CN204770147U - 模内数控冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种模内数控冲压模具，包括有下模座以及上模座，该下模座内设有至少两组下料孔，该上模座内设有至少两组不同类型的冲针、至少两竖直压块以及至少两水平滑块；该上模座上设有至少两驱动机构。通过利用对应的驱动机构带动对应的水平滑块水平活动，由水平滑块促使对应的竖直压块下压，使得对应的冲针伸出，从而可在板材上成型密集型并且形状和大小均不同的通孔，实现在不停机的同时冲制或取消步距内不需冲制的孔，特别是在不停机冲制过程中，通过数控指令模内驱动机构运动，来补入或取消模具冲针上下移动，达到设计上的冲制要求，解决二次补冲压精度不良及工序繁琐之困扰，解决送料方向冲孔留边漏冲的技术问题，为冲孔作业带来方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具领域技术，尤其是指一种模内数控冲压模具。
背景技术
冲孔机是专门用于对角铁、扁铁、铜、铝排等金属板片进行打孔的设备，冲孔机一般需要使用到冲压模具，目前冲压模具内的冲针排列为固定式，不能根据需要进行上下移动，使得在冲孔时对于局部冲针不需要进行冲孔时，需要将对应的冲针拆除，而需要时再装入到模具内，如此，不能形成连续冲制不同要求的通孔，尤其是不能完成需四边留出不冲孔的边且孔排列均匀的孔。因此，目前的冲压模具在连续冲制需要不同规格或补入冲孔时受限结构，无法在模具内处理好冲针的冲与不冲的关系，给冲孔作业带来不便。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种模内数控冲压模具，其能有效解决现有之冲压模具无法在板材上形成密集型并且类型不同之通孔的问题，并有效解决同一套模具在不停机的同时冲制或取消步距内不需冲制的孔。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种模内数控冲压模具，包括有下模座以及上模座，该上模座可上下活动地设置于下模座的正上方，该下模座内设置有至少两组下料孔，该上模座内设置有至少两组不同类型的冲针、至少两竖直压块以及至少两水平滑块；冲针可上下活动地设置于对应下料孔的正上方，竖直压块可上下活动地设置于对应之冲针的正上方，竖直压块带动对应的冲针向下活动，水平滑块可水平来回活动地设置于对应之竖直压块的上方，水平滑块带动竖直压块向下活动，并且，该上模座上设置有至少两驱动机构，驱动机构与对应的水平滑块连接并带动对应的水平滑块水平来回活动。
作为一种优选方案，所述下料孔为四组，对应地，该冲针为四组，该竖直压块为四个，该水平滑块为四个，该驱动机构为四个。
作为一种优选方案，所述竖直压块的顶部具有多个第一弧形凸起，相邻两第一弧形凸起形成有第一弧形凹位，对应地，该水平滑块的底部具有多个第二弧形凸起，相邻两第二弧形凸起形成有第二弧形凹位；原始状态下，第二弧形凸起嵌于第一弧形凹位中，下压状态下，第二弧形凸起抵于第一弧形凸起上。
作为一种优选方案，所述驱动机构为气缸，气缸固定在上模座的侧面，气缸的活塞杆与水平滑块固定连接。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
通过利用对应的驱动机构带动对应的水平滑块水平活动，由水平滑块促使对应的竖直压块下压，使得对应的冲针伸出，从而可在板材上成型密集型并且形状和大小均不同的通孔，实现在不停机的同时冲制或取消步距内不需冲制的孔，特别是在不停机冲制过程中，通过数控指令模内驱动机构运动，来补入或取消模具冲针上下移动，达到设计上的冲制要求，解决二次补冲压精度不良及工序繁琐之困扰，解决送料方向冲孔留边漏冲的技术问题，为冲孔作业带来方便，并有效提高生产效率，降低生产成本。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图；
图2是本实用新型之较佳实施例的分解图；
图3是本实用新型之较佳实施例另一角度的分解图；
图4是本实用新型之较佳实施例的截面图。
附图标识说明：
10、下模座11、下料孔
20、上模座30、冲针
40、竖直压块41、第一弧形凸起
42、第一弧形凹位50、水平滑块
51、第二弧形凸起52、第二弧形凹位
60、驱动机构61、活塞杆。
具体实施方式
请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有下模座10以及上模座20。
该下模座10内设置有至少两组下料孔11，在本实施例中，下料孔11为四组，每组下料孔11均包括有多个下料孔11，下料孔11的组数以及每组的数目不限。
该上模座20可上下活动地设置于下模座10的正上方，该上模座20内设置有至少两组不同类型的冲针30、至少两竖直压块40以及至少两水平滑块50；不同类型的冲针30分别可在板材上形成不同形状、大小的通孔，冲针30可上下活动地设置于对应下料孔11的正上方，竖直压块40可上下活动地设置于对应之冲针30的正上方，竖直压块40带动对应的冲针30向下活动，水平滑块50可水平来回活动地设置于对应之竖直压块40的上方，水平滑块50带动竖直压块40向下活动，并且，该上模座20上设置有至少两驱动机构60，驱动机构60与对应的水平滑块50连接并带动对应的水平滑块50水平来回活动。
在本实施例中，该冲针30为四组，该竖直压块40为四个，该水平滑块50为四个，该驱动机构60为四个。以及，所述竖直压块40的顶部具有多个第一弧形凸起41，相邻两第一弧形凸起41形成有第一弧形凹位42，对应地，该水平滑块50的底部具有多个第二弧形凸起51，相邻两第二弧形凸起51形成有第二弧形凹位52；原始状态下，第二弧形凸起51嵌于第一弧形凹位42中，下压状态下，第二弧形凸起51抵于第一弧形凸起41上。另外，所述驱动机构60为气缸，气缸固定在上模座20的侧面，气缸的活塞杆61与水平滑块50固定连接。
工作时，待冲孔板材置于上模座20和下模座10之间，各个驱动机构60分别单独受控于外部控制器，根据在待冲孔板材上所需形成通孔的形状、大小，由外部控制器控制对应的驱动机构60工作，对应的驱动机构60带动对应的水平滑块50滑动，使得对应的竖直压块40下压，从而使得对应的冲针30伸出，然后，上模座20向下活动而与下模座10合模，伸出的冲针30对板材进行冲孔，从而在板材上形成所需的通孔。
本实用新型的设计重点在于：通过利用对应的驱动机构带动对应的水平滑块水平活动，由水平滑块促使对应的竖直压块下压，使得对应的冲针伸出，从而可在板材上成型密集型并且形状和大小均不同的通孔，实现在不停机的同时冲制或取消步距内不需冲制的孔，特别是在不停机冲制过程中，通过数控指令模内驱动机构运动，来补入或取消模具冲针上下移动，达到设计上的冲制要求，解决二次补冲压精度不良及工序繁琐之困扰，解决送料方向冲孔留边漏冲的技术问题，为冲孔作业带来方便，并有效提高生产效率，降低生产成本。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (4)
1.一种模内数控冲压模具，包括有下模座以及上模座，该上模座可上下活动地设置于下模座的正上方，其特征在于：该下模座内设置有至少两组下料孔，该上模座内设置有至少两组不同类型的冲针、至少两竖直压块以及至少两水平滑块；冲针可上下活动地设置于对应下料孔的正上方，竖直压块可上下活动地设置于对应之冲针的正上方，竖直压块带动对应的冲针向下活动，水平滑块可水平来回活动地设置于对应之竖直压块的上方，水平滑块带动竖直压块向下活动，并且，该上模座上设置有至少两驱动机构，驱动机构与对应的水平滑块连接并带动对应的水平滑块水平来回活动。
2.根据权利要求1所述的模内数控冲压模具，其特征在于：所述下料孔为四组，对应地，该冲针为四组，该竖直压块为四个，该水平滑块为四个，该驱动机构为四个。
3.根据权利要求1所述的模内数控冲压模具，其特征在于：所述竖直压块的顶部具有多个第一弧形凸起，相邻两第一弧形凸起形成有第一弧形凹位，对应地，该水平滑块的底部具有多个第二弧形凸起，相邻两第二弧形凸起形成有第二弧形凹位；原始状态下，第二弧形凸起嵌于第一弧形凹位中，下压状态下，第二弧形凸起抵于第一弧形凸起上。
4.根据权利要求1所述的模内数控冲压模具，其特征在于：所述驱动机构为气缸，气缸固定在上模座的侧面，气缸的活塞杆与水平滑块固定连接。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110027038A (zh) * | 2018-01-12 | 2019-07-19 | 昆山汉鼎精密金属有限公司 | 孔群加工装置 |
| EP4194116A1 (en) | 2021-12-10 | 2023-06-14 | Soenen Technology NV | Four-slide perforating press and method for controlling a four-slide perforating press |
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