CN210415580U - 一种玄武岩纤维缠绕抽线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玄武岩纤维缠绕抽线装置，包括放置玄武岩纤维卷筒的放置架和移动式的布线板，每层放置支架上均设有角度调整杆和限位挡杆，所述角度调整杆由两根平行的转动杆组成，两根转动杆的两端分别通过连接板固定连接，还包括一根横向支撑杆，所述横向支撑杆一端与竖直支架固定连接，另一端通过紧固螺栓及螺母与连接板中部紧固连接，所述限位挡杆位于角度调整杆下方，所述限位挡杆两端通过连接杆固定于竖直支架上。与现有技术相比，本实用新型实现了在缠绕过程中可对每层玄武岩纤维缠绕层进行松紧度调整，解决行车行进过程中或玄武岩纤维卷筒放线过程中，放线松散的问题。大大提高了玄武岩纤维管道的性能。

Description

一种玄武岩纤维缠绕抽线装置

技术领域

本实用新型涉及一种制造领域，尤其涉及一种玄武岩纤维缠绕抽线装置。

背景技术

目前进行玄武岩纤维管道制备过程中，玄武岩纤维都是通过缠绕的方式螺旋缠绕在管道上的，然而缠绕角度、每股玄武岩纤维之间的间隙，以及缠绕层数、缠绕松紧度，决定着管道成型后的管道性能好坏的。现在采用的是将放卷后的玄武岩纤维丝穿过布线板，通过浸过树脂缠绕于管道一端，然后驱动管道转动进行缠绕，同时行车顺着管道长度方向行进，进行整根管道的缠绕。由于玄武岩纤维卷缠绕时松紧不一，造成放线松紧度不一，以及行车行进过程中位置变化或抖动造成缠绕时松紧度不易控制，导致缠绕角度难以保持，每层玄武岩纤维的层状结构松散，最终影响产品性能。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供了一种玄武岩纤维缠绕抽线装置，解决了上述问题，实现了在缠绕过程中可对每层玄武岩纤维缠绕层进行松紧度调整，解决行车行进过程中或玄武岩纤维卷筒放线过程中，放线松散的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种玄武岩纤维缠绕抽线装置，包括放置玄武岩纤维卷筒的放置架和移动式的布线板，所述放置架为直立式的多层放置架，其两侧的支架为竖直支架，竖直支架之间架有若干层水平台面，玄武岩纤维卷筒依次竖直放置于水平台面上，每层放置支架上均设有角度调整杆和限位挡杆，所述角度调整杆由两根平行的转动杆组成，两根转动杆的两端分别通过连接板固定连接，还包括一根横向支撑杆，所述横向支撑杆一端与竖直支架固定连接，另一端通过紧固螺栓及螺母与连接板中部紧固连接，所述限位挡杆位于角度调整杆下方，所述限位挡杆两端通过连接杆固定于竖直支架上。

作为优选，所述水平台面上竖直设有若干根定位杆，所述玄武岩纤维卷筒的卷筒孔套装于定位杆上。

作为优选，所述转动杆上设有穿线孔或穿线环。

作为优选，所述连接板中部开设有与紧固螺栓相匹配的螺栓孔。

作为优选，所述水平台面为3-6块，从上而下依次间隔设置，水平台面两端分别焊接于竖直支架上。

作为优选，所每层放置架上角度调整杆的设置位置高于竖直放置的玄武岩纤维卷筒高度。

作为优选，所述布线板上开设有若干个出线孔，若干个出线孔成矩形阵列分布与布线板上。

作为优选，所述布线板竖直设置于水平移动的行车上，所述行车的移动方向与待缠绕的管道长度方向一致。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型实现了在缠绕过程中可对每层玄武岩纤维缠绕层进行松紧度调整，解决行车行进过程中或玄武岩纤维卷筒放线过程中，放线松散的问题。大大提高了玄武岩纤维管道的性能。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型角度调整杆和限位挡杆的局部示意图Ⅰ；

图3为本实用新型角度调整杆和限位挡杆的局部示意图Ⅱ。

图中：1、放置架；11、竖直支架；12、水平台面；2、玄武岩纤维卷筒；3、定位杆；4、角度调整杆；41、连接板；42、紧固螺栓及螺母；43、横向支撑杆； 44、穿线孔；45、穿线环；5、限位挡杆；51、连接杆；6、布线板；7、行车。

具体实施方式

下面将对本实用新型作进一步说明。

实施例1：参见图1、图2、图3，一种玄武岩纤维缠绕抽线装置，包括放置玄武岩纤维卷筒2的放置架1和移动式的布线板6，所述放置架1为直立式的多层放置架1，其两侧的支架为竖直支架11，竖直支架11之间架有若干层水平台面12，玄武岩纤维卷筒2依次竖直放置于水平台面12上，每层放置支架上均设有角度调整杆4和限位挡杆5，所述角度调整杆4由两根平行的转动杆组成，两根转动杆的两端分别通过连接板41固定连接，还包括一根横向支撑杆43，所述横向支撑杆43一端与竖直支架11固定连接，另一端通过紧固螺栓及螺母42 与连接板41中部紧固连接，所述限位挡杆5位于角度调整杆4下方，所述限位挡杆5两端通过连接杆51固定于竖直支架11上。

角度调整杆4进行预紧角度的调整，限位挡杆5使当层的玄武岩纤维丝的出线水平度一致，同时避免上下层出线的干扰。穿线时，玄武岩纤维先穿过角度调整杆4靠下方的一根转动杆，再穿过靠上方的一根转动杆，然后从限位挡杆5下方绕过，穿至布线板6对应的出线孔处。

预紧原理：玄武岩纤维丝穿线过靠下方一根转动杆时会转折一次，当经过靠上方的一根转动杆时会再转折一次，再经过限位挡杆5平稳出线，整个过程中玄武岩纤维丝处于绷紧状态。若行车7抖动造成松散时，可转动角度调整杆4 的角度实现绷紧，绷紧后锁上紧固螺栓即可。实现了的玄武岩限位丝预紧出线，且可调的功能。

所述水平台面12上竖直设有若干根定位杆3，所述玄武岩纤维卷筒2的卷筒2孔套装于定位杆3上，玄武岩纤维卷筒2的中心都有卷筒2孔，定位杆3 起避免玄武岩纤维卷筒2出线过程中晃动的问题，玄武岩纤维卷筒2在出线过程中会以定位杆3为中心轴转动，定位杆3直径与卷筒2孔的大小相近，相差太大会晃动，相差太小会转不动影响出线，所以间隙度为0.5cm为宜。

所述转动杆上设有穿线孔44或穿线环45，不管玄武岩纤维卷筒2的出线端在什么位置，穿过穿线孔44或穿线环45后，各个穿线孔44或穿线环45之间出线间隔相同，水平度相同，实现起平稳整齐的出线。

所述连接板41中部开设有与紧固螺栓相匹配的螺栓孔，通过于紧固螺栓及螺母42的配合，当需要转动角度调整杆4的角度时，适当松开螺母42转动连接板41调制转动杆至适宜角度后，锁紧螺母42即可，解决角度调整杆4的转动角度调整问题。

所述水平台面12为3-6块，从上而下依次间隔设置，水平台面12两端分别焊接于竖直支架11上，水平台面12数量根据需要设置，当需要缠绕两层玄武岩纤维丝时，可上下两层水平台面12上的玄武岩纤维卷筒2出线，当需要5 层时，可五层水平台面12上的玄武岩纤维卷筒2的出线。

所每层放置架1上角度调整杆4的设置位置高于竖直放置的玄武岩纤维卷筒2高度，在放线过程中出线端忽高忽低，使出线更平稳，高度不易过高，且尽量前伸，避免从卷筒2上方脱线。每层限位挡杆5的安装高度需要与布线板6 配合，根据需要设置。

所述布线板6上开设有若干个出线孔，若干个出线孔成矩形阵列分布与布线板6上，布线板6上的出线孔与每层水平台面12上的玄武岩纤维卷筒2对应，遵循一根丝线一个孔进行布置出线。所述布线板6竖直设置于水平移动的行车7 上，所述行车7的移动方向与待缠绕的管道长度方向一致，通过行车7的移动进行管道的缠绕。

以上对本实用新型所提供的一种玄武岩纤维缠绕抽线装置进行了详尽介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，对本实用新型的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求所规定的构思和范围，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种玄武岩纤维缠绕抽线装置，包括放置玄武岩纤维卷筒的放置架和移动式的布线板，其特征在于：所述放置架为直立式的多层放置架，其两侧的支架为竖直支架，竖直支架之间架有若干层水平台面，玄武岩纤维卷筒依次竖直放置于水平台面上，每层放置支架上均设有角度调整杆和限位挡杆，所述角度调整杆由两根平行的转动杆组成，两根转动杆的两端分别通过连接板固定连接，还包括一根横向支撑杆，所述横向支撑杆一端与竖直支架固定连接，另一端通过紧固螺栓及螺母与连接板中部紧固连接，所述限位挡杆位于角度调整杆下方，所述限位挡杆两端通过连接杆固定于竖直支架上。

2.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维缠绕抽线装置，其特征在于：所述水平台面上竖直设有若干根定位杆，所述玄武岩纤维卷筒的卷筒孔套装于定位杆上。

3.根据权利要求2所述的一种玄武岩纤维缠绕抽线装置，其特征在于：所述转动杆上设有穿线孔或穿线环。

4.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维缠绕抽线装置，其特征在于：所述连接板中部开设有与紧固螺栓相匹配的螺栓孔。

5.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维缠绕抽线装置，其特征在于：所述水平台面为3-6块，从上而下依次间隔设置，水平台面两端分别焊接于竖直支架上。

6.根据权利要求1至5任意一项权利要求所述的一种玄武岩纤维缠绕抽线装置，其特征在于：所每层放置架上角度调整杆的设置位置高于竖直放置的玄武岩纤维卷筒高度。

7.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维缠绕抽线装置，其特征在于：所述布线板上开设有若干个出线孔，若干个出线孔成矩形阵列分布与布线板上。

8.根据权利要求7所述的一种玄武岩纤维缠绕抽线装置，其特征在于：所述布线板竖直设置于水平移动的行车上，所述行车的移动方向与待缠绕的管道长度方向一致。

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