KR100896756B1

KR100896756B1 - 전선 자동 와인딩 바인딩 포장장치

Info

Publication number: KR100896756B1
Application number: KR1020070123305A
Authority: KR
Inventors: 이명걸
Original assignee: 대명전기주식회사
Priority date: 2007-11-30
Filing date: 2007-11-30
Publication date: 2009-05-11

Abstract

본 발명은, 보빈에 감기거나 전선형으로 감아진 큰 다발의 전선을 풀어 공급하면서 전선와인딩장치에 의해 작은 크기의 링(도넛) 형상으로 감아 다발을 형성하고, 전선와인딩장치에 의해 작은 크기로 감아진 전선다발을 전선다발파지이송장치에 의해 파지하여 바인딩장치로 공급하며, 바인딩장치에 의해서는 전선다발을 끈으로 묶어 풀어지지 않도록 하며, 끈으로 묶어진 전선다발을 파지이송장치에 의해 파지하여 장치틀을 따라 일직선으로 이동시키면서 필름포장장치에 의해서는 전선다발의 외면에 필름을 씌워주며, 필름이 외부에 씌워진 전선다발을 열융착장치로 통과시키면서 필름에 일정한 열기를 가하여 외부에 씌워진 필름을 수축시켜 전선다발의 외면에 부착(당접)시켜 주며, 필름이 외면에 부착되어 포장된 전선다발을 컨베이어에 의해 차기공정으로 이송시키도록 된 전선 자동 와인딩 바인딩 포장장치에 관한 것이다.

본 발명은, 피복전선 등을 링 형상의 다발로 형성하여 끈으로 묶어주고, 묶어진 전선다발을 열수축필름으로 포장하여 포장하는 배출시키는 일련의 과정을 자동으로 연속 처리함으로써, 제조공정을 일괄적이고 연속적으로 실시하여 처리능력과 생산성을 향상시킬 수 있고, 처리비용도 절감할 수 있다.

또 본 발명은, 묶어진 다발을 파지 장치에 의해 다발의 내부를 파지하여 이송시키고, 열수축필름은 전선다발의 외주를 감싸 포장하여 전선다발의 상하로 공간이 형성되도록 하여 별도의 펀칭장치를 필요로 하지 않으며, 외면에 열수축필름이 감싸진 전선다발의 내면을 파지하여 이동시키면서 열수축시켜 줌으로써 열수축필름이 전선다발의 외면에 단정하게(가지런하게) 접착되면서 포장되도록 하여 상품의 품질을 향상시킬 수 있다.

또한 본 발명은, 전선다발의 외주에 감싸진 열수축필름을 열수축시켜 포장할 때에 입구와 출구에 개폐문을 각각 구비하여 개폐시키고 내부에 히팅장치가 설치된 히팅틀의 내부를 통과시키면서 열수축시키도록 함으로써, 히팅장치에서 발생하는 열기가 외부로 방출(누출)되지 않도록 하여 열이 손실되는 것을 방지할 수 있고, 히팅장치의 가열온도를 낮춰 전력의 낭비를 방지할 수 있다.

전선 자동 와인딩바인딩포장장치. 전선. 전선다발. 필름포장전선다발. 전선다발와인딩장치부. 바인딩장치부. 전이이송장치부. 포장장치부. 필름포장장치부. 열융착장치부. 이송컨베이어.

Description

전선 자동 와인딩 바인딩 포장장치{AN ELECTRIC WIRE AUTOMATIC BINDING PACKING SYSTEM}

본 발명은 피복전선 등을 링 형상으로 감아 다발을 형성하고, 형성된 다발을 묶어주며, 묶어진 다발을 필름로 포장하는 일련의 과정을 자동으로 처리하도록 된 전선 자동 와인딩 바인딩 포장장치에 관한 것이다.

이를 좀더 상세히 설명하면, 보빈에 감기거나 전선형으로 감아진 큰 다발의 전선을 풀어 공급하면서 전선와인딩장치에 의해 작은 크기의 링(도넛) 형상으로 감아 다발을 형성하고, 전선와인딩장치에 의해 작은 크기로 감아진 전선다발을 전선다발파지이송장치에 의해 파지하여 바인딩장치로 공급하며, 바인딩장치에 의해서는 전선다발을 끈으로 묶어 풀어지지 않도록 하며, 끈으로 묶어진 전선다발을 파지이송장치에 의해 파지하여 장치틀을 따라 일직선으로 이동시키면서 필름포장장치에 의해서는 전선다발의 외면에 필름을 씌워주며, 필름이 외부에 씌워진 전선다발을 열융착장치로 통과시키면서 필름에 일정한 열기를 가하여 외부에 씌워진 필름을 수축시켜 전선다발의 외면에 부착(당접)시켜 주며, 필름이 외면에 부착되어 포장된 전선다발을 컨베이어에 의해 차기공정으로 이송시키도록 된 전선 자동 와인딩 바인딩 포장장치을 제공하려는 것이다.

통상적으로 전기공사 또는 전자기기 및 기계장치에서 전기를 공급하기 위하여 설치되는 피복전선(10)을 링(도넛) 형상의 전선다발(20)로 형성하여 PP 밴드와 같은 끈(30)으로 묶어 주도록 하는 장치(시스템)로서는 국내의 특허등록 제0-596651호 "코일다발 파지 이송장치"의 도면에 예시된 바와 같은 코일러 및 바인더 이송시스템과, 이 "코일다발 파지 이송장치"에 설치되는 특허등록 제10-404958호의 "코일형 전선다발의 고정장치"가 알려져 있다.

상기 특허등록 제0-596651호의 도면(도 2)에 예시된 바와 같은 코일러 및 바인더 이송시스템은, 공급되는 전선(10)을 코일러에 의해 링(도넛) 형상으로 된 전선다발(20)을 형성하고, 전선다발(20)을 이송캐리어에 의해 바인더장치 측으로 이송시킨 후에 PP 밴드와 같은 끈(30)으로 여러 곳을 묶어 주며, 끈(30)으로 묶어진 전선다발(20)은 컨베이어를 통해 배출하도록 된 것이다.

그러나, 이는 형성된 전선다발(20)은 외면이 외부로 노출되어 있으므로, 먼지와 같은 각종 이물질이 외면에 부착되어 더러워지게 되고, 외면이 더러워지게 되면 전선다발(20)을 사용할 때에 먼지 등이 손이나 피복에 묻게 되므로 이들 먼지를 털어 내야 하는 번거로움이 있으며, 운반(이동)할 때에 외부의 기구에 의해 피복이 벗겨지거나 손상되는 현상도 발생하게 된다.

특히, 코일러 및 바인더 이송시스템에 설치되는 특허등록 제0-596651호의 "코일다발 파지 이송장치" 즉, 이송캐리어는, 코일러에 의해 링(도넛) 형상으로 된 전선다발(20)을 특허등록 제10-404958호의 "코일형 전선다발의 고정장치"에 의해 파지하여 바인더장치 측으로 단순하게 이동시키므로 그 기능을 충분히 발휘하지 못하여 활용도가 현저히 떨어지는 문제가 있다.

또한 상기와 같이 끈(30)으로 묶어진 전선다발(20)에 먼지 등이 외면에 부착되는 것을 방지하기 위하여 국내의 특허등록 제10-413333호의 "전선다발 제품을 포장하기 위한 방법 및 장치"가 제안되어 있다.

이는 컨베이어로 이송되는 권선다발을 필름롤에서 풀어지는 열수축필름에 의해 외부를 포장하여 실링장치에 의해 실링(밀봉)시키고, 롤러컨베이어에 의해 이송시키는 도중에 펀칭장치에 의해 상면 중앙을 펀칭하여 구멍을 형성한 후에 히터에 의해 히팅시켜 열수축필름을 열수축시켜 포장하도록 된 것이다.

그러나, 상기와 같은 포장방법은, 열수축필름을 권선다발의 상하면으로 감/산 후에 실링장치에 의해 완전히 밀봉시키므로 밀봉된 열수축필름에 열을 가하면 밀봉된 필름의 내부에 있는 공기가 팽창하여 터질 염려가 있으므로 밀봉된 열수축필름에 구멍을 형성하여야 하는 번거로움이 있고, 따라서 구멍을 형성하기 위하여 별도의 펀칭장치를 설치(구비)하여야 하므로 설비비용이 많이 소용되는 문제가 있다.

또, 히터가 외부에 완전히 노출되어 있으므로 히터의 열기가 외부로 방출되어 열효율이 떨어지게 되고, 뿐만 아니라 열수축필름을 원활하게 수축시키기 위하여 히터를 고온으로 유지시키면서 가동시켜야 하므로 전력을 낭비하게 되는 문제가 있으며, 롤러컨베이어에 안치시킨 상태에서 열을 가하여 수축시키므로 롤러와 접촉 되는 필름이 원활하게 수축되지 못하고 마무리작업도 단전하고 온전하게 이루어지지 못하게 되어 상품성을 떨어뜨리게 되는 문제가 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제를 해소할 수 있도록, 피복전선 등을 링 형상으로 감아 다발을 형성하고, 형성된 다발을 묶어주며, 묶어진 다발을 필름로 포장하는 일련의 과정을 자동으로 연속 처리하도록 된 전선 자동 와인딩 바인딩 포장장치을 제공하려는 것이다.

본 발명은, 보빈에 감기거나 전선형으로 감아진 큰 다발의 전선을 풀어 공급하면서 전선와인딩장치에 의해 작은 크기의 링(도넛) 형상으로 감아 다발을 형성하고, 전선와인딩장치에 의해 작은 크기로 감아진 전선다발을 전선다발파지이송장치에 의해 파지하여 바인딩장치로 공급하며, 바인딩장치에 의해서는 전선다발을 끈으로 묶어 풀어지지 않도록 하며, 끈으로 묶어진 전선다발을 파지이송장치에 의해 파지하여 장치틀을 따라 일직선으로 이동시키면서 필름포장장치에 의해서는 전선다발의 외면에 필름을 씌워주며, 필름이 외부에 씌워진 전선다발을 열융착장치로 통과시키면서 필름에 일정한 열기를 가하여 외부에 씌워진 필름을 수축시켜 전선다발의 외면에 부착(당접)시켜 주며, 필름이 외면에 부착되어 포장된 전선다발을 컨베이어에 의해 차기공정으로 이송시키도록 된 전선 자동 와인딩 바인딩 포장장치을 제공하려는데 그 목적이 있다.

본 발명의 다른 목적은, 피복전선 등을 링 형상의 다발로 형성하고, 형성된 전선다발을 묶어주며, 묶어진 전선다발을 열수축필름으로 포장하여 포장하는 배출시키는 일련의 과정을 자동으로 연속 처리함으로써, 제조공정을 일괄적이고 연속적으로 실시하여 처리능력과 생산성을 향상시키고, 처리비용도 절감할 수 있도록 된 전선 자동 와인딩 바인딩 포장장치을 제공하려는데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은, 묶어진 다발을 파지 장치에 의해 다발의 내부를 파지하여 이송시키고, 열수축필름은 전선다발의 외주를 감싸 포장하여 전선다발의 상하로 공간이 형성되도록 하여 별도의 펀칭장치를 필요로 하지 않으며, 외면에 열수축필름이 감싸진 전선다발의 내면을 파지하여 이동시키면서 열수축시켜 줌으로써 열수축필름이 전선다발의 외면에 단정하게(가지런하게) 접착되면서 포장되도록 하여 상품의 품질을 향상시킬 수 있도록 된 전선 자동 와인딩 바인딩 포장장치을 제공하려는데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은, 전선다발의 외주에 감싸진 열수축필름을 열수축시켜 포장할 때에 입구와 출구에 개폐문을 각각 구비하여 개폐시키고 내부에 히팅장치가 설치된 히팅틀의 내부를 통과시키면서 열수축시키도록 함으로써, 히팅장치에서 발생하는 열기가 외부로 방출(누출)되지 않도록 하여 열이 손실되는 것을 방지하고, 히팅장치의 가열온도를 낮춰 전력의 낭비를 방지할 수 있도록 된 전선 자동 와인딩 바인딩 포장장치을 제공하려는데 있다.

본 발명의 상기 및 기타 목적은,

전선(10)을 풀어 공급하면서 전선다발성형장치(140)에 의해 작은 크기의 링 형상으로 감아 전선다발(20)을 형성하고, 전선다발성형장치(140)에 의해 작은 크기로 감아진 전선다발(20)을 전선다발성형장치(140)의 배출측 하측에 설치된 전선다발파지이송장치(160)에 의해 파지하여 배출 단부에 설치된 회전원판(177)에 공급하는 전선와이딩성형장치부(100); 전선와이딩성형장치부(100)의 배출 단부에 설치되어 전선다발(20)이 안치되고 밴딩유도공(178)이 일정한 각도로 형성된 회전원판(177)에 안치된 회전원판(177)을 스테핑모터(179)에 의해 일정한 각도씩 회전시키면서 전선다발(20)을 끈(30)으로 묶어주는 바인딩장치(201)를 전후진이동장치에 의해 전후진시키도록 된 바인딩장치부(200); 전선와이딩성형장치부(100)의 배출 단부에 설치되어 바인딩장치부(200)의 바인딩장치(201)에 의해 끈(30)으로 묶어진 전선다발(20)을 전선다발전이장치(180)에 의해 단부 일측으로 인출하여 벨트컨베이어(304)로 이동시키고, 벨트컨베이어(304)에서 안치롤러컨베이어(350)에 안치시켜 주는 전이이송장치부(300); 전선다발(20)을 융착장치(550)가 배출부에 설치된 필름포장장치(500-1)로 통과시켜 전선다발(20)의 외면에 열수축필름(512)을 씌워주는 포장장치부(400)의 비닐포장장치부(500); 제2파지이송장치(410-2)에 의해 파지되어 열수축필름(512)이 외주에 씌워진 전선다발(20)이 히팅틀(601)을 통과할 때에 히팅장치(602)에 의해 열수축필름(512)을 수축시켜 열수축필름(512)을 전선다발(20)의 외면에 부착시켜 주는 포장장치부(400)의 열융착장치부(600); 열융착장치부(600)의 배출단부에 설치되어 열수축필름(512)이 외면에 부착 포장된 전선다발(20)을 차기공정으로 이송시키는 컨베이어(700);를 연속적으로 설치한 것에 있어서;

상기 전선와이딩성형장치부(100)에서 코일다발성형장치(40)의 후측에는 코일다발전이장치(180)를 설치하여 코일다발성형장치(40)에서 와인딩된 전선다발(20)을 바인딩장치부(200)의 회전판(177)에 안치시켜 주도록 한 것과;

상기 바인딩장치부(200)에는 전후진이동장치를 설치하여 상기 바인딩장치(201)를 전후진시키도록 한 것과;

상기 전이이송장치부(300)의 전이이송장치부(301)와 비닐포장장치부(50)와의 사이에는 안치롤러컨베이어(350)를 설치하여 전이되는 전선다발(20)을 정확한 위치에 정돈시켜 주도록 한 것과;

상기 포장장치부(400)의 상측에는, 장치틀(401)에 설치되어 끈(30)으로 묶어지고 안치롤러컨베이어(350)에 안치된 전선다발(20)을 파지하여 중간안치대(610)에 안치시키는 제1파지이송장치(410-1)와, 중간안치대(610)에 안치된 전선다발(20)을 파지하여 열융착부(600)로 통과시키고 배출안치대(620)에 안치시키는 제2파지이송장치(410-2)를 설치한 것;을 특징으로 하는 전선 자동 와인딩바인딩포장장치(1)에 의해 달성된다.

삭제

본 발명에 따른 전선 자동 와인딩 바인딩 포장장치는,

보빈에 감기거나 전선형으로 감아진 큰 다발의 전선을 풀어 공급하면서 전선와인딩장치에 의해 작은 크기의 링(도넛) 형상으로 감아 다발을 형성하고, 전선와인딩장치에 의해 작은 크기로 감아진 전선다발을 전선다발파지이송장치에 의해 파 지하여 바인딩장치로 공급하며, 바인딩장치에 의해서는 전선다발을 끈으로 묶어 풀어지지 않도록 하며, 끈으로 묶어진 전선다발을 파지이송장치에 의해 파지하여 장치틀을 따라 일직선으로 이동시키면서 필름포장장치에 의해서는 전선다발의 외면에 필름을 씌워주며, 필름이 외부에 씌워진 전선다발을 열융착장치로 통과시키면서 필름에 일정한 열기를 가하여 외부에 씌워진 필름을 수축시켜 전선다발의 외면에 부착(당접)시켜 주며, 필름이 외면에 부착되어 포장된 전선다발을 컨베이어에 의해 차기공정으로 이송시키도록 된 것이다.

본 발명은, 피복전선 등을 링 형상의 다발로 형성하여 끈으로 묶어주고, 묶어진 전선다발을 열수축필름으로 포장하여 포장하는 배출시키는 일련의 과정을 자동으로 연속 처리함으로써, 제조공정을 일괄적이고 연속적으로 실시하여 처리능력과 생산성을 향상시킬 수 있고, 처리비용도 절감할 수 있는 것이다.

또 본 발명은, 묶어진 다발을 파지 장치에 의해 다발의 내부를 파지하여 이송시키고, 열수축필름은 전선다발의 외주를 감싸 포장하여 전선다발의 상하로 공간이 형성되도록 하여 별도의 펀칭장치를 필요로 하지 않으며, 외면에 열수축필름이 감싸진 전선다발의 내면을 파지하여 이동시키면서 열수축시켜 줌으로써 열수축필름이 전선다발의 외면에 단정하게(가지런하게) 접착되면서 포장되도록 하여 상품의 품질을 향상시킬 수 있는 것이다.

또한 본 발명은, 전선다발의 외주에 감싸진 열수축필름을 열수축시켜 포장할 때에 입구와 출구에 개폐문을 각각 구비하여 개폐시키고 내부에 히팅장치가 설치된 히팅틀의 내부를 통과시키면서 열수축시키도록 함으로써, 히팅장치에서 발생하는 열기가 외부로 방출(누출)되지 않도록 하여 열이 손실되는 것을 방지할 수 있고, 히팅장치의 가열온도를 낮춰 전력의 낭비를 방지할 수 있는 것이다.

본 발명의 상기 및 기타 목적과 특징은 첨부도면에 의거한 다음의 상세한 설명에 의해 더욱 명확하게 이해할 수 있을 것이다.

첨부된 도면 도 1 내지 도 6b는 본 발명에 따른 전선 자동 와인딩바인딩포장장치(10)의 구체적인 실현 예를 보인 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 전선 자동 와인딩바인딩포장장치(1)에 의해 포장전선다발(50)이 형성되는 과정을 보인 예시이고, 도 2는 본 발명에 따른 전선 자동 와인딩바인딩포장장치(1)을 보인 평면도이다.

도 3a 및 도 3b는 본 발명에 따른 전선 자동 와인딩바인딩포장장치(1)에서 전선다발와인딩장치부(100)와 바인딩장치부(200)를 발췌하여 보인 평면도 및 측면도이고, 도 4와 도 5 a 및 도 5b는 본 발명에 따른 전선 자동 와인딩바인딩포장장치(1)에서 전이이송장치부(300)와 포장장치부(400)를 발췌하여 보인 평면도와 정면도 및 측면도이며, 도 6은 본 발명에 따른 전선 자동 와인딩바인딩포장장치(1)에서 포장장치부(400)의 필름포장장치부(500)를 발췌하여 보인 측면도 및 요부 발췌도이다.

본 발명에 따른 전선 자동 와인딩바인딩포장장치(1)은 도 2에 예시된 바와 같이 형성하였다.

전선(10)을 풀어 공급하면서 작은 크기의 링 형상으로 감아 전선다발(20)을 형성하여 공급하는 전선와이딩성형장치부(100)와, 공급되는 전선다발(20)을 끈(30)으로 묶어주는 바인딩장치부(200)와, 끈(30)으로 묶어진 전선다발(20)을 단부 일측으로 인출하여 벨트컨베이어(304) 및 안치롤러컨베이어(350)에 차례로 이동 및 안치시켜 주는 전이이송장치부(300)와, 장치틀(401)에 설치되어 안치롤러컨베이어(350)에 안치된 전선다발(20)을 파지하여 중간안치대(610)에 안치시키는 제1파지이송장치(410-1) 및 중간안치대(610)에 안치된 전선다발(20)을 파지하여 열융착부(600)로 통과시키고 배출안치대(620)에 안치시키는 제2파지이송장치(410-2)와, 제1파지이송장치(410-1)에 의해 파지되어 이송되는 전선다발(20)의 외면에 열수축필름(512)을 씌워주는 비닐포장장치부(500)와, 제2파지이송장치(410-2)에 의해 파지된 전선다발(20)을 히팅시켜 외주에 씨워진 열수축필름(512)을 수축시켜 부착시켜 주는 열융착장치부(600)와, 열융착장치부(600)의 배출단부에 설치되어 열수축필름(512)이 외면에 부착 포장된 전선다발(20)을 차기공정으로 이송시키는 컨베이어(700);를 연속적으로 설치하여 형성하였다.

전선(10)을 풀어 공급하면서 작은 크기의 링 형상으로 감아 전선다발(20)을 형성하여 공급하는 전선와이딩성형장치부(100)는 도 3a 및 도 3b에 예시된 바와 같이 형성하였다.
테이블(107)의 전방에 메인롤(11)과 인입받침롤러(12)를 차례로 설치하였고, 테이블(107)의 상측에는 공급되는 전선(10)의 흔들림을 방지하는 유동방지장치(101)와 전선(10)이 상하좌우 요동 없이 공급되도록 유도하는 공급유도가이드장치(110)를 차례로 설치하였으며, 테이블(107)의 후측에 연속 연결된 테이블(108)에는 인입유도가이드장치(120)와 전선다발성형장치(140)를 차례로 설치하였으며, 특히 전선다발성형장치(140)의 배출 측에는 전선다발파지이송장치(160)를 설치하였다.

테이블(107)의 전방에 차례로 설치되는 메인롤(11)과 인입받침롤러(12)는, 메인롤(11)에서 풀어지는 전선(10)을 인입받침롤러(12)에 의해 받쳐주면서 유동방지장치(101)와 공급유도가이드장치(110)측으로 공급할 수 있도록 하였다.

테이블(107)의 상측에 설치되어 공급되는 전선(10)의 흔들림을 방지하는 유동방지장치(101)는, 테이블(107)의 상면 선단에는 내부가 공간부로 된 장치틀(102)을 장착하였고, 장치틀(102)의 내부에는 받침롤러(106)를 자유롭게 회전할 수 있도록 설치하였다.
상기, 장치틀(102)의 상면 중앙에는 실린더(103)를 도립시켜 설치하되 실린더(103)의 로드가 내부 공간부로 노출되도록 설치하였으며, 실린더(103)의 로드에는 지지금구(104)를 설치하되 지지금구(104)의 밑면에는 지지롤러(105)를 받침롤러(106)와 대향되게 설치하여 실린더(103)의 작동에 의해 지지롤러(105)를 승하강시킬 수 있도록 하였다.

테이블(107)의 상측에서 상기 유동방지장치(101)의 후측에 설치되어 인입되는 전선(10)이 상하좌우 요동 없이 공급되도록 유도하는 공급유도가이드장치(110)는 다음과 같이 형성하였다.

테이블(107)의 상측에는 내부가 공간부로 되는 장치틀(111)을 설치하였고, 장치틀(111)의 내부에서 상측지지롤러(118)와 하측받침롤러(113)를 상하로 구비하여 설치하되 상측지지롤러(118)는 장치틀(111)의 상면에 설치되는 핸들(114)에 의해 스크루축(115)이 정역으로 회전할 때에 가이드장치에 의해 수직으로 가이드 되면서 상하로 작동되는 승하강블록(113)에 장착하고 하측받침롤러(113)는 지지구(112)로 받쳐 설치하였다.
장치틀(111)의 전면과 배면에는 지지틀(111-1)을 각각 일체형으로 장착하되 각 지지틀(111-1)의 상면에서 외측는 받침수평롤러(121)를 설치하고 내측에는 한 쌍의 수직가이드롤러(122)를 좌우 이격시켜 설치하였다.

특히, 상측지지롤러(118)가 설치된 지지구(112)를 장치틀(111)의 내측에서 수직으로 가이드하는 가이드장치는, 장치틀(111)의 내측에는 지지구(112)의 가이드공에 삽입되는 가이드봉(116)을 설치하여, 핸들(114)에 의해 스크루축(115)이 정역으로 회전할 때에 가이드공이 가이드봉(116)에 삽입된 지지구(112)가 상하로 슬라이딩 이동하도록 하였다.

상기와 같이 구성된 유동방지장치(101)와 공급유도가이드장치(110)는 이미 공지 공용되고 있는 기술이므로 보다 구체적인 기술구성의 설명은 생략한다.

공급유도가이드장치(110)의 후측에 설치되어 공급되는 전선(10)을 전선다발성형장치(140)측으로 유도하는 인입유도가이드장치(120)는 다음(도 3a 및 도 3b)과 같이 형성하였다.

테이블(108)의 상측에는 한 쌍의 가이드레일(122)을 전후의 지지금구(121-1)(121-2)에 의해 길이방향으로 장착하였고, 가이드레일(122)에는 이동판(123)의 밑면에 장착된 가이드블록(123-1)을 끼워 결합시켰다.

상기 이동판(123)의 상면에는 전방에서 후방으로 한 쌍의 인입유도롤러(127)와. 감속파지용실린더(129)에 의해 간격이 조절되는 한 쌍의 전선파지편(128)과, 수평받침롤러(130) 및 수직지지롤러(131)를 차례로 장착하였고, 이동판(123)의 후측에는 전선유도봉(133)을 지지바(132)에 의해 장착하였다.

특히, 가이드레일(122)의 일측에는 전후진용실린더(125)를 실린더지지틀(126)에 의해 장착하였고, 전후진용실린더(125)의 로드를 이동판(123)과 일체로 형성된 브래킷(124)에 장착하여 전후진용실린더(125)의 작동에 의해 이동판(123)과 함께 전선유도봉(133)을 전후진시킬 수 있도록 하였다.

상기와 같이 형성되는 인입유도가이드장치(120)는 이미 공지 공용되고 있는 기술사상이므로 보다 구체적인 설명은 생략한다.

공급되는 전선(10)을 일정한 크기의 링 형상으로 감아 전선다발(20)을 형성하는 전선다발성형장치(140)는 다음(도 3a 및 도 3b)과 같이 형성하였다.

컷팅실린더(142)가 장착된 공급장치틀(141)의 후측(배출측)에는 드럼회전장치틀(144)을 지지구(143)에 의해 설치하였고, 드럼회전장치틀(144)의 상측에는 도립시킨 다발이탈용실린더(146)를 지지틀(145)에 의해 일정한 높이로 장착하였으며, 지지틀(145)의 내측으로 인출되는 다발이탈용실린더(146)의 로드(147)에는 다발성형용모터(148)를 장착하여 다발이탈용실린더(146)의 작동에 의해 다발성형용모터(148)를 승하강시킬 수 있도록 하였다.

드럼회전장치틀(144)의 하측에는 하단에 코일받이(152)가 구비되고 내부에 회전드럼(151)이 설치된 드럼하우징(150)을 장착하였고, 다발이탈용실린더(146)의 작동에 승하강되는 다발성형용모터(148)의 회전축을 회전축봉(구체적으로 도시하지 아니함)에 의해 회전드럼(151)과 연결하여, 회전드럼(151)을 다발성형용모터(148) 에 의해 회전시키고 다발이탈용실린더(146)의 작동에 의해 승하강시켜 드럼하우징(150)의 내부로 유입시키거나 하측으로 인출시킬 수 있도록 하였다.

상기와 같은 전선다발성형장치(140)는 이미 공지 공용되고 있는 기술사상이므로 구성에 대한 보다 구체적인 설명은 생략한다.

상기 전선다발성형장치(140)의 배출측 하측에 설치되어 전선다발성형장치(140)에 의해 작은 크기로 감아진 전선다발(20)을 파지하여 배출 단부에 설치된 회전원판(177)에 공급하는 전선다발파지이송장치(160)는 도 3b에 예시된 바와 같이 형성하였다.

전선다발성형장치(140)의 양측에서 테이블(108)의 상면에는 한 쌍의 가이드레일(176)이 길이 방향으로 구비된 가이드틀(175)을 각각 장착하였고, 각 가이드틀(175)의 상측에는 이동판(170)을 구비하되 이동판(170)의 밑면에는 가이드블록(170-1)을 고정시켜 가이드레일(175)에 결합시켰다.

각 가이드틀(175)의 하측 전후에는 연동스프로킷(164)(165)을 베어링지지편(161)(162)에 의해 각각 설치하되 연동스프로킷(164)(165)에는 체인(166)을 걸어주었고, 각 체인(166)을 각 이동판(170)에 각각 일체형으로 고정시켰으며, 연동스프로킷(164)의 회전축에는 기동스프로킷(163)을 장착하여 기동감속모터(구체적으로 도시하지 아니함)의 회전축에 장착되는 기동스프로킷(구체적으로 도시하지 아니함)과 체인(구체적으로 도시하지 아니함)으로 연결하여 기동감속모터(구체적으로 도시하지 아니함)의 작동(정역)에 의해 이동판(170)을 전진 및 후진시킬 수 있도록 하였다.

각 이동판(170)의 상면에서 후측에는 파지용실린더(171)의 후단을 장착하였고, 상면의 전방측에는 절곡형으로 형성된 링크(172)와 일자형으로 형성된 링크(172-1)를 나란하게 축으로 장착하되 절곡형으로 형성된 링크(172)을 후단을 파지용실린더(171)의 로드와 연결하였으며, 링크(172)(172-1)의 선단에는 파지기구(173)의 외면에 일체로형성된 연결편(174)에 각각 축으로 설치하여, 각 파지용실린더(171)의 정역 작동에 의해 대향하는 파지기구(173)를 내측으로 오므리거나 외측으로 펼치도록 하였다.

상기와 같은 전선다발파지이송장치(160)의 구성은 국내의 특허등록 제10-596651호에 의해 이미 공지된 기술사상이므로 보다 구체적인 설명은 생략한다.

전선다발파지이송장치(160)를 형성하는 가이드틀(175)의 사이(중앙)에서 테이블(108)의 선단에는 벤딩유도공(178)이 일정한 간격(각도)으로 뚫어진 회전판(177)을 장착하되 스테핑모터(179)에 의해 회전하는 축(79-1)에 장착하여 벤딩유도공(178)이 이루는 각도만큼씩 단속적으로 회전시킬 수 있도록 하였다.

회전판(177)의 외측에 설치되어 공급되는 전선다발(20)을 바인딩장치(201)에 의해 끈(30)으로 묶어주되, 상기 바인딩장치(201)를 전후진이동장치에 의해 전후진 이동시키도록 된 바인딩장치부(200)는 다음과 같이 형성하였다.

공급되는 전선다발(20)을 끈(30)으로 묶어주는 바인딩장치(201)는 이미 공지 공용되고 있는 기술사상이므로 구성의 구체적인 설명은 생략한다.

상기 바인딩장치(201)를 전후진 이동시키는 전후진이동장치는 도 3a 및 도 3b에 예시된 바와 같이, 회전판(177)이 설치된 테이블(108)의 외측에는 받침대(210)를 구비하였고, 받침대(210)의 상면 중앙에는 스크루봉(211)을 길이방향으로 설치하되 양단을 베어링지지편(212)(213)에 장착하였고, 바인딩장치(201)의 밑면 중앙에는 너트편(215)을 장착하여 너트편(215)을 스크루봉(211)에 나사 결합시켰다.
상기, 스크루봉(211)의 양측에는 가이드레일(216)을 설치하고 바인딩장치(201)의 밑면 양측에는 가이드블록(217)을 장착하여 가이드블록(217)을 가이드레일(216)에 끼워 결합시켰다.

베어링지지편(212)의 외측으로 돌출되는 스크루봉(211)의 단부에는 회전수단으로서 핸들(214) 을 장착하여 수동으로 회전시키거나 또는 감속모터(구체적으로 도시하지 아니함)를 장착하여 자동으로 회전시켜 바인딩장치(201)를 전후진 이동시킬 수 있도록 하였다.

끈(30)으로 묶어진 전선다발(20)을 단부 일측으로 인출하여 안치롤러컨베이어(350)에 안치시켜 주는 전이이송장치부(300)는, 전선와이딩성형장치부(100)의 배출 단부에 설치되어 바인딩장치부(200)의 바인딩장치(201)에 의해 끈(30)으로 묶어진 전선다발(20)을 단부 일측에 설치된 벨트컨베이어(304)로 전이시켜 주는 전선다발전이장치(180)와, 전선다발전이장치(180)에 의해 이동(전이)되는 전선다발(20)이 전이 이동되는 벨트컨베이어(304)와, 벨트컨베이어(304)의 전선다발(20)을 다시 이동시켜 안치시키는 안치롤러컨베이어(350)로 형성하였다.

바인딩장치부(200)의 바인딩장치(201)에 의해 끈(30)으로 묶어진 전선다발(20)을 단부 일측에 설치된 전이이송장치틀(301)로 전이시켜 주는 전선다발전이장치(180)는 도 3b에 예시된 바와 같이 형성하였다.

회전판(177)이 설치된 테이블(108)의 단부에는 길이가 전이이송장치부(300)까지 긴 수평지지바(186)를 장착대(181)에 의해 테이블(108)과 교차되게 설치하였고, 테이블(108)의 전면에는 가이드레일(187)을 길이방향으로 길게 고정시켰으며, 가이드레일(187)에는 고정축봉(189)에 고정된 가이드블록(188)을 끼워 결합시켰으며, 고정축봉(189)에는 밀대(190)의 일단에 고정된 밀대축(191)을 삽입하여 높낮이를 조정하면서 볼트와 같은 고정수단에 의해 고정시키도록 하였다.

상기 수평지지바(186)의 상면 양단에는 지지스프로킷(184-1)을 굴대 설치하여 이송체인(193)을 걸어 주었고, 이송체인(193)에는 고정축봉(151)의 상단에 일체로 형성된 장착금구(194)를 장착하였으며, 일측 지지스프로킷(184-1)의 회전축에는 연동스프로킷(184)을 장착하고 수평지지바(186)의 상측에는 기동스프로킷(183)이 축에 장착된 감속모터(182)를 설치하여 연동스프로킷(184)과 기동스프로킷(183)에는 기동체인(185)을 걸어 주었다.

상기 고정축봉(151)의 외면에는 밀대용실린더(192)를 도립시켜 장착하였고, 밀대용실린더(192)의 로드(192-1)는 축링(194)과 링크편(195)에 의해 밀대(190)에 고정시켜 밀대용실린더(192)의 정역 작동에 의해 밀대(190)를 승하강시킬 수 있도록 하였다.

전선다발전이장치(180)에 의해 이동(전이)되는 전선다발(20)이 전이 이동되는 벨트컨베이어(304)는 도 3a와 도 4 및 도 5a에 예시된 바와 같이 형성하였다.

전이이송장치틀(301-1)의 상면 양단(전후)에 기동롤러(302)와 연동롤러(303)를 회전 가능하게 굴대 설치하였고, 이들 기동롤러(302)와 연동롤러(303)에는 이송벨트(304)를 걸어 주었다.
상기, 기동롤러(302)의 회전축에는 스프로킷(305)을 장착하여 기동감속모터(구체적으로 도시하지 아니함)의 회전축에 장착되는 기동스프로킷(구체적으로 도시하지 아니함)과는 체인(구체적으로 도시하지 아니함)으로 걸어 연결하였다.

전이이송장치틀(301-1)의 상면 양측에는 중앙집중유도바(311)의 일단을 축으로 각각 굴대 설치하고, 전이이송장치틀(301-1)의 상면 양측에는 길이가이드봉(310)을 각각 설치하였으며, 배출측에서 이송벨트(304)와 교차되게 구비되는 교차가이드봉(312)의 양단에는 가이드관(313)을 각각 장착하여 각 길이가이드봉(310)에 삽입하여 결합시켰으며, 교차가이드봉(312)에는 한 쌍의 가이드관(314)을 삽입하여 결합하여 각 중앙집중유도바(311)의 타단을 축으로 연결하였다.

포장장치부(400)를 형성하는 장치틀(401)의 내측 선단에 설치되어 다시 이동하는 벨트컨베이어(304)의 전선다발(20)을 안치시키는 안치롤러컨베이어(350)는 도 3a와 도 4 및 도 5a에 예시된 바와 같이 형성하였다.

포장장치부(400)를 형성하는 장치틀(401)의 내측 선단에는 다수의 이송롤러(352)가 조밀하게 굴대 설치된 롤러컨베이어장치틀(351)을 설치하였고, 이송롤러(352)의 상측에서 이송방향 전후에는 한 쌍의 작동구(353)를 이송롤러(352)와 교차되게 구비하여 각 전후작동장치(구체적으로 도시하지 아니함)에 의해 전후진(내측 또는 외측)시킬 수 있도록 하였으며, 각 작동구(353)의 내면에는 내면에 만곡셋팅홈(355)이 형성된 세팅편(354)을 각각 장착하였다.

또한 본 발명에 따른 전선 자동 와인딩바인딩포장장치(1)에 설치되는 포장장치부(400)는 다음(도 2와 도 4 내지 도 5b)과 같이 형성하였다.

포장장치부(400)를 구성하는 장치틀(401)은 도 4 내지 도 5b에 예시된 바와 같이 통상의 금속관(사각관)을 사용하여 전후 및 상부와 내측이 공간부로 개방되는 직육면체의 형상으로 조립 형성하였고, 장치틀(401)의 상면 양측에는 작동지지바(402)를 각각 장착하되 고정금구(403)를 볼트에 의해 일정한 간격으로 고정하여 일체형으로 형성하였으며, 각 작동지지바(402)의 상면에는 가이드레일(424)을 각각 장착(고정)하였다.

장치틀(401)에 설치되어 끈(30)으로 묶어지고 안치롤러컨베이어(350)에 안치된 전선다발(20)을 파지하여 중간안치대(610)에 안치시키는 제1파지이송장치(410-1)와, 중간안치대(610)에 안치된 전선다발(20)을 파지하여 열융착부(600)로 통과시키고 배출안치대(620)에 안치시키는 제2파지이송장치(410-2)는 도 5a 및 도 5b에 예시된 바와 같이 형성하였다.

장치틀(401)을 형성하는 작동지지바(402)의 상측에는 이동대(420)를 교차되게 구비하였고, 이동대(420)의 밑면 양단에는 가이드블록(425)을 각각 장착하여 각 가이드레일(424)에 각각 끼워 결합시켰다.
상기, 일측 작동지지바(402)의 내면에는 기어바(423)를 장착하였고, 이동대(420)의 기어바(423)측 단부에는 모터(421)를 도립시켜 장착하되 이동대(420)의 하측으로 돌출되는 회전축에는 회전기어(422)를 기어바(423)에 치합되도록 장착하였다.

이동대(420)의 중앙에는 승하강용실린더(430)를 로드(431)가 하측으로 돌출되도록 도립시켜 장착하였고, 로드(431)의 하단에는 장착편(432)을 장착하여 승하강판(433)의 상면 중앙에 형성된 고정편(434)과 축으로 연결하였다.
상기, 승하강용실린더(430)의 양측으로 가이드관(436)을 수직으로 각각 형성하여 가이드봉(435)을 삽입하되 각 가이드봉(435)의 하단을 승하강판(433)의 양측에 고정하였다.

승하강판(433)의 하측에는 장착판(440)을 장착구(441)에 의해 고정시켰고, 장착구(441)의 중앙에는 가이드관(442)을 일체형으로 결합시켜 장착하였으며, 가이드관(442)의 하단에는 파지암지지구(446)를 장착하였다.

장착판(440)의 상면 중앙에는 파지용실린더(456)을 도립시켜 일정한 퐁이로 유지시켜 장착하였고, 장착판(440)과 가이드관(442) 및 파지암지지구(446)의 내부에는 가이드봉(445)을 삽입시키되 장착판(440)과 파지암지지구(446)의 내부에는 베어링(443)(444)을 개입시켜 삽입시켰으며, 가이드봉(445)의 상단은 파지용실린더(456)의 로드와 연결하였고 하단에는 장착편(452)을 장착하였다.

파지암지지구(446)의 외면에는 일정한 간격으로 유지되는 파지암(450)의 상단을 축(451)으로 설치하였고, 각 파지암(450)의 내면 중앙과 가이드봉(445)의 하단에 장착된 장착편(452)은 링크(453)를 개입시켜 축(454)(455)으로 연결하였다.

특히, 장치틀(401)에서 안치롤러컨베이어(35)와 차후에 설명되는 중간안치대(610)와 배출안치대(620)가 각각 위치하는 부분에는 도 5b에 예시된 바와 같이 센싱장치(470)를 각각 장착하여 제1파지이송장치(410-1) 또는 제2파지이송장치(410-2)가 이동할 때에 도그플레이트(472)가 제1센서(S1)와 제2센서(S2)에 감지되어 정확한 위치에 정지되도록 하였다.

상기 센싱장치(470)는 제1센서(S1)와 제2센서(S2)를 센서장착플레이트(471) 에 의해 각각 장착하고, 각 제1파지이송장치(410-1)와 제2파지이송장치(410-2)를 형성하는 이동대(420)에는 도그플레이트(472)를 각각 장착하여 제1파지이송장치(410-1) 또는 제2파지이송장치(410-2)가 이동할 때에 도그플레이트(472)가 제1센서(S1)와 제2센서(S2)에 감지되어 정확한 위치에 정지되도록 하였으며, 상기 제1센서(S1)와 제2센서(S2)로서는 근접센서 또는 광센서를 들 수 있다.

상기와 같이 형성되는 장치틀(401)의 내부에서 선단에서부터 후측으로 전술한바와 같은 전이이송장치부(300)의 안치롤러컨베이어(350)와, 필름포장장치부(500) 및 열융착장치부(600)를 도 4 및 도 5a에 예시된 바와 같이 차례로 설치하였다.

제1파지이송장치(410-1)에 의해 파지되어 이송되는 전선다발(20)을 융착장치(550)가 배출부에 설치된 필름포장장치(500-1)로 통과시켜 전선다발(20)의 외면(외주)에 열수축필름(512)을 씌워주는 필름포장장치부(500)는 다음과 같이 형성하였다.

필름롤장치판(511)을 장치대(511-1)에 의해 일정한 높이로 유지시켜 설치하였고, 필름롤장치판(511)의 양단에는 필름롤(501)을 축봉(512)에 의해 착탈하면서 장착할 수 있도록 하였다.
상기, 각 필름롤(501)의 후방 내측에는 레버틀(530)을 각각 구비하되 레버틀(530)에는 아이들(532)이 선단에 굴대 설치된 탄발레버(531)의 후단을 스프링에 의해 전방으로 탄발하도록 축으로 굴대 설치하였다.

각 필름롤(501)의 내측에는 길이를 조절할 수 있도록 된 스톱퍼(535)을 장착하여 탄발레버(531)가 전방으로 탄발되는 상태를 단속할 수 있도록 하였다.

각 탄발레버(531)의 후방 외측에는 장착대(520)를 탄발지지용실린더(521)에 의해 내외로 이동시킬 수 있도록 설치하되, 각 장착대(520)의 중간부에는 아이들(522)과 제1유도롤러(523)을 굴대 장착하고 선단에는 후방을 향하는 브래킷(524)에 의해 제2유도롤러(525)를 굴대 장착하였다.

각 장착대(520)의 후측에는 파지용실린더(541)를 내측을 향하도록 설치하였고, 각 파지용실린더(541)의 로드에는 파지암(543)을 각각 장착하였으며, 각 파지암(543)에는 고정지지롤러(544)와 움직지지롤러(545)를 굴대 설치하되 움직지지롤러(545)는 레버(546)에 의해 탄발되도록 설치하였다.

각 필름롤(501)의 열수축필름(512)은 아이들(522)과 제1유도롤러(523)사이로 통과시키고, 제2유도롤러(525)의 외측으로 돌아 탄발레버(531)의 아이들(532)에 걸어준 후에 지지고정롤러(544)와 움직지지롤러(545)와의 사이로 통과시키며, 각 열수축필름(512)의 선단은 열융착장치(550)의 탐침(552)에 의해 일체형으로 형성하여 준다.

각 파지암(543)의 후측에는 융착장치(550)로서 탐침(552)을 지지틀(551)에 의해 장착하되, 내측으로 집결시키거나 외측으로 이격시켜 줄 수 있도록 장착하였다.

상기 필름포장장치부(500)와 차후에 설명되는 열융착부(600)와의 사이에 설치되는 중간안치대(610)는 도 5a에 예시된 바와 같이 열융착부(600)와 일체형으로 설치하거나 또는 구체적으로 도시하지 아니하였으나 열융착부(600)와는 분리 이격시켜 설치할 수 있으며, 상기 중간안치대(610)는 안치판(612)을 지지틀(611)에 의 해 일정한 높이로 유지시켜 형성하였다.

제2파지이송장치(410-2)에 의해 파지되어 열수축필름(512)이 외주에 씌워진 전선다발(20)이 히팅틀(601)을 통과할 때에 열수축필름(512)을 수축시켜 열수축필름(512)을 전선다발(20)의 외면에 부착시켜 주는 열융착장치부(600)는 다음과 같이 형성하였다.

직육면체로 형성되고 내부에 히팅장치(602)가 설치된 히팅틀(601)을 장치틀(601-1)에 의해 일정한 높이로 유지시켜 설치하였고, 히팅틀(601)의 상면 중앙에는 길이방향으로 이동라인공간(601-2)을 히팅틀(601)의 내부와 연통되게 형성하였다.

히팅틀(601)의 전면과 후면에는 인입개폐문(603)과 배출개폐문(604)을 각각 구비하여 입구와 출구를 개폐시키도록 하되, 인입개폐문(603)과 배출개폐문(604)은 장치틀(601-1)의 전면과 후면에 각각 설치된 인입문용실린더(605)와 배출문용실린더(607)의 로드(606)(608)와 각각 연결하여 상하 작동시킬 수 있도록 하였다.

열융착장치부(600)의 배출단부에는 배출안치대(620)를 설치하여 필름이 완전 포장된 필름포장전선다발(50)을 안치할 수 있도록 하였고, 그, 후측에는 통상의 벨트컨베이어로 형성된 컨베이어(700)를 설치하여 열수축필름(512)이 외면에 부착 포장된 전선다발(20)을 차기공정으로 이송시킬 수 있도록 하였다.

이하, 본 발명에 따른 전선 자동 와인딩바인딩포장장치(1)의 작동관계를 설명한다.

본 발명에 따른 전선 자동 와인딩바인딩포장장치(1)은 도 2와 도 3a 및 도 3b에 예시된 바와 같이, 인입받침롤러(12)를 통하여 공급되는 전선(10)을 유동방지장치(101)와 공급유도가이드장치(110) 및 인입유도가이드장치(120)에 순차적으로 걸어준다.

인입받침롤러(12)를 통하여 공급되는 전선(10)을 유동방지장치(101)로 통과시킬 때에, 유도방지장치(101)는 장치틀(102)의 상면에 장착된 실린더(103)를 작동시켜 지지금구(104)와 함께 지지롤러(105)를 상승시키고, 장치틀(102)의 내측에서 받침롤러(106)와 지지롤러(105)의 사이로 전선(10)을 통과시키며, 이후에 실린더(103)를 역으로 작동시켜 지지금구(104)와 함께 지지롤러(105)를 하향시켜 줌으로서 전선(10)이 받침롤러(106)와 지지롤러(105)에 의해 요동하지 못하도록 지지하여 준다.

유도방지장치(101)의 받침롤러(106)와 지지롤러(105)사이로 통과시키는 전선(10)은 공급유도가이드장치(110)에 걸어주는데, 선단의 받침수평롤러(121)의 위에서 수직으로 나란하게 이격 설치된 수직가이드롤러(12)의 사이로 통과시킨다.

장치틀(111)의 핸들(114)을 회전(조작)시켜 스크루축(115)을 회전시키게 되면 상측지지롤러(118)가 장착된 승하강블록(113)은 가이드봉(116)을 따라 상측으로 이동하게 되고, 따라서 상측지지롤러(118)은 승하강블록(113)과 함께 상승하여 하측받침롤러(113)와의 간격을 이격시켜 주게 되며, 이격된 상측지지롤러(118)와 하측받침롤러(113)의 사이로 전선(10)을 통과시킨다.

상측지지롤러(118)와 하측받침롤러(113)의 사이로 전선(10)은 후측에 위치하는 수직가이드롤러(122)의 사이와 받침수평롤러(121)의 상측으로 통과시키고, 핸 들(114)을 역 회전(조작)시켜 스크루축(115)을 역방향으로 회전시키게 되면 상승되어 있던 상측지지롤러(118)가 장착된 승하강블록(113)은 가이드봉(116)을 따라 하측으로 이동하게 되며, 승하강블록(113)과 함께 상측지지롤러(118)가 하향하게 되면 통과하는 전선(10)은 상측지지롤러(118)와 하측받침롤러(113)에 의해 재차 지지 된 상태를 유지하게 된다.

이와 같이 공급유도가이드장치(110)를 통과시킨 전선(10)을 인입유도가이드장치(120)로 통과시켜 주는데, 전선(10)을 선단에 한 쌍씩이 수직 및 수평으로 장착된 인입유도롤러(127)와 전선파지편(128)의 사이로 통과시키고, 수직지지롤러(131)의 상측을 통하여 지지바(132)에 장착된 전선유도봉(133)의 사이로 삽입하여 통과시켜 준다.

상기와 같이 전선을 유동방지장치(101)와 공급유도가이드장치(110) 및 인입유도가이드장치(120)에 순차적으로 걸어준 상태에서 메인스위치(구체적으로 도시하지 아니함)를 조작하여 본 발명에 따른 전선 자동 와인딩바인딩포장장치(1)을 작동시켜 준다.

메인스위치(구체적으로 도시하지 아니함)를 조작하여 전선 자동 와인딩바인딩포장장치(1)을 작동시키게 되면, 인입유도가이드장치(120)의 파지용실린더(125)가 작동하여 일측 전선파지편(128)을 전진시켜 전선(10)을 고정되어 있는 전선파지편(128)에 억류시켜 준다.

이어서 전후진용실린더(125)가 작동하여 브래킷(124)과 함께 전선유도봉(133)을 전진시켜 전선파지편(128)에 의해 억류되어 있는 전선(10)의 선단을 전 선다발성형장치(140)의 코일다발성형장치틀(141)의 통과하여 회전드럼(151)에 까지 전진시키고, 전선유도봉(133)에 끼워진 전선(10)을 전선다발성형장치(140)의 코일다발성형장치틀(141)의 통고하여 회전드럼(151)에 까지 전진시킨다.

상기와 같은 인입유도가이드장치(120)의 작동원리는 이미 공지된 기술사상이므로 작동관계의 보다 구체적인 설명은 생략한다.

이와 동시에 다발성형용모터(148)가 작동하여 회전드럼(151)을 회전시키고, 회전드럼(151)이 회전하면 전선(10)은 회전드럼(151)에 감아지기 시작한다.
이와 같이 다발성형용모터(148)가 작동하여 전선(10)을 회전드럼(151)에 감기 시작함과 동시에 인입유도가이드장치(120)의 파지용실린더(129)가 역으로 작동하여 전선파지편(128)의 간격을 확개시켜 전선(10)의 파지상태를 해제하며, 전후진용실린더(125)가 역으로 작동하여 지지바(132)와 함께 전선유도봉(133)을 후진시켜 준다.

다발성형용모터(148)의 작동에 의해 전선(10)이 회전드럼(151)의 외주에 설정된 량이 완전히 감겨지면 다발성형용모터(148)의 작동은 정지하고, 컷팅실린더(142)가 작동하여 공급되는 전선(10)을 컷팅시켜 주며, 이와 동시에 다발이탈용실린더(146)가 작동하여 로드(140)와 함께 다발성형용모터(148) 및 회전드럼(151)을 상승시켜 주게 된다.

상기와 같은 전선다발성형장치(140)은 상기와 같은 과정이 반복적으로 실시되면서 코일다발(20)을 단속적이고 지속적으로 성형시켜 주며, 이러한 작동원리는 이미 공지된 기술사상이므로 작동관계의 보다 구체적인 설명은 생략한다.

다발이탈용실린더(146)가 작동하여 회전드럼(151)이 상승하게 되면 전선다 발(20)은 코일받이(152)에 의해 상승이 억류되어 코일받이(152)의 하측에 남게 되고, 이어서 전선다발파지이송장치(160)가 작동하여 전선다발(20)을 회전판(177)의 위에 안치시켜 준다.

전선다발파지이송장치(160)는 파지용실린더(171)가 작동하면 로드가 인출되면서 링크(172)(172-1)를 내측으로 회전시켜 대향 하는 파지기구(173)를 중앙으로 집결시켜 주고, 중앙으로 집결되는 파지기구(173)에 의해 전선다발(20)의 측면(외주)가 파지된다.

파지기구(173)가 전선다발(20)을 파지한 상태에서 파지구전후진용모터(구체적으로 도시하지 아니함)가 작동하여 양측의 가이드틀(175)에 장착되어 체인으로 연결된 기동스프로킷(163)이 회전하게 되고, 기동스프로킷(163)이 회전하게 되면 연동스프로킷(164)이 회전하면서 타측 연동스프로킷(165)에 걸어진 체인(166)이 회전하게 되며, 체인(166)이 회전하게 되면 이동판(170)과 함께 파지용실린더(171) 및 파지기구(173)에 의해 파지된 전선다발(20)이 함께 이동(전진)하게 된다.

파지기구(173)에 의해 파지된 전선다발(20)이 회전판(177)의 상측에 도달하면 파지구전후진용모터(구체적으로 도시하지 아니함)의 작동은 정지되고, 파지용실린더(171)가 역으로 작동하여 파지기구(173)를 벌려 주게 되며, 파지기구(173)가 벌어지면 파지 되었던 전선다발(20)은 회전판(177)의 위에 안치된다.

전선다발(20)이 회전판(177)의 위에 안치된 상태에서 파지구전후진용모터(구체적으로 도시하지 아니함)가 역으로 작동하여 이동판(170)과 함께 파지용실린더(171) 및 파지기구(173)를 원상태로 복귀시키고, 복귀가 완료되면 파지구전후진 용모터(구체적으로 도시하지 아니함)는 작동이 정지된다.

전선다발파지이송장치(160)는 상기와 같은 과정을 단속적이면서 반복적으로 실시하여 코일다발성형장치(140)에 의해 성형된 코일다발(20)을 회전판(177)위에 반복적으로 이동시켜 주게 되며, 이러한 작동관계는 이미 공지된 기술사상이 이므로 보다 구체적인 작동원리의 설명은 생략한다.

전선다발(20)이 회전판(177)의 위에 안치되면 바인딩장치부(200)의 바인딩장치(201)가 작동하여 전선다발(20)을 끈(30)으로 묶어주는데, 바인딩장치(201)가 작동하여 전선다발(20)을 끈(30)으로 1차 묶어주면 스테핑모터(179)가 단속적으로 작동하여 회전판(177)과 함께 전선다발(20)을 90도 회전시키고, 이어서 바인딩장치(201)가 작동하여 전선다발(20)을 끈(30)으로 재차 묶어주며, 상기와 같이 회전판(177)과 함께 전선다발(20)을 단속적으로 3 ~ 4회 회전시키면서 바인딩장치(201)에 의해 전선다발(20)을 끈(30)으로 묶어준다.

바인딩장치(201)에 의해 전선다발(20)이 끈(30)으로 묶어지면 전선다발전이장치(180)가 작동하여 끈(30)으로 묶어진 전선다발(20)을 전이이송장치부(300)의 벨트컨베이어(304)로 이동(전이)시켜 준다.

밀대(190)가 벨트컨베이어(304)의 반대편에 위치한 상태에서 밀대용실린더(192)가 작동하여 로드(192-1)와 함께 밀대(190)를 하향시켜, 밀대(190)를 전선다발(20)의 측면 중간에 위치시켜 준다.

전선다발전이방치(180)의 감속모터(182)가 작동하면 기동스프로킷(183)이 회전하고, 기동스프로킷(183)이 회전하면 기동체인(185)으로 연결된 연동스프로킷(184)이 회전하며, 연동스프로킷(184)이 회전하면 수평지지바(186)의 양단에 장착되어 이송체인(193)이 걸어진 지지스프로킷(184-1)가 회전하면서 이송체인(193)을 공전시키게 된다.

이송체인(193)이 공전하면 장착금구(194)에 의해 이송체인(193)에 장착된 고정축봉(189)과 함께 밀대(190)가 벨트컨베이어(304)측으로 이동하게 되고, 전선다발(20)이 벨트컨베이어(304)의 이송벨트(304)위로 완전히 이동하면 감속모터(182)의 작동이 정지된다.

이어서 밀대용실린더(192)가 역으로 작동하여 로드(192-1)와 함께 밀대(190)를 상향시켜 주고, 이와 동시에 감속모터(182)가 역으로 작동하여 기동스프로킷(183)과 함께 이송체인(193)을 역으로 공전시켜 고정축봉(151)과 함께 밀대용실린더(192) 및 밀대(190)를 원 상태인 벨트컨베이어(304)의 반대편으로 복귀시켜 준다.

이송벨트(304)의 위로 전선다발(20)이 안치되면 벨트컨베이어(304)의 모터(구체적으로 도시하지 아니함)가 작동하여 스프로킷(305)과 함께 기동롤러(302)를 회전시키게 되고, 기동롤러(302)가 회전하게 되면 연동롤러(303)와의 사이에 걸어진 이송벨트(304)가 공전하면서 전선다발(20)을 이동시켜 안치롤러컨베어이(350)로 전이시켜 주는데, 이송벨트(304)의 공전에 의해 이동하는 전선다발(20)은 전이이송장치트(301-1)에 설치된 중앙집중유도바(311)들에 의해 중앙선상으로 정렬되면서 안치롤러컨베이어(350)로 전이(이동)된다.

전선다발(20)이 안치롤러컨베이어(350)로 전이(이동)되면 모터(구체적으로 도시하지 아니함)가 작동하여 이송롤러(352)를 회전시켜 전선다발(20)을 롤러컨베이어장치틀(351)의 상면 중앙에 위치시킨 후에 모터(구체적으로 도시하지 아니함)는 정지되고, 실린더(구체적으로 도시하지 아니함)의 작동에 의해 전후에 우치하는 작동구(353)와 함께 셋팅편(354)이 동시에 전진하여 전선다발(20)을 롤러컨베이어장치틀(351)의 상면 정중앙에 위치시킨다.

전선다발(20)이 롤러컨베이어장치틀(351)의 상면 정중앙에 위치한 상태에서 도 4와 도 5a 및 도 5b에 예시된 바와 같이, 포장장치부(400)의 장치틀(401)에 설치된 제1파지이송장치(410-1)가 작동하여 전선다발(20)을 파지하고, 필름포장장치부(500)를 통과시킨 후에 중간안치대(610)에 안치시켜 준다.

제1파지이송장치(410-1)가 도 5a에 예시된 바와 같이 안치롤러컨베이어(350)의 상측에 위치한 상태에서, 승하강용실린더(430)가 작동하여 로드(431)를 하향시키면 가이드관(436)과 가이드봉(435)에 의해 지지되는 승하강판(433)은 수직으로 하강하게 되고, 승하강판(433)이 하향하면 가이드관(442)에 의해 지지되는 파지암(450)도 함께 하향하게 되며, 하향한 파지암(450)은 전선다발(20)의 내측 공간으로 삽입된 상태를 유지하게 된다.

하향한 파지암(450)이 전선다발(20)의 내측 공간으로 삽입된 상태에서 파지용실린더(456)가 작동하고, 파지용실린더(456)의 작동에 의해 가이드봉(445)이 하향하면서 링크(453)로 연결된 파지암(450)을 외측으로 밀어 주게 되며, 파지암(450)은 축(451)을 기준으로 확개되면서 전선다발(20)의 내면을 파지하게 된다.

확개된 파지암(450)이 전선다발(20)을 파지하면 승하강용실린더(430)가 역 작동하여 로드(431)와 함께 파지암(450)에 의해 파지되어 있는 전선다발(20)을 함께 상향시켜 준다.

승하강용실린더(430)의 역 작동에 의해 전선다발(20)이 상향된 상태에서 모터(421)가 작동하여 회전기어(422)를 회전시키고, 회전되는 회전기어(422)는 작동지지바(402)에 장착된 기어바(423)를 따라 이동하게 되며, 회전기어(422)가 기어바(423)를 따라 이동하게 되면 승하강실린더(430)가 설치된 이동대(420)도 함께 이동하게 되는데, 이동대(420)의 밑면 양단에 고정된 가이드블록(425)이 작동지지바(402)의 상면에 장착된 가이드레일(424)을 따라 슬라이딩 되므로 이동대(420)는 요동 없이 이동하게 된다.

제1파지이송장치(410-1)가 상기와 같이 이동할 때에 도 4와 도 5a 및 도 6에 예시된 바와 같이 필름포장장치부(500)를 통과하게 되는데, 제1파지이송장치(410-1)의 이동에 의해 파지암(455)에 의해 파지된 전선다발(20)이 양측 필름롤장치판(511)에 걸어져 단부가 서로 연결된 필름롤(501)의 열수축필름(512)을 인출하면서 이동하게 된다.

제1파지이송장치(410-1)와 함께 전선다발(20)이 이동하면서 열수측필름(512)을 인출할 때에 각 레버틀(530)에 굴대 설치된 탄발레버(531)은 인입측에서 배출측으로 회전하면서 열수측필름(512)이 끓어지지 않도록 탄력을 조절하게 되고, 필림롤(501)이 회전하여 열수축필름(512)이 풀어지면서 외면에 씌워지는 제1파지이송장치(410-1)의 전선다발(20)이 중간안치대(610)의 상측에 도달하게 된다.

제1파지이송장치(410-1)의 이동대(420)에 장착된 도그플레이트(472)가 중간 안치대(610)와 동일선상에서 장치틀(401)에 설치된 센서장착플레이트(471)의 제1센서(S1)와 제2센서(S2)에 감지되고, 제1파지이송장치(410-1)의 이동대(420)에 장착된 도그플레이트(472)가 장치틀(401)에 설치된 센서장착플레이트(471)의 제1센서(S1)와 제2센서(S2)에 감지되면 모터(421)의 작동이 정지되면서 이동대(420)의 이동 즉, 제1파지이송장치(410-1)의 이동을 정지시킨다.

제1파지이송장치(410-1)가 중간안치대(610)의 상측으로 이동한 상태에서 양측 파지용실린더(541)가 동시에 작동하여 파지암(543)을 중앙으로 집결시켜 주고, 양측 파지암(543)이 중앙으로 집결되면서 전선다발(20)에 씌워져 후측으로 늘어져 있는 열수축필름(512)을 전선다발(20)의 후측 중앙으로 모아주며, 이와 동시에 융착장치(550)가 작동하여 탐침(552)을 전진(중앙으로 집결)시켜 파지암(543)에 의해 전선다발(20)의 후측 중앙으로 모아진 열수축필름(512)을 열 융착시켜 준다.

탐침(552)에 의해 전선다발(20)의 후측 중앙으로 모아진 열수축필름(512)을 열 융착시켜 주면 전선다발(20)측의 열수축필름(512)은 전선다발(20)의 후측에연접되고, 파지암(543)측의 열수축필름(512)은 연결된 상태를 유지하면서 서로 분리된다.

탐침(552)에 의해 열수축필름(512)이 분리 및 열융착되면서 전선다발(20)의 외측으로 열수축필름(512)이 씌워진 상태에서, 제1파지이송장치(410-1)의 승하강용실린더(430)가 작동하여 로드(431)를 인출시켜 파지암(450)에 의해 파지되고 외면에 열수축필름(512)이 씌워진 전선다발(20)을 중간안치대(610)의 안치판(612)위에 안치시켜 주고, 전선다발(20)이 안치판(612)위에 안치되면 파지용실린더(456)가 역 으로 작동하여 파지암(450)을 중앙으로 집결시켜 전선다발(20)의 파지상태를 해제시켜 준다.

파지용실린더(456)의가 역으로 작동하여 파지암(450)이 중앙으로 집결되면서 전선다발(20)의 파지상태가 해제되면, 승하강용실린더(430)가 역으로 작동하여 가이드관(42)과 함께 파지암(450)을 상승시켜 주고, 모터(425)가 역으로 작동하여 제1파지이송장치(410-1)를 전이이송장치부(300)의 안치롤러컨베이어(350)의 상측으로 이동시켜 된다.

전이이송장치부(300)의 안치롤러컨베이어(350)의 상측으로 이동한 제1파지이송장치(410-1)는 그의 도그플레이트(472)가 안치롤러컨베이어(350)와 동일선상의 장치틀(401)에 설치된 센싱장치(470)의 제1센서(S1)와 제2센서(S2)에 감지되어 정위치에 바르게 정지된다.

제1파지이송장치(410-1)는 상기와 같이 안치롤러컨베이어(350)에 안치된 전선다발(20)을 파지하여 이동시키면서 외면에 열수축필름(512)을 씌워준 후에 중간안치대(610)의 안치판(612)위에 안치시켜 주는 과정을 반복적으로 실시하게 된다.

제1파지이송장치(410-1)에 의해 중간안치대(610)의 안치판(612)위에 열수축필름(512)이 외면에 씌워진 전선다발(20)이 안치(도착)되면, 제2파지이송장치(410-2)가 중간안치대(610)의 안치판(612)위로 이동하여 열수축필름(512)이 외면에 씌워진 전선다발(20)을 파지하여 상승하고, 열융착부(600)를 통과하여 전선다발(20)의 외면에 씌워진 열수축필름(512)을 열 수축시켜 완전히 포장시킨 후에 배출안치대(620)에 안치시켜 주게 된다.

상기 제2파지이송장치(410-2)의 작동원리는 전술한 바와 같은 제1파지이송장치(410-1)와 동일하게 작동하므로 제2파지이송장치(410-2)의 작동원리는 생략한다.

제2파지이송장치(410-2)가 중간안치대(610)를 형성하는 안치판(612)위로 이동하여 열수축필름(512)이 외면에 씌워진 전선다발(20)을 파지하고 상승하여 이동한다.

전선다발(20)을 파지한 제2파지이송장치(410-2)가 열융착부(600)를 형성하는 히팅틀(601)의 입구에 도달하면, 인입문용실린더(605)가 작동하여 로드(606)와 함게 인입개폐문(603)을 하향시켜 입구를 개방시켜 주고, 제2파지이송장치(410-2)는 개방된 입구를 통하여 히팅틀(601)의 내부로 인입된다.

제2파지이송장치(410-2)가 입구를 통하여 히팅틀(601)의 내부로 인입되면 인입문용실린더(605)가 역으로 작동하여 인입개폐문(603)을 복귀시켜 입구를 폐쇄시켜 주며, 인입되파지암(45)과 함께 파지된 전선다발(20)이 히팅틀(601)의 내부를 통과하게 된다.

파지암(45)과 함께 파지된 전선다발(20)이 히팅틀(601)의 내부를 통과할 때에 히팅장치(602)에서 발생하는 열기에 의해 전선다발(20)의 외면에 씌워진 열수축필름(512)이 수축되면서 전선다발(20)의 외면과 상면 및 밑면에 부착되며, 히팅틀(601)의 내부에서 배출개폐문(604)에 도달하게 되면 배출용실린더(607)가 작동하여 로드(608)와 함께 배출개폐문(604)을 하향시켜 배출구를 개방시켜 주며, 제2파지이송장치(410-2)가 히팅틀(601)을 완전히 벗어나면 배출용실린더(607)가 역으로 작동하여 배출개폐문(604)을 상향시켜 배출구를 폐쇄시킨다.

히팅틀(601)의 배출구를 벗어난 제2파지이송장치(410-2)는 배출안치대(620)로 이동하고, 그의 도그플레이트(472)가 배출안치대(620)와 동일선상의 장치틀(401)에 설치된 센싱장치(470)의 제1센서(S1)와 제2센서(S2)에 감지되어 정위치에 바르게 정지되고, 승하강용실린더(430)와 파지용실린더(456)의 정역 작동에 의해 외면에 열수축필름(512)이 씌워진 전선다발(20)을 배출안치대(620)의 위로 안치시킨 후에 원위치인 중간안치대(610)의 상측으로 이동하게 된다.

이와 같이 제2파지이송장치(410-2)는 중간안치대(610)에 안치된 전선다발(20)을 파지하여 이송시키면서 열융착부(600)로 통과시켜 전선다발(20)의 외면에 씌워진 열수축필름(30)이 외면에 씌워지도록 한 후에 배출안치대(620)의 위에 안치시켜 주는 과정을 단속적이면서도 반복적으로 실시하게 된다.

배출안치대(620)에 안치된 필름포장전선다발(50)은 배출장치(구체적으로 도시하지 아니함)에 의해 콘베이어(700)로 배출되어 차기공정으로 이송된다.

본 발명에 따른 전선 자동 와인딩바인딩포장장치(1)은 상기와 같은 과정이 반복적으로 실시되면서, 전선(10)을 공급하고, 다발로 성형하여 전선다발(20)을 형성한 후에 끈(30)으로 묶어주며, 끈(30)으로 묶어진 전선다발(20)에 열수축필름(512)을 씌워 수축시켜 포장시키며, 열수축필름(512)으로 포장된 전선다발(20)으로 생산하여 배출시키게 된다.

본 발명은 기대된 구체적인 예에 대하여만 상세히 설명되었지만 본 발명의 기술사상범위 내에서 다양하게 변형 및 수정할 수 있음은 당업자에게 있어서 명백 한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 전선 자동 와인딩 바인딩 포장장치에 의해 포장전선다발이 형성되는 과정을 보인 예시도.

도 2는 본 발명에 따른 전선 자동 와인딩 바인딩 포장장치을 보인 평면도.

도 3a 및 도 3b는 본 발명에 따른 전선 자동 와인딩 바인딩 포장장치에서 전선다발와인딩장치부와 바인딩장치를 발췌하여 보인 평면도 및 측면도.

도 4와 도 5a 및 도 5b는 본 발명에 따른 전선 자동 와인딩 바인딩 포장장치에서 전이이송장치부와 포장장치부를 발췌하여 보인 평면도와 정면도 및 측면도.

도 6은 본 발명에 따른 전선 자동 와인딩 바인딩 포장장치에서 포장장치부의 필름포장장치부를 발췌하여 보인 측면도 및 요부 발췌도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

1: 전선 자동 와인딩바인딩포장장치 10: 전선

20: 전선다발 30: 묶음끈 40: 포장필름

50: 필름포장전선다발 100: 전선와인딩장치부 140: 전선다발성형장치

160: 전선다발파지이송장치 180: 전선다발전이장치

200: 바인딩장치부 300: 전이이송장치부 350: 안치롤러컨베이어

400: 포장장치부 410-1: 제1파지이송장치 410-2: 제2파지이송장치

500: 필름포장장치부 600: 열융착장치부 700: 컨베이어

Claims

전선(10)을 풀어 공급하면서 전선다발성형장치(140)에 의해 작은 크기의 링 형상으로 감아 전선다발(20)을 형성하고, 전선다발성형장치(140)에 의해 작은 크기로 감아진 전선다발(20)을 전선다발성형장치(140)의 배출측 하측에 설치된 전선다발파지이송장치(160)에 의해 파지하여 배출 단부에 설치된 회전원판(177)에 공급하는 전선와이딩성형장치부(100); 전선와이딩성형장치부(100)의 배출 단부에 설치되어 전선다발(20)이 안치되고 밴딩유도공(178)이 일정한 각도로 형성된 회전원판(177)에 안치된 회전원판(177)을 스테핑모터(179)에 의해 일정한 각도씩 회전시키면서 전선다발(20)을 끈(30)으로 묶어주는 바인딩장치(201)를 전후진이동장치에 의해 전후진시키도록 된 바인딩장치부(200); 전선와이딩성형장치부(100)의 배출 단부에 설치되어 바인딩장치부(200)의 바인딩장치(201)에 의해 끈(30)으로 묶어진 전선다발(20)을 전선다발전이장치(180)에 의해 단부 일측으로 인출하여 벨트컨베이어(304)로 이동시키고, 벨트컨베이어(304)에서 안치롤러컨베이어(350)에 안치시켜 주는 전이이송장치부(300); 전선다발(20)을 융착장치(550)가 배출부에 설치된 필름포장장치(500-1)로 통과시켜 전선다발(20)의 외면에 열수축필름(512)을 씌워주는 포장장치부(400)의 비닐포장장치부(500); 파지이송장치(410)에 의해 파지되어 열수축필름(512)이 외주에 씌워진 전선다발(20)이 히팅틀(601)을 통과할 때에 히팅장치(602)에 의해 열수축필름(512)을 수축시켜 열수축필름(512)을 전선다발(20)의 외면에 부착시켜 주는 포장장치부(400)의 열융착장치부(600); 열융착장치부(600)의 배출단부에 설치되어 열수축필름(512)이 외면에 부착 포장된 전선다발(20)을 차기공정으로 이송시키는 컨베이어(700);를 연속적으로 설치한 것에 있어서;

상기 전선와이딩성형장치부(100)에서 코일다발성형장치(40)의 후측에는 코일다발전이장치(180)를 설치하여 코일다발성형장치(40)에서 와인딩된 전선다발(20)을 바인딩장치부(200)의 회전판(177)에 안치시켜 주도록 한 것과;

상기 바인딩장치부(200)에는 전후진이동장치를 설치하여 상기 바인딩장치(201)를 전후진시키도록 한 것과;

상기 전이이송장치부(300)의 전이이송장치부(301)와 비닐포장장치부(50)와의 사이에는 안치롤러컨베이어(350)를 설치하여 전이되는 전선다발(20)을 정확한 위치에 정돈시켜 주도록 한 것과;

상기 포장장치부(400)의 상측에는, 장치틀(401)에 설치되어 끈(30)으로 묶어지고 안치롤러컨베이어(350)에 안치된 전선다발(20)을 파지하여 중간안치대(610)에 안치시키는 제1파지이송장치(410-1)와, 중간안치대(610)에 안치된 전선다발(20)을 파지하여 열융착부(600)로 통과시키고 배출안치대(620)에 안치시키는 제2파지이송장치(410-2)를 설치한 것;을 포함하여 형성한 것을 특징으로 하는 전선 자동 와인딩 바인딩 포장장치.
삭제
청구항 1에 있어서, 전선다발(20)을 끈(30)으로 묶어주는 바인딩장치(201)를 전후진 이동시키는 전후진이동장치;

회전판(177)이 설치된 테이블(108)의 외측에는 받침대(210)를 구비한 것과;

받침대(210)의 상면 중앙에는 스크루봉(211)을 베어링지지편(212)(213)에 의해 장착하고 바인딩장치(201)의 밑면 중앙에는 너트편(215)을 장착하여 너트편(215)을 스크루봉(211)에 나사 결합시킨 것과;

스크루봉(211)의 양측에는 가이드레일(216)을 설치하고 바인딩장치(201)의 밑면 양측에는 가이드블록(217)을 장착하여 가이드블록(217)을 가이드레일(216)에 끼워 결합시킨 것과;

베어링지지편(212)의 외측으로 돌출되는 스크루봉(211)의 단부에는 회전수단으로서 핸들 또는 감속모터를 장착하여 스크루봉(211)을 수동 또는 자동으로 회전시키도록 한 것;을 포함하여 형성한 것을 특징으로 하는 전선 자동 와인딩 바인딩 포장장치.
청구항 1에 있어서, 전선다발(20)을 전이이송장치틀(301)로 전이시켜 주는 전선다발전이장치(180)는;

회전판(177)이 설치된 테이블(108)의 단부에는 길이가 긴 수평지지바(186)를 장착대(181)에 의해 테이블(108)과 교차되게 설치한 것과;

테이블(108)의 전면에는 가이드레일(187)을 길이 방향으로 길게 고정시키고, 가이드레일(187)에는 고정축봉(189)에 고정된 가이드블록(188)을 끼워 결합한 것과;

고정축봉(189)에는 밀대(190)의 일단에 고정된 밀대축(191)을 삽입하여 고정시킨 것과;

수평지지바(186)의 상면 양단에 굴대 설치된 지지스프로킷(184-1)에 이송체인(193)을 걸어 주고, 상기 이송체인(193)에는 고정축봉(151)의 상단에 일체로 형성된 장착금구(194)를 장착한 것과;

상기 일측 지지스프로킷(184-1)의 회전축에 장착된 연동스프로킷(184)과 수평지지바(186)의 상측에 설치된 감속모터(182)의 기동스프로킷(183)을 기동체인(185)으로 걸어 준 것과;

고정축봉(151)의 외면에는 도립 장착된 밀대용실린더(192)의 로드(192-1)에는 축링(194)과 링크편(195)에 의해 밀대(190)를 장착한 것;을 포함하여 형성한 것을 특징으로 하는 전선 자동 와인딩 바인딩 포장장치.
삭제
청구항 1에 있어서, 이동하는 벨트컨베이어(304)의 전선다발(20)을 안치시키는 안치롤러컨베이어(350)는;

포장장치부(400)를 형성하는 장치틀(401)의 내측 선단에는 다수의 이송롤러(352)가 조밀하게 굴대 설치된 롤러컨베이어장치틀(351)을 설치한 것에 있어서;

이송롤러(352)의 상측에서 이송방향의 전후에는 한 쌍의 작동구(353)를 이송롤러(352)와 교차되게 구비하여 각 전후작동장치에 의해 각각 전후진 시킬 수 있도록 한 것과;

각 작동구(353)의 내면에는 만곡셋팅홈(355)이 내면에 형성된 세팅편(354)을 각각 장착한 것;을 포함하여 형성한 것을 특징으로 하는 전선 자동 와인딩 바인딩 포장장치.
청구항 1에 있어서, 장치틀(401)에 설치되는 파지이송장치(410)의 제1파지이송장치(410-1)와 제2파지이송장치(410-2)는;

작동지지바(402)의 상측에 교차되게 구비되는 이동대(420)의 밑면 양단에는 가이드레일(424)에 각각 끼워 결합되는 가이드블록(425)을 각각 장착한 것과;

상기 일측 작동지지바(402)의 내면에 장착된 기어바(423)와 이동대(420)의 기어바(423)측 단부에 도립 장착된 모터(421)의 회전기어(422)를 치합시킨 것과;

상기 이동대(420)의 중앙에 승하강용실린더(430)를 도립 장착하고, 도립 장착된 승하강용실린더(430)의 로드(431)를 승하강판(433)의 상면 중앙에 형성된 고정편(434)에 축으로 연결한 것과;

상기 승하강용실린더(430)의 양측에 수직으로 각각 형성된 가이드관(436)에 가이드봉(435)을 각각 삽입하고, 각 가이드봉(435)의 하단에 고정된 승하강판(433)의 하측에는 장착판(440)을 장착구(441)에 의해 고정하며, 장착구(441)의 중앙에 장착된 가이드관(442)의 하단에 파지암지지구(446)를 장착한 것과;

장착판(440)의 상면 중앙에 도립 장착된 파지용실린더(456)의 로드를 장착판(440)과 가이드관(442) 및 파지암지지구(446)의 내부에 삽입되는 가이드봉(445)의 상단에 연결하고, 가이드봉(445)의 하단에는 장착편(452)을 장착한 것과;

파지암지지구(446)의 외면에는 일정한 간격으로 유지되는 파지암(450)의 상단을 축(451)으로 설치하고, 상기 각 파지암(450)의 내면 중앙과 가이드봉(445)의 하단에 장착된 장착편(452)을 축(454)(455)에 의해 링크(453)로 연결한 것;을 포함하여 형성한 것을 특징으로 하는 전선 자동 와인딩 바인딩 포장장치.
청구항 1에 있어서, 제1파지이송장치(410-1)에 의해 파지되어 이송되는 전선다발(20)의 외면에 열수축필름(512)을 씌워주는 필름포장장치(500-1)는;

이송되는 코일다발(20)이 이격 설치된 한 쌍의 필름롤(501)사이를 통과하면 필름롤(501)에 감겨진 필름이 풀리면서 코일다발(20)의 외면을 감싸고, 코일다발을 완전히 감싼 필름의 후단을 융착장치(550)에 의해 동시에 융착 및 컷팅하여 실링시키는 것에 있어서;

필름롤장치판(511)을 장치대(511-1)에 의해 일정한 높이로 유지시켜 설치한 것과;

필름롤장치판(511)의 좌우 양단에는 상기 필름롤(501)을 축봉(512)에 의해 좌우 수평으로 장착한 것과;

각 필름롤(501)의 후방 내측에는 레버틀(530)을 각각 구비하고, 레버틀(530)에는 아이들(532)이 선단에 굴대 설치된 탄발레버(531)의 후단을 스프링에 의해 전방으로 탄발하도록 축으로 굴대 설치한 것과;

각 필름롤(501)의 내측에는 탄발레버(531)의 탄발을 단속하는 스톱퍼(535)를 설치한 것과;

각 탄발레버(531)의 후방 외측에는 장착대(520)를 탄발지지용실린더(521)에 의해 내외로 이동시킬 수 있도록 설치하고, 각 장착대(520)의 중간부에는 아이들(522)과 제1유도롤러(523)을 굴대 장착하고 선단에는 후방을 향하는 브래킷(524)에 의해 제2유도롤러(525)를 굴대 장착한 것과;

각 장착대(520)의 후측에는 파지용실린더(541)를 내측을 향하도록 설치하고, 각 파지용실린더(541)의 로드에는 파지암(543)을 각각 장착하며, 각 파지암(543)에는 고정지지롤러(544)와 움직지지롤러(545)를 굴대 설치하되 움직지지롤러(545)는 레버(546)에 의해 탄발되도록 설치한 것;을 포함하여 형성한 것을 특징으로 하는 전선 자동 와인딩 바인딩 포장장치.
청구항 1에 있어서, 제2파지이송장치(410-2)에 의해 파지되어 이송되는 전선다발(20)의 열수축필름(512)을 수축시켜 주는 열융착장치부(600)는;

직육면체로 형성된 히팅틀(601)의 내부에 히팅장치(602)를 설치한 것에 있어서;

상기 히팅장치(602)가 내부에 설치된 히팅틀(601)을 장치틀(601-1)에 의해 일정한 높이로 설치한 것과;

상기 히팅틀(601)의 상면 중앙에는 길이방향으로 이동라인공간(601-2)을 히팅틀(601)의 내부와 연통되게 형성하여 제2파지이송장치(410-2)의 파지부를 통과시킬 수 있도록 한 것과;

상기 히팅틀(601)의 전면과 후면에는 인입개폐문(603)과 배출개폐문(604)을 각각 구비하고, 인입개폐문(603)과 배출개폐문(604)은 장치틀(601-1)의 전면과 후면에 각각 설치된 인입문용실린더(605)와 배출문용실린더(607)에 의해 상하 작동시켜 개폐시키도록 한 것; 을 포함하여 형성한 것을 특징으로 하는 전선 자동 와인딩 바인딩 포장장치.
삭제
청구항 1 또는 청구항 7에 있어서,

장치틀(401)에서 안치롤러컨베이어(35)와 중간안치대(610)와 배출안치대(620)가 각각 위치하는 부분과 제1파지이송장치(410-1) 또는 제2파지이송장치(410-2)에는 센싱장치(470)를 각각 더 장착하여 제1파지이송장치(410-1) 또는 제2파지이송장치(410-2)가 이동할 때에 도그플레이트(472)가 제1센서(S1)와 제2센서(S2)에 감지되어 정확한 위치에 정지되도록 한 것;을 포함하여 형성한 것을 특징으로 하는 전선 자동 와인딩 바인딩 포장장치.
청구항 11에 있어서, 장치틀(401)에서 안치롤러컨베이어(35)와 중간안치대(610)와 배출안치대(620)가 각각 위치하는 부분에 각각 설치되는 제1센서(S1)와 제2센서(S2)는, 근접센서 또는 광센서인 것;을 을 포함하여 형성한 것을 특징으로 하는 전선 자동 와인딩 바인딩 포장장치.