KR100932855B1 - 결합 일체형 프레스장치 - Google Patents

결합 일체형 프레스장치 Download PDF

Info

Publication number
KR100932855B1
KR100932855B1 KR1020090042443A KR20090042443A KR100932855B1 KR 100932855 B1 KR100932855 B1 KR 100932855B1 KR 1020090042443 A KR1020090042443 A KR 1020090042443A KR 20090042443 A KR20090042443 A KR 20090042443A KR 100932855 B1 KR100932855 B1 KR 100932855B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
heat sink
coupling
sink unit
unit
protrusion
Prior art date
Application number
KR1020090042443A
Other languages
English (en)
Inventor
권병일
Original Assignee
권병일
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 권병일 filed Critical 권병일
Priority to KR1020090042443A priority Critical patent/KR100932855B1/ko
Priority to PCT/KR2009/007470 priority patent/WO2010131828A1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100932855B1 publication Critical patent/KR100932855B1/ko

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/04—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having at least one potential-jump barrier or surface barrier, e.g. PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
    • H01L21/48—Manufacture or treatment of parts, e.g. containers, prior to assembly of the devices, using processes not provided for in a single one of the subgroups H01L21/06 - H01L21/326
    • H01L21/4814—Conductive parts
    • H01L21/4871—Bases, plates or heatsinks
    • H01L21/4882—Assembly of heatsink parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/08—Dies with different parts for several steps in a process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/20—Storage arrangements; Piling or unpiling
    • B21D43/22—Devices for piling sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • B21D53/02—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers
    • B21D53/04—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers of sheet metal
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L23/00—Details of semiconductor or other solid state devices
    • H01L23/34—Arrangements for cooling, heating, ventilating or temperature compensation ; Temperature sensing arrangements
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K7/00—Constructional details common to different types of electric apparatus
    • H05K7/20—Modifications to facilitate cooling, ventilating, or heating

Abstract

본 발명은, 히트싱크 제조용 프레스 장치에 관한 것으로, 상부지그와 하부지그 사이로 금속판 원단코일을 단속적으로 이송시켜 다수의 히트싱크 단위체로 성형하여 배출하는 프레스 장치에 있어서,
상기 하부지그는, 상기 금속판 원단코일의 이송방향을 따라 순차적으로 배치되어 상기 금속판 원단코일을 히트싱크 단위체로 가공하는 형성부와; 상기 형성부의 끝단에 마련되되, 성형 분리된 히트싱크 단위체가 두께방향으로 적층되는 안착부와; 상기 안착부에 마련되어, 적층된 상기 각 히트싱크 단위체를 이웃한 히트싱크 단위체와 순차적으로 결합시키는 결합부와; 결합된 상기 히트싱크 단위체들이 배출되는 배출부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이에 의해, 금속판 원단코일로부터 히트싱크 단위체가 가공되는 공정과 동시에 히트싱크 단위체가 순차적으로 결합되어 히트싱크 결합체가 배출되는 공정이 일률적으로 한번에 수행됨으로써, 히트싱크 단위체를 각각 결합고정하는 후공정을 별도로 수행할 필요가 없게 되어 생산시간이 단축된다.

Description

결합 일체형 프레스장치{COUPLING PRESS APPARATUS}
본 발명은 히트싱크 제조용 프레스 장치에 관한 것으로, 보다 자세하게는, 하부지그와, 상기 하부지그 상부에서 상하로 왕복이동하는 상부지그 사이로 금속판 원단코일을 단속적으로 이송시켜 히트싱크 단위체를 가공하고, 가공된 히트싱크 단위체가 차례로 적층됨과 동시에 각 히트싱크 단위체가 결합부를 통하여 이웃하는 히트싱크 단위체와 순차적으로 결합되어 히트싱크 결합체가 배출되는 결합 일체형 프레스 장치에 관한 것이다.
일반적으로, 히트싱크는 전기, 전자제품에 장착되는 발열부품에 밀착고정되어 발열부품으로부터 발산되는 열을 방열시킴에 따라, 해당 제품의 사용시 제품 내부에서 발생되는 온도로 인하여 발열부품이 파손되거나 오작동되는 것을 방지하는 장치이다.
히트싱크는 그 활용분야에 따라 다양한 형상과 그 크기를 가지며, 다양한 분야에서 이용되고 있는 바, 최근에는 긴 수명, 저 전력 구동 등의 경제적 장점 뿐만 아니라 친환경적이며 쉽게 제어가 가능한 엘이디를 이용한 조명등(램프)에 사용되고 있다.
종래, 이러한 엘이디 조명등(램프)에 사용되는 히트싱크는 일반적인 히트싱크 방열편을 다수 결합하여 원통형을 이룬다음, 내부에 조명기구를 장착하여 사용하였다.
그러나, 상기의 경우에는 프레스를 통하여 히트싱크용 금속판 원단코일을 히트싱크 단위체로 프레스 가공한 후, 일일이 히트싱크 단위체를 결합하는 것이다.
상기 결합작업은 대부분 사람에 의해서 하나하나 수작업으로 수행되었기 때문에 아무리 숙련된 작업자라 하더라도 하나의 히트싱크(약 히트싱크 단위체 80개)를 제조하는데 1시간 이상이 소요되었기 때문에 생산성이 매우 낮아 그 수요를 맞추는게 불가능하였다.
따라서, 수요를 위해 많은 인력을 충원하는 경우에는 인건비에 따른 생산비용이 상승하게 되는 문제점이 있었다.
또한, 상기 결합작업이 사람의 수작업을 통하여 완성되었기 때문에 작업자의 실수등 으로 인해 불량부품이 발생되는 확률이 높아 제품의 신뢰성이 저하되는 문제점이 있었다.
따라서, 본 발명의 목적은, 금속판 원단코일로부터 히트싱크 단위체를 가공하는 공정과 동시에 각 히트싱크 단위체를 결합하는 공정을 하나의 장치에서 수행토록함으로써 제품의 생산성을 향상시키고, 하나의 장치에서 수행되는 자동화 작업환경이 제공됨에 따라 인건비에 따른 생산비용의 절감과 제품의 신뢰성을 향상시킬 수 있는 결합 일체형 프레스 장치를 제공하는 데 있다.
상기 목적은, 본 발명의 일실시예에 따라, 상부지그(10)와 하부지그(20) 사이로 금속판 원단코일(70)을 단속적으로 이송시켜 다수의 히트싱크 단위체(80)로 성형하여 배출하는 프레스 장치에 있어서, 하부지그(20)는, 금속판 원단코일(70)의 이송방향을 따라 순차적으로 배치되어 금속판 원단코일(70)을 히트싱크 단위체(80)로 가공하는 형성부(30)와, 형성부(30)의 끝단에 마련되되, 성형 분리된 히트싱크 단위체(80)가 두께방향으로 적층되는 안착부(40)와, 안착부(40)에 마련되어, 적층된 각 히트싱크 단위체(80)를 이웃한 히트싱크 단위체(80)와 순차적으로 결합시키는 결합부(50)와, 결합된 히트싱크 단위체(80)들이 배출되는 배출부(60)를 포함한다.
여기서, 히트싱크 단위체(80)는 외측 둘레 일측에 마련되는 결합홈(81)과, 결합홈(81)의 상부로 연장된 결합돌기(83)를 포함하고, 결합부(50)는 결합돌기(83)를 향해 돌출된 돌기(51)를 포함하여, 돌기(51)에 안착된 히트싱크 단위체(80)가 하부로 밀려내려가는 경우, 돌기(51)에 의해 결합돌기(83)가 절곡되어 이웃하는 히트싱크 단위체(80)의 결합홈(81)에 결합될 수 있다.
여기서, 결합부(50)는 착탈 가능하게 마련될 수 있다.
여기서, 돌기(51)는 히트싱크 단위체(80)가 적층되는 방향으로 회전 가능한 핀 형상으로 마련될 수 있다.
여기서, 결합부(50)는 복수개로 마련될 수 있다.
여기서, 결합 일체형 프레스장치(1)는 단속적으로 이송되는 히트싱크 단위체(80)의 이송수를 카운트하는 카운터(미도시)와, 설정된 이송수를 초과하는 경우, 상부지그(10)의 왕복이동을 정지시키는 제어부(미도시)를 더 포함할 수 있다.
따라서, 전술한 구조를 갖는 본 발명에 따르면, 금속판 원단코일로부터 히트싱크 단위체를 가공하는 공정과 동시에 각 히트싱크 단위체를 결합하는 공정을 하나의 장치에서 수행토록함으로써 제품의 생산시간이 단축되어 생산성을 향상시킬 수 있다.
또한, 하나의 프레스 장치에서 히트싱크 단위체를 성형하고 결합하는 자동화 공정이 제공됨에 따라 인건비에 따른 생산비용의 절감할 수 있다.
또한, 사람이 아닌 기계를 통하여 공정이 완료되므로 제품의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 대하여 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 결합 일체형 프레스장치(1)의 하부지그(20)를 도시한 사시도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 결합 일체형 프레스 장치(1)의 하부지그(20)는 형성부(30), 안착부(40), 결합부(50) 및 배출부(60)를 포함한다.
먼저, 본 발명의 일실시예에 따른 결합 일체형 프레스 장치(1)는 하부다이에는 하부지그(20)가 장착되고, 하부지그(20)의 상부에서 상,하로 왕복이동하는 상부 펀치에는 상부지그(10)(도 4 참조)가 장착된다.
상부지그(10)는 금속판 원단코일(70)의 단속적인 이송에 대응하여 상,하 왕복이동이 단속적으로 진행된다.
상부지그(10)에는 후술할 하부지그(20)의 형성부(30)에 대응하여 금속판 원단코일(70)을 히트싱크 단위체(80)로 가공하는 형성부가 마련된다.
금속판 원단코일(70)은 이송부(미도시)에 의해 상부지그(10)와 하부지그(20)사이로 이송되며, 상부지그(10)가 상하로 왕복이동하면서 상부지그(10) 및 하부지그(20)의 형상에 따라 순차적으로 히트싱크 단위체(80)로 가공된다.
하부지그(20)는 금속판 원단코일(70)의 이송방향을 따라 순차적으로 배치되어 금속판 원단코일(70)을 히트싱크 단위체(80)로 가공하는 형성부(30)를 포함한다.
형성부(30)는 도 1에 도시된 바와 같이, 단속적으로 이송되는 금속판 원단코일(70)을 히트싱크 단위체(80)로 가공하기 위하여 각 단계에 따라 그 형상이 순차적으로 마련된다.
이에, 형성부(30)는 도 1에 도시된 바와 같이, 상부지그(10)의 왕복이동에 따라 금속판 원단코일(70)을 순차적으로 히트싱크 단위체(80)로 가공한다.
형성부(30)는 다양한 형상으로 마련될 수 있는 히트싱크 단위체(80)의 모양에 따라 변형이 가능하게 마련될 수 있다.
하부지그(20)는 형성부(30)의 끝단에 마련되되, 성형 분리된 히트싱크 단위체(80)가 두께방향으로 적층되는 안착부(40)를 포함한다.
안착부(40)는 도 1에 도시된 바와 같이, 형성부(30)를 통하여 성형 완성되어 분리된 히트싱크 단위체(80)를 차례로 수용한다.
안착부(40)는 다양한 형상으로 마련될 수 있는 바, 예를 들어, 도 1에 도시된 바와 같이, 히트싱크 단위체(80)의 형상에 대응하여 마련될 수 있다.
결합부(50)는 안착부(40)에 마련되되, 적층된 각 히트싱크 단위체(80)를 이웃한 히트싱크 단위체(80)와 순차적으로 결합시킨다.
결합부(50)는 도 1에 도시된 바와 같이, 안착부(40) 일측에 마련되며 금속판 원단코일(70)의 진행방향 좌,우에 복수개로 마련될 수 있다.
여기서, 결합부(50)는 도 2에 도시된 바와 같이, 착탈 가능하게 마련될 수 있다.
결합부(50)는 히트싱크 단위체(80)의 형상에 따라 다양하게 마련될 수 있는 바, 예를 들어 도 2에 도시된 바와 같이, 직육면체 형상의 본체와 본체 일측에 마련되되 히트싱크 단위체(80)의 결합돌기를 향해 돌출된 돌기(51)를 포함할 수 있다.
돌기(51)는 다양한 형상으로 마련가능 한 바, 예를들어, 도 2에 도시된 바와 같이, 히트싱크 단위체(80)가 적층되는 방향으로 회전 가능한 핀형상으로 마련될 수 있다.
상기 돌기(51)가 회전 가능한 핀 형상으로 마련되는 경우에는 결합돌기(83)가 구름마찰됨으로써 강한 상부지그(10)의 펀치압력에서 상대적으로 약한 결합돌기(83)의 파손을 방지할 수 있는 장점이 있다.
결합부(50)는 도 2에 도시된 바와 같이, 가이드홈(53)을 더 포함 할 수 있다.
가이드홈(53)은 도 4에 도시된 바와 같이, 하부에 위치한 히트싱크 단위체(80)의 결합돌기(83)와 상위 적층되는 히트싱크 단위체(80)의 결합홈(81)의 위치를 일치시키도록 가이드 함으로써 상호 결합의 불량을 방지할 수 있는 장점이 있다.
도 5는 성형 완성된 히트싱크 단위체(80)를 도시한 사시도이다.
히트싱크 단위체(80)는 형성부(30)를 통하여 단계적으로 성형 완성되며, 외주연 일측에 마련되는 결합홈(81)과, 결합홈(81)의 상부로 연장된 결합돌기(83)를 포함한다.
히트싱크 단위체(80)는 도 3 또는 도 4에 도시된 바와 같이, 형성부(30)의 가공단계에 따라 결합홈(81)과 결합돌기(83)가 성형된다.
여기서, 결합홈(81)은 도 3에 도시된 바와 같이, 히트싱크 단위체(80) 외측 둘레에 절곡되는 모서리에 마련된다.
결합홈(81)은 다양한 개수로 마련될 수 있는 바, 예를 들어 도 5에 도시된 바와 같이, 하나 이상으로 마련될 수 있다.
결합돌기(83)는 히트싱크 단위체의 결합홈(81)에 결합 고정된다.
여기서, 결합돌기(83)가 절곡되어 결합홈(81)에 결합 고정되는 방법에 대한 자세한 설명은 후술 하기로 한다.
결합돌기(83)는 도 5에 도시된 바와 같이, 결합홈(81)이 형성되는 위치와 개수에 대응하여 마련된다.
결합돌기(83)는 다양한 형상으로 마련될 수 있는 바, 예를 들어 도 4에 도시된 바와 같이, 결합홈(81)에 절곡되어 고정될 수 있는 길이의 볼록한 돌기형상으로 마련될 수 있다.
하부지그(20)는 결합된 히트싱크 단위체(80)들이 배출되는 배출부(60)를 포함한다.
배출부(60)는 결합부(50)의 하부에 위치하며, 도 1에 도시된 바와 같이, 결합고정된 히트싱크 결합체(90)가 배출된다.
배출부(60)는 다양하게 마련될 수 있는 바, 예를 들어, 도 1에 도시된 바와 같이, 히트싱크 결합체(90)가 원형으로 말려올라가기 때문에 중력 및 자체무게로 인하여 분리되지 않고 히트싱크 결합체(90)를 지지할 수 있도록 미끄럼틀 형상으로 마련될 수 있다.
하부지그(20)는 금속판 원단코일(70)의 이송을 가이드하는 가이드핀(100)을 더 포함할 수 있다.
가이드핀(100)은 다양하게 마련될 수 있는 바, 예를들어, 도 1에 도시된 바와 같이, 금속판 원단코일(70)이 이송되는 방향을 따라 양측에 마련될 수 있다.
금속판 원단코일(70)은 가이드핀(100)에 형성된 일정한 틈에 끼워져 이송되므로, 상부지그(10)의 상하 왕복이동에 따른 펀칭 작업시 금속판 원단코일(70)이 좌,우로 이탈되는 것을 방지할 수 있다.
한편, 결합 일체형 프레스 장치(1)는 단속적으로 이송되는 히트싱크 단위체(80)의 이송수를 카운트하는 카운터(미도시)와, 설정된 이송수를 초과하는 경우, 상부지그(10)의 왕복이동을 정지시키는 제어부(미도시)를 더 포함할 수 있다.
이하, 성형 완성되어 안착부(40)에 적층되는 각 히트싱크 단위체(80)가 결합부(50)를 통하여 상호 결합되는 과정에 대하여 자세히 설명하기로 한다.
여기서, 히트싱크 단위체(80)가 결합부(50)를 통하여 결합되는 과정은 동일한 과정이 단속적으로 반복되므로, 소정 개수의 히트싱크 단위체(80)를 통하여 설명하기로 한다.
먼저, 원하는 히트싱크 단위체(80)를 가공하기 위한 형성부(30)가 형성된 상부지그(10) 및 하부지그(20)를 각각 상부 펀치와 하부다이에 결합시킨 후, 금속판 원단코일(70)을 이송부를 통하여 단속적으로 이송시킨다.
금속판 원단코일(70)은 하부지그(20)와 상부지그(10)에 형성된 형성부(30)를 통과하며 순차적으로 히트싱크 단위체(80)로 가공된다.
히트싱크 단위체(80)가 성형완성되어 분리되면, 도 3에 도시된 바와 같이, 안착부(40)에 마련된 결합부(50)의 돌기(51)에 차례로 적층되게 된다.
다음, 최초 히트싱크 단위체(80)가 성형분리되어 돌기(51)에 안착된 상태에서 상부지그(10)의 펀칭이 수행되면, 도4에 도시된 바와 같이, 상부지그(10)가 뒤따라오는 히트싱크 단위체(80)를 최초 성형된 히트싱크 단위체(80)의 상부로 분리하여 적층시킴과 동시에 하방향으로 가압하게 된다.
이때, 돌기(51)에 안착되어 있던 최초 히트싱크 단위체(80)는 하부로 밀려내려가게 되고, 도 4에 도시된 바와 같이, 돌기(51)가 최초 성형된 히트싱크 단위체(80)의 결합돌기(83)를 가압하여 절곡시키게 되는 데, 절곡되는 결합돌기(83)는 최초 성형된 히트싱크 단위체(80) 상위에 적층된 히트싱크 단위체(80)의 결합홈(81)에 결합고정되게 된다.
마지막으로, 상기 단속적으로 진행되는 성형 및 결합 공정은 카운터(미도시)에 입력된 소정 이송수에 대응하여 작업이 완료되며, 상기 설정된 이송수가 초과되는 경우, 제어부는 상부지그(10)의 왕복이동을 정지시키게 된다.
이에, 작업자는 배출부(60)를 통하여 성형 완성된 히트싱크 결합체(90)를 분리하고, 최초 성형된 히트싱크 단위체(80) 결합홈(81)에 마지막 성형된 히트싱크 단위체(80)의 결합돌기(83)를 결합 고정함으로써 히트싱크 제조의 모든 공정이 완료된다.
하나의 완성된 히트싱크 결합체(90)는 대략 히트싱크 단위체(80) 80여개를 결합하여 마련되는데, 본 발명의 일실시예에 따른 결합 일체형 프레스 장치(1)를 이용하는 경우에는, 금속판 원단코일(70)로부터 히트싱크 단위체(80)를 가공하는 공정과 동시에 각 히트싱크 단위체(80)를 결합하여 완성된 히트싱크를 배출하는 데 걸리는 소요시간이 약 1분 ~ 1분 30초 밖에 걸리지 않으므로 제품의 생산시간이 단축되어 생산성을 향상시킬 수 있는 장점이 있다.
또한, 하나의 프레스 장치에서 히트싱크 단위체를 성형하고 결합하는 자동화 프레스 장치가 제공됨에 따라 인건비에 따른 생산비용의 절감할 수 있고, 사람이 아닌 기계를 통하여 공정이 완료되므로 제품의 신뢰성을 향상시킬 수 있는 장점이 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 결합 일체형 프레스장치의 하부지그와 금소판 원단코일에 가공된 히트싱크 단위체를 도시한 사시도,
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 결합 일체형 프레스장치의 결합부를 도시한 확대도,
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 결합 일체형 프레스장치 결합부의 돌기에 적층된 히트싱크 단위체를 도시한 단면도,
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 결합 일체형 프레스장치 결합부에 의해 결합돌기가 이웃하는 히트싱크단위체의 결합홈에 결합되는 상태를 도시한 단면도,
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 결합 일체형 프레스장치를 통하여 가공된 히트싱크 단위체를 도시한 사시도이다.
**도면 중 주요 부분에 대한 부호의 설명**
결합일체형 프레스장치: 1, 상부지그: 10,
하부지그: 20, 형성부: 30,
안착부: 40, 결합부: 50,
돌기: 51, 가이드홈: 53,
배출부: 60, 금속판 원단코일: 70,
히트싱크 단위체: 80, 결합홈: 81,
결합돌기: 83, 히트싱크 결합체: 90,
가이드핀: 100.

Claims (6)

  1. 상부지그와 하부지그 사이로 금속판 원단코일을 단속적으로 이송시켜 다수의 히트싱크 단위체로 성형하여 배출하는 프레스 장치에 있어서,
    상기 하부지그는,
    상기 금속판 원단코일의 이송방향을 따라 순차적으로 배치되어 상기 금속판 원단코일을 히트싱크 단위체로 가공하는 형성부와;
    상기 형성부의 끝단에 마련되되, 성형 분리된 히트싱크 단위체가 두께방향으로 적층되는 안착부와;
    상기 안착부에 마련되어, 적층된 상기 각 히트싱크 단위체를 이웃한 히트싱크 단위체와 순차적으로 결합시키는 결합부와;
    결합된 상기 히트싱크 단위체들이 배출되는 배출부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 결합 일체형 프레스장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 히트싱크 단위체는 외측 둘레 일측에 마련되는 결합홈과, 상기 결합홈의 상부로 연장된 결합돌기를 포함하고,
    상기 결합부는 상기 결합돌기를 향해 돌출된 돌기를 포함하여, 상기 돌기에 안착된 히트싱크 단위체가 하부로 밀려내려가는 경우, 상기 돌기에 의해 상기 결합돌기가 절곡되어 이웃하는 히트싱크 단위체의 결합홈으로 결합되는 것을 특징으로 하는 결합 일체형 프레스장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 결합부는 착탈 가능하게 마련되는 것을 특징으로 하는 결합 일체형 프레스장치.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 돌기는 상기 히트싱크 단위체가 적층되는 방향으로 회전 가능한 핀 형상으로 마련되는 것을 특징으로 하는 결합 일체형 프레스장치.
  5. 제2항에 있어서,
    상기 결합부는 복수개로 마련되는 것을 특징으로 하는 결합 일체형 프레스장치.
  6. 제1항에 있어서,
    단속적으로 이송되는 상기 히트싱크 단위체의 이송수를 카운트하는 카운터와, 설정된 이송수를 초과하는 경우, 상기 상부지그의 왕복이동을 정지시키는 제어부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 결합 일체형 프레스장치.
KR1020090042443A 2009-05-15 2009-05-15 결합 일체형 프레스장치 KR100932855B1 (ko)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090042443A KR100932855B1 (ko) 2009-05-15 2009-05-15 결합 일체형 프레스장치
PCT/KR2009/007470 WO2010131828A1 (ko) 2009-05-15 2009-12-14 결합 일체형 프레스장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090042443A KR100932855B1 (ko) 2009-05-15 2009-05-15 결합 일체형 프레스장치

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR100932855B1 true KR100932855B1 (ko) 2009-12-21

Family

ID=41684474

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020090042443A KR100932855B1 (ko) 2009-05-15 2009-05-15 결합 일체형 프레스장치

Country Status (2)

Country Link
KR (1) KR100932855B1 (ko)
WO (1) WO2010131828A1 (ko)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2241390B1 (en) * 2009-04-16 2012-08-08 Neng Tyi Precision Industries Co., Ltd. Radiator manufacturing method
CN111014451B (zh) * 2019-12-27 2021-04-06 长沙金鸿顺汽车部件有限公司 散热器支架的级进冲压模具

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS56131029A (en) 1980-03-17 1981-10-14 Toshiba Corp Pulling out device for press-blanked iron sheet
JPH1169733A (ja) 1997-08-28 1999-03-09 Matsushita Electric Ind Co Ltd 積層固着品およびその製造方法およびその製造装置
KR20020091001A (ko) * 2002-11-01 2002-12-05 백서재 고 수률의 e-i 적층 코아 금형 및 그의 배치 방법
JP2003211246A (ja) 2002-01-22 2003-07-29 Yuchu Jitsugyo Kofun Yugenkoshi フィンと連接部材の自動成形方法および自動成形構造

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS56131029A (en) 1980-03-17 1981-10-14 Toshiba Corp Pulling out device for press-blanked iron sheet
JPH1169733A (ja) 1997-08-28 1999-03-09 Matsushita Electric Ind Co Ltd 積層固着品およびその製造方法およびその製造装置
JP2003211246A (ja) 2002-01-22 2003-07-29 Yuchu Jitsugyo Kofun Yugenkoshi フィンと連接部材の自動成形方法および自動成形構造
KR20020091001A (ko) * 2002-11-01 2002-12-05 백서재 고 수률의 e-i 적층 코아 금형 및 그의 배치 방법

Also Published As

Publication number Publication date
WO2010131828A1 (ko) 2010-11-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10058908B2 (en) Processing device and processing method
US10040111B2 (en) Method of manufacturing laminated iron core
US10298103B2 (en) Manufacturing method of laminated core and manufacturing device of laminated core
CN106903225B (zh) 一种超精密冲压级进模具自动检测系统
KR100932855B1 (ko) 결합 일체형 프레스장치
KR100783263B1 (ko) 히트싱크 제조용 프레스장치 및 히트싱크 제조방법
KR102067336B1 (ko) 적층 코어의 반제품 제조 장치
CN104759518B (zh) 模具装置和控制方法
JP2017164755A (ja) プレス成形品の製造方法およびプレス成形品
CN106180372A (zh) 一种六工程的led显示器背板的冲压加工方法
CN1822448A (zh) 用于端子排镶嵌模塑的方法和设备
JP5334449B2 (ja) 鍛造加工装置
CN104815889B (zh) 全自动换向器弯钩机
KR101811963B1 (ko) 컴파운드금형의 제품취출방법 및 그 장치
CN112605223B (zh) 一种冲压模内激光焊接一体工艺
JP2016107269A (ja) プレス用金型
CN204770147U (zh) 模内数控冲压模具
JPH08125096A (ja) リードフレームとその製造方法および製造装置
CN104734435B (zh) 用于制造压缩机定子铁芯的制造装置
KR101090599B1 (ko) 스프링 와셔 제조 금형 및 이를 이용한 스프링 와셔 제조 방법
CN104492949A (zh) 一种实现预应力夹片一次冲压成型装置
CN204262699U (zh) 新型压装结构
CN205733832U (zh) 一种带螺纹的气雾剂阀门封杯自动生产线
KR101203873B1 (ko) 버튼을 브래킷에 고정 결합시키는 가공을 수행하기 위한 금형장치
KR101413457B1 (ko) 방열부재 제조장치

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee