KR100882923B1 - 기계가공성을 갖는 Ｃｒ₂ＡｌＣ 소결체의 저가 제조방법 - Google Patents

기계가공성을 갖는 Ｃｒ₂ＡｌＣ 소결체의 저가 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 기계가공성을 갖는 Cr2AlC 소결체의 저가 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 출발원료로 저가인 Cr2O3을 탄소원 원료분말과 환원 반응하여 Cr7C3 및 Cr3C2 결정상이 95 부피% 이상 포함되어 있는 Cr 카바이드를 제조하고, 제조된 Cr 카바이드 분말과 Al 분말을 일정 몰비로 혼합하여 가압소결하여 Cr2AlC 소결체를 제조하는 방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 제조방법에서는 Cr2O3을 원료로 사용하므로 기존 Cr2AlC 제조방법에 비교하여 제조단가를 크게 감소시키는 효과를 얻을 수 있고, 또한 제조된 Cr2AlC 소결체가 열, 기계적 특성, 전기적 특성 및 기계가공성 특성이 기존 제조공정으로 제조된 Cr2AlC과 대등 또는 우수하기 때문에 가격 경쟁력을 향상시켜 Cr2AlC 소결체의 산업 부품으로 적용을 확대할 수 있다.
삼성분 카바이드, 저가, 제조공정, Cr2AlC, Cr2O3

Description

기계가공성을 갖는 Ｃｒ₂ＡｌＣ 소결체의 저가 제조방법 {Economical manufacturing method of Cr2AlC sintered material having outstanding machinability}
본 발명은 기계가공성을 갖는 Cr2AlC 소결체의 저가 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 출발원료로 저가인 Cr2O3을 탄소원 원료분말과 환원 반응하여 Cr7C3 및 Cr3C2 결정상이 95 부피% 이상 포함되어 있는 Cr 카바이드를 제조하고, 제조된 Cr 카바이드 분말과 Al 분말을 일정 몰비로 혼합하여 가압소결하여 Cr2AlC 소결체를 제조하는 방법에 관한 것이다.
삼성분 탄화물(ternary carbide)계 세라믹스 중 하나인 Cr2AlC는 Wubian Tian 등 [Scripta Materialia 54, 841-846, 2006]에 의해 처음으로 소결체 형태로 합성되었다. Cr2AlC를 비롯한 삼성분 탄화물(ternary carbide)계 세라믹스의 가 장 두드러진 특징은 금속과 세라믹스가 가지고 있는 각각의 고유한 특성을 동시에 갖는다는 것이다. Cr2AlC는 금속재료와 같이 우수한 전기 및 열 전도성을 갖고, 경도가 낮고 우수한 기계가공성을 갖고 있다. 동시에 Cr2AlC는 세라믹 재료의 일반적인 특성으로 비교적 높은 용융점, 열, 화학적 안정성 및 높은 탄성계수를 지니고 있다. Cr2AlC 소결체는 다른 삼성분 탄화물(ternary carbide)계 세라믹스 소재와 비교하여 내 화학 특성과 고온 내산화 특성이 우수하기 때문에 연료전지용 인터커넥터 또는 바이폴라 플레이트 소재, 고온 열 교환기 소재, 고온 구조재료 및 일반 산업용 내 부식/산화 소재 등으로 응용될 수 있다. Cr2AlC 분말 역시 삼성분 탄화물(ternary carbide)계 세라믹스가 갖는 우수한 기계가공성 및 열, 기계적 특성을 지니고 있기 때문에, 다른 삼성분 탄화물(ternary carbide)계 세라믹스 소재와 비교하여 상업적 가치가 높은 것으로 평가되고 있다.
Wubian Tian 등은 Cr, Al, C 분말을 출발원료로 사용하여 Cr:Al:C = 2:1.1:1 몰비로 알코올 내에서 밀링법으로 24시간 혼합한 후 건조된 혼합 분말을 가압 소결방법으로 알곤 분위기 및 20 MPa 압력 하, 1400 ℃에서 1 시간동안 반응시켜 Cr2AlC 소결체를 제조하였다.[Scripta Materialia 54, 841-846, 2006] 이러한 방법으로 제조된 Cr2AlC 소결체의 X-선 회절 분석 결과, Cr2AlC 소결체는 Cr2AlC 및 Cr7C3로 이루어져 있으며, Cr2AlC 무게 백분율은 95 무게% 이었다.
Cr2AlC 합성 및 소결체 제조에 관한 특허는 일반적인 삼성분 탄화물(ternary carbide)계 세라믹의 합성에 관한 특허에서 찾아 볼 수 있다. 대한민국 특허공개공보 10-2004-0030683호에는 Cr2AlC를 구성하는 원소 화합물이 해리(dissociation)되지 않도록 하는 조건을 제시하고 있는데, 예를 들면 Cr2AlC를 구성하는 원소 화합물의 혼합분말을 불활성 분위기하에서 연소시키는 단계를 포함하고, 그리고 Cr2AlC를 구성하는 원소 화합물들 사이에서 반응을 일으키는 온도 이상 내지 단상 조성물이 해리하는 온도 미만의 온도 범위에서 반응시켜 Cr2AlC를 제조하는 방법이 명시되어 있다. 미국 특허 공보 제5,942,455호에서도 Cr2AlC를 포함하는 삼성분 탄화물(ternary carbide)계 세라믹스를 구성하는 원소 또는 화합물을 삼성분 탄화물(ternary carbide)계 세라믹스 조성에 맞게 혼합하여 혼합된 분말을 다양한 가열방법 및 조건하에서 열화학 반응시켜 반응온도에서 열역학적으로 안정한 삼성분 탄화물(ternary carbide)계 세라믹스 합성 및 소결체를 제조하는 삼성분 탄화물(ternary carbide)의 제조방법이 명시되어 있다. 그러나 상기한 종래의 Cr2AlC 소결체 제조공정은 Cr2AlC를 구성하는 원소 또는 원소를 포함하는 화합물을 동시에 혼합하여 열화학 반응시켜 합성하는 온도에서 열역학적으로 안정한 Cr2AlC를 합성 및 치밀화시키는 공정으로 이루어져 있기 때문에, Cr2AlC 소결체 제조공정이 많은 중간반응물 형성 단계가 포함되어 있다. 따라서, 이제까지 개발된 제조공정을 사용하여 제조된 Cr2AlC 소결체에는 밝혀지지 않은 여러 이차 반응물이 존재하 고 있다. [Scripta Materialia 54, 841-846, 2006] 또한, 상기한 종래의 Cr2AlC 제조공정에서는 Cr 또는 Cr 카바이드 화합물 등과 같은 값비싼 원료가 출발원료로 사용하고 있으므로, Cr2AlC가 기계가공성, 우수한 열, 기계적 특성 및 전기적 특성이 우수함에도 불구하고 Cr2AlC 제조단가가 높기 때문에 산업용 부품 소재로 실용화 및 적용 확대를 하는데 많은 어려움이 있다.
이상에서 살펴본 바와 같이, 현재까지 발표되어 있는 종래의 Cr2AlC 분말 또는 소결체의 제조방법은 Cr2AlC를 구성하는 원소 또는 원소 화합물을 동시에 혼합하여 열화학 반응시켜 합성하는 온도로 반응시켜 Cr2AlC를 합성 및 치밀화하는 공정으로 이루어져 있다. 또한, 종래의 Cr2AlC 분말 또는 소결체 제조공정에서는 많은 중간반응물 형성 단계가 포함되기 때문에 열역학적으로 안정한 Cr2AlC를 합성하기 위해서는 고온 및 장시간의 반응시간이 요구되고 있다. 또한, 종래의 Cr2AlC 제조방법에서는 Cr 또는 Cr 카바이드 화합물 등과 같은 값비싼 원료가 출발원료로 사용되고 있기 때문에 Cr2AlC 제조단가가 높다.
이에, 본 발명자들은 종래의 Cr2AlC 분말 또는 소결체가 갖고 있는 기계가공 특성, 열적 특성 및 내 화학 특성을 우수하게 유지하면서도 Cr2AlC 소결체의 제조단가를 획기적으로 감소시킬 수 있는 Cr2AlC 소결체의 개선된 제조방법에 대해 연구하 였다.
상기한 연구 노력의 결과로, 본 발명자들은 Cr2O3와 탄소원 원료분말을 환원 반응시켜 Cr7C3 및 Cr3C2로 결정상이 95 부피% 이상 포함되어 있는 Cr 카바이드를 제조하는 저가 공정을 개발하였고, 그리고 제조된 Cr 카바이드 분말과 Al 분말을 가압소결하는 방법으로 직접 고상/액상 반응 및 치밀화시켜 Cr2AlC 기재상 내에 미반응 Cr 카바이드 이외에 다른 중간 반응물이 형성되지 않도록 하는 공정을 개발함으로써 본 발명을 완성하게 되었다.
따라서, 본 발명은 우수한 기계가공특성을 갖는 Cr2AlC 소결체의 저가 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명은 Cr2O3 분말과 탄소원 원료분말의 혼합분말을 불활성 분위기 또는 진공분위기 및 1000∼1500 ℃ 온도 조건에서 30분∼10시간 동안 환원 반응시켜 Cr 카바이드 분말을 제조하는 과정; 상기 제조된 Cr 카바이드 분말과 Al 분말의 혼합분말을 900∼1400 ℃ 온도 구간에서 진공 분위기 하에서 15∼40 MPa 압력을 주면서 30분∼10시간 동안 가압소결하여 Cr2AlC 소결체를 제조하는 과정을 포함하여 이루어 지는 Cr2AlC 소결체의 저가 제조방법을 그 특징으로 한다.
본 발명은 95 부피% 이상의 Cr2AlC 결정상이 포함된 Cr2AlC 소결체의 저가 제조방법을 그 특징으로 한다.
본 발명은 미반응 Cr 카바이드가 5 부피% 이하 포함된 Cr2AlC 소결체의 저가 제조방법을 그 특징으로 한다.
본 발명은 상대밀도가 95∼100% 이며, 초경(WC-Co)공구로 기계가공이 가능한 Cr2AlC 소결체의 저가 제조방법을 그 특징으로 한다.
본 발명에 따른 Cr2AlC 소결체의 제조방법을 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명에서는 Cr2AlC 소결체 제조를 위한 출발원료로서 Cr2O3 분말, 탄소원 원료분말 및 Al 분말을 사용하였다. Cr2O3 분말, 탄소원 원료분말 및 Al 분말의 크기는 각각 100 ㎛, 50 ㎛ 및 200 ㎛ 이하이었다. 탄소원 원료분말로서는 카본블랙 분말 및 그래파이트 분말 중에서 선택 사용하였다.
먼저, 본 발명에 따른 제조방법에서는 Cr2O3 분말 및 탄소원 원료분말을 환원 반응시켜 Cr 카바이드를 제조하였다.
즉, Cr2O3 분말과 탄소원 원료분말을 기계적 혼합 방법으로 혼합하여 첨가제 없이 일축가압 성형하여 성형체를 제조하였다. 이때, Cr2O3 분말과 탄소원 원료분말의 혼합과정에서는 Cr2O3/C의 몰비가 0.23∼0.26 범위가 되도록 혼합하였다. 그리고, 상기 성형체를 1000∼1500 ℃의 온도 범위에서 불활성 분위기 또는 진공 분위기(< 10-1 torr)하에서 30분∼10시간 고온 환원 반응시켜 Cr 카바이드를 제조하였다. 제조된 Cr 카바이드는 100 ㎛ 이하 크기로 분쇄하여 Cr2AlC 소결체 제조반응에 사용하였다. 상기한 방법으로 제조된 Cr 카바이드의 X-선 회절 결정상 분석 결과를 도 1로서 첨부하였다. 도 1에 의하면, 본 발명의 방법으로 제조된 Cr 카바이드는 Cr7C3 결정상과 Cr3C2 결정상이 95 부피% 이상 포함되어 있음을 알 수 있다. 또한, 본 발명에서 합성된 Cr 카바이드 분말내의 Cr/C 몰비의 범위는 1.95∼2.05 범위이었다.
그런 다음, 기계가공성을 갖는 Cr2AlC 소결체를 제조하기 위하여 Cr 카바이드 분말과 Al 분말을 일정 몰비로 혼합하여 사용하였으며, Cr 카바이드 분말과 Al 분말은 Cr 카바이드/Al의 몰비를 0.1∼1.3 범위로 유지하였다. Cr 카바이드 분말과 Al 분말의 혼합분말은 상용으로 사용되는 기계적 혼합방법을 사용하여 제조하였다. Cr 카바이드 분말과 Al 분말의 혼합분말을 BN이 도포된 그래파이트 몰드에 장입한 후 진공 그래파이트 고온 가압로에서 5∼20 MPa 압력으로 가압한 후, 900∼1400 ℃ 온도 구간에서 불활성 분위기 또는 진공 분위기 (< 10-1 torr)하에서 15∼40 MPa 압력을 주면서 30분∼10시간 동안 가압소결하는 방법으로 Cr2AlC 소결체를 합성 및 치밀화시켰다. 가압소결 공정에서의 승온속도는 5∼20 ℃/min이었으며, 가압소결 공정이 완료된 후 노냉시켜 Cr2AlC 소결체를 제조하였다.
본 발명에 따른 제조방법을 통해서 제조된 Cr2AlC 소결체는 95 부피% 이상의 Cr2AlC 결정상로 이루어져 있으며, 그 이외에 5 부피% 이하의 미반응 Cr 카바이드 구체적으로는 Cr7C3 결정상 또는 Cr7C3 및 Cr3C2 결정상이 존재하였다. 본 발명에서 개발된 Cr2AlC 복합재료 소결체의 상대 밀도는 90∼100% 이었으며, 초경공구(WC-Co tool insertt)로 기계가공이 가능하며 3-점(three point) 굽힘강도시험법[시험조건: 스팬(span)크기 20 mm, 하중 0.5 mm/min]으로 측정한 파괴강도는 300∼500 MPa 이었다.
이상에서 설명한 바와 같은 본 발명에 따른 Cr2AlC 소결체의 제조방법을 하기의 실시예에 의거하여 더욱 상세히 설명하겠는 바, 본 발명이 이들 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.
[실시예]
실시예 1
기계가공 특성을 갖는 Cr2AlC 소결체의 제조공정에 사용된 출발원료는 Cr2O3 분말, 카본블랙 분말 및 Al 분말이었으며, 이들 분말의 크기는 각각 100 ㎛, 1 ㎛ 및 200 ㎛ 이하이었다.
Cr 카바이드를 제조하기 위하여, Cr2O3 분말과 카본블랙 분말의 몰비를 0.21, 0.22, 0.23, 0.25, 0.27, 0.3으로 변화시키면서 기계적 혼합 방법으로 혼합하여 첨가제 없이 일축가압 성형하여 성형체를 제조하였다. 제조된 성형체를 1200 ℃ 및 1300 ℃의 온도에서 알곤 분위기하에서 1∼5시간 고온 환원 반응시켜 Cr 카바이드를 합성하였다. Cr2O3/카본블랙의 몰비가 0.23 및 0.25인 혼합분말을 1200 및 1300 ℃에서 1시간 이상 환원 반응시켜 제조된 Cr 카바이드는 Cr7C3 및 Cr3C2 결정상이 95 부피% 이상 포함되어 있으며[도 1 참조], Cr 카바이드 내 Cr/C 몰비의 범위는 1.95∼2.03 이었다. Cr2O3/카본블랙 몰비가 0.27 및 0.3인 혼합분말을 1200 및 1300 ℃에서 1 시간 이상 환원 반응시켜 제조된 합성된 Cr 카바이드는 Cr7C3 및 Cr3C2 결정상 이외에 Cr 결정상이 관찰되었다. 또한, Cr2O3/카본블랙 몰비가 0.21 및 0.22인 혼합분말을 1200 및 1300 ℃에서 1 시간 이상 환원 반응시켜 제조된 합성된 Cr 카바이드는 Cr7C3 및 Cr3C2 결정상 이외에 미반응 Cr2O3 결정상이 관찰되었다. 하기의 Cr2AlC 소결체의 제조과정에 사용하기 위하여, Cr 카바이 드(Cr/C 몰비= 1.95∼2.03)는 100 ㎛ 이하 크기로 분쇄하여 사용하였다.
기계가공성을 갖는 Cr2AlC 소결체를 제조하기 위하여, 상기에서 제조한 Cr 카바이드 분말과 Al 분말을 일정 몰비로 혼합하여 사용하였으며 Cr 카바이드/Al 혼합분말에 사용된 Cr 카바이드/Al의 몰비는 0.8∼1.3 이었다. Cr 카바이드/Al 혼합분말은 상용으로 사용되는 기계적 혼합방법을 사용하여 제조하였다. Cr 카바이드/Al 혼합 분말을 BN이 도포된 그래파이트 몰드에 장입한 후, 진공 그래파이트 고온 가압로에서 10 MPa 압력으로 가압한 후, 900∼1400 ℃ 온도 구간에서 불활성 분위기하에서 15∼40 MPa 압력을 주면서 30분∼10시간 동안 가압소결 방법으로 Cr2AlC 복합재료 소결체를 합성 및 치밀화 시켰으며, 가압소결 공정이 완료된 후 노냉시켜 Cr2AlC 소결체를 제조하였다.
상기한 방법으로 제조된 Cr2AlC 소결체는 대부분 Cr2AlC 결정상로 이루어져있으며, 그 이외에 미 반응 Cr 카바이드로서 Cr7C3 결정상이 5 부피% 이하 존재하였다. 제조된 Cr2AlC 소결체의 상대 밀도는 90%∼100% 이었으며, 초경공구(WC-Co tool insertt)로 기계가공이 가능하며, 3-점(three point) 굽힘강도시험법 [조건: 스팬(span)크기 20 mm, 하중 0.5 mm/min]으로 측정한 파괴강도는 350∼450 MPa 이었다.
실시예 2
탄소원 원료분말로서 50 ㎛ 이하 크기의 그래파이트 분말로 대체 사용하여 상기 실시예 1에서와 같은 방법으로 Cr 카바이드를 제조하였다. 그 결과, Cr2O3/그래파이트 분말의 몰비가 0.23 및 0.25인 혼합분말을 1200 및 1300 ℃에서 1 시간 이상 환원 반응시켜 제조된 합성된 Cr 카바이드는 Cr7C3 및 Cr3C2 결정상이 95 부피% 이상 포함되어 있으며, Cr 카바이드 내 Cr/C 몰비의 범위는 1.97∼2.05 이었다. Cr2O3/그래파이트 분말 몰비가 0.27 및 0.3인 혼합분말을 1200 및 1300 ℃에서 1 시간 이상 환원 반응시켜 제조된 합성된 Cr 카바이드는 Cr7C3 및 Cr3C2 결정상 이외에 Cr 결정상이 관찰되었다. 또한, Cr2O3/그래파이트 분말 몰비가 0.21 및 0.22인 혼합분말을 1200 및 1300 ℃에서 1 시간 이상 환원 반응시켜 제조된 합성된 Cr 카바이드는 Cr7C3 및 Cr3C2 결정상이외에 Cr2O3 결정이 관찰되었다. 하기의 Cr2AlC 소결체의 제조과정에 사용하기 위하여, Cr 카바이드(Cr/C 몰비= 1.97∼2.05)는 100 ㎛ 이하 크기로 분쇄하여 사용하였다.
기계가공성을 갖는 Cr2AlC 소결체를 제조하기 위하여, 상기에서 제조한 Cr 카바이드 분말과 Al 분말을 일정 몰비로 혼합하여 사용하였으며 Cr 카바이드/Al 혼합분말에 사용된 Cr 카바이드/Al의 몰비는 0.8∼1.3 이었다. Cr 카바이드/Al 혼합분말은 상용으로 사용되는 기계적 혼합방법을 사용하여 제조하였다. Cr 카바이드/Al 혼합 분말을 BN이 도포된 그래파이트 몰드에 장입한 후 진공 그래파이트 고온 가압로에서 10 MPa 압력으로 가압한 후, 900∼1400 ℃ 온도 구간에서 진공 분 위기 (< 10-1 torr)하에서 15∼40 MPa 압력을 주면서 30분∼10시간 동안 가압소결 방법으로 Cr2AlC 소결체를 합성 및 치밀화 시켰으며, 가압소결 공정이 완료된 후 노냉시켜 Cr2AlC 소결체를 제조하였다. 상기한 방법으로 제조된 Cr2AlC 소결체는 대부분 Cr2AlC 결정상으로 이루어져있으며, 그 이외에 미 반응 Cr 카바이드로서 Cr7C3 결정상이 5 부피% 이하 존재하였다. 제조된 Cr2AlC 소결체의 상대 밀도는 95%∼100% 이상이었으며, 초경공구(WC-Co tool insertt)로 기계가공이 가능하며, 3-점(three point) 굽힘강도시험법 [시험조건: 스팬(span)크기 20 mm, 하중 0.5 mm/min]으로 측정한 파괴강도는 300∼500 MPa 이었다.
현재까지 알려져 있는 Cr2AlC 소결체의 제조방법은 Cr2AlC를 구성하는 원소 또는 원소 화합물을 동시에 혼합하여 열화학 반응시켜 합성하는 온도에서 열역학적으로 안정한 Cr2AlC를 합성 및 치밀화 시키는 공정으로 이루어져 있다. 따라서, Cr2AlC 소결체 제조공정에서는 많은 중간반응물 형성 단계가 포함되어 있기 때문에 제조된 Cr2AlC 소결체에는 미지의 이차 반응물이 불순물로 존재하고 있다. 또한, 출발원료로 Cr 또는 Cr 카바이드 화합물 등과 같은 값비싼 원료를 사용하기 때문에 Cr2AlC 제조단가가 높아 산업용 부품 소재로 실용화 및 적용 확대를 하는데 많 은 어려움이 있다.
이에 반하여, 본 발명에서는 출발원료로 저가의 Cr2O3를 사용하여 탄소원 원료분말과 반응시켜 Cr7C3 및 Cr3C2 결정상으로만 구성되는 Cr 카바이드를 제조하여 Cr2AlC 소결체 제조반응에 사용하기 때문에 Cr2AlC 소결체 제조단가를 기존에 제시된 Cr2AlC 제조공정과 비교하여 30% 정도로 크게 낮출 수 있다. 또한, 본 발명에서 제조된 Cr2AlC 소결체는 열, 기계적 특성, 전기적 특성 및 기계가공성 특성이 종래 방법으로 제조된 Cr2AlC 소결체의 특성과 비교하여 대등 또는 우수하게 나타났다. 따라서, 본 발명의 제조방법은 Cr2AlC 소결체의 가격 경쟁력을 향상시켜 Cr2AlC 소결체의 산업 부품으로 적용을 확대할 수 있다.
도 1은 Cr2O3 분말과 카본블랙 분말을 사용하여 환원반응으로 제조된 Cr 카바니드의 X-선 회절 결정상 분석 결과이다.

Claims (8)

  1. Cr2O3 분말과 탄소원 원료분말의 혼합분말을 불활성 분위기 또는 진공분위기 및 1000∼1500 ℃ 온도 조건에서 30분∼10시간 동안 환원 반응시켜 Cr 카바이드 분말을 제조하는 과정, 및
    상기 제조된 Cr 카바이드 분말과 Al 분말의 혼합분말을 900∼1400 ℃ 온도 구간에서 진공 분위기 하에서 15∼40 MPa 압력을 주면서 30분∼10시간 동안 가압소결하여 Cr2AlC 소결체를 제조하는 과정
    을 포함하여 이루어지는 Cr2AlC 소결체의 저가 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 Cr 카바이드는 Cr7C3 결정상 및 Cr3C2 결정상이 95 부피% 이상 포함되어 있으며, Cr 카바이드 내 Cr/C의 몰비가 1.95∼2.05 범위를 유지하는 Cr2AlC 소결체의 저가 제조방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    Cr2O3 분말과 탄소원 원료분말은 Cr2O3/C의 몰비가 0.23∼0.26 범위가 되도록 혼합하는 Cr2AlC 소결체의 저가 제조방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 Cr 카바이드 분말과 Al 분말은 Cr 카바이드/Al의 몰비가 0.1∼1.3 범위가 되도록 혼합하는 Cr2AlC 소결체의 저가 제조방법.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중에서 선택된 어느 한 항에 있어서,
    Cr2AlC 결정상이 95 부피% 이상 포함된 Cr2AlC 소결체의 저가 제조방법.
  6. 제 1 항 내지 제 4 항 중에서 선택된 어느 한 항에 있어서,
    Cr2AlC 기지상에 미반응 Cr 카바이드가 5 부피% 이하 포함된 Cr2AlC 소결체의 저가 제조방법.
  7. 제 6 항에 있어서,
    Cr2AlC 기지상에는 미반응 Cr 카바이드로서 Cr7C3 결정상, 또는 Cr7C3과 Cr3C2 결정상이 5 부피% 이하 포함된 Cr2AlC 소결체의 저가 제조방법.
  8. 제 1 항 내지 제 4 항 중에서 선택된 어느 한 항에 있어서,
    상대밀도가 95∼100% 이며, 초경(WC-Co)공구로 기계가공이 가능한 Cr2AlC 소결체의 저가 제조방법.
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