KR100880679B1

KR100880679B1 - 주름살 제거용 특수사 제조장치

Info

Publication number: KR100880679B1
Application number: KR1020070041986A
Authority: KR
Inventors: 김종환; 이응석
Original assignee: 김종환
Priority date: 2007-04-30
Filing date: 2007-04-30
Publication date: 2009-01-30
Also published as: CN101668488A; KR20080096980A; WO2008133475A1

Abstract

본 발명은 특수사 외면에 가시를 형성하는 특수사 가공장치에 관한 것으로, 특수사 이송장치(200)에 의해서 특수사 공급장치(100)로부터 적정 장력으로 공급되는 특수사(S)의 외면 일부가 가시성형장치(300)에 의해서 절개되어 가시 성형된 후, 특수사 절단장치(400)에 의해 일정한 길이로 절단되는 방식을 취하고 있어서, 그 구조가 대폭 단순화될 뿐만 아니라, 특수사(S)의 외면에 가시를 성형하는 일련의 작업이 자동으로 수행되므로 생산성이 크게 향상되는 효과가 있다.

봉합사, 결찰사, 특수사, 가시

Description

주름살 제거용 특수사 제조장치{Special-thread manufacturing equipment}

도 1은 본 발명에 따른 특수사 가공장치를 도시한 평면 배치도,

도 2는 도 1에 도시된 가시성형장치를 요부 확대한 평면도,

도 3은 도 2에 도시된 가시성형장치의 부분 정단면도,

도 4는 본 발명에 따라 가공된 특수사의 일예들을 도시한 도면이다.

- 첨부도면의 주요 부분에 대한 용어 설명 -

10 ; 벨트, 100 ; 특수사 공급장치,

110 ; 특수사 고정롤러, 120 ; 장력조절기구,

200 ; 특수사 이송장치, 210 ; 드럼장치,

211 ; 회전드럼, 212 ; 회전드럼 구동기구,

220, 220' ; 가압장치, 221 ; 가압롤러,

222 ; 스프링기구, 300,300' ; 가시성형장치,

310 ; 성형칼날, 320 ; 성형칼날 구동기구,

330 ; 성형칼날 이동기구, 331 ; 공압실린더,

332 ; 성형칼날 고정부, 340 ; 깊이조절기구,

341 ; 가이드레일, 342 ; 이동블록,

343 ; 고정부재, 350 ; 각도조절기구,

351 ; 회전블록, 352 ; 회전축,

353 ; 고정부재, 400 ; 특수사 절단장치,

410 ; 가이드 관, 420 ; 절단칼날,

430 ; 절단칼날 이동기구, B ; 베이스,

B1 ; 가이드구멍, B2 ; 벨트 구멍,

S ; 특수사.

본 발명은 봉합사나 결찰사 등의 특수사를 가공하는 장치에 관한 것으로, 특히 특수사의 봉합 기능이 향상되도록 특수사 외면에 가시를 형성하는 특수사 가공장치에 관한 것이다.

주지된 바와 같이, 봉합은 수술이나 외상으로 조직에 결손이 생겼을 때 창상면(創傷面)을 꿰매어 치유를 촉진시키는 외과적인 처치를 말한다.

상기 봉합에는 봉합침, 지침기(持針器), 특수사 등의 재료가 사용되는데, 특수사로는 견사(絹絲), 장사(腸絲:catgut), 산(酸)으로 처리된 견사선(絹絲線), 은선(銀線), 나일론사 등과 같이 다양한 재질의 것들이 적용된다.

이중에서 특수사로 주로 사용되고 있는 견사는 여러가지 장점에도 불구하고 불용성이어서 생체 내에 오래 남아 지장을 초래하거나, 수술 후 장애를 일으키기도 하므로, 내장조직의 봉합에는 가용성(可溶性)인 컷구트가 적합하다.

근래에는 외면에 가시가 형성되어진 특수사가 제안되어 그 사용이 확대되고 있는데, 이처럼 외면에 가시가 형성되어진 특수사를 이용해서 창상면을 봉합하게 되면, 특수사 외면의 가시에 의해서 특수사와 꿰매어진 부분간의 결속력이 향상되므로 봉합 기능이 크게 향상된다.

그러나, 종래에는 특수사의 외면에 가시를 형성하는 장치가 마련되지 못하여, 사람이 수작업으로 칼날을 이용해서 특수사의 외면에 가시를 형성하였는데, 이러한 경우 가시 형성작업이 매우 번거롭고 힘들어서 이의 사용이 크게 제한되었다.

이에 최근에는 특수사의 외면에 가시를 형성하는 특수사 가공장치가 제안되어 사용되고 있지만, 그 구조가 상당히 복잡하고, 성형 방식상의 문제로 인해서 생산성이 낮고, 제품 불량이 크게 발생되는 문제가 초래되어, 그 사용이 확대되고 있지 못하고 있다. 또한, 종래 특수사 가공장치는 특수사의 외면에 다양한 형태의 가시를 성형할 수 있는 방안이 강구되지 못하여, 특수사의 종류에 따라서 가시의 형태를 적절히 바꾸기가 쉽지 않았다.

이에 본 발명은 상기한 바와 같은 문제를 해소하기 위해서 발명된 것으로, 외면에 가시가 형성된 특수사를 자동으로 대향 생산할 수 있는 단순한 구조의 특수사 가공장치를 제공함에 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 권취된 특수사를 적정 장력으로 공급하는 특수사 공급장치와 ; 특수사 공급장치의 특수사를 잡아당겨서 공정진행 방향으로 이송하는 특수사 이송장치 ; 특수사 이송장치에 의해 이송되는 특수사의 외면 일부를 절개하여 가시를 형성하는 가시성형장치 및; 가시성형장치에 의해 가시 성형되어서 특수사 이송장치에 의해 이송되는 특수사를 일정 길이로 절단하는 특수사 절단장치로 이루어진 것을 특징으로 하는 구조로 되어 있다.

이하 본 발명을 첨부된 예시도면에 의거하여 상세히 설명한다.

도 1에 의하면, 본 발명에 따른 특수사 가공장치는, 권취된 특수사(S)를 적정 장력으로 공급하는 특수사 공급장치(100)와 ; 특수사 공급장치(100)의 특수사(S)를 잡아당겨서 공정진행 방향으로 이송하는 특수사 이송장치(200) ; 특수사 이송장치(200)에 의해 이송되는 특수사(S)의 외면 일부를 절개하여 가시를 형성하는 가시성형장치(300) 및; 가시성형장치(300)에 의해 가시 성형되어서 특수사 이송장치(200)에 의해 이송되는 특수사(S)를 일정 길이로 절단하는 특수사 절단장치(400)로 이루어진다.

본 실시예의 경우, 상기 특수사 공급장치(100)로는, 권취된 특수사(S)가 착탈가능하게 끼워지는 특수사 고정롤러(110)와 ; 특수사 고정롤러(110)에 부하를 가하여 특수사 이송장치(200)에 의해서 잡아당겨지는 특수사(S)에 일정한 장력이 가해지도록 하는 장력조절기구(120)로 이루어진 것을 적용하였다. 여기서, 상기 장력조절기구(120)는 이미 다양한 형태의 것들이 공지되거나 공연 실시되고 있으므로, 이에 대한 보다 상세한 설명은 생략하기로 한다. 본 발명에 따른 특수사 공급장치(100)는 본 실시예에 한정되지 않고, 권취된 특수사(S)를 적정 장력으로 공급할 수 있는 공지의 것들이 모두 적용가능하다.

또한, 상기 특수사 이송장치(200)로는, 회전드럼(211), 회전드럼을 회전구동하는 회전드럼 구동기구(212)로 구성된 드럼장치(210)와 ; 회전드럼(211)과 연동되어서 특수사(S)를 회전드럼(211)으로 가압하는 가압롤러(221), 가압롤러(221)를 일방향으로 탄발지지하는 스프링기구(222)로 구성되어, 회전드럼(211)을 중심으로 양쪽으로 대향되게 배치되는 한 쌍의 가압장치(220, 220')로 이루어진 것을 적용하였다. 바람직하기로는, 상기 회전드럼(211)의 둘레면에 특수사(S)의 일부가 끼워져 고정되는 가이드 홈(도시안됨)을 형성해서, 특수사(S)가 가시 성형위치로부터 이탈되지 않도록 한다. 상기 회전드럼 구동기구(212)로는 회전드럼(211)의 회전각 제어가 가능한 스테핑 모터나, 서보 모터를 적용하였다. 상기 가압장치(220, 220')는 이미 다양한 형태의 것들이 공지되거나 공연 실시되고 있으므로, 이에 대한 보다 상세한 설명은 생략하기로 한다. 본 발명에 따른 특수사 이송장치(200) 역시도 본 실시예에 한정되지 않고, 특수사 공급장치(100)의 특수사(S)를 잡아당겨서 공정진행 방향으로 이송할 수 있는 공지의 것들이 모두 적용가능하다.

또한, 상기 가시성형장치(300)는, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 특수사(S)의 외면 일부를 절개하는 원형의 성형칼날(310)과 ; 성형칼날(310)을 회전구동하는 성형칼날 구동기구(320) 및; 성형칼날(310)을 직선 왕복 이동시키는 성형칼날 이동기구(330)로 이루어진 것을 적용하였다. 상기 성형칼날 구동기구(320)로는 성형칼날(310)을 일방향으로 회전시키는 일반 등속모터를 적용하였다. 본 실시예의 경우, 상기 성형칼날 이송기구(330)로는, 양방향으로 구비된 피스톤로드가 고정되어서, 실린더 본체가 직선 왕복이동되는 공압실린더(331)와 ; 공압실린더(331)의 실린더 본체에 고정되어서 성형칼날(310)을 회전가능하게 고정하는 성형칼날 고정부(332)로 이루어진 것을 적용하였다. 상기 본 발명에 따른 성형칼날 이송기구(330)는 본 실시예에 한정되지 않고, 성형칼날(310)을 직선 왕복 이동시킬 수 있는 공지의 것들이 모두 적용가능하다.

또한, 상기 특수사 절단장치(400)로는, 가시성형장치(300)에 의해 가시 성형되어서 특수사 이송장치(200)에 의해 이송되는 특수사(S)가 관통되게 삽입되는 가이드 관(410)과 ; 가이드 관(410)으로부터 배출되는 특수사(S)를 일정 길이로 절단하는 절단칼날(420) 및; 절단칼날(420)을 직선 왕복 이동시키는 절단칼날 이동기구(430)로 이루어진 것을 적용하였다. 상기 가이드 관(410)의 내면은 특수사(S)의 외면에 형성된 가시가 마찰에 의해 손상되지 않도록 매끄럽게 가공하는 것이 바람직하다. 상기 절단칼날(420)로는 일반 무구동 칼날을 적용하였고, 절단칼날 이동기구(430)로는 공지의 공압실린더를 적용하였다. 본 발명에 따른 특수사 절단장치(400)는 본 실시예에 한정되지 않고, 특수사(S)를 일정 길이로 절단할 수 있는 공지의 것들이 모두 적용가능하다.

본 발명에 따른 특수사 가공장치의 작동을 도 1 내지 도 3을 참조하여 설명해 보면 다음과 같다.

우선, 권취된 특수사(S)를 특수사 공급장치(100)의 특수사 고정롤러(110)에 착탈가능하게 끼워 고정하고, 특수사(S) 선단을 잡아당겨서 드럼장치(210)의 회전드럼(212)과 공급측 가압장치(220)의 가압롤러(221) 사이, 드럼장치(210)의 회전드럼(212)과 배출측 가압장치(220')의 가압롤러(221) 사이에 끼워넣은 후, 특수사 절단장치(400)의 가이드 관(410)에 관통되게 끼워넣는다.

이러한 상태에서, 특수사 가공장치를 가동하게 되면, 상기 회전드럼(212)이 회전드럼 구동기구(212)에 의해서 소정 각도로 회전과 정지를 반복하게 되어, 특수사(S)가 공정진행 방향을 따라서 연속적이면서도 일정한 템포로 진행과 정지를 반복하게 된다.

또한, 상기 회전드럼 구동기구(212)에 의해서 회전되는 가시성형장치(300)의 성형칼날(310)이 성형칼날 이동기구(330)에 의해서 전진과 후진을 반복하게 되어, 특수사(S)의 길이방향을 따라 특수사(S)의 외면 일부를 등간격으로 절개하여 가시를 만든다.

또한, 상기 절단칼날(420)이 절단칼날 이동기구(430)에 의해서 전진과 후진을 반복하게 되어, 가이드 관(410)을 관통해서 배출되는 특수사(S)를 일정한 길이로 절단하게 된다.

본 발명에 따르면, 상기 특수사 이송장치(200)에 의해서 특수사 공급장치(100)로부터 적정 장력으로 공급되는 특수사(S)의 외면 일부가 가시성형장치(300)에 의해서 절개되어 가시 성형된 후, 특수사 절단장치(400)에 의해 일정한 길이로 절단되는 방식을 취하고 있어서, 그 구조가 대폭 단순화될 뿐만 아니라, 특수사(S)의 외면에 가시를 성형하는 일련의 작업이 자동으로 수행되므로 생산성이 크게 향상된다.

도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 성형칼날 이동기구(330)의 직선 왕복 이동방향으로 성형칼날 이동기구(330)의 위치를 변경하는 깊이조절기구(340)를 보강하면, 성형칼날(310)에 의한 특수사(S)의 절개 깊이를 조절할 수 있는 장점이 있다.

본 실시예의 경우, 상기 깊이조절기구(340)로는, 가이드레일(341)과, 가이드레일(341)에 이동가능하게 맞물려서 가이드레일(341)의 길이방향을 따라서 직선 왕복이동되는 이동블록(342) 및, 이동블록(342)을 가이드레일(341)에 위치 고정하는 고정부재(343)로 이루어진 것을 적용하였다. 본 실시예에 따른 깊이조절기구(340)는 수동방식의 것을 적용하였지만, 본 발명은 이에 국한되지 않고, 별도의 구동수단을 부가해서 위치 이동을 자동으로 할 수 있는 자동방식의 것을 포함하는, 공지의 어떠한 것이어도 무방하다.

또한, 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 성형칼날 이동기구(330)의 직선 왕복 이동방향의 각도를 변경하는 각도조절기구(350)를 보강하면, 성형칼날(310)에 의한 특수사(S)의 절개 각도를 조절할 수 있는 장점이 있다.

본 실시예의 경우, 상기 각도조절기구(350)로는, 한쪽 선단이 회전축(352)를 매개로 특수사 가공장치의 몸체를 구성하는 베이스(B)에 회전가능하게 고정되고, 다른 한쪽 선단이 고정부재(353)를 매개로 베이스(B)의 가이드구멍(B1)을 따라 착탈가능하게 고정되는 회전블록(351)을 적용하였다. 본 실시예에 따른 각도조절기구(350)는 수방방식의 것을 적용하였지만, 본 발명은 이에 국한되지 않고, 별도의 구동수단을 부가해서 각도 조절을 자동으로 할 수 있는 자동방식의 것을 포함하는, 공지의 어떠한 것이어도 무방하다. 여기서, 미설명부호 "10"는 성형칼날(310)의 회전축과 성형칼날 구동기구(320)의 출력축을 상호 동력 연결하는 벨트를 나타내고, 미설명부호 "B2"는 벨트(10)가 관통되는 베이스(B)의 벨트 구멍을 나타낸다.

본 발명은 상기한 바와 같은 실시예에 한정되지 않고, 이하의 청구범위를 벗어나지 않는 한도 내에서, 보다 다양하게 변형 실시될 수 있음은 물론이다.

일예로, 도 1에 도시된 바와 같이, 가시를 어떻게 형성할 것인가에 따라서, 도 1에 도시된 가시성형장치(300) 또는 가시성형장치(300') 중 어느 하나만 설치할 수 있으며, 필요에 따라서는 이들 한 쌍의 가시성형장치(300 ; 300') 모두를 설치 할 수도 있다.

참고로, 도 4는 본 발명에 따른 특수사 가공장치에 의해서 제조될 수 있는 가시를 갖춘 특수사(S)를 도시하고 있는데, 도 4의 (a)는 도 1의 가시성형장치(300)에 의해서만 가시 성형된 특수사(S)를, 도 4의 (b)는 도 1의 가시성형장치(300')에 의해서만 가시 성형된 특수사(S)를, 도 4의 (c) 및 (d)는 도 1의 한 쌍의 가시성형장치(300 ; 300') 모두에 의해서 가시 성형된 특수사(S)를 나타내고 있다.
본 발명에 따른 특수사 제조장치에 의해 제조된 특수사(S)는 특정 용도로만 그 사용이 한정되지는 않지만, 주름살제거용으로 사용될 때 그 기능이 더욱 탁월하다.

이상 상기한 바와 같은 본 발명에 따르면, 특수사 이송장치(200)에 의해서 특수사 공급장치(100)로부터 적정 장력으로 공급되는 특수사(S)의 외면 일부가 가시성형장치(300)에 의해서 절개되어 가시 성형된 후, 특수사 절단장치(400)에 의해 일정한 길이로 절단되는 방식을 취하고 있어서, 그 구조가 대폭 단순화될 뿐만 아니라, 특수사(S)의 외면에 가시를 성형하는 일련의 작업이 자동으로 수행되므로 생산성이 크게 향상되는 효과가 있다.

Claims

삭제
권취된 특수사(S)를 적정 장력으로 공급하는 특수사 공급장치(100)와 ; 회전드럼(211), 회전드럼(211)을 회전구동하는 회전드럼 구동기구(212)로 구성된 드럼장치(210)와, 회전드럼(211)과 연동되어서 특수사(S)를 회전드럼(211)으로 가압하는 가압롤러(221), 가압롤러(221)를 일방향으로 탄발지지하는 스프링기구(222)로 구성되어, 회전드럼(211)을 중심으로 양쪽으로 대향되게 배치되는 한 쌍의 가압장치(220, 220')로 이루어져, 특수사 공급장치(100)의 특수사(S)를 잡아당겨서 공정진행 방향으로 이송하는 특수사 이송장치(200) ; 특수사 이송장치(200)에 의해 이송되는 특수사(S)의 외면 일부를 절개하여 가시를 형성하는 가시성형장치(300 ; 300') 및; 가시성형장치(300 ; 300')에 의해 가시 성형되어서 특수사 이송장치(200)에 의해 이송되는 특수사(S)를 일정 길이로 절단하는 특수사 절단장치(400)로 이루어진 것을 특징으로 하는 특수사 가공장치.
삭제
삭제
삭제
권취된 특수사(S)를 적정 장력으로 공급하는 특수사 공급장치(100)와 ; 특수사 공급장치(100)의 특수사(S)를 잡아당겨서 공정진행 방향으로 이송하는 특수사 이송장치(200) ; 특수사 이송장치(200)에 의해 이송되는 특수사(S)의 외면 일부를 절개하여 가시를 형성하는 가시성형장치(300 ; 300') 및; 가시성형장치(300 ; 300')에 의해 가시 성형되어서 특수사 이송장치(200)에 의해 이송되는 특수사(S)가 관통되게 삽입되는 가이드 관(410)과, 가이드 관(410)으로부터 배출되는 특수사(S)를 일정 길이로 절단하는 절단칼날(420) 및, 절단칼날(420)을 직선 왕복 이동시키는 절단칼날 이동기구(430)로 이루어져, 가시성형장치(300 ; 300')에 의해 가시 성형되어서 특수사 이송장치(200)에 의해 이송되는 특수사(S)를 일정 길이로 절단하는 특수사 절단장치(400)로 이루어진 것을 특징으로 하는 특수사 가공장치.