KR100868870B1 - 케이블 레이드 제조 장치 및 방법 - Google Patents

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주식회사 고려이엔지
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    • D07B7/165—Auxiliary apparatus for making slings

Abstract

본 발명은 케이블 레이드 글로멧(Grommet) 또는 케이블 레이드 슬링(Sling)을 제조하는 장치 및 방법에 관한 것으로서, 상부 테이블을 회전시킬 수 있도록 이루어진 턴 테이블과, 상기 턴 테이블의 상부에 구비되어 턴 테이블의 센터를 중심으로 공전하는 동시에 자전 운동이 가능하도록 이루어지고, 케이블 레이드 글로멧 또는 슬링을 제조하기 위한 로프를 공급하는 드럼과, 상기 드럼에서 제공되는 로프가 전체적으로 폐 루프(Loop)를 이루면서 연속 회전되도록 로프를 지지하고, 적어도 일정 구간의 로프는 상기 턴 테이블의 센터를 통과하도록 지지하는 복수개의 로프 시브를 포함하여 구성됨으로써, 드럼에서 공급되는 로프가 턴 테이블의 회전에 따라 턴 테이블의 센터를 통과하는 중심 로프의 둘레에 연속적으로 감기면서 복수의 가닥으로 꼬여진 케이블 레이드를 제조할 수 있게 되어, 제품의 자동 생산이 가능하여 생산성 및 품질을 향상시킬 수 있고, 가격 경쟁력을 확보할 수 있는 효과를 갖게 된다.
Figure R1020080024386
와이어 로프, 화물, 글로멧, 슬링, 드럼, 턴 테이블, 시브

Description

케이블 레이드 제조 장치 및 방법{Cable-laid manufacturing device and method}
본 발명은 케이블 레이드 글로멧(Cable Laid Grommet) 또는 케이블 레이드 슬링(Cable Laid Sling)을 제조하는 장치에 관한 것으로서, 특히 케이블 레이드 글로멧 또는 슬링을 하나의 연속된 와이어 로프를 이용하여 자동으로 생산할 수 있도록 한 케이블 레이드 제조 장치 및 방법에 관한 것이다.
일반적으로 케이블 레이드 글로멧 또는 케이블 레이드 슬링은, 화물 또는 기계 등의 중량물을 들어 올리고 내려야 하는 하역작업에 리프팅 수단으로 사용되고 있다.
케이블 레이드 글로멧은 단일 폐 루프형 고리 구조로 형성되고, 케이블 레이드 슬링은 양쪽 끝단부에 아이(EYE)가 형성된 구조로 이루어지는 것이 보통이다.
이러한 케이블 레이드 글로멧 및 슬링은 와이어 로프를 다수의 가닥으로 꼬아서 제작하게 되는데, 지금까지 대부분 작업자가 직접 여러 도구 등을 이용하여 수동으로 생산하게 됨에 따라 대형의 케이블 레이드 글로멧 또는 슬링을 제작하는데 어려움이 발생되었고, 특히 대량 생산에는 한계가 있는 문제점이 발생되고 있 다.
또한 대형의 케이블 레이드 글로멧 또는 슬링을 제작할 때는 와이어 로프를 길게 늘어놓은 상태에서 로프를 엮는 작업을 진행하기 때문에 케이블 레이드 제품을 생산하기 위해 필요 이상의 공간이 필요하게 되는 문제점도 발생되었다.
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 케이블 레이드 글로멧 또는 슬링의 자동 생산이 가능하도록 하여, 제품의 생산성을 향상시키고, 제품의 품질을 향상시킴과 아울러, 가격 경쟁력을 확보할 수 있도록 하는 케이블 레이드 제조 장치 및 방법을 제공하는 데 목적이 있다.
또한, 본 발명은 케이블 레이드를 생산하는 도중 엮어 감기 작업이 실패한 경우에, 드럼 또는 턴 테이블을 역회전시켜 되감기를 할 수 있도록 구성되기 때문에 제품 생산 중 불량이 발생할 경우 신속하게 대처할 수 있을 뿐만 아니라, 로프의 손실도 최소화할 수 있는 케이블 레이드 제조 장치 및 방법을 제공하는 데 목적이 있다.
상기한 과제를 실현하기 위한 본 발명에 따른 케이블 레이드 제조 장치는, 상부 테이블을 회전시킬 수 있도록 이루어진 턴 테이블과, 상기 턴 테이블의 상부에 구비되어 턴 테이블의 센터를 중심으로 공전하는 동시에 자전 운동이 가능하도록 이루어지고, 케이블 레이드 글로멧 또는 슬링을 제조하기 위한 로프를 공급하는 드럼과, 상기 드럼에서 제공되는 로프가 전체적으로 폐 루프(Loop)를 이루면서 연속 회전되도록 로프를 지지하고, 적어도 일정 구간의 로프는 상기 턴 테이블의 센터를 통과하도록 지지하는 복수개의 로프 시브를 포함하여 구성되어, 상기 드럼에 서 공급되는 로프가 턴 테이블의 회전에 따라 턴 테이블의 센터를 통과하는 중심 로프의 둘레에 연속적으로 감기면서 복수의 가닥으로 꼬여진 케이블 레이드를 제조할 수 있도록 구성된 것을 특징으로 한다.
상기 턴 테이블은 센터를 중심으로 한쪽으로 개방된 구조를 갖도록 구성되는 것이 바람직하다.
또한 상기 턴 테이블에는 상기 드럼에서 공급된 로프를 안내하기 위한 로프 공급지지대가 구비되는 것이 바람직하다.
상기 드럼은, 드럼에 감긴 로프의 풀기 및 되감기가 가능하도록 드럼 회전장치에 의해 회전이 가능하도록 구성되는 것이 바람직하다.
상기 로프 시브는 상기 턴 테이블 하측과 턴 테이블의 상측에 각각 하나씩 설치되어 로프가 턴 테이블을 수직 방향으로 통과하도록 이루어지는 것이 바람직하다.
상기 로프 시브 중 적어도 하나는 폐 루프를 이루는 로프의 장력을 조절하도록 전후 이동 가능하게 이루어지는 것이 바람직하다.
다음, 상기한 과제를 실현하기 위한 본 발명에 따른 케이블 레이드 제조 방법은, 드럼에 감겨져 있는 로프를 풀어서 복수의 로프 시브에 순서대로 통과하도록 감아서 폐 루프(Loop) 구조로 중심 로프를 연결하는 제 1 단계와; 상기 제 1 단계 후에, 상기 중심 로프의 시작점과 상기 드럼에서 계속 공급된 추가 로프가 겹치는 지점에 클램프를 고정하는 제 2 단계와; 상기 제 2 단계 후에, 상기 중심 로프를 상기 복수의 로프 시브를 따라 회전시키는 동시에 상기 드럼을 지지하는 턴 테이블 을 중심 로프를 중심으로 한쪽 방향으로 회전시키면서 중심 로프에 상기 드럼에서 제공되는 추가 로프를 감아주는 엮어 감기를 진행하는 제 3 단계와; 상기 제 3 단계의 진행 방식으로 상기 중심 로프를 중심으로 전체적으로 복수 회의 엮어 감기를 반복하여 상기 드럼에 감겨진 한 가닥의 연속된 로프를 이용하여 중심 로프를 중심으로 복수의 꼬임 로프를 제작하는 제 4 단계를 포함한 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 케이블 레이드 제조 방법에서, 케이블 레이드를 생산하는 작업이 제대로 진행되지 않을 경우에, 상기 드럼 및 턴테이블을 상기 추가 로프가 중심 로프에 감기는 방향과 반대 방향으로 회전시키는 동시에, 상기 로프 시브도 로프의 엮어 감기를 진행할 때의 방향과 반대 방향으로 회전시켜, 상기 중심 로프에 감긴 추가 로프를 상기 드럼에 되감기를 진행하는 단계를 포함할 수 있다.
또한, 상기 제 4 단계 후에, 상기 턴 테이블 및 로프 시브로부터 복수의 꼬임 로프를 분리하여, 케이블 레이드 글로멧 또는 케이블 레이드 슬링을 제작하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 케이블 레이드 제조 장치 및 방법은, 드럼, 턴 테이블, 시브 등의 구성으로 연속된 하나의 와이어 로프를 이용하여 케이블 레이드 글로멧 또는 슬링을 용이하게 제조할 수 있도록 구성되기 때문에 대용량의 글로멧 및 슬링을 용이하게 제조할 수 있음은 물론 제품의 생산성 및 품질을 향상시킬 수 있는 이점이 있다.
특히, 본 발명의 케이블 레이드 제조 장치 및 방법은, 자동 연속 생산이 가능하도록 구성되기 때문에 생산성 및 품질 향상은 물론 가격 경쟁력을 확보할 수 있는 이점도 있다.
또한, 본 발명은 케이블 레이드를 생산하는 도중에 작업이 제대로 진행되지 않을 경우에, 드럼 또는 턴 테이블을 역회전시켜 되감기를 할 수 있도록 구성되기 때문에 제품 생산 중 불량이 발생할 경우 신속하게 대처할 수 있을 뿐만 아니라, 로프의 손실도 최소화할 수 있는 이점이 있다.
첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명에 따른 케이블 레이드 제조 장치가 도시된 도면이고, 도 2는 본 발명에 따른 케이블 레이드 제조 장치의 주요부 상세도이다. 도 3은 본 발명에 따른 케이블 레이드 제조 장치의 작동 상태를 보인 도면이다.
그리고 도 4는 본 발명에 따른 케이블 레이드 제조 장치의 턴 테이블을 위에서 본 개략적인 도면이다.
본 발명에 따른 케이블 레이드 제조 장치는, 도 1을 참조하면, 상부 테이블(15)을 회전시킬 수 있도록 이루어진 턴 테이블(10)과, 이 턴 테이블(10)의 상부에 구비되어 턴 테이블(10)의 센터를 중심으로 공전하는 동시에 자전 운동이 가능하도록 이루어져 케이블 레이드 글로멧 또는 슬링을 제조하기 위한 로프를 공급하 는 드럼(30)과, 상기 드럼(30)에서 제공되는 로프(R)가 전체적으로 폐 루프를 이루면서 연속 회전되도록 로프를 지지하는 복수개의 로프 시브(50)가 구성된다.
여기서, 상기 턴 테이블(10), 드럼(30), 로프 시브(50)는 각각의 구동 장치에 의해 회전하게 되는데, 턴 테이블(10)을 회전 구동시키는 테이블 구동장치, 상기 드럼(30)을 자전 운동시키는 드럼 자전장치, 상기 복수 개의 로프 시브(50) 중 적어도 어느 하나를 회전시키는 시브 회전장치 등이 구성된다.
또한 상기 드럼(30)은, 드럼(30)에 감겨 있는 로프(R)의 풀기 및 되감기가 가능하도록 드럼 자전장치와는 별도로 드럼 회전장치에 의해 회전할 수 있도록 구성된다. 여기서 본 발명에 구비되는 각각의 구동 장치에 대해서는 당해 기술 분야의 통상의 지식을 가진자라면 다양하게 적용하여 설치 가능한 구성이므로, 이에 대한 구체적인 도면의 예시는 생략한다.
상기 턴 테이블(10)의 상부에는 상기 드럼(30)에서 공급된 로프를 안내하기 위한 로프 공급지지대(20)가 구비되고, 상기 턴 테이블(10)의 상부와 하부에는 상기 로프 시브(50)에 걸려서 회전하는 적어도 일정 구간의 로프(R0)가 상기 턴 테이블(10)의 센터를 수직으로 통과하도록 로프 시브(50)가 배치되어 구성된다.
이와 같이 구성된 본 발명의 케이블 레이드 제조 장치는, 상기 드럼(30)에서 공급된 로프(R)를 상기 복수개의 로프 시브(50)에 걸어서 한쪽 방향(도면에서는 시계 방향)회전시키면서, 로프 시브(50)를 따라 회전하는 중심 로프(R0)의 둘레에 추가 로프(R1)를 감아서 케이블 레이드를 제작하게 된다. 이때 상기 테이블 구동장치, 드럼 자전장치, 드럼 회전장치, 시브 회전장치 등을 함께 구동 또는 정지시키는 작업을 적절하게 시행하면서 케이블 레이드를 제작하게 된다.
상기와 같이 구성된 본 발명의 케이블 레이드 제조 장치의 각각의 구성에 대하여 상세히 설명한다.
먼저, 턴 테이블(10)은, 바닥에 지지된 프레임(11)의 상부에 테이블 구동장치에 의해 회전하는 상부 테이블(15)이 구비된다.
상부 테이블(15)에는 회전 중심부를 기준으로 한 쪽 방향으로 길게 형성될 수 있으며, 회전 중심에서 먼 쪽에 상기 드럼(30)이 위치된다.
상부 테이블(15)은, 도 2를 참조하면, 상기 프레임(11)에 지지된 메인 기어(13)에 올려져 회전하게 되고, 이 메인 기어(13)는 테이블 구동장치에 의해 회전 구동되면서 상부 테이블(15)을 회전시키게 된다.
상기 프레임(11)의 상부에는 상기 상부 테이블(15)이 회전토록 지지하는 레일(12)이 설치되는데, 상기 레일(12)은 링형 구조로 형성된다. 상부 테이블(15)의 하부에는 상기 레일(12)을 따라 회전하는 롤러(16)가 설치되는 것이 바람직하다.
이와 같은 턴 테이블(10)에는 상하로 로프가 수직으로 통과하게 되는데, 센터에는 로프가 통과하는 로프 통과홀(17)이 형성된다. 그리고, 도 4에서와 같이 센터를 중심으로 한쪽으로 개방된 구조를 갖는다. 즉 상기 로프 통과홀(17)로부터 엮어진 로프가 빼낼 수 있도록 개방부(15a, 12a)가 형성되는 것이다.
개방부(15a, 12a)는 상부 테이블(15), 메인 기어, 프레임(11), 레일(12) 등 의 구조물에 각각 형성하여 완성된 케이블 레이드를 분리해낼 수 있도록 구성되는 것이 바람직하다.
한편, 턴 테이블(10) 상부에 구비된 로프 공급지지대(20)는, 도 1에 도시된바와 같이, 대략 'T'자형 구조로 이루어질 수 있고, 상부에 복수의 안내 롤러(21, 22, 23)가 구비되어 상기 드럼(30)으로부터 로프(R1)를 안정적으로 공급할 수 있도록 구성된다. 그리고 도 2에서와 같이, 턴 테이블(10)의 상부에는 중심 로프(R0)가 통과하는 위치에 와이어 로프 피치 가이드 시브(18)가 구성될 수 있다.
다음, 드럼(30)은, 위에서 설명한 바와 같이, 한 가닥으로 연속하여 연결된 로프(R)를 공급하여 여러 겹으로 로프를 꼬아서 제작하기 위한 기본적인 구성 부분으로서, 로프(R)가 감겨진 드럼 본체(31)와, 이 드럼 본체(31)가 수평축(33)을 중심으로 회전 가능하도록 지지하는 드럼 지지대(32)로 이루어진다.
여기서 상기 드럼 지지대(32)는 상기 상부 테이블(15)에 수직축(34)으로 지지되어 드럼 자전장치에 의해 회전할 수 있도록 구성되고, 또한 드럼 지지대(32)에는 상기 드럼 본체(31)가 수평축(33)을 중심으로 회전하도록 하는 드럼 회전장치가 설치된다.
드럼(30)을 수평축(33) 및 수직축(34)을 중심으로 각각 회전시키는 드럼 회전장치 및 드럼 자전장치의 구성은 실시 조건에 따라 다양하게 구성할 수 있으므로, 도면에 구체적인 예시는 생략한다. 다만, 일반적으로 회전 구동장치로 사용되는 전동 모터가 각각 사용될 수 있으며, 이때 드럼 회전장치로 사용되는 전동 모터 는 드럼 지지대(32)에 설치되어 수평축(33)을 회전시킬 수 있도록 구성될 수 있고, 드럼 자전장치로 사용되는 전동모터는 상부 테이블(15)에 설치되어 수직축(34)을 회전시키도록 구성될 수 있다. 물론 전동 모터가 드럼 지지대(32) 또는 상부 테이블(15)에 직접 설치되지 않고 별도의 지지 구조물에 설치된 상태에서 동력전달장치를 통해 동력을 전달하여 회전시킬 수 있도록 구성하는 것도 가능하다. 또한 전동 모터 대신에 유압 기구 등을 이용하여 회전시키는 것도 가능하다.
이와 같이 구성된 드럼(30)은, 턴 테이블(10)의 회전 방향에 따라 로프를 공급 또는 회수하게 되는데, 드럼(30)에 감겨져 있는 로프(R)를 중심 로프(R0)를 기준으로 하여, 턴 테이블(10)이 어느 한쪽 방향(이하 본 발명의 실시예에서는 '반시계 방향'으로 설정하여 설명함) 회전하게 되면 엮어 감기가 되어 1피치를 형성하게 되고, 반대쪽 방향(시계 방향)으로 회전하게 되면 중심 로프(R0)에 감긴 추가 로프(R1)가 풀리게 된다.
즉, 도 1을 참고하면, 턴 테이블(10)이 반시계 방향으로 회전하게 되면, 드럼(30)이 중심 로프(R0)를 중심으로 반시계 방향으로 회전하게 되는데, 이때 드럼(30)에서 공급된 로프(R1)가 중심 로프(R0) 둘레에 감기게 된다. 따라서 턴 테이블(10)이 반시계 방향으로 1회전하게 되면 드럼(30)에서 새로 공급된 추가 로프(R1)가 중심 로프(R0)를 중심으로 한 바퀴 회전하여 1피치를 형성하게 된다. 반대로, 턴 테이블(10)이 시계 방향으로 회전하게 되면, 중심 로프(R0)에 감긴 추가 로프(R1)가 풀리게 된다.
또한 드럼(30)은 드럼 자전장치에 의해 스스로 자전하게 되는데, 시계 방향으로 회전하게 되면, 자전이 있을 때 풀어주는 역할을 하고, 반대로 반시계 방향으로 회전하게 되면 턴 테이블(10)이 오른쪽으로 로프를 감을 때 함께 회전하면서 로프를 감는데 사용된다.
이때, 자전을 상쇄시키는 방법은 추가 로프(R1)가 중심 로프(R0)에 새로 감기기 시작한 위치의 로프가 한 쪽으로 치우쳐 있을 때, 시브 회전장치를 정지시키고, 테이블 회전장치도 정지시킨 상태에서, 드럼 자전장치를 이용하여 드럼(30)을 회전시켜 자전을 상쇄시킨 다음 엮어 감기를 진행한다.
결국, 전체적으로 턴 테이블(10)을 반시계 방향으로 회전시킴에 따라 드럼(30)도 반시계 방향으로 회전하게 되고, 이때, 드럼(30)에서 추가 로프(R1)가 풀리면서 중심 로프에 1 피치씩 감기게 된다. 따라서 턴 테이블(10)이 반시계 방향으로 회전하게 되면 드럼(30)에 감겨져 있는 로프가 풀리면서 중심 로프(R0)의 둘레에 감기게 되고, 턴 테이블(10)이 1회전함에 따라 1 피치의 추가 로프(R1)가 중심 로프(R0)에 감기게 되는 것이다. 이때, 피치를 형성하기 위해 턴 테이블(10)의 회전 속도가 중심 로프(R0)의 진행 속도보다 느린 경우에는, 시브 회전장치를 중간 중간 정지시키면서 로프 감는 작업을 진행할 수 있다.
또한 드럼(30)의 자전 회전 속도는 턴 테이블(10)이 1바퀴 회전할 때, 드 럼(30)도 원위치로 오도록 회전시키는 것이 필요하다.
한편, 드럼 회전장치를 이용한 회전은, 도면에서 앞쪽 방향으로 회전할 때는 로프가 풀리면서 추가 로프(R1)를 공급할 때 이용되며, 반대 방향으로 회전할 때는 로프를 다시 드럼(30)에 감는 되감기를 할 때 이용된다.
다음, 상기 로프 시브(50)는, 실시 조건에 따라 전체 시브의 개수는 다양하게 구성할 수 있는데, 본 실시예의 도면에서는 4개의 로프 시브(50; S1, S2, S3, S4)로 이루어진 구성을 보여준다.
즉, 턴 테이블(10) 하측과 턴 테이블(10)의 상측에 각각 하나씩 설치되어 로프가 턴 테이블(10)을 수직 방향으로 통과하도록 이루어지고, 턴 테이블(10)의 바깥쪽의 외곽 프레임(1)에 두 개의 로프 시브(50)가 배치된 구성을 보여준다. 이하 설명의 편의를 위해 턴 테이블(10) 하측으로부터 시계 회전 방향으로 제1시브(S1), 제2시브(S2), 제3시브(S3), 제4시브(S4)로 구분하여 설명한다.
이러한 로프 시브(50)들은 로프를 안정적으로 지지할 수 있도록 전체적으로 사다리꼴 모양으로 배치되어 구성되는 것이 바람직하다.
이러한 로프 시브(50) 중 적어도 어느 하나(예를 들면 제2시브(S2) 등)는 시브 회전장치에 의해 로프가 한 쪽 방향(도면에서 시계 방향)으로 계속해서 전진하도록 구성되는 것이 바람직하다.
또한, 적어도 하나의 로프 시브(50)(예를 들면 제4시브(S4))는 폐 루프를 이루는 로프의 장력이 일정하게 유지되도록 함과 아울러, 감겨진 전체 로프를 분리할 때 용이하게 분리할 수 있도록 전후 이동(장력 조절) 가능하게 이루어지는 것이 바람직하다.
상기와 같이 구성된 본 발명에 따른 케이블 레이드 제조 장치를 이용하여, 케이블 레이드를 제조하는 방법에 대하여 설명한다.
도 1에서와 같이, 드럼(30)에 감겨져 있는 로프(R)를 풀어서 4개의 로프 시브(50)에 순서대로 통과하도록 감아서 폐 루프(loop) 구조로 중심 로프(R0)를 연결한다. 즉, 드럼(30)에서 풀린 로프가 제2시브(S2), 제3시브(S3), 제4시브(S4), 제1시브(S1)를 거쳐 다시 제2시브(S2)로 오게 하여 중심 로프(R0)를 연결하는 것이다. 이때, 테이블 구동장치 및 드럼 자전장치는 작동하지 않고, 드럼 회전장치와, 시브 회전장치만을 작동하여 로프가 계속해서 풀리도록 작동하면서 중심 로프(R0)를 연결할 수 있다.
이와 같은 상태에서, 중심 로프(R0)의 시작점과 드럼(30)에서 계속 공급된 로프(R1)가 겹치는 지점에 클램프(C)를 고정한다. 이때 클램프(C) 체결 방식은 추가 로프(R1)를 끝단이 왼쪽에, 중심 로프(R0)는 오른쪽에 위치되도록 하고, 클립의 너트가 시브를 따라 회전하는 바깥쪽에 위치되도록 한다.
이와 같이 클램프(C)로 도 1에서와 같이 중심 로프(R0)와 추가 로프(R1)를 고정한 상태에서, 중심 로프(R0)에 추가 로프(R1)를 감아주는 엮어 감기를 시작하는 데, 1 회 감기는 맨 처음 2피치를 꼬아서 피치를 형성한 후에 제2시브(S2)를 통과시키고, 이후에는 3 피치부터는 마킹된 피치거리에 맞게 드럼(30) 및 턴 테이블(10)을 회전시키는 동시에 시브 회전장치도 함께 회전시키면서, 도 3에서와 같은 엮어 감기를 계속한다.
이와 같이 하여, 전체적으로 2회 내지 7회 엮어 감기를 반복하게 되면, 드럼(30)에 감겨진 한 가닥의 연속된 로프를 이용하여 중심 로프(R0)를 중심으로 1꼬임 내지 6꼬임 된 로프를 제작할 수 있게 된다. 물론, 전체적으로 7번 이상 회전시키게 되면 7꼬임 이상의 로프 제작도 가능하다.
상기와 같이 방법으로 제작된 케이블 레이드를 이용하여 케이블 레이드 글로멧 또는 슬링으로 제조할 수 있다.
케이블 레이드 글로멧은 전체적으로 원형상 고리 모양을 이루게 되므로, 드럼(30) 쪽에서 제공되는 로프를 절단하고, 장력을 조절하는 제4시브(S4)를 도면에서 왼쪽 방향으로 전진시켜 꼬아진 로프를 이완시킨 상태에서 도 4의 개방부(15a, 12a)를 통해서 케이블 레이드 제조장치에서 분리해 낸다.
물론, 이와 같이 제작된 케이블 레이드 글로멧의 절단된 부분 등은 끝단 처리하여 가공하는 것이 바람직하다.
케이블 레이드 슬링은 상기와 같은 케이블 레이드 글로멧을 절단하여 양쪽에 아이(EYE)를 형성하게 되는데, 절단된 끝부분의 단말 가공은 핸드 스프라이스(Hand splice) 또는 록킹(Lock) 처리 등의 방법을 이용할 수 있으며, 록킹된 부위의 걸림을 방지하기 위해 합성수지물을 도포하는 플라스콤(Plascom) 처리하는 것도 가능하다.
도 1은 본 발명에 따른 케이블 레이드 제조 장치가 도시된 도면,
도 2는 본 발명에 따른 케이블 레이드 제조 장치의 주요부 상세도,
도 3은 본 발명에 따른 케이블 레이드 제조 장치의 작동 상태를 보인 도면,
도 4는 본 발명에 따른 케이블 레이드 제조 장치의 턴 테이블을 위에서 본 개략적인 도면이다.

Claims (9)

  1. 상부 테이블을 회전시킬 수 있도록 이루어진 턴 테이블과,
    상기 턴 테이블의 상부에 구비되어 턴 테이블의 센터를 중심으로 공전하는 동시에 자전 운동이 가능하도록 이루어지고, 케이블 레이드 글로멧 또는 슬링을 제조하기 위해 로프를 공급하는 드럼과,
    상기 드럼에서 제공되는 로프가 전체적으로 폐 루프(Loop)를 이루면서 연속 회전되도록 로프를 지지하고, 적어도 일정 구간의 로프는 상기 턴 테이블의 센터를 통과하도록 지지하는 복수개의 로프 시브를 포함하여 구성되어,
    상기 드럼에서 공급되는 로프가 턴 테이블의 회전에 따라 턴 테이블의 센터를 통과하는 중심 로프의 둘레에 연속적으로 감기면서 복수의 가닥으로 꼬여진 케이블 레이드를 제조할 수 있도록 구성된 것을 특징으로 하는 케이블 레이드 제조 장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 턴 테이블은 센터를 중심으로 한쪽으로 개방된 구조를 갖는 것을 특징으로 하는 케이블 레이드 제조 장치.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 턴 테이블에는 상기 드럼에서 공급된 로프를 안내하기 위한 로프 공급지지대가 구비된 것을 특징으로 하는 케이블 레이드 제조 장치.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 드럼은, 드럼에 감긴 로프의 풀기 및 되감기가 가능하도록 드럼 회전장치에 의해 회전이 가능하도록 구성된 것을 특징으로 하는 케이블 레이드 제조 장치.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 로프 시브는 상기 턴 테이블 하측과 턴 테이블의 상측에 각각 하나씩 설치되어 로프가 턴 테이블을 수직 방향으로 통과하도록 이루어진 것을 특징으로 하는 케이블 레이드 제조 장치.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 로프 시브 중 적어도 하나는 폐 루프를 이루는 로프의 장력을 조절하도록 전후 이동 가능하게 이루어진 것을 특징으로 하는 케이블 레이드 제조 장치.
  7. 드럼에 감겨져 있는 로프를 풀어서 복수의 로프 시브에 순서대로 통과하도록 감아서 폐 루프(Loop) 구조로 중심 로프를 연결하는 제 1 단계와;
    상기 제 1 단계 후에, 상기 중심 로프의 시작점과 상기 드럼에서 계속 공급된 추가 로프가 겹치는 지점에 클램프를 고정하는 제 2 단계와;
    상기 제 2 단계 후에, 상기 중심 로프를 상기 복수의 로프 시브를 따라 회전시키는 동시에 상기 드럼을 지지하는 턴 테이블을 중심 로프를 중심으로 한쪽 방향으로 회전시키면서 중심 로프에 상기 드럼에서 제공되는 추가 로프를 감아주는 엮어 감기를 진행하는 제 3 단계와;
    상기 제 3 단계의 진행 방식으로 상기 중심 로프를 중심으로 전체적으로 복수 회의 엮어 감기를 반복하여 상기 드럼에 감겨진 한 가닥의 연속된 로프를 이용하여 중심 로프를 중심으로 복수의 꼬임 로프를 제작하는 제 4 단계를 포함한 것을 특징으로 하는 케이블 레이드 제조 방법.
  8. 청구항 7에 있어서,
    상기 케이블 레이드 제조 방법에서, 케이블 레이드를 생산하는 작업이 제대로 진행되지 않을 경우에,
    상기 드럼 및 턴테이블을 상기 추가 로프가 중심 로프에 감기는 방향과 반대 방향으로 회전시키는 동시에, 상기 로프 시브도 로프의 엮어 감기를 진행할 때의 방향과 반대 방향으로 회전시켜, 상기 중심 로프에 감긴 추가 로프를 상기 드럼에 되감기를 진행하는 단계를 포함한 것을 특징으로 하는 케이블 레이드 제조 방법.
  9. 청구항 7 또는 청구항 8에 있어서,
    상기 제 4 단계 후에, 상기 턴 테이블 및 로프 시브로부터 복수의 꼬임 로프를 분리하여, 케이블 레이드 글로멧 또는 케이블 레이드 슬링을 제작하는 단계를 포함한 것을 특징으로 하는 케이블 레이드 제조 방법.
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