KR20020091001A - 고 수률의 e-i 적층 코아 금형 및 그의 배치 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 변압기(transformer)에 사용되는 주요부품인 코아(core)를 변압기 제조 공장의 자동화 및 원가 절감을 위하여 고 수율 적층 코아를 만들기 위한 금형 도안(design)이다. 다시 말하면 소형의 드랜스포머에 들어가는 철심 코어가 E와 I형태의 박판을 조합하고 그 사이에 두 부분으로 전기 동선을 감고 이 두 부분에서 한쪽은 인푸트 전원을 연결하고 다른 부분은 아우트 푸트로 하여 인푸터의 전원의 자계 변화를 아우트 푸트의 코일이 유기화하여 전압변화를 하는 트랜스 포머의 철심 소자 제작에 대한 것으로 기존의 일반적인 방법은 철심 소자를 만들기 위해서는 박판을 프레스에 의하여 한 개 한 개 씩 낱개로 제작하여 한 개 씩 조립하기 때문에 작업의 자동화가 어려웠고 또한 진동 소음을 방지하기 위하여 함침 건조라는 어려운 공정을 반드시 하여야만 하였으므로 공정 생산 원가의 상승 및 공정의 복잡성 및 품질 저하의 큰 요인이 되었다.

따라서 본 발명은 이 점을 보완하기 위하여 프레스의 순차적 금형에 의하여 E와 I 철심 소재인 박판 원 소재에서부터 발명된 공정과 작업 방법에 의한 커팅 프렌을 함으로서 철재의 로스를 줄이고 또 함침 공정을 삭제함으로서 함침에 소요되는 비용을 절감할 수 있고 함침으로 인한 제 문제점을 제거할 수 있으며, 기존의 코아를 사용하는 것과 비교하여 코아 삽입 공정의 자동화 및 함침 공정의 생략으로 인하여 크게 원가를 절감할 수 있으며, 적층 형 코아 생산에 따른 원가 상승 분을 상쇄하고도 전체 변압기 코아의 생산 원가는 크게 낮아지는 효과를 가져옴. 따라서본 발명은 타 어떤 디자인 보다 수률을 높일 수 있게 발명 설계 제작되어. 코아 생산의 경쟁력을 높임으로 트랜스 포머 철심을 제작하는 산업 전반에 이용할 수 있는 것의 특징을 요지로 하고 있다.

Description

고 수률의 E-I 적층 코아 금형 및 그의 배치 방법{omitted}

본 발명은 일반적으로 많이 사용하는 트랜스 포머 소재인 철심 코어에 관한 것으로 지금까지는 규소 강판의 박판을 사용하여 먼저 프레스로 E와 I의 철심을 만들어 이것을 수 작업으로 적층하고 함침의 공정을 거치는 일련의 공정으로 진행하였다. 이 과정에서 얇은 판을 적층하는 공정의 어려움과 함침으로 인한 공정의 복잡함 및 함침 재료의 투입, 폐기 시 환경의 영향 그리고 부적절하게 이루어진 함침으로 인하여 트랜스 포머 코어의 절연 상태 불안 등 많은 문제점이 발생하였다.

이에 본 발명은 상기 문제점을 해소하기 위한 목적으로 E코어와 I코어를 블랭킹하기 위한 일정 간격의 금형을 배치하고 이 배치된 금형에 의하여 피어싱과 엠모싱 블랭킹이 한 공정 한 공정 씩 도4에 보인 바와 같이 기술적으로 작업이 되도록 하고 엠보싱의 방법은 사각형의 볼록 돌기를 생성하여 이 돌기들에 의하여 E코어와 E코어를 적층할 때나, I코어와 I코어를 적층할 때 정확히 적층 되면서 적층 후에도 적층 시에 상하부의 돌기가, 조립할 시 압력에 의하여, 하부의 돌기에 상부의 돌기가 팽창되면서 다시 분리가 어려운 구조로 될 수 있도록 하고, 이 돌기에 의한 적층 공정으로 인하여 함침 공정을 생략할 수 있어 함침 공정에 대한 비용을 절감하고 자동화가 가능하며, 대량 생산을 함으로서 관련 산업의 경쟁력에 기여하고 자 한다.

도1 : 본 발명에 따른 제작 흐름 도

도2 : 본 발명에 따른 변압기 E-I 적층 코어

도3 : 본 발명에 따른 엠보싱 형태도

도4 : 본 발명에 따른 E-I 적층 코어 배치도

도면의 중요부분에 대한 부호의 설명

1. E 코어 A. 피어싱 공정 금형

2. I 코어 B. 파이롯트 공정 금형

3. 적층용 엠보싱 C. 피어싱 공정 금형

4. E 적층 코아 D. 엠보싱 공정 금형

5. I 적층 코아 E. E-1코어 공정 금형

F. E-2코어 공정 금형

이하 예시된 도1의 본 발명에 따른 본 발명에 따른 제작 흐름 도 기준으로 설명하면. 일정 폭으로 슬리터(slitter)된 규소 강판이 언 코일러에 투입되어 레벨라와 피더를 거쳐 평판으로 일정 길이로 프레스에 투입된다. 그리고 2단계 이상의 순차적 금형에 의하여, 먼저 페이싱 공정(A)을 거치고 다음 본 프로그레시브 공정에서 기준마크인 파이롯트 공정(B)에 의하여 파이롯홀을 만들고 다시 도4에 보인 것과 같이 일정길이로 피더에의하여 계속 진행하여 엠보싱 공정(C)으로 원형 혹은 사각의 적층용 엠보싱 돌기(3)를 성형하고, 그 다음 I코어공정(D)에서 I 코어(2)를 블랭킹하고 블랭킹과 동시에 적층용 엠보싱 돌기(3)에 의해 바로 하부에 I 적층 코아(5) 형성된다. 다음 공정으로 E-1 코아 공정(E)에서 I코어가 블랭킹되고 없는 상태의 두 개의 E형 코아가 메인 스트립에 위치한대로 이송해온 것을 먼저 E-1을 블랭킹하여 I코아의 적층 방법과 같이 적층하고 E-2 코어도 같은 방법으로 적층하여 I코어 2블륵과 E-1, E-2 등 도2에서 보인 바와 같은 블록이 2블록으로 2세트의 단위로 E와 I블륵이 형성되어진다.

본 발명에 의해 제작된 E-I 블록 코어는 블록 코아를 만들기위하여서는 필연적으로 발생하는 규소강판의 손실(Loss)을 최소로 설계 제작됨으로써 원자재 인상을 최대한 억재 하였으며 아울러 함침 공정을 삭제함으로서 생산성을 향상함과 함침에 소요되는 비용을 절감할 수 있고 함침으로 인한 제 문제점을 제거할 수 있으며 본 발명에 의한 자동화가 가능하여 대량 생산 체재로 제작 할 수 있는 등 상기 설명한 본 발명의 장점들에 의하여 소재 비의 절감 및 관련산업의 경쟁력이 향상되어 산업에의 파급효과는 지대하다고 본다.

Claims (2)

1. 규소 강판을 사용한 E I철심 트랜스에 사용되는 E I 코어에 대한 것으로 일정한 간격으로 배치하고있는 금형 블록이 피어싱, 파이롯트, 엠보싱, 블랭킹, 적층공정 등 공정을 거쳐 프로그레시브 금형의 셋팅 위치가 단일공정에서는 변하지 않는 금형의 특성에 위반하지 않으면서 또 블록으로 인한 원 자재 로스를 최소화한 배치(도4)로 설계 제작되는 것이 특징인 고 수율 적층형 E I 코어 금형 배치 방법
2. 청구항 1에 있어서 적층 엠보싱이 원형 혹은 다각형으로 엠보싱되어 적층 시 상부의 엠보싱 홀이 팽창하면서 하부의 엠보싱 홀에 꽉 끼움 형태로 되어 적층되는 것이 특징인 적층용 엠보싱 돌기(3)를 부착한 E와 I코어 제작 금형