄력 압지구(67)는 연결바(65a)의 양측에 가이드홀더(67-1)가 관통하여 결합되고, 이 가이드홀더(67-1)를 상하로 관통하여 한 쌍의 누름봉(67-2)이 각각 결합되며, 상기 누름봉(67-2)의 하단부는 압지프레임(67-3)으로 일체화 연결됨으로써 상기 누름봉(67-2)은 압지프레임(67-3)과 함께 상하로 연동하며, 상기 누름 봉(67-2)의 외측에는 탄성부재(67-4)가 끼움 설치됨으로써 압지프레임(67-3)을 탄력 지지함으로써 압지프레임(67-3)은 탄성을 유지하여 광학필름(1)을 가압할 때 과도한 압력을 제한함으로써 광학필름의 손상을 방지한다.

이러한 구성으로 이루어진 본 발명은 우선적으로 폭 가변모터(45)를 가동함으로 한 쌍의 필름 캐리어(41) 간의 폭을 절단하고자 하는 광학필름(1)의 규격에 알맞도록 조절한 후 상기 필름 캐리어(41)에 광학필름(1)을 적재하되 광학필름(1)의 상, 하부면에는 손상을 방지하기 위한 보호판(1a)을 설치한다.

상기 광학필름(1)의 적재가 완료되면 압지대(64)를 상향으로 선회시킨 후 록킹레버(66b)를 록킹하여 도 6과 같이 압지프레임(67-3)이 광학필름(1)을 가압 지지하도록 한다. 그리고 리프팅실린더(21)를 승강시켜 광학필름(1)을 로딩하고자 하는 지점과 동일하게 위치하도록 포지션을 설정한다.

상기 광학필름(1)의 높이에 따른 포지션 설정이 완료되면 피딩모터(35)를 가동함으로써 피딩판(31)이 전방으로 이동함과 동시에 필름 캐리어(41)에 적재된 광학필름(1)이 함께 이동하면서 커팅기의 로딩 지점에 도달하며, 다음으로 리프팅실린더(21)를 하강시키면 광학필름(1)은 커팅키의 로딩 지점(재단판)에 정확하게 로딩됨으로써 별도로 광학필름을 정렬하는 작업을 필요로 하지 않는다.

이와 같이 로딩된 광학필름의 커팅작업이 완료되면 상기 리프팅판(22)을 원상태로 승강시킨 후 피딩판(31)을 후방으로 이동시켜 커팅기로부터 분리함으로써 새로운 광학필름(1)을 적재하기 위한 초기상태를 이루게 된다.

이상과 같은 본 발명은 일련의 로딩과정이 자동화로 구현됨으로써 힘들이지 않고 신속하고 간편하게 광학필름을 커팅기로 로딩할 수 있음은 자명하다 할 것이다.

도 1은 본 발명이 적용된 광학필름 자동 로딩장치의 사시도

도 2는 본 발명 광학필름 자동 로딩장치의 평면도

도 3은 본 발명 리프팅장치의 작동상태 정면도

도 4는 본 발명 캐리어 폭가변장치의 작동상태 측단면도

도 5는 본 발명 피딩장치의 작동상태 정단면도

도 6은 본 발명의 필름 캐리어에 광학필름이 적재된 상태도

도 7은 본 발명 광학필름 고정수단의 언록킹상태 확대단면도

[도면의 주요부분에 대한 부호의 설명]

1: 광학필름 5: LM가이드

10: 베이스 다이 20: 리프팅장치

21: 리프팅실린더 22: 리프팅판

30: 피딩장치 31: 피딩판

33, 43: 나사축 35: 피딩모터

40: 캐리어 폭가변장치 41: 필름 캐리어

45: 폭 가변모터 50: 필름 수직정렬판

60: 광학필름 고정수단 61: 록킹지지대

62a: 록킹홈 64: 압지대

66a: 록킹레버 67: 탄력 압지구

67-3: 압지프레임 67-4: 탄성부재

Claims (4)

1. 베이스 다이(10)에 설치된 리프팅실린더(21)의 작동에 따라 리프팅판(22)이 승, 하강 가능하게 일체로 연결되고, 상기 리프팅판(22)의 저면 사방에 부착된 가이드봉(23)은 베이스 다이(10)의 가이드블럭(24)을 관통하여 결합된 리프팅장치(20)와;

   상기 리프팅판(22)의 양측 엔드블럭(26)에 피딩판(31)이 LM가이드(5)를 매개로 슬라이딩 이동가능하게 설치되고, 상기 리프팅판(22)에 회전 가능하게 설치된 나사축(33)은 피딩모터(35)의 작동에 따라 정/역회전하면서 피딩판(31)을 전후 방향으로 이송하도록 피딩판(31)의 이동블럭(36)을 관통하여 나사 결합된 피딩장치(30)와;

   상기 피딩판(31)의 전후방 양측에 설치된 LM가이드(5)를 매개로 한 쌍의 필름 캐리어(41)가 양측으로 슬라이딩 이동가능하게 설치되고, 상기 피딩판(31)에는 양측으로 다른 방향의 나사선을 갖는 나사축(43)이 회전 가능하게 설치되며, 이 나사축(43)은 폭 가변모터(45)의 작동에 따라 정/역회전하면서 피딩판(31)을 폭 방향 내, 외향으로 동시에 이송하도록 필름 캐리어(41)의 이동블럭(46)을 관통하여 나사 결합된 캐리어 폭가변장치(40)와;

   상기 피딩판(31)의 후방 측 필름 캐리어(41)의 사이에 설치된 필름 수직정렬판(50)으로 이루어진 것을 특징으로 하는 LCD용 광학필름 자동 로딩장치.
2. 제 1항에 있어서,

   LM가이드(5)는 엔드블럭(26) 및 피딩판(31)에 각각 고정 설치되는 가이드레일(5a)과, 상기 가이드레일(5a)을 따라 슬라이딩 이동가능하게 결합된 상태로 피딩판(31)의 양측 슬라이딩 지지대(31a) 및 필름 캐리어(41)에 각각 부착되는 슬라이더(5b)로 구성된 것을 특징으로 하는 LCD용 광학필름 자동 로딩장치.
3. 제 1항에 있어서,

   필름 수직정렬판(50)의 후방에는 록킹하우징(62)이 부착된 록킹지지대(61)가 직립 설치되고, 상기 필름 수직정렬판(50)의 후면에는 연결바(65)(65a)를 매개로 일체화 조립된 한 쌍의 압지대(64)가 회동가능하게 설치되며, 상기 록킹하우징(62)과 인접한 연결바(65)에는 록킹롤러(66a)를 상하로 동작시켜 록킹하우징(62)의 록킹홈(62a)에 선택적으로 록킹/언록킹하는 록킹레버(66b)가 설치된 록크조립체(66)가 부착되는 한편, 상기 다른 하나의 연결바(65a)에는 필름 캐리어(41)에 적재된 광학필름(1)을 가압 지지하는 탄력 압지구(67)가 설치된 광학필름 고정수단(60)을 추가로 구비하여 된 것을 특징으로 LCD용 광학필름 자동 로딩장치.
4. 제 3항에 있어서,

   탄력 압지구(67)는 한 쌍의 누름봉(67-2)이 연결바(65a)의 양측에 상하로 관통 결합되고, 상기 누름봉(67-2)의 하단부는 압지프레임(67-3)이 일체화 연결되며, 상기 누름봉(67-2)의 외측에는 압지프레임(67-3)을 탄력 지지하는 탄성부재(67-4)가 끼움 설치된 것을 특징으로 하는 LCD용 광학필름 자동 로딩장치.

Images