KR100873038B1 - 플랫 케이블 - Google Patents

Abstract

플랫 케이블은 동축 케이블의 외경이 0.15~0.35㎜이고, 동축 케이블의 외주의 적어도 일부가 다공질 폴리테트라플루오로에틸렌(EPTFE)으로 이루어지는 라미네이트 시트에 고정되어 내경 2.0~5.5㎜의 관통 구멍을 통과할 수 있게 구성된 것을 특징으로 하고 있으며, 이것에 의해 플렛 케이블은 EPTFE로 이루어지는 라미네이트 시트에 복수개의 동축 케이블이 고정되어 있으므로, 유연성 및 가요성이 우수하여 플랫 케이블을 장척 방향으로 접어 구부리거나 또는 둥글게 함으로써, 동축 케이블 사이의 피치 정밀도를 양호하게 유지하면서 매우 작은 관통 구멍에서도 통과시킬 수 있게 되어, 복잡하고 번거로운 접속을 용이하고 또한 확실하게 행할 수 있는 플랫 케이블로 할 수 있다.

플랫 케이블

Description

플랫 케이블{FLAT CABLE}

본 발명은 고속 전송용의 극세 동축 케이블을 평행하게 배치해서 이루어지는 플랫 케이블에 관한 것이다.

중심 도체를 유전체에 의해 덮고, 이 유전체의 외주를 도체로 이루어지는 실드층에 의해 덮으며, 또한 이 실드층의 외주를 외피(쟈켓)에 의해 덮어서 구성되는 동축 케이블은 일반적으로 알려져 고주파용 전송선으로서 널리 사용되고 있다. 최근 상기 동축 케이블의 세경화가 진행되고, 예를 들면 중심 도체의 지름이 0.1㎜ 이하이며, 동축 케이블의 외주 지름이 약 0.35㎜정도인 매우 가는 동축 케이블이 소형 노트북 컴퓨터나 휴대용 전화기 등의 전자기기에 사용되게 되었다.

이들 전자기기에서는, 예를 들면 노트북 컴퓨터의 액정 표시부와 본체부를 가는 지름을 갖는 힌지를 통해서 전기적으로 접속하기 위해 복수개의 동축 케이블이 사용되어 이들의 배선·접속이 복잡한 것으로 되어 있다. 이렇게 복잡한 접속을 용이하고 또한 확실하게 행하는 수단으로서 복수개의 동축 케이블을 동일 평면상에서 평행하게 유지해서 구성되는 플랫 케이블이 있고, 예를 들면 일본 특허 공개 2004-273333호 공보에 이 플랫 케이블의 일례가 기재되어 있다. 그러나 일본 특허 공개 2004-273333호 공보의 것에서는 가는 지름의 힌지를 플랫 케이블이 통과한 후, 케이블의 단말 처리를 행할 때에 플랫 케이블의 동축 케이블 사이에 형성되는 피치 간격의 정확한 유지가 곤란해져 단말 처리가 번거롭게 된다는 문제가 있다.

또한 복수개의 동축 케이블을 이용하여 제직화된 제직 케이블이, 예를 들면 휴대용 전화기 등에 있어서 액정 표시부와 본체부의 전기적 접속에 사용되는 경우가 있지만, 상기한 바와 마찬가지로 가는 지름의 힌지를 제직 케이블이 통과한 후, 케이블의 단말 처리를 행할 때에 케이블 사이에 형성되는 피치 간격의 정확한 유지가 곤란해져 단말 처리가 번거로워진다는 문제가 있다.

휴대용 전화기(이하, 「단말기」라고 함)에서는 단말기의 소형화, 경량화, 고기능화가 진행되고, 단말기의 내부에서는 한정된 좁은 스페이스에도 불구하고 복잡한 배선·접속이 요구되고 있다. 또한 단말기의 형태로서, 액정 표시부가 형성된 가동부가 본체부에 대하여 회전하여 개폐되는 소위 접철식 이외에, 가동부가 절첩에 추가로 회전 가능하게 본체부에 부착되어 있는 새로운 형태의 단말기가 최근 등장하고 있다.

상기의 접철식, 회전식 단말기에서는 가동부와 본체부를 상기한 바와 같은 가는 지름을 갖는 원통형상의 힌지를 통해서 결합하고 있고, 액정 표시부와 본체부를 상기한 플랫 케이블 또는 제직 케이블을 상기 힌지의 힌지 구멍에 통과시켜서 전기적 접속을 행하고 있다.

이렇게 단말기에 있어서 플랫 케이블 또는 제직 케이블이 사용되어 왔지만, 상기 일본 특허 공개 2004-273333호 공보에 기재된 플랫 케이블 또는 제직 케이블을, 가는 지름을 갖는 원통형상의 힌지를 통해서 액정 표시부와 본체부를 전기적으 로 결합할 때에는, 힌지를 통과시키기 전에 플랫 케이블 또는 제직 케이블에 있어서의 동축 케이블의 피치 간격을 일정하고 정확하게 유지하는 케이블 단말 가공, 예를 들면 각 동축 케이블을 커넥터의 단자 또는 FPC(Flexible Printed Circuit)에 접속하는 단말 처리를 실시해 두지 않으면 케이블의 힌지 삽입 통과 후 피치 간격의 정확한 유지가 곤란해지고, 또한 피치 간격의 정확한 유지를 위해 힌지를 통과시키기 전에 단말 처리를 실시하면 단말 처리부의 지름이 커져 힌지를 통과시킬 수 없게 된다는 문제가 생긴다. 그러나, 이후 단말기의 형태가 여러 가지의 것으로 더욱 다양화되는 것이 예상되고, 그 한편 단말기의 소형화, 경량화, 고기능화도 더욱 진행되는 것을 고려하면, 복잡하고 번거로운 전기적 접속을 용이하게 또한 확실하게 행할 수 있는 플랫 케이블, 및 동축 케이블끼리의 균일한 피치를 확보할 수 있는 플랫 케이블의 출현이 요망되고 있다.

따라서 본 발명은, 상기와 같은 다양한 과제를 감안하여 이루어진 것이며, 본 발명의 목적은 유연하고, 가요성이 뛰어나며, 매우 좁은 관통 구멍을 통과시킬 수 있고, 동축 케이블 사이의 피치 정밀도를 양호하게 유지하며, 복잡하고 번거로운 접속을 용이하게 또한 확실하게 행할 수 있는 플랫 케이블을 제공하는데에 있다.

상기 본 발명의 목적은 본 발명에 따른 플랫 케이블에 의해 달성된다. 즉, 상기 목적 달성을 위해, 청구항 1에 기재된 플랫 케이블은 복수개의 동축 케이블이 평행하게 나열되어서 구성된 플랫 케이블에 있어서, 상기 동축 케이블의 외경이 0.15~0.35㎜이고, 상기 동축 케이블의 외주의 적어도 일부가 융착층을 갖는 다공질 폴리테트라플루오로에틸렌으로 이루어지는 라미네이트 시트에 고정되어 내경 2.0~5.5㎜의 관통 구멍을 통과할 수 있게 구성된 것을 특징으로 하고 있다. 이것에 의해 청구항 1에 기재된 플랫 케이블은 융착층을 갖는 다공질 폴리테트라플루오로에틸렌으로 이루어지는 라미네이트 시트에 복수개의 동축 케이블이 고정되어 있으므로, 유연성 및 가요성이 뛰어나고, 동축 케이블 사이의 피치 정밀도를 양호하게 유지하면서 플랫 케이블을 장척 방향으로 접어 구부리거나 또는 둥글게 함으로써 매우 작은 관통 구멍에서도 통과시킬 수 있어 복잡하고 번거로운 전기적인 접속을 용이하게 또한 확실하게 행할 수 있다. 이 결과, 휴대용 전화기의 힌지 구멍에 본 발명의 플랫 케이블을 통과시킬 수 있게 되고, 휴대용 전화기의 접속에 사용할 수 있다.

또한 청구항 2에 기재된 플랫 케이블은 상기에 추가로 상기 동축 케이블이 적어도 20개 포함되는 것을 특징으로 하고 있다. 이것에 의해 청구항 2에 기재된 플랫 케이블은 접어 구부리거나 또는 둥글게 함으로써, 동축 케이블 사이의 피치 정밀도를 양호하게 유지하면서 매우 작은 관통 구멍을 통과시킬 수 있고, 보다 고도하고 또한 복잡한 배선·접속이 필요한 전자기기여도 대응할 수 있다.

또한 청구항 3에 기재된 플랫 케이블은 상기에 추가로 상기 라미네이트 시트의 두께가 30~150㎛인 것을 특징으로 하고 있다. 이것에 의해 청구항 3에 기재된 플랫 케이블은 유연성 및 가요성이 뛰어남과 아울러, 내구성에 있어서도 양호한 것으로 할 수 있다.

또 청구항 4에 기재된 플랫 케이블은, 또한 상기 융착층이 테트라플루오로에틸렌/헥사플루오로프로필렌 공중합체로 이루어지는 것을 특징으로 하고 있다. 이것에 의해 청구항 4에 기재된 플랫 케이블은 열융착에 의해 상기 동축 케이블을 상기 라미네이트 시트에 고정할 수 있고, 또한 융착 고정 후에 상기 라미네이트 시트의 일부에 레이저 가공을 실시하여 그 부분을 박리할 수도 있다.

도 1은 본 발명에 따른 플랫 케이블을 구성하는 동축 케이블(10) 및 라미네이트 시트(50)를 각각 나타내는 도면이다.

도 2는 본 발명에 따른 플랫 케이블(101, 102)을 나타내는 단면도이다.

도 3은 플랫 케이블을 접어 구부린 상태 및 둥글게 한 상태를 각각 나타내는 단면도이다.

도 4는 플랫 케이블(101)의 일단의 단말 구조의 예를 나타내는 평면도이다.

도 5는 플랫 케이블(101c)의 사용 형태의 예를 나타내는 평면도이다.

도 6은 플랫 케이블(101c1)을 힌지(80)에 통과시킨 상태를 나타내는 평면도이다.

이하, 본 발명에 따른 플랫 케이블의 실시형태에 대하여 설명한다. 또, 이하에 설명하는 실시형태는 특허청구의 범위에 따른 발명을 한정하는 것은 아니고, 또 실시형태 중에서 설명되어 있는 특징의 조합의 모두가 발명의 해결 수단에 필수라고는 할 수 없다.

처음에, 본 발명의 대표적인 실시형태에 대해서 도 1~도 3을 참조하면서 설명한다. 도 1은 본 발명에 따른 플랫 케이블을 구성하는 동축 케이블(10) 및 라미네이트 시트(50)를 각각 나타내는 도면이다. 도 2는 본 발명에 따른 플랫 케이블(101, 102)을 나타내는 단면도이다. 도 3은 플랫 케이블을 접어 구부린 상태 및 둥글게 한 상태를 각각 나타내는 단면도이다.

본 발명에 따른 플랫 케이블(101, 102)은 도 2의 (A) 및 (B)에 나타내는 바와 같이, 평행하게 또한 등간격으로 나열된 복수개의 극세의 동축 케이블(10)을 라미네이트 시트(50)로 고정함으로써 구성된다. 우선, 본 발명에 따른 플랫 케이블(101, 102)을 구성하는 동축 케이블(10) 및 라미네이트 시트(50)에 대하여 도 1를 참조해서 설명한다.

도 1의 (A)는 동축 케이블(10)의 횡단면(동축 케이블(10)이 연장되는 방향을 축 방향으로 하고, 상기 축 방향과 직교하는 면으로 절단)을 나타내는 단면도이다. 동축 케이블(10)은 복수개(예를 들면 7개)의 도체(예를 들면, 지름 20㎛ 정도)를 합쳐서 꼬아서 만들어진 중심 도체(11)의 주위에 절연 재료로 이루어지는 유전체층(12)을 형성하고, 이 유전체층(12)의 외주에 복수개의 도체를 가로로 감아 설치해서 실드층(13)을 형성하며, 또한 실드층(13)의 외주에 절연 재료로 이루어지는 외피(14)를 형성해서 구성되어 있다. 이 동축 케이블(10)은 상술한 휴대용 전화기의 액정 표시부와 본체부의 접속에 사용 가능한 케이블이고, 예를 들면 동축 케이블(10)의 외경이 0.15~0.3㎜ 정도로 매우 가는 지름으로 되어 있다. 또, 본 실시형태에 있어서는 유전체층(12) 및 외피(14)의 재료로서 테트라플루오로에틸렌/퍼플루 오로알킬비닐에테르 공중합체(이하, 「PFA」라고 함)가 사용되고 있다.

도 1의 (B)는 라미네이트 시트(50)를 나타내는 사시도이고, 도 1의 (C)는 그 단면도(도 1의 (B)에 있어서의 X-X선의 화살표 방향으로 본 도면)이다. 라미네이트 시트(50)는 도 1의 (C)에 나타내는 바와 같이, 베이스층(51)과 융착층(52)의 2층 구조로 되어 있다. 베이스층(51)은 다공질 폴리테트라플루오로에틸렌(이하, 「EPTFE」라고 함)을 두께 30~100㎛의 띠형상으로 가공한 매우 얇은 시트이다. EPTFE는 원재료인 폴리테트라플루오로에틸렌(이하, 「PTFE」라고 함)을 연신 가공함으로써 얻을 수 있고, 미세한 연속 다공질 구조를 갖는 불소 수지이다. EPTFE는 내열성, 내약품성, 내후성 등에 우수한 특성을 갖고, 두께 30~100㎛의 매우 얇은 시트로 가공해도 내구성이 우수함과 아울러, 유연성이 풍부하고, 가요성이 매우 양호하다.

융착층(52)은 베이스층(51)의 동축 케이블(10)을 고정하는 측에 형성되고, 테트라플루오로에틸렌/헥사플루오로프로필렌 공중합체(이하, 「FEP」라고 함)로 이루어지는 두께 약 10~50㎛의 융착층이다. FEP로 이루어지는 융착층(52)은 열융착에 의해 PFA로 이루어지되는 외피(14)(동축 케이블(10))와, EPTFE로 이루어지는 베이스층(51)(라미네이트 시트(50))을 용이하게 융착하여 고정할 수 있다. 또한 열융착에 의한 고정에 의해, 융착 고정 후에 라미네이트 시트(50)의 일부에 레이저 가공을 실시하여 그 부분을 박리할 수 있다.

도 2의 (A)에 나타내는 본 발명에 따른 플랫 케이블(101)은 상술한 동축 케이블(10)을 평행하게, 또한 동축 케이블(10)끼리의 간격(이하, 「케이블 피치」라 고 함)이, 예를 들면 0.4㎜로 되도록 복수개 나열하고, 그 위에서부터 라미네이트 시트(50)를 융착층(52)이 동축 케이블(10)측으로 되도록 동축 케이블(10, …10)의 상부에 배치해서 동축 케이블(10, …, 10)을 융착 고정한 플랫 케이블이다.

도 2의 (B)에 나타내는 플랫 케이블(102)은 상기 플랫 케이블(101)을 동축 케이블(10, …10)의 하측으로부터도 마찬가지로 라미네이트 시트(50)로 융착 고정한 플랫 케이블이다. 즉, 플랫 케이블(102)은 동축 케이블(10, …, 10)을 2장의 라미네이트 시트(50, 50) 사이에 끼우도록 한 양면 라미네이트 구조(이것에 대하여 플랫 케이블(101)의 구조를 「편면 라미네이트 구조」라고 함)를 갖는다.

이렇게, 본 발명에 따른 플랫 케이블은 복수개의 동축 케이블(10)을 양측으로부터 파지하는 양면 라미네이트 구조, 또는 편측에만 설치되는 편면 라미네이트 구조 중 어느 것으로 해도 되고, 플랫 케이블의 용도 등을 감안하여 임의로 선택할 수 있다.

또, 본 실시형태에 따른 플랫 케이블(101, 102)에 있어서 라미네이트 시트(50)에 의해 고정되는 동축 케이블(10)의 개수는 특별히 제한은 없다. 예를 들면, 휴대용 전화기에서는 20~50개 정도의 동축 케이블로 이루어지는 플랫 케이블이 사용되고 있지만, 500~600개 정도여도 된다. 또한 케이블 피치도, 예를 들면 0.4㎜로 제한되는 것은 아니고, 플랫 케이블의 용도 등을 감안하여 바람직한 케이블 피치로 설정할 수 있다.

상술한 바와 같이, 본 실시형태에 따른 플랫 케이블(101, 102)에서는 외경이 0.2~0.3㎜정도인 극세 동축 케이블(10)이 동일 평면형상으로 평행하게 나열되고, EPTFE로 이루어지는 라미네이트 시트(50)에 열융착에 의해 고정되어 있으므로 플랫 케이블(101, 102)은 양호한 가요성이 유지되면서, 각 동축 케이블(10)이 흐트러지는 일 없이 소정의 케이블 피치가 유지되어 있다. 특히 편면 라미네이트 구조를 갖는 플랫 케이블(101)에서는 그 형태성에 있어서의 자유도가 높고, 도 3의 (A)에 나타내는 바와 같이, 플랫 케이블(101)을 축 방향으로 접어 구부리는 것, 또는 도 3의 (B)에 나타내는 바와 같이, 플랫 케이블(101)을 축 방향으로 둥글게 하는 것이 용이하다. 또 도 3의 (A), (B)에 나타내는 플랫 케이블(101)에서는 고정된 복수개의 동축 케이블(10)을 보호하고, 각 동축 케이블(10)이 각각으로 되는 것을 방지하기 위해 라미네이트 시트(50)가 복수개의 동축 케이블(10)을 감싸는 상태로 하고 있다. 이렇게 접어 구부려진 플랫 케이블(101), 둥글게 된 플랫 케이블(101)은, 예를 들면 힌지(80)에 형성된 힌지 구멍(80a)(관통 구멍)(도 6의 (A) 참조)을 통과할 수 있다.

한편, 상술한 접철식이나 회전식 휴대용 전화기에서는 내경 3.0~5.5㎜, 깊이 5~20㎜정도의 힌지 구멍(관통 구멍)이 형성된 힌지가 사용되고 있고, 특히 최근에는 내경 3.0~4.0㎜, 깊이 5~20㎜정도의 힌지 구멍이 형성된 힌지가 사용되며, 또한 내경이 2.0~3.0㎜정도로 작아지는 것이 예상된다. 이렇게 작은 힌지 구멍에 종래의 플랫 케이블을 통과시키는 것은 상술한 바와 같이 다양한 문제를 발생시켜 곤란했다. 그러나 본 발명에 의하면, 극세의 동축 케이블(10)을 평행하게 나열하고, EPTFE로 이루어지는 라미네이트 시트(50)에 의해 융착 고정함으로써 양호한 가요성을 유지하면서 그 형태를 용이하게 변화시킬 수 있는 플랫 케이블을 제공할 수 있 게 되었다. 이것에 의해 회전식 휴대용 전화기 등에 사용되는 힌지에 형성된 매우 작은 관통 구멍이여도 본 발명에 따른 플랫 케이블을 통과시킬 수 있으므로, 회전식 휴대용 전화기 등에 있어서도 본 발명에 따른 플랫 케이블을 사용할 수 있게 되었다.

다음에 본 실시형태에 따른 플랫 케이블(101)의 단말 구조에 대하여 설명한다. 도 4 및 도 5는 플랫 케이블(101)의 일단의 단말 구조의 예를 나타내는 평면도이다. 도 4의 (A)는 단말 가공이 되어 있지 않은 플랫 케이블(101)을 라미네이트 시트(50)측으로부터 본 평면도이다. 도 4에 나타내는 라미네이트 시트(50)의 이면측에 복수개의 동축 케이블(10)이 평행하게 융착 고정되어 있다.

도 4의 (B)에 나타내는 플랫 케이블(101b)은 중앙의 라미네이트 시트(50a)와 끝부의 라미네이트 시트(50b)를 남기도록 라미네이트 시트(50)의 일부를 레이저 가공에 의해 벗기고, 라미네이트 시트(50a, 50b)에 의해 고정된 복수개의 동축 케이블(10)의 외피(14)를 레이저 가공에 의해 제거한 것이다. 외피(14)가 제거된 동축 케이블(10)은 도 4의 (B)에 나타내는 바와 같이 실드층(13)이 노출되어 있다.

도 4의 (C)에 나타내는 플랫 케이블(101c)은, 상기 플랫 케이블(101b)에 실드층(13)의 일부를 제거해서 동축 케이블(10)의 유전체층(12)을 노출시키는 처리(이하, 「실드 컷」이라고 함)를 추가한 것이다.

이렇게, 본 실시형태에 따른 플랫 케이블(101)에 다양한 단말 가공을 행하여 그 용도·기능을 향상시킬 수 있다. 특히 플랫 케이블(101b, 101c)은 끝부의 라미네이트 시트(50b)가 동축 케이블(10)을 고정하고 있으므로, 힌지 등에 통과시켰을 경우에 동축 케이블(10) 선단의 피치 정밀도를 양호하게 유지할 수 있다. 또 도 5는 단말 구조의 예를 나타낸 것으로, 본 발명에 따른 플랫 케이블의 단말 구조는 이들에 한정되지 않는다.

다음에 본 실시형태에 따른 플랫 케이블(101)의 사용 형태에 대하여, 도 5 및 도 6을 참조해서 설명한다. 도 5는 플랫 케이블(101c)의 사용 형태의 예를 나타내는 평면도이다. 도 6은 플랫 케이블(101c1)을 힌지(80)에 통과시킨 상태를 나타내는 평면도이다.

도 5의 (A)에 나타내는 바와 같이, 플랫 케이블(101c)의 중앙에 남겨진 라미네이트 시트(50a)의 임의의 위치에 레이저 가공에 의해 절개선을 형성하고, 절개선을 따라 라미네이트 시트(50a)의 일부를 벗겨서 사용할 수 있다(도 5의 (B) 참조). 이때 도 5의 (C)에 나타내는 바와 같이, 띠형상의 라미네이트 시트(50f)를 임의의 위치에 남겨도 된다.

도 6의 (A)는 플랫 케이블(101c1)의 일단을 접어 구부렸거나 또는 둥글게 한 상태에서 힌지(80)에 형성된 관통 구멍(80a)을 통과시킨 상태를 나타낸다. 상술한 바와 같이, 라미네이트 시트(50)는 EPTFE로 형성되어 있고, 유연성, 가요성이 우수하므로 플랫 케이블(101c1)의 선단을 접어 구부리거나 또는 둥글게 함으로써 단말기의 힌지 등에 형성된 작은 관통 구멍(80a)이여도 플랫 케이블의 선단을 통과시킬 수 있다. 플랫 케이블(101c1)의 선단을 힌지(80)에 통과시킨 후는, 그 선단을 도 6의 (B)에 나타내는 바와 같이, 다시 펼치도록 해도 된다. 상술한 바와 같이, 플랫 케이블(101c1)의 끝부는 라미네이트 시트(50b)에 의해 동축 케이블(10)이 고정되어 있으므로 플랫 케이블(101c1)의 접속이 용이하고 또한 확실해지며, 또한 동축 케이블(10)끼리의 피치 정밀도를 양호하게 유지할 수 있다.

다음에 본 발명의 실시예에 대하여 설명한다. 이하에 기재하는 실시예1~5의 플랫 케이블(105, 106, 107, 108, 109)을 이용하여 힌지 통과 시험을 행했다.

[실시예1]

플랫 케이블(105) 지름 25㎛의 도체를 7개 꼰 중심 도체의 외주에 약 40㎛ 두께의 PFA로 이루어지는 유전체층을 형성하고, 이 유전체층의 외주에 지름이 30㎛인 도체소선을 권회해서 외부 도체층으로서의 가로 권회 실드층을 형성하고, 이 외부 도체층의 외주에 약 30㎛ 두께의 외피를 설치하며, 외경이 0.28㎜로 된 극세 동축 케이블을 40개, 케이블 피치 0.4㎜로 되도록 EPTFE로 형성된 두께 80㎛의 라미네이트 시트로 편면만 고정시켜서 플랫 케이블(105)을 제작했다.

[실시예2]

플랫 케이블(106) 지름 20㎛의 도체를 7개 꼰 중심 도체의 외주에 약 35㎛ 두께의 PFA로 이루어지는 유전체층을 형성하고, 이 유전체층의 외주에 지름이 30㎛인 도체소선을 권회해서 외부 도체층으로서의 가로 권회 실드층을 형성하며, 이 외부 도체층의 외주에 약 25㎛ 두께의 외피를 설치하고, 외경이 0.24㎜로 된 극세 동축 케이블을 40개, 케이블 피치 0.3㎜로 되도록 EPTFE로 형성된 두께 80㎛의 라미네이트 시트로 편면만 고정시켜서 플랫 케이블(106)을 제작했다.

[실시예3]

플랫 케이블(107) 지름 16㎛의 도체를 7개 꼰 중심 도체의 외주에 약 30㎛ 두께의 PFA로 이루어지는 유전체층을 형성하고, 이 유전체층의 외주에 지름이 20㎛인 도체소선을 권회해서 외부 도체층으로서의 가로 권회 실드층을 형성하며, 이 외부 도체층의 외주에 약 20㎛ 두께의 외피를 설치하고, 외경이 0.19㎜로 된 극세 동축 케이블을 40개, 케이블 피치 0.3㎜로 되도록, EPTFE로 형성된 두께 80㎛의 라미네이트 시트로 편면만 고정시켜서 플랫 케이블(107)을 제작했다.

상기한 플랫 케이블(105, 106, 107) 모두, 내경 3.0㎜, 깊이 20㎜의 관통 구멍을 갖는 힌지를, 플랫 케이블의 동축 케이블 사이의 피치 정밀도를 양호하게 유지하면서 이들 플랫 케이블에 손상을 주지 않고 통과시킬 수 있었다.

[실시예4]

플랫 케이블(108) 지름 25㎛의 도체(단선)로 이루어지는 중심 도체의 외주에 약 25㎛ 두께의 PFA로 이루어지는 유전체층을 형성하고, 이 유전체층의 외주에 지름이 20㎛인 도체소선을 권회해서 외부 도체층으로서의 가로 권회 실드층을 형성하며, 이 외부 도체층의 외주에 약 20㎛ 두께의 외피를 설치하고, 외경이 0.155㎜로 된 극세 동축 케이블을 620개, 케이블 피치 0.2㎜로 되도록 EPTFE로 형성된 두께 35㎛의 라미네이트 시트로 편면만 고정시켜서 플랫 케이블(108)을 제작했다.

이 플랫 케이블(108)을 내경 5.5㎜, 깊이 20㎜의 관통 구멍을 갖는 힌지에 동축 케이블 사이의 피치 정밀도를 양호하게 유지하면서 플랫 케이블(108)에 손상을 주지 않고 통과시킬 수 있었다.

[실시예5]

플랫 케이블(109) 지름 20㎛의 도체를 7개 꼰 중심 도체의 외주에 약 52.5㎛ 두께의 PFA로 이루어지는 유전체층을 형성하고, 이 유전체층의 외주에 지름이 30㎛의 도체소선을 권회해서 외부 도체층으로서의 가로 권회 실드층을 형성하며, 이 외부 도체층의 외주에 약 35㎛ 두께의 외피를 설치하고, 외경이 0.31㎜로 된 극세 동축 케이블을 20개, 케이블 피치 0.4㎜로 되도록 EPTFE로 형성된 두께 35㎛의 라미네이트 시트로 편면만 고정시켜서 플랫 케이블(109)을 제작했다.

이 플랫 케이블(109)을 내경 2.0㎜, 깊이 20㎜의 관통 구멍을 갖는 힌지에 동축 케이블 사이의 피치 정밀도를 양호하게 유지하면서 플랫 케이블(109)에 손상을 주지 않고 통과시킬 수 있었다.

이상, 본 발명의 실시형태와 실시예에 대하여 설명했지만, 본 발명에 따른 플랫 케이블(101, 102)은 복수개의 동축 케이블(10)이 평행하게 나열되어서 구성된 플랫 케이블에 있어서, 동축 케이블(10)의 외경이 0.15~0.35㎜이고, 동축 케이블(10)의 외주(외피(14))의 적어도 일부가 다공질 폴리테트라플루오로에틸렌(EPTFE)으로 이루어지는 라미네이트 시트(50)가 고정되어 내경 2.0~5.5㎜의 관통 구멍을 통과할 수 있게 구성된 것을 특징으로 하고 있다.

이것에 의해 플랫 케이블(101, 102)은 다공질 폴리테트라플루오로에틸렌(EPTFE)으로 이루어지는 라미네이트 시트(50)에 복수개의 동축 케이블(10)이 고정되어 있으므로, 유연성 및 가요성이 뛰어나 플랫 케이블(101, 102)을 장척 방향(축 방향)으로 접어 구부리거나 또는 둥글게 함으로써 매우 작은 관통 구멍에서도 통과시킬 수 있다.

이 결과, 휴대용 전화기의 힌지 구멍에 플랫 케이블(101, 102)을 통과시킬 수 있게 되어 휴대용 전화기의 접속에 사용할 수 있다. 또한 동축 케이블(10) 사이의 피치 정밀도를 양호하게 유지하여 복잡하고 번거로운 전기적인 접속을 용이하고 또한 확실하게 행할 수 있다.

또한 본 발명에 따른 플랫 케이블(101, 102)은 적어도 20개의 동축 케이블(10)이 포함되는 것을 특징으로 하고 있다. 이것에 의해 플랫 케이블(101, 102)은 접어 구부리거나 또는 둥글게 함으로써, 동축 케이블 사이의 피치 정밀도를 양호하게 유지하면서 매우 작은 관통 구멍을 통과할 수 있어, 보다 고도하고 또한 복잡한 배선·접속이 필요한 전자기기여도 대응할 수 있다.

또한 본 발명에 따른 플랫 케이블(101, 102)은 라미네이트 시트(50)의 두께가 30~150㎛인 것을 특징으로 하고 있다. 이것에 의해 플랫 케이블(101, 102)은 유연성 및 가요성이 우수함과 아울러, 내구성에 있어서도 양호한 것으로 할 수 있다.

또한 본 발명에 따른 플랫 케이블(101, 102)은 융착층(52)이 테트라플루오로에틸렌/헥사플루오로프로필렌 공중합체(FEP)로 이루어지는 것을 특징으로 하고 있다. 이것에 의해 플랫 케이블(101, 102)은 열융착에 의해 동축 케이블(10)(외피(14))을 라미네이트 시트(50)에 고정할 수 있고, 또한 융착 고정 후에 라미네이트 시트(50)의 일부에 레이저 가공을 실시하여 그 부분을 박리할 수도 있다.

또 본 발명의 범위는 상술한 실시형태나 실시예에 한정되는 일은 없고, 특허 청구 범위의 기재에 반하지 않는 한 다른 다양한 실시형태에 적용 가능하다. 또한 본 발명에 따른 플랫 케이블에 단말 가공을 행하여 플랫 케이블의 용도·기능을 더욱 향상시킬 수도 있다.

본 발명에 따른 플랫 케이블은 휴대 전화기나 퍼스널 컴퓨터 등의 전자기기에서 사용되는 것 외, 자동차 등의 분야에 있어서도 적용이 가능하다.

Claims (4)

1. 서로 평행하게 나열된 복수개의 동축 케이블을 포함하는 플랫 케이블에 있어서,

   상기 동축 케이블의 외경이 0.15~0.35㎜이고;

   테트라플루오로에틸렌-퍼플루오로알킬비닐에테르의 외피를 갖는 상기 동축 케이블 각각의 외주의 적어도 일부가, 테트라플루오로에틸렌-헥사플루오로프로필렌의 융착층 및 다공질 폴리테트라플루오로에틸렌을 포함하는 라미네이트 시트에 고정되고;

   상기 플랫 케이블은 2.0~5.5㎜의 내경을 갖는 관통 구멍을 통해 통과할 수 있게 구성된 것을 특징으로 하는 플랫 케이블.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 동축 케이블이 20개이상 포함되는 것을 특징으로 하는 플랫 케이블.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 라미네이트 시트의 두께가 30~150㎛인 것을 특징으로 하는 플랫 케이블.
4. 삭제

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