KR100902750B1 - 녹차를 이용한 녹차라면 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 지금 우리나라는 물론 세계적으로 제 2식량이라고 할 수 있는 라면이 활발하게 생산되어 많은 사람들이 식사 또는 대용으로 먹고 있다. 그러나 기존 라면은 제조과정에서 화학첨가물인 중탄산나트륨 또는 화학조미료를 많이 사용하므로 건강에 심각한 위협을 받고 있으며 또한 라면을 빠른 시간대에 건조하기 위하여 기름에다 튀겨 나오기 때문에 그 유통과정에 지방이 변질되어 냄새가 유발되는 등 과히 건강에 유익하지 못한 것이다. 그리하여 본 발명은 녹차를 이용한 녹차라면을 만듬과 동시에 화학첨가물 화학 감미료를 쓰지 않은 건강에 좋은 녹차 라면을 만들기 위한 것이다.

Description

녹차를 이용한 녹차라면 제조방법{omitted}

본 발명은 새로운 라면을 만드는 것에 따라 라면을 만듬에 녹차를 첨가하여 건강에 좋은 녹차 라면을 제조하는 방법에 관한 것이다.

라면은 지금 우리들의 생활에 제 2식량으로 불리울 정도로 먹고 있다. 그러나 그 제조법은 중력 밀가루에다 중탄산나트륨, 화학 조미료 등을 첨가하여 기름에 튀겨 건조하여 세계적 기업 규모로 생산 판매되는 비중이 크게 증가하고 있다. 또한 라면의 과다 습식으로 비만의 문제가 되어 심지어는 청소년의 대상인 학교 급식은 일절 금하고 있는 상태다.

이런 기존 라면을 만들 때 면발이 쫀득쫀득하고 감촉이 느끼게 하고 면이 잘 퍼지지 않도록 하기 위하여 중탄산나트륨을 첨가하므로 이를 먹었을 때 속이 더부룩하고 편치 않은 것은 이 중탄산나트륨이 많이 가미되었기 때문에 위장 장애가 오므로 일어나는 현상을 유발하므로 양질의 품질인 제2식량인 라면을 생산하기 위하여 매우 중요한 일이다.

위와 같이 국내에 생산되는 각 제품들이 화학 첨가물, 화학조미료를 첨가한 제품들이기 때문에 그 제품의 질에 커다란 문제가 발생 청소년들의 학교 급식 등 판매를 금하는 등 조치가 취해지고 있으며 이것은 라면의 제조시 화학 첨가물의 사용 기름으로 튀겨 건조함으로 라면의 잔유 지방의 산패로 인한 건강 등 비만 등의 원인으로 보고 있다.

따라서 라면의 맛을 향상시키면서 라면의 맛이 부드럽고 라면에 중탄산나트륨을 사용하지 않고 또한 화학 조미료를 사용하지 않은 공해 없는 라면을 개발하는 방법이 필요하게 되었다.

본 발명을 이루고자 하는 기술적 과제는 라면에 공해를 없애는 녹차라면을 제조하기 위한 방법으로 라면을 만들기 위한 주재료 중 강력 밀가루와 녹차분말을 합성하여 강력 밀가루와 녹차 분말을 믹서하여 여기에 면발을 탄력 있게 하기 위한 중탄산나트륨은 사용하지 않고 대신 한천용액을 첨가하여 기존의 화학첨가물을 사용하지 아니하여도 그 탄력의 촉감을 느낄 수 있고 화학조미료를 사용하지 않고 천연 조미료를 자체개발 사용함으로써 맛 좋고 건강에 좋은 라면을 만드는 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 목적은 강력 밀가루에 녹차분말을 첨가하고 천연한천 용액을 사용하여 먹을 때 그 촉감이 탄력이 있으며 부드럽고 건강에 좋은 녹차라면을 만드는 방법을 제공하는 것이다.

녹차를 이용하여 녹차라면을 만들 때 강력 밀가루를 사용하고 위장장애를 유발하는 중탄산나트륨을 사용하지 않음으로 라면을 먹었을 때 위장이 편안하고 안정 적인 것은 화학첨가물인 중탄산나트륨의 공해가 줄어들었기 때문이라 추정된다.

그럼으로 본 녹차라면은 유취의 원인이 되는 라면을 고지방에 튀기지 않고 원적외선 건조기를 이용 건조함으로 제품에 지방산 또는 산패가 일어나지 않음을 특징으로 하고 녹차의 페리페놀로 인하여 잡 냄새를 제거하고 천연방부제인 후라보노이드를 사용함으로 라면을 제조하여 유통과정에 기간을 연장시키는 방법을 제공하는 것이다.

◎ 이하 본 발명을 더욱 상세히 설명하면

본 발명은 라면을 제조시 녹차분말을 첨가하여 천연방부제인 후라보노이드를 첨가하고 면발의 탄력제로 천연 한천을 사용하여 보관, 연장, 변질 등의 시간을 측정하였다.

(참조 예1) 녹차라면을 제조하기 위한 배합제조

먼저 가로 2.25m 높이 1.5m 원통 Mixer기에 회전 모터로 장치된 교반 Mixer기에 강력 밀가루 80Kg, 녹차분말 20Kg, 도합 중량 100Kg에 후라보노이드 100㎖, 천연한천고용분 3％ 용액 500㎖, 정제염 30g, 물 3ℓ를 넣어 10분 동안 잘 Mixer한다.

(참조 예2) 면판과 라면발을 만들어 알파化시키는 제조

상기 Mixer기에서 Mixer된 원료가 라면발 성형을 만들기 위해 면판의 성형기에 반죽하여 통과시켜 면판 두께 3mm로 꼬불꼬불하게 라면을 만들어 Conveyor를 거쳐 길이 18m의 스팀공급터널을 통과하면서 온도 120℃ 스팀 온도로 라면을 95％ 이상 알파化 시킨다.

(참조 예3) 알파化 된 라면을 Cutting제조

알파化 된 라면을 1봉지 분량인 가로, 세로 각 10cm, 115g이 되도록 Cutting한다.

(참조 예4) Cutting된 라면 건조 공정 제조

한 봉지 분량으로 Cutting된 라면을 길이 25m, 넓이 3m의 원적외선 건조터널에 120℃의 열로 통과하면서 건조한다.

(참조 예5) 건조라면 Cooling 건조 제조 공정

건조된 라면을 길이 15m, 넓이 3m의 Cooling 터널로 Conveyor을 이용, 통과하면서 냉풍 온도 18℃의 바람으로 냉각시킨다. 이렇게 하여 냉풍 건조된 제품은 최종 제품에 수분함유량은 3％이하이다.

(참조 예6) 봉지당 포장 공정 제조

최종 온열 건조 냉풍 건조하여 만든 라면은 자동포장기로 이송하여 한 봉지당 라면 1개, 스프 1봉지를 같이 1분에 350봉지로 자동 포장한다.

(참조 예7) 1봉지 당 포장 된 라면을 1BOX당 24봉지를 대포장한다.

(참조 예8) 라면스프 제조 공정

정제염 1％, 양념간장분말 1％, 표고버섯분말 30％, 다랑어갓소오분말 10％, 말토덱스트린 2％, 설탕 1％, 멸치분말 5％, 소고기분말 12％, 매운고추분말 3％, 다시마분말 2％, 마늘분말 5％, 양파분말 2％, 탈지분유 1％, 베이컨향분말 2％, 대파건조물 10％, 당근건조물 5％, 녹차분말 1％, 참깨분말 5％, 달걀난항분말 2％(상기 원료의 ％는 제품 1000g의 기준임)

상기 스프 원료들을 대파 건조물과 당근 건조물을 제외한 380 매쉬로 분쇄하 여 습식 그래뉼 기계로 그래뉼시켜 1봉지당 30g씩 포장하여 라면 1봉지당 포장할 때 같이 포장하여 사용한다.

본 녹차라면 스프는 M.S.G를 전연 첨가하지 않은 자연 식자재 원료만을 정선하여 사용한 천연 라면 스프를 만들어 사용한다.

(참조 예9) 녹차라면의 최종 제조

상기 참조 예1∼6의 공정을 거쳐 만든 녹차라면을 참조 예8에서 만든 스프를 첨가 봉지당 포장함으로써 녹차라면을 제조하였다.

(참조 예10) 녹차를 넣어서 만든 녹차라면과 중탄산나트륨 등 각종 첨가물을 넣어서 만든 일반 시중 라면과의 각종 비교 실험 분석

녹차를 넣어서 만든 녹차라면과 시중 일반라면과의 영양성분 보존기간 변질상태 나트륨 등을 실험 분석하였다.

표1. 영양성분 분석표 (1식 115g 기준)

표2. 라면 보존기간 및 변질분석표

표1.과 같이 기존 라면은 1일 라면 1봉지만 먹어도 지방 등 1일 기준치의 30％을 도달하고 나트륨도 54％나 도달할 수 있어 많이 먹을수록 기준치가 올라갈 수밖에 없고 반대로 녹차로 만든 녹차라면은 단백질 함유량은 높은 반면 지방 섭취는 적고 나트륨도 일반 라면보다 매우 낮아 양호하고 표2.의 라면의 보존기간도 기존 라면과 녹차라면의 보존기간이 확실하게 차이가 나 녹차라면이 안전한 식품인 것을 알 수 있다.

(참조 예11) 보존기간 실험 방법

실험 : 기존 라면의 생산일자와 녹차라면의 시제품(라면공장에서 시제품 만들었음) 제조일과 똑같이 2층 건물옥상에 햇빛이 들어오지 않게 10평의 공간을 만들어 각기 대나무바구니에 담아 1차는 2006. 3. 1.부터 6. 1.까지 봄부터 초여름까지 3개월 보관하여 각각 음용시험을 하였고, 2차는 2007. 6. 1.부터 8월 1일까지 여름철 3개월 똑같은 장소에서 보관 후 음용 시험하였다.

결과 : 봄부터 초여름까지 보관 시험한 것 중 녹차라면은 아무런 문제가 없고 전연 변질된 것이 없고 끓여 먹어도 이상이 없었으며 기존라면은 변질속도가 진행중이라 끓여도 기름의 역겨운 냄새가 나서 먹을 수 없었으나 실험상 억지로 먹었더니 설사를 하였다.

2차 실험 6월 1일부터 8월 1일까지 여름의 온도 자연 날씨 온도로 보관 후 음용 시험하였다.

녹차로 만든 녹차라면은 전연 변질 냄새 등 아무런 이상이 없어 끓여서 임상 실험인들을 상대로 먹였으나 설사 등 전연 이상이 없었고, 기존 라면은 우선 봉지를 뜯는 순간 탁한 변질 냄새가 나서 도저히 먹을 수 없는 상태였으나 끓여서 보니 역겨운 냄새가 진동하여 도저히 먹을 수 없었다.

이와 같이 일반 라면은 고온 고지방에서 튀겨 나오니까 그 지방이 제품에 스며들어 있어 지방의 산패가 빨라져서 보존기간이 짧아진다는 것과 그 첨가물의 과다 등으로 이상이 있다는 것을 발견하였고, 반대로 녹차라면은 기름에 튀기지 아니하여 면발에 지방의 함유량이 없으며 또한 건조시 원적외선 건조상태에서 살균이 되어 녹차의 페리페놀로 인하여 냄새가 나지 않았으며 천연 방부제인 후라보노이드를 사용함으로 변질되지 않고 그 보존 기간이 오래가도 신선한 제품을 유지할 수 있다고 사료된다.

(제조실시 예1) 밀가루와 물, 녹차, 후라보노이드, 천연한천용액을 첨가 Mixer의 제조

(참조 예1)의 방법으로 MIXER기에 물 3ℓ, 밀가루 80Kg, 녹차분말 20Kg, 후 라보노이드 100㎖, 천연한천고용분 3％ 용액 500㎖, 정제염 30g을 넣어 10분 동안 Mixer한다.

(제조실시 예1)은 녹차라면을 만들기 위하여 반죽할 재료들을 배합하는 선결공정이다.

(제조실시 예2) 면판과 라면 발을 만들어 알파化 시키는 공정

제조실시 예1에서 배합은 제품을 라면발판 성형을 만들기 위하여 반죽하여 성형기에 통과시켜 면판 두께 3mm로 꼬불꼬불하게 라면 면발을 성형기에서 만들어 Conveyor을 거쳐 길이 18m의 스팀 공급터널을 통과시키면서 온도 120℃의 온도로 라면 발을 95％ 이상 알파化 시키는 제조공정이다.

(제조실시 예3) 알파化 된 라면을 Cutting제조

알파化 된 라면 발을 1봉지 용량 115g, 가로 10cm, 세로 10cm가 되도록 Cutting을 하는 제조공정

(제조실시 예4) Cutting 된 라면 건조 공정 제조

1봉지 분량으로 Cutting 된 라면을 길이 25m, 넓이 3m의 원적외선 건조터널에 120℃의 온도로 Conveyor로 통과시키며 건조한다.

(제조실시 예5) 건조 라면 Cooling 건조 공정

건조된 라면을 길이 15m, 넓이 3m의 Cooling 터널로 Conveyor을 이용 통과하면서 냉풍 온도 18℃의 바람으로 냉각시키는 공정이며 수분함유량은 3％ 이하이다.

(제조실시 예6) 봉지 당 포장 공정 제조

온열 건조와 냉풍건조 된 라면을 자동포장기로 이용하여 한 봉지당 라면 1개 115g, 스프 1봉지 30g을 넣어 1분에 350개 봉지를 자동 포장한다.

(제조실시 예7) 1봉지 당 포장된 라면을 1BOX당 24봉지로 BOX 포장하는 공정이다.

(제조실시 예8) 라면 스프 제조 공정

정제염 1％, 양념간장분말 1％, 표고버섯분말 30％, 다랑어갓소오분말 10％, 말토덱스트린 2％, 설탕 1％, 멸치분말 5％, 소고기분말 12％, 매운 고추분말 3％, 다시마분말 2％, 마늘분말 5％, 양파분말 2％, 탈지분유 1％, 베이컨향분말 2％, 대파건조물 10％, 당근건조물 5％, 녹차분말 1％, 참깨분말 5％, 달걀난항분말 2％(상기 원료는 제품 1000g을 기준으로 한 것임)

상기 스프 원료 중 대파건조물과 당근건조물을 제외한 원료들을 380 매쉬 마이크로 분쇄기로 분쇄하여 그래뉼 기계로 그래뉼 시켜 1봉지 당 30g씩 포장하여 라면 1봉지 당 포장할 때 같이 넣어 포장한다.

(제조실시 예9) 녹차라면의 제조

참조 예1에서 참조 예6의 공정을 거쳐 만든 녹차라면을 참조 예8에서 만든 스프를 라면 1봉지 당 같이 포장함으로 녹차라면 수분 함량 3％ 이하, 녹차 함량 20％, 단백질함유량 20g, 지방 함유량 3g, 탄수화물 77g 열량 430㎉의 녹차라면을 제조하였다.

본 발명의 효과는 일반 라면과 차별화 된 녹차를 20％ 첨가하여 기존 라면처럼 기름에 튀기지 않고 원적외선 건조기로 건조하였으며, 라면의 탄력제인 화학첨가물 중탄산나트륨과 인공감미료도 사용하지 아니하였고, 자체 개발한 천연식재료 조미료를 제조 첨가하여 그 맛이 산뜻하고 녹차를 배합하였기 때문에 녹차의 페리페놀의 작용으로 잡 냄새가 나지 않고 천연방부제인 후라보노이드를 사용하였음으로 그 보존이 오래갈 수 있는 안심하고 먹을 수 있는 명실상부한 제2의 식량 녹차라면을 만들어 국민건강에 이바지하게 되었다.

Claims (1)

1. 녹차라면을 생산하기 위하여 강력소맥분 80％ 중량 80Kg 녹차분말 20％ 중량 20Kg 도합 100Kg에 천연 한천 3％ 용액 500㎖, 후라보노이드 100㎖, 정제염 30g으로 배합하여 녹차라면을 만들어 120℃ 원적외선건조 방법으로 건조하고, 스프는 제품 1000g을 기준으로 천연식재인 정제염 1％, 양념간장분말 1％, 표고버섯분말 30％, 다랑어갓소오분말 10％, 말토덱스트린 2％, 설탕 1％, 멸치분말 5％, 소고기분말 12％, 매운고추분말 3％, 다시마분말 2％, 마늘분말 5％, 양파분말 2％, 탈지분유 1％, 베이컨향 분말 2％, 대파건조물 10％, 당근건조물 5％, 녹차분말 1％, 참깨분말 5％, 달걀난항분말 2％을 조합해서 만든 천연스프를 첨가한 녹차라면 제조방법