KR100938012B1 - 기판 처리 장치 및 그 장치의 분석 방법 - Google Patents

Abstract

수용실 내의 상태를 정확히 검지할 수 있는 기판 처리 장치의 분석 방법을 제공한다.

프로세스 모듈(2)에 있어서, 챔버 내 부품의 교환 직전에 챔버 도입 전의 처리 가스의 발광 강도(42) 및 챔버 내 통과 후의 처리 가스의 발광 강도(43)를 측정하여, 챔버 내 부품 교환 직후, 챔버 도입 전의 처리 가스의 발광 강도(44)가 발광 강도(42)와 일치하는 경우, 챔버 내 통과 후의 처리 가스의 발광 강도(45)를 측정하고, 해당 발광 강도(45) 및 발광 강도(43)의 변동량(47)을 산출하고, 웨이퍼(W)로의 플라즈마 처리의 개시 후, 챔버 내 통과 후의 처리 가스의 발광 강도(48)를 측정하고, 해당 발광 강도(48)로부터 상기 발광 강도의 변동량(47)을 제거하여 챔버(10) 내의 상태를 실제로 반영한 발광 강도(49)를 산출하고, 해당 발광 강도(49)로부터 플라즈마 처리의 종점을 검지한다.

Description

기판 처리 장치 및 그 장치의 분석 방법{SUBSTRATE PROCESSING DEVICE AND ANALYSIS METHOD OF THE SAME}

본 발명은, 기판 처리 장치 및 해당 장치의 분석 방법에 관한 것으로서, 특히, 가스를 이용하여 장치 내의 상태 등을 분석하는 기판 처리 장치에 관한 것이다.

반도체 웨이퍼 등의 기판에 플라즈마 처리를 실시하는 기판 처리 장치는, 기판을 수용하는 수용실(챔버)을 구비하고, 해당 챔버 내에서 발생시킨 플라즈마에 의해서 기판에 플라즈마 처리를 실시한다. 기판에 적절한 플라즈마 처리를 실시하기 위해서는, 챔버 내의 상태나 플라즈마 처리의 종점을 검출하는 것이 중요하다.

챔버 내의 상태나 플라즈마 처리의 종점을 검출하는 방법으로서는, 챔버의 측벽에 석영 유리로 이루어지는 창문을 끼워 넣고, 해당 창문에 대향하도록 플라즈마 분광 분석기를 배치하여, 해당 분광 분석기에 의해서 챔버 내의 플라즈마 발광을 분광 분석하는 방법이 알려져 있다(예컨대, 특허 문헌 1 참조).

[특허 문헌 1] 일본 특허 공개 제2004-319961호 공보(단락[0038])

그러나, 챔버의 창문은 시간의 경과와 동시에 흐려지는 경우가 있다. 또한, 분광 분석기가 갖는 수광 센서도 소정의 사용 시간이 경과하면 교환해야할 필요가 있고, 교환 전의 센서와 교환 후의 센서에서는 수광 성능에 개체 차이가 존재하는 것이 있다. 분광 분석기가 분광 분석한 결과에는, 이들 챔버의 창문의 흐름이나 센서의 교환의 영향이 포함되어 있다.

또한, 챔버 내의 부품, 예컨대, 실드링이나 포커스링을 교환하면, 교환 직전과 레시피(recipe)(처리 조건)를 같게 해도, 교환 직전의 플라즈마 발광의 상태와 교환 직후의 플라즈마 발광의 상태가 다른 경우가 있다. 즉, 플라즈마 발광은 챔버 내의 부품 교환에 의해서 영향을 받는 경우가 있다. 따라서, 분광 분석기를 분광 분석한 결과에는, 챔버 내의 부품 교환의 영향도 포함되어 있다.

이상으로부터, 분광 분석기를 분광 분석한 결과는, 순수히 챔버 내의 상태를 반영하는 것이 아니라, 다른 변동 요인(챔버의 창문의 흐림, 센서의 교환이나 챔버 내의 부품 교환의 영향)도 반영하는 것으로 되어 있기 때문에, 챔버 내의 상태를 정확히 검지할 수가 없다.

본 발명의 목적은, 수용실 내의 상태를 정확히 검지할 수 있는 기판 처리 장치 및 해당 장치의 분석 방법을 제공하는 것에 있다.

상기 목적을 달성하기 위해서, 청구항 1 기재의 기판 처리 장치는, 기판을 수용하는 수용실과, 해당 수용실에 가스를 도입하는 가스 도입 장치를 구비하고, 상기 수용실은 상기 기판에 상기 가스를 이용하여 소정의 처리를 실시하는 처리 공간을 갖는 기판 처리 장치에 있어서, 상기 수용실 도입 전의 가스를 분석하는 도입 전 가스 분석 장치와, 상기 처리 공간 통과 후의 가스를 분석하는 통과 후 가스 분석 장치와, 상기 수용실 도입 전의 가스 분석 결과 및 상기 처리 공간 통과 후의 가스 분석 결과에 근거하여 상기 수용실 내의 상태를 검지하는 상태 검지 장치를 구비하고, 해당 상태 검지 장치는, 복수의 상기 기판에 상기 소정의 처리를 실시하기 전에 있어서의 상기 수용실 도입 전의 가스 분석 결과에 대한 상기 처리 공간 통과 후의 가스 분석 결과의 비를 산출하고, 상기 복수의 상기 기판에 상기 소정의 처리를 실시한 후에 있어서의 상기 수용실 도입 전의 가스 분석 결과에 대한 상기 처리 공간 통과 후의 가스 분석 결과의 비를 산출하고, 상기 복수의 상기 기판에 상기 소정의 처리를 실시하기 전에 있어서의 비 및 상기 복수의 상기 기판에 상기 소정의 처리를 실시한 후에 있어서의 비가 같아지도록, 상기 복수의 상기 기판에 상기 소정의 처리를 실시한 후에 있어서의 상기 처리 공간 통과 후의 가스 분석 결과를 보정하는 분석 결과의 보정값을 산출하고, 해당 산출된 분석 결과의 보정값을 이용하여 상기 처리 공간 통과 후의 가스 분석 결과를 교정하는 것을 특징으로 한다.

청구항 2 기재의 기판 처리 장치는, 청구항 1 기재의 기판 처리 장치에 있어 서, 상기 상태 검지 장치는, 상기 교정된 상기 처리 공간 통과 후의 가스 분석 결과에 근거하여 상기 소정의 처리의 종점을 검출하는 것을 특징으로 한다.

청구항 3기재의 기판 처리 장치는, 청구항 1 또는 2 기재의 기판 처리 장치에 있어서, 상기 수용실 내를 배기하는 배기계를 갖고, 상기 통과 후 가스 분석 장치는 상기 배기계에 배치되는 것을 특징으로 한다.

청구항 4 기재의 기판 처리 장치는, 청구항 3 기재의 기판 처리 장치에 있어서, 상기 수용실은 상기 처리 공간의 플라즈마의 하류로의 유출을 방지하는 배기판을 갖고, 상기 배기계는 고분자 진공 펌프를 갖고, 상기 통과 후 가스 분석 장치는 상기 배기판 및 상기 고분자 진공 펌프 사이에 배치되는 것을 특징으로 한다.

청구항 5 기재의 기판 처리 장치는, 청구항 1 또는 2 기재의 기판 처리 장치에 있어서, 상기 통과 후 가스 분석 장치는 상기 수용실에 배치되는 것을 특징으로 한다.

청구항 6 기재의 기판 처리 장치는, 청구항 1 내지 5 중 어느 한 항에 기재된 기판 처리 장치에 있어서, 상기 도입 전 가스 분석 장치 및 상기 통과 후 가스 분석 장치 중 적어도 한쪽은, 가스를 취입하는 가스 취입실과, 해당 가스 취입실 내에 플라즈마를 발생시키는 플라즈마 발생 장치와, 상기 플라즈마에 의해서 여기된 상기 가스 중의 원자 또는 분자의 발광을 분광하여 발광 강도를 측정하는 분광 측정 장치를 갖는 것을 특징으로 한다.

청구항 7 기재의 기판 처리 장치는, 청구항 1 내지 5 중 어느 한 항에 기재된 기판 처리 장치에 있어서, 상기 도입 전 가스 분석 장치 및 상기 통과 후 가스 분석 장치 중 적어도 한쪽은, 질량 분석기인 것을 특징으로 한다.

청구항 8 기재의 기판 처리 장치는, 청구항 1내지 5 중 어느 한 항에 기재된 기판 처리 장치에 있어서, 상기 도입 전 가스 분석 장치 및 상기 통과 후 가스 분석 장치 중 적어도 한쪽은, 퓨리에 변환 적외 분광 광도계인 것을 특징으로 한다.

청구항 9 기재의 기판 처리 장치는, 청구항 1 내지 5 중 어느 한 항에 기재된 기판 처리 장치에 있어서, 상기 도입 전 가스 분석 장치 및 상기 통과 후 가스 분석 장치의 적어도 한쪽은, 상기 가스가 흐르는 가스관과, 해당 가스관 내에 플라즈마를 발생시키는 플라즈마 발생 장치와, 상기 가스관 내에서의 플라즈마 발생 중심부보다 하류의 장잔광을 분광하여 발광 강도를 측정하는 분광 측정 장치를 구비하는 것을 특징으로 한다.

청구항 10 기재의 기판 처리 장치는, 청구항 1 내지 9 중 어느 한 항에 기재된 기판 처리 장치에 있어서, 상기 기판 처리 장치에는, 상기 기판을 해당 기판 처리 장치에 반출입하는 기판 반송 장치가 접속되고, 해당 기판 반송 장치는, 해당 기판 반송 장치 내의 가스를 분석하는 가스 분석 장치를 갖는 것을 특징으로 한다.

청구항 11 기재의 기판 처리 장치는, 청구항 10 기재의 기판 처리 장치에 있어서, 상기 기판 반송 장치는, 해당 기판 반송 장치 내의 가스를 배기하는 제 2 배기계를 갖고, 상기 가스 분석 장치는 해당 제 2 배기계에 배치되는 것을 특징으로 한다.

청구항 12 기재의 기판 처리 장치는, 청구항 10 기재의 기판 처리 장치에 있어서, 상기 기판 반송 장치는 상기 기판을 일단 수용하는 제 2 수용실을 갖고, 상 기 가스 분석 장치는 상기 제 2 수용실에 배치되는 것을 특징으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위해서, 청구항 13 기재의 기판 처리 장치는, 기판을 수용하는 수용실과, 해당 수용실에 가스를 도입하는 가스 도입 장치를 구비하고, 상기 수용실은 상기 기판에 상기 가스를 이용하여 소정의 처리를 실시하는 처리 공간을 갖는 기판 처리 장치에 있어서, 상기 수용실 도입 전의 가스를 분석하는 도입 전 가스 분석 장치와, 상기 처리 공간 통과 후의 가스를 분석하는 통과 후 가스 분석 장치와, 상기 수용실 도입 전의 가스 분석 결과 및 상기 처리 공간 통과 후의 가스 분석 결과에 근거하여 상기 수용실 내의 상태를 검지하는 상태 검지 장치를 구비하고, 해당 상태 검지 장치는, 상기 수용실의 유지 보수 전후에서의 상기 수용실 도입 전의 가스 분석 결과가 같아지는 경우에, 상기 수용실의 유지 보수 전후 사이의 상기 처리 공간 통과 후의 가스 분석 결과의 변동량을 산출하고, 해당 산출된 변동량을 이용하여 상기 처리 공간 통과 후의 가스 분석 결과를 교정하는 것을 특징으로 한다.

청구항 14 기재의 기판 처리 장치는, 청구항 13기재의 기판 처리 장치에 있어서, 상기 수용실의 유지 보수에는, 부품 교환, 부품 세정 또는 상기 수용실 내의 드라이 클리닝이 해당하는 것을 특징으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위해서, 청구항 15 기재의 기판 처리 장치의 분석 방법은, 기판을 수용하는 수용실과, 해당 수용실에 가스를 도입하는 가스 도입 장치를 구비하고, 상기 수용실은 상기 기판에 상기 가스를 이용하여 소정의 처리를 실시하는 처리 공간을 갖는 기판 처리 장치의 분석 방법으로서, 상기 수용실 도입 전 의 가스를 분석하는 도입 전 가스 분석 단계와, 상기 처리 공간 통과 후의 가스를 분석하는 통과 후 가스 분석 단계와, 상기 수용실 도입 전의 가스 분석 결과 및 상기 처리 공간 통과 후의 가스 분석 결과에 근거하여 상기 수용실 내의 상태를 검지하는 상태 검지 단계를 갖고, 해당 상태 검지 단계에서는, 복수의 상기 기판에 상기 소정의 처리를 실시하기 전에 있어서의 상기 수용실 도입 전의 가스 분석 결과에 대한 상기 처리 공간 통과 후의 가스 분석 결과의 비를 산출하고, 상기 복수의 상기 기판에 상기 소정의 처리를 실시한 후에 있어서의 상기 수용실 도입 전의 가스 분석 결과에 대한 상기 처리 공간 통과 후의 가스 분석 결과의 비를 산출하고, 상기 복수의 상기 기판에 상기 소정의 처리를 실시하기 전에 있어서의 비 및 상기 복수의 상기 기판에 상기 소정의 처리를 실시한 후에 있어서의 비가 같아지도록, 상기 복수의 상기 기판에 상기 소정의 처리를 실시한 후에 있어서의 상기 처리 공간 통과 후의 가스 분석 결과를 보정하는 분석 결과의 보정값을 산출하고, 해당 산출된 분석 결과의 보정값을 이용하여 상기 처리 공간 통과 후의 가스 분석 결과를 교정하는 것을 특징으로 한다.

청구항 16 기재의 기판 처리 장치의 분석 방법은, 청구항 15 기재의 기판 처리 장치의 분석 방법에 있어서, 상기 상태 검지 단계에서는, 상기 교정된 상기 처리 공간 통과 후의 가스 분석 결과에 근거하여 상기 소정의 처리의 종점을 검출하는 것을 특징으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위해서, 청구항 17 기재의 기판 처리 장치의 분석 방법은, 기판을 수용하는 수용실과, 해당 수용실에 가스를 도입하는 가스 도입 장치 를 구비하고, 상기 수용실은 상기 기판에 상기 가스를 이용하여 소정의 처리를 실시하는 처리 공간을 갖는 기판 처리 장치의 분석 방법으로서, 상기 수용실 도입 전의 가스를 분석하는 도입 전 가스 분석 단계와, 상기 처리 공간 통과 후의 가스를 분석하는 통과 후 가스 분석 단계와, 상기 수용실 도입 전의 가스 분석 결과 및 상기 처리 공간 통과 후의 가스 분석 결과에 근거하여 상기 수용실 내의 상태를 검지하는 상태 검지 단계를 갖고, 해당 상태 검지 단계에서는, 상기 수용실의 유지 보수 전후에서의 상기 수용실 도입 전의 가스 분석 결과가 같아지는 경우에, 상기 수용실의 유지 보수 전후 사이의 상기 처리 공간 통과 후의 가스 분석 결과의 변동량을 산출하고, 해당 산출된 변동량을 이용하여 상기 처리 공간 통과 후의 가스 분석 결과를 교정하는 것을 특징으로 한다.

청구항 18 기재의 기판 처리 장치의 분석 방법은, 청구항 17 기재의 기판 처리 장치의 분석 방법에 있어서, 상기 수용실의 유지 보수에는, 부품 교환, 부품 세정 또는 상기 수용실 내의 드라이 클리닝이 해당하는 것을 특징으로 한다.

청구항 1 기재의 기판 처리 장치 및 청구항 15 기재의 기판 처리 장치의 분석 방법에 의하면, 복수의 기판에 소정의 처리를 실시하기 전에 있어서의 수용실 도입 전의 가스 분석 결과에 대한 처리 공간 통과 후의 가스 분석 결과의 비가 산출되고, 복수의 기판에 소정의 처리를 실시한 후에 있어서의 수용실 도입 전의 가스 분석 결과에 대한 처리 공간 통과 후의 가스 분석 결과의 비가 산출되고, 복수 의 기판에 소정의 처리를 실시하기 전에 있어서의 비 및 복수의 기판에 소정의 처리를 실시한 후에 있어서의 비가 같아지도록, 복수의 기판에 소정의 처리를 실시한 후에 있어서의 처리 공간 통과 후의 가스 분석 결과를 보정하는 보정값이 산출되고, 해당 산출된 분석 결과의 보정값을 이용하여 처리 공간 통과 후의 가스 분석 결과가 교정되어, 수용실 내의 상태가 검지된다. 분석 결과의 보정값은, 수용실 도입 전의 가스를 분석하는 도입 전 가스 분석 장치의 열화의 영향이나 도입되는 가스의 편차의 영향에 대응한다. 따라서, 처리 공간 통과 후의 가스 분석 결과로부터 도입 전 가스 분석 장치의 열화의 영향이나 가스의 편차의 영향을 제거할 수 있어, 가스 분석 결과를 수용실 내의 상태만을 반영할 수 있다. 그 결과, 수용실 내의 상태를 정확히 검지할 수 있다.

청구항 2 기재의 기판 처리 장치 및 청구항 16 기재의 기판 처리 장치의 분석 방법에 의하면, 교정된 처리 공간 통과 후의 가스 분석 결과에 근거하여 소정의 처리의 종점이 검출된다. 교정된 처리 공간 통과 후의 가스 분석 결과는 수용실 내의 상태만을 반영한 것이기 때문에, 소정의 처리의 종점을 정확히 검출할 수 있다.

청구항 3 기재의 기판 처리 장치에 의하면, 통과 후 가스 분석 장치는 수용실 내를 배기하는 배기계에 배치된다. 이에 따라, 통과 후 가스 분석 장치를 수용실 내에서 격리할 수 있기 때문에, 통과 후 가스 분석 장치에 있어서의 분석 처리가 수용실 내에서의 소정의 처리 등에 영향을 미치는 것을 방지할 수 있다.

청구항 4기재의 기판 처리 장치에 의하면, 통과 후 가스 분석 장치는, 수용 실에서의 처리 공간의 플라즈마의 하류로의 유출을 방지하는 배기판 및 배기계에서의 고분자 진공 펌프 사이에 배치된다. 고분자 진공 펌프는 배기를 하기 위해서 해당 펌프의 하류로의 질소 가스의 공급을 필요로 하지만, 통과 후 가스 분석 장치는 고분자 진공 펌프의 상류에 배치되기 때문에, 처리 공간 통과 후의 가스 분석 결과에는 공급된 질소 가스의 영향이 반영되지 않고, 또한, 통과 후 가스 분석 장치는 배기판의 하류에 배치되기 때문에, 처리 공간 통과 후의 가스 분석 결과에는 플라즈마의 영향이 반영되지 않는다. 따라서, 수용실 내의 상태를 보다 정확히 검지할 수 있다.

청구항 5 기재의 기판 처리 장치에 의하면, 통과 후 가스 분석 장치는 수용실에 배치된다. 이에 따라, 통과 후 가스 분석 장치는 용이하게 수용실 내의 가스를 취입할 수 있고, 그 결과, 수용실 내의 상태를 용이하게 검지할 수 있다.

청구항 6 기재의 기판 처리 장치에 의하면, 가스 중의 원자 또는 분자를 여기시키는 플라즈마를 발생시켜, 해당 플라즈마에 의해서 여기된 가스 중의 원자 또는 분자의 발광이 분광되어 발광 강도가 측정된다. 따라서, 발광 강도로부터 가스의 원자 농도나 분자 농도를 측정할 수 있기 때문에, 정확히 가스 분석을 행할 수 있다.

청구항 7 기재의 기판 처리 장치에 의하면, 질량 분석기를 이용하여 더욱 정확히 가스 분석을 행할 수 있다.

청구항 8 기재의 기판 처리 장치에 의하면, 퓨리에 변환 적외 분광 광도계를 이용하여 더욱 정확히 가스 분석을 행할 수 있다.

청구항 9 기재의 기판 처리 장치에 의하면, 가스관에 있어서의 플라즈마 발생 중심부보다 하류의 장잔광이 분광되어 발광 강도가 측정된다. 따라서, 정확히 발광 강도를 측정할 수 있는 동시에, 가스를 취입하는 취입실을 필요로 하지 않기 때문에, 저렴한 구성으로 가스 분석을 행할 수 있다.

청구항 10 기재의 기판 처리 장치에 의하면, 기판 처리 장치에 접속된 기판 반송 장치 내의 가스가 분석되기 때문에, 기판 반송 장치 내의 상태를 검지할 수 있다.

청구항 11 기재의 기판 처리 장치에 의하면, 기판 반송 장치 내의 가스를 배기하는 제 2 배기계에 가스 분석 장치가 배치된다. 이에 따라, 가스 분석 장치를 기판 반송 장치 내에서 격리할 수 있기 때문에, 가스 분석 장치에 있어서의 분석 처리가 기판 반송 장치 내에 영향을 미치는 것을 방지할 수 있다.

청구항 12 기재의 기판 처리 장치에 의하면, 가스 분석 장치는 기판 반송 장치의 제 2 수용실에 배치된다. 이에 따라, 가스 분석 장치는 용이하게 제 2 수용실 내의 가스를 취입할 수 있고, 그 결과, 제 2 수용실 내의 상태를 용이하게 검지할 수 있다.

청구항 13 기재의 기판 처리 장치 및 청구항 17 기재의 기판 처리 장치의 분석 방법에 의하면, 수용실의 유지 보수 전후에서의 수용실 도입 전의 가스 분석 결과가 같아지는 경우에, 수용실의 유지 보수 전후 사이의 처리 공간 통과 후의 가스 분석 결과의 변동량이 산출되고, 해당 산출된 변동량을 이용하여 처리 공간 통과 후의 가스 분석 결과가 교정되어, 수용실 내의 상태가 검지된다. 수용실의 유지 보수 전후에서의 수용실 도입 전의 가스 분석 결과가 같아지는 경우에 있어서의, 수용실의 유지 보수 전후 사이의 처리 공간 통과 후의 가스 분석 결과의 변동량은, 센서의 교환이나 수용실 내의 부품 교환의 영향에 대응한다. 따라서, 산출된 변동량을 이용하여 처리 공간 통과 후의 가스 분석 결과를 교정함으로써, 가스 분석 결과를 수용실 내의 상태만을 반영한 것으로 할 수 있고, 그 결과, 수용실 내의 상태를 정확히 검지할 수 있다.

이하, 본 발명의 실시예에 대하여 도면을 참조하면서 설명한다. 우선, 본 발명의 실시예 1에 따른 기판 처리 장치가 적용되는 기판 처리 시스템에 대하여 설명한다.

도 1은 본 실시예에 따른 기판 처리 장치가 적용되는 기판 처리 시스템의 개략 구성을 나타내는 단면도이다.

도 1에 있어서, 기판 처리 시스템(1)은, 기판으로서의 반도체용 웨이퍼(W)(이하, 간단히 「웨이퍼(W)」라고 함)에 대하여 매장마다 성막 처리, 확산 처리, 에칭 처리 등의 각종 플라즈마 처리를 실시하는 프로세스 모듈(2)(기판 처리 장치)과, 소정 매수의 웨이퍼(W)를 저장하는 웨이퍼 카세트(3)로부터 웨이퍼(W)를 출력하는 로더 모듈(4)과, 해당 로더 모듈(4) 및 프로세스 모듈(2) 사이에 배치되어, 로더 모듈(4)로부터 프로세스 모듈(2), 혹은 프로세스 모듈(2)로부터 로더 모듈(4)로 웨이퍼(W)를 반송하는 로드 록 모듈(5)(기판 반송 장치)을 구비한다.

프로세스 모듈(2) 및 로드 록 모듈(5)의 내부는 진공 흡인 가능하게 구성되고, 로더 모듈(4)의 내부는 상시 대기압으로 유지된다. 또한, 프로세스 모듈(2) 및 로드 록 모듈(5), 및 로드 록 모듈(5) 및 로더 모듈(4)은 각각 게이트 밸브(6, 7)를 거쳐서 접속된다. 또한, 로드 록 모듈(5)의 내부 및 로더 모듈(4)의 내부는, 도중에 개폐 가능한 밸브(8)가 배치된 연통관(9)에 의해서 연통한다.

프로세스 모듈(2)은, 금속제, 예컨대, 알루미늄 또는 스테인리스강제의 원통형 챔버(10)(수용실)를 갖고, 해당 챔버(10) 내에, 예컨대, 직경이 300㎜의 웨이퍼(W)를 얹어 놓은 탑재대로서의 원주 형상의 서셉터(11)가 배치되어 있다.

챔버(10)의 측벽과 서셉터(11) 사이에는, 후술하는 처리 공간(S)의 가스를 챔버(10)의 바깥으로 배출하는 유로로서 기능하는 배기로(12)가 형성된다. 이 배기로(12)의 도중에는 고리 형상의 정류링(13)(배기판)이 배치되고, 배기로(12)의 정류링(13)보다 하류의 공간인 분기관(manifold)(14)은, 가변식 버터플라이 밸브인 자동 압력 제어 밸브(Automatic Pressure Control Valve)(이하, 「APC 밸브」라고 함)(15)에 연통한다. APC 밸브(15)는 진공 흡인용의 배기 펌프인 터보 분자 펌프(이하 「TMP」라고 함)(16)에 접속된다. 여기서, 정류링(13)은 처리 공간(S)에서 발생한 플라즈마가 분기관(14)에 유출하는 것을 방지한다. APC 밸브(15)는 챔버(10) 내의 압력 제어를 하여, TMP(16)는 챔버(10) 내를 거의 진공 상태가 될 때까지 감압한다. 분기관(14), APC 밸브(15) 및 TMP(16)는 프로세스 모듈 배기계를 구성한다. 이 프로세스 모듈 배기계에서, 분기관(14)에는 후술하는 처리 공간 통과 후 가스 분석 유닛(34)(통과 후 가스 분석 장치)이 접속된다.

서셉터(11)에는 고주파 전원(17)이 정합기(18)를 거쳐서 접속되어 있고, 고주파 전원(17)은 고주파 전력을 서셉터(11)에 공급한다. 이에 따라, 서셉터(11)는 하부 전극으로서 기능한다. 또한, 정합기(18)는, 서셉터(11)로부터의 고주파 전력의 반사를 저감하여 해당 고주파 전력의 서셉터(11)에의 공급 효율을 최대로 한다.

서셉터(11)에는, 웨이퍼(W)를 쿨롱력 또는 존슨-라벡(Johnsen-Rahbek)력에 의해서 흡착하기 위한 전극판(도시하지 않음)이 배치되어 있다. 이에 따라, 웨이퍼(W)는 서셉터(11)의 상면에 흡착 유지된다. 또한, 서셉터(11)의 상부에는 실리콘(Si) 등으로 이루어지는 원 고리 형상의 포커스링(19)이 배치되고, 그 포커스링(19)이 배치되고, 해당 포커스링(19)은 서셉터(11) 및 후술하는 샤워 헤드(20) 사이의 처리 공간(S)에서 발생한 플라즈마를 웨이퍼(W)를 향해서 수속시킨다.

또한, 서셉터(11)의 내부에는, 환상의 냉매실(도시하지 않음)이 마련되어 있다. 이 냉매실에는, 소정 온도의 냉매, 예컨대, 냉각 얼음이 순환 공급되고, 해당 냉매의 온도에 의해서 서셉터(11) 상의 웨이퍼(W)의 처리 온도가 조정된다. 또, 웨이퍼(W) 및 서셉터(11) 사이에는 헬륨 가스가 공급되고, 해당 헬륨 가스는 웨이퍼(W)의 열을 서셉터(11)로 열 전도한다.

챔버(10)의 천정부에는 원판 형상의 샤워 헤드(20)가 배치되어 있다. 샤워 헤드(20)에는 고주파 전원(21)이 정합기(22)를 거쳐서 접속되어 있고, 고주파 전원(21)은 고주파 전력을 샤워 헤드(20)에 공급한다. 이에 따라, 샤워 헤드(20)는 상부 전극으로서 기능한다. 또, 정합기(22)의 기능은 정합기(18)의 기능과 동일하다.

또한, 샤워 헤드(20)에는 처리 가스, 예컨대, CF계의 가스 및 다른 종의 가스의 혼합 가스를 공급하는 처리 가스 도입관(23)이 접속되고, 샤워 헤드(20)는 처리 가스 도입관(23)으로부터 공급된 처리 가스를 처리 공간(S)에 도입한다. 이 처리 가스 도입관(23)에는 후술하는 도입 전 가스 분석 유닛(35)(도입 전 가스 분석 장치)이 접속된다.

이 프로세스 모듈(2)의 챔버(10) 내에서의 처리 공간(S)에서는, 고주파 전력이 공급된 서셉터(11) 및 샤워 헤드(20)가 처리 공간(S)에 고주파 전력을 인가하고, 처리 공간(S)에서 처리 가스로부터 고밀도의 플라즈마를 발생시킨다. 발생한 플라즈마는, 포커스링(19)에 의해서 웨이퍼(W)의 표면에 수속되어, 예컨대, 웨이퍼(W)의 표면을 물리적 또는 화학적으로 에칭한다.

로더 모듈(4)은, 웨이퍼 카세트(3)를 얹어 놓은 웨이퍼 카세트 탑재대(24) 및 반송실(25)을 갖는다. 웨이퍼 카세트(3)는, 예컨대, 25장의 웨이퍼(W)를 동일 피치로 다단으로 얹어 놓아 수용한다. 또한, 반송실(25)은, 직육면체 형상의 상자 형상의 물체이며, 내부에 웨이퍼(W)를 반송하는 스칼라 타입의 반송 아암(26)을 갖는다.

반송 아암(26)은, 굴신 가능하게 구성된 다관절 형상의 반송 아암부(27)와, 해당반송 아암부(27)의 부착된 피크(28)를 갖고, 해당 피크(28)는 웨이퍼(W)를 직접적으로 얹어 놓도록 구성되어 있다. 반송 아암(26)은 선회 가능하게 구성되고, 또한 반송 암부(27)에 의해서 굴곡 가능하기 때문에, 피크(28)에 얹혀진 웨이퍼를, 웨이퍼 카세트(3) 및 로드 록 모듈(5) 사이에서 자유롭게 반송할 수 있다.

로드 록 모듈(5)은, 굴신 및 선회 가능하게 구성된 탑재 이송 아암(29)이 배치된 챔버(30)(제 2 수용실)와, 해당 챔버(30) 내에 질소 가스를 공급하는 질소 가스 공급계(31)와, 챔버(30) 내를 배기하는 로드 록 모듈 배기계(32)를 갖는다. 해당 로드 록 모듈 배기계(32)에는 후술하는 로드 록 모듈 가스 분석 유닛(36)(가스 분석 장치)이 접속된다. 여기에서, 이송 아암(29)은 복수의 아암부로 이루어지는 스칼라 타입의 반송 아암이며, 그 선단에 부착된 피크(33)를 갖는다. 해당 피크(33)는 웨이퍼(W)를 직접적으로 얹어 놓도록 구성되어 있다.

웨이퍼(W)가 로더 모듈(4)로부터 프로세스 모듈(2)로 반입되는 경우, 게이트 밸브(7)가 개방되었을 때, 탑재 이송 아암(29)은 반송실(25) 내의 반송 아암(26)으로부터 웨이퍼를 수취하고, 게이트 밸브(6)가 개방되었을 때, 탑재 이송 아암(29)은 프로세스 모듈(2)의 챔버(10) 내로 진입하여, 서셉터(11) 상에 웨이퍼(W)를 얹어 놓는다. 또한 웨이퍼(W)가 프로세스 모듈(2)로부터 로더 모듈(4)로 반입되는 경우, 게이트 밸브(6)가 개방되었을 때, 탑재 이송 아암(29)은 프로세스 모듈(2)의 챔버(10) 내로 진입하여, 서셉터(11)로부터 웨이퍼(W)를 수취하고, 게이트 밸브(7)가 개방되었을 때, 탑재 이송 아암(29)은 반송실(25) 내의 반송 아암(26)으로 웨이퍼(W)를 넘겨준다.

기판 처리 시스템(1)을 구성하는 프로세스 모듈(2), 로더 모듈(4) 및 로더 록 모듈(5)의 각 구성 요소의 동작은, 기판 처리 시스템(1)이 구비하는 제어 장치로서의 컴퓨터(상태 검지 장치)(도시하지 않음)나, 기판 처리 시스템(1)에 접속된 제어 장치로서의 외부 서버(상태 검지 장치)(도시하지 않음) 등에 의해서 제어된 다. 또한, 처리 공간 통과 후 가스 분석 유닛(34), 도입 전 가스 분석 유닛(35) 및 로드 록 모듈 가스 분석 유닛(36)은 상기 컴퓨터나 외부 서버에 접속된다.

도 2는 도 1에 있어서의 처리 공간 통과 후 가스 분석 유닛 등의 개략 구성을 나타내는 모식도이다. 또, 처리 공간 통과 후 가스 분석 유닛(34), 도입 전 가스 분석 유닛(35) 및 로드 록 모듈 가스 분석 유닛(36)은 동일한 구성을 갖기 때문에, 이하, 도입 전 가스 분석 유닛(35)의 구성에 대하여 설명한다.

도 2에 있어서, 도입 전 가스 분석 유닛(35)은, 처리 가스 도입관(23)을 흐르는 처리 가스를 취입하는 서브 챔버(37)(가스 취입실)와, 해당서브 챔버(37)의 주위에 권회시킨 코일(38)과, 코일(38)에 접속된 고주파 전원(39)(플라즈마 발생 장치)과, 서브 챔버(37)의 벽면에 끼워 넣은 석영 유리로 이루어지는 관측창(40)과, 해당 관측창(40)에 대향하여 배치된 분광 분석기(41)(분광 측정 장치)와, 서브 챔버(37) 내에 아르곤 가스를 공급하는 가스 공급 장치(도시하지 않음)와, 서브 챔버(37) 내를 배기하는 배기 장치(도시하지 않음)를 구비한다.

도입 전 가스 분석 유닛(35)에서는, 고주파 전원(39)이 서브 챔버(37) 내에서 플라즈마를 발생시키도록 코일(38)에 고주파 전류를 흘려, 서브 챔버(37) 내의 아르곤 가스로부터 플라즈마가 발생한다. 해당 발생한 플라즈마는 서브 챔버(37) 내의 처리 가스 중의 원자나 분자를 여기하여 원자 또는 분자를 발광시킨다. 분광 분석기(41)는 관측창(40)을 거쳐서 원자 또는 분자의 발광을 수광하고, 해당 발광을 분광하여 원자 또는 분자의 발광 강도를 측정하고, 해당 측정된 발광 강도에 근거하여 처리 가스의 원자 농도나 분자 농도가 측정된다. 즉, 도입 전 가스 분석 유닛(35)은 처리 가스 도입관(23)을 흐르는 처리 가스(수용실 도입 전의 가스) 중에서의 원자 농도나 분자 농도를 측정한다.

또한, 처리 공간 통과 후 가스 분석 유닛(34) 및 로드 록 모듈 가스 분석 유닛(36)은, 도입 전 가스 분석 유닛(35)과 동일한 구성을 갖기 때문에, 각각 처리 공간(S)을 통과하여 분기관(14)을 흐르는 처리 가스(처리 공간 통과 후의 가스) 중에서의 원자 농도나 분자 농도를 측정하여, 로드 록 모듈 배기계(32)를 흐르는 가스(기판 반송 장치 내의 가스) 중에서의 원자 농도나 분자 농도를 측정한다.

그런데, 프로세스 모듈(2)에 있어서 처리 공간(S)을 통과한 처리 가스는, 처리 공간(S)의 상태, 나아가서는 챔버(10) 내의 상태에 따라서, 소정의 특정한 가스(예컨대, CF계의 가스)가 플라즈마화하여 소비되거나 하여, 해당 처리 가스를 구성하는 각종 가스의 질량비 등이 변화된다. 그 결과, 처리 공간(S)을 통과한 처리 가스에 있어서 각종 가스를 구성하는 원자 농도나 분자 농도도 변화된다. 따라서, 처리 공간(S)을 통과한 처리 가스를 분석하여 해당 처리 가스의 농도를 측정함으로써, 챔버(10) 내의 상태를 검지할 수 있다.

그러나, 챔버(10) 내에 배치된 부품(이하, 「챔버 내 부품」이라고 함)을 교환하면, 같은 플라즈마 처리 조건이더라도, 처리 공간(S)에서의 플라즈마 상태가 부품의 교환 직전의 플라즈마 상태와 변화되어, 각종 가스의 소비 형태가 변화하는 경우가 있다. 따라서, 같은 플라즈마 처리 조건이더라도, 챔버 내 부품의 교환 직전과 교환 직후에서는, 처리 공간(S)을 통과한 처리 가스의 원자 농도나 분자 농도가 변화하는 경우가 있다. 바꾸어 말하면, 처리 공간(S)을 통과한 처리 가스의 원 자 농도나 분자 농도는 챔버 내 부품의 교환에 의해서 영향을 받는다. 그 결과, 처리 공간 통과 후 가스 분석 유닛(34)이 처리 공간(S)을 통과한 처리 가스의 발광 강도에는, 챔버 내 부품의 교환의 영향이 포함되어 있다.

또한, 처리 공간 통과 후 가스 분석 유닛(34)에서는, 플라즈마 처리의 종점 등을 검지하기 위해서, 챔버(10)에 있어서의 플라즈마 처리 중에 걸쳐 처리 공간(S)을 통과한 처리 가스의 원자 또는 분자의 발광 강도를 측정한다. 즉, 장시간에 걸쳐 서브 챔버(37) 내에 플라즈마를 발생시킬 필요가 있기 때문에, 다소이기는 하지만 플라즈마 등에 의해서 관측창(40)에 흐름이 발생한다. 또한, 분광 분석기(41)의 센서도 소정의 사용 시간이 경과하면 교환할 필요가 있다. 따라서, 처리 공간 통과 후 가스 분석 유닛(34)이 측정한 발광 강도에는, 관측창(40)의 흐림이나 센서 교환의 영향이 포함되는 경우가 있다.

그리고, 챔버(10) 내의 상태를 정확히 검지하기 위해서는, 분광 분석기(41)가 측정한 발광 강도로부터 상술한 챔버 내 부품의 교환, 관측창(40)의 흐림이나 센서 교환의 영향을 제거해야 한다.

한편, 도입 전 가스 분석 유닛(35)에서는, 처리 공간(S)에 도입되는 처리 가스의 성분 등을 검지하는 것에 불과하기 때문에, 단시간의 발광 강도의 측정밖에 행하여지지 않는다. 즉, 서브 챔버(37) 내에 플라즈마가 발생하는 시간은 단시간이기 때문에, 장기간에 걸쳐 관측창(40)에 흐림이 발생하지 않고, 분광 분석기(41)의 센서도 교환할 필요가 없다. 따라서, 도입 전 가스 분석 유닛(35)이 측정한 발광 강도는, 관측창(40)의 흐림이나 센서 교환의 영향을 포함하는 것이 거의 없어, 장기간에 걸쳐 기준값으로서 활용할 수 있다.

본 실시예에 따른 기판 처리 장치에서는, 이것에 대응하여, 도입 전 가스 분석 유닛(35)이 처리 가스 도입관(23)을 흐르는 처리 가스의 발광 강도를 이용하여, 처리 공간 통과 후 가스 분석 유닛(34)이 처리 공간(S)을 통과한 처리 가스의 발광 강도를 교정한다.

우선, 챔버(10)에 있어서 복수의 웨이퍼(W)에 연속하여 플라즈마 처리를 실시하는 상황을 상정하고, 해당 상황에 있어서의 본 실시예에 따른 기판 처리 장치의 처리 가스의 발광 강도의 교정 방법에 대하여 설명한다.

본 실시예에서는, 연속한 복수의 웨이퍼(W)의 플라즈마 처리에 있어서, 처리 공간 통과 후 가스 분석 유닛(34)이 처리 공간(S)을 통과한 처리 가스의 원자 또는 분자의 발광 강도를 측정한 결과, 관측창(40)에 흐림이 발생하는 것과 같은 상황을 상정하고 있다.

상술한 바와 같은 상황에서는, 시간의 경과와 동시에 관측창(40)에 흐림이 발생하기 때문에, 처리 공간 통과 후 가스 분석 유닛(34)이 측정한 발광 강도(이하, 「처리 공간 통과 후 발광 강도」라고 함)에는 관측창(40)의 흐림의 영향이 확실하게 포함된다.

또한, 처리 공간 통과 후 가스 분석 유닛(34)의 관측창(40)에 흐림이 발생하는 것과 같은 장기간에서는, 처리 공간(S)에 도입되는 처리 가스의 성분이나 도입량이 편차에 의해서 다소 변화하여, 처리 공간 통과 후 발광 강도에는 관측창(40)의 흐림의 영향뿐만 아니라, 처리 공간(S)에 도입되는 처리 가스의 성분 등의 편 차(이하, 「처리 가스의 편차」라고 함)의 영향도 포함될 가능성이 있다. 또, 처리 가스의 편차의 영향은, 상기 장기간의 전후에서의 도입 전 가스 분석 유닛(35)이 측정한 발광 강도(이하, 「도입 전 발광 강도」라고 함)에 대응한다.

본 실시예에서는, 관측창(40)의 흐림의 영향이나 처리 가스의 편차의 영향을 제거하기 위해서, 소정 매수의 웨이퍼(W)의 플라즈마 처리 전후에서의 도입 전 발광 강도 및 처리 공간 통과 후 발광 강도를 이용한다.

구체적으로는, 우선, 어떤 1장의 웨이퍼(W)의 플라즈마 처리 개시 시에 있어서, 소정의 파장에 대응하는 도입 전 발광 강도 및 처리 공간 통과 후 발광 강도를 측정하여, 도입 전 발광 강도에 대한 처리 공간 통과 후 발광 강도의 비(이하, 「초기 강도비」라고 함)를 초기값으로서 설정한다.

이어서, 복수매의 웨이퍼(W)의 플라즈마 처리 후, 상기 소정의 파장에 대응하는 도입 전 발광 강도 및 처리 공간 통과 후 발광 강도를 측정하여, 도입 전 발광 강도에 대한 처리 공간 통과 후 발광 강도의 비(이하, 「시간 경과 강도비」라고 함)를 산출한다. 이 때, 처리 공간 통과 후 가스 분석 유닛(34)에서는 관측창(40)의 흐림이 발생하고, 처리 공간(S)에 도입되는 처리 가스의 성분 등이 다소 변화하고 있을 가능성이 있기 때문에, 시간 경과 강도비는 초기 강도비와 다르다. 여기서, 초기 강도비가 시간 경과 강도비와 같아지도록, 복수매의 웨이퍼(W)의 플라즈마 처리 후에 있어서의 처리 공간 통과 후 발광 강도를 보정하기 위한 보정값(이하, 「처리 공간 통과 후 발광 강도 보정값」라고 함)을 산출한다.

시간 경과 강도비와 초기 강도비의 차이의 요인은, 관측창(40)의 흐림의 영 향이나 처리 가스의 편차의 영향이지만, 처리 공간 통과 후 발광 강도 보정값을 이용하는 것으로 시간 경과 강도비를 초기 강도비와 같게 할 수 있기 때문에, 처리 공간 통과 후 발광 강도 보정값은 관측창(40)의 흐림의 영향이나 처리 가스의 편차의 영향에 대응한다. 그리고, 처리 공간 통과 후 발광 강도를 처리 공간 통과 후 발광 강도 보정값으로 보정함으로써, 관측창(40)의 흐림의 영향이나 처리 가스의 편차의 영향을 이후의 관측에서 제거할 수 있다.

또, 상술한 초기 강도비 및 시간 경과 강도비의 비교, 및 처리 공간 통과 후 발광 강도 보정값의 산출은 각 파장에 대하여 실행한다.

그리고, 챔버(10) 내의 상태의 검지를 행하는 경우에 대응하는 플라즈마 처리 조건에 있어서, 처리 공간 통과 후 발광 강도를 측정한다. 이 처리 공간 통과 후 발광 강도는 관측창(40)의 흐림의 영향이나 처리 가스의 편차의 영향을 포함하지만, 처리 공간 통과 후 발광 강도를 처리 공간 통과 후 발광 강도 보정값으로 보정함으로써, 관측창(40)의 흐림의 영향이나 처리 가스의 편차의 영향을 제거할 수 있어, 챔버(10) 내의 상태를 실제로 반영한 발광 강도를 구할 수 있다.

또, 챔버(10) 내의 상태를 실제로 반영한 발광 강도에 근거하여 이하의 검지·추정이 가능한 것이 알려져 있다. 이하의 검지·추정은, 처리 공간 통과 후 가스 분석 유닛(34)이나 도입 전 가스 분석 유닛(35)으로부터 발광 강도의 전기 신호가 송신된 컴퓨터나 외부 서버가 실행한다.

· 챔버(10) 내의 증착 성분의 추정

· 챔버(10) 내의 증착량의 추정

· 에칭 처리의 종점의 검지

· 시즈닝(seasoning) 처리의 종점의 검지

· 대기 리크의 검지

· 헬륨 가스 리크의 검지

· 챔버(10) 내의 수분의 검지

· 챔버(10) 내의 오염의 검지

· 프로세스 파라미터의 변화 예측, 이상 검지

· 웨이퍼(W)의 특성의 예측, 이상 검지

· 챔버 내 부품의 소모량의 추정

· 챔버(10)의 개체차나 프로세스 모듈(2)의 개체차의 진단

다음에, 상술한 발광 강도의 교정 방법을 이용한 본 실시예에 따른 기판 처리 장치의 분석 방법으로서의 플라즈마 처리 종점 검지 방법에 대하여 설명한다. 이하에서도, 연속한 복수의 웨이퍼(W)의 플라즈마 처리에 있어서, 처리 공간 통과 후 가스 분석 유닛(34)이 처리 공간(S)을 통과한 처리 가스의 원자 또는 분자의 발광 강도를 측정한 결과, 관측창(40)에 흐림이 발생하는 것과 같은 상황을 상정하고 있다.

도 3은 본 실시예에 따른 기판 처리 장치의 분석 방법으로서의 플라즈마 처리 종점 검지 방법의 플로우차트이다.

도 3에 있어서, 우선, 소정의 1매의 웨이퍼(W)의 플라즈마 처리 개시 시에 있어서, 각 파장에 대응하는 도입 전 발광 강도 및 처리 공간 통과 후 발광 강도를 측정하여, 이들의 초기 강도비를 설정한다(단계 S301).

이어서, 복수매의 웨이퍼(W)를 플라즈마 처리하고(단계 S302), 그 후에 각 파장에 대응하는 도입 전 발광 강도 및 처리 공간 통과 후 발광 강도를 측정하고, 이들의 시간 경과 강도비를 산출하고(단계 S303), 또한, 각 파장에 대하여 초기 강도비 및 시간 경과 강도비의 비교, 및 처리 공간 통과 후 발광 강도 보정값의 산출을 행한다(단계 S304).

이어서, 챔버(10) 내의 상태의 검지를 행하는 경우에 대응하는 플라즈마 처리 조건에 있어서 플라즈마 처리를 시작하고(단계 S305), 각 파장에 대응하는 처리 공간 통과 후 발광 강도를 측정하고(단계 S306), 해당 처리 공간 통과 후 발광 강도를 산출된 처리 공간 통과 후 발광 강도 보정값으로 보정하는(단계 S307) 것에 의해, 챔버(10) 내의 상태를 실제로 반영한 발광 강도를 각 파장에 대하여 산출한다.

이어서, 해당 발광 강도에 근거하여 플라즈마 처리의 종점을 검지하여(단계 S308), 본 처리를 종료한다.

도 3의 처리에 의하면, 복수매의 웨이퍼(W)의 플라즈마 처리 전후에서 도입 전 발광 강도 및 처리 공간 통과 후 발광 강도가 측정되고, 처리 공간 통과 후 발광 강도 보정값이 산출되고, 처리 공간 통과 후 발광 강도가 산출된 처리 공간 통과 후 발광 강도 보정값으로 보정된다. 처리 공간 통과 후 발광 강도 보정값은, 상술한 바와 같이, 관측창(40)의 흐림의 영향이나 처리 가스의 편차의 영향에 대응하기 때문에, 이에 따라, 처리 공간 통과 후 발광 강도로부터 관측창(40)의 흐림의 영향이나 처리 가스의 편차의 영향을 제거할 수 있어, 챔버(10) 내의 상태를 실제로 반영한 발광 강도가 산출된다. 그 결과, 챔버(10) 내의 상태를 정확히 검지할 수 있어, 플라즈마 처리의 종점을 정확히 검출할 수 있다.

다음에, 본 발명의 실시예 2에 따른 기판 처리 장치가 적용되는 기판 처리 시스템에 대하여 설명한다.

본 실시예는, 그 구성이나 작용이 상술한 실시예 1과 개념적으로 동일하고, 상정된 상황이 다를 뿐이다. 따라서, 동일한 구성에 대해서는 설명을 생략하고, 이하에 실시예 1과 다른 구성이나 작용에 대해서만 설명한다.

본 실시예에서는, 챔버 내 부품의 교환 직전·직후의 상황(수용실의 유지 보수 전후)만을 상정하고, 관측창(40)의 흐림의 발생 전후나 분광 분석기(41)의 센서 교환 전후의 상황을 상정하지 않는다. 이하, 상기 상황에 있어서의 본 실시예에 따른 기판 처리 장치의 처리 가스의 발광 강도의 교정 방법에 대하여 설명한다.

도 4는 본 실시예에 따른 기판 처리 장치의 처리 가스의 발광 강도 교정 방법을 설명하기 위한 도면이며, 도 4(a)는 처리 공간을 통과한 처리 가스의 발광 강도의 챔버 내 부품 교환에 의한 변동분을 도시하는 도면이고, 도 4(b)는 도 4(a)에 있어서의 변동분을 이용하여 얻어지는 교정 후의 처리 가스의 발광 강도를 도시하는 도면이다.

도 4(a)에 도시하는 바와 같이, 우선, 챔버 내 부품의 교환 직전에 처리 공간(S)에 플라즈마를 발생시켜, 도입 전 가스 분석 유닛(35)에 의해서 처리 가스 도입관(23)을 흐르는 처리 가스의 발광 강도(42)를 측정하는 동시에, 처리 공간 통과 후 가스 분석 유닛(34)에 의해서 처리 공간(S)을 통과한 처리 가스의 발광 강도(43)를 측정한다.

이어서, 챔버 내 부품의 교환 직후에, 도입 전 가스 분석 유닛(35)에 의해서 처리 가스 도입관(23)을 흐르는 처리 가스의 발광 강도(44)를 측정하는 동시에, 처리 공간 통과 후 가스 분석 유닛(34)에 의해서 처리 공간(S)을 통과한 처리 가스의 발광 강도(45)를 측정한다.

여기서, 처리 가스 도입관(23)을 흐르는 처리 가스는 처리 공간(S)을 통과하지 않기 때문에, 처리 가스 도입관(23)을 흐르는 처리 가스의 원자 농도나 분자 농도는 챔버 내 부품의 교환에 의해서 영향을 받지 않는다. 따라서, 발광 강도(44)가 발광 강도(42)와 같아지는 경우는, 챔버 내 부품의 교환 직후의 플라즈마 처리 조건이 챔버 내 부품의 교환 직전의 플라즈마 처리 조건과 일치하는 경우가 분명하다. 또, 발광 강도(44)가 발광 강도(42)와 같아지지 않는 경우는, 처리 공간(S)에 도입되는 처리 가스의 성분이나 도입량에 이상이 발생한 경우, 혹은, 도입 전 가스 분석 유닛(35)에 있어서의 분광 분석기(41)가 고장이 난 경우 등에 해당한다.

발광 강도(44)가 발광 강도(42)와 같아지는 경우에 있어서, 처리 공간 통과 후 가스 분석 유닛(34)에 의해서 측정된 챔버 내 부품 교환 직후의 발광 강도(45)와 챔버 내 부품 교환 직전의 발광 강도(43)의 차분은, 챔버 내 부품의 교환 직전·직후에서 처리 공간 통과 후 가스 분석 유닛(34)의 시간 경과 열화(관측창(40)의 흐림 발생이나 분광 분석기(41)의 센서 교환)가 거의 일어나지 않기 때문에, 챔버 내 부품 교환에 의한 영향에 대응하는 변동량(47)이다. 즉, 도입 전 가스 분석 유 닛(35)에 의해서 측정된 발광 강도(44) 및 발광 강도(42)가 같아지는 경우에 챔버 내 부품 교환에 의한 영향에 대응하는 발광 강도의 변동량(47)을 구할 수 있다.

그리고, 도 4(b)에 도시하는 바와 같이 챔버(10) 내의 상태의 검지를 행하는 경우에 대응하는 플라즈마 처리 조건에 있어서, 처리 공간 통과 후 가스 분석 유닛(34)에 의해서 처리 공간(S)을 통과한 처리 가스의 발광 강도(48)를 측정한다. 이 발광 강도(48)는, 챔버 내 부품 교환에 의한 영향에 대응하는 발광 강도의 변동량(47)을 포함하기 때문에, 발광 강도(48)로부터 상기 발광 강도의 변동량(47)을 제거함으로써, 챔버(10) 내의 상태를 실제로 반영한 발광 강도(49)를 구할 수 있다.

분광 분석기(41)의 센서 교환을 한 경우에도, 센서 교환 직전·직후의 발광 강도(42, 43, 44, 45)를 측정함으로써, 이들의 영향에 대응하는 발광 강도의 변동량(47)을 마찬가지로 구할 수 있다. 그 결과, 챔버(10) 내의 상태를 실제로 반영한 발광 강도(49)를 구할 수 있다.

다음에, 상술한 발광 강도의 교정 방법을 이용한 본 실시예에 따른 기판 처리 장치의 분석 방법으로서의 플라즈마 처리 종점 검지 방법에 대하여 설명한다. 이하에서도, 챔버 내 부품의 교환 직전·직후의 상황만을 상정하고, 관측창(40)의 흐림의 발생 전후나 분광 분석기(41)의 센서 교환전후의 상황을 상정하지 않는다.

도 5는 본 실시예에 따른 기판 처리 장치의 분석 방법으로서의 플라즈마 처리 종점 검지 방법의 플로우차트이다.

도 5에 있어서, 우선, 챔버 내 부품의 교환 직전에 처리 공간(S)에 플라즈마 를 발생시켜, 도입 전 가스 분석 유닛(35)에 의해서 처리 가스 도입관(23)을 흐르는 처리 가스의 발광 강도(42)를 측정하는 동시에, 처리 공간 통과 후 가스 분석 유닛(34)에 의해서 처리 공간(S)을 통과한 처리 가스의 발광 강도(43)를 측정한다(단계 S501).

이어서, 챔버 내 부품(예컨대, 쉴드링이나 포커스링(19)을 교환하고 (단계 S502), 그 직후에 처리 공간(S)에 플라즈마를 발생시켜, 도입 전 가스 분석 유닛(35)에 의해서 처리 가스 도입관(23)을 흐르는 처리 가스의 발광 강도(44)를 측정한다(단계 S503).

이어서, 단계 S503에서 측정된 발광 강도(44)가 단계 S501에서 측정된 발광 강도(42)와 일치하는지의 여부를 판정하고(단계 S504), 일치하지 않는 경우에는, 처리 공간(S)에 도입되는 처리 가스에 관한 이상이나 분광 분석기(41)의 고장이 발생하고 있는 것으로 하여 본 처리를 종료하고, 일치하는 경우에는, 처리 공간 통과 후 가스 분석 유닛(34)에 의해서 처리 공간(S)을 통과한 처리 가스의 발광 강도(45)를 측정하고(단계 S505), 해당 측정된 발광 강도(45)와 단계 S501에서 측정된 발광 강도(43)의 차분을 산출한다(단계 S506). 상술한 바와 같이, 이 차분은 챔버 내 부품 교환에 의한 영향에 대응하는 변동량(47)이다.

이어서, 챔버(10) 내에 웨이퍼(W)를 수용하여 소정의 플라즈마 처리 조건으로 웨이퍼(W)로의 플라즈마 처리를 시작하여(단계 S507), 처리 공간 통과 후 가스 분석 유닛(34)에 의해서 처리 공간(S)을 통과한 처리 가스의 발광 강도(48)를 측정하고(단계 S508), 해당 발광 강도(48)로부터 상기 발광 강도의 변동량(47)을 제거 하는(단계 S509) 것에 의해, 챔버(10) 내의 상태를 실제로 반영한 발광 강도(49)를 산출한다.

이어서, 해당 발광 강도(49)에 근거하여 플라즈마 처리의 종점을 검지하여(단계 S510), 본 처리를 종료한다.

도 5의 처리에 의하면, 챔버 내 부품의 교환 직전·직후에서 측정된 처리 가스 도입관(23)을 흐르는 처리 가스의 발광 강도(42, 44)가 일치한 경우에, 챔버 내 부품의 교환 직전·직후에서의 처리 공간(S)을 통과한 처리 가스의 발광 강도(43, 45)의 변동량(47)이 산출되고, 웨이퍼(W)의 플라즈마 처리중에서의 처리 공간(S)을 통과한 처리 가스의 발광 강도(48)로부터 상기 변동량(47)이 제거되어 챔버(10) 내의 상태를 실제로 반영한 발광 강도(49)가 산출된다.

챔버 내 부품의 교환 직전·직후에서 측정된 발광 강도(42, 44)가 일치한 경우에 있어서의, 처리 공간 통과 후 가스 분석 유닛(34)에 의해서 측정된 챔버 내 부품 교환 직후의 발광 강도(45)와 챔버 내 부품 교환 직전의 발광 강도(43)의 변동량(47)은, 챔버 내의 부품 교환의 영향에 대응한다. 따라서, 웨이퍼(W)의 플라즈마 처리 중에 측정된 발광 강도(48)로부터 상기 변동량(47)을 제거함으로써, 챔버(10) 내의 상태를 실제로 반영한 발광 강도(49)를 산출할 수 있고, 그 결과, 챔버(10) 내의 상태를 정확히 검지할 수 있어, 플라즈마 처리의 종점을 정확히 검출할 수 있다.

또, 분광 분석기(41)의 센서 교환을 한 경우, 챔버 내 부품의 세정을 한 경우, 또는 챔버(10) 내의 드라이 클리닝을 한 경우에도, 도 5의 처리에 의해서 챔 버(10) 내의 상태를 실제로 반영한 발광 강도(49)를 구할 수 있어, 챔버(10) 내의 상태를 정확히 검지할 수 있다.

상술한 도 1의 기판 처리 시스템(1)에서는, 프로세스 모듈 배기계에서의 분기관(14)에 처리 공간 통과 후 가스 분석 유닛(34)이 접속된다. 이에 따라, 처리 공간 통과 후 가스 분석 유닛(34)을 챔버(10) 내에서 격리할 수 있기 때문에, 처리 공간 통과 후 가스 분석 유닛(34)에서의 분석 처리, 예컨대, 플라즈마의 발생 처리가 챔버(10) 내에서의 플라즈마 처리 등에 영향을 미치는 것을 방지할 수 있다.

또한, 처리 공간 통과 후 가스 분석 유닛(34)이 접속되는 분기관(14)은, 프로세스 모듈 배기계에서, 정류링(13)보다 하류의 공간이며, TMP(16)보다 상류의 공간이다. TMP(16)는 배기를 하기 위해서 해당 TMP(16)의 하류로의 질소 가스의 공급을 필요로 하지만, 처리 공간 통과 후 가스 분석 유닛(34)은 TMP(16)의 상류에 배치되기 때문에, 처리 공간(S)을 통과한 처리 가스의 원자 농도나 분자 농도로서 측정된 발광 강도(48)에는 공급된 질소 가스의 영향이 반영되지 않고, 또한, 처리 공간 통과 후 가스 분석 유닛(34)은 정류링(13)의 하류에 배치되기 때문에, 상기 발광 강도(48)에는 플라즈마의 영향이 반영되지 않는다. 따라서, 챔버(10) 내의 상태를 보다 정확히 검지할 수 있다.

또한, 처리 공간 통과 후 가스 분석 유닛(34)이나 도입 전 가스 분석 유닛(35)에서는, 서브 챔버(37) 내에서 플라즈마가 발생하고, 해당 발생한 플라즈마는 분기관(14)나 처리 가스 도입관(23)으로부터 취입한 처리 가스 중의 원자나 분자를 여기하여 원자나 분자를 발광시키고, 해당 발광이 분광되어 원자 또는 분자의 발광 강도가 측정된다. 따라서, 처리 가스의 원자 농도나 분자 농도를 측정할 수 있다.

처리 공간 통과 후 가스 분석 유닛(34)이나 도입 전 가스 분석 유닛(35)에 있어서 플라즈마를 발생시키기 위해서 필요한 고주파 전력은 약하고, 예컨대, 수 와트정도이기 때문에, 관측창(40)의 흐림이나 열화가 발생하기 어렵다. 따라서, 처리 공간 통과 후 가스 분석 유닛(34) 등을 이용하는 것에 의해, 원자 또는 분자의 발광 강도를 정확히 측정할 수 있다.

또한, 처리 공간 통과 후 가스 분석 유닛(34)이나 도입 전 가스 분석 유닛(35)에서는, 서브 챔버(37) 내가 배기 장치에 의해서 배기되기 때문에, 분광 분석한 처리 가스가 서브 챔버(37) 내에 체류하는 것을 방지할 수 있으므로, 처리 가스 중에서의 원자 또는 분자의 발광 강도를 보다 정확히 측정할 수 있다.

또한, 처리 공간 통과 후 가스 분석 유닛(34)등에 있어서의 분광 분석에 요하는 시간은 챔버(10) 내에서의 플라즈마 처리에 요하는 시간과 같을 필요는 없기 때문에, 서브 챔버(37) 내에서 플라즈마를 발생시키는 시간을 필요 최소한으로 억제할 수 있어, 코일(38)에 고주파 전류를 흘리는 시간을 필요 최소한으로 억제할 수 있다.

또한, 상술한 기판 처리 시스템(1)에서는, 로드 록 모듈(5)의 로드 록 모듈 배기계(32)에 로드 록 모듈(5)의 챔버(30) 내의 가스가 흘러, 로드 록 모듈 가스 분석 유닛(36)은 로드 록 모듈 배기계(32)를 흐르는 가스를 취입하여, 해당 가스 중에서의 원자 또는 분자의 발광 강도에 근거하여 가스의 원자 농도나 분자 농도를 측정한다. 챔버(30) 내의 가스의 원자 농도나 분자 농도는 챔버(30) 내의 상태를 반영한다. 따라서, 로드 록 모듈(5)의 챔버(30) 내의 상태를 검지할 수 있다.

또, 챔버(30) 내의 가스의 발광 강도에 근거하여 이하의 검지·추정이 가능한 것이 알려져 있다. 이하의 검지·추정은, 로드 록 모듈 가스 분석 유닛(36)으로부터 상기 발광 강도의 전기 신호가 송신된 컴퓨터나 외부서버가 실행한다.

· 프로세스 모듈(2)로부터 로드 록 모듈(5)의 챔버(30)로 유입하는 처리 가스의 성분이나 농도의 검출

·플라즈마 처리 전의 웨이퍼(W)에 흡착되어 있는 흡착물의 성분의 검출

· 웨이퍼(W)로부터의 수분이나 처리 가스(예컨대, CF계 가스)의 퍼지의 종점의 검출

· 대기 리크 등의 검지

또, 로드 록 모듈 가스 분석 유닛(36)은 로드 록 모듈 배기계(32)에 접속된다. 이에 따라, 로드 록 모듈 가스 분석 유닛(36)을 챔버(30) 내에서 격리할 수 있기 때문에, 로드 록 모듈 가스 분석 유닛(36)에서의 분석 처리가 로드 록 모듈(5)의 챔버(30) 내에 영향을 미치게 하는 것을 방지할 수 있다.

상술한 기판 처리 시스템(1)에서는, 처리 공간 통과 후 가스 분석 유닛(34)이 분기관(14)에 접속되었지만, 처리 공간 통과 후 가스 분석 유닛(34)이 접속되는 장소는 이것으로 한정되지 않고, 프로세스 모듈 배기계의 어느 곳에서도 좋고, 더욱이, 챔버(10)에 접속되더라도 좋다. 이에 따라, 처리 공간 통과 후 가스 분석 유닛(34)은 처리 공간(S)을 통과한 처리 가스를 용이하게 취입할 수 있고, 그 결 과, 챔버(10) 내의 상태를 용이하게 검지할 수 있다.

또한, 로드 록 모듈 가스 분석 유닛(36)은 로드 록 모듈 배기계(32)에 접속되었지만, 로드 록 모듈 가스 분석 유닛(36)은 챔버(30)에 접속되더라도 좋다. 이에 따라, 로드 록 모듈 가스 분석 유닛(36)은 챔버(30) 내의 가스를 용이하게 취입할 수 있고, 그 결과, 챔버(30) 내의 상태를 용이하게 검지할 수 있다.

상술한 처리 공간 통과 후 가스 분석 유닛(34), 도입 전 가스 분석 유닛(35) 및 로드 록 모듈 가스 분석 유닛(36)은 내부에 있어 플라즈마를 발생시키는 서브 챔버(37)를 갖추지만, 처리 공간 통과 후 가스 분석 유닛(34) 등의 구성은 이것으로 한정되지 않는다. 처리 공간 통과 후 가스 분석 유닛(34)으로서, 가스의 질량 분석기나 퓨리에 변환 적외 분광 광도계(FTIR)를 이용하여도 좋고, 이에 따라, 더욱 정밀도 좋게 처리 가스나 챔버(30) 내의 가스의 원자 농도나 분자 농도를 측정할 수 있다.

또한, 처리 공간 통과 후 가스 분석 유닛(34)은 서브 챔버를 갖지 않고 플라즈마를 발생시키는 것이라도 좋다. 구체적으로는, 도 6에 도시하는 바와 같이 처리 공간 통과 후 가스 분석 유닛(34')은 처리 가스가 흐르는 크랭크 형상의 곡관(曲管)(50)(가스관)(예컨대, 프로세스 모듈 배기계의 일부)과, 해당 곡관(50) 내에 플라즈마를 발생시키는 플라즈마 발생 장치(51)와, 곡관(50)의 벽면에 끼워 넣은 석영 유리로 이루어지는 관측창(52)과, 해당 관측창(52)에 대향하여 배치된 분광 분석기(53)(분광 측정 장치)를 구비한다.

이 처리 공간 통과 후 가스 분석 유닛(34')이라면 곡관(50)에 있어서의 플라 즈마 발생 중심부(50a)보다 하류의 장잔광을, 분광 분석기(53)가 관측창(52)을 거쳐서 수광하고 또한 분광하여 발광 강도를 측정한다. 그리고, 해당 측정된 결과에 근거하여 가스의 원자 농도나 분자 농도가 측정된다.

처리 공간 통과 후 가스 분석 유닛(34')에 의하면, 곡관(50)에 있어서의 플라즈마 발생 중심부(50a)보다 하류의 장잔광을 분광하여 발광 강도를 측정한다. 따라서, 정확히 발광 강도를 측정할 수 있는 동시에, 처리 가스를 취입하는 서브 챔버를 필요로 하지 않기 때문에, 저렴한 구성으로 처리 가스 분석을 행할 수 있다. 또, 도입 전 가스 분석 유닛(35)이나 로드 록 모듈 가스 분석 유닛(36)도 처리 공간 통과 후 가스 분석 유닛(34')과 동일한 구성을 갖고 있더라도 좋다.

또, 로드 록 모듈 가스 분석 유닛(36)과 동일한 구성을 갖는 가스 분석 유닛은 로더 모듈(4)이나 웨이퍼 카세트(3) 내의 상태의 검지에도 이용할 수 있다.

상술한 발광 강도의 교정 방법을 이용한 본 실시예에 따른 기판 처리 장치의 분석 방법은, 플라즈마 처리의 종점 검지에 적용되었지만, 적용되는 종점 검지의 대상은 이것으로 한정되지 않고, C0R(Chemical 0xide Remove) 처리나 PHT(Post Heat Treatment) 처리이더라도 좋다.

또한, 본 발명의 목적은, 상술한 실시예의 기능을 실현하는 소프트웨어의 프로그램 코드를 기록한 기억 매체를, 컴퓨터나 외부 서버에 공급하고, 컴퓨터 등의 CPU가 기억 매체에 저장된 프로그램 코드를 판독하여 실행함으로써도 달성된다.

이 경우, 기억 매체로부터 판독된 프로그램 코드 자체가 상술한 실시예의 기능을 실현하게 되어, 프로그램 코드 및 그 프로그램 코드를 기억한 기억 매체는 본 발명을 구성하는 것으로 된다.

또한, 프로그램 코드를 공급하기 위한 기억 매체로서는, 예컨대, RAM, NV-RAM, 플로피(등록상표) 디스크, 하드 디스크, 광 자기 디스크, CD-ROM, CD-R, CD-RW, DVD(DVD-ROM, DVD-RAM, DVD-RW, DVD+RW) 등의 광 디스크, 자기 테이프, 비휘발성의 메모리 카드, 다른 ROM 등의 상기 프로그램 코드를 기억할 수 있는 것이면 좋다. 혹은, 상기 프로그램 코드는, 인터넷, 상용 네트워크, 혹은 로컬 에리어 네트워크 등에 접속되는 도시하지 않은 다른 컴퓨터나 데이터베이스 등으로부터 다운로드함으로써 컴퓨터 등에 공급되더라도 좋다.

또한, 컴퓨터 등이 판독한 프로그램 코드를 실행함으로써, 상기 실시예의 기능이 실현되는 것뿐만 아니라, 그 프로그램 코드의 지시에 근거하여, CPU 상에서 가동하고 있는 0S(오퍼레이팅 시스템) 등이 실제의 처리의 일부 또는 전부를 행하고, 그 처리에 의해서 상술한 실시예의 기능이 실현되는 경우도 포함된다.

또한, 기억 매체로부터 판독된 프로그램 코드가, 컴퓨터 등에 삽입된 기능 확장 보드나 컴퓨터 등에 접속된 기능 확장 유닛에 구비되는 메모리에 기입된 후, 그 프로그램 코드의 지시에 근거하여, 그 기능 확장 보드나 기능 확장 유닛에 구비되는 CPU 등이 실제의 처리의 일부 또는 전부를 행하고, 그 처리에 의해서 상술한 실시예의 기능이 실현되는 경우도 포함된다.

상기 프로그램 코드의 형태는, 오브젝트 코드, 인터프리터에 의해 실행되는 프로그램 코드, OS에 공급되는 스크립트 데이터 등의 형태로 이루어지더라도 좋다.

도 1은 본 발명의 실시예 1에 따른 기판 처리 장치가 적용되는 기판 처리 시스템의 개략 구성을 나타내는 단면도,

도 2는 도 1에 있어서의 처리 공간 통과 후 가스 분석 유닛 등의 개략 구성을 나타내는 모식도,

도 3은 본 실시예에 따른 기판 처리 장치의 분석 방법으로서의 플라즈마 처리 종점 검지 방법의 플로우차트,

도 4는 본 발명의 실시예 2에 따른 기판 처리 장치의 처리 가스의 발광 강도의 교정 방법을 설명하기 위한 도면이고, 도 4(a)는 처리 공간을 통과한 처리 가스의 발광 강도의 챔버 내 부품 교환에 의한 변동분을 도시하는 도면이며, 도 4(b)는 도 4(a)에 있어서의 변동분을 이용하여 얻어지는 교정 후의 처리 가스의 발광 강도를 도시하는 도면,

도 5는 본 실시예에 따른 기판 처리 장치의 분석 방법으로서의 플라즈마 처리 종점 검지 방법의 플로우차트,

도 6은 도 2의 처리 공간 통과 후 가스 분석 유닛 등의 변형예의 개략 구성을 나타내는 모식도이다.

도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

S : 처리 공간 W : 웨이퍼

1 : 기판 처리 시스템 2 : 프로세스 모듈

5 : 로드 록 모듈 13 : 정류링

14 : 분기관 16 : TMP

23 : 처리 가스 도입관 32 : 로드 록 모듈 배기계

34 : 처리 공간 통과 후 가스 분석 유닛

35 : 도입 전 가스 분석 유닛

36 : 로드 록 모듈 가스 분석 유닛

37 : 서브 챔버 39 : 고주파 전원

40 : 관측창 41 : 분광 분석기

Claims (18)

1. 기판을 수용하는 수용실과, 상기 수용실에 가스를 도입하는 가스 도입 장치를 구비하고, 상기 수용실은 상기 기판에 상기 가스를 이용하여 사전 결정된 처리를 실시하는 처리 공간을 갖는 기판 처리 장치에 있어서,

   상기 수용실 도입 전의 가스를 분석하는 도입 전 가스 분석 장치와,

   상기 처리 공간 통과 후의 가스를 분석하는 통과 후 가스 분석 장치와,

   상기 수용실 도입 전의 가스 분석 결과 및 상기 처리 공간 통과 후의 가스 분석 결과에 근거하여 상기 수용실 내의 상태를 검지하는 상태 검지 장치

   를 구비하되,

   상기 상태 검지 장치는,

   복수의 상기 기판에 상기 사전 결정된 처리를 실시하기 전에 있어서의 상기 수용실 도입 전의 가스 분석 결과에 대한 상기 처리 공간 통과 후의 가스 분석 결과의 비를 산출하고,

   상기 복수의 상기 기판에 상기 사전 결정된 처리를 실시한 후에 있어서의 상기 수용실 도입 전의 가스 분석 결과에 대한 상기 처리 공간 통과 후의 가스 분석 결과의 비를 산출하고,

   상기 복수의 상기 기판에 상기 사전 결정된 처리를 실시하기 전에 있어서의 비 및 상기 복수의 상기 기판에 상기 사전 결정된 처리를 실시한 후에 있어서의 비가 같아지도록, 상기 복수의 상기 기판에 상기 사전 결정된 처리를 실시한 후에 있어서의 상기 처리 공간 통과 후의 가스 분석 결과를 보정하는 분석 결과의 보정값을 산출하고,

   상기 수용실 내의 상태의 검지를 행하는 경우에 대응하는 상기 사전 결정된 처리를 개시하고, 해당 처리에서의 상기 처리 공간 통과 후의 가스 분석 결과를 측정하고, 상기 산출된 분석 결과의 보정값을 이용하여 상기 처리 공간 통과 후의 가스 분석 결과를 교정하는 것

   을 특징으로 하는 기판 처리 장치.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 상태 검지 장치는, 상기 교정된 상기 처리 공간 통과 후의 가스 분석 결과에 근거하여 상기 수용실 내의 상태의 검지를 행하는 경우에 대응하는 상기 사전 결정된 처리의 종점을 검출하는 것을 특징으로 하는 기판 처리 장치.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

   상기 수용실 내를 배기하는 배기계를 갖고, 상기 통과 후 가스 분석 장치는 상기 배기계에 배치되는 것을 특징으로 하는 기판 처리 장치.
4. 제 3 항에 있어서,

   상기 수용실은 상기 처리 공간의 플라즈마의 하류로의 유출을 방지하는 배기판을 갖고, 상기 배기계는 고분자 진공 펌프를 갖고, 상기 통과 후 가스 분석 장치는 상기 배기판 및 상기 고분자 진공 펌프 사이에 배치되는 것을 특징으로 하는 기판 처리 장치.
5. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

   상기 통과 후 가스 분석 장치는 상기 수용실에 배치되는 것을 특징으로 하는 기판 처리 장치.
6. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

   상기 도입 전 가스 분석 장치 및 상기 통과 후 가스 분석 장치의 적어도 한쪽은, 가스를 취입하는 가스 취입실과, 상기 가스 취입실 내에 플라즈마를 발생시키는 플라즈마 발생 장치와, 상기 플라즈마에 의해서 여기된 상기 가스 중의 원자 또는 분자의 발광을 분광하여, 발광 강도를 측정하는 분광 측정 장치를 갖는 것을 특징으로 하는 기판 처리 장치.
7. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

   상기 도입 전 가스 분석 장치 및 상기 통과 후 가스 분석 장치의 적어도 한쪽은, 질량 분석기인 것을 특징으로 하는 기판 처리 장치.
8. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

   상기 도입 전 가스 분석 장치 및 상기 통과 후 가스 분석 장치의 적어도 한쪽은, 퓨리에 변환 적외 분광 광도계인 것을 특징으로 하는 기판 처리 장치.
9. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

   상기 도입 전 가스 분석 장치 및 상기 통과 후 가스 분석 장치의 적어도 한쪽은, 상기 가스가 흐르는 가스관과, 상기 가스관 내에 플라즈마를 발생시키는 플라즈마 발생 장치와, 상기 가스관 내에서의 플라즈마 발생 중심부보다 하류의 장잔 광(after glow)를 분광하여 발광 강도를 측정하는 분광 측정 장치를 구비하는 것을 특징으로 하는 기판 처리 장치.
10. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

    상기 기판 처리 장치에는, 상기 기판을 상기 기판 처리 장치에 반출입하는 기판 반송 장치가 접속되고,

    상기 기판 반송 장치는 상기 기판 반송 장치 내의 가스를 분석하는 가스 분석 장치를 갖는 것

    을 특징으로 하는 기판 처리 장치.
11. 제 10 항에 있어서,

    상기 기판 반송 장치는, 상기 기판 반송 장치 내의 가스를 배기하는 제 2 배기계를 갖고, 상기 가스 분석 장치는 상기 제 2 배기계에 배치되는 것을 특징으로 하는 기판 처리 장치.
12. 제 10 항에 있어서,

    상기 기판 반송 장치는 상기 기판을 일단 수용하는 제 2 수용실을 갖고, 상기 가스 분석 장치는 상기 제 2 수용실에 배치되는 것을 특징으로 하는 기판 처리 장치.
13. 기판을 수용하는 수용실과, 상기 수용실에 가스를 도입하는 가스 도입 장치를 구비하고, 상기 수용실은 상기 기판에 상기 가스를 이용하여 사전 결정된 처리를 실시하는 처리 공간을 갖는 기판 처리 장치에 있어서,

    상기 수용실 도입 전의 가스를 분석하는 도입 전 가스 분석 장치와,

    상기 처리 공간 통과 후의 가스를 분석하는 통과 후 가스 분석 장치와,

    상기 수용실 도입 전의 가스 분석 결과 및 상기 처리 공간 통과 후의 가스 분석 결과에 근거하여 상기 수용실 내의 상태를 검지하는 상태 검지 장치

    를 구비하되,

    상기 상태 검지 장치는, 상기 수용실의 유지 보수 전후에서의 상기 수용실 도입 전의 가스 분석 결과가 같아지는 경우에, 상기 수용실의 유지 보수 전후 사이의 상기 처리 공간 통과 후의 가스 분석 결과의 변동량을 산출하여, 상기 산출된 변동량을 이용하여 상기 처리 공간 통과 후의 가스 분석 결과를 교정하는 것을 특징으로 하는 기판 처리 장치.
14. 제 13 항에 있어서,

    상기 수용실의 유지 보수에는, 부품 교환, 부품 세정 또는 상기 수용실 내의 드라이 클리닝이 해당하는 것을 특징으로 하는 기판 처리 장치.
15. 기판을 수용하는 수용실과, 상기 수용실에 가스를 도입하는 가스 도입 장치를 구비하고, 상기 수용실은 상기 기판에 상기 가스를 이용하여 사전 결정된 처리를 실시하는 처리 공간을 갖는 기판 처리 장치의 분석 방법으로서,

    상기 수용실 도입 전의 가스를 분석하는 도입 전 가스 분석 단계와,

    상기 처리 공간 통과 후의 가스를 분석하는 통과 후 가스 분석 단계와,

    상기 수용실 도입 전의 가스 분석 결과 및 상기 처리 공간 통과 후의 가스 분석 결과에 근거하여 상기 수용실 내의 상태를 검지하는 상태 검지 단계

    를 갖되,

    상기 상태 검지 단계에서는,

    복수의 상기 기판에 상기 사전 결정된 처리를 실시하기 전에 있어서의 상기 수용실 도입 전의 가스 분석 결과에 대한 상기 처리 공간 통과 후의 가스 분석 결과의 비를 산출하고,

    상기 복수의 상기 기판에 상기 사전 결정된 처리를 실시한 후에 있어서의 상기 수용실 도입 전의 가스 분석 결과에 대한 상기 처리 공간 통과 후의 가스 분석 결과의 비를 산출하고,

    상기 복수의 상기 기판에 상기 사전 결정된 처리를 실시하기 전에 있어서의 비 및 상기 복수의 상기 기판에 상기 사전 결정된 처리를 실시한 후에 있어서의 비가 같아지도록, 상기 복수의 상기 기판에 상기 사전 결정된 처리를 실시한 후에 있어서의 상기 처리 공간 통과 후의 가스 분석 결과를 보정하는 분석 결과의 보정값을 산출하고,

    상기 수용실 내의 상태의 검지를 행하는 경우에 대응하는 상기 사전 결정된 처리를 개시하고, 해당 처리에서의 상기 처리 공간 통과 후의 가스 분석 결과를 측정하고, 상기 산출된 분석 결과의 보정값을 이용하여 상기 처리 공간 통과 후의 가스 분석 결과를 교정하는 것

    을 특징으로 하는 분석 방법.
16. 제 15 항에 있어서,

    상기 상태 검지 단계에서는, 상기 교정된 상기 처리 공간 통과 후의 가스 분석 결과에 근거하여 상기 수용실 내의 상태의 검지를 행하는 경우에 대응하는 상기 사전 결정된 처리의 종점을 검출하는 것을 특징으로 하는 기판 처리 장치의 분석 방법.
17. 기판을 수용하는 수용실과, 상기 수용실에 가스를 도입하는 가스 도입 장치를 구비하고, 상기 수용실은 상기 기판에 상기 가스를 이용하여 사전 결정된 처리를 실시하는 처리 공간을 갖는 기판 처리 장치의 분석 방법으로서,

    상기 수용실 도입 전의 가스를 분석하는 도입 전 가스 분석 단계와,

    상기 처리 공간 통과 후의 가스를 분석하는 통과 후 가스 분석 단계와,

    상기 수용실 도입 전의 가스 분석 결과 및 상기 처리 공간 통과 후의 가스 분석 결과에 근거하여 상기 수용실 내의 상태를 검지하는 상태 검지 단계

    를 갖되,

    상기 상태 검지 단계에서는, 상기 수용실의 유지 보수 전후에서의 상기 수용실 도입 전의 가스 분석 결과가 같아지는 경우에, 상기 수용실의 유지 보수 전후 사이의 상기 처리 공간 통과 후의 가스 분석 결과의 변동량을 산출하고, 상기 산출된 변동량을 이용하여 상기 처리 공간 통과 후의 가스 분석 결과를 교정하는 것

    을 특징으로 하는 분석 방법.
18. 제 17 항에 있어서,

    상기 수용실의 유지 보수에는, 부품 교환, 부품 세정 또는 상기 수용실 내의 드라이 클리닝이 해당하는 것을 특징으로 하는 기판 처리 장치의 분석 방법.

Images