KR100942327B1 - 재체결가능한 흡수성 가먼트 - Google Patents

Abstract

재체결가능한 흡수성 가먼트는 부직포, 및 바람직하게는 분리된 접합 면의 패턴을 갖는 스펀본드 부직포를 포함하는 본체 패널을 포함한다. 본체 패널은 비탄성 면을 갖는다. 후크형 체결 부재는 ㎠ 당 후크 60개 이상의 후크 밀도를 갖는 고밀도 후크 어레이를 포함한다. 상기 후크 어레이의 적어도 일부는 본체 패널의 비탄성 면에서 부직포와 결합된다. 본 발명의 하나의 바람직한 실시태양에서, 스펀본드 부직포의 약 5% 내지 25%는 접합 면을 포함한다. 또다른 바람직한 실시태양에서, 스펀본드 부직포는 약 0.3 osy 내지 약 2.0 osy의 기본 중량을 갖는다. 흡수성 가먼트를 제조하고, 흡수성 가먼트를 사용자에게 고정시키는 방법이 또한 제공된다.

흡수성 가먼트, 측면부, 랜딩부, 캐리어 부재, 후크, 결합부, 본체 패널, 체결 부재

Description

재체결가능한 흡수성 가먼트{Refastenable Absorbent Garment}

본 발명은 일반적으로 재체결가능한 흡수성 가먼트, 및 특히 랜딩 부재와 결합되는 후크형 기계적 체결구를 가진 재체결가능한 흡수성 가먼트에 관한 것이다.

흡수성 가먼트는 많은 다른 형태로 형성될 수 있다. 예를 들면, 흡수성 가먼트는 팬츠형의 잡아당겨 착용하는 (pull-on) 가먼트로서, 또는 다리 사이에 끌어올려지고 각종 체결 시스템으로 허리 주위에 체결되는 기저귀형 제품으로서 형성될 수 있다. 종종, 후자의 형태에서, 체결 시스템은 재체결가능한 흡수성 가먼트를 제공하기 위해 사용자가 각종 체결구를 분리하고 재부착할 수 있도록 형성된다. 예를 들면, 일부 체결 시스템은 가먼트의 배면부에 고정되어 가먼트의 정면부를 분리가능하게 결합시키는 1개 이상의 탭을 포함한다.

종종, 탭은 루프형 재료를 갖도록 구성된 랜딩부와 결합되는 기계적 후크 시스템을 갖고 있다. 그러나, 통상의 루프형 재료는 제조 경비가 비교적 많이 들 수 있다. 또한, 루프형 재료는 일반적으로 기저부의 배면시트 또는 본체 패널에 부착되는 분리 패치 재료로서 형성된다. 추가의 재료, 및 패치를 가먼트에 포함시키는 단계는 제품의 전체 비용을 추가시킬 수 있다.

다른 가먼트에서, 랜딩부는 랜딩부 재료의 장식 주름 부분을 포함함으로써 후크형 체결구와 더욱 잘 얽히게 만드는, 탄성 부재 또는 엘라스토머 재료를 포함 할 수 있다. 그러한 면은 사용자 의복 안의 가먼트 두께를 증가시킬 수 있고 추가의 탄성 재료를 필요로 함으로써 제조 경비가 추가될 수 있다.

요약

간단하게 언급하면, 한 면에서 본 발명은 부직포를 포함하는 본체 패널을 포함하는 흡수성 가먼트에 관한 것이다. 한 실시태양에서, 부직포는 분리된 접합 면의 패턴을 갖는 스펀본드 재료이다. 본체 패널은 비탄성 면을 갖는다. 후크형 체결 부재는 ㎠ 당 후크 60개 이상의 후크 밀도를 갖는 고밀도 후크 어레이를 포함한다. 후크 어레이의 적어도 일부는 본체 패널의 비탄성 면에서 부직포와 결합된다.

본 발명의 하나의 바람직한 실시태양에서, 부직포의 약 5% 내지 25%는 접합 면을 포함한다. 또다른 바람직한 실시태양에서, 부직포는 약 0.3 osy 내지 약 2.0 osy의 기본 중량을 갖는다.

본 발명의 또다른 면에서, 흡수성 가먼트는 대향 측연부를 포함하는 정면 본체 패널 및 대향 측연부를 포함하는 후면 본체 패널을 포함하며, 정면 및 후면 본체 패널의 대향 측연부는 접합되어 측면 이음새를 형성한다. 후크형 체결 부재는 측면 이음새의 정면에 있는 정면 본체 패널에 고정된 캐리어 부재 및 다수의 후크를 포함하며, 다수의 후크 중 적어도 일부는 정면 본체 패널과 결합된다.

하나의 바람직한 실시태양에서, 정면 본체 패널은 후면 본체 패널의 대향 측연부에 놓여진, 대향 측연부를 한정하는 한쌍의 측면부를 포함한다. 랜딩 부재는 측면부 사이에 연장되며, 후크는 랜딩 부재와 결합된다. 바람직한 실시태양에서, 측면부는 각각의 절취선을 따라 랜딩 부재의 대향 면에 처음에 파단가능하게 부착 된다.

하나의 바람직한 실시태양에서, 하나 이상의 본체 패널의 전체 두께 재료는 부직포이다. 또다른 바람직한 실시태양에서, 본체 패널의 전체 외부 가먼트측 표면은 동일한 부직포로 제조된다. 한 실시태양에서, 하나 이상의 본체 패널은 하나가 다른 것에 접합된, 2개 이상의 지지체 또는 층으로 또는 부직포로 제조된다. 하나의 바람직한 실시태양에서, 탄성 부재는 접합된 지지체 또는 층 사이에 배치된다. 또다른 실시태양에서, 탄성 부재는 하나 이상의 표면을 따라, 재료 위 또는 아래에 고정될 수 있다.

본 발명의 또다른 면에서, 흡수성 가먼트는 길이를 가진 본체 패널 및 본체 패널을 분리가능하게 결합시키는 2개 이상의 결합부를 포함하는 체결 부재를 포함한다. 각각의 결합부는 결합 길이를 가지며, 결합 길이의 합은 본체 패널 길이의 약 20% 이상이다.

또다른 면에서, 본체 패널은 정면 본체 패널을 포함한다. 길이를 가진 후면 본체 패널은 길이를 가진 이음새를 따라 정면 본체 패널에 고정된다. 체결 부재는 길이를 가진 캐리어 부재를 포함한다. 하나의 바람직한 실시태양에서, 캐리어 부재의 길이는 이음새 길이의 약 50% 이상이다. 또다른 바람직한 실시태양에서, 캐리어 부재의 길이는 후면 본체 패널 길이의 약 50% 이상이다.

본 발명의 다른 면에서, 흡수성 가먼트를 사용자에게 고정시키는 방법이 제공된다. 또다른 면에서, 흡수성 가먼트를 제조하는 방법이 제공된다.

본 발명은 다른 흡수성 가먼트에 비해 상당한 이점을 가진 흡수성 가먼트 및 그의 사용 및 제조 방법을 제공한다. 예를 들면, 본체 패널은 추가의 루프형 재료를 필요로 하지 않고 후크형 체결구에 대한 랜딩 면을 제공하는, 비교적 낮은 기본 중량의 부직포로 제조될 수 있다. 이렇게 하여, 흡수성 가먼트는 적은 비용으로 제조될 수 있다. 예를 들면, 한 실시태양에서, 본체 패널은 하나 이상의 부직포 지지체로 제조되며, 그로써 제조 비용이 비교적 저렴하면서도 사용자의 몸과 접촉하는 부드러운 연질의 표면을 제공한다. 또한, 본체 패널의 일부는 탄성 부재 없이 제조될 수 있어 적은 부피의 외관을 가지며 사용자에 대한 우수한 맞음새를 제공하고 가먼트의 전체 비용을 절감시키게 된다. 또한, 흡수성 가먼트는 재체결가능하게 만들어짐으로써 팬츠형 가먼트와 같이 잡아당겨 착용하거나 벗을 필요 없이 이용될 수 있다. 또한, 가먼트는 체결구의 위치를 조정하여 간단하게 더 크거나 작게 만들어질 수 있다.

더우기, 가먼트가 예를 들어, 때때로 실금 문제를 나타내는 성인에 의해 사용되는 하나의 특별한 용도에서, 체결 시스템은 가먼트가 장시간에 걸쳐 더럽혀지지 않게 유지되면서 사용자에 의해 반복적으로 풀려지고 결합될 수 있다. 동시에, 가먼트는 절취선이 파단되기 전에 처음에 팬츠형 가먼트와 같이 잡아당겨 착용될 수 있다. 본원에 개시되고 설명된 부직포는 잘 늘어나지 않으며, 그 섬유는 일부 루프 재료에서와 같이 가먼트로부터 잘 떼어지지 않는다. 그 재료는 그 자체로 후크형 체결 부재, 특히 고밀도 후크형 체결구와의 반복적인 결합에 특히 적합한 랜딩 면을 제공한다.

또한, 본체 패널을 분리가능하게 결합시키는 2개 이상의 결합부를 가진 체결 부재는 사용자가 정면 본체 패널의 허리 영역과 다리 영역 둘다를 독립적으로 조절할 수 있도록 하면서 또한 사용자에게 팬츠형 맞음새를 제공한다. 동시에, 사용자는 가먼트를 풀지 않고 결합부 중의 하나 또는 다른 것을 조정할 수 있다. 결합부의 총 길이는 더 큰 면의 본체 패널을 조절한다. 동시에, 캐리어 부재의 길이는 사용자가 본체 패널을 조절하도록 한다.

본 발명과 추가의 목적 및 이점은 다음의 상세한 설명을 첨부 도면과 관련지어 참고로 함으로써 가장 잘 이해될 것이다.

도면에 도시된 많은 특징 및 치수, 및 특히 층 두께 등의 표시는 예시 및 명확함을 위해 다소 확대되었다.

도 1은 체결된 구조의 흡수성 가먼트의 한 실시태양의 정면도이다.

도 2는 비체결된 편평한 구조의 흡수성 가먼트의 한 실시태양의 신체측 평면도이다.

도 3은 비체결된 편평한 구조의 흡수성 가먼트의 다른 실시태양의 신체측 평면도이다.

도 4는 도 3의 선 4-4를 따라 취해진 흡수성 가먼트의 확대 단면도이다.

도 5는 도 3의 선 5-5를 따라 취해진 흡수성 가먼트의 확대 단면도이다.

도 6은 도 3의 선 6-6을 따라 취해진 흡수성 가먼트의 확대 단면도이다.

도 7은 정면 본체 패널 재료의 확대 평면도이다.

도 8은 정면 본체 패널 재료와 결합되는 후크형 체결구의 확대 측단면도이 다.

도 9는 흡수성 가먼트 체결 시스템의 하나의 바람직한 실시태양의 부분 측면도이다.

도 10은 흡수성 가먼트 체결 시스템의 또다른 바람직한 실시태양의 부분 측면도이다.

도 11은 흡수성 가먼트 체결 시스템의 또다른 바람직한 실시태양의 부분 측면도이다.

도 12는 스펀본드 부직포 표면의 2차원적 해석이다.

도 13은 도 12에 나타낸 스펀본드 부직포 표면의 3차원적 해석이다.

도 14는 점 비접합된 부직포 표면의 2차원적 해석이다.

도 15는 도 14에 나타낸 점 비접합된 부직포 표면의 3차원적 해석이다.

도 16은 스펀본드 부직포의 20X 배율의 BSE/HICON 합성 사진이다.

도 17은 점 비접합된 부직포의 BSE/HICON 합성 사진이다.

본원에 사용된 용어 "종방향"은 길이 또는 세로 방향 및 특히 사용자의 정면 및 배면 사이에 전개되는 방향 또는 그에 관한 것을 의미함을 이해하여야 한다. 본원에 사용된 용어 "횡방향"은 사용자 위에 위치하고 있거나, 사용자를 향하거나 옆에서 옆으로 전개되는 방향 및 특히 사용자의 좌측에서 우측으로 또한 그 반대로 전개되는 방향을 의미한다. 본원에 사용된 용어 "상부", "하부", "내부" 및 "외부"는 가랑이 영역 위에 흡수성 가먼트를 착용하는 사용자를 기준으로 하는 방향을 나타내며, 용어 "내측" 및 "외측"은 가먼트의 중심선 (8)을 기준으로 하는 방향을 의미한다. 예를 들면, 용어 "내부" 및 "상부"는 사용자의 몸에 가장 가까운 면을 의미하는 "신체측"을 의미하며, 용어 "외부" 및 "하부"는 "가먼트측"을 의미한다.

용어 "신체측"은 사용자의 신체와 접촉하는 것을 의미하는 것으로 해석되지 않고, 흡수성 가먼트가 사용자에 의해 실제로 착용되는지 또한 그 성분과 사용자의 몸 사이에 중간층이 있거나 있을 수 있는지에 상관없이 단순히 사용자의 신체를 향해 접하는 면을 의미한다. 마찬가지로, 용어 "가먼트측"은 사용자의 가먼트와 접촉하는 것을 의미하는 것으로 해석되지 않고, 흡수성 가먼트가 사용자에 의해 실제로 착용되는지, 그러한 외부 가먼트가 실제로 착용되는지 또한 그 성분과 임의의 외부 가먼트 사이에 중간층이 있을 수 있는지에 상관없이 단순히 사용자의 신체로부터 멀리 접하고 있는 면을 의미한다.

도 1-6을 참고로 하면, 흡수성 가먼트 (2)는 제1, 정면 본체 패널 (4) 및 제2 후면 본체 패널 (6)을 포함한다. 제1 및 제2 본체 패널은 각각 내부 신체측 표면 (10) 및 외부 가먼트측 표면을 갖는다. 제1, 정면 본체 패널 (4)은, 도 9-11에 나타낸 바와 같이 대향된 제1 및 제2 말단 연부 (16 및 20) 사이에서 측정되며 흡수성 가먼트의 전체 길이 보다 작은 길이 (FPL)를 갖는다. 마찬가지로, 제2, 후면 본체 패널 (6)은 도 2 및 3에 나타낸 바와 같이 대향된 제1 및 제2 말단 연부 (14 및 18) 사이에서 측정되며 역시 흡수성 가먼트의 전체 길이 보다 작은 전체 길이 (RPOL)를 갖는다. 제1 및 제2 본체 패널의 각각은 제1 및 제2 본체 패널의 횡방향으로 대향된 측면부의 외부 주변을 따라 형성된 외측 연부 (24, 28)를 갖는다. 제2 본체 패널 (6)의 외측 연부의 길이 (RPL)는 정면 본체 패널의 길이 (FPL)와 동일한 것이 바람직하다. 정면 및 후면 본체 패널의 외측 연부는 다른 길이일 수 있음을 이해하여야 한다.

도 2 및 3에 나타낸 바와 같이, 제2 본체 패널은 또한 점점 가늘어지는 대향 연부 (26)를 포함한다. 제1 및 제2 본체 패널의 제1 말단 연부 (14, 16)는 종방향으로 이격되어 그 사이에 가먼트의 가랑이 영역 내 개구부 (34)를 형성하고, 제1 및 제2 본체 패널의 제2 말단 연부 (20, 18)는 각각 정면 및 배면 허리 연부를 형성한다.

도 1-6을 참고로 하면, 1개 이상, 및 바람직하게는 2개 이상을 의미하는 다수의 횡방향으로 연장되는 탄성 요소 (36)는 말단 연부 (20, 18)를 따라 제1 및 제2 본체 패널 각각에 고정된다. 바람직하게는, 다수의 횡방향으로 연장되는 탄성 요소는 후면 본체 패널 (6)의 허리부의 실질적으로 전체 길이를 걸쳐 종방향으로 이격되지만, 그들은 더 작은 길이로 이격될 수 있다. 바람직한 각종 실시태양에서, 1개 이상, 및 바람직하게는 약 16 내지 21개의 횡방향으로 연장되는 탄성 요소는 본체 패널의 길이를 따라 종방향으로 이격된다. 예를 들면, 한 실시태양에서, 탄성 요소는 서로 약 0.25 inch 이격된다. 다른 실시태양에서, 1 이상의 분리 허리 밴드는 탄성 요소 존재 또는 부재하에, 바람직하게는 상부 말단 연부를 따라 후면 및 정면 본체 패널 중의 하나 또는 둘다에 고정될 수 있다.

정면 본체 패널은 바람직하게는 "비탄성" 면 (17)을 가지며, 여기에서는 재료가 주름지거나 주름질 수 있도록, 그 안에 포함되거나 또는 그 면에서 본체 패널 의 두께 또는 단면의 임의의 부분을 구성하는, 횡방향으로 연장되는 탄성 요소, 또는 다른 탄성 또는 엘라스토머 배킹 부재를 갖지 않는다. 바람직하게는, 하나 이상의 탄성 요소 (36)는 외부 말단 연부 (20)를 따라 횡방향으로 연장되며, 정면 본체 패널의 약 1 인치 폭 부분을 따라 종방향으로 이격된다. 이 실시태양에서, 비탄성 면 (17)은 상부 허리부를 따라 연장되는 탄성 요소 (36)와, 다리 개구부를 한정하는 하부 말단 연부를 따라 연장되는 탄성 요소 (38) 사이에 형성된다. 각종 실시태양에서, 1개 이상, 및 바람직하게는 약 4 내지 약 11개의 탄성 요소는 정면 본체 패널의 상부 허리부를 따라 이격된다. 1개 이상의 다리 탄성 요소 (38)는 본체 패널 (4,6) 및 흡수성 복합체 (50)의 내부 말단 연부를 따라 고정되어 사용자의 다리와 개스킷을 형성한다.

또한, 용어 "비탄성화"는 또한 주름지지 않은 것을 의미하는 것으로 이해되어야 하며, 본원에 참고로 인용된 미국 특허 제5,763,041호에 개시된 바와 같이, 그러한 주름진 재료가 각종 탄성 요소를 포함시킴으로써 형성되는지 또는 하나 이상이 연신성인 각종 비탄성층을 다른 표면적을 가진 다른 층에 접합시킴으로써 형성되는지에 상관없이, 재료는 임의의 필로우, 리플 또는 다른 실질적으로 3차원적인 파동 또는 그와 관련된 양상을 갖지 않는다. 그 재료는 비탄성 면에서 실질적으로 편평하게 놓여있다.

각종 허리 및 다리 탄성 요소는 고무 또는 다른 엘라스토머 재료로부터 형성될 수 있다. 적합한 한가지 재료는 LYCRA(등록상표) 탄성 재료이다. 예를 들면, 각종 탄성 요소는 이.아이. 듀폰 드 네모아 앤드 캄파니 (E.I. duPont De Nemours and Company; Wilmington, Delaware 소재)로부터 판매되는 LYCRA(등록상표) XA 스판덱스 540, 740 또는 940 detex T-127 또는 T-128 탄성체로 형성될 수 있다.

도 4-6에 나타낸 바와 같이, 각 본체 패널은 바람직하게는 2개의 부직층 (40)을 포함하는, 복합체 또는 적층체 재료로서 형성되며, 그것은 다수의 탄성 스트랜드 (38,36)가 사이에 끼워져 있는 지지체 또는 적층체로서 칭해지기도 한다. 탄성 스트랜드 (38,36)는 상기 설명한 바와 같이 허리 영역 내에 또한 다리 주변을 따라 위치된다. 그후에, 2개의 층 (40)은 고온 용융 접착제와 같은 각종 접착제 (41)로, 또는 예를 들어 초음파 접합 및 열 압력 실링을 포함하지만 이에 제한되지 않는 다른 기술에 의해 접합된다. 이렇게 하여, 본체 패널은 하나 이상의 층이든 지지체이든, 바람직하게는 그에 적층된 추가의 필름 재료 또는 다른 유형의 재료 없이 비교적 균질의 부직포로 제조된다. 그 자체로, 본체 패널은 비교적 낮은 기본 중량을 갖도록 제조되지만, 촉감이 비교적 부드러우면서 필요한 강도 특성을 나타낼 수 있다. 본체 패널은 부직포의 단일 층 또는 지지체로 제조될 수 있거나, 또는 2 이상의 층 또는 지지체로 이루어질 수 있음을 이해하여야 한다.

하지만, 본체 패널의 적어도 최외각 지지체, 층 또는 웹은 바람직하게는 본원에 설명된 부직포로 구성됨을 이해하여야 한다. 부직포는 바람직하게는 본체 패널의 전체 외부 가먼트측 표면을 구성하고 한정하며, 바람직하게는 임의의 추가의 랜딩 재료가 고정되지 않은, 본체 패널의 전체 범위에 대한 비교적 균질의 재료이다. 물론, 다른 편직물 또는 제직물, 부직포, 중합체 필름, 적층체 등이, 접합 또는 기타 적층 기술에 의해 최외각 부직포 지지체의 신체측 표면에 고정될 수 있음 을 이해하여야 한다. 본원에 사용된 용어 "부직포 또는 부직웹"이란 사이에 넣어진 개개의 섬유 또는 필라멘트의 구조를 갖지만, 편직물 또는 제직물에서와 같이 확인가능한 방식으로 갖지는 않으며 직물 제직 또는 편직되지 않는 웹을 의미한다.

부직 층 또는 지지체 (40)는 바람직하게는 스펀본딩에 의해 제조된다. 스펀본드 부직웹 또는 부직포는 도 7 및 8에 나타낸, 멜트-스펀 필라멘트 또는 스펀본디드 섬유 (25)로 제조되며, 이는 용융된 열가소성 재료를 통상적으로 원형인 방사구의 다수의 미세 모세관으로부터 필라멘트로서 압출시키고, 그후에 압출된 필라멘트의 직경을 예를 들면 비-추출 또는 추출 유체-연신 또는 기타 공지된 스펀본딩 기전에 의해 급격하게 감소시킴으로써 형성된 작은 직경의 섬유를 의미한다. 스펀본디드 부직웹의 생산은 모두 본원에 참고로 인용된, 아펠 (Appel) 등의 미국 특허 제4,340,563호, 도르쉬너 (Dorschner) 등의 미국 특허 제3,692,618호, 마쯔끼 (Matsuki) 등의 미국 특허 제3,802,817호, 하트만 (Hartman)의 미국 특허 제3,502,763호, 레비 (Levy)의 미국 특허 제3,276,944호, 피터센 (Petersen)의 미국 특허 제3,502,538호 및 도보 (Dobo) 등의 미국 특허 제3,542,615호에 기재되어 있다. 스펀본드 공정에 의해 형성된 멜트-스펀 필라멘트는 일반적으로 연속상이며, 7 ㎛ 이상, 더욱 특히는 약 10 내지 30 ㎛의 직경을 갖는다. 섬유 또는 필라멘트 직경에 자주 사용되는 다른 표현은, 섬유 또는 필라멘트 9000 미터 당 그람으로서 정의되는 데니어이다. 섬유는 또한 모두 본원에 참고로 인용된, 호글 (Hogle) 등의 미국 특허 제5,277,976호, 힐스 (Hills)의 미국 특허 제5,466,410호, 및 라르그만 (Largman) 등의 미국 특허 제5,069,970호 및 5,057,368호에 기재된 것 과 같은 형태를 가질 수도 있다. 스펀본드 필라멘트는 일반적으로 웹을 형성하는 이동성 유공 벨트 또는 성형 와이어 상에 1 이상의 열로 퇴적된다. 스펀본디드 필라멘트는 통상적으로 수집 표면 상에 퇴적될 때 점착성이 아니다.

스펀본드 직물은 전형적으로 최종 제품으로 추가 가공하는 혹독함을 견디기에 충분한 집결성을 웹에 제공하기 위해 그들이 생산되자 마자 소정의 방식으로 안정되거나 응고 (예비접합)된다. 이러한 안정화 (예비접합) 단계는 열 활성화될 수 있는 액체 또는 분말로서 필라멘트에 도포되는 접착제를 사용하거나, 또는 더욱 통상적으로는 압축 롤에 의해 이루어질 수 있다. 본원에 사용된 용어 "압축 롤"은 통기 접합, 열 접합, 초음파 접합 등과 같은 2차 접합 과정의 비교적 강한 접합을 제외한, 추가 가공을 위한 충분한 집결성을 웹에 제공하기 위해, 금방 생산된 멜트-스펀 필라멘트, 특히 스펀본드 웹을 처리하는 방식으로서 웹을 압축시키는데 사용되는 웹의 위 및 아래의 롤러 세트를 의미한다. 압축 롤은 웹의 점착성 및 그에 따른 그의 집결성을 증가시키기 위해 웹을 약하게 압착시킨다.

예비 접합 단계를 수행하기 위한 다른 수단은 본원에 참고로 인용된, 1994년 12월 22일자로 출원된 미국 특허 출원 제362,328호에 기재된 열기 나이프를 이용한다. 간단하게, 용어 "열기 나이프"는 추가의 가공을 위한, 충분한 집결성을 웹에 부여하기 위해, 즉 웹의 강성을 증가시키기 위해 금방 생산된 멜트-스펀 필라멘트, 특히 스펀본드 웹을 예비 접합시키는 방법을 의미한다. 열기 나이프는 부직웹의 형성 직후에 열기 흐름을 아주 빠른 유속으로, 일반적으로 약 300 내지 약 3000 미터/분 (m/min), 또는 더욱 특히 약 900 내지 약 1500 m/min으로 부직웹으로 향하여 집속시키는 장치이다. 공기 온도는 스펀본딩에 통상적으로 사용되는 열가소성 중합체의 경우 일반적으로 웹에 사용된 중합체 중 적어도 하나의 융점 범위, 일반적으로 약 90 ℃ 내지 약 290 ℃이다. 공기 온도, 속도, 압력, 부피 및 다른 인자를 조절함으로써 그의 집결성을 증가시키면서 웹에 대한 손상을 피할 수 있다.

열기 나이프의 집속된 공기 흐름은 약 3 내지 약 25 밀리미터 (㎜), 특히 약 9.4 ㎜의 폭을 가진 1개 이상의 슬롯에 의해 배열되고 배향되며, 그 슬롯은 웹으로 향하는 열기에 대한 출구로서 작용하며, 웹의 실질적으로 전체 폭에 걸쳐 실질적으로 횡기계 방향으로 전개된다. 다른 실시태양에서, 서로에게 인접하여 배열되거나 약간의 간격으로 분리된 다수의 슬롯이 있을 수 있다. 1개 이상의 슬롯은, 필수적인 것은 아니지만 일반적으로 연속적이며, 예를 들면 밀접하게 이격된 호울을 포함할 수 있다. 열기 나이프는 열기가 슬롯을 빠져나가기 전에 열기를 분포시키고 함유하는 플레늄을 갖는다. 열기 나이프의 플레늄 압력은 일반적으로 약 2 내지 약 22 ㎜Hg이며, 열기 나이프는 성형 표면 위의 약 6.35 ㎜와 약 254 ㎜ 사이에, 더욱 특별하게는 약 19.05 ㎜와 약 76.20 ㎜ 사이에 위치된다. 특별한 실시태양에서, 횡방향 흐름에 대한 열기 나이프 플레늄의 단면적 (즉, 기계 방향의 플레늄 단면적)은 총 슬롯 출구 면적의 2배 이상이다. 스펀본드 중합체가 형성되어 있는 유공 와이어는 일반적으로 고속으로 움직이기 때문에, 특정 부분의 웹이 열기 나이프로부터의 공기 토출에 노출되는 시간은 체류 시간이 훨씬 더 긴 통기 접합 방법에 비해, 1/10초 미만이며, 일반적으로 약 1/100 초이다. 열기 나이프 방법은 가변성 및 많은 인자, 예를 들면 공기 온도, 속도, 압력 및 부피, 슬롯 또는 호울 배치, 밀도 및 크기, 열기 나이프 플레늄과 웹 사이의 분리 간격에 대한 조절 범위가 넓다.

스펀본드 방법은 또한 이성분 스펀본드 부직웹을 예를 들어, 병렬식 배열 (또는 쉬쓰/코어) 선형 저밀도 폴리에틸렌/폴리프로필렌 스펀본드 이성분 필라멘트로서 형성하는데 사용될 수 있다. 그러한 이성분 스펀본드 부직웹을 형성하는데 적합한 방법은 전문이 본원에 참고로 인용된 파이크 (Pike) 등의 미국 특허 제5,418,045호에 기재되어 있다.

시판되는 열가소성 중합체 재료는 패턴-비접합된 부직포 (4)를 형성하는 섬유 또는 필라멘트를 제조하는데 유리하게 이용될 수 있다. 본원에 사용된 용어 "중합체"는 단독중합체, 공중합체, 예를 들면 블록, 그라프트, 랜덤 및 교대 공중합체, 삼원공중합체 등, 및 그의 블렌드 및 변형물을 포함하지만, 이에 제한되는 것은 아니다. 또한, 달리 특별하게 제한되지 않으면, 용어 "중합체"는 이소탁틱, 신디오탁틱 및 랜덤 대칭성을 포함한 재료의 모든 가능한 기하학적 배위를 포함하지만, 이에 제한되는 것은 아니다. 본원에 사용된 용어 "열가소성 중합체" 또는 "열가소성 중합체 재료"는 열에 노출될 때 연화되고 주위 온도로 냉각될 때 그의 원래 상태로 회복되는 장쇄 중합체를 의미한다. 바람직하게는, 스펀본드 섬유는 폴리프로필렌으로 제조된다. 기타 대안적 열가소성 재료는 폴리(비닐 클로라이드), 폴리에스테르, 폴리아미드, 폴리플루오로카본, 폴리올레핀, 폴리우레탄, 폴리스티렌, 폴리에틸렌, 폴리(비닐 알코올), 카프로락탐 및 그의 공중합체를 포함하지만, 이에 제한되는 것은 아니다. 부직포를 제조하는데 사용되는 섬유 또는 필라멘트는 임의 의 적합한 형태를 가질 수 있으며, 당 업계에 공지된 바와 같이 할로우 또는 솔리드, 선형 또는 권축, 단일 성분, 이성분 또는 다성분, 이구성성분 또는 다구성성분 섬유 또는 필라멘트, 및 그러한 섬유 및(또는) 필라멘트의 블렌드 또는 혼합물을 포함할 수 있다.

부직웹이 형성된 후에, 예비 접합되거나 비접합된 웹은, 예를 들어 캘린더 롤을 포함한 적합한 공정 또는 장치를 통과하여 분리된 접합 면의 패턴을 형성한다. 본원에 사용된 용어 "분리된"은 개개의 또는 비접속된 것을 의미하며, 다수의 분리된 비접합 면을 한정하는 연속 접합 면을 갖는 패턴-비접합된 또는 점 비-접합된 (PUB) 부직포를 설명하는, 스톡스 (Stokes) 등의 미국 특허 제5,858,515호에 사용된 "연속상"이란 용어와 대조된다. 한 실시태양에서, 캘린더 스택 (나타내지 않음)은 가열되고 각종 돌출된 랜딩부를 포함하는 패턴 롤 및 앤빌 롤을 포함한다. 패턴 롤의 돌출된 부분은 섬유를 열 접합시켜 도 7에 나타낸 바와 같은 접합 면 (23)을 형성한다. 접합은 임의의 형태 및 크기로 이루어질 수 있다. 바람직하게는, 웹의 접합 면 비율은 웹 면적의 약 5% 내지 25%이며, 더욱 바람직하게는 약 10% 내지 15%이다. 그후에, 접합된 지지체는 다른 지지체와의 사이에 배치된 탄성 부재와 함께 다른 지지체에 접합될 수 있다.

본 발명의 각종 형태에서, 본체 패널 스펀본드 부직포 지지체 각각의 기본 중량은 바람직하게는 약 0.6 osy이다. 다른 바람직한 실시태양에서, 각 지지체의 기본 중량은 약 0.3 osy 이상 내지 약 2.0 osy, 바람직하게는 약 0.5 osy 내지 약 1.5 osy, 더욱 바람직하게는 약 0.5 내지 약 1.0 osy일 수 있다. 면 결합율이 비 교적 낮은 경우에도, 비교적 낮은 기본 중량의 스펀본드 부직포가 본체 패널로서 사용될 수 있는 강도 및 인열 특성을 나타낸다. 부직포로서 사용될 수 있는 다른 재료는 각종 멜트블로운 재료 및 본디드-카디드 재료를 포함한다.

본체 패널 (4,6) 부직포는 바람직하게는 임의로 계면활성제로 처리되거나 또는 소정의 습윤성 및 친수성을 부여하도록 가공될 수 있는 실질적으로 소수성인 재료이다. 본 발명의 하나의 특별한 실시태양에서, 본체 패널은 약 0.6 osy의 기본 중량을 가진 웹으로 형성된 약 1.6 데니어 섬유로 이루어진 와이어 제직된 스펀본드 폴리프로필렌 부직포이다. 적합한 부직포 중 하나는 본 출원의 양수인인 킴벌리-클라크 코포레이션에 의해 제조된 코린쓰 (Corinth) 0.60 osy, 1.6 dpf 와이어 제직된 비습윤성 메탈로센 (EXXON ACHIEVE 2854 PP) 스펀본드 재료이다.

비교적 평탄한 바람직한 부직포는 루프 재료로서 사용되어온 다른 부직포와 각종 특성을 비교함으로써 구별될 수 있다. 예를 들어, 도 12-15를 참고로 하면, 주사 백색광 간섭 현미경 (SWLIM) 시험은 2가지 재료, 0.60 osy 와이어 제직된 스펀본드 적층체 재료 및 2.0 osy 점 비접합된 (PUB) 재료로 수행되어 각종 조도 매개변수를 측정하였다. 도 12-15의 2D 및 3D 표현은 각각 약 6.7 ㎜ x 5.1 ㎜의 크기를 가진 3 x 3 시야 몽타주 사진이다. SWLIM 시험의 결과는 하기 표 1에 나타내었다.

<표 1>

SWLIM 시험

	Ra	Rku*	RP	RPm	Rq	Rsk*	Rt	Rv	Rvm	Rz
2.0 osy PUB	232388.8	2.03	920876.1	880239.5	261447.7	0.61	1399770	-478894.1	-478459.2	1358699
0.6 osy 스펀본드	59685.93	5.15	301757.1	280871.7	81723.13	-0.73	725239.3	-423482.3	-413034.9	693906.6
* Rku, Rsk - 단위 없음 다른 모든 측정치는 나노메터임.

표 1에 사용된 바와 같이, Ra는 전체 어레이에 대해 계산된 표면의 평균 높이로서 정의된 "조도 평균"이다. 단일 스퓨리어스 피크의 효과는 평균치가 되었다. Ra는 복합 표면을 정량화하는데 필요한 상세를 평균할 수 있다. Rq는 평가 면 내에서 취해지고 평균 선형 표면에서 측정된 높이 편차의 rms 평균으로서 정의된 "제곱 평균 제곱근 조도" (rms)이다. Rq는 왜도 및 첨도를 계산하는데 사용된다. 표면이 평균 표면 준위로부터의 편차가 크지 않은 프로파일을 갖는다면, Ra 및 Rq 값은 유사할 것이다. 상당한 수의 큰 범프 또는 호울이 있다면, 프로파일 높이 함수의 최대 값은 표면 통계 보다 높을 것이며 Rq는 Ra 보다 클 것이다. Rt는 평가 면의 최고점과 최저점 사이의 수직 거리로서 정의되는 "프로파일의 최대 높이"이다. Rz는 가장 큰 피크 대 밸리 분리의 평균으로서 정의되는 "프로파일의 평균 최대 높이"이다. Rpm은 전체 데이타 세트의 평균 피크 높이로서 정의되는 "평균 최대 프로파일 피크 높이"이다. Rpm은 표면 프로파일에서 피크를 기초로 하여 표면을 특징화한다. Rvm은 전체 데이타 세트의 평균 피크 밸리로서 정의되는 "평균 최대 프로파일 밸리 깊이"이다. Rsk는 프로파일의 비대칭의 척도로서 정의되는 "왜도"이다. 왜도의 사인은 더 먼 지점이 비례적으로 평균 표면 준위 보다 위 (양성 왜도)인지 아래 (음성 왜도)인지를 나타낼 것이다. Rku는 프로파일의 뾰족함의 척도로서 정의되는 "첨도"이다. 임의의 표면은 3에 가까운 첨도 값을 가질 것이다. 첨도 값이 3에서 멀 수록, 표면은 덜 임의적 (더욱 반복적)이다. 높고 낮은 극점이 거의 없는 평탄한 표면은 3 미만의 값을 가질 것이다. Rv는 전체 데이타 세트에 대한 평균 선 아래의 프로파일의 최대 깊이로서 정의되는 "최대 프로파일 밸리 깊이"이다. Rq는 전체 데이타 세트에 대한 평균 선 위의 프로파일의 최대 높이로서 정의되는 "최대 프로파일 피크 높이"이다.

표 1, 도 12 및 13으로부터 알 수 있는 바와 같이, 바람직한 스펀본드 부직포는 PUB 재료 보다 상당히 더 낮은 조도 평균 (Ra) 및 제곱 평균 제곱근 조도 (Rq)를 갖는다. 동시에, 스펀본드 부직포는 보통의 착용 조건 중에 사용자에게 가먼트를 유지시키도록 적절한 전단 및 박리 강도를 제공하기 위해, 본원에서 아래에 설명되는 고밀도 후크 재료에 의해 결합될 수 있다. 바람직한 각종 실시태양에서, Ra는 약 200 um 미만, 바람직하게는 약 150 um 미만, 더욱 바람직하게는 약 100 um 미만, 더더욱 바람직하게는 약 70 um 미만이다. 또한, 바람직한 각종 실시태양에서, Rq는 약 250 um 미만, 바람직하게는 약 200 um 미만, 더욱 바람직하게는 약 150 um 미만, 더더욱 바람직하게는 약 100 um 미만이다.

후방 산란 전자 검출 및 TY 51 하이콘트라스트 폴라로이드(등록상표) 필름 (BSE/HICON) 표면 다공도 시험으로서 설명되는 또다른 시험에서, 스펀본드 및 퍼브 재료의 6가지 샘플 (1/2" x 3/4")을 4" x 6" 단편 재료로부터 취하였다. 6개의 샘플을 스퍼터 코터로 금 코팅하였다. 후방 산란 전자 검출을 이용하여, 각 재료에 대해 20X 배율로 도 16 및 17에 나타낸 합성 사진을 만들었다. QUANTIMET 970 이미지 분석 시스템 (Leica Corp.; Deerfield, Illinois 소재)을 이용하여 합성사진을 분석하고 데이타를 얻었다. 특히, 부록 1에 제시된 QUIPS CONWID 루틴을 이용하여 이 작업을 실행하였다. 이 시험의 결과는 하기 표 2-9에 나타내었다.

<표 2>

DISTRIBUTION OF COUNT 대 PERCAREA

캠브리지 인스트루먼츠 QUANTIMET 970 QUIPS/MX: V08.00 USER:

ROUTINE: CONWID SPECIMEN:.6 OSY WW SB LAMINAT

총 PERCAREA = 972. 평균 = 40.5 표준 편차 = 3.65

작은 사이즈 수 + 0 큰 사이즈 수 = 0.

PERCAREA (% AREA)

LIMITS COUNT

PERCAREA (% AREA)

LIMITS COUNT

0. - 6.00 0. :

6.00 - 12.00 0. :

12.00 - 18.00 0. :

18.00 - 24.00 0. :

24.00 - 30.00 0. :

30.00 - 36.00 2. : ****

36.00 - 42.00 14. : *************************************

42.00 - 48.00 8. : **********************

48.00 - 54.00 0. :

54.00 - 60.00 0. :

60.00 - 66.00 0. :

66.00 - 72.00 0. :

72.00 - 78.00 0. :

78.00 - 84.00 0. :

84.00 - 90.00 0. :

FIELD COUNT 대

PERCENT AREA

HISTOGRAM

AVE % AREA =

40.630

<표 3>

DISTRIBUTION OF FEATURE1 COUNT 대 CALC.C

캠브리지 인스트루먼츠 QUANTIMET 970 QUIPS: V08.00 USER:

ROUTINE: CONWID SPECIMEN:.6 OSY WW SB LAMINAT

총 FEATURE1 COUNT = 11064. 평균 = 23.9 표준 편차 = 11.2

작은 사이즈 수 = 0 큰 사이즈 수 = 0.

CALC. C (MICRONS)

LIMITS COUNT (COUNT )

1.00 - 1.58 0. :

1.58 - 2.51 0. :

2.51 - 3.98 0. :

3.98 - 6.31 0. :

6.31 - 10.00 481 : ****

10.00 - 15.85 2575 : *************************

15.85 - 25.12 3690 : **************************************

25.12 - 39.81 3360 : ***********************************

39.81 - 63.10 888 : *************

63.10 - 100.00 69 :

100.00 - 158.49 1 :

158.49 - 251.19 0. :

251.19 - 398.11 0. :

398.11 - 630.96 0. :

630.96 - 1000.00 0. :

PORE COUNT 대

CON WIDTH(um)

<표 4>

DISTRIBUTION OF FEATURE1 AREA 대 CALC.C

캠브리지 인스트루먼츠 QUANTIMET 970 QUIPS: V08.00 USER:

ROUTINE: CONWID SPECIMEN:.6 OSY WW SB LAMINAT

총 FEATURE1 AREA = 36296340. 평균 = 32.1 표준 편차 = 11.9

작은 사이즈 수 = 0 큰 사이즈 수 = 0.

CALC.C (MICRONS)

LIMITS AREA (SQ MICRONS)

100. - 1.58 0. :

1.58 - 2.51 0. :

2.51 - 3.98 0. :

3.98 - 6.31 0. :

6.31 - 10.00 72203.47000 :

10.00 - 15.85 1240307.000 : **

15.85 - 25.12 9073056. : ******************

25.12 - 39.81 18701750. : ************************************

39.81 - 63.10 6430334.000 : ************

63.10 - 100.00 747591.8000 :

100.00 - 158.49 31182.57000 :

158.49 - 251.19 0. :

251.19 - 398.11 0. :

398.11 - 630.96 0. :

630.96 - 1000.00 0. :

CUM PORE A% 대

CON WIDTH(um)

<표 5>

DISTRIBUTION OF COUNT vs ANISOT

캠브리지 인스트루먼츠 QUANTIMET 970 QUIPS: V08.00 USER:

ROUTINE: CONWID SPECIMEN:.6 OSY WW SB LAMINAT

총 ANISOT = 18.4000 평균 = 0.767 표준 편차 = 0.0917

작은 사이즈 수 + 0 큰 사이즈 수 = 0.

ANISOT (UNITS )

LIMITS COUNT

0. - 0.10 0. :

0.10 - 0.20 0. :

0.20 - 0.30 0. :

0.30 - 0.40 0. :

0.40 - 0.50 0. :

0.50 - 0.60 1. : ***

0.60 - 0.70 4. : ****************

0.70 - 0.80 10. : *************************************

0.80 - 0.90 8. : *****************************

0.90 - 1.00 1. : ***

1.00 - 1.10 0. :

1.10 - 1.20 0. :

1.20 - 1.30 0. :

1.30 - 1.40 0. :

1.40 - 1.50 0. :

% OF FIELDS 대

ANISOTROPY

AVERAGE PORE 0.77534

ANISOTROPY (TAN THETA)

=

TOTAL

SCANNED AREA 0.52659 SQ CM

=

<표 6>

DISTRIBUTION OF COUNT 대 PERCAREA

캠브리지 인스트루먼츠 QUANTIMET 970QUIPS/MX: V08.00 USER:

ROUTINE: CONWID SPECIMEN: 2.0 OSY PUB

총 PERCAREA = 978. 평균 = 40.8 표준 편차= 7.18

작은 사이즈 수 = 0 큰 사이즈 수 = 0.

PERCAREA (% AREA )

LIMITS COUNT

0. - 6.00 0. :

6.00 - 12.00 0. :

12.00 - 18.00 0. :

18.00 - 24.00 0. :

24.00 - 30.00 1. : ****

30.00 - 36.00 6. : **************************

36.00 - 42.00 6. : **************************

42.00 - 48.00 8. : *************************************

48.00 - 54.00 2. : **********

54.00 - 60.00 1. : ****

60.00 - 66.00 0. :

66.00 - 72.00 0. :

72.00 - 78.00 0. :

78.00 - 84.00 0. :

84.00 - 90.00 0. :

FIELD COUNT vs PERCENT

AREA HISTOGRAM

AVE%

AREA 40.665

=

<표 7>

DISTRIBUTION OF FEATURE1 COUNT 대 CALC.C

캠브리지 인스트루먼츠 QUANTIMET 970 QUIPS/MX: V08.00 USER:

ROUTINE: CONWID SPECIMEN: 2.0 OSY PUB

총 FEATURE1 COUNT = 2147. 평균 = 25.2 표준 편차 = 17.3

작은 사이즈 수 = 0 큰 사이즈 수= 0.

CALC.C (MICRONS )

LIMITS COUNT (COUNT)

1.00 - 1.58 0. :

1.58 - 2.51 0. :

2.51 - 3.98 0. :

3.98 - 6.31 0. :

6.31 - 10.00 221. : ************

10.00 - 15.85 667. : **************************************

15.85 - 25.12 421. : *********************

25.12 - 39.81 489. : ****************************

39.81 - 63.10 267. : **************

63.10 - 100.00 73. : ***

100.00 - 158.49 8. :

158.49 - 251.19 1. :

251.19 - 398.11 0. :

398.11 - 630.96 0. :

630.96 - 1000.00 0. :

PORE COUNT 대

CON WIDTH(um)

<표 8>

DISTRIBUTION OF FEATURE1 AREA 대 CALC.C

캠브리지 인스트루먼츠 QUANTIMET 970 QUIPS: V08.00 USER:

ROUTINE: CONWID SPECIMEN: 2.0 OSY PUB

총 FEATURE1 AREA = 40203880. 평균= 36.4 표준 편차 = 15.7

작은 사이즈 수 = 0 큰 사이즈 수 = 0.

CALC. C (MICRONS )

LIMITS AREA (SQ MICRONS)

1.00 - 1.58 0. :

1.58 - 2.51 0. :

2.51 - 3.98 0. :

3.98 - 6.31 0. :

6.31 - 10.00 49332.16000 :

10.00 - 15.85 578338.6000 : *

15.85 - 25.12 6682890. : **********

25.12 - 39.81 21962620. : *************************************

39.81 - 63.10 8517650. : *************

63.10 - 100.00 2113692.000 : ***

100.00 - 158.49 257262.8000 :

158.49 - 251.19 42126.75000 :

251.19 - 398.11 0. :

398.11 - 630.96 0. :

630.96 - 1000.00 0. :

CUM PORE A% 대

CON WIDTH(um)

<표 9>

DISTRIBUTION OF COUNT 대 ANISOT 분포

캠브리지 인스트루먼츠 QUANTIMET 970 QUIPS : V08.00 USER:

ROUTINE: CONWID SPECIMEN: 2.0 OSY PUB

총 ANISOT = 26.5500 평균 = 1.15 표준 편차 = 0.212

작은 사이즈 수 + 0 큰 사이즈 수 = 1.

ANISOT (UNITS)

LIMITS COUNT

0. - 0.10 0. :

0.10 - 0.20 0. :

0.20 - 0.30 0. :

0.30 - 0.40 0. :

0.40 - 0.50 0. :

0.50 - 0.60 0. :

0.60 - 0.70 1. : ********

0.70 - 0.80 0. :

0.80 - 0.90 2. : ******************

0.90 - 1.00 2. : ******************

1.00 - 1.10 3. : **************************

1.10 - 1.20 5. : *************************************

1.20 - 1.30 5. : *************************************

1.30 - 1.40 1. : ********

1.40 - 1.50 4. : *****************************

# OF FIELDS 대

ANISOTROPY

AVERAGE PORE

ANISOTROPY (TAN THETA)

= 1.171

TOTAL

SCANNED AREA 0.52659 SQ CM

=

CONWID 루틴을 이용하여 분석된 부직포 내의 세공의 회선상의 폭 (Conwid)은 섬유 또는 세공을 형성하는 다른 요소의 회선, 형태, 배향 또는 돌출에 무관한 세공의 평균 폭이다. CONWID 루틴은 계수되고 면적 가중된, 평균 포함율 (% A) 및 전 세공 데이타, 및 세공 수에 대한, 히스토그램을 비롯한 분석 및 데이타를 제공한다. 예를 들어, 표 2 및 6을 비교해 보면, 스펀본드 적층체 재료가 PUB 재료와 유사한 평균 % 면적을 갖지만, PUB 재료가 더 큰 표준 편차를 가짐을 알 수 있다. 표 3 및 7을 비교해 보면, 스펀본드 적층체 재료가 PUB 재료 (2147)에 비해 훨씬 더 많은 총 세공 수 (11064)와 약간 더 작은 평균 세공 크기를 가짐을 알 수 있다. 표 4 및 8을 비교해 보면, 스펀본드 적층체 재료가 PUB 재료 보다 약간 더 적은 총 세공 면적을 가짐을 알 수 있다. 마지막으로, 표 5 및 9에서 스펀본드 적층체 재료 및 PUB 재료의 이방성을 비교한 결과 PUB 재료가 스펀본드 적층체 재료 보다 더 큰 평균 이방성을 가진 것으로 관찰되었다.

표 10 및 11에 나타낸 바와 같이, 이미지 분석 시험인 퍼즈-온-에지 (fuzz-on-edge) 시험을 이용하여 스펀본드 적층체 재료를 PUB 재료와 비교하여 분석하였다. 퍼즈-온-에지 시험은 단위 연부 길이 당 둘레 길이에서의 돌출 섬유 로프트의 세기를 측정한다.

이미지 분석 데이타는 1개의 고정 장치로 만들어진 2개의 유리판으로부터 얻었다. 각 판은 연부에서 접어 포개진 샘플을 가지며 그 샘플은 CD 방향으로 포개져서 유리판 위에 놓여진다. 연부는 1/16" 두께로 경사진다. 시험 방법 및 장치는 전문이 본원에 참고로 인용된, 2000년 5월 12일자로 출원된 미국 가출원 제60/204,083호에 더 설명되고 개시되어 있다. 예를 들면, 한 순서에서 유리판은 1/4 인치의 두께를 가지며, 각각은 1/16 인치 두께의 경사진 연부를 갖는다. 시험 중에, 샘플을 경사진 연부 위에 놓는다. 포개진 연부의 다중 이미지를 연부를 따라 취하였다. 30개의 뷰 파일을 각각의 포개진 연부에 대해 검사하여 총 60개의 뷰 파일을 제공하였다. 각 연부는 높이가 약 6.5 ㎜였다. 각 뷰는 돌출 섬유의 제거 전과 후에 측정된 퍼즈-온-에지 (FOE) 또는 "PR/EL" 값을 갖는다. PR/EL은 각 시계에서 검사된 연부-길이 당 둘레이다. 특히, PR은 돌출 섬유 주위의 둘레이고, EL은 측정 샘플의 길이이다. 표 10 및 11에 나타낸 PR/EL 값은 평균되어 히스토그램으로 조합된다. 60-㎜ 마이크로-미코르 (Micro-Mikkor) 렌즈와 표준 조건을 이용하는 상기한 QUANTIMET 970 이미지 분석 시스템을 이용하여 분석을 완결하고 데이타를 얻었다. 이 작업을 실행하기 위한 QUIPS 루틴은 FUZZ10으로 지칭하고, 부록 2에 제시되었다.

<표 10>

DISTRIBUTION OF COUNT 대 PROVEREL

캠브리지 인스트루먼츠 QUANTIMET 970 QUIPS: V08.02 USER:

ROUTINE: FUZZIO SPECIMEN:.6 OSY WW SB LAMINAT

AVE PR-OVER-EL (UM/UM) = 0.36932

TOTAL NUMBER OF FIELDS = 60.

FIELD HEIGHT (HM) = 6.087

총 PROVEREL = 22.5000 평균 = 0.375 표준 편차 = 0.460

작은 사이즈 수 = 0. 큰 사이즈 수 = 0.

PROVEREL (HM/MH )

LIMITS COUNT

0. - 0.25 35. : **********************************

0.25 - 0.50 14. : **********************

0.50 - 0.75 4. : ****

0.75 - 1.00 1. : *

1.00 - 1.25 2. : **

1.25 - 1.50 1. : *

1.50 - 1.75 1. : *

1.75 - 2.00 0. :

2.00 - 2.25 2. : **

2.25 - 2.50 0. :

2.50 - 2.75 0. :

2.75 - 3.00 0. :

3.00 - 3.25 0. :

3.25 - 3.50 0. :

3.50 - 3.75 0. :

3.75 - 4.00 0. :.

4.00 - 4.25 0. :

4.25 - 4.50 0. :

4.50 - 4.75 0. :

4.75 - 5.00 0. :

<표 11>

DISTRIBUTION OF COUNT 대 PROVEREL

캠브리지 인스트루먼츠 QUANTIMET 970 QUIPS: V08.02 USER

ROUTINE: FUZZIO SPECIMEN: 2.0 OSY PUB

AVE PR-OVER-EL (UM/UM)= 0.92355

TOTAL NUMBER OF FIELDS = 60.

FIELD HEIGHT (HM) = 6.087

총 PROVEREL = 55. 500 평균= 0.925 표준 편차 = 0.614

작은 사이즈 수 = 0. 큰 사이즈 수 = 0.

PROVEREL (HM/MH )

LIMITS COUNT

0. - 0.25 5. : ***********

0.25 - 0.50 9. : **********************

0.50 - 0.75 11. : **************************

0.75 - 1.00 15. : ***********************************

1.00 - 1.25 4. : ***********

1.25 - 1.50 11. : *************************

1.50 - 1.75 1. : **

1.75 - 2.00 1. : **

2.00 - 2.25 0. :

2.25 - 2.50 2. : *****

2.50 - 2.75 0. :

2.75 - 3.00 0. :

3.00 - 3.25 0. :

3.25 - 3.50 0. :

3.50 - 3.75 1. : **

3.75 - 4.00 0. :

4.00 - 4.25 0. :

4.25 - 4.50 0. :

4.50 - 4.75 0. :

4.75 - 5.00 0. :

표 10 및 11을 비교하여 알 수 있는 바와 같이, 스펀본드 적층체 재료에 대한 평균 PR/EL (0.37)은 PUB재료에 대한 PR/EL 평균 (0.92) 보다 작다. 마찬가지 로, 스펀본드 적층체 재료에 대한 총 PR/EL (22.5)은 PUB 재료에 대한 총 PR/EL (55.5) 보다 작다. 본체 패널에 사용된 부직포는 바람직하게는 0.75 미만, 더욱 바람직하게는 0.60 미만, 더더욱 바람직하게는 0.50 미만의 평균 PR/EL을 가질 것이다. 본체 패널에 사용된 부직포는 바람직하게는 50.0 미만, 더욱 바람직하게는 35.0 미만, 더더욱 바람직하게는 25.0 미만의 총 PR/EL을 가질 것이다.

도 1-3을 참고로 하면, 체결 부재 또는 탭 (42)은 부착 위치 (45)에서 정면 본체 패널 (4)의 외측 연부 (24)로부터 횡방향으로 내측으로 부착되고 연장된다. 정면 본체 패널 (4)은 중간부 (33) 또는 랜딩 부재, 및 대향 측면부 (35)를 포함한다. 대향된 종방향으로 이어지는 절취선 (37)은 중간 랜딩 부재 부분과 대향 측면부를 분리하여, 측면부가 랜딩 부재 부분의 대향 면에 처음에 파단가능하게 부착되도록 한다. 절취선 (37)은 사용자 또는 제조업자가 측면부와 중간부를 분리하도록 하는 천공 또는 다른 일련의 절단부를 포함할 수 있다. 예를 들면, 흡수성 가먼트는 가먼트가 사용자에게 착용된 후에 또는 미리 파단될 수 있다. 바람직하게는, 체결 부재 (42)는 정면 본체 패널의 측연부 (24)와 절취선 (37) 사이의 측면부 (35)의 가면트측 표면에 고정된다.

다른 실시태양에서, 체결 부재는 바람직하게는 탄성화되지 않은 적어도 일부분을 따라서, 후면 본체 패널에 고정되어 정면 본체 패널과 결합될 수 있거나, 또는 반대로 정면 본체 패널에 고정되어 후면 본체 패널과 결합될 수 있다. 바람직하게는, 체결 부재가 정면 및(또는) 후면 본체 패널의 외부 가먼트측 표면에 단단하게 고정되어 정면 및(또는) 후면 본체 패널의 외부 가먼트측 표면과 분리가능하 게 결합되긴 하지만, 체결 부재가 정면 및(또는) 후면 본체 패널의 내부 신체측 표면에 단단하게 고정되어 정면 및(또는) 후면 본체 패널의 내부 신체측 표면과 분리가능하게 결합될 수도 있음을 이해하여야 한다.

정면 본체 패널 (4)의 대향 측연부 (24)는 후면 본체 패널 (6)의 대향 측연부 (28)에 접합되어 측면 이음새 (39)를 형성하며, 그 이음새는 정면 및 후면 본체 패널 어느 것의 길이 (FPL) 및 (RPL)와 동일하거나 그 보다 작은 종방향 길이 (SSL)를 갖는다. 이렇게, 절취선 (37)을 파단시키기 전에, 흡수성 가먼트는 사용자의 다리로부터 입혀질 수 있는 팬츠형 가먼트로서 형성될 수 있다. 가먼트가 사용자에게 착용된 후에, 절취선은 필요시에 파단될 수 있거나, 가먼트가 사용자에게 꼭 맞도록 체결구가 조정된 때에는 본래대로 유지될 수 있다. 필요시에, 예를 들어 사용자가 누워서만 지낼 때에는, 가먼트를 사용자에게 고정시키기 전에 절취선을 파단시킬 수 있다. 이러한 구조에서, 가먼트는 사용자 아래에 놓여지고 체결 탭으로 사용자에게 고정된다. 측면부를 제공하고, 체결 탭을 후면 본체 패널 대신 정면 패널에 연결함으로써, 사용자가 반듯이 누워있을 때 탭으로 인해 사용자가 불편하지 않도록 사용자의 정면에 탭이 위치된다.

정면 및 후면 본체 패널은 가랑이를 따라 정면에서 배면으로 연장되는 단일 부재로서 제조될 수 있으며 그의 측면에서 연결되어 측면 이음새를 형성한다. 별법으로, 정면 및 후면 본체 패널은 일체화되어, 예를 들어 사용자의 허리 및 엉덩이 주위로 연장되는 하나의 패널로서 형성될 수 있다.

바람직하게는, 도 1-3, 10 및 11에 나타낸 바와 같이, 체결 부재 (42)는 수 직 연장되는 기저 부재 (55) 및 한쌍의 횡방향으로 연장되고 종방향으로 이격된 탭 부재 (47)를 갖는, 일반적으로 옆방향의 "U" 형태로 형성되는 캐리어 부재 (43)를 포함한다. 캐리어 부재는 또한 하나 또는 2개를 넘는 탭 부재를 포함할 수도 있다. 캐리어 부재는 예를 들어, 도 2-6 및 11에 나타낸 바와 같이, 접착제 접합 (49), 초음파 접합, 열 접합, 피닝, 스티칭 또는 기타 공지된 유형의 부착 수단을 이용하여 본체 패널 (4)의 측면부에 단단하게 고정된다. 대안적 실시태양에서, 체결 부재는 도 9에 나타낸 바와 같이 후면 패널에 고정되거나, 도 10에 나타낸 바와 같이 예를 들면, 이음새에서 정면 및 후면 패널 중의 하나 또는 둘다에 고정될 수 있다.

각 캐리어 부재 (43)는 종방향 길이 (TL)를 갖는다. 각각의 탭 부재 (47)는 도 10 및 11에 나타낸 바와 같이 종방향 길이 (FTL)를 가진 결합부를 포함한다. 2개의 탭 부재의 결합부의 총합 종방향 길이는 결합 길이 (ET)로서 정의된다. 예를 들면, 도 9-11에 나타낸 실시태양에서, ET = FTL1 + FTL2이다. 결합부는 바람직하게는 아래에 설명되는 바와 같은 후크 어레이를 포함하지만, 대안으로 감압 접착제와 같은 각종 접착제, 버튼, 지퍼 및 기타 분리가능하고 재부착가능한 체결 장치를 포함할 수 있다.

도 9에 나타낸 한 실시태양에서, 각 체결 부재 (42)는 각각의 길이가 (TTL)인, 종방향으로 이격된 2개의 분리 탭 부재 (47) 및 길이가 (FTL)인 결합부로 이루어지며, TTL은 FTL과 실질적으로 동일한 것이 바람직하다. 체결 부재의 길이 (TL)는 탭 부재의 길이 (TTL)의 합으로서 정의되며, 결합 길이 (ET)는 결합부의 길이 (FTL)의 합과 동일하다.

임의의 실시태양에서, 2개 이상의 탭 부재는 가먼트의 정면 및 배면에서 허리 및 다리 개구부를 조절하는 팬츠형 맞음새를 제공하며, 또한 사용자가 가먼트를 전부 다 풀지 않고 가먼트의 맞음새를 조정할 수 있도록 한다. 예를 들면, 사용자는 탭 부재 중의 하나를 떼어서 다른 탭 부재를 풀지 않고 그것을 재체결할 수 있다.

도 9-11을 참고로 하면, 정면 패널 길이 FPL에 대한 결합 길이 ET의 바람직한 비는 약 20% 이상이며, 더욱 바람직하게는 결합 길이 ET는 정면 패널 길이 FPL의 약 30% 이상이고, 가장 바람직하게는 정면 패널 길이 FPL의 약 40% 이상이다. 바람직하게는, 결합 길이 ET는 정면 패널 길이 FPL의 약 90% 미만이고, 더욱 바람직하게는 결합 길이 ET는 정면 패널 길이 FPL의 약 80% 미만이고, 가장 바람직하게는 정면 패널 길이의 약 60% 미만이다.

또한, 체결구 길이 TL은 바람직하게는 측면 이음새 길이 SSL의 약 50% 이상이고, 더욱 바람직하게는 측면 이음새 길이 SSL의 약 70% 이상이고, 가장 바람직하게는 측면 이음새 길이 SSL의 약 90% 이상이다. 체결구 길이 TL은 또한 바람직하게는 정면 패널 길이 FPL의 약 50% 이상이고, 더욱 바람직하게는 정면 패널 길이 FPL의 약 70% 이상이고, 가장 바람직하게는 정면 패널 길이 FPL의 약 90% 이상이다. 마찬가지로, 체결구 길이 TL은 바람직하게는 후면 본체 패널 RPL의 외측 연부 길이의 약 50% 이상이고, 더욱 바람직하게는 후면 본체 패널 RPL의 외측 연부 길이의 약 70% 이상이고, 가장 바람직하게는 후면 본체 패널 RPL의 외측 연부 길이의 약 90% 이상이다.

후크형 체결 부재 (51), 또는 후크 스트립은 접착제, 초음파 접합, 스티칭 또는 기타 공지된 부착 수단을 이용하여 캐리어 부재 (43)에 고정된다. 캐리어 부재의 말단부 (53) 또는 선단은, 사용자가 체결 부재를 떼어내거나 또는 벗겨낼 때 사용자가 들어올리거나 구부리거나 잡을 수 있도록, 체결 부재 (51)에 의해 덮여지지 않는다. 본원에 사용된 용어 "후크"는 다른 요소를 결합시킬 수 있는 임의의 요소를 의미하며, 그것은 결합 요소 형태를 예를 들어 "후크" 만을 포함하도록 제한하려는 것이 아니고, 단방향성이든 이방향성이든 결합 요소의 임의의 형태를 포함하는 것임을 이해하여야 한다. 각종 후크 형태는 전문이 본원에 참고로 인용된, 밀러 (Miller) 등의 미국 특허 제5,845,375호, 캠프퍼 (Kampfer)의 미국 특허 제6,132,660호, 캠프퍼의 미국 특허 제6,000,106호, 캠프퍼의 미국 특허 제5,868,987호, 네스테가드 (Nestegard)의 미국 특허 제4,894,060호 및 고르만 (Gorman)의 미국 특허 제6,190,594 B1호에 기재되어 있다. 적합한 후크 체결구의 일부 예는 미네소타 마이닝 앤드 매뉴팩쳐링 코포레이션 (Minnesota Mining and Manufacturing Co.; St. Paul Minn. 소재)에 의해 제조된 각종 CS600 후크 체결구이다.

하나의 바람직한 실시태양에서, 머쉬룸형 후크 스트립은 열가소성 수지의 균질 배킹 (57) 및 각각이 머쉬룸 헤드 (63)를 가지며 배킹의 적어도 한면에 분포된, 배킹과 일체화된 곧게 선 스템 (61)의 어레이 (59)를 포함한다. 각 스트립의 후크 어레이는 종방향 길이 (FTL)를 가진 결합부를 포함한다. 스템은 0.001 이상의 복 굴절값에 의해 입증되는 바와 같이 분자 배향될 수 있으며, 머쉬룸 헤드는 배킹과 대향되는 일반적으로 평면인 말단 표면을 가진 원판 형태를 가지며, 원판형 헤드는 바람직하게는 약 1.5 대 1 보다 큰 직경 대 두께 비를 갖는다.

후크 스트립의 스템 (61)은 0.001 이상의 복굴절값에 의해 입증되는 바와 같이 분자 배향될 수 있다. 그들은 그러한 배향 없이 얻어지는 것 보다 상당히 더 큰 강성 및 내구성, 및 더 큰 인장 및 굴곡 강도를 갖는다. 이들 성질 때문에, 성형 과정 중에 가열 표면에 의해 가열되지 않는 스템의 일부는, 바람직하게는 금속 롤러의 가열된 표면과의 접촉에 의해 스템에 열을 가하는 것을 포함하는 변형 단계 중에 탄력적으로 유연한 것으로 남아있게 된다. 그러한 접촉으로 인해 각 스템 선단이 각 스템의 선단에 원판형 머쉬룸 헤드를 갖는 것으로 형성되며, 그러한 헤드는 루프와 결합될 때 그의 정착력을 증가시키는 실질적으로 편평한 내표면을 갖는다.

후크 스트립의 후크 강도를 증가시키면, 비배향된 스템을 갖는 후크 스트립에 비해 해체 중에 덜 파단된다. 후크 스트립이 본원에 기재된 부직포로 사용된다면, 강도가 증가된 후크는 섬유 재료 보다 해체 중에 덜 파단되므로, 적어도 두가지 이유로 유익한 결과를 가져온다. 첫째, 파단된 후크는 파쇄물을 형성하는 반면 파단된 섬유는 일반적으로 그렇지 않다. 또한, 부직포는 전형적으로 단위 면적 당 후크 보다 더 많은 결합가능한 섬유를 함유하므로, 후크-앤드-루프 체결구가 사용하지 못하게 되기 전에 여러번 떼어질 수 있다.

후크 스트립의 스템은 바람직하게는 원형 단면이지만, 다른 적합한 단면으로 는 직사각형 및 육각형이 있다. 그 스템은 바람직하게는 기저부에 필렛을 갖고 있어, 강도 및 강성이 증가되고 금형에서 이형되기 쉬워진다. 또한, 스템은 바람직하게는 기저부에서 헤드로 이동할 때 더 큰 단면에서 더 작은 단면으로 점점 가늘어질 수 있다.

스템 부분은 바람직하게는 배킹 지지체로부터 약 90°의 각도이지만, 이 각도는 약 80 내지 약 100 °, 바람직하게는 약 85 내지 약 95 °일 수 있다. 후크 헤드 부분은 스템의 원위 말단에 형성된다. 후크 헤드는 섬유 결합부를 형성하는 하나 이상의 방향으로 신장될 수 있다. 이러한 섬유 결합부는 스템 부분으로부터 외측으로 임의의 각도로 연장되므로 필름 배킹으로부터 위쪽으로, 필름 배킹과 평행으로 또는 심지어는 필름 배킹을 향해 아래쪽으로 돌출될 수 있다.

예를 들면, 도 8에 나타낸 바와 같이 후크 헤드 부분은 아래쪽으로 돌출된 변형된 섬유 결합부를 갖는다. 바람직하게는, 섬유 결합부의 낮은 표면은 또한 아래쪽으로 돌출되어 섬유 결합부의 더 낮은 면과 스템 기저부 사이에 만곡부를 형성한다. 하나의 바람직한 실시태양에서, 후크의 헤드는 일반적으로 후크 헤드 상부로부터 기저부를 향하여 하향각으로 돌출된다. 이러한 하향각 (후크 헤드의 상부로부터 배킹과 평행으로 취해진 기준선으로부터 측정됨)은 일반적으로 약 0 내지 약 70°, 바람직하게는 약 5 내지 약 60 °, 가장 바람직하게는 약 5 내지 약 35°이다 (후크 헤드 최상부의 중앙 영역으로부터 후크 헤드 섬유 결합부의 말단으로 전개되는 직선 범위에 의해 정의됨).

본 발명에 따른 후크 스트립에 의해 제공되는 개개의 후크의 직경 대 두께 비가 높고, 크기가 작고, 밀접하게 이격되거나 밀도가 높은 헤드 형태는 전단 시에 부직포를 쉽게 단단하게 분리가능하게 결합시킬 수 있도록 하는데, 그 이유는 다수의 얇은 헤드가 방사상으로 쉽게 이동하여 다소 작은 섬유와 결합되기 때문이다. 따라서, 후크 스트립은 "루프"가 후크 앤드 루프 체결구의 루프 부분으로서 사용하기에 특히 적합하지 않고 공지된 선행 기술의 후크 스트립에 의해 잘 결합되지 않는 부직포에 의해 제공될 때의 후크-앤드-루프 체결에 특히 유용하다. 예를 들면, 후크 스트립은 통상의 루프 재료 보다 비교적 덜 성기고, 외측으로 퍼져있는 자유 섬유를 갖지만, 여전히 재료가 후크에 의해 결합될 수 있도록 비교적 많은 수의 충분한 크기의 세공을 제공하는, 스펀본드 부직포를 비롯한 상기한 편평한 형태의 부직포를 결합시키는데 특히 적합하다. 사실상, 일단 후크가 세공 내에 수용되거나 부직포에 묻혀지면, 체결 탭은 가먼트가 보통의 착용 조건 중에 고정되게 체결되도록 우수한 전단 특성을 제공한다.

일반적으로, 후크는 균일한 높이, 바람직하게는 약 0.10 내지 1.30 ㎜ 높이, 더욱 바람직하게는 약 0.18 내지 0.51 ㎜ 높이를 가지며; ㎠ 당 60 내지 1,600 후크, 더욱 바람직하게는 ㎠ 당 125 내지 690 후크, 더욱 바람직하게는 ㎠ 당 약 150 이상의 후크의 배킹 상의 밀도를 가지며; 0.07 내지 0.7 ㎜, 더욱 바람직하게는 약 0.1 내지 0.3 ㎜의 후크 헤드에 인접한 스템 직경을 갖는다. 변형된 후크 헤드는 적어도 한 면의 스템을 지나서 평균 약 0.01 내지 0.3 ㎜, 더욱 바람직하게는 평균 약 0.02 내지 0.25 ㎜ 만큼 방사상으로 돌출되며, 바람직하게는 약 0.01 내지 0.3 ㎜, 더욱 바람직하게는 약 0.02 내지 0.1 ㎜의 외표면과 내표면 사이의 평균 두께 (즉, 스템 축과 평행인 방향으로 측정됨)를 갖는다. 후크 헤드는 바람직하게는 1.5:1 내지 12:1, 더욱 바람직하게는 2.5:1 내지 6:1의 평균 헤드 직경 (즉, 헤드 및 스템의 축에서 방사상으로 측정됨) 대 평균 헤드 두께 비를 갖는다.

대부분의 후크-앤드-루프 용도의 경우, 후크 스트립의 후크는 후크 스트립의 전체 면에 걸쳐 실질적으로 균일하게, 일반적으로 정사각형 또는 육각형 어레이로 분포되어야 한다.

우수한 유연성 및 강도를 갖기 위하여, 후크 스트립의 배킹은 특히 후크 스트립이 폴리프로필렌 또는 폴리프로필렌 및 폴리에틸렌의 공중합체로 제조될 때 바람직하게는 0.02 내지 0.5 ㎜, 더욱 바람직하게는 0.06 내지 0.3 ㎜의 두께를 갖는다. 일부 용도에서는, 더 단단한 배킹이 사용되거나, 후크와 대향되는 배킹 표면을 감압 접착제 층으로 코팅하여 배킹이 캐리어 부재 (43)와 같은 지지체에 부착되도록 함으로써 배킹이 지지체의 강도에 의존하여 후크를 정착시킬 수 있게 된다.

압출 성형에 적합한 실제로 임의의 배향가능한 열가소성 수지가 후크 스트립을 생산하는데 사용될 수 있다. 압출 성형될 수 있는 유용한 열가소성 수지는 폴리(에틸렌 테레프탈레이트)와 같은 폴리에스테르, 나일론과 같은 폴리아미드, 폴리(스티렌-아크릴로니트릴), 폴리(아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌), 폴리프로필렌과 같은 폴리올레핀, 및 가소성 폴리비닐 클로라이드를 포함한다. 바람직한 열가소성 수지 중의 하나는 17.5%의 폴리에틸렌을 함유하며 30의 용융 흐름 지수를 갖는, 쉘 오일 캄파니 (Shell Oil Company; Houston, Tex 소재)로부터 SRD7-463으로 판매되는 폴리프로필렌 및 폴리에틸렌의 랜덤 공중합체이다.

도 8을 참고로 하면, 후크 스트립은 열가소성 수지의 실질적으로 연속상인 평면 배킹 (57)을 갖는 것으로 나타내어져 있다. 배킹의 한 주표면에 대해 일반적으로 직각으로 돌출되어 있는 후크 (65)의 어레이 (59)는 배킹과 일체화되어 있다. 각각의 후크 (65)는 스템 (61)을 가지며 또한 배킹과 대향된 스템 말단에서, 아래쪽으로 돌출되는 섬유 결합부 (63)를 형성하도록 스템을 지나서 방사상으로 돌출되거나 쑥 내밀고 있는 일반적으로 원형 평판상 캡 또는 헤드를 갖는다. 바람직하게는, 섬유 결합부 (63)의 더 낮은 표면은 또한 아래쪽으로 돌출되어 섬유 결합부의 더 낮은 면과 스템 기저부 사이에 만곡부를 형성한다. 그 스템 (61)은 기저부 주위에 필렛을 가질 수도 있다.

흡수성 가먼트가 사용자에게 고정될 때, 정면 본체 패널 (4)의 측면부에 고정된 체결 탭 (42)은 본체 패널 (4)의 중간 랜딩 부재 부분에 분리가능하게 결합되거나 또는 달리 연결된다. 바람직하게는, 후크 (65)의 어레이의 적어도 일부는 중간 부분의 비탄성 면과 결합된다. 특히, 후크 상의 헤드는 추가의 루프를 제공하거나 재료를 달리 변화시킬 필요 없이 스펀본드 부직포의 섬유와 결합된다. 그러나, 후크 (65)의 어레이의 일부는 탄성 면과 결합될 수 있음을 이해하여야 한다. 예를 들어, 상부 탭 부재 상의 후크의 어레이의 일부는 정면 패널의 허리부를 따라 탄성 면의 일부와 결합될 수 있으며, 하부 탭 부재 상의 후크의 일부는 가먼트의 다리 개구부를 따라 탄성 면의 일부와 결합될 수 있다. 정면 본체 패널 부재의 랜딩 부재 부분은 또한 가먼트측에 고정되고 루프 재료를 포함하는 추가의 재료, 또는 랜딩 패치를 갖도록 구성될 수도 있다.

도 1-4를 다시 참고로 하면, 흡수성 가먼트는 제1 및 제2의 종방향으로 대향된 말단 연부 (60,62)를 갖는 흡수성 복합체 (50)를 포함한다. 흡수성 복합체는 실질적으로 액체 투과성인 상면시트 (64) 또는 라이너, 및 실질적으로 액체 불투과성인 배면시트 (68) 또는 외부 커버를 포함한다. 보유부 (70)는 상면시트와 배면시트 사이에 배치되거나 끼워져 그들을 연결시킨다. 흡수성 복합체 (50)의 상면시트, 배면시트 및 기타 성분은 접착제 결합 (77), 초음파 접합, 열 접합, 피닝, 스티칭 또는 기타 공지된 유형의 부착 수단, 및 그의 조합을 이용하여 접합될 수 있다. 예를 들면, 접착제의 균일한 연속층, 접착제의 패턴화층, 접착제의 분무된 패턴 또는 구성 접합의 선, 소용돌이 또는 스팟 어레이는 상면시트 및 배면시트, 또는 임의의 다른 성분을 접합하는데 이용될 수 있다.

예를 들어, 서지층 (72)을 비롯한 추가의 층이 흡수성 복합체에 포함되는 것이 바람직하다. 바람직하게는, 서지층은 흡수성 복합체의 전체 길이에 걸쳐 전개되지 않으며 보유부 보다 짧다. 상면시트는, 상면시트를 서지층 또는 보유부와 같은 중간층에 부착시키고, 그것을 다시 배면시트에 부착시킴으로써 배면시트에 간접적으로 접합될 수 있다.

배면시트 (68)는 바람직하게는 액체 불투과성이지만, 예를 들어 추가의 차단층이 보유부와 함께 사용될 때에는 액체 투과성일 수 있다. 예를 들면, 한 실시태양에서, 배면시트는 플라스틱 박막, 또는 기타 연질의, 실질적으로 액체 불투과성인 재료로부터 제조될 수 있다. 본원에 사용된 용어 "연질"은 유연하여 일반적인 형태 및 사용자의 몸 윤곽에 쉽게 일치될 재료를 의미한다. 배면시트는 각종 체액 및 분비물이 사용자의 흡수성 가먼트 위에 착용하는 외부 가먼트 또는 각종 침구류를 젖게 하거나 오염시키지 않도록 한다. 특히, 배면시트는 약 0.012 ㎜ 내지 약 0.051 ㎜의 두께를 갖는, 폴리에틸렌 필름과 같은 필름을 포함할 수 있다.

각종 구조에서, 상면시트는 각종 직물 또는 부직포를 포함할 수 있다. 예를 들면, 상면시트는 필요한 섬유의 멜트블로운 또는 스펀본디드 웹으로 이루어질 수 있으며, 또한 본디드-카디드 웹일 수도 있다. 예를 들면, 상면시트는 실질적으로 소수성인 재료로 제조될 수 있으며, 소수성 재료는 임의로 계면활성제로 처리되거나 소정의 습윤성 및 친수성을 부여하도록 가공될 수 있다. 본 발명의 하나의 특별한 실시태양에서, 상면시트는 약 22 gsm의 기본 중량 및 약 0.06 gm/㏄의 밀도를 갖는 웹으로 형성된 약 2.8-3.2 데니어 섬유로 이루어진 스펀본드 폴리프로필렌 부직포이다. 그 직물은 약 0.28% 트리톤 X-102 계면활성제와 같은 작용량의 계면활성제로 표면 처리될 수 있다. 계면활성제는 임의의 통상의 수단, 예를 들면 분무, 인쇄, 브러쉬 코팅 등에 의해 적용될 수 있다.

각종 구성에서, 배면시트는 흡수성 보유부에 인접하거나 근접한 선택된 영역에 소정의 액체 불투과성을 부여하도록, 부분적으로 또는 전체적으로 처리되거나 구성되는 제직 또는 부직 섬유상 웹 층을 포함할 수 있다. 예를 들면, 배면시트는 기체 투과성이거나 아닐 수 있는 중합체 필름 층에 적층된 기체 투과성 부직포 층을 포함할 수 있다. 섬유, 직물상 배면시트 재료의 다른 예는 0.6 mil (0.015 ㎜) 두께의 폴리프로필렌 캐스트 필름 및 0.7 ounce/yard² (23.8 gsm) 폴리프로필렌 스 펀본드 재료 (2 데니어 섬유)로 이루어진 연신 박막화된 또는 연신성 열 적층체 재료를 포함할 수 있다. 이러한 유형의 재료는 킴벌리-클라크 코포레이션 (Kimberly-Clark Corporation)으로부터 시판되는 하기스 (HUGGIES)(등록상표) 울트라트림 일회용 기저귀의 외부커버를 형성하는데 이용되어 왔다. 배면시트 (68)는 일반적으로 제품의 외부커버를 제공한다. 그러나, 임의로 제품은 배면시트 이외에 별개의 외부커버 성분 부재를 포함할 수 있다. 외부커버는 예를 들면 흡수성 복합체 및(또는) 본체 패널의 하나 이상에 접합될 수 있다.

배면시트는 분비액이 배면시트를 통과하는 것을 실질적으로 방지하면서 흡수성 가먼트로부터 기체, 예를 들면 수증기가 빠져나갈 수 있도록 하는 미공성, "통기성" 재료를 포함할 수 있다. 예를 들면, 통기성 배면시트는 코팅되거나 또는 소정의 액체 불투과성을 부여하도록 변형된 미공성 중합체 필름 또는 부직포로 구성될 수 있다. 예를 들면, 적합한 미공성 필름은 미쯔이 토아쯔 케미칼스, 인크. (Mitsui Toatsu Chemicals, Inc.; Tokyo, Japan 소재)로부터 판매되는 PMP-1 재료; 또는 3M 캄파니 (3M Company; Minneapolis, Minnesota 소재)로부터 판매되는 XKO-8044 폴리올레핀 필름일 수 있다. 배면시트는 또한 엠보싱되거나 또는 미적으로 더욱 우수한 외관을 나타내도록 패턴이 제공되거나 또는 무광택 마감 처리될 수도 있다.

본 발명의 각종 구성에서, 배면시트와 같은 성분이 수성 액체에 대해 저항성 및 제한된 투과성을 가지면서 기체에 투과성이 되도록 형성되는 경우, 액체 저항성 성분은 실질적으로 그를 통한 누출 없이 선택된 수 하이드로헤드를 지탱할 수 있는 구조를 가질 수 있다. 액체 침투에 대한 재료의 저항성을 측정하기에 적합한 기술은 연방 시험 방법 표준 FTMS 191 방법 5514, 1978 (Federal Test Method Standard FTMS 191 Method 5514, 1978) 또는 그의 해당 내용이다. 하나의 바람직한 실시태양에서, 배면시트는 예를 들면, 뇨 및 대변을 포함한 분비물로서 정의되는 배설물의 불필요한 누출을 실질적으로 방지하기 위해 액체 및 반-액체 재료에 대해 충분히 불투과성이다. 예를 들면, 배면시트 부재는 실질적으로 누출 없이 약 45 센티미터 (㎝) 이상의 하이드로헤드를 지탱할 수 있는 것이 바람직하다. 배면시트 부재는 대안으로 약 55 ㎝ 이상의 하이드로헤드를 지탱할 수 있으며, 임의로 약 60 ㎝ 이상의 하이드로헤드를 지탱하여 개선된 이점을 제공할 수 있다.

배면시트는 또한 연신성일 수 있다. 하나의 바람직한 실시태양에서, 배면시트는 11.8 g/㎝의 인장력을 받을 때 약 1 ㎝ 이상의 신장을 제공할 수 있으며, 19.70 g/㎝의 인장력을 받을 때 약 20% 이상의 실질적으로 영구적인 변형을 제공하며 그후에 1분 동안 제로 응력 하에 이완된다.

예를 들면, 연신성 배면시트는 넥킹된 섬유, 크레이핑된 섬유, 미세 주름진 섬유, 중합체 필름 등 및 그의 조합으로 구성될 수 있다. 직물은 스펀본드 직물과 같은, 제직물 또는 부직포일 수 있다. 적합한 연신성 재료의 한가지 예는 약 1.2 osy의 기본 중량을 가진, 60% 넥킹된 폴리프로필렌 스펀본드이다.

배면시트는 또한 그것이 하나 이상의 폴드, 예를 들면 하나 이상의 z-폴드 (도시하지 않음)를 가질 때 팽창성일 수 있거나, 또는 연신성이고 팽창성일 수 있다. 본원에 사용된 용어 팽창성은 예를 들면 하나 이상의 폴드를 펼쳐서 그의 범 위 또는 면적을 횡방향 및(또는) 종방향으로 확대 또는 증가시키는 것을 의미한다.

보유부 (70)는 바람직하게는 사용자에 의해 분비 또는 배출되는 액체를 흡수할 때 팽윤 또는 팽창하기 쉬운 흡수성 재료로 제조된다. 예를 들면, 흡수성 재료는 초흡수제로 불리우는, 섬유 및 고흡수성 재료의 에어폼드, 에어레이드 및(또는) 웨트레이드 복합체로 제조될 수 있다. 초흡수제는 일반적으로 스톡하우젠, 인크. (Stockhausen, Inc.; Greensboro, North Carolina 소재)로부터 판매되는 FAVOR 880과 같은 폴리아크릴산으로 제조된다. 섬유는 알리앙스 CR-1654와 같은 플러프 펄프 재료, 또는 가교 펄프, 경재, 연재 및 합성 섬유의 조합일 수 있다. 에어레이드 및 웨트레이드 구조체는 전형적으로 구조체를 안정화하는데 사용되는 접합제를 포함한다. 또한, 각종 포옴, 흡수성 필름, 및 초흡수성 직물이 흡수성 재료로서 사용될 수 있다.

하나의 바람직한 실시태양에서, 흡수성 재료는 비교적 높은 내부 집결성을 가진 섬유상 흡수성 재료, 예를 들면 포개진 영역에서 더 높은 밀도를 갖는, 펄프, 이성분 접합 섬유, 및 초흡수제와 같은 에어레이드 흡수제 내의 열가소성 접합제 섬유로 제조된 것으로 제조된다. 이 영역에서의 더 높은 밀도 및 결과적인 더 작은 모세관 크기는 더 우수한 액체 흡상을 촉진시킨다. 우수한 흡상은 다시 흡수성 재료의 더 많은 이용을 촉진시키며 액체를 흡수할 때 흡수성 재료 전체에 대해 더욱 균일한 팽윤이 일어나게 한다.

각종 유형의 습윤성, 친수성 섬유 재료는 흡수제의 임의의 구성 부분, 및 특히 보유부 (70)를 형성하는데 이용될 수 있다. 적합한 섬유의 예로는 셀룰로오스 섬유와 같은, 본질적인 습윤성 재료로 구성된 천연 유기 섬유; 레이온 섬유와 같은, 셀룰로오스 또는 셀룰로오스 유도체로 구성된 합성 섬유; 유리 섬유와 같은 본질적인 습윤성 재료로 구성된 무기 섬유; 특정 폴리에스테르 또는 폴리아미드 섬유와 같은, 본질적인 습윤성 열가소성 중합체로부터 제조된 합성 섬유; 및 폴리프로필렌 섬유와 같은, 비습윤성 열가소성 중합체로 구성된 합성 섬유를 들 수가 있으며, 이들은 적절한 수단에 의해 친수화되었다. 이 섬유들은 예를 들면, 실리카에 의한 처리에 의해, 적합한 친수성 잔기를 가지며 섬유로부터 쉽게 제거되지 않는 재료에 의한 처리에 의해, 또는 비습윤성 소수성 섬유를 섬유 형성 중에 또는 형성 후에 친수성 중합체로 피복시킴으로써 친수화될 수 있다. 본 발명의 목적을 위해서는, 각종 유형의 상기 섬유들의 선택된 블렌드가 이용될 수도 있다.

본 명세서에 사용되는 용어 "친수성"은 섬유와 접촉하는 수성 액체에 의해 습윤화되는 섬유 또는 섬유의 표면을 설명한다. 재료의 습윤도는 다시 관련된 액체 및 재료의 접촉각 및 표면 장력 면에서 설명될 수 있다. 특별한 섬유 재료 또는 섬유 재료의 블렌드의 습윤성을 측정하기에 적합한 장치 및 기술은 칸 SFA-222 표면력 분석 시스템 (Cahn SFA-222 Surface Force Analyzer System) 또는 실질적으로 동등한 시스템에 의해 제공될 수 있다. 이 시스템으로 측정할 때, 90°미만의 접촉각을 갖는 섬유는 "습윤성"으로 칭해지며, 90°이상의 접촉각을 갖는 섬유는 "비습윤성"으로 칭해진다.

특별한 배열에서, 흡수제의 보유부는 초흡수성 하이드로겔 형성 입자와 합성 중합체 멜트블로운 섬유의 혼합물, 또는 초흡수성 입자와, 천연 섬유 및(또는) 합 성 중합체 섬유의 블렌드를 포함하는 섬유상 코폼 재료의 혼합물을 포함할 수 있다. 초흡수성 입자는 친수성 섬유와 실질적으로 균질하게 혼합될 수 있거나 또는 비균일하게 혼합될 수 있다. 예를 들면, 초흡수성 입자의 농도는 흡수성 복합체의 신체측을 향해 저농도를 갖고 흡수성 구조체의 외측을 향해 상대적으로 더 높은 농도를 갖는, 흡수성 구조체의 두께 (z-방향)의 실질적인 부분을 거쳐 비단계식 구배로 배열될 수 있다. 적합한 z-구배 구성은 전체 설명이 본원과 일치하게 (대립되지 않게) 참고로 본원에 인용된 미국 특허 제4,699,823호 (켈렌버거 (Kellenberger) 등에게 1987년 10월 13일자로 허여됨)에 기재되어 있다. 또한, 초흡수성 입자의 농도는 흡수성 복합체의 신체측을 향해 고농도를 갖고 흡수성 구조체의 외측을 향해 상대적으로 더 낮은 농도를 갖는, 흡수성 구조체의 각 층의 두께 (z-방향)의 실질적인 부분을 통해 비단계식 구배로 배열될 수 있다. 초흡수성 입자는 친수성 섬유 매트릭스 내에서 일반적으로 분리된 층으로 배열될 수도 있다. 또한, 2가지 이상의 다른 유형의 초흡수제는 섬유 매트릭스 내에서 또는 그것을 따라 다른 위치에 선택적으로 배치될 수 있다.

고흡수성 재료는 초흡수제와 같은 흡수성 겔화 재료를 포함할 수 있다. 흡수성 겔화 재료는 천연, 합성 및 개질된 천연 중합체 및 재료일 수 있다. 또한, 흡수성 겔화 재료는 실리카겔과 같은 무기 재료, 또는 가교 결합된 중합체와 같은 유기 화합물일 수 있다. "가교 결합"이란 용어는 정상적으로 수용성인 재료를 실질적으로 수불용성이지만 팽윤성인 것으로 효과적으로 만들기 위한 임의의 수단을 의미한다. 그러한 수단으로는, 예를 들면 물리적 얽힘, 결정질 도메인, 공유 결 합, 이온성 착화 및 회합, 친수성 회합, 예를 들면 수소 결합, 및 소수성 회합 또는 반데르 바알스 힘을 포함할 수가 있다.

합성 흡수성 겔화 재료 중합체의 예로는 폴리(아크릴산) 및 폴리(메타크릴산)의 알칼리 금속 및 암모늄염, 폴리(아크릴아미드), 폴리(비닐 에테르), 비닐 에테르 및 알파-올레핀과의 말레산 무수물 공중합체, 폴리(비닐피롤리돈), 폴리(비닐모르폴리논), 폴리(비닐 알코올), 및 그의 혼합물 및 공중합체를 들 수가 있다. 흡수성 복합체에 사용하기에 적합한 또다른 중합체로는 천연 및 개질된 천연 중합체, 예를 들면 가수분해된 아크릴로니트릴-그라프트된 전분, 아크릴산 그라프트된 전분, 메틸 셀룰로오스, 키토산, 카르복시메틸 셀룰로오스, 히드록시프로필 셀룰로오스, 및 천연 검, 예를 들면 알기네이트, 크산탄 검, 로커스트 빈 검 등을 포함할 수가 있다. 천연 및 전체 또는 부분적으로 합성인 흡수성 중합체의 혼합물이 또한 본 발명에 유용할 수도 있다. 다른 적합한 흡수성 겔화 재료는 본원에 참고로 인용된, 1975년 8월 26일자로 허여된 미국 특허 제3,901,236호에 아사르손 (Assarsson) 등에 의해 개시되어 있다. 합성 흡수성 겔화 중합체의 제조 방법은 본원에 참고로 인용된, 1978년 2월 28일자로 마수다 (Masuda) 등에게 허여된 미국 특허 제4,076,663호 및 1981년 8월 25일자로 쯔바키모토 (Tsubakimoto) 등에게 허여된 미국 특허 제4,286,082호에 개시되어 있다.

합성 흡수성 겔화 재료는 일반적으로 습윤될 때 하이드로겔을 형성하는 크세로겔이다. 그러나, "하이드로겔"이란 용어는 재료의 습윤 및 비습윤된 형태 모두에 관해 공통적으로 사용되었다.

상기한 바와 같이, 흡수제에 사용된 고흡수성 재료는 일반적으로 분리된 입자 형태일 수 있다. 입자는 임의의 소정의 형태, 예를 들면 와선 또는 반와선, 입방체, 막대상, 다면체 등일 수 있다. 바늘, 플레이크 및 섬유와 같이, 가장 큰 치수/가장 작은 치수의 비가 큰 형태가 본원에 사용될 수도 있다. 임의로, 흡수성 겔화 재료 입자의 집괴가 흡수제에 사용될 수도 있다. 사용하기에 바람직한 것은 약 20 ㎛ 내지 약 1 ㎜의 평균 입도를 갖는 입자이다. 본 명세서에 사용된 "입도"는 친수성 섬유 및 고흡수성 입자가 약 50-1500 gsm 범위 내의 복합체 평균 기본 중량을 형성하도록 구성될 수 있음을 의미한다. 본 발명의 특정 면에서, 복합체 평균 기본 중량은 약 200-1200 gsm의 범위이고, 대안으로 목적하는 성능을 제공하기 위한 바람직한 범위는 약 500-800 gsm의 범위이다. 또한, 고흡수성 입자의 비율은 약 0 내지 약 100%일 수 있으며 섬유 재료의 비율은 약 0 내지 약 100%일 수 있다. 또한, 테크니칼 업서번트 엘티디. (Technical Absorbent Ltd.; Grimsby, Lincolnshire, United Kingdom)로부터 판매되는 오아시스 타입 121 및 타입 122 초흡수성 섬유와 같은 고흡수성 섬유가 사용될 수 있다.

보유부 (70)는 횡방향으로 대향된 측연부 (74)를 가지며 바람직하게는 단일층 재료로 제조된다. 보유부는 바람직하게는 확대된 말단 영역을 가진 모래시계 형태를 갖는다. 별법으로, 보유부는 포개진 구조 또는 다층상 구조를 포함할 수 있다. 보유부는 바람직하게는 흡수성 복합체의 길이와 실질적으로 동일한 또는 그 보다 약간 더 짧은 길이를 갖는다. 보유부는 흡수성 재료에 부착된 하나 이상의 차단층을 포함할 수 있다. 한 실시태양에서, 상부 티슈 지지체 (88)는 보유부에 인접하여 배치된다. 별법으로, 더 낮은 티슈 지지체는 보유부의 대향면에 인접하여 배치되거나, 티슈는 보유 지점을 완전히 둘러쌀 수 있다.

도 1을 참고로 하면, 흡수성 복합체의 말단 영역 (56, 58)의 대향 가먼트측, 및 특히 기저시트 (68)의 외부 가먼트측 표면은 제1 및 제2 본체 패널 (4, 6)의 종방향으로 대향된 가랑이 말단의 신체측 표면에 고정된다. 흡수성 복합체는 예를 들어, 각종 접착제 (77), 스티칭 또는 다른 접합 방법을 포함한 상기한 임의의 부착 방법을 이용하여 고정될 수 있다. 흡수성 복합체는 부착 선, 소용돌이, 패턴, 스팟 등의 임의의 형태로 본체 패널에 고정될 수 있거나, 그들 사이에 완전하게 연속상으로 부착될 수 있다.

본 발명이 바람직한 실시태양을 참고로 하여 설명되었지만, 당업계의 숙련자는 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고서, 형태 및 세부사항에서 변화시킬 수 있다는 것을 이해할 것이다. 상기 상세한 설명은 본 발명을 제한하기보다 예시하는 것으로 간주되어야 하며, 본 발명의 영역을 한정하는 것은 모든 균등물을 포함한 첨부된 청구의 범위이다.

첨부 1

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21. 주름지지 않은 스펀본드 부직포 층을 포함하며 비탄성화된 면(17)을 갖는 본체 패널(4) 및

    ㎠ 당 후크 60개 이상의 후크 밀도를 갖는 고밀도 후크 어레이(65)를 포함하며, 흡수성 가먼트의 착용 시에 상기 후크 어레이의 전부 또는 일부가 상기 본체 패널(4)의 비탄성화되고 주름지지 않은 면의 상기 스펀본드 부직포와 직접 결합되는 후크형 체결 부재(51)

    를 포함하는 흡수성 가먼트로서,

    상기 본체 패널(4)은 정면 본체 패널이고, 상기 흡수성 가먼트는 후면 본체 패널(6)을 추가로 포함하며, 상기 정면 및 후면 본체 패널의 대향 측연부가 접합되어 측면 이음새(39)를 형성하고,

    상기 후크형 체결 부재(51)는 상기 측면 이음새(39)의 정면에 있는 상기 정면 본체 패널(4)에 고정된 캐리어 부재(43)를 포함하며,

    상기 흡수성 가먼트는 상기 정면 및 후면 본체 패널(4, 6) 사이에서 연장되고 상기 정면 및 후면 본체 패널(4, 6)과 결합된 흡수성 복합체(50)를 더 포함하고,

    상기 스펀본드 부직포 층은 상기 본체 패널의 외부 가먼트측 표면(12)의 전체를 형성하고 한정하며,

    상기 스펀본드 부직포는 분리된 접합면의 패턴을 갖는 것인,

    흡수성 가먼트.
22. 제21항에 있어서, 상기 각각의 후크 부재(65)가 스템(61) 및 상기 스템 말단에서 헤드(63)를 포함하는 것인 흡수성 가먼트.
23. 제22항에 있어서, 상기 헤드(63)가 원형 디스크인 흡수성 가먼트.
24. 제22항에 있어서, 상기 후크형 체결 부재(51)가 상기 스템(61)의 대향 말단을 지지하는 기저부를 가지며, 상기 헤드(63)의 외표면의 전부 또는 일부가 상기 기저부(43)의 표면에 대해 비스듬히 형성되는 것인 흡수성 가먼트.
25. 제21항 내지 제24항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 정면 본체 패널(4)이 상기 후면 본체 패널(6)의 상기 대향 측연부에 놓여진 상기 대향 측연부를 한정하는 한쌍의 측면부(35), 및 상기 측면부 사이에 연장되는 랜딩 부재(33)를 포함하는 것인 흡수성 가먼트.
26. 제25항에 있어서, 상기 랜딩 부재(33) 및 상기 측면부(35)가 연결되지 않는 것인 흡수성 가먼트.
27. 제25항에 있어서, 상기 랜딩 부재(33) 및 상기 측면부(35)가 절단선(37)에 의해 분리되는 것인 흡수성 가먼트.
28. 제21항 내지 제24항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 본체 패널이 탄성 면을 형성하는 다수의 탄성 부재(36, 38)를 포함하는 것인 흡수성 가먼트.
29. 제28항에 있어서, 상기 탄성 면이 상기 본체 패널의 상부 허리부를 따라 형성되는 것인 흡수성 가먼트.
30. 제28항에 있어서, 상기 탄성 면이 상기 본체 패널의 하부 다리부를 따라 형성되는 것인 흡수성 가먼트.
31. 제21항 내지 제24항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 스펀본드 부직포의 5% 내지 25%가 상기 접합 면을 포함하는 것인 흡수성 가먼트.
32. 제21항 내지 제24항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 스펀본드 부직포 층이 10 gm^-2(0.3 osy) 내지 33 gm^-2(1.0 osy)의 기본 중량을 가지며, 100%의 폴리프로필렌으로 제조된 것인 흡수성 가먼트.
33. 제21항 내지 제24항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 후크형 체결 부재(51)가 상기 본체 패널의 외부 가먼트측 표면에 고정되는 것인 흡수성 가먼트.
34. 제21항 내지 제24항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 스펀본드 부직포가 본디드 카디드 재료인 흡수성 가먼트.
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