JP2001256839A - 細径同軸ケーブル - Google Patents
細径同軸ケーブルInfo
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- JP2001256839A JP2001256839A JP2000073944A JP2000073944A JP2001256839A JP 2001256839 A JP2001256839 A JP 2001256839A JP 2000073944 A JP2000073944 A JP 2000073944A JP 2000073944 A JP2000073944 A JP 2000073944A JP 2001256839 A JP2001256839 A JP 2001256839A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】製造面での問題をクリアにした上で中心導体に
φ０．０８mm以下の細径線を適用可能とした細径同軸ケ
ーブルの提供。 【解決手段】中心導体としてφ０．０８mm以下の単線を
用い、この上に充実弗素樹脂を被覆してコアとなし、そ
の外周にφ０．０４mm以下の導体をシールド線として横
巻きし、外側にジャケットを設けた。単線及び横巻きシ
ールド線には、次の中から選択された銅合金を用いるこ
とができる。Ｃｕ−０．１〜０．９wt％Ｓｎ、Ｃｕ−
０．１〜０．９wt％Ｓｎ−０．１〜０．９wt％Ｉｎ、Ｃ
ｕ−０．１〜０．９wt％Ｃｒ、Ｃｕ−０．０５〜０．２
wt％Ｚｒ、Ｃｕ−０．０５〜０．２wt％Ｚｒ−０．１〜
０．９wt％Ｃｒ。また、単線及び横巻きシールド線に
は、引張り強度１２００MPa 以上、導電率５０％ＩＡＣ
Ｓ以上の銅合金を用いることができる。この銅合金の導
体には、ＣｕにＡｇ、Ｎｂ、Ｃｒ、Ｆｅの中のいずれか
１元素を１％以上添加した線材を芯材とし、その外周に
Ａｇ、Ｓｎ、Ｎｉのいずれかを被覆した複合線を用いる
ことができる。
φ０．０８mm以下の細径線を適用可能とした細径同軸ケ
ーブルの提供。 【解決手段】中心導体としてφ０．０８mm以下の単線を
用い、この上に充実弗素樹脂を被覆してコアとなし、そ
の外周にφ０．０４mm以下の導体をシールド線として横
巻きし、外側にジャケットを設けた。単線及び横巻きシ
ールド線には、次の中から選択された銅合金を用いるこ
とができる。Ｃｕ−０．１〜０．９wt％Ｓｎ、Ｃｕ−
０．１〜０．９wt％Ｓｎ−０．１〜０．９wt％Ｉｎ、Ｃ
ｕ−０．１〜０．９wt％Ｃｒ、Ｃｕ−０．０５〜０．２
wt％Ｚｒ、Ｃｕ−０．０５〜０．２wt％Ｚｒ−０．１〜
０．９wt％Ｃｒ。また、単線及び横巻きシールド線に
は、引張り強度１２００MPa 以上、導電率５０％ＩＡＣ
Ｓ以上の銅合金を用いることができる。この銅合金の導
体には、ＣｕにＡｇ、Ｎｂ、Ｃｒ、Ｆｅの中のいずれか
１元素を１％以上添加した線材を芯材とし、その外周に
Ａｇ、Ｓｎ、Ｎｉのいずれかを被覆した複合線を用いる
ことができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コア；絶縁線にお
ける中心導体のサイズをφ０．０８mm以下とした細径同
軸ケーブルの提供に関する。
ける中心導体のサイズをφ０．０８mm以下とした細径同
軸ケーブルの提供に関する。
【０００２】
【従来の技術】医療用機器等の精密機器の高精度化に伴
い、それらに適用されるケーブルの高密度化、つまり、
ケーブル外径は従来と同等で同軸ケーブルの芯数を増大
させたケーブルが求められている。
い、それらに適用されるケーブルの高密度化、つまり、
ケーブル外径は従来と同等で同軸ケーブルの芯数を増大
させたケーブルが求められている。
【０００３】従来、同軸ケーブルの中心導体には強度、
導電性に優れる銅合金（Ｃｕ−Ｓｎ合金など）が適用さ
れている。また、屈曲特性を重視しているため撚線導体
を適用しており、主流はφ０．０３mm以下の素線を３本
または７本撚り合わせた導体である。
導電性に優れる銅合金（Ｃｕ−Ｓｎ合金など）が適用さ
れている。また、屈曲特性を重視しているため撚線導体
を適用しており、主流はφ０．０３mm以下の素線を３本
または７本撚り合わせた導体である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】同軸ケーブルの細径化
には、コア；絶縁線における中心導体の細径化が不可欠
である。中心導体を細径化するためには、撚線導体の素
線の細径化が不可欠である。
には、コア；絶縁線における中心導体の細径化が不可欠
である。中心導体を細径化するためには、撚線導体の素
線の細径化が不可欠である。
【０００５】一方、撚線導体を細径化するとなると、極
細伸線工程や撚線工程で過負荷による破断が起りやすく
なることなどから、製造面での技術的な解決すべき課題
が多くなる。
細伸線工程や撚線工程で過負荷による破断が起りやすく
なることなどから、製造面での技術的な解決すべき課題
が多くなる。
【０００６】そこで本発明の目的は、製造面での問題を
クリアにした上で中心導体にφ０．０８mm以下の細径線
を適用可能とした細径同軸ケーブルを提供することにあ
る。
クリアにした上で中心導体にφ０．０８mm以下の細径線
を適用可能とした細径同軸ケーブルを提供することにあ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明により提供する細
径同軸ケーブルは、中心導体としてφ０．０８mm以下の
単線を用い、この上に充実弗素樹脂を被覆してコアとな
し、その外周にφ０．０４mm以下の導体をシールド線と
して横巻きし、外側にジャケットを設けた構造とした。
このように、中心導体を単線としたことで、伸線工程が
低減でき、撚線工程が不要となることからケーブルのコ
スト低減が図れ、ケーブルの安定製造が可能となる。
径同軸ケーブルは、中心導体としてφ０．０８mm以下の
単線を用い、この上に充実弗素樹脂を被覆してコアとな
し、その外周にφ０．０４mm以下の導体をシールド線と
して横巻きし、外側にジャケットを設けた構造とした。
このように、中心導体を単線としたことで、伸線工程が
低減でき、撚線工程が不要となることからケーブルのコ
スト低減が図れ、ケーブルの安定製造が可能となる。
【０００８】上記の単線において、線径をφ０．０８mm
以下としているのは、φ０．０８mmより大きくなると同
軸ケーブルとしたときのケーブルのしなやかさがなくな
り、屈曲させたときに断線しやすくなるためである。ま
た、被覆に充実弗素樹脂を用いたのは、導体上の絶縁は
勿論、ケーブルとして折り曲げるなどの大きな歪みが加
えられた場合に中心導体の細径単線が座屈するのを防ぐ
ためである。
以下としているのは、φ０．０８mmより大きくなると同
軸ケーブルとしたときのケーブルのしなやかさがなくな
り、屈曲させたときに断線しやすくなるためである。ま
た、被覆に充実弗素樹脂を用いたのは、導体上の絶縁は
勿論、ケーブルとして折り曲げるなどの大きな歪みが加
えられた場合に中心導体の細径単線が座屈するのを防ぐ
ためである。
【０００９】上記の中心導体の単線として、次の中から
選択された銅合金の導体を用いることができる。Ｃｕ−
０．１〜０．９wt％Ｓｎ、Ｃｕ−０．１〜０．９wt％Ｓ
ｎ−０．１〜０．９wt％Ｉｎ、Ｃｕ−０．１〜０．９wt
％Ｃｒ、Ｃｕ−０．０５〜０．２wt％Ｚｒ、Ｃｕ−０．
０５〜０．２wt％Ｚｒ−０．１〜０．９wt％Ｃｒ。これ
らは、強度、導電性に優れる銅合金線である。
選択された銅合金の導体を用いることができる。Ｃｕ−
０．１〜０．９wt％Ｓｎ、Ｃｕ−０．１〜０．９wt％Ｓ
ｎ−０．１〜０．９wt％Ｉｎ、Ｃｕ−０．１〜０．９wt
％Ｃｒ、Ｃｕ−０．０５〜０．２wt％Ｚｒ、Ｃｕ−０．
０５〜０．２wt％Ｚｒ−０．１〜０．９wt％Ｃｒ。これ
らは、強度、導電性に優れる銅合金線である。
【００１０】上記の中心導体の単線及び横巻きシールド
線として、次の中から選択された銅合金の導体を用いる
ことができる。Ｃｕ−０．１〜０．９wt％Ｓｎ、Ｃｕ−
０．１〜０．９wt％Ｓｎ−０．１〜０．９wt％Ｉｎ、Ｃ
ｕ−０．１〜０．９wt％Ｃｒ、Ｃｕ−０．０５〜０．２
wt％Ｚｒ、Ｃｕ−０．０５〜０．２wt％Ｚｒ−０．１〜
０．９wt％Ｃｒ。これらは、単線のみならず横巻きシー
ルド線においても、強度、導電性に優れた銅合金線を用
いるものである。
線として、次の中から選択された銅合金の導体を用いる
ことができる。Ｃｕ−０．１〜０．９wt％Ｓｎ、Ｃｕ−
０．１〜０．９wt％Ｓｎ−０．１〜０．９wt％Ｉｎ、Ｃ
ｕ−０．１〜０．９wt％Ｃｒ、Ｃｕ−０．０５〜０．２
wt％Ｚｒ、Ｃｕ−０．０５〜０．２wt％Ｚｒ−０．１〜
０．９wt％Ｃｒ。これらは、単線のみならず横巻きシー
ルド線においても、強度、導電性に優れた銅合金線を用
いるものである。
【００１１】上記の中心導体の単線として、引張り強度
１２００MPa 以上、導電率５０％ＩＡＣＳ以上の銅合金
の導体を用い、上記の横巻きシールド線として、次の中
から選択された銅合金の導体を用いることができる。Ｃ
ｕ−０．１〜０．９wt％Ｓｎ、Ｃｕ−０．１〜０．９wt
％Ｓｎ−０．１〜０．９wt％Ｉｎ、Ｃｕ−０．１〜０．
９wt％Ｃｒ、Ｃｕ−０．０５〜０．２wt％Ｚｒ、Ｃｕ−
０．０５〜０．２wt％Ｚｒ−０．１〜０．９wt％Ｃｒ。
上記の銅合金の導体は、前述した銅合金線よりも高強度
であり、ケーブルにおいての屈曲特性を向上させること
ができる。
１２００MPa 以上、導電率５０％ＩＡＣＳ以上の銅合金
の導体を用い、上記の横巻きシールド線として、次の中
から選択された銅合金の導体を用いることができる。Ｃ
ｕ−０．１〜０．９wt％Ｓｎ、Ｃｕ−０．１〜０．９wt
％Ｓｎ−０．１〜０．９wt％Ｉｎ、Ｃｕ−０．１〜０．
９wt％Ｃｒ、Ｃｕ−０．０５〜０．２wt％Ｚｒ、Ｃｕ−
０．０５〜０．２wt％Ｚｒ−０．１〜０．９wt％Ｃｒ。
上記の銅合金の導体は、前述した銅合金線よりも高強度
であり、ケーブルにおいての屈曲特性を向上させること
ができる。
【００１２】上記の中心導体の単線及び横巻きシールド
線として、引張り強度１２００MPa以上、導電率５０％
ＩＡＣＳ以上の銅合金の導体を用いることができる。こ
れらは、単線のみならず横巻きシールド線においても高
強度となし、ケーブルにおいての屈曲特性のさらなる向
上を図ることができる。
線として、引張り強度１２００MPa以上、導電率５０％
ＩＡＣＳ以上の銅合金の導体を用いることができる。こ
れらは、単線のみならず横巻きシールド線においても高
強度となし、ケーブルにおいての屈曲特性のさらなる向
上を図ることができる。
【００１３】上記の、引張り強度１２００MPa 以上、導
電率５０％ＩＡＣＳ以上の銅合金の導体には、ＣｕにＡ
ｇ、Ｎｂ、Ｃｒ、Ｆｅの中のいずれか１元素を１％以上
添加した線材を芯材とし、その外周にＡｇ、Ｓｎ、Ｎｉ
のいずれかを被覆した複合線を用いることができる。
電率５０％ＩＡＣＳ以上の銅合金の導体には、ＣｕにＡ
ｇ、Ｎｂ、Ｃｒ、Ｆｅの中のいずれか１元素を１％以上
添加した線材を芯材とし、その外周にＡｇ、Ｓｎ、Ｎｉ
のいずれかを被覆した複合線を用いることができる。
【００１４】このように改良された細径同軸ケーブル
は、複数本撚り合わせた構造の高密度実装ケーブルに適
用できる。
は、複数本撚り合わせた構造の高密度実装ケーブルに適
用できる。
【００１５】
【発明の実施の形態】図１及び図２は、本発明に係る細
径同軸ケーブルの構造例を示したもので、いずれの例
も、中心導体１に線径φ０．０６４mmの銅合金単線を用
い、その外周に充実弗素樹脂（ＦＥＰ，ＰＦＡ，ＥＴＦ
Ｅ）の被覆２をφ０．０６mmの肉厚に設けてコアが形成
されている。このコアの外径は、φ０．１８４mmであ
る。
径同軸ケーブルの構造例を示したもので、いずれの例
も、中心導体１に線径φ０．０６４mmの銅合金単線を用
い、その外周に充実弗素樹脂（ＦＥＰ，ＰＦＡ，ＥＴＦ
Ｅ）の被覆２をφ０．０６mmの肉厚に設けてコアが形成
されている。このコアの外径は、φ０．１８４mmであ
る。
【００１６】図１の場合、上記のコアの外周にノイズ除
去のための横巻きシールド線３として、線径φ０．０４
mmの銅合金線を用いこれを１７本横巻きし、外側のジャ
ケット４にはＰＦＡを用いて０．０４mmの肉厚に被覆し
た。このケーブルの外径は、φ０．３４４mmである。
去のための横巻きシールド線３として、線径φ０．０４
mmの銅合金線を用いこれを１７本横巻きし、外側のジャ
ケット４にはＰＦＡを用いて０．０４mmの肉厚に被覆し
た。このケーブルの外径は、φ０．３４４mmである。
【００１７】図２の場合、上記のコアの外周にノイズ除
去のための横巻きシールド線３´として、線径φ０．０
２５mmの銅合金線を用いこれを２４本横巻きし、外側の
ジャケット４´にはＰＥＴを用い０．０２mmの肉厚に被
覆した。このケーブルの外径は、φ０．２７４mmであ
る。
去のための横巻きシールド線３´として、線径φ０．０
２５mmの銅合金線を用いこれを２４本横巻きし、外側の
ジャケット４´にはＰＥＴを用い０．０２mmの肉厚に被
覆した。このケーブルの外径は、φ０．２７４mmであ
る。
【００１８】表１は、中心導体の銅合金単線及び横巻き
シールド線の銅合金線における材質サンプルについて示
したもので、図１のケーブルと図２のケーブルのそれぞ
れについて適用した。
シールド線の銅合金線における材質サンプルについて示
したもので、図１のケーブルと図２のケーブルのそれぞ
れについて適用した。
【００１９】
【表１】
【００２０】図３は細径同軸ケーブルの比較例を示した
もので、中心導体１１に、φ０．０２５mmのＣｕ−０．
３wt％Ｓｎ（銀めっき品）の素線を７本撚り合わせた撚
線を用い、その外周の被覆１２として充実弗素樹脂（Ｆ
ＥＰ、ＰＦＡ、ＥＴＦＥ）を用い０．０６mmの肉厚にし
てコアを形成している。横巻きシールド線１３には、線
径φ０．０２５mmの銅合金線；Ｃｕ−０．３wt％Ｓｎ
（銀めっき品）を用い２７本を横巻きしている。外側の
ジャケット１４には、ＰＥＴを用い０．０２mmの肉厚に
被覆した。このケーブルの外径は０．２７４mmである。
もので、中心導体１１に、φ０．０２５mmのＣｕ−０．
３wt％Ｓｎ（銀めっき品）の素線を７本撚り合わせた撚
線を用い、その外周の被覆１２として充実弗素樹脂（Ｆ
ＥＰ、ＰＦＡ、ＥＴＦＥ）を用い０．０６mmの肉厚にし
てコアを形成している。横巻きシールド線１３には、線
径φ０．０２５mmの銅合金線；Ｃｕ−０．３wt％Ｓｎ
（銀めっき品）を用い２７本を横巻きしている。外側の
ジャケット１４には、ＰＥＴを用い０．０２mmの肉厚に
被覆した。このケーブルの外径は０．２７４mmである。
【００２１】表１のサンプルを採用した実施例；図１及
び図２の細径同軸ケーブルによれば、比較例；図３の同
軸ケーブルに比べて、同じ細径でありながら、製造コス
トを１０％程度低減することができた。これは、中心導
体における伸線工程の省略による製造コストの大幅な低
減によるものである。また、ケーブルの細径化が容易と
なり、細径同軸ケーブルの安定製造が図れる。端末加工
及び端末接続も実施例；中心導体に単線採用の方がより
容易となる。そして、このように細径化された同軸ケー
ブルは、数百から数千芯の高密度実装ケーブルに適用で
き、この種のケーブルの製造が容易になるなどの効果を
奏する。
び図２の細径同軸ケーブルによれば、比較例；図３の同
軸ケーブルに比べて、同じ細径でありながら、製造コス
トを１０％程度低減することができた。これは、中心導
体における伸線工程の省略による製造コストの大幅な低
減によるものである。また、ケーブルの細径化が容易と
なり、細径同軸ケーブルの安定製造が図れる。端末加工
及び端末接続も実施例；中心導体に単線採用の方がより
容易となる。そして、このように細径化された同軸ケー
ブルは、数百から数千芯の高密度実装ケーブルに適用で
き、この種のケーブルの製造が容易になるなどの効果を
奏する。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、製
造面での問題をクリアにした上で中心導体にφ０．０８
mm以下の細径線を適用可能とした細径同軸ケーブルを提
供するという所期の課題；目的を達成することができ、
製造コストの低減に大いに貢献することができる。
造面での問題をクリアにした上で中心導体にφ０．０８
mm以下の細径線を適用可能とした細径同軸ケーブルを提
供するという所期の課題；目的を達成することができ、
製造コストの低減に大いに貢献することができる。
【図１】本発明に係る細径同軸ケーブルの第一実施例を
示す横断面説明図。
示す横断面説明図。
【図２】本発明に係る細径同軸ケーブルの第二実施例を
示す横断面説明図。
示す横断面説明図。
【図３】細径同軸ケーブルの比較例を示す横断面説明
図。
図。
１ 中心導体；銅合金単線 ２ 被覆；充実弗素樹脂 ３，３´ 横巻きシールド線；銅合金線 ４，４´ ジャケット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ２２Ｆ 1/08 Ｃ２２Ｆ 1/08 Ｈ０１Ｂ 3/44 Ｈ０１Ｂ 3/44 Ｂ 7/17 7/18 Ｄ (72)発明者 青山 正義 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社総合技術研究所内 (72)発明者 瀬谷 修 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社日高工場内 (72)発明者 岡田 良平 茨城県日立市川尻町４丁目10番１号 日立 線材株式会社内 Ｆターム(参考） 5G305 AA02 AB17 BA12 CA03 CA38 5G313 AB01 AB02 AB05 AC03 AD07 AE08
Claims (7)
- 【請求項１】中心導体としてφ０．０８mm以下の単線を
用い、この上に充実弗素樹脂を被覆してコアとなし、そ
の外周にφ０．０４mm以下の導体をシールド線として横
巻きし、外側にジャケットを設けたことを特徴とする細
径同軸ケーブル。 - 【請求項２】上記の中心導体の単線として、次の中から
選択された銅合金の導体を用いた、請求項１記載の細径
同軸ケーブル。Ｃｕ−０．１〜０．９wt％Ｓｎ、Ｃｕ−
０．１〜０．９wt％Ｓｎ−０．１〜０．９wt％Ｉｎ、Ｃ
ｕ−０．１〜０．９wt％Ｃｒ、Ｃｕ−０．０５〜０．２
wt％Ｚｒ、Ｃｕ−０．０５〜０．２wt％Ｚｒ−０．１〜
０．９wt％Ｃｒ。 - 【請求項３】上記の中心導体の単線及び横巻きシールド
線として、次の中から選択された銅合金の導体を用い
た、請求項１記載の細径同軸ケーブル。Ｃｕ−０．１〜
０．９wt％Ｓｎ、Ｃｕ−０．１〜０．９wt％Ｓｎ−０．
１〜０．９wt％Ｉｎ、Ｃｕ−０．１〜０．９wt％Ｃｒ、
Ｃｕ−０．０５〜０．２wt％Ｚｒ、Ｃｕ−０．０５〜
０．２wt％Ｚｒ−０．１〜０．９wt％Ｃｒ。 - 【請求項４】上記の中心導体の単線として、引張り強度
１２００MPa 以上、導電率５０％ＩＡＣＳ以上の銅合金
の導体を用い、上記の横巻きシールド線として、次の中
から選択された銅合金の導体を用いた、請求項１記載の
細径同軸ケーブル。Ｃｕ−０．１〜０．９wt％Ｓｎ、Ｃ
ｕ−０．１〜０．９wt％Ｓｎ−０．１〜０．９wt％Ｉ
ｎ、Ｃｕ−０．１〜０．９wt％Ｃｒ、Ｃｕ−０．０５〜
０．２wt％Ｚｒ、Ｃｕ−０．０５〜０．２wt％Ｚｒ−
０．１〜０．９wt％Ｃｒ。 - 【請求項５】上記の中心導体の単線及び横巻きシールド
線として、引張り強度１２００MPa以上、導電率５０％
ＩＡＣＳ以上の銅合金の導体を用いた、請求項１記載の
細径同軸ケーブル。 - 【請求項６】上記の、引張り強度１２００MPa 以上、導
電率５０％ＩＡＣＳ以上の銅合金の導体には、ＣｕにＡ
ｇ、Ｎｂ、Ｃｒ、Ｆｅの中のいずれか１元素を１％以上
添加した線材を芯材とし、その外周にＡｇ、Ｓｎ、Ｎｉ
のいずれかを被覆した複合線を用いた、請求項４または
請求項５記載の細径同軸ケーブル。 - 【請求項７】複数本撚り合わせた構造の高密度実装ケー
ブルに適用される、請求項１乃至請求項４いずれか１項
記載の細径同軸ケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000073944A JP2001256839A (ja) | 2000-03-13 | 2000-03-13 | 細径同軸ケーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000073944A JP2001256839A (ja) | 2000-03-13 | 2000-03-13 | 細径同軸ケーブル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001256839A true JP2001256839A (ja) | 2001-09-21 |
Family
ID=18592082
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000073944A Pending JP2001256839A (ja) | 2000-03-13 | 2000-03-13 | 細径同軸ケーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001256839A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006112098A1 (ja) * | 2005-03-31 | 2006-10-26 | Junkosha Inc. | フラットケーブル |
| JP2007059150A (ja) * | 2005-08-23 | 2007-03-08 | Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk | シールドケーブルとシールド用複合素線 |
| US7297872B2 (en) | 2005-01-17 | 2007-11-20 | Junkosha Inc. | Flat cable |
| KR100817983B1 (ko) | 2006-12-07 | 2008-03-31 | 엘에스전선 주식회사 | 동축케이블 |
| KR101274133B1 (ko) | 2011-09-21 | 2013-06-12 | 주식회사 경신전선 | 차량의 후방 이동형 카메라용 통신케이블 |
-
2000
- 2000-03-13 JP JP2000073944A patent/JP2001256839A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7297872B2 (en) | 2005-01-17 | 2007-11-20 | Junkosha Inc. | Flat cable |
| WO2006112098A1 (ja) * | 2005-03-31 | 2006-10-26 | Junkosha Inc. | フラットケーブル |
| JP2007059150A (ja) * | 2005-08-23 | 2007-03-08 | Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk | シールドケーブルとシールド用複合素線 |
| KR100817983B1 (ko) | 2006-12-07 | 2008-03-31 | 엘에스전선 주식회사 | 동축케이블 |
| WO2008069462A1 (en) * | 2006-12-07 | 2008-06-12 | Ls Cable, Ltd. | Coaxial cable |
| GB2456732A (en) * | 2006-12-07 | 2009-07-29 | Ls Cable Ltd | Coaxial cable |
| GB2456732B (en) * | 2006-12-07 | 2011-02-16 | Ls Cable Ltd | Coaxial cable |
| US8198535B2 (en) | 2006-12-07 | 2012-06-12 | Ls Cable & System Ltd. | Coaxial cable |
| KR101274133B1 (ko) | 2011-09-21 | 2013-06-12 | 주식회사 경신전선 | 차량의 후방 이동형 카메라용 통신케이블 |
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