WO2023167380A1 - 생분해성 실 제조 장치 및 방법, 그에 의해 제조되는 생분해성 실 - Google Patents

생분해성 실 제조 장치 및 방법, 그에 의해 제조되는 생분해성 실 Download PDF

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송미희
박철
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Definitions

  • the present invention relates to a biodegradable yarn manufacturing apparatus and method, and to a biodegradable yarn manufactured by the same, and more particularly, to a biodegradable yarn that can smoothly form cog, and the cog can form a virtual surface of the biodegradable yarn.
  • a biodegradable yarn manufacturing device and method for manufacturing biodegradable yarn that can have a partially protruded shape without returning to its original position even when the biodegradable yarn is wound by having a shape biased to one side with respect to the center line, and biodegradability produced thereby It's about the thread.
  • Melting thread lifting procedure is a cosmetic procedure for removing wrinkles on the face, lower jaw, neck, etc., for example, and a method of pulling wrinkles by inserting biodegradable threads (sutures) into the skin is applied.
  • a biodegradable thread is inserted into a needle-shaped cannula (1, see FIG. 1), and then the cannula is inserted into, for example, the cheek of the face, and the cannula is pulled out while pressing the inserted biodegradable thread.
  • This procedure is widely used because it has the advantage of high wrinkle removal effect, simple operation, and low side effects compared to drug treatments such as botox injection.
  • polyglycolic acid As the material of the biodegradable thread, polyglycolic acid, polydioxanone, and polyglyconate that can be melted and absorbed into the skin may be used.
  • polydioxanone is used biomedically and is particularly used for sutures. Since it usually decomposes and disappears within 6 months, it is characterized by little foreign body reaction.
  • a barbed-type cog 11 formed in an oblique line may be provided on the surface of the biodegradable thread 10 so that the biodegradable thread 10 can lift the skin more effectively.
  • the cog 11 is formed on the biodegradable yarn 10 by the biodegradable yarn manufacturing apparatus, and the cog 11 may be regularly formed along the longitudinal direction and the circumferential direction of the biodegradable yarn 10.
  • the cog 11 may be formed at an angle of 45 degrees in a spiral direction from the outer surface of the biodegradable yarn 10.
  • the skin tissue can be better caught by the cog 11 formed on the biodegradable thread 10 in this way, and therefore, the lifting of the desired area of the skin can be performed better.
  • the cog 11 is formed in this way, it is rolled and stored in a roll type. Therefore, during the procedure, the cog 11 is not properly unfolded, and the lifting effect may be deteriorated. In order to prevent this, the cog 11 needs to be unfolded again before the procedure, which may cause inconvenience to the operator or user.
  • Embodiments of the present invention can smoothly form cog on the biodegradable yarn, and the cog has a shape biased to one side with respect to the imaginary center line of the biodegradable yarn, so that even when the biodegradable yarn is wound, the cog remains in its original position.
  • a biodegradable thread manufacturing device and method for manufacturing the same that can have a partially protruding shape without going into the skin, and thus can improve the efficiency of the procedure by eliminating the additional work of stretching the cog again when applied to the skin and the like, and manufacturing method thereof Provides a biodegradable yarn that becomes
  • An apparatus for manufacturing biodegradable yarn includes a yarn supply unit for supplying biodegradable yarn, a cog forming unit for forming cog on an outer surface of the biodegradable yarn supplied by the yarn supply unit, and the above
  • the biodegradable yarn in which the cog is formed by the cog forming unit may include a cog shaft transforming unit for axially transforming the cog with respect to an imaginary center line of the biodegradable yarn.
  • the manufacturing apparatus is provided between the yarn supplying unit and the cog forming unit, and rotates the biodegradable yarn supplied through the yarn supplying unit by a set angle, so that the cog forming unit produces the biodegradable yarn.
  • the thread rotation unit may further include a thread rotation unit configured to form the cog in a spiral direction.
  • the manufacturing apparatus may further include a winding part provided at a rear of the cog shaft transforming part and winding the biodegradable yarn on which the cog shaft-deformed by the cog shaft transforming part is formed.
  • the cog shaft deformation unit includes a deformable body, a heating member provided in the deformable body and heating the biodegradable yarn that has entered the deformable body, and the biodegradable material softened by the heating member.
  • a striking member that strikes the cog of the yarn to incline the cog to one side with respect to the imaginary center line of the biodegradable yarn and a cooling member that cools the biodegradable yarn hit by the striking member can include
  • the biodegradable yarn manufacturing method of the biodegradable yarn manufacturing apparatus includes a yarn supply step of supplying biodegradable yarn by a yarn supply unit, and a cog to the biodegradable yarn supplied by the yarn supply unit.
  • the biodegradable yarn according to the embodiment of the present invention is provided with a plurality of cogs (cogs) on the outer surface, and the plurality of cogs may be formed biased to one side with respect to the imaginary center line.
  • the biodegradable yarn is heated to reach a softening point section to soften the biodegradable yarn, and then an external force is applied to the cog to After the cog is axially deformed to one side with respect to the imaginary centerline, the biodegradable yarn may be cooled.
  • the plurality of cogs may be formed through a molding process of applying pressure to the biodegradable yarn, the molding process being performed in a vacuum state, and a cutting process using a press punch after the molding process This may be performed to machine the shape of the cog.
  • the cog can be smoothly formed on the biodegradable yarn, and the cog has a shape biased to one side with respect to the imaginary center line of the biodegradable yarn, so that even when the biodegradable yarn is wound, the cog returns to its original position. It can have a partially protruding shape without going in, and therefore, when applied to the skin or the like, an additional operation of straightening the cog is excluded, thereby improving the efficiency of the procedure.
  • FIG. 1 is a view showing a state in which a cog-formed biodegradable thread is mounted on a cannula.
  • FIG. 2 is a diagram showing a schematic configuration of a biodegradable yarn manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a view schematically showing the configuration of the cog shaft deformation unit shown in FIG. 2 .
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line IV-IV of FIG. 3 .
  • FIG. 5 is a view schematically showing a biodegradable yarn in which shaft deformation occurs by the cog shaft deformation unit of FIG. 3 .
  • FIG. 6 is a flow chart of a biodegradable yarn manufacturing method of the biodegradable yarn manufacturing apparatus of FIG. 2 .
  • FIG. 7 to 9 are views for explaining a biodegradable yarn manufactured according to another embodiment of the present invention.
  • FIGS. 10 and 11 are views for explaining a biodegradable yarn manufactured according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a view schematically showing the configuration of a biodegradable yarn manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 3 is a view schematically showing the configuration of the cog shaft deformation part shown in FIG. 2
  • FIG. 4 is It is a cross-sectional view taken along the line IV-IV of FIG. 3
  • FIG. 5 is a view schematically showing the biodegradable yarn in which the shaft deformation is caused by the cog shaft transformation part of FIG.
  • the biodegradable thread manufacturing apparatus 100 is a device for manufacturing a biodegradable thread 10 (suture) in which a cog 11 is formed, and is biodegradable.
  • the cog forming part 130 forming the cog 11 on the outer surface and the cog 11 formed on the biodegradable yarn 10 are skewed to one side with respect to the imaginary center line (10S, see FIG. 5) of the biodegradable yarn.
  • It may include a cog shaft transforming unit 140 that deforms and a winding unit 150 that winds the biodegradable yarn 10 equipped with the shaft deformed cog 11 .
  • the imaginary center line 10S may be an imaginary line extending in the longitudinal direction of the biodegradable yarn 10, but the present invention is not limited thereto, and the cog 11 does not have a left-right symmetrical shape and moves to one side. It may include cases having various shapes with twisted angles.
  • the cog 11 can be smoothly formed on the biodegradable yarn 10, and the cog 11 has a shape biased to one side with respect to the imaginary center line 10S of the biodegradable yarn 10. Even if the biodegradable thread 10 is wound, the cog 11 may have a partially protruding shape without entering its original position 11a (cutting area), and thus, when applied to the skin, the cog 11 needs to be unrolled again. Additional work can be eliminated, improving the efficiency of the procedure.
  • the yarn supply unit 110 of the present embodiment may be provided in a roll type in which the biodegradable yarn 10 is wound, and at a speed set by rotation. It is possible to supply the biodegradable yarn 10 as a raw material.
  • the biodegradable thread 10 of this embodiment may be provided with polydioxanone (PDO, Polydioxanone), which is biodegradable over time even when inserted into the skin, etc.
  • PDO polydioxanone
  • a plurality of them may be provided to increase bonding strength with skin tissue.
  • the biodegradable thread 10 of the present embodiment when the biodegradable thread 10 of the present embodiment is inserted into skin tissue such as the cheek of the face using a cannula (1, see FIG. 1), the degree of adhesion with the skin tissue is reduced by the cog 11. can be increased, and therefore an excellent lifting effect can be expected.
  • the material of the biodegradable yarn 10 is not limited thereto, and for example, the biodegradable yarn 10 may be made of polyglycolic acid or polyglyconate, and the shape of the cog 11 may also vary. can be provided.
  • the yarn rotation unit 120 of the present embodiment rotates the yarn provided from the yarn supply unit 110 by a set angle to set the biodegradable yarn 10 by the next cog forming unit 130. As such, the cog 11 can be formed.
  • the yarn rotating unit 120 may rotate the biodegradable yarn 10 by 45 degrees at set time intervals, and thus, as shown in FIGS. 1 and 3, the outer surface of the biodegradable yarn 10 has a spiral direction.
  • the cog 11 may be formed at an angle of 45 degrees along the.
  • the degree of rotation of the real rotation unit 120 is not limited thereto, and may have, for example, a degree of rotation of 90 degrees or 180 degrees.
  • the cog forming unit 130 of this embodiment forms the cog 11 in the biodegradable yarn 10, and a cutter or cutter for partially cutting the outer surface of the biodegradable yarn 10 It may be provided with a blade or the like.
  • the cog forming unit 130 may form the cog 11 in the biodegradable yarn 10 by interlocking with the previous yarn rotation unit 120. As shown in FIG. 1, the biodegradable yarn 10 Since the cog 11 is provided at 45 degrees along the spiral direction on the outer surface of the ), it is possible to increase the degree of adhesion to the skin during the procedure, thereby promoting collagen formation.
  • the manufacturing apparatus 100 of the present embodiment further includes a cog shaft transforming portion 140 that deforms the position of the cog 11 .
  • the cog shaft deformable part 140 of this embodiment is biodegradable by heating, for example, the cylindrical deformable body 141 and the biodegradable yarn 10 provided therein and introduced into the deformable body 141.
  • the heating member 142 that softens the raw yarn 10 and the cog 11 of the biodegradable yarn 10 softened by the heating member 142 are hit to form the cog 11 of the biodegradable yarn 10.
  • a striking member 143 that tilts to one side with respect to the imaginary center line 10S, that is, deforms the axis, and a cooling member that cools and hardens the biodegradable yarn 10 whose cog 11 is tilted to one side ( 147) may be included.
  • the heating member 142 of this embodiment may be provided in a hollow cylindrical shape surrounding the outer surface of the biodegradable seal 10, and biodegradable by applying heat to the biodegradable seal 10
  • the softening point of the biodegradable yarn 10 is 70 to 90 ° C.
  • the biodegradable yarn 10 and its cog 11 become flexible, so the hitting member 143 moves the cog 11 to one side.
  • the cog 11 may be biased to one side as shown in FIGS. 4 and 5 . That is, the cog 11 may be axially deformed with respect to the imaginary center line 10S of the biodegradable yarn 10 .
  • the striking member 143 of this embodiment includes a penetrating portion 144 through which the biodegradable yarn 10 passes, and a plurality of grinding portions disposed along the inner wall of the penetrating portion 144. (145) may be included.
  • the mane portion 145 is made of a flexible material, and may have a length such that an end thereof can contact the cog 11.
  • the penetrating part 144 may have a structure in which it rotates in place.
  • the mane parts 145 therein rotate together and hit the cog 11 to one side. More precisely, the mane portions 145 can sweep the cog 11 to one side, thus causing the cog 11 to axially deform from its original position, as indicated by arrows in FIG. 5 .
  • the cog 11 is biased to one side with respect to the imaginary center line 10S of the biodegradable yarn 10 by the impact of the striking member 143, and therefore, even after winding, the cog 11 returns to its original state. Since it is not inserted into the cutout area 11a, it is possible to prevent the hassle of unfolding the cog 11 again during the procedure.
  • the softened cog 11 of the biodegradable yarn 10 is hit by the hitting member 143 to axially deform the cog 11, and then the biodegradable yarn 10 is removed by the cooling member 147.
  • the biodegradable yarn 10 can be hardened by cooling below the aforementioned softening point. That is, the deformed position of the cog 11 relative to the biodegradable yarn 10 can be made firm.
  • the grinding portion 145 of the striking member 143 of this embodiment may be formed long so that its end touches the outer surface of the biodegradable yarn 10.
  • the cog 11 can be axially deformed while the mane part 145 rotates together with the rotation of the penetrating part 144, and the end of the mane part 145 is attached to the outer surface of the biodegradable seal 10. Scratch may be formed.
  • the manufactured biodegradable thread 10 when applied to the skin, for example, it is possible to increase the contact force with the skin due to the scratch portion as well as the cog 11, thereby maximizing the effect of a procedure such as lifting. .
  • the winding unit 150 of the present embodiment is provided at the rear of the cog shaft deforming unit 140 and can wind the biodegradable yarn 10 formed with the cog 11 shaft-transformed by the cog shaft deforming unit 140. .
  • the winding unit 150 may be detachably coupled to the manufacturing apparatus 100 of the present embodiment, and the biodegradable yarn 10 may be supplied as it is wound.
  • FIG. 6 is a flow chart of a biodegradable yarn manufacturing method of the biodegradable yarn manufacturing apparatus of FIG. 2 .
  • a shaft deformation step (S400) of axially transforming the cog 11 formed on the biodegradable yarn 10 with respect to the biodegradable yarn 10 using the unit 140, and the biodegradable yarn ( 10) may include a winding step (S500) of winding.
  • the biodegradable yarn 10 as a raw material is supplied, and in the yarn rotation step (S200), the supplied biodegradable yarn 10 is rotated at a set angle, for example, 45 degrees. It can be rotated in one direction (clockwise or counterclockwise) as much as possible, and then the cog 11 can be formed on the rotated biodegradable yarn 10 in the cog forming step (S300). Accordingly, as shown in FIG. 3 , cogs 11 may be formed at intervals of 45 degrees in the spiral direction of the biodegradable yarn 10 .
  • the cog shaft deformation step (S400) of the present embodiment includes a heating step (S410) of heating the biodegradable yarn 10 to a softening point through a heating member 142, and a softened biodegradable yarn (
  • a cooling step (S430) of cooling through the cooling member 147 may be included.
  • step S400 Through this axial transformation step (S400), as shown in FIGS. 4 and 5, it is possible to form the cog 11 axially deformed with respect to the imaginary center line 10S of the biodegradable yarn 10, and thus winding.
  • step S500 the winding of the biodegradable yarn 10 is smoothly performed by the take-up unit 150, and even if the biodegradable yarn 10 is unwound during a later procedure, the cog 11 for the biodegradable yarn 10 The protrusion can be maintained, so the procedure can be performed smoothly and efficiently.
  • the cog 11 can be smoothly formed on the biodegradable yarn 10, and the cog 11 has one side with respect to the imaginary center line 10S of the biodegradable yarn 10. Even if the biodegradable thread 10 is wound by having a shape biased toward, the cog 11 may have a partially protruding shape without entering the original cutout area 11a, and thus, when applied to the skin or the like, the cog 11 ) is eliminated, which can improve the efficiency of the procedure.
  • a plurality of cogs formed biased to one side may be formed through a molding process and a cutting process, and accordingly, each cog has more various shapes.
  • the molding process means applying pressure to a part of the biodegradable yarn to change the shape of the part
  • the cutting process means processing the final shape of the cog using press punching.
  • the molding process may be performed in a vacuum state, and by molding in a vacuum, pressure may be applied to the biodegradable yarn maintaining a temperature within about 40 degrees to enable deformation, and oxygen and moisture may be removed. Internal damage of the biodegradable yarn can be minimized by performing the process in the state of being.
  • FIGS. 7 to 9 are shown to explain a biodegradable yarn manufactured according to another embodiment of the present invention, and are the same as those described with reference to FIGS. 1 to 8 among the manufacturing method and configuration of the shown biodegradable yarn. A description thereof will be omitted below.
  • the biodegradable yarn 200 is formed biased to one side with respect to the imaginary center line extending in the longitudinal direction and has a twisted angle.
  • a plurality of cogs 210 may be formed on the outer surface of the biodegradable yarn 200 .
  • the cogs formed on the biodegradable yarn 200 may have shapes with angles twisted in different directions, for example, the upper cog 210 and the lower cog 220 are directed toward one side with respect to the imaginary center line. Although it is biased, it may have a shape in which the angle is twisted in different directions.
  • the cog 210 formed on the biodegradable yarn 200 may have a shape where the end part is split in both directions, for example, two or more protrusions having a pointed shape are formed at the end part of the cog 210 (211, 212) can be formed.
  • the area in which the cogs 210 and 220 of the biodegradable thread 200 pull the skin is increased in the skin
  • there is an effect of pulling the skin widely not only in the longitudinal direction of the biodegradable thread 200, but also in a direction crossing the longitudinal direction of the biodegradable thread 200, so that the biodegradable thread 200 has a skin lifting effect. can be further improved.
  • the area where the skin is pulled is in the longitudinal direction of the biodegradable thread 200. may be limited.
  • FIGS. 10 and 11 are views for explaining a biodegradable yarn manufactured according to another embodiment of the present invention, and the manufacturing method and configuration of the biodegradable yarn described with reference to FIGS. 1 to 9 A description of the same will be omitted below.
  • the cog 310 is formed in the biodegradable yarn 300 through the molding process and the cutting process as described above, and then, by applying pressure to the end portion of the cog 310 in one direction, , The end portion of the cog 310 may be bent to one side with respect to the imaginary center line, and accordingly, the middle portion of the cog 310 may have a curved shape (rounded).
  • the cogs formed on the biodegradable yarn 300 may have ends bent in different directions, and for example, the upper cog 310 and the lower cog 320 are directed toward one side with respect to the imaginary center line. It has a curved structure, but the end portion may be bent in different directions to have a curved shape.
  • the cog 310 formed on the biodegradable yarn 300 may have a shape where the end portion is split in both directions, and for example, two or more protrusions having a pointed shape are formed at the end portion of the cog 310 (311, 312) may be formed.
  • 10 and 11 are a structure of a biodegradable thread for further improving the effect of pulling the skin by the cog, the cog 310 is bent in a curved shape, and the end portion of the cog 310 is split in two to form protrusions ( 311 and 312) are shown.
  • both cogs are formed through a molding process and a press process, and then molding again The process can be used to bend the cog in one direction.
  • the cog that is bent to one side and has a partially curved shape is biodegradable by adding a mold and process. It is to further improve the structure of and the effect thereof.
  • a first molding process of pressing a circular biodegradable yarn to spread it to the side a press process of punching out the unfolded part of the biodegradable yarn with a press mold to sharpen one or both ends, and the unfolded part again
  • the cog of the biodegradable yarn as described with reference to FIGS. 10 and 11 may be formed through a second molding process in which the yarn is bent by pressing it with a molding mold.
  • the molding process using a molding mold is for changing the shape of a part of the biodegradable yarn, and the press process using a press mold is to cut a part of the biodegradable yarn, and the sharp ends split on both sides at the end of the cog 310
  • the protrusions 311 and 312 may be formed by a press process.
  • the cross-sectional area is smaller than when the biodegradable thread formed with the cog is inserted into the injection needle ( It can also be smoothly inserted into a thin) injection needle, thereby reducing pain that may occur when the injection needle is inserted into the skin.
  • the cog is bent in diagonal directions on both sides of the biodegradable yarn, so it is easier to pull the skin inside the skin and maintain it in a pulled state. It is made of a large area, and thereby the function of the lifting seal can be improved with more stability.

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Abstract

본 발명의 실시예에 따른 생분해성 실 제조 장치는, 생분해성 실을 공급하는 실 공급부와, 상기 실 공급부에 의해 공급되는 상기 생분해성 실의 외면에 코그를 형성하는 코그 형성부 및 상기 코그 형성부에 의해 상기 코그가 형성된 상기 생분해성 실에서 상기 코그를 상기 생분해성 실의 가상의 중심선에 대해 축 변형시키는 코그 축 변형부를 포함할 수 있다.

Description

생분해성 실 제조 장치 및 방법, 그에 의해 제조되는 생분해성 실
본 발명은 생분해성 실 제조 장치 및 방법, 그에 의해 제조되는 생분해성 실에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 생분해성 실에 코그(cog) 형성을 원활하게 할 수 있으면서도 코그가 생분해성 실의 가상의 중심선에 대해 일측으로 치우친 형상을 가짐으로써 생분해성 실을 권취하더라도 코그가 원래의 자리로 들어가지 않고 부분적으로 돌출된 형상을 가질 수 있는 생분해성 실 제조 장치 및 그의 제조 방법 그리고 그에 의해 제조되는 생분해성 실에 관한 것이다.
최근 들어, 메스를 대는 얼굴 리프팅의 시대에서 메스를 대지 않는 녹는 실을 이용한 리프팅 시대로 얼굴 성형의 트렌드가 바뀌고 있다. 녹는 실 리프팅 시술은 예를 들면 얼굴의 안면, 아래턱, 목 등에 생긴 주름을 제거하기 위한 성형 시술로서, 피부에 생분해성 실(봉합사)을 삽입하여 주름을 당기는 방식이 적용된다.
이러한 리프팅 시술 방식은, 생분해성 실을 바늘 형상의 캐뉼라(1, 도 1 참조)에 끼운 다음 캐뉼라를 예를 들면 얼굴의 뺨 등에 삽입하고 삽입된 생분해성 실을 누르면서 캐뉼라를 빼낸다.
이러한 시술 방식은, 주름 제거 효과가 높고 시술이 간단하며, 보톡스 주사법과 같은 약물 치료법에 비해 부작용의 우려가 적다는 장점이 있어 널리 사용되고 있다.
생분해성 실의 재질로는 피부에 녹아 흡수될 수 있는 폴리글리콜릭산, 폴리디옥사논, 폴리글리코네이트 등이 사용될 수 있다. 부연하면, 폴리디옥사논의 경우 생체의학적으로 사용되며 특히 봉합사에 사용되는데, 보통 6개월 내에 분해되어 사라지기 때문에 이물 반응이 거의 없다는 특징이 있다.
한편, 도 1에 도시된 것처럼, 생분해성 실(10)이 피부 리프팅을 보다 효과적으로 할 수 있도록 생분해성 실(10)의 표면에는 사선으로 형성되는 가시 타입의 코그(11, cog)가 구비될 수 있다. 생분해성 실 제조 장치에 의해서 생분해성 실(10)에 코그(11)를 형성하는데, 코그(11)는 생분해성 실(10)의 길이 방향 및 둘레 방향을 따라 규칙적으로 형성될 수 있다.
예를 들면 생분해성 실(10)의 외면에서 나선 방향으로 45도 각도로 코그(11)가 형성될 수 있는 것이다. 이렇게 생분해성 실(10)에 형성되는 코그(11)에 의해서 피부의 조직이 더 잘 걸릴 수 있으며, 따라서 피부의 원하는 영역의 리프팅을 보다 더 잘 수행할 수 있는 것이다.
그런데, 이처럼 코그(11)가 형성되는 생분해성 실(10)의 경우 롤 타입으로 말려서 보관되는데, 말리는 과정에서 코그(11)가 생분해성 실(10)의 함몰 영역(11a)으로 다시 들어가게 되며, 따라서 시술 시 코그(11)가 제대로 펴진 상태가 아니어서 리프팅 효과가 저하될 수 있다. 이를 방지하기 위해, 시술 전에 코그(11)를 다시 펴야 하는데, 이는 시술자 또는 사용자에게 번거로움을 줄 수 있다.
따라서, 생분해성 실(10)에 코그(11)를 원활하게 형성할 수 있으면서도 생분해성 실(10)을 롤에 권취할 때 코그(11)가 다시 원래의 함몰 영역(11a)으로 삽입되는 것을 방지할 수 있는 새로운 구성의 생분해성 실 제조 장치 및 방법 그리고 그에 의해 제조되는 생분해성 실의 개발이 요구되는 실정이다.
본 발명의 실시예는 생분해성 실에 코그(cog) 형성을 원활하게 할 수 있으면서도 코그가 생분해성 실의 가상의 중심선에 대해 일측으로 치우친 형상을 가짐으로써 생분해성 실을 권취하더라도 코그가 원래의 자리로 들어가지 않고 부분적으로 돌출된 형상을 가질 수 있으며, 따라서 피부 등에 적용될 때 다시 코그를 펴야 하는 추가 작업이 배제되어 시술의 효율성을 향상시킬 수 있는 생분해성 실 제조 장치 및 그의 제조 방법 그리고 그에 의해 제조되는 생분해성 실을 제공한다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 이상에서 언급한 과제(들)로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제(들)은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 실시예에 따른 생분해성 실 제조 장치는, 생분해성 실을 공급하는 실 공급부와, 상기 실 공급부에 의해 공급되는 상기 생분해성 실의 외면에 코그(cog)를 형성하는 코그 형성부 및 상기 코그 형성부에 의해 상기 코그가 형성된 상기 생분해성 실에서 상기 코그를 상기 생분해성 실의 가상의 중심선에 대해 축 변형시키는 코그 축 변형부를 포함할 수 있다.
일측에 따르면, 상기 제조 장치는, 상기 실 공급부 및 상기 코그 형성부 사이에 구비되며, 상기 실 공급부를 통해 공급되는 상기 생분해성 실을 설정된 각도만큼 축 회전시킴으로써 상기 코그 형성부에서 상기 생분해성 실에 상기 코그가 나선 방향으로 형성되도록 하는 실 회전부를 더 포함할 수 있다.
일측에 따르면, 상기 제조 장치는, 상기 코그 축 변형부 후미에 구비되며, 상기 코그 축 변형부에 의해 축 변형된 상기 코그가 형성된 상기 생분해성 실이 권취되는 권취부를 더 포함할 수 있다.
일측에 따르면, 상기 코그 축 변형부는, 변형몸체와, 상기 변형몸체 내에 구비되며, 상기 변형몸체 내로 들어온 상기 생분해성 실을 히팅(heating)시키는 히팅부재와, 상기 히팅부재에 의해 연화된 상기 생분해성 실의 상기 코그를 타격하여 상기 코그를 상기 생분해성 실의 가상의 중심선에 대해 일측으로 기울게 하는 타격부재 및 상기 타격부재에 의해 상기 코그가 타격된 상기 생분해성 실을 쿨링(cooling)시키는 쿨링부재를 포함할 수 있다.
한편, 본 발명의 실시예에 따른 생분해성 실 제조 장치의 생분해성 실 제조 방법은, 실 공급부에 의해 생분해성 실을 공급하는 실 공급 단계와, 상기 실 공급부에 의해 공급되는 상기 생분해성 실에 코그 형성부를 이용하여 코그(cog)를 형성하는 코그 형성 단계 및 코그 축 변형부를 이용하여 상기 생분해성 실에 형성된 상기 코그를 상기 생분해성 실에 대해 축 변형시키는 축 변형 단계를 포함할 수 있다.
한편, 본 발명의 실시예에 따른 생분해성 실은, 외면에 복수 개의 코그(cog)가 구비되며, 상기 복수 개의 코그가 가상의 중심선에 대해 일측으로 치우치게 형성될 수 있다.
일측에 따르면, 상기 가상의 중심선에 대해 상기 복수 개의 코그가 일측으로 치우치도록 하기 위해, 상기 생분해성 실을 연화점 구간에 이르도록 히팅하여 상기 생분해성 실을 연화시킨 다음 상기 코그에 외력을 가하여 상기 코그를 상기 가상의 중심선에 대해 일측으로 축 변형한 후, 상기 생분해성 실을 쿨링시킬 수 있다.
한편, 상기 복수의 코그들은 상기 생분해성 실에 압력을 가하는 몰딩(moding) 과정을 통해 형성될 수 있으며, 상기 몰딩 과정은 진공 상태에서 수행되고, 상기 몰딩 과정 후에 프레스 타발을 이용한 컷팅(cutting) 과정이 수행되어 상기 코그의 형상이 가공될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 생분해성 실에 코그 형성을 원활하게 할 수 있으면서도 코그가 생분해성 실의 가상의 중심선에 대해 일측으로 치우친 형상을 가짐으로써 생분해성 실을 권취하더라도 코그가 원래의 자리로 들어가지 않고 부분적으로 돌출된 형상을 가질 수 있으며, 따라서 피부 등에 적용될 때 다시 코그를 펴야 하는 추가 작업이 배제되어 시술의 효율성을 향상시킬 수 있다.
도 1은 코그가 형성된 생분해성 실이 캐뉼라에 장착된 상태를 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 생분해성 실 제조 장치의 개략적인 구성을 도시한 도면이다.
도 3은 도 2에 도시된 코그 축 변형부의 구성을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 4는 도 3의 Ⅳ-Ⅳ 선에 따른 단면도이다.
도 5는 도 3의 코그 축 변형부에 의해 축 변형이 생긴 생분해성 실을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 6은 도 2의 생분해성 실 제조 장치의 생분해성 실 제조 방법의 순서도이다.
도 7 내지 도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따라 제조되는 생분해성 실에 대해 설명하기 위한 도면들이다.
도 10 및 도 11은 본 발명의 또 다른 실시예에 따라 제조되는 생분해성 실에 대해 설명하기 위한 도면들이다.
본 발명의 이점 및/또는 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 상세히 설명하기로 한다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 생분해성 실 제조 장치의 개략적인 구성을 도시한 도면이고, 도 3은 도 2에 도시된 코그 축 변형부의 구성을 개략적으로 도시한 도면이며, 도 4는 도 3의 Ⅳ-Ⅳ 선에 따른 단면도이고, 도 5는 도 3의 코그 축 변형부에 의해 축 변형이 생긴 생분해성 실을 개략적으로 도시한 도면이다.
이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 생분해성 실 제조 장치(100)는, 코그(cog, 11)가 형성된 생분해성 실(10, 봉합사)을 제조하는 장치로서, 생분해성 실(10)을 공급하는 실 공급부(110)와, 실 공급부(110)에 의해 공급되는 생분해성 실(10)을 설정된 각도만큼 축 회전시키는 실 회전부(120)와, 생분해성 실(10)의 외면에 코그(11)를 형성하는 코그 형성부(130)와, 생분해성 실(10)에 형성된 코그(11)를 생분해성 실의 가상의 중심선(10S, 도 5 참조)에 대해 일측으로 치우치게 축 변형시키는 코그 축 변형부(140)와, 축 변형된 코그(11)가 구비된 생분해성 실(10)을 권취하는 권취부(150)를 포함할 수 있다.
여기서, 가상의 중심선(10S)은 생분해성 실(10)의 길이 방향으로 연장되는 가상의 선일 수 있으나, 본 발명은 이에 한정되지는 아니하며, 코그(11)가 좌우 대칭의 형상을 가지지 아니하고 일측으로 각도가 비틀어진 다양한 형상을 가지는 경우를 포함할 수 있다.
이러한 구성에 의해서, 생분해성 실(10)에 코그(11) 형성을 원활하게 할 수 있으면서도 코그(11)가 생분해성 실(10)의 가상의 중심선(10S)에 대해 일측으로 치우친 형상을 가짐으로써 생분해성 실(10)을 권취하더라도 코그(11)가 원래의 자리(11a, 절취 영역)로 들어가지 않고 부분적으로 돌출된 형상을 가질 수 있으며, 따라서 피부 등에 적용될 때 다시 코그(11)를 펴야 하는 추가 작업이 배제되어 시술의 효율성을 향상시킬 수 있다.
각각의 구성에 대해 설명하면, 먼저 본 실시예의 실 공급부(110)는, 자세히 도시하지는 않았지만, 생분해성 실(10)이 권취된 롤(roll) 타입으로 마련될 수 있으며, 회전에 의해서 설정된 속도로 원재료인 생분해성 실(10)을 공급할 수 있다.
부연하면, 본 실시예의 생분해성 실(10)은 피부 등에 삽입되더라도 시간이 경과되면 생분해되는 폴리디옥사논(PDO, Polydioxanone)으로 마련될 수 있는데, 이에는 후술하겠지만 가시 모양의 코그(11)가 복수 개 구비되어 피부 조직과의 결합력을 증대시킬 수 있다.
다시 말해, 예를 들면 얼굴의 뺨 등의 피부 조직에 캐뉼라(1, 도 1 참조)를 이용하여 본 실시예의 생분해성 실(10)을 삽입하면 코그(11)에 의해 피부 조직과의 밀착 정도를 증대시킬 수 있으며, 따라서 우수한 리프팅 효과를 기대할 수 있는 것이다.
다만, 생분해성 실(10)의 재질은 이에 한정되는 것은 아니며, 예를 들면 생분해성 실(10)은 폴리글리콜릭산, 폴리글리코네이트 등으로 마련될 수 있고, 코그(11)의 형상 또한 다양하게 마련될 수 있다.
한편, 본 실시예의 실 회전부(120)는, 자세히 도시하지는 않았지만, 실 공급부(110)로부터 제공되는 실을 설정된 각도만큼 회전시킴으로써 다음의 코그 형성부(130)에 의해 생분해성 실(10)에 설정된 대로 코그(11)가 형성될 수 있도록 한다.
예를 들면, 실 회전부(120)는 설정된 시간 간격으로 45도씩 생분해성 실(10)을 회전시킬 수 있으며, 따라서 도 1 및 도 3에 도시된 것처럼, 생분해성 실(10)의 외면에 나선 방향을 따라 45도 각도로 코그(11)가 형성될 수 있다.
다만, 실 회전부(120)의 회전 정도는 이에 한정되는 것이 아니라, 예를 들면, 90도 또는 180도 등의 회전 정도를 가질 수 있다.
한편, 본 실시예의 코그 형성부(130)는, 도시하지는 않았지만, 생분해성 실(10)에 코그(11)를 형성하는 것으로서, 생분해성 실(10)의 외면을 부분적으로 커팅하기 위한 커터 또는 절삭 블레이드 등으로 마련될 수 있다.
전술한 것처럼, 코그 형성부(130)는 앞서의 실 회전부(120)와 연동되어 생분해성 실(10)에 코그(11)를 형성할 수 있는데, 도 1에 도시된 것처럼, 생분해성 실(10)의 외면에서 나선 방향을 따라 코그(11)가 45도로 구비됨으로써 시술 시 피부와의 밀착 정도를 증가시킬 수 있어 콜라겐 형성을 촉진할 수 있다.
그런데, 종래에는 생분해성 실(10)에 코그(11)를 형성한 다음 롤 타입으로 말아두었다가 시술 시 생분해성 실(10)을 풀어서 사용하였는데, 이의 경우 생분해성 실(10)을 권취하는 과정에서 코그(11)가 생분해성 실(10)의 원래의 절취 영역(11a)으로 삽입될 수 있으며, 따라서 시술 시 생분해성 실(10)의 몸통으로부터 코그(11)를 다시 빼내야 하는 번거로움이 발생될 수 있었다.
이에 본 실시예의 경우, 생분해성 실(10)에 형성된 코그(11)를 일측으로 치우치게 함으로써 생분해성 실(10)을 권취하더라도 코그(11)가 원래의 절취 영역(11a)으로 삽입되는 것을 방지하는데, 이를 위해 본 실시예의 제조 장치(100)는, 코그(11)의 위치를 변형시키는 코그 축 변형부(140)를 더 포함한다.
본 실시예의 코그 축 변형부(140)는, 도 3에 도시된 것처럼, 예를 들면 원통형의 변형몸체(141)와, 그 내에 구비되어 인입된 생분해성 실(10)을 히팅(heating)하여 생분해성 실(10)을 연화시키는 히팅부재(142)와, 히팅부재(142)에 의해 연화된 생분해성 실(10)의 코그(11)를 타격하여 코그(11)를 생분해성 실(10)의 가상의 중심선(10S)에 대해 일측으로 기울게 하는, 즉 축 변형시키는 타격부재(143)와, 코그(11)가 일측으로 기울어진 생분해성 실(10)을 쿨링(cooling)시켜 경화시키는 쿨링부재(147)를 포함할 수 있다.
먼저, 본 실시예의 히팅부재(142)는, 도 3에 도시된 것처럼, 생분해성 실(10)의 외면을 감싸는 중공의 원기둥 형상으로 마련될 수 있으며, 생분해성 실(10)에 열을 가하여 생분해성 실(10)이 연화되도록 하는데, 이때 생분해성 실(10)의 연화점은 70 내지 90℃이다.
이처럼 히팅부재(142)에 의해서 생분해성 실(10)에 열을 가하면 생분해성 실(10) 및 그의 코그(11)는 유연해지기 때문에, 타격부재(143)에 의해서 코그(11)를 일측으로 밀거나 치면 코그(11)는 도 4 및 도 5에 도시된 것처럼 일측으로 치우쳐질 수 있다. 즉, 코그(11)가 생분해성 실(10)의 가상의 중심선(10S)에 대해 축 변형될 수 있다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 본 실시예의 타격부재(143)는, 생분해성 실(10)이 관통되는 관통 부분(144)과, 관통 부분(144)의 내벽을 따라 배치되는 복수 개의 갈기 부분(145)을 포함할 수 있다. 갈기 부분(145)은 유연성 있는 재질로 마련되며, 그 단부가 코그(11)에 접촉 가능하도록 길이를 가질 수 있다.
여기서 관통 부분(144)이 제자리 회전되는 구조를 가질 수 있는데, 관통 부분(144)이 회전될 때 그 내에 있는 갈기 부분(145)들이 같이 회전하면서 코그(11)를 일측으로 치게 된다. 더 정확하게는, 갈기 부분(145)들이 코그(11)를 일측으로 쓸듯이 밀 수 있으며, 따라서 도 5에서 화살표로 표시한 것처럼, 코그(11)가 원래의 위치에서 축 변형될 수 있다.
다시 말해, 코그(11)가 타격부재(143)의 타격에 의해서 생분해성 실(10)의 가상의 중심선(10S)에 대해 일측으로 치우치게 되며, 따라서 이후 권취를 하더라도 코그(11)가 다시 원래의 절취 영역(11a)으로 삽입되지 않기 때문에, 시술 시 코그(11)를 다시 펴야 하는 번거로움을 방지할 수 있다.
이처럼, 타격부재(143)에 의해서 생분해성 실(10)의 연화된 코그(11)를 타격하여 코그(11)를 축 변형시킨 다음에, 쿨링부재(147)에 의해서 생분해성 실(10)을 전술한 연화점 아래로 쿨링함으로써 생분해성 실(10)을 경화시킬 수 있다. 즉, 생분해성 실(10)에 대해 코그(11)의 변형된 위치를 견고하게 할 수 있는 것이다.
한편, 도시하지는 않았지만, 본 실시예의 타격부재(143)의 갈기 부분(145)은 그 단부가 생분해성 실(10)의 외면에 닿도록 길게 형성될 수도 있다. 이 경우, 관통 부분(144)의 회전에 의해 갈기 부분(145)이 같이 회전하면서 코그(11)를 축 변형시킬 수 있음은 물론 갈기 부분(145)의 단부가 생분해성 실(10)의 외면에 스크래치를 형성할 수도 있다.
따라서, 제조된 생분해성 실(10)을 예를 들면 피부에 적용할 때 코그(11)뿐만 아니라 스크래치 부분으로 인해 피부와의 접촉력을 증대시킬 수 있으며, 따라서 리프팅과 같은 시술 효과를 극대화시킬 수 있다.
본 실시예의 권취부(150)는, 코그 축 변형부(140)의 후미에 구비되어 코그 축 변형부(140)에 의해 축 변형된 코그(11)가 형성된 생분해성 실(10)을 권취할 수 있다. 이러한 권취부(150)는 본 실시예의 제조 장치(100)에 착탈 가능하게 결합될 수 있으며, 생분해성 실(10)을 권취한 상태로 그대로 공급될 수 있다.
한편, 이하에서는 전술한 구성을 가지는 생분해성 실 제조 장치의 생분해성 실 제조 방법에 대해서 도 6을 참조하여 설명하기로 한다.
도 6은 도 2의 생분해성 실 제조 장치의 생분해성 실 제조 방법의 순서도이다.
이에 도시된 것처럼, 본 실시예의 생분해성 실 제조 방법은, 실 공급부(110)를 통해 생분해성 실(10)을 공급하는 실 공급 단계(S100)와, 실 회전부(120)를 이용하여 생분해성 실(10)을 설정된 각도만큼 회전시키는 실 회전 단계(S200)와, 코그 형성부(130)에 의해 생분해성 실(10)에 코그(11)를 형성하는 코그 형성 단계(S300)와, 코그 축 변형부(140)를 이용하여 생분해성 실(10)에 형성된 코그(11)를 생분해성 실(10)에 대해 축 변형시키는 축 변형 단계(S400)와, 권취부(150)에 의해 생분해성 실(10)을 권취하는 권취 단계(S500)를 포함할 수 있다.
전술한 것처럼, 본 실시예의 실 공급 단계(S100) 시 원재료인 생분해성 실(10)을 공급하며, 실 회전 단계(S200) 시 공급된 생분해성 실(10)을 설정된 각도, 예를 들면 45도만큼 일 방향(시계 방향 또는 반 시계 방향)으로 회전시킬 수 있으며, 이후 코그 형성 단계(S300)에서 회전되는 생분해성 실(10)에 코그(11)를 형성할 수 있다. 따라서 도 3에 도시된 것처럼, 생분해성 실(10)의 나선 방향으로 45도 간격의 코그(11)가 형성될 수 있다.
본 실시예의 코그 축 변형 단계(S400)는, 도 6에 도시된 것처럼, 히팅부재(142)를 통해 생분해성 실(10)을 연화점까지 히팅시키는 히팅 단계(S410)와, 연화된 생분해성 실(10)의 코그(11)를 타격부재(143)에 의해 타격하여 일측으로 치우치도록, 즉 축 변형되도록 하는 타격 단계(S420)와, 코그(11)가 축 변형된 생분해성 실(10)을 쿨링부재(147)를 통해 쿨링시키는 쿨링 단계(S430)를 포함할 수 있다.
이러한 축 변형 단계(S400)를 통해, 도 4 및 도 5에 도시된 것처럼, 생분해성 실(10)의 가상의 중심선(10S)에 대해 축 변형된 코그(11)를 형성할 수 있으며, 따라서 권취 단계(S500)에서 권취부(150)에 의해 생분해성 실(10)의 권취가 원활하게 이루어짐은 물론 추후 시술 시 생분해성 실(10)을 풀어도 생분해성 실(10)에 대한 코그(11)의 돌출을 유지할 수 있어 시술을 원활하면서도 효율적으로 할 수 있다.
이와 같이, 본 발명의 실시예에 따르면, 생분해성 실(10)에 코그(11) 형성을 원활하게 할 수 있으면서도 코그(11)가 생분해성 실(10)의 가상의 중심선(10S)에 대해 일측으로 치우친 형상을 가짐으로써 생분해성 실(10)을 권취하더라도 코그(11)가 원래의 절취 영역(11a)으로 들어가지 않고 부분적으로 돌출된 형상을 가질 수 있으며, 따라서 피부 등에 적용될 때 다시 코그(11)를 펴야 하는 추가 작업이 배제되어 시술의 효율성을 향상시킬 수 있다.
상기에서는 도 1 내지 도 8을 참조하여 히팅 단계, 타격 단계 및 쿨링 단계를 포함하는 코그 축 변형 단계(S400)를 통해 코그가 가상의 중심선에 대해 일측으로 치우치게 형성되는 생분해성 실의 제조 방법에 대해 설명하였으나, 본 발명은 이에 한정되지 아니한다.
예를 들어, 본 발명의 다른 실시예에 따르면, 일측으로 치우치게 형성되는 복수의 코그들은 몰딩(moding) 과정 및 컷팅(cutting) 과정을 통해 형성될 수 있으며, 그에 따라 각각의 코그는 보다 다양한 형상을 가질 수 있다.
여기서, 몰딩 과정은 생분해성 실의 일부분에 압력을 가하여 해당 부분의 모양을 변화시키는 것을 의미하며, 컷팅 과정은 프레스 타발을 이용해 코그의 최종 형상을 가공하는 것을 의미한다.
한편, 몰딩 과정은 진공 상태에서 수행될 수 있으며, 진공에서 몰딩을 함으로써, 약 40도 이내의 온도를 유지하는 생분해성 실에 압력을 인가해 변형이 가능하도록 할 수 있으며, 산소와 수분을 제거된 상태에서 공정이 수행되어 생분해성 실의 내부 파손이 최소화될 수 있다.
도 7 내지 도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따라 제조되는 생분해성 실에 대해 설명하기 위해 도시한 것으로, 도시된 생분해성 실의 제조 방법 및 구성 중 도 1 내지 도 8을 참조하여 설명한 것과 동일한 것에 대한 설명은 이하 생략하기로 한다.
도 7 및 도 8을 참조하면, 상기한 바와 같은 몰딩 과정 및 컷팅 과정을 통해, 생분해성 실(200)의 길이 방향으로 연장된 가상의 중심선에 대해 일측으로 치우치게 형성되어 각도가 비틀어진 형상을 가지는 코그(210)가 생분해성 실(200)의 외면에 복수개 형성될 수 있다.
한편, 생분해성 실(200)에 형성된 코그들은 서로 다른 방향으로 각도가 비틀어진 형상을 가질 수 있으며, 예를 들어 상측의 코그(210)와 하측의 코그(220)는 가상의 중심선에 대해 일측으로 치우치되 서로 다른 방향으로 각도가 비틀어진 형상을 가질 수 있다.
또한, 생분해성 실(200)에 형성된 코그(210)는 끝단 부분이 양쪽으로 갈라진 형상을 가질 수 있으며, 예를 들어 코그(210)의 끝단 부분에는 뽀족한 형상을 가지는 2개 또는 그 이상의 돌출부들(211, 212)이 형성될 수 있다.
도 7 및 도 8을 참조하여 설명한 바와 같은 코그들(210, 220)의 형상 및 구조에 따라, 피부속에서 생분해성 실(200)의 코그들(210, 220)이 피부를 당기는 면적이 증가되는 효과가 있으며, 특히 생분해성 실(200)의 길이 방향 뿐만이 아니라, 생분해성 실(200)의 길이 방향과 교차하는 방향으로도 피부를 넓게 당기는 효과가 있어, 생분해성 실(200)의 피부 리프팅 효과가 보다 향상될 수 있다.
예를 들어, 도 9의 (a)에 도시된 바와 같이, 코그(210)가 생분해성 실(200)의 길이 방향으로 형성되면, 피부가 당겨지는 면적이 생분해성 실(200)의 길이 방향으로 제한될 수 있다.
그에 반해, 도 9의 (b)에 도시된 바와 같이, 코그(210)가 생분해성 실(200)의 길이 방향을 기준으로 일정 각도만큼 비틀어진 구조로 형성되면, 피부가 당겨지는 면적이 보다 증가되어, 피부를 당기는 리프팅 효과가 향상될 수 있다.
도 10 및 도 11은 본 발명의 또 다른 실시예에 따라 제조되는 생분해성 실에 대해 설명하기 위한 도시한 것으로, 도시된 생분해성 실의 제조 방법 및 구성 중 도 1 내지 도 9를 참조하여 설명한 것과 동일한 것에 대한 설명은 이하 생략하기로 한다.
도 10 및 도 11을 참조하면, 상기한 바와 같은 몰딩 과정 및 컷팅 과정을 통해 생분해성 실(300)에 코그(310)를 형성하고, 그 후 코그(310)의 끝단 부분에 일방향으로 압력을 가하여, 코그(310)의 끝단 부분이 가상의 중심선에 대해 일측으로 치우지도록 휘게 만들 수 있으며, 그에 따라 코그(310)의 중간 일부분이 곡선 형상(rounded)을 가지도록 할 수 있다.
한편, 생분해성 실(300)에 형성된 코그들은 끝단 부분이 서로 다른 방향으로 휘어진 형상을 가질 수 있으며, 예를 들어 상측의 코그(310)와 하측의 코그(320)는 가상의 중심선에 대해 일측으로 휘어져 구조를 가지되 서로 다른 방향으로 끝단 부분이 휘어져 곡선 형상을 가질 수 있다.
또한, 생분해성 실(300)에 형성된 코그(310)는 끝단 부분이 양쪽으로 갈라진 형상을 가질 수 있으며, 예를 들어 코그(310)의 끝단 부분에는 뽀족한 형상을 가지는 2개 또는 그 이상의 돌출부들(311, 312)이 형성될 수 있다.
도 10 및 도 11은 코그가 피부를 당기는 효과를 보다 향상시키기 위한 생분해설 실의 구조로서, 코그(310)를 곡선 형태로 휘어지게 하고, 코그(310)의 끝단 부분이 양쪽으로 갈라져 돌출부들(311, 312)이 형성된 구조를 나타내고 있다.
상기한 바와 같은 구조의 코그를 형성하기 위한 생분해성 실의 제조 방법에 대한 일실시예로서, 몰딩(moding) 공정과 타발(press) 공정을 통해 양쪽 코그를 형성하고, 그 다음 다시 몰딩(moding) 공정을 이용해 코그를 일측 방향으로 휘어지게 할 수 있다.
몰딩 금형과 프레스 금형을 제작하여 몰딩 공정과 프레스 공정을 순차적으로 진행해 몰딩 코드를 형성되는 것과 비교하여, 상기한 바와 같이 일측으로 휘어져 일부가 곡선 형상을 가지는 코그는 금형과 공정을 추가해서 생분해설 실의 구조와 그에 따른 효과를 보다 향상시키기 위한 것이다.
보다 상세하게는, 원형의 생분해성 실을 눌러서 측면으로 펼쳐지게 하는 제1 몰딩 공정과, 생분해성 실의 펼쳐나온 부분을 프레스 금형으로 타발하여 한쪽 또는 양쪽 끝을 뾰족하게 만드는 프레스 공정과, 다시 펼쳐진 부분을 몰딩 금형으로 눌러서 휘어지게 하는 제2 몰딩 공정을 통해, 도 10 및 도 11을 참조하여 설명한 바와 같은 생분해성 실의 코그가 형성될 수 있다.
몰딩 금형을 이용한 몰딩 공정은 생분해성 실의 일부분의 모양을 변형시키기 위한 것이며, 프레스 금형을 이용한 프레스 공정은 생분해성 실의 일부분을 잘라내는 것으로서, 코그(310)의 끝단 부분에서 양쪽으로 갈라진 뽀족한 돌출부들(311, 312)은 프레스 공정에 의해 형성될 수 있다.
도 10 및 도 11을 참조하여 설명한 바와 같은 생분해성 실 및 코그 구조에 따르면, 코그가 일측으로 휘어져 곡선 형상을 가짐에 따라, 코그가 형성된 생분해성 실을 주사 바늘에 삽입할 때 보다 단면적이 작은(가는) 주사 바늘에도 원할하게 삽입될 수 있으며, 그로 인해 주사 바늘의 피부 삽입시 발생할 수 있는 통증을 감소시킬 수 있다.
또한, 도 10 및 도 11을 참조하여 설명한 바와 같은 생분해성 실 및 코그 구조에 따르면, 코그가 생분해성 실의 양쪽 대각선 방향으로 휘어진 상태가 되어, 피부속에서 피부를 당기고 당긴 상태에서 유지하는 것이 보다 넓은 면적으로 이루어지며, 그로 인해 리프팅 실의 기능을 보다 안정성으로 향상시킬 수 있다.
지금까지 본 발명에 따른 구체적인 실시예에 관하여 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서는 여러 가지 변형이 가능함은 물론이다. 그러므로, 본 발명의 범위는 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 안 되며, 후술하는 특허 청구의 범위뿐 아니라 이 특허 청구의 범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.
이상과 같이 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 상기의 실시예에 한정되는 것은 아니며, 이는 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다. 따라서, 본 발명 사상은 아래에 기재된 특허청구범위에 의해서만 파악되어야 하고, 이의 균등 또는 등가적 변형 모두는 본 발명 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.

Claims (17)

  1. 생분해성 실을 공급하는 실 공급부;
    상기 실 공급부에 의해 공급되는 상기 생분해성 실의 외면에 코그(cog)를 형성하는 코그 형성부; 및
    상기 코그 형성부에 의해 상기 코그가 형성된 상기 생분해성 실에서 상기 코그를 상기 생분해성 실의 가상의 중심선에 대해 축 변형시키는 코그 축 변형부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 생분해성 실 제조 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 실 공급부 및 상기 코그 형성부 사이에 구비되며, 상기 실 공급부를 통해 공급되는 상기 생분해성 실을 설정된 각도만큼 축 회전시킴으로써 상기 코그 형성부에서 상기 생분해성 실에 상기 코그가 나선 방향으로 형성되도록 하는 실 회전부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 생분해성 실 제조 장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 코그 축 변형부 후미에 구비되며, 상기 코그 축 변형부에 의해 축 변형된 상기 코그가 형성된 상기 생분해성 실이 권취되는 권취부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 생분해성 실 제조 장치.
  4. 제1항에 있어서, 상기 코그 축 변형부는
    변형몸체;
    상기 변형몸체 내에 구비되며, 상기 변형몸체 내로 들어온 상기 생분해성 실을 히팅(heating)시키는 히팅부재;
    상기 히팅부재에 의해 연화된 상기 생분해성 실의 상기 코그를 타격하여 상기 코그를 상기 생분해성 실의 가상의 중심선에 대해 일측으로 기울게 하는 타격부재; 및
    상기 타격부재에 의해 상기 코그가 타격된 상기 생분해성 실을 쿨링(cooling)시키는 쿨링부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 생분해성 실 제조 장치.
  5. 제4항에 있어서, 상기 타격부재는
    상기 생분해성 실이 관통되는 관통 부분; 및
    상기 관통 부분의 내벽을 따라 배치되는 복수 개의 갈기 부분을 포함하며,
    상기 관통 부분의 회전에 의해 상기 복수 개의 갈기 부분이 상기 코그를 타격하여 상기 코그를 일측으로 축 변형시키는 것을 특징으로 하는 생분해성 실 제조 장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 갈기 부분의 단부가 상기 생분해성 실의 외면에 닿도록 상기 갈기 부분은 형성되며, 상기 관통 부분의 회전에 의해 상기 갈기 부분의 단부가 상기 생분해성 실의 외면에 스크래치를 발생시키는 것을 특징으로 하는 생분해성 실 제조 장치.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 복수 개의 갈기 부분은 유연성 있는 재질로 마련되는 것을 특징으로 하는 생분해성 실 제조 장치.
  8. 제5항에 있어서,
    상기 생분해성 실은 연화점이 70 내지 90℃인 폴리디옥사논(PDO)이며,
    상기 히팅부재에서 상기 생분해성 실을 상기 연화점 구간으로 히팅하여 상기 생분해성 실을 연화시키고,
    상기 쿨링부재에서 상기 생분해성 실을 상기 연화점 아래로 쿨링하여 상기 생분해성 실을 경화시키는 것을 특징으로 하는 생분해성 실 제조 장치.
  9. 실 공급부에 의해 생분해성 실을 공급하는 실 공급 단계;
    상기 실 공급부에 의해 공급되는 상기 생분해성 실에 코그 형성부를 이용하여 코그를 형성하는 코그 형성 단계; 및
    코그 축 변형부를 이용하여 상기 생분해성 실에 형성된 상기 코그를 상기 생분해성 실에 대해 축 변형시키는 축 변형 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 생분해성 실 제조 장치의 생분해성 실 제조 방법.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 실 공급 단계 및 상기 코그 형성 단계 사이에 실행되며, 상기 실 공급부로부터 공급되는 상기 생분해성 실을 실 회전부를 이용하여 설정된 각도만큼 회전시킴으로써 상기 코그 형성 단계에서 상기 생분해성 실에 상기 코그가 나선 방향으로 형성되도록 하는 실 회전 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 생분해성 실 제조 장치의 생분해성 실 제조 방법.
  11. 제9항에 있어서,
    상기 축 변형 단계 이후에 실행되며, 상기 축 변형 단계에 의해 축 변형된 상기 코그가 형성된 상기 생분해성 실을 권취부에 의해 권취하는 권취 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 생분해성 실 제조 장치의 생분해성 실 제조 방법.
  12. 제9항에 있어서, 상기 축 변형 단계는
    히팅부재를 통해 상기 생분해성 실을 히팅시키는 히팅 단계;
    상기 히팅 단계에 의해 연화된 상기 생분해성 실의 상기 코그를 타격부재에 의해 타격하여 상기 생분해성 실의 가상의 중심선에 대해 상기 코그가 일측으로 축 변형되도록 하는 타격 단계; 및
    상기 타격 단계에 의해 상기 코그가 축 변형된 상기 생분해성 실을 쿨링부재를 통해 쿨링시키는 쿨링 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 생분해성 실 제조 장치의 생분해성 실 제조 방법.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 생분해성 실은 연화점이 70 내지 90℃인 폴리디옥사논(PDO)이며,
    상기 히팅 단계 시, 상기 히팅부재에서 상기 생분해성 실을 상기 연화점 구간으로 히팅하여 상기 생분해성 실을 연화시키고,
    상기 쿨링 단계 시, 상기 쿨링부재에서 상기 생분해성 실을 상기 연화점 아래로 쿨링하여 상기 생분해성 실을 경화시키는 것을 특징으로 하는 생분해성 실 제조 장치의 생분해성 실 제조 방법.
  14. 복수의 코그들이 외면에 형성된 생분해성 실에 있어서,
    상기 복수의 코그들이 가상의 중심선에 대해 일측으로 치우치게 형성된 것을 특징으로 하는 생분해성 실.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 가상의 중심선에 대해 상기 코그가 일측으로 치우치도록 하기 위해, 상기 생분해성 실을 연화점 구간에 이르도록 히팅하여 상기 생분해성 실을 연화시킨 다음 상기 코그에 외력을 가하여 상기 코그를 상기 가상의 중심선에 대해 일측으로 축 변형한 후, 상기 생분해성 실을 쿨링시키는 것을 특징으로 하는 생분해성 실.
  16. 제14항에 있어서, 상기 복수의 코그들은
    상기 생분해성 실에 압력을 가하는 몰딩(moding) 과정을 통해 형성되는 것을 특징으로 하는 생분해성 실.
  17. 제15항에 있어서,
    상기 몰딩 과정은 진공 상태에서 수행되며,
    상기 몰딩 과정 후에 프레스 타발을 이용한 컷팅(cutting) 과정이 수행되어 상기 코그의 형상이 가공되는 것을 특징으로 하는 생분해성 실.
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