KR100884036B1 - 기능성 현미 가공장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 벼로부터 껍질(왕겨)이 제거된 현미의 표피층(강층) 일부를 제거하여 밥을 짓는 과정에서 전분층으로 수분이 흡수되도록 하는 기능성 현미 가공장치에 관한 것으로, 호퍼 내에 담긴 현미가 타이밍벨트에 얹혀져 연속적으로 이송되는 과정에서 현미의 표피층 일부에 전분층이 노출되도록 칼집을 내어 표피층의 거의 대부분을 그대로 유지한 채 백미로 밥을 지은 것과 같이 부드럽고 영양가가 높은 현미밥을 제공할 수 있도록 한 것이다.

이를 위해, 본체(1)와, 상기 본체의 상측에 투입구(8a)를 갖는 격판(8)에 지지되게 설치되어 가공할 현미(2)가 채워지는 호퍼(3)와, 상기 투입구의 직하방에 위치되게 설치되어 일정량의 현미가 투입되는 챔버(9)와, 상기 호퍼와 챔버 사이에 설치되어 호퍼 내의 일정 현미가 챔버(9)의 내부로 공급되도록 제어하는 정량투입수단과, 상기 본체에 소정의 간격을 갖고 설치된 구동풀리(11a) 및 종동풀리(11b)에 감기게 설치되며 상면에는 가공할 현미(2)가 얹혀지는 컨베이어 벨트(4)와, 상기 챔버(9)의 내부에 설치되어 컨베이어 벨트에 얹혀진 현미를 가지런히 정렬하는 현미 정렬수단과, 상기 구동풀리(11a)의 직상부에 설치되어 컨베이어 벨트(4)에 얹혀져 이송되는 현미(2)에 적어도 1개소 이상의 칼집(6)을 형성하는 원형칼날부(7)와, 상기 원형칼날부의 후단에 위치되게 본체(1)에 지지 설치되어 원형칼날부(7)에 의해 현미(2)를 가공하기 전에 컨베이어 벨트(4)에 눌려지도록 가압하는 현미 가압수단과, 상기 구동풀리(11a) 및 원형칼날부(7)를 구동시키는 구동수단으로 이루어 진 것을 특징으로 한다.

현미, 표피층, 칼집, 컨베이어 벨트, 현미 가압부재, 현미 정렬로울러

Description

기능성 현미 가공장치{omitted}

본 발명은 벼로부터 껍질(왕겨)이 제거된 현미의 표피층(강층) 일부를 제거하여 밥을 짓는 과정에서 전분층으로 수분이 흡수되도록 하는 기능성 현미 가공장치에 관한 것으로서, 좀더 구체적으로는 호퍼에 담겨진 현미를 타이밍벨트에 얹혀져 연속적으로 이송되는 과정에서 현미의 표피층 일부를 연속적으로 제거하는 기능성 현미 가공장치에 관한 것이다.

가을철에 수확된 벼(나락)에서 껍질을 제거한 것을 현미(玄米)라 하는데, 이러한 현미는 도 1에 나타낸 바와 같이 배부(胚部)(101), 강층(糠層)(이하 "표피층"이라 한다)(102), 전분층(澱粉層)(103)으로 구분된다.

상기 표피층(102)은 다시 과피, 종피, 호분피로 이루어져 있어 식물성섬유, 단백질, 지방, 칼슘, 인, 철, 비타민 B1, B2 등의 영양분이 많이 존재하지만, 섬유질이 많고 조직이 견고하여 조리하기 어려우며 소화불량을 야기할 우려가 있어 껍질을 제거하는 도정과정에서 표피층(102)을 완전히 제거하여 백미를 만들기 때문에 인체에 반드시 필요한 영양분을 버리는 결과를 초래하게 된다.

상기 현미를 백미와 비교하면, 식물성섬유와 비타민 B1은 현미가 백미의 4 배, 비타민 B2, 지방, 인, 철분은 현미가 백미의 2배정도 많이 포함되어 있으며 각기병 예방에 좋은 비타민 B1은 쌀의 당질을 에너지로 변환시키는 작용을 하므로 피로회복에 좋은 효과를 나타낸다.

이러한 현미는 어린이들에게는 소아비만을 예방하고 체질을 개선시켜 주며, 성인들에게는 콜레스테롤 치수를 정상화시켜 주는 한편, 당뇨, 고혈압, 동맥경화, 만성변비, 비만, 심장병 등을 예방하는데 있어 크게 기여함은 물론이고, 현대인의 난치병인 암의 예방과 치료에도 많은 도움을 주게 된다.

또한, 다량의 식이 섬유가 포함되어 있어 과다한 영양분을 흡착하고 배설하여 비만의 고통을 덜어주며 중금속과 같이 인체에 해로운 노폐물을 몸밖으로 배출시키는 역할도 하게 된다.

그러므로 영양분이 풍부한 현미로 밥을 매일 지어먹는다면 소화기관(위, 소장, 내장 등)의 활동이 활발해져 체질을 개선하는데 많은 효과를 기대할 수 있으므로 건강 증진에 매우 유익할 것이다.

그러나 전술한 바와 같은 현미는 영양분이 거의 그대로 유지되어 있어 건강에 매우 유익함에도 불구하고 전분층을 표피층이 완전히 감싸고 있어 밥을 지을 때 물의 양을 맞추기가 어려울 뿐만 아니라, 지어진 밥알을 먹을 때 입에 닿는 순간 까칠까칠한 느낌을 주어 식욕을 저하시키고 밥은 먹은 다음에는 소화가 잘 되지 않는 문제점이 있지만, 이러한 문제점에도 불구하고 일부 환자들이 의료 보조용 건강 식으로 먹고 있는 실정이다.

또는, 일반 가정에서 가족의 건강을 위해 밥을 짓는 과정에서 잡곡으로만 조금씩 첨가하는 실정이어서 건강에 아주 유익한 현미를 식생활에 효과적으로 사용하지 못하고 있는 실정이다.

본 발명은 이와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서, 호퍼 내에 담긴 현미가 컨베이어에 얹혀져 연속적으로 이송되는 과정에서 현미의 표피층 일부에 전분층이 노출되도록 칼집을 내어 표피층의 거의 대부분을 그대로 유지한 채 백미로 밥을 지은 것과 같이 부드럽고 영양가가 높은 현미밥을 제공할 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 형태에 따르면, 본체와, 상기 본체의 상측에 투입구를 갖는 격판에 지지되게 설치되어 가공할 현미가 채워지는 호퍼와, 상기 투입구의 직하방에 위치되게 설치되어 일정량의 현미가 투입되는 챔버와, 상기 호퍼와 챔버 사이에 설치되어 호퍼 내의 일정 현미가 챔버의 내부로 공급되도록 제어하는 정량투입수단과, 상기 본체에 소정의 간격을 갖고 설치된 구동풀리 및 종동풀리에 감기게 설치되며 상면에는 가공할 현미가 얹혀지는 컨베이어 벨트와, 상기 챔버의 내부에 설치되어 컨베이어 벨트에 얹혀진 현미를 가지런히 정렬하는 현미 정렬수단과, 상기 구동풀리의 직상부에 설치되어 컨베이어 벨트에 얹혀져 이송되는 현미에 적어도 1개소 이상의 칼집을 형성하는 원형칼날부와, 상기 원형칼날부의 후단에 위치되게 본체에 지지 설치되어 원형칼날부에 의해 현미를 가공하기 전 에 컨베이어 벨트에 눌려지도록 가압하는 현미 가압수단과, 상기 구동풀리 및 원형칼날부를 구동시키는 구동수단으로 이루어진 것을 특징으로 하는 기능성 현미 가공장치가 제공된다.

본 발명은 종래에 비하여 다음과 같은 여러 가지 장점을 갖는다.

첫째, 현미의 가공에 필요한 장치의 구조가 간단하여 제조에 따른 비용을 최소화할 수 있게 된다.

둘째, 호퍼 내에 현미를 채워 놓기만 하면 자동으로 현미가 컨베이어에 얹혀져 순차 이송되는 과정에서 표피층에 칼집이 형성되므로 단 시간에 현미의 대량 가공이 가능해지게 된다.

셋째, 가이드부재의 내부에 현미 정렬로울러와 같은 현미 정렬수단이 구비되어 있어 2개의 현미가 쌓인 상태로 이송되는 현상을 방지하게 되고, 이에 따라 현미가 이송되는 과정에서 깨지는 현상을 미연에 방지하게 된다.

넷째, 호퍼 내에 채워져 있던 현미를 차례로 공급하여 이송시키는 과정에서 전분층을 둘러싸고 있는 표피층에 칼집을 내므로 현미를 이용하여 밥을 지을 때 칼집을 통해 수분이 흡수 전달되므로 표피층을 거의 그대로 남겨 놓은 채로 백미로 밥을 지은 것과 같이 부드럽고 영양가가 높은 현미밥을 얻을 수 있게 된다.

이하, 본 발명을 일 실시예로 도시한 도 2 내지 도 7을 참고하여 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 2는 본 발명의 현미 가공장치를 나타낸 정면도이고 도 3은 본 발명의 현미 정량투입수단의 일 실시예를 나타낸 종단면도이며 도 4는 본 발명에서 현미 가압수단을 나타낸 종단면도로서, 본 발명은 도 2 및 도 3에 나타낸 바와 같이 본체(1)와, 가공할 현미(2)가 채워지는 호퍼(3)와, 호퍼의 직하방에 설치되어 일정량의 현미가 투입되는 챔버(9)와, 호퍼와 챔버 사이에 설치되어 호퍼 내의 일정 현미가 챔버(9)의 내부로 공급되도록 제어하는 정량투입수단과, 구동풀리(11a) 및 종동풀리(11b)에 감겨진 컨베이어 벨트(4)와, 현미(2)를 가지런히 정렬하는 현미 정렬수단과, 현미(2)가 컨베이어 벨트(4)에 눌려지도록 가압하는 현미 가압수단과, 현미(2)에 적어도 1개소 이상의 칼집(6)을 형성하는 원형칼날부(7)와, 상기 구동풀리(11a), 원형칼날부(7)를 구동시키는 구동수단 등의 주요 구성요소로 이루어져 있다.

이하에서 이를 보다 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

상기 본체(1)의 상측에 가공할 현미(2)가 채워지는 호퍼(3)가 설치되어 있고 상기 호퍼의 직하방에는 일정량의 현미가 투입되는 챔버(9)가 설치되어 있는데, 상기 호퍼(3)와 챔버(9)의 사이에는 호퍼(3)의 내부에 있던 현미(2)가 한꺼번에 많이 공급되지 않고 정량의 현미만이 간헐적으로 공급되도록 하는 정량투입수단이 구비되어 있다.

상기 정량투입수단을 본 발명의 일 실시예에서는 도 3에 나타낸 바와 같이 격판(8)에 투입구(8a) 및 폐쇄부(8b)가 일정 간격으로 유지되게 반복 형성하고 상기 격판(8)의 상면에는 상기 투입구 및 폐쇄부와 상호 일치되거나, 어긋나는 또 다 른 투입구(10a) 및 폐쇄부(10b)를 갖는 개폐판(10)을 공압실린더 등과 같은 공지의 구동수단(도시는 생략함)에 의해 진퇴 가능하게 설치하여 콘트롤러(도시는 생략함)의 제어에 의해 구동수단이 개폐판(10)을 이동시키도록 구성되어 있으나, 당해 분야의 전문가에 의해 다양한 형태로 변형하여 적용할 수 있게 됨은 이해 가능한 것이다.

상기 본체(1)에 소정의 간격을 유지하며 구동풀리(11a) 및 종동풀리(11b)가 설치되어 있고 상기 구동풀리 및 종동풀리에는 탄성체인 컨베이어 벨트(4)가 감겨져 있는데, 상기 컨베이어 벨트(4)는 다른 실시예로 나타낸 도 6과 같이 상면에 요입홈을 형성하지 않아도 현미(2)의 이송이 가능하지만, 현미를 보다 원활하고 안정되게 이송시킬 수 있도록 본 발명의 일 실시예로 나타낸 도 4 및 도 5와 같이 컨베이어의 상면에 일정 간격으로 현미(2)가 상부로 노출되게 얹혀지는 요입홈(4a)을 형성하는 것이 보다 바람직하다.

이 때, 상기 컨베이어 벨트(4)의 상면에 일정 간격으로 형성되는 요입홈(4a)의 깊이(s)는 현미(2)의 평균 두께(a)보다 낮게 설정하여야 가공이 가능하므로 이를 충분히 감안하여 설계하여야 된다.

그리고 상기 챔버(9)의 내부에 컨베이어 벨트(4) 얹혀진 현미(2)를 가지런히 정렬하는 현미 정렬수단이 설치되어 있는데, 본 발명의 일 실시예에서는 도 3에 나타낸 바와 같이 상기 현미 정렬수단을 챔버(9)의 내부로 인입되도록 본체(1)에 현미 정렬로울러(12)를 설치하여 상기 현미 정렬로울러가 구동풀리(11a)의 회전방향과 반대방향으로 회전하면서 컨베이어 벨트(4)에 얹혀진 현미(2)가 여러 개 적층되 지 않도록 정렬시킬 수 있도록 구성되어 있으나, 도 2에 나타낸 바와 같이 구동풀리(11a) 및 종동풀리(11b)의 사이에 위치하는 컨베이어 벨트(4)의 저면에 진동을 가하는 바이브레이터(13)를 설치하면 그 효과를 극대화할 수 있게 된다.

상기 바이브레이터(13)는 시중에서 구입 가능한 시제품을 사용하여도 되지만, 회전축(16a)에 편심되게 회전체(16)를 구성하면 회전체가 회전하는 과정에서 편심량에 의해 진동을 발생시키게 된다.

이 때, 상기 현미 정렬로울러(12)의 외주면에 무수히 많은 돌기(12a)가 형성되도록 너어링(knurling) 처리하면 현미 정렬로울러(12)가 회전하는 과정에서 현미가 미끄러지는 현상을 최소화하는 이점을 갖는다.

상기 구동풀리(11a)의 직상부에 컨베이어 벨트(4)에 얹혀져 이송된 현미(2)에 적어도 1개소 이상의 칼집(6)을 형성하는 원형칼날부(7)가 구동풀리(11a)보다 빠르게 회전(약 4배정도)되도록 설치되어 있는데, 상기 원형칼날부(7)는 일정 간격으로 배치되어 현미(2)의 표피층(102)을 포함하여 전분층(103)까지 가공하는 복수 개의 칼날(7a)과, 상기 칼날 사이에 위치하여 현미의 가공 깊이를 제어하는 깊이제어부(7b)로 구성되어 있다.

그리고 원형칼날부(7)의 후단에 현미(2)의 가공 직전 현미(2)가 탄성체인 컨베이어 벨트(4)에 눌려지도록 가압하는 현미 가압수단이 본체(1)에 지지되게 설치되어 있는데, 상기 현미 가압수단을 본 발명의 일 실시예에서는 도 4에 나타낸 바와 같이 현미(2)가 컨베이어 벨트(4)에 얹혀져 이송되는 방향으로 갈수록 컨베이어 벨트(4)의 상면과 간격(t)이 좁아지는 틈새를 갖는 현미 가압부재(15)를 본체(1)에 고정부재로 고정 설치하여 구성하였으며 원형칼날부(7)가 인접된 부위에는 요입면(15a)을 형성하였다.

상기 현미 가압부재(15)에 요입면(15a)을 형성한 이유는 현미(2)의 일부가 현미 가압부재(15)에 의해 눌려진 상태에서 원형칼날부(7)에 의해 현미 가압부재(15)를 통과한 현미(2)에 칼집(6)을 형성하기 위함이다.

상기 구동풀리(11a), 원형칼날부(7)는 구동수단에 의해 회전하면서 현미(2)의 외주면에 적어도 1개소 이상의 칼집(6)을 형성하도록 되어 있다.

상기 구동수단은 모터의 구동에 따라 동력을 전달하는 기어, 스프로킷, 체인, 타이밍벨트 등의 기계요소에 의해 다양한 형태로 구성할 수 있지만, 본 발명의 일 실시예에서는 도 2에 나타낸 바와 같이 본체(1)에 설치된 제1, 2모터(17)(18)와, 상기 본체의 일 측 외부로 노출된 제1모터(17)의 축(17a)에 고정된 제1구동 스프로킷(19)과, 상기 구동풀리(11a)의 축에 고정된 제1종동 스프로킷(20)과 상기 제1 구동 및 종동 스프로킷(19)(20)에 감겨진 제1체인(21)과, 제1아이들 스프로킷(22)과, 제2모터(18)의 축(18a)에 고정된 제2구동 스프로킷(23)과, 상기 원형칼날부(7)에 고정된 제2종동 스프로킷(24)과, 상기 제2구동 및 종동 스프로킷(23)(24)에 감겨진 제2체인(25)과, 제2아이들 스프로킷(26)로 구성되어 있다.

상기한 바와 같이 구성된 구동수단에서 종동풀리(11b)가 회전하는 과정에서 별도의 동력을 이용하지 않고 현미 정렬로울러(12)를 회전시킬 수 있도록 종동풀리(11b)와 현미 정렬로울러(12)의 축에 타이밍벨트(27)를 걸어 이들이 동일방향으로 회전하도록 되어 있다.

즉, 컨베이어 벨트(4)를 도면 상 우측으로 이동시키도록 구동풀리(11a) 및 종동풀리(11b)가 시계방향으로 회전하는 과정에서 발생된 동력으로 현미 정렬로울러(12)도 시계방향으로 회전시켜 챔버(9) 내의 현미가 컨베이어 벨트(4)에 얹혀지거나, 요입홈(4a)에 삽입된 상태로 이송되는 과정에서 2개 이상 적층된 현미(2)를 현미 정렬로울러(12)가 현미 이송방향의 반대방향으로 밀어내도록 되어 있다.

상기 컨베이어 벨트(4)의 직하방에는 가공 완료된 현미(2)가 컨베이어 벨트로부터 자유 낙하됨에 따라 본체(1)의 외부로 배출시키는 배출판(14)이 경사지게 설치되어 있다.

이와 같이 구성된 본 발명의 작용을 설명하면 다음과 같다.

먼저, 호퍼(3)의 내부에 가공하고자 하는 현미(2)를 채우고 전원을 인가하면 구동수단인 제1, 2모터(17)(18)가 구동하게 되므로 도 2의 화살표로 나타낸 바와 같이 구동풀리(11a) 및 종동풀리(11b) 그리고 현미 정렬로울러(12)는 시계방향으로 회전하고, 원형칼날부(7)는 반 시계방향으로 회전하게 된다.

이 때, 상기 격판(8)의 상면에 정량투입수단인 개폐판(10)이 도 3과 같은 상태를 유지하고 있으면 호퍼(3)의 내부에 담겨진 현미(2)가 하방, 즉 챔버(9)의 내부로 공급되지 않는다.

이러한 상태에서 호퍼(3)에 담겨진 현미(2)가 챔버(9)의 내부로 공급되도록 공지의 구동수단인 공압실린더가 구동하여 개폐판(10)을 도 3의 화살표방향으로 밀어주면 개폐판(10) 및 격판(8)에 형성된 투입구(8a)(10a) 및 폐쇄부(8b)(10b)가 상호 일치되어 투입구가 개방되므로 호퍼(3)에 담겨져 있던 현미(2)가 자중에 의해 챔버(9)의 내부로 공급된다.

상기 구동수단인 공압실린더는 일정량의 현미(2)가 챔버(9)의 내부로 공급되고 나면 재 구동하여 폐쇄판(10)을 초기 상태로 환원시킨다.

따라서 도 3과 같이 일정량의 현미(2)가 챔버(9)의 내부로 공급되면 컨베이어 벨트(4)가 도 2의 화살표방향으로 이동하고 있어 공급된 현미(2)가 컨베이어 벨트(4)의 상면에 얹혀지거나, 요입홈(4a)이 일정 간격으로 형성된 경우에는 요입홈(4a)으로 순차적으로 가지런히 삽입되는데, 이 때 요입홈(4a)의 깊이(s)는 현미(2)의 두께(a)보다 얕게 형성되어 있어 현미의 가공할 부위가 요입홈의 상측으로 노출된다.

상기한 바와 같은 동작으로 컨베이어 벨트(4)의 상면으로 공급된 현미(2)가 얹혀지거나, 요입홈(4a)으로 순차 삽입되는 과정에서 챔버(9)의 내부로 인입되게 설치되어 구동풀리(11a)와 동일한 방향으로 회전하는 현미 정렬로울러(12)가 상호 적층되지 않도록 현미의 이송 반대방향으로 밀어내게 되므로 2개의 현미(2)가 상, 하로 포개진 상태로 이송되는 현상을 미연에 방지하게 된다.

따라서 컨베이어 벨트(4)에 형성된 요입홈(4a)에는 도 5와 같이 현미(2)가 가지런히 정렬된 상태로 이송되는 것이다.

전술한 바와 같이 호퍼(3)로부터 현미(2)가 공급되어 컨베이어 벨트(4)에 얹혀지거나, 요입홈(4a) 내에 가지런히 정렬되어 현미 가압부재(15) 측으로 이송되는 과정에서 바이브레이터(13)에 의해 진동이 발생되어 컨베이어 벨트(4)에 전달되므로 현미(2)가 가공되지 전에 더욱 가지런한 상태를 유지하게 된다.

이러한 상태에서 컨베이어 벨트(4)에 얹혀지거나, 요입홈(4a)에 삽입된 현미(2)가 컨베이어 벨트(4)의 상면과 간격이 점진적으로 좁아지는 틈새(t)를 갖는 현미 가압부재(15) 측으로 이동되면 현미(2)가 현미 가압부재(15)에 의해 컨베이어 벨트(4) 측으로 눌리게 된다.

상기 현미 가압부재(15)에 의해 컨베이어 벨트(4) 측으로 눌린 현미(2)가 현미 가압부재(15)을 통과하기 직전의 지점에는 복수 개의 칼날(7a)과 그 사이에 깊이제어부(7b)를 갖는 제2모터(18)의 구동으로 원형칼날부(7)가 반 시계방향으로 회전하고 있어 컨베이어 벨트(4)에 얹혀지거나, 요입홈(4a)에 삽입된 현미(2)가 현미 가압부재(15)를 빠져 나오기 직전의 원형칼날부(7)에 의해 가공되어 칼집(6)이 형성되는데, 상기 칼집(6)은 표피층(12)은 물론이고 일부 전분층(103)까지 형성된다.

이 때, 상기 현미 가압부재(15)의 일면에 원형칼날부(7)가 중첩되게 설치되는 요입면(15a)이 형성되어 있으면 현미(2)의 일부가 현미 가압부재(15)에 의해 눌려진 상태에서 끝단부를 통과하기 직전에 나머지 부분은 요입홈(4a)에 얹혀져 현미 가압부재(15)를 통과한 상태이므로 원형칼날부(7)에 의해 현미 가압부재(15)를 통과한 현미(2)에 칼집(6)을 형성하게 된다.

즉, 현미 가압부재(15)가 칼집(6)을 내기 위한 현미(2)의 일단을 지지한 상태에서 원형칼날부(7)가 현미 공급로울러(5)보다 훨씬 빠르게 회전하면서 현미(2)에 칼집(6)을 형성하므로 컨베이어 벨트(4)로부터 현미(2)가 이탈되는 현상을 미연에 방지하게 되고, 이렇게 가공된 현미(2)는 자중에 의해 하방으로 자유 낙하되어 배출판(14)을 통해 본체(1)의 외부로 배출되는 것이다.

지금까지 설명한 것은, 컨베이어 벨트(4)에 가공할 현미(2)를 가지런히 정렬하여 이송시키는 과정에서 현미 가압부재(15)에 의해 일단이 눌려지도록 한 다음 원형칼날부(7)의 칼날(7a)로 칼집(6)을 형성하여 배출하는 일련의 과정을 설명한 것으로, 호퍼(3)에 담겨진 현미(2)가 컨베이어 벨트(4)의 상면으로 공급되는 한 연속적으로 실시됨은 이해 가능한 것이다.

본 발명의 기술사상은 상기한 바람직한 실시예에 따라 구체적으로 기술되었으나, 전술한 실시예들은 그 설명을 위한 것이며, 그 제한을 위한 것이 아님을 주의하여야 한다.

또한, 본 발명의 기술분야에서 통상의 전문가라면 본 발명의 기술사상의 범위 내에서 다양하게 변화하여 실시할 수 있음은 이해 가능한 것이다.

도 1은 현미의 구조를 나타낸 종단면도

도 2는 본 발명의 현미 가공장치를 나타낸 정면도

도 3은 본 발명의 현미 정량투입수단의 일 실시예를 나타낸 종단면도

도 4는 본 발명에서 현미 가압수단을 나타낸 종단면도

도 5는 원형칼날부에 의해 현미가 가공되는 상태를 나타낸 종단면도

도 6은 본 발명에 적용되는 콘베어벨트의 다른 실시예를 나타낸 종단면도

도 7은 가공 완료된 현미의 종단면도

도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

1 : 본체 2 : 현미

3 : 호퍼 4 : 컨베이어 벨트

4a : 요입홈 5 : 현미 공급로울러

6 : 칼집 7 : 원형칼날부

8 : 격판 9 : 챔버

10 : 개폐판 11a : 구동풀리

11b : 종동풀리 12 : 현미 정렬로울러

13 : 바이브레이터 14 : 배출판

15 ; 현미 가입부재 15a : 요입면

Claims (9)

1. 본체(1)와, 상기 본체의 상측에 투입구(8a)를 갖는 격판(8)에 지지되게 설치되어 가공할 현미(2)가 채워지는 호퍼(3)와, 상기 투입구의 직하방에 위치되게 설치되어 일정량의 현미가 투입되는 챔버(9)와, 상기 호퍼와 챔버 사이에 설치되어 호퍼 내의 일정 현미가 챔버(9)의 내부로 공급되도록 제어하는 정량투입수단과, 상기 본체에 소정의 간격을 갖고 설치된 구동풀리(11a) 및 종동풀리(11b)에 감기게 설치되며 상면에는 가공할 현미(2)가 얹혀지는 컨베이어 벨트(4)와, 상기 챔버(9)의 내부에 설치되어 컨베이어 벨트에 얹혀진 현미를 가지런히 정렬하는 현미 정렬수단과, 상기 구동풀리(11a)의 직상부에 설치되어 컨베이어 벨트(4)에 얹혀져 이송되는 현미(2)에 적어도 1개소 이상의 칼집(6)을 형성하는 원형칼날부(7)와, 상기 원형칼날부의 후단에 위치되게 본체(1)에 지지 설치되어 원형칼날부(7)에 의해 현미(2)를 가공하기 전에 컨베이어 벨트(4)에 눌려지도록 가압하는 현미 가압수단과, 상기 구동풀리(11a) 및 원형칼날부(7)를 구동시키는 구동수단으로 이루어진 것을 특징으로 하는 기능성 현미 가공장치.
2. 청구항 1에 있어서,

   상기 컨베이어 벨트(4)의 상면에 일정간격으로 요입홈(4a)을 형성하여서 된 것을 특징으로 하는 기능성 현미 가공장치.
3. 청구항 1에 있어서,

   상기 정량투입수단으로 격판(8)에 투입구(8a) 및 폐쇄부(8b)를 갖도록 일정간격으로 형성하고 상기 격판(8)의 상면에는 투입구 및 폐쇄부와 상호 일치되거나, 어긋나는 또 다른 투입구(10a) 및 폐쇄부(10b)를 갖는 개폐판(10)을 공지의 구동수단에 의해 진퇴 가능하게 설치하여서 된 것을 특징으로 하는 기능성 현미 가공장치.
4. 청구항 1에 있어서,

   상기 현미 정렬수단은 챔버(9)의 내부로 인입되도록 본체(1)에 설치되어 구동풀리(11a)의 회전방향과 반대방향으로 회전하면서 컨베이어 벨트(4)에 얹혀진 현미(2)가 적층되지 않도록 정렬하는 현미 정렬로울러(12)인 것을 특징으로 하는 기능성 현미 가공장치.
5. 청구항 4에 있어서,

   상기 현미 정렬로울러(12)의 외주면에 무수히 많은 돌기(12a)가 형성되도록 너어링 처리하여서 된 것을 특징으로 하는 기능성 현미 가공장치.
6. 청구항 1에 있어서,

   상기 현미 가압수단은 현미(2)가 컨베이어 벨트(4)에 얹혀져 이송되는 방향으로 갈수록 컨베이어 벨트(4)와 간격(t)이 좁아지는 틈새를 갖도록 본체(1)에 고 정부재로 고정 설치된 현미 가압부재(15)인 것을 특징으로 하는 기능성 현미 가공장치.
7. 청구항 1에 있어서,

   상기 원형칼날부(7)는 일정 간격으로 배치되어 현미(2)의 표피층(102)을 포함하여 전분층(103)까지 가공하는 복수 개의 칼날(7a)과, 상기 칼날 사이에 위치하여 현미의 가공 깊이를 제어하는 깊이제어부(7b)로 구성된 것을 특징으로 하는 기능성 현미 가공장치.
8. 청구항 1에 있어서,

   상기 챔버(9) 및 현미 가압수단의 사이에 바이브레이터(13)를 설치하여서 된 것을 특징으로 하는 기능성 현미 가공장치.
9. 청구항 1에 있어서,

   상기 구동풀리(11a)의 하방에 가공된 현미(2)가 본체(1)의 외부로 자동 배출되도록 하는 배출판(14)을 경사지게 설치하여서 된 것을 특징으로 하는 기능성 현미 가공장치.

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