KR100947006B1 - 가스 분리 장치 - Google Patents

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Abstract

접근 접선 방향으로 위치되어 있는 적어도 하나의 생리 유체용 제1 유입 구멍(7)과, 상기 제1 유입 구멍으로부터 소정 간격을 두고 있는 적어도 하나의 생리 유체용 유출 구멍(9)과, 수용체 내에 수용된 안내 요소(7)를 갖는 수용체(6)를 구비하는 생리 유체용 가스 분리 장치가 개시되어 있다. 상기 안내 요소(17)는 상기 생리 유체와 접촉하여 이 생리 유체를 안내하고, 상기 수용체(6)와 함께 제1 유입 구멍(7)이 직접 개방되어 있는 제1 환형 챔버(20)의 범위를 정하도록 구성된 연속적인 활성 표면(15)을 갖는다.

Description

가스 분리 장치{GAS SEPARATION DEVICES}
본 발명은 생리 유체, 특히 혈액 등의 세포질 유체용 가스 분리 장치에 관한 것이다. 본 발명은 또한 가스 분리 및 유체 혼합 장치에 관한 것이다.
체외 서킷에서 순환하는 혈액 등의 생리 유체에 존재하는 임의의 가스 입자는 상기 유체가 환자에게 투여될 경우에 효과적으로 제거되어야 한다는 것은 공지되어 있다. 과도하게 큰 가스 입자가 환자의 심장 혈관 계통에 전달되면 위험할 수 있기 때문에 교시되어야 한다.
또한, 몇몇 치료에서는 생리 유체, 예컨대 체외 서킷에서 순환하는 혈액과, 추가 유체, 예컨대 주입 또는 대체 액체를 동시에 투여하는 것이 필요하다는 것은 공지되어 있다. 그러나, 2개의 유체, 예컨대 혈액과 주입 용액을 환자에게 투여하기 전에, 존재할 수도 있는 임의의 가스 입자를 제거하는 것이 요구된다.
제한의 의도 없이, 투석 기계 등의 체외 혈액 치료용 기계 분야를 참조하며, 이 분야에는 혈액을 환자에게 복귀시키기 위하여 일렬로 동작하는 적어도 하나의 가스 분리 장치를 사용하는 방법이 공지되어 있다.
전술한 용례에 적합한 가스 분리 장치는, 통상적으로 가스 제거 작업을 받을 혈액이 부분적으로 점유하도록 구성된 챔버 자체 내에 마련된 수용체를 구비한다. 적절한 챔버의 성형은 혈액이 챔버의 하부에 축적되도록 하여, 가스 기포의 분리를 촉진시킨다. 이들 기포는 서비스 라인을 통해 제거되거나 외부로 직접 방출될 수 있다.
일반적으로, 분리 장치 내의 압력은 공기 기포의 분리를 촉진시키기 위하여 대기압 미만으로 유지된다.
이어서, 전술한 분리 장치에서 방출된 혈액은 안전한 클램프를 작동시킬 수 있는 공기 기포 센서를 통과한다. 클램프는 통상적으로 혈액을 환자에게 복귀시키는 라인 상에 위치되어 위험하다고 간주되는 임의의 사건이 환자의 심장 혈관 계통에 전파되는 것을 방지한다.
공지된 유형의 다른 가스 분리 장치는 미국 특허 제5,707,431호에 개시되어 있다. 이 가스 분리 장치는 필터에 의해 반경 방향으로 2개의 부품으로 분할된 원통형 챔버를 구비하는데, 상기 필터도 또한 원통형이고 챔버의 중앙에 배치되어 있다.
혈액 입구는 챔버의 상단부에 배치되고 챔버의 외부를 향해 접선 방향으로 지향되어 와류를 생성한다. 챔버 외부에서의 혈액의 와류는 유체가 원통형 필터를 통과함에 따라 실질적으로 수직 흐름으로 전환된다. 혈액은 하방으로 진행하여 분리 챔버의 하부에 있는 구멍을 통과한다.
혈액의 와류 운동으로 인해 공기 기포는 챔버의 주변 영역을 향해 이동하여 소수성 박막을 향해 이동되는데, 이 소수성 박막은 챔버의 상단에 배치되어 가스가 외부 환경으로 방출되게 한다.
마지막으로, 상기 소수성 박막 다음에는 일방향 밸브가 배치되어 공기가 챔버 내로 복귀하는 것을 방지한다.
다음의 공보들은 응고 분위기의 출현을 감소시키기 위하여 혈액의 자유면과 공기 사이에 개재되는 유체층의 사용을 개시하고 있다.
-프랑스 특허 제2,508,319호;
-유럽 특허 제0 661 063호;
-미국 특허 제5,421,815호;
-일본 특허 제90-182404호;
-Artificial Organs[(vol. 14, suppl. 4), K. Ota 및 T. Agishi, ICAOT 출판, Cleveland 1991, pp.230-232]에서 발췌한 "정맥선 공기 트랩 챔버에서 혈액과 공기의 상호 작용";
-ASAIO Journal(1993), "트리글리세라이드에 의한 혈액 투석 중에 트롬빈 형성의 억제".
특히, 유럽 특허 제0 661 063호와 미국 특허 제5,421,815호는 상단 커버가 마련되어 있는 관형 수용체를 구비하는 혈액/공기 분리 챔버를 예시하고 있는데, 상기 상단 커버에는 혈액 유입관이 연결되어 있다. 상기 챔버에서, 혈액은 공기와의 직접적인 접촉으로부터 혈액을 분리하기 위하여 관형 본체의 하부에 축적되고, 혈액의 자유면과 공기 사이에 개재되는 트리글리세라이드산과 항산화제를 비롯한 항응고 재료의 정적 층이 사용되고 있다. 이 정적 층은 표면 상에 지지되어 오직 혈액과 겨우 혼화될 수 있기 때문에, 혈액과 공기 간의 직접적인 접촉을 방지한다.
최종적으로, 국제 공개 제WO 00/32104호는 세포가 없는 용액을 부분적으로 채운 서비스 튜브가 압력 센서와 혈액 서킷 사이에 개재된 압력 감지 시스템을 개시하고 있다. 상기 세포가 없는 용액은 혈액과 공기 사이에 분리 컬럼을 생성하고, 이 컬럼은 서비스 튜브의 작은 섹션으로 인해 혈액의 하나 이상의 성분이 공기에 의해 점유된 서비스 튜브의 단부를 향해 전파되는 것을 방지하거나 최소로 감소시킨다.
전술한 기술 해법은 개선될 수 있는 특정 양태를 갖고 있다는 것을 발견하였다.
첫째로, 전술한 장치의 대다수는 공지되어 있는 바와 같이 응고 및 딱지의 형성을 촉진하는 큰 혈액-공기 계면을 갖고 있거나, 별법으로 공기를 혈액으로부터 분리시키는 정적 층을 사용하는 해법에서는 공기와의 직접적인 접촉을 방지하도록 혈액의 표면 상에서 부동하는 혈액과 혼화될 수 없는 화학 물질의 사용을 필요로 한다.
둘째로, 전술한 장치들은 제공될 수 있는 주입 또는 대체 유체와 혈액을 효율적으로 혼합하는 동시에 양 유체에서 가스를 효과적으로 분리시킬 수 없다.
또한, 종래의 해법들은 가스 분리 장치 내에 비교적 높은 용적의 존재를 필요로 하고, 예컨대 투석 치료의 경우에 분리 장치의 내부를 혈액이 일정하게 점유하는 양은 바람직하지 않은 범위까지 상당히 증가되어 혈액의 총량이 환자의 외측에 유지된다는 것을 유념해야 한다.
또한, 기지의 방법에 따라 혈액으로부터 공기 기포의 분리를 촉진시키기 위 하여 와류를 생성시키도록 접선 방향 혈액 입구가 사용되면, 공기 기포가 분리기의 출구로 전달되는 것을 방지하기 위하여 중앙 필터를 구비할 필요가 있다는 것을 유념해야 한다. 상기 필터의 존재는 장치의 전체 비용을 증가시킬 뿐만 아니라, 특히 필터의 일부가 공기-혈액 계면 영역에 배치된 경우에 딱지 및 입자의 바람직하지 않은 증착에 이를 수 있는 추가 요소를 구성한다.
더욱이, 기술된 기지의 장치는 (500 ml/min 정도의) 높은 혈액 흐름, 낮은 압력 강하 및 정체점의 부재를 허용하는 동시에, 임의의 주입 액체의 효과적인 혼합을 허용하는 데에 상대적으로 부적합하다.
본 발명의 목적은 높은 유속에서도 효과적으로 동작하고, 가스 분리 장치 내에 유지될 혈액의 총량을 최소화할 수 있는 생리 유체, 예컨대 혈액용 가스 분리 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 정체점의 존재를 근본적으로 제거하고 압력 강하를 최소로 감소시킴으로써, 가스 분리 장치를 통한 흐름의 최적량을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 가스 분리 장치에서 방출된 흐름이 장치의 출구를 향해 가스 기포를 복귀시키는 바람직하지 않은 현상을 발생시킬 수 없도록 제조된 가스 분리 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 적어도 하나의 주입선에 의해 접근하기에 최적인 영역을 제공하여, 혈액과 주입 유체의 효율적인 혼합을 가능하게 하는 동시에, 주입 유체 및 혈액으로부터 임의의 가스를 효과적으로 동시에 분리하고, 공기-혈액 계면을 최소화할 수 있는 가스 분리 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 공기-혈액 계면을 최소화하면서 높은 유속에서도 효율적으로 작동할 수 있는 가스 분리 및 유체 혼합 장치를 제공하는 것이다.
또한, 본 발명의 목적은 상기 가스 분리 장치를 점유하는 혈액의 총량을 가능한 가장 작은 수준으로 감소시키는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 혈액 또는 다른 세포질 유체 위에 놓이는 주입 액체층의 두께를 적극적으로 조절하는 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 내측에 활성 표면이 있고, 적어도 하나의 제1 유입 구멍과, 상기 제1 유입 구멍으로부터 소정 간격을 두고 있는 적어도 하나의 유체 유출 구멍과, 상기 제1 유입 구멍 위에 배치된 제2 유입 구멍을 포함하는 수용체를 마련하는 단계와, 상기 제1 유입 구멍을 통해 수용체 내로 제1 생리 유체를 급송하는 단계와, 상기 제2 유입 구멍을 통해 수용체 내로 제2 유체를 급송하여 상기 생리 유체 위에 제2 유체층을 형성하는 단계를 포함하는 가스 분리 및 유체 혼합 방법을 제공하는 것이다.
상기 방법은 상기 제1 생리 유체의 유속을 측정하는 단계와, 상기 제2 유체의 유속을 측정하는 단계와, 상기 제1 생리 유체와 제2 유체의 유속을 조절하여 특정 범위 내에 있는 두께를 갖는 제2 유체층을 제공하는 단계를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 제2 유체는 상기 제1 유체에 대해 평행한 수용체 접근 방향에서 연속 또는 간헐 모드로 급송될 수 있고, 상기 제2 유체층의 두께는 수용체의 내부면의 최대 직경 미만으로 유지될 수 있다.
전술한 목적들은 첨부된 청구범위 중 하나 이상의 청구항에 따른 장치에 의해 실질적으로 달성된다.
추가 특징 및 이점은 본 발명에 따른 장치의 바람직하지만 제한적이지 않은 실시예의 상세한 설명에 의해 입증될 것이다.
첨부 도면을 참조한 아래의 설명은 순수하게 길잡이 역할을 제공하며, 따라서 범위를 제한하지 않는다.
도 1은 사용되는 것과 유사한 수직 위치로 본 발명에 따른 장치를 도시하는 종단면도.
도 2는 본 발명에 따른 장치의 수용체의 상반부(上半部)의 종단면도.
도 3은 본 발명에 다른 장치의 수용체의 하반부(下半部)의 종단면도.
도 4는 도 2의 선 Ⅳ-Ⅳ에 따른 도면.
도 5는 도 3의 선 Ⅴ-Ⅴ에 따른 도면.
도 6은 본 발명에 따른 장치를 사용하는 혈액 치료 라인을 도시하는 도면.
도 7은 도 1의 상세부의 평면도.
도 1을 참조하면, 도면 부호 1은 가스 분리 및 유체 혼합 장치를 지시한다.
도 6에 도시된 바와 같이, 장치(1)는 체외 혈액 치료를 위한 일회용 라인(2)에서 작동할 수 있고, 환자로부터 혈액을 취출하기 위한 지선(3; branch)과, 혈액 처리 유닛(4)과, 혈액을 환자에게 복귀시키기 위한 지선(5)을 구비한다.
보다 구체적으로, 상기 혈액 처리 유닛(4), 예컨대 투석 필터는 2개의 지선(3과 5) 사이에 개재되고, 상기 장치(1)는 환자의 혈관 계통에 대한 접근 지점으로부터 상부 라인인 복귀 지선(5) 상에서 동작한다.
장치(1)는 대칭 종축(6a)을 갖는 수용체(6)를 구비하고, 상기 수용체(6)는 특정량의 유체를 수용하도록 구성되며 지선(3, 5)의 반경 방향 치수보다 상당히 큰 반경 방향 치수를 갖는 내부 용적(16)을 형성함으로써, 후술되는 바와 같이 상기 유체의 속도가 저감되어 가스가 효율적으로 분리된다.
작동 조건에 있어서, 장치(1)와 혈액 처리 유닛(4)은 모두 수직으로 배향된 종축에 위치되지만, 사실상 장치는 경사 상태의 종축에서 동작할 수 있다.
지선(3)을 통과하는 유체, 예컨대 혈액은 수직 상방 운동으로 혈액 처리 유닛(4)을 통과한 다음, 장치(1)에 진입하여 환자에게 복귀되며, 그 결과 액체에서 최적의 가스 분리가 달성된다.
수용체(6)는 4개의 구멍, 즉 가스가 분리될 생리 유체용 제1 유입 구멍(7)과, 수용체 내로 주입 유체를 운반하도록 설계된 제2 유입 구멍(8)과, 생리 유체 및 임의의 주입 유체가 배출될 수 있는 유출 또는 방출 구멍(9)과, 압력 정보를 얻기 위해 서비스 라인(11)에 연결되거나 외부 환경에 직접 연결되도록 설계된 제4 구멍(10)을 구비한다. 서비스 라인에 가스를 선택적으로 급송하고 그 서비스 라인으로부터 가스를 취출하기 위해 서비스 라인에서 작동하는 공압 회로가 마련될 수 있다. 이 공압 회로는 솔레노이드 밸브(34) 및 공기 펌프(35)를 포함하고, 제어 유닛(36)에 의해 제어된다.
보다 구체적으로, 상기 제1 유입 구멍(7)은 수용체의 내부와 연통하고 생리 유체를 운반하는 튜브(12)가 고정될 수 있는 관형 요소(7a)에 의해 형성된다. 상기 제1 유입 구멍(7)과 대응 관형 요소(7a)는 수용체에 대해 접선 방향으로 위치된다.
제2 유입 구멍(8)은 제1 유입 구멍(7)으로부터 소정 간격을 두고 그 위에 배치된다. 상기 제2 유입 구멍의 중심은 수용체(6)의 종축(6a)을 향한다는 것을 유념해야 한다.
수용체의 하단부에 배치된 관형 채널(9a)에 의해 형성되는 방출 구멍(9)은 혈액, 또는 필요에 따라 주입 액체와 혼합된 혈액의 점진적인 방출을 가능하게 한다.
구조가 함께 조립된 2개의 절반부(13, 14)로 형성되는 수용체(6)는 안내 요소(17)가 동작하는 내부 용적(16)의 범위를 정하는 활성 표면(15)을 구비한다.
안내 요소(17)는 상세히 후술하는 바와 같이 유체와 접촉하여 안내하도록 설계된 연속적인 프로파일을 갖는 그 자체의 활성 표면(18)을 구비한다. 실제로, 안내 요소는 회전체 또는 내부가 비어있는 회전체로서, 전술한 구멍들을 통해 진입하는 유체가 실제로 차지할 수 있는 수용체의 내부 용적을 저감시키도록 설계되어 있다. 안내 요소(17)는 반경 방향 지지부(19)(도 7 참조)를 구비하는 지지 구조에 의해 상기 수용체(6)에 고정되며, 상기 지지부는 동일한 각도 간격으로 떨어져 있고 안내 요소와 수용체 사이에 개재된다. 안내 요소는 수용체(6)와 동축으로 연장되고 방출 구멍(9)으로부터 축방향으로 소정 간격을 두고 그 위에 배치되어 있다.
실질적으로 환형 프로파일을 갖고 제1 유입 구멍이 직접 개방되어 있는 제1 챔버(20)는 안내 요소의 활성 표면(18)과 수용체의 활성 표면(15) 사이에 형성된다.
상기 수용체의 활성 표면(15)과 안내 요소의 활성 표면(18)은 서로 대면하고, 흐름의 접선 접근 방향에 대해 횡단하는 공통 대칭축을 중심으로 회전하는 표면 형태로 형성된다. 제1 접근 구멍의 접선 방향과 조합된 활성 표면(15, 18)의 기하학적 형태와 상대 위치는 안내 요소 둘레의 제1 구멍(7)으로부터 유입되는 혈액의 회전 운동을 발생시킨다. 이 회전 운동은 질량이 비교적 작은(<10 마이크로리터) 가스 기포의 반경 방향 원심 운동을 촉진시키고, 더 큰 기포는 안내 요소의 표면 근처에서 축적하게 되는데, 안내 요소의 프로파일은 기포를 구멍(10)을 향해 상방으로 이동되게 한다.
구체적으로, 안내 요소(17)는 중앙부(21)와, 상기 방출 구멍과 대면하는 제1 말단부(22)와, 상기 제1 말단부와 축방향으로 반대쪽에 있는 제2 말단부(23)를 구비한다는 것을 유념해야 한다. 제1 말단부(22)는 상기 방출 구멍을 향해 그 반경 방향 치수가 점진적으로 감소되는 횡단면을 갖는다. 도시된 실시예에서, 제1 말단 부는 방출 구멍과 대면하는 정점이 원추형이다. 제2 말단부(23)는 상기 방출 구멍으로부터 멀어지면서 반경 방향 치수가 점진적으로 감소되는 횡단면을 갖는다.
도시된 실시예에서, 제2 말단부는 또한 방출 구멍의 반대 방향을 향하는 정점이 원추형으로 형성된다. 중앙부(21)는 최소 반경 방향 치수를 갖는 중간 영역을 형성하도록 상기 말단부들로부터 멀어지면서 반경 방향 치수가 점진적으로 감소되는 횡단면을 갖는다. 보다 정확하게는, 상기 중앙부가 길이 방향 섹션에 만곡된 프로파일을 갖는다. 중앙부의 이 특정한 형태는 안내 요소(17)에 축적되는 가스 기포가 실질적으로 상기 안내 요소의 프로파일을 추종하는 경로를 따라 상승되게 한다.
바꿔 말하면, 안내 요소의 횡단면은 이 안내 요소의 중앙부로부터 축방향으로 대향된 2개의 단부를 향해 반경 방향 치수가 먼저 증가한 다음 감소되는 일정한 프로파일(바람직하게는 원형)을 가지므로, 전술한 원추형의 말단부(22, 23)를 형성한다.
이제, 수용체(6)의 기하학적 형태를 설명하기로 한다.
도 1에서, 상기 수용체(6)의 활성 표면(15)은 축방향으로 복수 개의 연속적인 영역으로 분할된다. 최대 반경 치수와 일정한 반경을 갖는 제1 영역(24)은 안내 요소의 중앙부(21) 둘레에서 연장된다. 반경 방향 치수가 방출 구멍을 향해 점진적으로 감소되는 제2 영역(25)은 제1 영역에 대해 연속적으로 그리고 실질적으로 안내 요소의 제1 말단부 둘레에서 연장된다. 반경 방향 치수가 방출 구멍으로부터 멀어지면서 점진적으로 감소되는 제3 영역(26)은 제1 영역에 대해 연속적으로 그리 고 상기 제2 영역으로부터 대향 단부에서 실질적으로 안내 요소의 제2 말단부의 둘레에서 연장된다.
첨부된 도면에 명백하게 도시된 바와 같이, 제1 유입 구멍은 제1 영역(24)에서 상기 제1 챔버(20)로 개방된다. 따라서, 유입되는 유체는 원형 경로를 따라가서 효과적으로 감속된다.
상기 안내 요소(17) 때문에, 제1 챔버 내의 흐름은 상기 제1 챔버(20)의 중앙 영역으로 진입되지 않고 유속이 0인 영역으로 상승되는 일 없이 수용체의 축선을 중심으로 회전한다. 정체점과 속도가 0인 영역이 없기 때문에 방출 출구를 향한 사이펀 효과의 발생을 유리하게 방지하여, 기포의 유해한 복귀와 실제로 제어되지 않는 유체의 운동을 방지한다.
전술한 바와 같이, 수용체는 또한 제1 유입 구멍(7) 위에 배치되어 제2 유체를 수용체 내로 운반하도록 설계된 라인(27)에 연결되는 제2 유입 구멍(8)을 구비한다. 일반적으로, 주입 유체는 전술한 라인(27)을 통해 급송되어 수용체 내로 도입됨으로써 유체와 혈액 또는 다른 생리 유체를 혼합할 수 있다.
특히, 수용체는 축방향으로 연속적인 지점에서 안내 요소 위에 배치되어 환형 통로(29)를 통해 상기 제1 챔버(20)와 연통하는 적어도 제2 챔버(28)를 구비한다.
제2 유입 구멍(8)은 상기 제2 챔버 내로 직접 개방되고, 생리 유체 위에서 연장되어 이 유체와 접촉하는 주입 액체층을 생성한다.
상기 제2 유입 구멍은 제1 유입 구멍(7)의 접근 방향(7b)에 대해 평행한 접 근 방향(8b)으로 위치된다. 보다 구체적으로, 도 4와 5에 도시된 바와 같이, 상기 접근 방향(7b, 8b)은 평행하지만 엇갈려 배치되고, 바꿔 말하면 서로 일정 간격을 두고 있는 수직 평면에 배치된다.
이에 따라, 제1 챔버에 존재하는 생리 유체, 예컨대 혈액과 제2 챔버에 유입되는 주입 액체 사이에 혼합 계면이 형성된다.
2개의 유체의 균일하고도 신속한 혼합과, 동시 가스 제거는 생리 유체에 가해진 회전 운동에 의해, 대응하는 구멍(7, 8)의 상대 위치 결정에 의해, 그리고 수용체와 안내 요소 사이의 상호 작용에 의해 확실하게 촉진된다.
더욱이, 제2 챔버 내에 주입 액체층을 제공함으로써, 제1 챔버를 점유하는 생리 유체와 공기 사이의 직접적인 접촉이 방지된다.
도시된 경우에, 혈액 또는 다른 생리 유체가 제1 구멍을 통해 대략 450 ml/min의 속도로 유동하고, 식염 유체가 제2 구멍을 통해 1 ml/min의 속도로 유동하면, 제2 챔버에서 5-10 mm의 두께를 갖는 일정한 식염-혈액층을 생성할 수 있다.
상기 층의 두께는 효과적인 공기 제거와 최적의 유체 혼합을 조합하기 위하여 2 mm보다 크고 수용체의 내부면보다 작다. 여기에서 고려된 경우는, 최대 직경이 20 mm이다.
라인(27)을 따른 유체의 공급은 제어 유닛(36)에 의해 제어되는 펌프(27a)에 의해 조절된다. 상기 제어 유닛(36)은 펌프(27a)를 제어하여 연속 모드나 간헐 모드로 매 특정한 시간 간격 동안 특정한 유속을 제공하도록 프로그래밍된다. 바꿔 말하면, 상기 제어 유닛은 특정한 일정 유속 또는 특정한 프로파일을 따라 시간 흐 름에 의해 변할 수 있는 유속을 추종하거나, 특정한 시간 간격에서 간헐 모드로 특정한 유체 용적을 공급하도록 프로그래밍될 수 있다.
라인(27)을 통한 실제 흐름을 측정하는 장치는 제어 유닛(36)과 상호 작용한다. 예컨대, 이 측정 장치는 액체 용기(27c)를 계량하고 치료 동안에 상기 용기의 실제 중량에 관한 정보를 제어 유닛(36)에 송신하도록 구성된 계량기(27b)를 구비한다. 별법으로서, 상기 제어 유닛과 상호 작용하는 유량계가 설치될 수 있다.
제어 유닛은 혈액 펌프(3a)와 주입 펌프(27a)의 유속을 제어하여, 두께가 특정한 범위 내에 있는 주입 액체층이 일정하게 존재하고 혈액 위에 위치되는 것을 보장할 수 있다.
또한, 수용체는 상기 제2 챔버에 대해 축방향으로 연속되고 유체로부터 분리된 가스를 유지 및 회수하도록 구성된 제3 챔버(30)를 포함한다. 상기 제3 챔버는 이론적인 액체 레벨(BL) 위에서 수용체의 상단에서 연장된다.
예시된 실시예에 있어서, 상기 제3 챔버(30)는 종 모양이고, 그 공칭 용적은 하한이 상기 액체 레벨(BL)에 의해 정해지고, 수용체의 내부 용적, 특히 제3 챔버(30)의 내부 용적을 서비스 라인이나 직접 외부 환경에 연결하는 제4 구멍에 의해 상한이 정해진다.
예시된 실시예에 있어서, 서비스 라인(11)이 마련되는데, 제1 단부(11)는 상기 제3 챔버(30)와 유체 연통하게 위치되고, 제2 단부(11b)는 동작을 위해 압력 센서 요소(31)에 연결된다.
전술한 실시예의 변형예로서, 장치(1)로부터의 하향선을 동작시키도록 압력 센서 요소(34)를 설치할 수 있다.
적어도 하나의 소수성 박막(32)은 압력 센서(존재한다면)에 대한 액체의 접근을 방지하고 기계측과 생리 유체가 존재하여 순환하는 측 사이에 무균 분리를 보장하기 위하여 서비스 라인의 중간 영역(11c)과 관련되어 동작한다.
제3 챔버는 압력의 최소값으로부터 최대값까지의 범위(예컨대, 100 내지 350 mmHg)에서 임의의 압력 변화가 서비스 라인(11)으로 임의의 액체 침투를 유발하지 않지만, 대신에 제3 챔버 내에 일정한 가스 공간이 남아 있게 하는 용적을 갖는다.
상이한 동작 모드들을 마련하여 유체로부터 점진적으로 분리되거나 어떠한 방식으로 장치(1)에 도달하는 가스의 레벨을 제어할 수 있다는 것을 유념해야 한다.
1. 완전 수동 모드
적어도 하나의 접근 지점(33)을 서비스 라인(11)에 마련하여 사용자가 완전 수동 방식으로 (주사기에 의해)가스를 취출하게 할 수 있다.
2. 반자동 모드
서비스 라인(11)이 압력 센서(31)에 연결되고, 이 압력 센서의 하향선은 솔레노이드 밸브(34) 및 공기 펌프(35)에 연결된다. 상기 밸브와 펌프는 서비스 라인에 가스를 급송하거나 그 라인으로부터 가스를 취출하는 데에 사용될 수 있다. 수용체 내에서 유지될 액체의 동작 레벨이 BL로 지시되면, 사용자는 BL에 도달할 때까지 동작 레벨을 한쪽 또는 다른쪽 방향으로 이동시키도록, 예컨대 키패드를 이용하여 공압 펌프와 밸브 회로를 제어할 수 있다.
3. 자동 모드
완전 자동 모드에서의 작동을 위하여, 예컨대 광학, 초음파 또는 다른 타입의 액체 레벨 센서(LLS)를 사용할 수 있다. 상기 액체 레벨 센서(LLS)는 수용체의 상단이나 그 근처에서 동작할 수 있다. 별법으로서, 도 1에 도시된 바와 같이, 액체 레벨 센서(LLS)는 튜브(11a)의 섹션, 예컨대 튜브의 말단부에서, 실질적으로는 제4 구멍(10) 다음에 동작이 이루어질 수 있다. 상기 센서(LLS)에는 제어 유닛(36)이 연결되어 펌프(35)와 솔레노이드 밸브(34)를 작동시킴으로써, 액체 레벨을 BL 근처에 유지한다. 보다 구체적으로, 상기 제어 유닛은 다음 단계들의 실행을 명령할 수 있다.
-LLS가 액체의 존재를 신호로 알리면,
a) 제3 챔버를 LLS와 제4 구멍 사이의 용적과 동일한 용적(V1)으로 되게 하는 펌프(35)의 활성화와,
b) LLS가 연속적으로 액체의 존재를 신호로 알리는 동안에 제3 챔버로부터 가스를 취출하게 하는 펌프(35)의 활성화와,
c) 제3 챔버를 V1 + Vc와 동일한 액체의 용적(V2)으로 되게 하는 펌프(35)의 활성화(여기서, Vc는 제3 챔버의 공칭 용적임)
-LLS가 액체의 존재를 신호로 알리지 않는다면, 상기 3개의 단계(a, b 및 c)를 특정한 시간 간격으로 자동적으로 차례로 반복한다.
상기 자동 절차는 센서(LLS)가 동작하는 섹션에서 액체가 멈추어 있지 않게 하는 중요한 이점을 갖는다는 것을 유념해야 한다. 이것은 제2 구멍을 통해 주입된 식염 주입물이 존재하더라도 상부 액체층이 특정 비율의 세포질 물질을 항상 함유하기 때문에 상당히 중요한데, 상기 세포질 물질은 장기간에 센서(LLS)의 정확한 동작에 악영향을 미치고, 이에 따라 액체 레벨의 효율적인 모니터링에 악영향을 미치지는 딱지를 발생시킬 수 있다.
또한, 전술한 레벨 모니터링 절차는 서비스 라인(11)을 향한 액체 흐름을 방지하여, 안전을 확실하게 하고 장치(1)에 존재하는 유체의 절대적인 무균성을 보장하는 추가 수단을 제공한다는 것을 유념해야 한다.

Claims (67)

  1. 생리 유체용 가스 분리 장치에 있어서,
    내측 활성 표면을 가지는 수용체로서, 상기 수용체는 접근 방향에 대해 접선 방향으로 위치된 적어도 하나의 생리 유체용 제1 유입 구멍과, 상기 제1 유입 구멍으로부터 이격된 적어도 하나의 생리 유체용 유출 구멍을 갖는 것인 수용체와,
    상기 수용체 내에 적어도 부분적으로 수용되고, 상기 생리 유체와 접촉하고 그 생리 유체를 안내하도록 구성된 연속적인 활성 표면이 있는 안내 요소와,
    상기 안내 요소의 활성 표면과 상기 수용체의 내부 활성 표면 사이에 형성된 환형의 제1 챔버
    를 포함하고,
    상기 안내 요소는 중앙부와, 상기 유출 구멍을 향해 대면하는 제1 말단부와, 상기 제1 말단부에 대해 축방향으로 대향되고 상기 안내 요소 위에서 연장되는 제2 챔버를 향해 대면하는 제2 말단부를 구비하며,
    상기 중앙부의 횡단면은 반경 방향 치수가 상기 제1 말단부 및 제2 말단부로부터 멀어지면서 점진적으로 감소되어, 최소 반경 방향 치수를 갖는 중간 영역을 형성하는 것을 특징으로 하는 가스 분리 장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 제1 유입 구멍은 상기 제1 챔버 내로 직접 개방되어 있는 것을 특징으로 하는 가스 분리 장치.
  3. 제1항에 있어서, 상기 안내 요소는 상기 수용체 내에 전체가 수용되고, 이 수용체와 동축으로 연장되며, 상기 유출 구멍으로부터 축방향으로 소정 간격을 두고 있는 것을 특징으로 하는 가스 분리 장치.
  4. 제3항에 있어서, 상기 수용체와 안내 요소의 활성 표면들은 서로 대면하고, 흐름의 접근 접선 방향을 횡단하는 공통 대칭축을 중심으로 하는 회전면 형태로 형성되는 것을 특징으로 하는 가스 분리 장치.
  5. 제1항에 있어서, 상기 유출 구멍은 상기 수용체의 하단부에 배치되고, 상기 안내 요소와 제1 챔버는 상기 유출 구멍 위에서 연장되는 것을 특징으로 하는 가스 분리 장치.
  6. 제1항에 있어서, 상기 안내 요소는 회전체 또는 내부가 비어있는 회전체로서 적어도 상기 제1 챔버의 용적을 감소시키도록 구성된 것을 특징으로 하는 가스 분리 장치.
  7. 삭제
  8. 제1항에 있어서, 상기 제1 말단부의 횡단면은 상기 유출 구멍을 향해 반경 방향 치수가 점진적으로 감소되는 것을 특징으로 하는 가스 분리 장치.
  9. 제8항에 있어서, 상기 제1 말단부는 그 정점이 유출 구멍을 향해 대면하는 원추형 형태를 갖는 것을 특징으로 하는 가스 분리 장치.
  10. 제1항에 있어서, 상기 제2 말단부의 횡단면은 반경 방향 치수가 상기 유출 구멍으로부터 멀어지면서 점진적으로 감소되는 것을 특징으로 하는 가스 분리 장치.
  11. 제10항에 있어서, 상기 제2 말단부는 그 정점이 유출 구멍과 대향된 원추형 형태를 갖는 것을 특징으로 하는 가스 분리 장치.
  12. 삭제
  13. 제1항에 있어서, 상기 중앙부는 길이 방향 섹션에 만곡된 프로파일을 갖는 것을 특징으로 하는 가스 분리 장치.
  14. 제1항에 있어서, 상기 수용체의 활성 표면은,
    안내 요소의 중앙부 둘레에서 연장되고 최대의 반경 방향 치수를 갖는 제1 영역과,
    유출 구멍을 향해 반경 방향 치수가 점진적으로 감소되고, 상기 제1 영역에 대해 연속적으로 연장되고 실질적으로 안내 요소의 제1 말단부 둘레에서 연장되는 제2 영역과,
    유출 구멍으로부터 멀어지면서 반경 방향 치수가 점진적으로 감소되고, 상기 제1 영역에 대해 연속적으로 연장되고 실질적으로 안내 요소의 제2 말단부 둘레에서 연장되는 제3 영역
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 가스 분리 장치.
  15. 제14항에 있어서, 상기 제1 유입 구멍은 수용체의 활성 표면의 중간에 있는 제1 영역에서 제1 챔버 내로 개방되는 것을 특징으로 하는 가스 분리 장치.
  16. 제14항에 있어서, 상기 활성 표면의 제1 영역은 일정한 반경을 갖는 것을 특징으로 하는 가스 분리 장치.
  17. 제1항에 있어서, 상기 수용체는 상기 제1 유입 구멍 위에 배치되어 제2 유체를 수용체 내에 급송하도록 구성된 제2 유입 구멍을 구비하는 것을 특징으로 하는 가스 분리 장치.
  18. 제17항에 있어서, 상기 안내 요소의 위에서 축방향으로 연속적인 지점에 연 장되어 있고, 제1 챔버 및 제2 유입 구멍과 유체 연통하는 제2 챔버를 구비하는 것을 특징으로 하는 가스 분리 장치.
  19. 제18항에 있어서, 상기 제2 유입 구멍은 상기 제2 챔버 내로 직접 개방되어 있고, 제1 유입 구멍에 대해 엇갈려 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 가스 분리 장치.
  20. 제18항에 있어서, 상기 수용체는 상기 제2 챔버에 대해 축방향으로 연속적이고 상기 생리 유체로부터 분리된 가스를 수용하도록 구성된 제3 챔버를 포함하고, 상기 제3 챔버는 상기 수용체의 상단에서 연장되는 것을 특징으로 하는 가스 분리 장치.
  21. 제20항에 있어서, 상기 수용체에 형성된 제4 구멍에 의해 상기 제3 챔버와 유체 연통하게 되는 제1 단부를 갖는 적어도 하나의 서비스 라인을 구비하는 것을 특징으로 하는 가스 분리 장치.
  22. 제21항에 있어서, 상기 서비스 라인과 관련되어 작동하기 위한 적어도 하나의 압력 센서 요소를 구비하는 것을 특징으로 하는 가스 분리 장치.
  23. 제21항에 있어서, 상기 서비스 라인의 중간 영역과 관련되어 작동하기 위한 적어도 하나의 소수성 박막을 구비하는 것을 특징으로 하는 가스 분리 장치.
  24. 제21항에 있어서, 상기 제3 챔버는 이론적인 최대 레벨의 라인(BL)에 의해 하한이 정해지고 상기 제4 구멍에 의해 상한이 정해지는 공칭 용적(Vc)을 갖는 것을 특징으로 하는 가스 분리 장치.
  25. 제21항에 있어서, 상기 서비스 라인에 가스를 선택적으로 급송하고 그 서비스 라인으로부터 가스를 취출하기 위해 서비스 라인에서 작동하는 공압 회로를 구비하는 것을 특징으로 하는 가스 분리 장치.
  26. 제25항에 있어서, 레벨(BL) 위에 배치되는 액체 레벨 센서(LLS)와, 상기 액체 레벨 센서(LLS)에 연결되어 공압 회로를 제어함으로써 액체 레벨을 상기 레벨(BL) 근처에 유지하도록 구성된 제어 유닛을 구비하는 것을 특징으로 하는 가스 분리 장치.
  27. 제26항에 있어서, 상기 액체 레벨 센서(LLS)는 서비스 라인의 섹션에서 동작하고 상기 제어 유닛은,
    -LLS가 액체의 존재를 신호로 알리는지의 여부를 결정하고, 신호를 알린다면,
    a) 제3 챔버를 LLS가 동작하는 섹션과 제4 구멍 사이의 용적과 동일한 용적(V1)으로 되게 하는 공압 회로의 활성화와,
    b) LLS가 연속적으로 액체의 존재를 신호로 알리는 동안에 제3 챔버로부터 가스를 취출하게 하는 공압 회로의 활성화와,
    c) 제3 챔버를 V1 + Vc와 동일한 액체의 용적(V2)으로 되게 하는 공압 회로의 활성화(여기서, Vc는 제3 챔버의 용적임)
    의 서브 단계를 차례로 실행하는 단계와,
    -LLS가 액체의 존재를 신호로 알리지 않는다면, 상기 3개의 단계(a, b 및 c)를 특정한 시간 간격으로 실행하는 단계
    를 수행하도록 구성된 것을 특징으로 하는 가스 분리 장치.
  28. 제21항에 있어서, 상기 서비스 라인으로부터 유체를 수동으로 취출하거나 서비스 라인에 유체를 급송하도록 서비스 라인에 배치된 하나 이상의 접근 지점을 구비하는 것을 특징으로 하는 가스 분리 장치.
  29. 제26항에 있어서, 상기 액체 레벨 센서(LLS)는 상기 수용체 상에서 동작할 수 있는 것을 특징으로 하는 가스 분리 장치.
  30. 제1항에 있어서, 상기 생리 유체를 제1 유입 구멍을 통해 수용체 내로 급송 하기 위한 제1 라인과,
    제2 유체를 제2 유입 구멍을 통해 수용체 내로 급송하기 위한 제2 라인과,
    상기 제1 라인을 따른 흐름을 유발하도록 동작하는 펌프와,
    상기 제2 라인을 따른 흐름을 유발하도록 동작하는 펌프와,
    상기 제1 라인과 제2 라인에서 동작하는 펌프들을 제어하고, 상기 수용체 내에서 두께가 특정한 범위 내에 있는 제2 유체층의 일정한 존재를 보장하도록 프로그래밍된 제어 유닛
    을 구비하고, 상기 제2 유체층은 생리 유체 위에 배치되는 것을 특징으로 하는 가스 분리 장치.
  31. 가스 분리 및 유체 혼합 장치로서,
    내측 활성 표면을 가지는 수용체를 포함하고,
    상기 수용체는 생리 유체를 위한 적어도 하나의 제1 유입 구멍과, 상기 제1 유입 구멍으로부터 이격된 적어도 하나의 유체 유출 구멍을 가지며,
    상기 수용체는 상기 제1 유입 구멍 위에 배치되어 상기 수용체 내로 제2 유체를 급송함으로써 상기 생리 유체 위에 제2 유체층을 형성하도록 구성된 적어도 하나의 제2 유입 구멍을 구비하는 것을 특징으로 하는 가스 분리 및 유체 혼합 장치.
  32. 제31항에 있어서, 상기 수용체는,
    이 수용체의 하부 영역에서 연장되고 상기 유출 구멍과 유체 연통하는 적어 도 하나의 제1 챔버와,
    축방향으로 연속적인 상부 영역에서 연장되고 상기 제1 챔버와 유체 연통하는 적어도 하나의 제2 챔버를 포함하는 것을 특징으로 하는 가스 분리 및 유체 혼합 장치.
  33. 제32항에 있어서, 상기 수용체는 상기 제2 챔버에 대해 축방향으로 연속적이고 상기 생리 유체로부터 분리된 가스를 수용하도록 구성된 제3 챔버를 포함하고, 상기 제3 챔버는 상기 수용체의 상단에서 연장되며 제4 구멍을 포함하는 것을 특징으로 하는 가스 분리 및 유체 혼합 장치.
  34. 제33항에 있어서, 상기 수용체에 형성된 제4 구멍에 의해 상기 제3 챔버와 유체 연통하게 되는 제1 단부를 갖는 적어도 하나의 서비스 라인을 구비하는 것을 특징으로 하는 가스 분리 및 유체 혼합 장치.
  35. 제34항에 있어서, 상기 서비스 라인과 관련되어 작동하기 위한 적어도 하나의 압력 센서 요소를 구비하는 것을 특징으로 하는 가스 분리 및 유체 혼합 장치.
  36. 제35항에 있어서, 상기 제4 구멍과 압력 센서 요소 사이에서 상기 서비스 라인의 중간 영역과 관련되어 작동하기 위한 적어도 하나의 소수성 박막을 구비하는 것을 특징으로 하는 가스 분리 및 유체 혼합 장치.
  37. 제33항에 있어서, 상기 제3 챔버는 이론적인 최대 레벨의 라인(BL)에 의해 하한이 정해지고 상기 제4 구멍에 의해 상한이 정해지는 공칭 용적(Vc)을 갖는 것을 특징으로 하는 가스 분리 및 유체 혼합 장치.
  38. 제34항에 있어서, 상기 서비스 라인에 가스를 선택적으로 급송하고 그 서비스 라인으로부터 가스를 취출하기 위한 공압 회로를 구비하는 것을 특징으로 하는 가스 분리 및 유체 혼합 장치.
  39. 제38항에 있어서, 레벨(BL) 위에 배치되는 액체 레벨 센서(LLS)와, 상기 액체 레벨 센서(LLS)에 연결되어 공압 회로를 제어함으로써 액체 레벨을 상기 레벨(BL) 근처에 유지하도록 구성된 제어 유닛을 구비하는 것을 특징으로 하는 가스 분리 및 유체 혼합 장치.
  40. 제39항에 있어서, 상기 액체 레벨 센서(LLS)는 서비스 라인에 배치되고, 상기 제어 유닛은,
    -LLS가 액체의 존재를 신호로 알리는지의 여부를 결정하고, 신호를 알린다면,
    a) 제3 챔버를 LLS가 동작하는 섹션과 제4 구멍 사이의 용적과 동일한 용적 (V1)으로 되게 하는 공압 회로의 활성화와,
    b) LLS가 연속적으로 액체의 존재를 신호로 알리는 동안에 제3 챔버로부터 가스를 취출하게 하는 공압 회로의 활성화와,
    c) 제3 챔버를 V1 + Vc와 동일한 액체의 용적(V2)으로 되게 하는 공압 회로의 활성화(여기서, Vc는 제3 챔버의 용적임)
    의 서브 단계를 차례로 실행하는 단계와,
    -LLS가 액체의 존재를 신호로 알리지 않는다면, 상기 3개의 단계(a, b 및 c)를 특정한 시간 간격으로 실행하는 단계
    를 수행하도록 구성된 것을 특징으로 하는 가스 분리 및 유체 혼합 장치.
  41. 제34항에 있어서, 상기 서비스 라인으로부터 유체를 수동으로 취출하거나 서비스 라인에 유체를 급송하도록 서비스 라인에 배치된 하나 이상의 접근 지점을 구비하는 것을 특징으로 하는 가스 분리 및 유체 혼합 장치.
  42. 제39항에 있어서, 상기 액체 레벨 센서(LLS)는 상기 수용체 상에서 동작할 수 있는 것을 특징으로 하는 가스 분리 및 유체 혼합 장치.
  43. 제31항에 있어서, 상기 생리 유체를 제1 유입 구멍을 통해 수용체 내로 급송하기 위한 제1 라인과,
    제2 유체를 제2 유입 구멍을 통해 수용체 내로 급송하기 위한 제2 라인과,
    상기 제1 라인을 따른 흐름을 유발하도록 동작하는 펌프와,
    상기 제2 라인을 따른 흐름을 유발하도록 동작하는 펌프와,
    상기 제1 라인과 제2 라인에서 동작하는 펌프들을 제어하고, 상기 수용체 내에서 두께가 특정한 범위 내에 있는 층의 일정한 존재를 보장하도록 프로그래밍 가능한 제어 유닛
    을 구비하고, 상기 층은 생리 유체 위에 배치되는 것을 특징으로 하는 가스 분리 및 유체 혼합 장치.
  44. 제43항에 있어서, 상기 제어 유닛은 상기 제2 라인에서 동작하는 펌프를 연속 또는 간헐 모드로 작동시켜 매 특정한 시간 간격에서 특정한 유속을 제공하는 것을 특징으로 하는 가스 분리 및 유체 혼합 장치.
  45. 제43항에 있어서, 제2 라인에서 실제 흐름을 측정하기 위한 수단을 구비하고, 이 측정 수단은 상기 제어 유닛에 대응하는 신호를 송신하는 것을 특징으로 하는 가스 분리 및 유체 혼합 장치.
  46. 제43항에 있어서, 상기 층의 두께는 수용체의 내부면의 최대 직경보다 작은 것을 특징으로 하는 가스 분리 및 유체 혼합 장치.
  47. 제32항에 있어서, 상기 제1 유입 구멍은 접근 접선 방향에서 상기 제1 챔버 내로 직접 개방되고, 상기 제2 유입 구멍은 상기 제1 구멍의 접근 방향과 평행한 접근 방향으로 상기 제2 챔버를 향해 직접 개방되어 있는 것을 특징으로 하는 가스 분리 및 유체 혼합 장치.
  48. 제47항에 있어서, 상기 수용체 내에 적어도 부분적으로 수용되는 안내 요소를 포함하고, 상기 안내 요소는 상기 유체와 접촉하여 이 유체를 안내하도록 구성된 연속적인 활성 표면을 구비하며, 상기 제1 챔버는 환형 형태를 갖고 상기 안내 요소의 활성 표면과 수용체의 활성 표면 사이에 형성되는 것을 특징으로 하는 가스 분리 및 유체 혼합 장치.
  49. 제48항에 있어서, 상기 안내 요소는 상기 수용체 내에 전체가 수용되고, 이 수용체와 동축으로 연장되며, 상기 유출 구멍으로부터 축방향으로 소정 간격을 두고 있는 것을 특징으로 하는 가스 분리 및 유체 혼합 장치.
  50. 제48항에 있어서, 상기 수용체와 안내 요소의 활성 표면은 서로 대면하고, 흐름의 접근 접선 방향을 횡단하는 공통 대칭축을 중심으로 한 회전 표면 형태로 형성되는 것을 특징으로 하는 가스 분리 및 유체 혼합 장치.
  51. 제48항에 있어서, 상기 유출 구멍은 상기 수용체의 하단부에 배치되고, 상기 안내 요소와 제1 챔버는 상기 유출 구멍 위에서 연장되는 것을 특징으로 하는 가스 분리 및 유체 혼합 장치.
  52. 제50항에 있어서, 상기 안내 요소는 회전체 또는 내부가 비어있는 회전체로서 적어도 상기 제1 챔버의 용적을 감소시키도록 구성된 것을 특징으로 하는 가스 분리 및 유체 혼합 장치.
  53. 제48항에 있어서, 상기 안내 요소는,
    중앙부와,
    상기 유출 구멍을 향해 대면하는 제1 말단부와,
    상기 제1 말단부에 대해 축방향으로 대향되고 제2 챔버를 향해 대면하는 제2 말단부
    를 구비하는 것을 특징으로 하는 가스 분리 및 유체 혼합 장치.
  54. 제53항에 있어서, 상기 제1 말단부의 횡단면은 상기 유출 구멍을 향해 반경 방향 치수가 점진적으로 감소되는 것을 특징으로 하는 가스 분리 및 유체 혼합 장치.
  55. 제54항에 있어서, 상기 제1 말단부는 그 정점이 유출 구멍을 향해 대면하는 원추형 형태를 갖는 것을 특징으로 하는 가스 분리 및 유체 혼합 장치.
  56. 제53항에 있어서, 상기 제2 말단부의 횡단면은 반경 방향 치수가 상기 유출 구멍으로부터 멀어지면서 점진적으로 감소되는 것을 특징으로 하는 가스 분리 및 유체 혼합 장치.
  57. 제56항에 있어서, 상기 제2 말단부는 그 정점이 유출 구멍과 대향된 원추형 형태를 갖는 것을 특징으로 하는 가스 분리 및 유체 혼합 장치.
  58. 제53항에 있어서, 상기 중앙부의 횡단면은 반경 방향 치수가 상기 제1 말단부 및 제2 말단부로부터 멀어지면서 점진적으로 감소되어, 최소 반경 방향 치수를 갖는 중간 영역을 형성하는 것을 특징으로 하는 가스 분리 및 유체 혼합 장치.
  59. 제58항에 있어서, 상기 중앙부는 길이 방향 섹션에 만곡된 프로파일을 갖는 것을 특징으로 하는 가스 분리 및 유체 혼합 장치.
  60. 제53항에 있어서, 상기 수용체의 활성 표면은,
    안내 요소의 중앙부 둘레에서 연장되고 최대의 반경 방향 치수를 갖는 제1 영역과,
    유출 구멍을 향해 반경 방향 치수가 점진적으로 감소되고, 상기 제1 영역에 대해 연속적으로 연장되며 실질적으로 안내 요소의 제1 말단부 둘레에서 연장되는 제2 영역과,
    유출 구멍으로부터 멀어지면서 반경 방향 치수가 점진적으로 감소되고, 상기 제1 영역에 대해 연속적으로 연장되며 실질적으로 안내 요소의 제2 말단부 둘레에서 연장되는 제3 영역
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 가스 분리 및 유체 혼합 장치.
  61. 제60항에 있어서, 상기 제1 유입 구멍은 중간의 제1 영역에서 제1 챔버 내로 개방되는 것을 특징으로 하는 가스 분리 및 유체 혼합 장치.
  62. 제60항에 있어서, 상기 활성 표면의 제1 영역은 일정한 반경을 갖는 것을 특징으로 하는 가스 분리 및 유체 혼합 장치.
  63. 내측에 활성 표면이 있고, 적어도 하나의 제1 유입 구멍과, 상기 제1 유입 구멍으로부터 소정 간격을 두고 있는 적어도 하나의 유체 유출 구멍과, 상기 제1 유입 구멍 위에 배치된 제2 유입 구멍을 포함하는 수용체를 마련하는 단계와,
    상기 제1 유입 구멍을 통해 수용체 내로 제1 생리 유체를 급송하는 단계와,
    상기 제2 유입 구멍을 통해 수용체 내로 제2 유체를 급송하여 상기 생리 유체 위에 제2 유체층을 형성하는 단계
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 가스 분리 및 유체 혼합 방법.
  64. 제63항에 있어서, 상기 제1 생리 유체의 유속을 측정하는 단계와,
    상기 제2 유체의 유속을 측정하는 단계와,
    상기 제1 생리 유체와 제2 유체의 유속을 조절하여 특정 범위 내에 있는 두께를 갖는 제2 유체층을 제공하는 단계
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 가스 분리 및 유체 혼합 방법.
  65. 제64항에 있어서, 상기 제2 유체는 상기 제1 유체에 대해 평행한 수용체 접근 방향에서 연속 또는 간헐 모드로 급송되는 것을 특징으로 하는 가스 분리 및 유체 혼합 방법.
  66. 제64항에 있어서, 상기 제2 유체층의 두께는 수용체의 내부면의 최대 직경 미만으로 유지되는 것을 특징으로 하는 가스 분리 및 유체 혼합 방법.
  67. 제19항에 있어서, 상기 제2 유입 구멍은 상기 제1 유입 구멍의 방향에 대해 평행한 방향으로 배치되는 것인 가스 분리 장치.
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