KR100918017B1 - 인조모피의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 인조모피의 제조방법에 관한 것으로, 원단과 파일(Pile)사의 제직이 이루어지고 식모 된 파일(Pile)사의 발모를 방지하기 위하여 접착제의 코팅이 이루어지는 과정을 갖는 인조모피의 제조방법에 있어서, 파일(Pile)사가 식모 된 원단을 원단과 파일사 및 파일사와 파일사 사이에 접착제가 침투할 수 있는 공간이 마련되도록 원단의 폭을 늘리는 접착준비공정과; 상기 접착준비공정 후에 상기 파일(Pile)사가 식모 된 원단에 접착제를 고압으로 분사시켜 원단과 파일(Pile)사 및 파일사와 파일사 사이에 접착제를 도포하는 접착공정을 포함하여 구성된다.
따라서, 원단과 파일(Pile)사 그리고 파일(Pile)사와 파일(Pile)사 사이에 접착제가 골고루 도포 됨으로써 확실하고도 견고한 접합이 이루어져 완성된 인조모피의 원단으로부터 파일(Pile)사의 탈모를 방지하며, 종래의 침지에 의한 접착방식으로 인해 다량의 접착제가 원단이나 파일사의 표면에서 건조되어 경화됨으로써 느낄 수 없었던 인조모피 자체의 촉감을 최대한 살릴 수 있다.
나아가 종래에 다량으로 사용하던 접착제의 소비량을 현저하게 줄임으로써 생산 원가를 절감할 수 있는 경제성을 갖춘 발명이다.
인조모피, 원단, 파일사, 제직공정, 선 샤링, 텐터, 체임버

Description

인조모피의 제조방법{Manufacturing method of fake fur}
본 발명은 파일직물에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 천연모피와 유사한 파일(Pile)사로 인조모피를 제조한 후 원단에 식모 된 파일사가 잘 빠지지 않도록 하는 방법을 제시하는 인조모피의 제조방법에 관한 것이다.
천연모피는 따뜻하고 가벼우며, 광택을 지니고 있어서 부의 상징인 고급 의류용 소재로 사용되고 있으나 모피를 제공받는 동물을 보호하는 운동이 지속적으로 전개되고 있어서 천연의 모피와 매우 비슷한 인조모피의 개발에 대한 필요성이 제기되고 있다.
따라서, 짧은 털과 긴 털 및 구부러진 털들이 반복되는 천연모피와 유사한 모양과 형태로 인조모피를 가공하고자 긴 파일사를 중심으로 짧은 파일사 및 구부러진 형태의 수축사를 V자형으로 걸어서 된 조직을 반복시켜 구성하며 천연모피와 유사한 색상과 문양을 나염공정을 통해 가공하게 된다.
일반적으로 인조모피를 제조하는 공정은 도 1에 도시한 바와 같이 스테이플 (Staple) 섬유 등의 짧은 섬유를 조작하여 적당한 굵기의 기다란 실타래를 만드는 방적(Carding)공정을 거친 후에 원단과 파일사의 제직공정을 통과하고 파일사를 원 하는 길이로 최초 커팅(Cutting)하는 공정인 선 샤링(Pre shearing)공정과 파일사가 식모 된 원단에 발모를 방지하기 위하여 접착제를 코팅(Coating)하는 공정을 거친 후에 원단의 폭을 조정하고 건조하는 텐터(Tenter)공정을 통과하게 된다. 특히 상기 접착공정에서 회전하는 롤러를 통해 수성에멀젼 형태의 접착제를 파일사가 식모 된 원단의 배면에 접착제 층을 형성하고, 텐터공정에서 상기 접착제가 도포 된 원단을 텐터프레임을 통해 가공하고자 하는 폭과 길이를 조정하여 열풍 건조하기 위한 체임버(Chamber) 내로 이송하게 된다.
특히 상기 제직 공정 시 인조모피 형태로 제조가 이루어지는 파일직물은 다양하게 제조가 이루어지고 있으나, 그 중에서 제직 시에 위사를 파일사가 V자형으로 걸어서 된 조직을 반복시켜 구성하는 형태가 주종을 이루고 있으나, 제직 공정 시 파일사가 정확히 V자형 대로 5:5로 식모 되지 않고 한쪽은 길고 한쪽은 짧게 식모 되는 경우가 많아 제직이 이루어진 다음에는 마찰이나 기타 외부요인에 의하여 파일사가 위사로부터 쉽게 빠지지 않도록 후부에 접착제층을 형성하는 기술을 채택하고 있으나 V자형으로 식모 된 파일사 중 한 가닥이 외부요인에 의해 쉽게 이탈되는 경향이 있다.
또한 상기 접착제로서는 유성접착제가 수성접착제보다 접착력에 있어 우수하지만 화재가 발생할 가능성이 있으며, 건조 후 경화되는 경향이 있어 수성접착제를 사용할수 밖에 없는 실정이다.
이러한 파일사의 탈모는 인조모피가 가공되어 제조된 인형 등의 주요 소비자인 어린이들의 건강에 좋지 않은 영향을 줄 수 있을 뿐만 아니라 두터운 외투의 내 피로 사용되는 경우 이탈된 파일사가 와이셔츠 등의 타 의류에 보기 흉하게 들러붙는 등의 문제점을 발생하게 된다. 또한, 인조모피가 지니고 있는 다양한 장점들로 인해 대중적인 선호도가 천연모피를 능가하였으나 이러한 파일사의 탈모로 인하여 점차 외면받고 있는 실정이다.
인조모피를 제조하는 종래의 방식은 제직 시에 이미 파일사가 서로 치밀하게 직조가 이루어진 상태에서 접착제의 코팅이 이루어지게 되는 관계로 접착제 층을 형성하는 과정에서 직조의 내부로는 침투가 이루어질 수 없는 문제점으로 인하여 파일사 중 단지 후부 일측만이 서로 접착이 이루어지게 되며 파일사 상호 간의 접착력이 떨어지게 되고 결국은 사용 중에 파일사가 쉽게 빠져나가 파일유지성을 약화시키고 품질이 저하되는 중요한 요인이 되고 있다.
상기한 문제점을 해소하기 위하여 위사의 직조를 보다 복잡하고 여러 차례에 걸쳐 위사 등이 걸리게 구성하는 제직을 행하는 방식에 의하여 파일사가 쉽게 이탈되는 현상을 방지하고 파일유지성을 향상시키고자 하는 방안이 제시되었으나 제직 효율이 현저하게 낮아지게 되고 생산성의 저하를 가져와 보편화하지 못하고 있는 실정이다.
한편, 본 출원인은 한국등록특허공보 제0556084호와 제0549720호를 통하여 상기와 같은 제반 문제점을 해소하고자 파일의 직조과정에서 파일사의 내측에 접착제를 침투하여 제직 부위의 내측 파일사 상호 간에도 접착이 이루어지도록 제직을 위한 준비공정에서 접착제를 첨가하여 혼합한 혼합액에 파일사를 침지하는 과정을 수행하고 이와 같이 침지하여 파일사 표면에 접착제가 코팅된 파일사를 이용하여 제직을 행한 다음 후처리 공정 후에 접착제 도포에 의한 후부 코팅을 행하여 제직과정이나 후부 코팅을 행하는 과정에서 접착제의 내부 코팅효과를 상승시켜 파일사가 쉽게 빠져나가지 못하도록 파일유지성을 향상시키고자 하는 노력을 하였으나, 과도한 접착제의 도포로 유발되는 생산원가 상승의 문제점과 더불어 파일사 전면에 도포된 접착제의 경화로 인하여 인조모피 본래의 고유한 촉감을 느낄 수 없는 문제점을 수반하게 되었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위하여 안출 된 것으로서, 파일의 직조과정에서 원단과 파일사 그리고 파일사 상호 간에 보다 확실하고도 견고한 접합을 이루어 인조모피의 완성 후에 파일사가 쉽게 빠져나가지 아니하도록 파일유지성을 향상시키고자 한다.
또한 접합에 사용되는 접착제를 최소화하여 인조모피 자체의 촉감을 살리는 한편 인조모피의 생산원가를 낮추고자 한다.
본 발명은 상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 선 샤링(Pre shearing)공정 후에 접착공정에서 회전하는 롤러를 통해 수성에멀젼 형태의 접착제를 파일사가 식모 된 원단의 배면에 접착제 층을 형성하고, 텐터공정에서 상기 접착제가 도포 된 원단을 텐터프레임을 통해 가공하고자 하는 폭과 길이를 조정하여 열풍 건조하기 위한 체임버(Chamber) 내로 이송하는 공정을 대신하여 먼저 원단을 파일(Pile)사가 식모 된 원단과 파일사 및 파일사 상호 간에 공간을 확보할 수 있도록 원단조정프레임을 통해 접착준비공정을 마련하여 파일사가 식모 된 원단의 폭을 늘린 후 수성에멀젼 형태의 접착제를 접착제 분사장치에 의하여 상기 파일(Pile)사가 식모 된 원단에 고압으로 분사시켜 원단과 파일(Pile)사 및 파일사 상호 간의 사이에 접착제를 도포하고, 상기 접착제가 도포 된 원단을 가공하기 원하는 폭이나 길이에 맞게 상기 텐터프레임(Tenter frame)을 조정하는 단계를 거친 후에 접착제가 도포 된 원단을 열풍 건조하기 위하여 온도 조절 가능한 체임버(Chamber) 내로 이송하는 단계를 통해 이루어진다.
상기와 같은 본 발명에 의하면 원단과 파일(Pile)사 및 파일(Pile)사와 파일 (Pile)사 사이에 접착제가 골고루 도포 됨으로써 확실하고도 견고한 접합이 이루어져, 완성된 인조모피의 원단으로부터 파일(Pile)사가 쉽게 빠져나가지 않았다.
또한, 종래의 침지에 의한 접착방식으로 인해 다량의 접착제가 원단이나 파일사의 표면에서 건조되어 경화됨으로써 느낄 수 없었던 인조모피 자체의 촉감을 최대한 살릴 수 있다.
나아가 종래에 다량으로 사용하던 접착제의 소비량을 현격하게 줄임으로써 생산 원가를 절감할 수 있는 경제성을 갖춘 발명이다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 짧은 섬유를 조작하여 적당한 굵기의 기다란 실타래를 만드는 방적(Carding)공정과 원단과 파일(Pile)사의 제직이 이루어지는 제직공정(Knitting)과 파일(Pile) 사를 최초 컷팅(Cutting)하는 선샤링(Pre shearing)공정과 파일사가 식모 된 원단에 발모를 방지하기 위하여 파일사가 식모 된 원단을 원단과 파일사 및 파일사와 파일사 사이에 접착제가 침투할 수 있는 공간이 마련되도록 원단의 폭을 늘리는 접착준비공정과 상기 접착준비공정 후에 상기 파일(Pile)사가 식모 된 원단에 접착제를 고압으로 분사시켜 원단과 파일사 및 파일사와 파일사 사이에 접착제를 도포하는 접착공정을 통과한 후에 원단의 폭을 조정하고 건조하는 텐터(Tenter)공정과 엉킨 상태로 존재하는 섬유를 풀어주고 불완전하게 제직 된 섬유를 제거하는 해모(Brushing) 공정으로 이루어진다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 종래의 인조모피 제조방법에 대한 공정도이며, 도 2는 종래의 접착 및 건조공정에 사용되는 장치를 도시한 개략 사시도이다.
도 1과 도 2를 참조하면, 스테이플 섬유 등의 짧은 섬유를 조작하여 적당한 굵기의 기다란 실타래를 만드는 방적(Carding)공정을 거친 후에 원단과 파일사의 제직공정을 통과한다. 상기 제직공정을 통과한 후 파일사를 원하는 길이로 최초 컷팅(Cutting)하는 공정인 선 샤링(Pre shearing)공정 후에는 원단의 폭을 고정하고 발모를 방지하기 위하여 접착제를 코팅(Coating)하는 접착공정을 통과하게 된다.
특히 상기 접착공정에서 원단이 공급되고 회전하는 롤러(50)를 통해 수성에멀젼 형태의 접착제(40)를 파일사가 식모 된 원단(10)의 배면에 코팅(Coating)하여 접착제 층을 형성하고, 텐터(Tenter) 공정에서 상기 접착제가 도포 된 원단을 텐터프레임(Tenter frame)(60)을 통해 가공하고자 하는 폭과 길이를 조정하여 열풍 건조하기 위한 체임버(Chamber)(70) 내로 이송하게 된다.
한편, 상기 텐터프레임(60)은 직물이나 편물 등 원단(10)을 이미 원하거나 정해진 가공 폭으로 조정하여 건조하는 기계이다. 상기 텐터프레임은 원단의 양 측단을 기계 입구 레일 양쪽에 있는 핀에 걸어서 폭의 넓이를 가지런히 하여 고정한 상태로 체임버(70)로 이송하며, 이때 핀은 텐터프레임의 입구에서 출구까지 연결된 레일에 달려 있고 레일은 폭을 비교적 자유롭게 조절할 수가 있다.
그래서, 상기 파일사(20)가 식모 된 원단(10)이 롤러(50)에 의한 접착이 이루어지는 접착공정으로 공급될 때 원단의 폭은 132cm(52inch) 내지 137cm(54inch)로 공급되어 원단의 배면에만 접착층을 형성하고 파일사와 파일사 사이로는 접착제가 침투하지 못한 상태로 텐터프레임(60)에 공급되며, 접착제가 코팅(Coating)된 원단(10)을 텐터프레임에서 조정하는 일반적인 변경 폭은 152cm(60inch) 내지 158cm(62inch)로서 접착제가 원단의 배면에만 도포 되고 파일사 사이로 도포 되지 못한 상태로 건조실로 이송되어 건조되는 실정이다.
상기와 같은 과정으로 건조기를 통과하여 열 건조된 인조모피는 해모(Brushi -ng) 공정을 통과하게 되는데 상기 해모공정은 엉킨 상태로 잔류하는 파일사를 풀어주고 파일사 속에 섞여있는 섬유들과 불완전하게 제직 된 섬유들을 제거하는 공정이다.
도 3은 종래의 방법에 의하여 제조가 이루어진 인조모피에 대한 조직 확대도로서, 상기 제직 공정 시 인조모피 형태로 제조가 이루어지는 파일직물은 제직 시에 위사를 파일사(20)가 V자형으로 걸어서 된 조직을 반복시켜 구성하는 형태로 제직이 이루어지며, 파일사(20)가 원단(10)으로부터 쉽게 빠지지 않도록 후부에 접착제(40)를 도포한다.
그러나 도면에 도시된 바와 같이 제직 시에 이미 파일사(20)가 서로 치밀하게 직조가 이루어진 상태에서 접착제(40)의 코팅이 이루어지게 되는 관계로 접착제 층을 형성하는 과정에서 직조의 내부로는 침투가 이루어질 수 없는 문제점으로 인 하여 파일사(20) 중 단지 후부 일측만이 서로 접착이 이루어지게 되며 파일사 상호 간의 접착력이 떨어지게 되고 결국은 사용 중에 파일사(20)가 쉽게 빠져나가 파일유지성을 약화시키고 품질이 저하되는 중요한 요인이 되고 있다.
특히, 접착제로 사용되는 수성에멀젼은 용매로서 사용되는 물과 접착성질을 나타내는 용질로 구성되며, 상기 접착성질을 나타내는 용질의 크기가 5micron 정도로서 굵기가 3데니어(denier) 내지 20데니어(denier)인 파일사의 사이에 침투하여 파일사와 파일사를 접착시키지 못하고 다만 용매인 물만 침투하는 현상이 일어나게 된다.
따라서, 도 4는 상기와 같은 문제점을 해소할 수 있는 인조모피의 제조방법을 도시한 공정도이며, 도 5는 본 발명의 접착 및 건조공정에 사용되는 장치를 도시한 개략 사시도이다.
도 4와 도 5에 도시한 바와 같이, 종래의 인조모피 제조공정에서 롤러(50)에 의한 접착공정을 대신하여 파일(Pile)사가 식모 된 원단을 원단과 파일사 및 파일사와 파일사 사이에 접착제가 침투할 수 있는 공간이 마련되도록 원단조정프레임 (80)을 통해 원단의 폭을 178cm(70inch) 내지 203cm(80inch)로 늘리는 접착준비공정과, 상기 접착준비공정 후에 상기 파일(Pile)사가 식모 된 원단에 분사장치 (90)를 통하여 접착제를 고압으로 분사시켜 원단과 파일(Pile)사 및 파일사와 파일사 사이에 접착제를 도포하는 접착공정이 적용된다.
이때 상기 분사장치(90)의 압력은 5kg/cm2 내지 7kg/cm2 이 바람직하다.
상기와 같은 본 발명에 의하여 제조가 이루어진 원단과 파일사가 접합 된 인조모피의 조직 확대도를 도 6에 도시하였다.
상기와 같은 본 발명에 의해 원단과 파일사 그리고 파일사와 파일사 사이에 적절한 공간이 마련되어 접착제가 골고루 도포 된 경우, 도 6에 도시한 바와 같이 양호한 접합부(30)를 형성하였다.
따라서, 상기한 공정을 통해 원단과 파일사 그리고 파일사 상호간의 결합이 동시에 견고하게 이루어져 파일유지성을 보다 크게 향상시킬 수 있음을 확인할 수 있다.
본 발명은 원단과 파일(Pile)사 및 파일(Pile)사와 파일(Pile)사 사이에 접착제가 골고루 도포 됨으로써 확실하고도 견고한 접합이 이루어져 파일(Pile)유지성을 향상시키며, 인조모피 자체의 촉감을 최대한 살릴 수 있고 생산 원가를 절감할 수 있는 경제성을 갖춘 발명으로서, 인조모피의 제조에 적용되어 의류, 완구, 모자, 모포, 카페트, 부직포 등 다양한 용도로 이용될 수 있다.
도 1은 종래의 인조모피 제조방법에 대한 공정도
도 2는 종래의 접착 및 건조공정에 사용되는 장치를 도시한 개략 사시도
도 3은 종래의 방법에 의하여 제조가 이루어진 인조모피에 대한 조직 확대도
도 4는 본 발명에 의한 인조모피의 제조방법에 대한 공정도
도 5는 본 발명의 접착 및 건조공정에 사용되는 장치를 도시한 개략 사시도
도 6은 본 발명에 의하여 제조가 이루어진 인조모피에 대한 바람직한 일례로서의 조직 확대도
※도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명※
10 : 원단 20 : 파일사
30 : 접합부 40 : 접착제
50 : 롤러 60 : 텐터프레임
70 : 체임버(Chamber) 80 : 원단조정프레임
90 : 분사장치

Claims (3)

  1. 원단과 파일(Pile)사의 제직이 이루어지고 식모 된 파일(Pile)사의 발모를 방지하기 위하여 접착제의 코팅이 이루어지는 과정을 갖는 인조모피의 제조방법에 있어서,
    파일(Pile)사가 식모 된 원단을 원단과 파일사 및 파일사와 파일사 사이에 접착제가 침투할 수 있는 공간이 마련되도록 원단의 폭을 늘리는 접착준비공정과;
    상기 접착준비공정 후에 상기 파일(Pile)사가 식모 된 원단에 접착제를 고압으로 분사시켜 원단과 파일(Pile)사 및 파일사와 파일사 사이에 접착제를 도포하는 접착공정;을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 인조모피의 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 접착준비공정에서 원단의 폭이 178cm(70inch) 내지 203cm(80inch)인 것을 특징으로 하는 인조모피의 제조방법
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 원단의 접착공정에서 상기 파일사가 식모 된 원단에 접착제를 분사하는 분사장치의 압력이 5kg/cm2 내지 7kg/cm2인 것을 특징으로 하는 인조모피의 제조방 법
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