JPH03232765A - 高耐食性アルミナカーボン質耐火物 - Google Patents
高耐食性アルミナカーボン質耐火物Info
- Publication number
- JPH03232765A JPH03232765A JP2030496A JP3049690A JPH03232765A JP H03232765 A JPH03232765 A JP H03232765A JP 2030496 A JP2030496 A JP 2030496A JP 3049690 A JP3049690 A JP 3049690A JP H03232765 A JPH03232765 A JP H03232765A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- refractory
- slag
- graphite
- chromium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims abstract description 7
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims abstract description 7
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims abstract description 14
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 8
- 150000001845 chromium compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 8
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims abstract description 6
- UFGZSIPAQKLCGR-UHFFFAOYSA-N chromium carbide Chemical compound [Cr]#C[Cr]C#[Cr] UFGZSIPAQKLCGR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910003470 tongbaite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical compound [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 2
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 abstract description 2
- QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N dichromium trioxide Chemical compound O=[Cr]O[Cr]=O QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 23
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 8
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 8
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 8
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 5
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 5
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 4
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000010828 elution Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910019064 Mg-Si Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910019406 Mg—Si Inorganic materials 0.000 description 2
- 102000006463 Talin Human genes 0.000 description 2
- 108010083809 Talin Proteins 0.000 description 2
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 2
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011029 spinel Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- -1 AI-Mg Chemical class 0.000 description 1
- 241000238557 Decapoda Species 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- HDNHWROHHSBKJG-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;furan-2-ylmethanol Chemical compound O=C.OCC1=CC=CO1 HDNHWROHHSBKJG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007849 furan resin Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、混銑車をはじめとした溶融金属炉の内張り材
として好適に用いられる耐火物に関する。
として好適に用いられる耐火物に関する。
特開昭61−205660号公報には、マグカーボン質
耐火物へ金属クロム及び非酸化性クロム化合物を添加す
ることによって、耐スラグ侵食性を向上させること、お
よび、黒鉛の酸化防止材としてAI含有金属、たとえば
、A I −Mg、 A I −Mg −Si等を使用
すことが開示されている。
耐火物へ金属クロム及び非酸化性クロム化合物を添加す
ることによって、耐スラグ侵食性を向上させること、お
よび、黒鉛の酸化防止材としてAI含有金属、たとえば
、A I −Mg、 A I −Mg −Si等を使用
すことが開示されている。
ところが、塩基度(Ca O/Si Os) が1.5
以下ではAl2O3クリンカーのMg○クリンカーに対
する優位性よりアルミナカーボン質耐大物の使用が好ま
しい。
以下ではAl2O3クリンカーのMg○クリンカーに対
する優位性よりアルミナカーボン質耐大物の使用が好ま
しい。
このAItosを主成分としたアルミナカーボン質耐大
物は、優れた耐スポール性、耐スラグ侵食性を有してお
り、混銑車等の内張り材として広く使用されている。
物は、優れた耐スポール性、耐スラグ侵食性を有してお
り、混銑車等の内張り材として広く使用されている。
ところが、鉄鋼精錬に際しての混銑車における気酸処理
比率の上昇によって、かかる炭素含有耐火物の使用条件
を著しく苛酷なものとしている。
比率の上昇によって、かかる炭素含有耐火物の使用条件
を著しく苛酷なものとしている。
このような条件下においては、炭素含有耐火物の稼働表
面では、黒鉛の酸化によって脱炭層の形成速度が大きく
なる。その後、この脱炭層が高温活性なスラグアタック
を受けることによって、耐火物の損傷速度は著しく増大
する。
面では、黒鉛の酸化によって脱炭層の形成速度が大きく
なる。その後、この脱炭層が高温活性なスラグアタック
を受けることによって、耐火物の損傷速度は著しく増大
する。
この対策として、通常耐火物中に金属、SiC。
ガラス等の酸化防止材を添加して、黒鉛を酸化から保護
する方法がとられている。
する方法がとられている。
しかし、上記溶融金属炉においては、炉内温度は170
0℃以上に達し、この高温下ではSiCの酸化生成物で
ある5102及びガラスの弊害が強く、また、金属だけ
での酸化防止では脱炭層のスラグアタックによる溶流は
抑止し得ない。
0℃以上に達し、この高温下ではSiCの酸化生成物で
ある5102及びガラスの弊害が強く、また、金属だけ
での酸化防止では脱炭層のスラグアタックによる溶流は
抑止し得ない。
さらに、高温活性スラグに対する耐食性を高めるために
、高純度電融ALosのタリン力−の使用による骨材の
強化を図っても充分な効果は得られていない。
、高純度電融ALosのタリン力−の使用による骨材の
強化を図っても充分な効果は得られていない。
本発明の目的は、このような高温度、酸化雰囲気条件下
におけるスラグアタックに対して、優れた耐食性を有す
る炭素含有アルミナ系耐火物を得ることにある。
におけるスラグアタックに対して、優れた耐食性を有す
る炭素含有アルミナ系耐火物を得ることにある。
〔課題を解決するための手段〕
本発明の高耐食性炭素含有耐火物は、黒鉛3〜30重量
%と金属アルミニウム0.5〜10重量%と金属クロム
及びクロムカーバイト等の非酸化性クロム化合物の中の
1種又は2種以上をCr20a換算で1〜10重量%含
有し、残部がAl2O3よりなる耐火材料に熱硬化性樹
脂を2〜15重量%添加し、混練、成形後800℃以下
で加熱処理することによって得られる。
%と金属アルミニウム0.5〜10重量%と金属クロム
及びクロムカーバイト等の非酸化性クロム化合物の中の
1種又は2種以上をCr20a換算で1〜10重量%含
有し、残部がAl2O3よりなる耐火材料に熱硬化性樹
脂を2〜15重量%添加し、混練、成形後800℃以下
で加熱処理することによって得られる。
本発明は、アルミナカーボン質耐火物中の金属クロム、
あるいは上記クロム化合物は高温酸化雰囲気下でのスラ
グアタックによる。1203クリンカーのスラグへの溶
出防止剤として機能し、このアルミナカーボン質耐火物
の耐スラグ性の向上に寄与することに着目して完成した
ものである。
あるいは上記クロム化合物は高温酸化雰囲気下でのスラ
グアタックによる。1203クリンカーのスラグへの溶
出防止剤として機能し、このアルミナカーボン質耐火物
の耐スラグ性の向上に寄与することに着目して完成した
ものである。
本発明の耐火物において含有する炭素源は各種の炭素が
使用できるが、耐スポール性、耐スラグ性の付与、スラ
グ浸潤防止のためには黒鉛が最も有効であり、黒鉛結晶
を有しない炭素はこれらの機能が充分とは言えない。こ
の黒鉛の添加量は3重量%未満では上記効果が小さく、
30重量%を超えると耐酸化性が非常に低下することか
ら3〜30重量%の範囲がよい。
使用できるが、耐スポール性、耐スラグ性の付与、スラ
グ浸潤防止のためには黒鉛が最も有効であり、黒鉛結晶
を有しない炭素はこれらの機能が充分とは言えない。こ
の黒鉛の添加量は3重量%未満では上記効果が小さく、
30重量%を超えると耐酸化性が非常に低下することか
ら3〜30重量%の範囲がよい。
また、金属クロム、あるいはクロム化合物は、操業中の
高温酸化雰囲気で酸化された後、Cr2bsとして存在
することになる。その後、稼働表面とスラグとの反応層
中でアルミナと反応してAi、0Cr203系の高融点
物を生成し、更にシリケートスラグ中のCrabsが溶
出することによってもスラグの融点が上昇し、スラグ粘
性増大及びスラグとA15O3クリンカーの接触角増大
により、A 1 s Oクリンカーのスラグへの溶出を
抑えることが可能となる。
高温酸化雰囲気で酸化された後、Cr2bsとして存在
することになる。その後、稼働表面とスラグとの反応層
中でアルミナと反応してAi、0Cr203系の高融点
物を生成し、更にシリケートスラグ中のCrabsが溶
出することによってもスラグの融点が上昇し、スラグ粘
性増大及びスラグとA15O3クリンカーの接触角増大
により、A 1 s Oクリンカーのスラグへの溶出を
抑えることが可能となる。
すなわち、本発明の耐火物は、Cr20aの存在により
高融点の反応層が耐火物内部を保護し、Al2O3タリ
ン力−の崩壊を抑制するというメカニズムによって耐ス
ラグ性向上を図ったものである。
高融点の反応層が耐火物内部を保護し、Al2O3タリ
ン力−の崩壊を抑制するというメカニズムによって耐ス
ラグ性向上を図ったものである。
前記、特開昭61−205660号公報に記載のマグネ
シア−カーボン質耐大物へ金属クロム及び非酸化性クロ
ム化合物を添加するに際して使用されているA I −
Mg 、 A I −Mg −Si等は、本発明が対象
とするアルミナカーボン質耐火物にそのまま適用するこ
とはできない。
シア−カーボン質耐大物へ金属クロム及び非酸化性クロ
ム化合物を添加するに際して使用されているA I −
Mg 、 A I −Mg −Si等は、本発明が対象
とするアルミナカーボン質耐火物にそのまま適用するこ
とはできない。
すなわち、本発明の対象とするアルミナ系耐火物はマグ
ネシア系に比較して耐火性が低く、高温下での耐火性低
下は耐スラグ侵食性に敏感に反映し、上記Mg含有金属
はA 1203−Cra Os系の融点低下、スピネル
形成によるAj!203タリンカーの融点低下を引き起
こす。そのため、本発明では、黒鉛の酸化防止、中間温
度での強度付与のために金属アルミニウムを配合する。
ネシア系に比較して耐火性が低く、高温下での耐火性低
下は耐スラグ侵食性に敏感に反映し、上記Mg含有金属
はA 1203−Cra Os系の融点低下、スピネル
形成によるAj!203タリンカーの融点低下を引き起
こす。そのため、本発明では、黒鉛の酸化防止、中間温
度での強度付与のために金属アルミニウムを配合する。
その配合量が0.5重量%未満では耐火物中の黒鉛の耐
酸化性、耐火物の熱間強度が不足し、10重量%を超え
ると耐スポール性が大きく低下するため、0.5〜10
重量%の範囲がよい。
酸化性、耐火物の熱間強度が不足し、10重量%を超え
ると耐スポール性が大きく低下するため、0.5〜10
重量%の範囲がよい。
なお、AIに対するMg、 Si等の含有は、先に述べ
たように、A 120s−Cr2Os系の融点低下、ス
ピネル形成によるA 120 sクリンカーの融点低下
により、その使用は好ましくない。
たように、A 120s−Cr2Os系の融点低下、ス
ピネル形成によるA 120 sクリンカーの融点低下
により、その使用は好ましくない。
Cr2O5形成物質の添加量は、金属クロムで0.7〜
6.8重量%、クロムカーバイトで0.7〜7.6重量
%、すなわち、Cr2O5換算で1〜10重量%の範囲
がよい。また10重量%を超えると成形性の低下により
耐火物の性能が低下するだけでなく、CrzOsの黒鉛
による還元が大きく、耐火物としての機能が低下する。
6.8重量%、クロムカーバイトで0.7〜7.6重量
%、すなわち、Cr2O5換算で1〜10重量%の範囲
がよい。また10重量%を超えると成形性の低下により
耐火物の性能が低下するだけでなく、CrzOsの黒鉛
による還元が大きく、耐火物としての機能が低下する。
なお、クロムカーバイトは、Cra C2,Crt C
s 組成のものがあるが、これらを単独又は併用して使
用しても本発明の効果は充分に発揮できる。
s 組成のものがあるが、これらを単独又は併用して使
用しても本発明の効果は充分に発揮できる。
熱硬化性の合成樹脂の使用量としては、骨材のかさ比重
にある程度依存するが、2〜15重量%が適当である。
にある程度依存するが、2〜15重量%が適当である。
その使用量が2重量%未満であると、耐火物としての成
形が不可能となり、15重量%を超えると成形困財にな
るばかりでなく、揮発成分が増加することにより、耐火
物の組織がラフとなり、かつ耐酸化性に劣り、脆弱化の
傾向も大きくなる。
形が不可能となり、15重量%を超えると成形困財にな
るばかりでなく、揮発成分が増加することにより、耐火
物の組織がラフとなり、かつ耐酸化性に劣り、脆弱化の
傾向も大きくなる。
本発明に使用する合成樹脂は熱硬化性を有する全てのも
のを指し、フェノール樹脂、フラン樹脂エポキシ樹脂、
けい素樹脂等が挙げられるが、船釣には価格が比較的低
廉であり、且つ炭化収率がよいという理由により、フェ
ノール系の合成樹脂が最も適当である。また、合成樹脂
の中には、無溶剤ンリコン・ワニス等のように触媒を作
用させることによって常温硬化するものもあるが、これ
らも本発明の範囲に含まれる。
のを指し、フェノール樹脂、フラン樹脂エポキシ樹脂、
けい素樹脂等が挙げられるが、船釣には価格が比較的低
廉であり、且つ炭化収率がよいという理由により、フェ
ノール系の合成樹脂が最も適当である。また、合成樹脂
の中には、無溶剤ンリコン・ワニス等のように触媒を作
用させることによって常温硬化するものもあるが、これ
らも本発明の範囲に含まれる。
第1表に示す組成物をバインダーとして樹脂を用い、混
練後220℃で15時間熱処理を行い、試料No、 1
〜9に示す不焼成耐火物を作製した。Nα2〜7は実施
例を、他は参考例を示す。
練後220℃で15時間熱処理を行い、試料No、 1
〜9に示す不焼成耐火物を作製した。Nα2〜7は実施
例を、他は参考例を示す。
酸化雰囲気での耐スラグ性を評価する回転式侵食炉に各
作製耐火物を内張すしたC/S=1の条件にて、165
0℃(条件1) 、1800℃(条件2)の2水準の温
度でテストを行った。その結果を同表の下欄に示す。
作製耐火物を内張すしたC/S=1の条件にて、165
0℃(条件1) 、1800℃(条件2)の2水準の温
度でテストを行った。その結果を同表の下欄に示す。
これにより、本発明の場合には、酸化雰囲気での耐スラ
グ侵食性が非常に向上しており、その効果は高温はど顕
著であることが判る。No、9.10は先に述べた理由
により、溶損は大きい。
グ侵食性が非常に向上しており、その効果は高温はど顕
著であることが判る。No、9.10は先に述べた理由
により、溶損は大きい。
更に、第1表に示す試料Nα1と試料Nα6の耐火物を
A社B製鉄所の混銑車天井に内張すした結果、試料Nα
6の約40%耐用性の向上が認められた。
A社B製鉄所の混銑車天井に内張すした結果、試料Nα
6の約40%耐用性の向上が認められた。
(以下、
この頁余白)
〔発明の効果〕
本発明の炭素含有耐火物によって、以下の効果を奏する
ことができる。
ことができる。
(1)高温活性スラグに対して安定な保護層を形成し、
AJ20.クリンカーの崩壊、及び黒鉛の酸化を抑制す
る。
AJ20.クリンカーの崩壊、及び黒鉛の酸化を抑制す
る。
(2)その効果は、酸化雰囲気下で高温はど顕著に表れ
、耐スラグ侵食性は2倍に向上する。
、耐スラグ侵食性は2倍に向上する。
(3)従って、1700℃以上の高温精錬炉材、高二次
燃焼炉材として有望な材質であり、二次燃焼比率の高い
混銑車等に好適に使用することができる。
燃焼炉材として有望な材質であり、二次燃焼比率の高い
混銑車等に好適に使用することができる。
Claims (1)
- 1.黒鉛3〜30重量%と金属アルミニウムを0.5〜
10重量%と金属クロム及びクロムカーバイト等の非酸
化性クロム化合物の中の1種又は2種以上をCr_2O
_3換算で1〜10重量%含有し、残部がAl_2O_
3よりなる耐火材料に熱硬化性樹脂を2〜15重量%添
加し、混練成形後800℃以下で加熱処理した高耐食性
アルミナカーボン質耐火物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2030496A JPH03232765A (ja) | 1990-02-09 | 1990-02-09 | 高耐食性アルミナカーボン質耐火物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2030496A JPH03232765A (ja) | 1990-02-09 | 1990-02-09 | 高耐食性アルミナカーボン質耐火物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03232765A true JPH03232765A (ja) | 1991-10-16 |
Family
ID=12305438
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2030496A Pending JPH03232765A (ja) | 1990-02-09 | 1990-02-09 | 高耐食性アルミナカーボン質耐火物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03232765A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100882923B1 (ko) * | 2007-12-07 | 2009-02-10 | 한국과학기술연구원 | 기계가공성을 갖는 Cr₂AlC 소결체의 저가 제조방법 |
-
1990
- 1990-02-09 JP JP2030496A patent/JPH03232765A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100882923B1 (ko) * | 2007-12-07 | 2009-02-10 | 한국과학기술연구원 | 기계가공성을 갖는 Cr₂AlC 소결체의 저가 제조방법 |
WO2009072832A3 (en) * | 2007-12-07 | 2009-09-03 | Korea Institute Of Science And Technology | Economical manufacturing method of cr2alc sintered material with excellent machinability |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4471059A (en) | Carbon-containing refractory | |
JPH03232765A (ja) | 高耐食性アルミナカーボン質耐火物 | |
JP4328053B2 (ja) | マグネシア−スピネル質れんが | |
JPH08259340A (ja) | マグネシア−カーボン質キャスタブル耐火物 | |
EP0116194A1 (en) | A carbon-containing refractory | |
JPH0733513A (ja) | マグネシア・カーボン質れんがおよびその製造方法 | |
JPH06144939A (ja) | 塩基性不定形耐火物 | |
JPH039066B2 (ja) | ||
JP3124809B2 (ja) | 低シリカ質のマグネシアクリンカー含有耐火れんが | |
JPH0692272B2 (ja) | カーボン含有取鍋内張り不定形耐火物 | |
JPH0319183B2 (ja) | ||
JPH0585805A (ja) | 炭素含有耐火物 | |
JPS6081068A (ja) | 耐スポ−リング性不焼成耐火物 | |
JPH07267719A (ja) | アルミナ・マグネシア・カーボンれんが | |
CA1189093A (en) | Carbon-containing refractory | |
JPS63248765A (ja) | MgO−CaO−Cれんが | |
JPH06100378A (ja) | ボロン変性フェノール樹脂バインダー配合カーボン含有耐火物組成物 | |
JPS6033782B2 (ja) | 溶銑予備処理用耐火物 | |
JPH07291710A (ja) | 黒鉛含有耐火れんが | |
JPH072573A (ja) | アルミナ−マグネシア系不定形耐火物 | |
JPS63166751A (ja) | 炭素含有塩基性耐火煉瓦 | |
JPH06135764A (ja) | 不焼成炭素含有耐火物 | |
JPS61205660A (ja) | クロム含有マグネシア質耐火煉瓦の製造法 | |
JPH02267150A (ja) | 溶鉄用炭素含有耐火物 | |
JPH03153563A (ja) | マグネシア・カーボンれんが |