KR100894810B1 - 고전자 이동도 트랜지스터 및 그 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 고전자 이동도 트랜지스터 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 자세하게는 질화물을 이용한 트랜지스터를 제조함에 있어서 소자 분리방법을 개선시켜 낮은 누설전류를 가지며 높은 동작전류를 갖는 고전자 이동도 트랜지스터 및 그 제조방법에 관한 것이다.
본 발명의 고전자 이동도 트랜지스터는 기판 상부에 형성된 제1 버퍼층; 상기 제1 버퍼층 상부에 형성되고 소자가 형성되지 않을 영역의 상기 제1 버퍼층 일부가 노출되도록 패터닝된 제1 산화물층; 상기 제1 산화층 상부에 형성된 제2 버퍼층; 상기 제2 버퍼층 상부에 형성된 2DEG층; 상기 2DEG층 상부에 형성된 장벽층; 및 상기 장벽층 상부에 형성된 소스, 드레인 및 게이트 전극을 포함함에 기술적 특징이 있다.
고전자 이동도 트랜지스터(HEMT), 질화물, 아이솔레이션, 산화물층
Description
본 발명은 고전자 이동도 트랜지스터 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 자세하게는 질화물을 이용한 트랜지스터를 제조함에 있어서 소자 분리방법을 개선시켜 낮은 누설전류를 가지며 높은 동작전류를 갖는 고전자 이동도 트랜지스터 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 Si 및 GaAs와 같은 반도체 재료가 저전력 및 저주파수(Si의 경우)에 적용하기 위한 전계효과 트랜지스터(FET: Field Effect Transistor) 및 고전자 이동도 트랜지스터(HEMT: High Electron Mobility Transistor) 등의 반도체 소자에 광범위하게 사용된다.
Si의 경우, 전자 이동도가 낮아서 높은 소스 저항을 발생시키며 이러한 저항은 고성능 이득을 심각하게 저하키며, GaAs는 Si보다 전자 이동도가 높고 소스 저항이 낮기 때문에 더 높은 주파수에서 작동할 수 있다. 그러나, GaAs는 밴드갭이 비교적 좁고, 항복전압(breakdown voltage)이 비교적 낮아 GaAs계 HEMT는 고주파수에서 고출력을 제공할 수 없다.
따라서, 고전력·고주파수 적용에 있어서 Ⅲ족 원소의 질화물 즉, GaN계 화합물 반도체와 같은 넓은 밴드갭 반도체 재료에 관심을 가져왔다. 이러한 재료는 Si 및 GaAs에 비하여 좀더 높은 항복전압과 전자포화속도를 갖고, 열적/화학적으로 안정하다. 이처럼 GaN계 화합물 반도체는 기존의 다른 반도체 재료에 비하여 뛰어난 물성을 갖고 있어서, 고출력·고주파 특성이 요구되는 차세대 무선통신 및 위성 통신 시스템, 고온 및 내열성이 요구되는 엔진 제어시스템 등 기존의 반도체 재료로는 한계를 갖는 분야로 응용 범위가 확대되고 있다.
HEMT에서는 상이한 밴드갭 에너지를 갖는 2개의 반도체 재료의 이종접합에 의하여 2DEG가 형성된다. 이종접합을 이루는 2개의 반도체 재료 중 좁은 밴드갭을 갖는 재료는 전자친화력을 갖기 때문에 많은 환경에서의 동작의 장점을 제공하며, 높은 전자밀도와 높은 전자이동도의 결합으로 HEMT는 아주 큰 도전성과 강한 성능상의 장점을 갖는다.
특히 GaN/AlxGa1 - xN 재료 시스템에서 제조되는 HEMT는 앞에서 언급한 대로 높은 전자밀도(1×1013/cm2이상), 높은 항복전압, 넓은 밴드갭, 큰 전도대 오프셋(off-set), 높은 전자이동도(상온에서 1500cm2/Vs) 및 전자포화속도를 보이며 GaN계 HEMT는 출력 전력 밀도가 3~10W/mm 정도로 기존의 GaAs계HEMT에 비해 10배 가까운 값을 얻을 수 있기 때문에 트랜지스터를 소형화할 수 있다. 또한 기존에는 고출 력을 얻기 위해 다수의 트랜지스터에 의해 전력을 합해야 했는데, GaN계 HEMT를 이용하면 1개 당 출력 전력이 크기 때문에 트랜지스터의 수를 줄일 수 있어 송신부의 회로 부품 수 및 주변 회로의 삭감이 가능해 송신부의 소형화로 연결된다.
GaN계 HEMT는 GaAs계 HEMT에 비해 3~5배 이상의 높은 전압으로 동작이 가능하기 때문에 전원의 고전압화가 가능하고 반대로 동작전류를 1/3~1/5로 줄일 수 있어 주변 부품의 손실이 작아져 회로 전체의 저소비 전력화에 기여한다.
도 1 및 도 2는 종래의 고전자 이동도 트랜지스터(HEMT)의 제조방법을 나타낸 단면도이다.
기판(100)과 GaN 버퍼층(120) 사이에 전이층(transition layer, 110)이 존재하여 적절한 결정구조 천이를 제공하며 GaN 버퍼층에 AlGaN층(140)을 형성하여 2DEG(2 Dimensional Electron Gas, 130)층이 생성된다. 상기 AlGaN층(140)의 상부에 소스, 드레인 및 게이트 전극(150a, 150b, 150c)을 형성하여 고전자 이동도 트랜지스터가 완성되며 소자 간의 분리는 메사 식각(mesa etching)에 의해 GaN 버퍼층(120)의 일부가 식각됨으로써 이루어진다.
상기와 같은 종래 기술은 질화물 소자를 분리함에 있어 질화갈륨(GaN) 버퍼층의 일부를 식각하는 공정에 의존함에 따라 질화갈륨 버퍼층의 하부를 통해 전자가 이동하는 문제가 발생한다. 질화갈륨 버퍼층의 전자농도를 떨어뜨리거나 메사 식각량을 늘려 소자간 분리를 해야 하는데 질화갈륨 자체의 전자농도가 높아 충분한 아이솔레이션(isolation)이 어렵고 메사 식각량을 늘리는 것은 보통 질화갈륨 버퍼층이 수㎛ 수준으로 두꺼워 단차를 높이기 때문에 향후 공정진행을 어렵게 하는 문제가 있다.
따라서, 본 발명은 질화물 막질 향상 방법과 소자의 분리를 동시에 고려하여 산화물층 패턴에 의한 디스로케이션(dislocation)의 이동을 억제시켜 소자 형성 부위에는 디스로케이션이 억제된 고품위의 질화물 버퍼층을 형성할 수 있고 소자 형성부분을 수평뿐만 아니라 수직적으로도 분리시켜 소자간 누설전류를 최소화하는데 본 발명의 목적이 있다.
본 발명의 상기 목적은 기판 상부에 형성된 제1 버퍼층; 상기 제1 버퍼층 상부에 형성되고 소자가 형성되지 않을 영역의 상기 제1 버퍼층 일부가 노출되도록 패터닝된 제1 산화물층; 상기 제1 산화층 상부에 형성된 제2 버퍼층; 상기 제2 버퍼층 상부에 형성된 2DEG층; 상기 2DEG층 상부에 형성된 장벽층; 및 상기 장벽층 상부에 형성된 소스, 드레인 및 게이트 전극을 포함하여 이루어지는 고전자 이동도 트랜지스터에 의하여 달성된다.
본 발명의 다른 목적은 기판 상부에 제1 버퍼층을 형성하는 단계; 상기 제1 버퍼층 상부에 제1 산화물층을 형성한 후, 소자가 형성되지 않을 영역의 상기 제1 버퍼층 일부가 노출되도록 상기 제1 산화물층을 패터닝하는 단계; 상기 제1 버퍼층의 상부에 제2 버퍼층을 형성하되 상기 제1 산화물층의 상부를 덮도록 과성장시키는 단계; 상기 제2 버퍼층의 상부에 장벽층을 형성하여 제2 버퍼층 및 장벽층 사이에 2DEG층을 생성시키는 단계; 상기 제1 산화물층, 제2 버퍼층, 2DEG층 및 장벽층이 아이솔레이션된 적층구조를 이루도록 아이솔레이션하는 단계; 및 상기 아이솔레이션된 장벽층 상부에 소스, 드레인 및 게이트 전극을 형성하는 단계를 포함하는 고전자 이동도 트랜지스터의 제조방법에 의해 달성된다.
본 발명의 트랜지스터 및 그 제조방법은 GaN 버퍼층의 하부를 통해 전자가 이동하는 문제가 없으며 향후 공정진행이 용이하도록 하여 산화층 패턴에 의한 디스로케이션의 이동을 억제시켜 소자 형성 부위에는 디스로케이션이 억제된 고품위의 질화물 버퍼층을 형성할 수 있고 소자 형성부분을 수평뿐만 아니라 수직적으로도 분리시켜 소자간 누설전류를 최소화할 수 있는 효과가 있다.
본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법 으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
도 3 내지 도 7은 본 발명에 따른 고전자 이동도 트랜지스터의 제조방법을 나타낸 단면도이다.
먼저, 도 3에 도시된 바와 같이, 기판(200) 상부에 전이층(210, transition layer) 및 고저항을 갖는 제1 버퍼층(220)을 형성한다. 상기 기판(200)은 실리콘(Si), 사파이어(Al2O3), 실리콘 카바이드(SiC) 등의 기판을 포함하며 실리콘 카바이드 기판은 3C, 4H, 6H 및 15R 폴리타입 등이 가능하다.
상기 제1 버퍼층(220)은 질화갈륨(GaN)으로 형성되는 것이 바람직하며 그 두께는 0.5 내지 15㎛ 범위 내에서 조절되는 것이 바람직하다. 사파이어 기판의 경우에는 질화갈륨 버퍼층과의 격자상수 및 열팽창계수의 차이로 인하여 막 성장 초기의 세척조건 및 저온 버퍼층의 성장이 중요하게 된다.
상기 제1 버퍼층(220)의 형성은 에피택셜 성장 방법이 가능하다. 예를 들어, 800 내지 1200℃의 온도에서 트리메틸갈륨(TMG: Trimethylgalluim)과 암모니아를 각각 Ga과 N의 소스로, 수소를 캐리어 가스로 이용하여 질화갈륨의 에피층을 성장시킨다.
다음, 제1 버퍼층(220) 위에 제1 산화물층을 증착한다. 상기 제1 산화물층의 형성은 화학기상증착(CVD: Chemical Vapor Deposition), 열산화(건식/습식) 방법 등이 사용될 수 있으며, 제1 산화물층의 산화물로는 실리콘 산화물(SiO2, SiOx), 불순물이 도핑된 이산화 실리콘, 금속-실리콘 산화물은 물론 기타 금속 산화물층이 이용될 수 있다.
이후, 상기 제1 산화물층을 소자가 형성되지 않을 영역의 제1 버퍼층(220) 일부가 노출되도록 패터닝하여 패터닝된 제1 산화물층(230)을 형성한다. 즉, 소자 형성 부분을 아이솔레이션하여 상기 제1 산화물층(230) 위로 향후 트랜지스터의 소스, 드레인 및 게이트 전극이 형성되게 된다.
상기 제1 산화물층의 패터닝 방법으로는 리소그래피법(lithography method)을 이용할 수 있다. 즉, 실리콘 산화막 등의 산화물층을 형성한후, 그 표면에 포토레지스트(photoresist; 감광성내식막)를 균일하게 도포해서 감광층을 형성하고, 여기에 선택적 노광 및 현상처리를 실시해서 소정의 레지스트패턴을 형성한다.
이어서 이 포토레지스트 패턴을 마스크(mask)로 해서 하부의 제1 산화물층을 선택적으로 식각하여 소망하는 패턴이 형성되며 이후 상기 포토레지스트패턴을 제거하게 된다.
다음, 도 4에 도시된 바와 같이, 제2 버퍼층(240)을 형성한다. 상기 제2 버 퍼층으로는 질화갈륨(GaN)이 바람직하다. 질화갈륨 제2 버퍼층의 형성은 질화갈륨 에피층의 수평성장촉진법(Lateral Epitaxial Overgrowth), 펜디오-에피택시법(Pendio-epitaxy) 등을 사용할 수 있으며 질화갈륨을 MOCVD(Metalorganic CVD) 방법으로 증착하여 패터닝된 제1 산화물층(230)의 사이 부분인 골부분에 형성된 질화갈륨 에피층을 패터닝된 제1 산화물층의 상부 부분으로 과성장(overgrowth)시키는 방법이 바람직하다.
제2 버퍼층(240)이 제1 산화물층(230) 상부에 직접 형성될 경우 제2 버퍼층(240)에 디스로케이션(dislocation) 등의 결함이 발생할 수 있다. 따라서, 제2 버퍼층(240)은 제1 산화물층(230)의 패터닝에 의해 노출된 제1 버퍼층(220) 상부로 부터 형성함이 바람직하다. 이는 제2 버퍼층(240)을 형성할 때, 결함이 발생하는 것을 방지함으로써, 소자 형성 부위에는 결함이 없는 질화물 버퍼층을 형성할 수 있도록 한다. 또한, 소자 형성부분을 수평뿐만 아니라 수직적으로도 분리시켜 소자간 누설전류를 최소화할 수 있다.
다음, 도 5에 도시된 바와 같이, 장벽층(260)을 형성하여 2DEG층(250)을 생성시킨다. 상기 장벽층(260)은 제2 버퍼층보다 큰 밴드갭을 가진 물질로서 AlGaN이 바람직하다. AlGaN은 GaN보다 큰 밴드갭을 가지며 에너지 밴드갭에 있어서의 이러한 불연속성으로 인하여 보다 큰 밴드갭으로부터 보다 작은 밴드갭 재료로의 자유전하 전달이 이루어진다. 전하는 이들 층 사이의 계면에 축적되어 소스와 드레인 사이에서 전류가 흐를 수 있도록 하는 2차원 전자가스(2DEG: 2 Dimensional Electron Gas)를 생성시킨다.
상기 AlGaN 장벽층은 에피택셜 성장 방법에 의할 수 있다. 예를 들어, 900℃ 이상의 온도에서 TMG(Trimethylgallium)와 TMA(Trimethylalluminium), 암모니아를 각각 Ga, Al 및 N의 소스로 하는 MOCVD에 의하여 이루어질 수 있으나 이에 한정되 는 것은 아니다.
본 발명의 AlGaN은 AlxGa1 -xN(0<x≤1)일 수 있으며 Al, Ga, N의 몰분율이 정확히 일치하는 경우만을 의미하는 것은 아니다. Al의 몰분율이 크면 전자밀도를 증가시키지만 결정의 질을 떨어뜨리고 AlGaN의 성장을 어렵게 한다. 따라서, 결정의 문제나 과도전류의 문제가 없다면 Al의 몰분율을 크게 하는 것이 바람직하다.
다음, 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 장벽층(260), 2DEG층(250) 및 제2 버퍼층(240)을 식각하여 제1 버퍼층(220)의 일부가 노출되도록 함으로써, 아이솔레이션된 제1 산화물층(230), 장벽층(260), 2DEG층(250) 및 제2 버퍼층(240)의 적층구조를 형성한다. 식각 방법으로는 습식 식각 및 건식 식각이 모두 가능하나, 건식 식각이 바람직하다. 건식 식각 방법으로 플라즈마 에칭, 반응성 이온 에칭 및 스퍼터 이온 에칭 등이 가능하다.
이후, 도 7에 도시된 바와 같이, 장벽층(260a) 상부에 소스, 드레인 및 게이트 전극을 형성하여 고전자 이동도 트랜지스터를 완성한다. 소스 및 드레인 전극으로는 티타늄, 알루미늄 또는 니켈의 합금 등이 가능하며, 게이트 콘택은 티타늄, 니켈 또는 텅스텐의 합금, 백금 실리사이드 등이 가능하나 이에 제한되는 것은 아니다.
한편 도면에는 도시하지 않았으나 상기 장벽층의 상부에 절연층을 더 형성할 수도 있다. 이 절연층으로는 산화물 또는 질화물, 예를 들어 실리콘 산화물(SiOx), 실리콘 질화물(SixNy)이 가능하며 스퍼터링 방법 등에 의해 형성하는 것이 가능하다.
< 다른 실시예>
도 8에 도시된 바와 같이, 도 6의 공정 이후에 추가로 제2 산화물층(270)을 형성하고 CMP(Chemical Mechanical Polishing) 공정이나 에치백(etchback) 공정을 이용하여 평탄화하는 아이솔레이션을 할 수 있다.
상기 제2 산화물층(270)의 산화물로는 실리콘 산화물(SiO2, SiOx 등), 불순물이 도핑된 이산화 실리콘, 금속-실리콘 산화물은 물론 기타 금속 산화물이 이용될 수 있다.
CMP 공정을 위한 슬러리에 제한이 있는 것은 아니다. 예를 들어, 콜로이달(colloidal) 또는 퓸드(fumed) 실리카(SiO2) 또는 알루미나 (Al2O3) 연마제를 포함하는 pH 2∼12의 슬러리를 이용할 수 있다.
에치백 공정을 위해서는 제2 산화물층 위에 포토레지스트와 같은 폴리머를 추가적으로 도포하는 것도 가능하다. 식각 가스로는 CH2F2, C4F8, C5F8 등이 가능하나 이에 한정되는 것은 아니다.
이후, 장벽층(260a) 상부에 소스, 드레인 및 게이트 전극을 형성하여 고전자 이동도 트랜지스터를 완성한다.
이후, 장벽층(260a) 상부에 소스, 드레인 및 게이트 전극을 형성하여 고전자 이동도 트랜지스터를 완성한다.
<또 다른 실시예>
식각을 하지 않고 산소 등과 같은 이온주입을 통해서도 아이솔레이션이 가능하다. 즉, 도 5에서 식각을 하지 않고 패터닝된 제1 산화물층(230)이 없는 부분에 선택적으로 이온을 주입하여 이온주입층을 형성한 후, 장벽층(260a) 상부에 소스, 드레인 및 게이트 전극을 형성하여 고전자 이동도 트랜지스터를 완성한다.
주입되는 이온으로는 산소 이온이 바람직하며 포토레지스트 패턴으로 이온주 입 마스크를 형성한 후 대략 1E13 내지 1E16 원자수/㎠의 도즈(dose)로 산소 이온 을 주입할 수 있다.
본 발명은 이상에서 살펴본 바와 같이 바람직한 실시예를 들어 도시하고 설명하였으나, 상기한 실시예에 한정되지 아니하며 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변경과 수정이 가능할 것이다.
도 1 및 도 2는 종래의 고전자 이동도 트랜지스터의 제조방법을 나타낸 단면도.
도 3 내지 도 7은 본 발명에 따른 고전자 이동도 트랜지스터의 제조방법을 나타낸 단면도.
도 8은 본 발명에 다른 실시예에 따른 고전자 이동도 트랜지스터의 제조방법을 나타낸 단면도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
200 : 기판 210 : 전이층
220 : 제1 버퍼층 230 : 제1 산화물층
240 : 제2 버퍼층 250 : 2DEG층
260 : 장벽층 270 : 제2 산화물층
280a, 280b, 280c : 소스, 드레인, 게이트 전극
Claims (16)
- 기판 상부에 형성된 제1 버퍼층;상기 제1 버퍼층 상부에 형성되고 소자가 형성되지 않을 영역의 상기 제1 버퍼층 일부가 노출되도록 패터닝된 제1 산화물층;상기 제1 산화층 상부에 형성된 제2 버퍼층;상기 제2 버퍼층 상부에 형성된 2DEG층;상기 2DEG층 상부에 형성된 장벽층; 및상기 장벽층 상부에 형성된 소스, 드레인 및 게이트 전극을 포함하여 이루어지는 고전자 이동도 트랜지스터.
- 제1항에 있어서,상기 제2 버퍼층, 2DEG층, 장벽층 및 패터닝된 제1 산화물층이 존재하지 않는 영역에 존재하며 제1 버퍼층 상부에 형성된 제2 산화물층 또는 이온주입층을 더 포함하는 고전자 이동도 트랜지스터.
- 제1항에 있어서,상기 장벽층 상부와 소스, 드레인 및 게이트 전극의 하부 사이에 절연층을 더 포함하는 고전자 이동도 트랜지스터.
- 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,상기 제1 버퍼층 또는 제2 버퍼층은 질화갈륨(GaN)인 고전자 이동도 트랜지스터.
- 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,상기 제1 산화물층은 실리콘 산화물인 고전자 이동도 트랜지스터.
- 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,상기 장벽층은 AlxGa1-xN(0<x≤1)인 고전자 이동도 트랜지스터.
- 제2항에 있어서,상기 제2 산화물층은 실리콘 산화물인 고전자 이동도 트랜지스터.
- 기판 상부에 제1 버퍼층을 형성하는 단계;상기 제1 버퍼층 상부에 제1 산화물층을 형성한 후, 소자가 형성되지 않을 영역의 상기 제1 버퍼층 일부가 노출되도록 상기 제1 산화물층을 패터닝하는 단계;상기 제1 버퍼층의 상부에 제2 버퍼층을 형성하되 상기 제1 산화물층의 상부를 덮도록 과성장시키는 단계;상기 제2 버퍼층의 상부에 장벽층을 형성하여 제2 버퍼층 및 장벽층 사이에 2DEG층을 생성시키는 단계;상기 제1 산화물층, 제2 버퍼층, 2DEG층 및 장벽층이 아이솔레이션된 적층구조를 이루도록 아이솔레이션하는 단계; 및상기 아이솔레이션된 장벽층 상부에 소스, 드레인 및 게이트 전극을 형성하는 단계를 포함하는 고전자 이동도 트랜지스터의 제조방법.
- 제8항에 있어서,상기 아이솔레이션하는 단계는 상기 제2 버퍼층, 2DEG층 및 장벽층을 식각하여 상기 제1 버퍼층이 노출되도록하는 방법에 의해 이루어지는 고전자 이동도 트랜지스터의 제조방법.
- 제9항에 있어서,상기 아이솔레이션하는 단계는 상기 식각하는 단계 이후, 상기 제2 버퍼층, 2DEG층, 장벽층 및 패터닝된 제1 산화물층이 존재하지 않는 영역에 제2 산화물층을 형성하고 CMP 공정 또는 에치백 공정을 하여 평탄화하는 단계를 더 포함하는 고전자 이동도 트랜지스터의 제조방법.
- 제8항에 있어서,상기 아이솔레이션하는 단계는 상기 제2 버퍼층, 2DEG층 및 장벽층에 이온주입하는 방법에 의해 이루어지는 고전자 이동도 트랜지스터의 제조방법.
- 제8항에 있어서,상기 장벽층 상부와 소스, 드레인 및 게이트 전극의 하부 사이에 절연층을 더 포함하는 고전자 이동도 트랜지스터의 제조방법.
- 제8항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서,상기 제1 버퍼층 또는 제2 버퍼층은 질화갈륨(GaN)인 고전자 이동도 트랜지스터의 제조방법.
- 제8항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서,상기 제1 산화물층은 실리콘 산화물인 고전자 이동도 트랜지스터의 제조방 법.
- 제8항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서,상기 장벽층은 AlxGa1 -xN(0<x≤1)인 고전자 이동도 트랜지스터의 제조방법.
- 제10항에 있어서,상기 제2 산화물층은 실리콘 산화물인 고전자 이동도 트랜지스터의 제조방법.
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