KR101187491B1 - 케이블 레이드 제조장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 장치가 복잡하지 않으면서도 수작업이 적어서 설치비 및 인건비를 저감시킬 수 있도록 한 케이블 레이드 제조장치에 관한 것으로서, 코어 로프와 다수의 스트랜드를 파지한 상태로 구동수단에 의해 회전하도록 형성된 로프 척이 구비되는 본체과 코어 로프와 다수의 스트랜드가 관통하는 성형 다이가 설치된 로프 성형 블록 및 하부에 다수의 롤러가 구비되는 대차를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

Description

케이블 레이드 제조장치{Cable laid manufacturing apparatus}

본 발명은 케이블 레이드 제조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 다수의 와이어 로프를 꼬아서 케이블 레이드를 제조하는 케이블 레이드 제조장치에 관한 것이다.

조선, 건설 등의 여러 산업 분야에서는 자재 등의 물품을 운반하기 위해 대형 크레인이 많이 사용되고 있고, 이때 물품의 운반을 위해 와이어 로프 또는 와이어 로프 슬링 등의 부품이 사용되고 있다.

특히, 초대형 선박 등을 제조하는 조선소 등에서는 대형 크레인이 많이 사용되고 있는바, 운반기구인 크레인의 대형화로 인하여 이에 이용되는 와이어 로프 슬링 등의 운반 이용 도구들도 대형화되고 있는 추세에 있다.

이러한 추세에 따라, 완제품인 다수의 와이어 로프를 꼬아서 대형 케이블 레이드를 제작하기 위한 다각적인 연구와 장치의 개발이 진행되고는 있으나, 현재까지는 일정한 굵기 이상의 초대형 케이블 레이드는 그 제작장비나 기술이 현저히 부족하여 제작에 많은 어려움이 있었으며, 더욱이 현재까지의 장비로는 겨우 제작을 하더라도 제작시 케이블 레이드에 과도한 변형 등에 의해 케이블 레이드의 유연성(Flexibility)이 많이 감소하여 로프로서의 기능을 충분히 수행하지 못하는 문제점이 있었다.

또한, 이러한 문제점을 극복하기 위한 방안으로, 여러 가닥의 와이어 로프들을 중복으로 설치하여 사용하는 방법을 채택하고는 있으나, 이 방법은 다수의 와이어 로프들이 서로 얽히거나 다른 부분들에 걸리는 등의 문제로 인해 단일의 굵은 케이블 레이드를 사용하는 것에 비해 많은 불편함이 있는 문제점이 있었다.

상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명은 종래의 장치나 장비로는 제작하기 어려운 초대형의 케이블 레이드를 간단한 작업 공정만으로 쉽게 제작할 수 있도록 한 케이블 레이드 제조장치를 제공하고자 하는 데 그 목적이 있다.

또한, 본 발명은 종래의 장치나 장비로 제작시 발생되던 대형 케이블 레이드의 유연성 감소 문제를 해결할 수 있도록 한 케이블 레이드 제조장치를 제공하고자 하는 데 그 목적이 있다.

또한, 본 발명은 장치가 복잡하지 않으면서도 수작업이 적어서 설치비 및 인건비를 절약할 수 있도록 한 케이블 레이드 제조장치를 제공하고자 하는 데 그 목적이 있다.

또한, 본 발명은 코어 로프에 감기는 스트랜드의 피치를 조절가능하도록 하여 다양한 형태의 케이블 레이드들을 제작할 수 있도록 한 케이블 레이드 제조장치를 제공하고자 하는 데 목적이 있다.

상기한 바와 같은 과제를 해결하기 위한 수단으로서, 본 발명인 케이블 레이드 제조장치는,

코어 로프와 다수의 스트랜드를 파지한 상태로 구동수단에 의해 회전하도록 형성된 로프 척이 구비되는 본체; 및

코어 로프와 다수의 스트랜드가 억지 끼움의 형태로 관통하는 성형 다이가 설치된 로프 성형 블록 및

하부에 설치된 다수의 롤러가 구비되며,

상기 구동수단에 의해 로프 척이 회전하게 되면, 코어 로프에 나선형으로 감기면서 회전하는 다수의 스트랜드의 나선형 외면과 상기 성형 다이가 접촉함으로 인해, 외력이 가해지지 않아도 스스로 이동하게 되는 대차;를 포함하여 구성된다.

또한 본 발명은 상기 대차의 상부에 전후방으로 이동하도록 설치되는 제 1 스트랜드 가이드 바,

상기 대차의 전부에 상하로 이동하도록 설치되는 제 2 스트랜드 가이드 바, 상기 제 1 스트랜드 가이드 바와 제 2 스트랜드 가이드 바 사이에 설치되며 상부의 다수의 돌기가 일정 간격으로 다수 설치되는 스트랜드 가이드 돌기대 및

상기 제 1 스트랜드 가이드 바를 전후방으로 이동시켜 상기 코어 로프에 감겨서 꼬이는 다수의 스트랜드의 피치를 조절하도록 하는 로프 피치 조정수단을 더 포함하여 구성된다.

또한 본 발명은 포스트부가 더 포함되어 구성되되,

상기 포스트부는,

지면에 고정 설치되는 앵커 블록,

상기 앵커 블록과 상기 본체 사이에 설치되며 상부에 체인 가이드 롤러가 설치되는 포스트,

상기 포스트의 양측에 이격되어 설치되는 견인 와이어용 롤러 및

일단은 상기 앵커 블록에 고정 설치되며, 상기 포스트의 체인 가이드 롤러에 감아 설치되며, 타단에는 코어 로프의 타단이 고정되는 스위벨이 설치되는 체인으로 이루어지며;

상기 본체에는,

윈치 및

상기 윈치를 회전시켜 상기 윈치에 감겨진 와이어를 인출하는 윈치 구동수단이 더 구비되며;

또한 상기 견인 와이어용 롤러와 상기 윈치를 감아서 형성하되 그 양단부는 각각 상기 대차의 전단부와 후단부에 고정 결합되는 견인 와이어를 더 포함하여 구성된다.

또한 본 발명은 상기 본체의 코어 로프 지지 프레임에 설치되며, 코어 로프의 일단이 결합되는 스위벨이 연결 설치되는 코어 로프 지지대 및

포스트부가 더 포함하여 구성되되,

상기 포스트부는,

지면에 고정 설치되는 앵커 블록,

상기 앵커 블록과 상기 본체 사이에 설치되며 상부에 체인 가이드 롤러가 설치되는 포스트 및

일단은 상기 앵커 블록에 고정되고, 상기 포스트의 체인 가이드 롤러에 감아 설치되며, 타단에는 코어 로프의 타단이 고정되는 스위벨이 설치되는 체인으로 이루어진다.

또한 본 발명은 상기 코어 로프 지지대를 가압하여 코어 로프에 장력을 부여하기 위한 유압 실린더가 상기 본체에 구비된다.

상기한 바와 같은 과제 해결 수단을 통해, 본 발명은 종래의 장치나 장비로는 제작하기 어려웠던 초대형 케이블 레이드를 간단한 작업으로 쉽게 제작할 수 있고, 유연성이 뛰어난 대형 케이블 레이드를 제작할 수 있는 이점이 있다.

또한, 본 발명은 장치가 복잡하지 않으면서도 수작업이 적어 설치비와 인건비를 절약할 수 있는 이점이 있다.

또한, 본 발명은 코어 로프에 감겨지는 스트랜드의 피치를 조절가능하도록 하여 다양한 형태의 케이블 레이드를 제작할 수 있는 이점이 있다.

도 1은 본 발명에 따른 케이블 레이드 제조장치를 도시한 측면간략도이다.
도 2는 본 발명에 따른 케이블 레이드 제조장치를 도시한 평면간략도이다.
도 3은 본 발명에 따른 케이블 레이드 제조장치의 본체를 도시한 측면간략도이다.
도 4는 본 발명에 따른 케이블 레이드 제조장치의 본체를 도시한 평면간략도이다.
도 5는 본 발명에 따른 케이블 레이드 제조장치의 포스트부를 도시한 측면간략도이다.
도 6은 본 발명에 따른 케이블 레이드 제조장치의 포스트부를 도시한 평면간략도이다.
도 7은 본 발명에 따른 케이블 레이드 제조장치의 대차를 도시한 측면간략도이다.
도 8은 본 발명에 따른 케이블 레이드 제조장치의 대차를 도시한 평면간략도이다.
도 9는 본 발명에 따른 케이블 레이드 제조장치의 성형 다이를 도시한 확대 사시도이다.

이하, 본 발명에 따른 케이블 레이드 제조장치의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하도록 한다.

도 1은 본 발명에 따른 케이블 레이드 제조장치를 도시한 측면간략도이며, 도 2는 본 발명에 따른 케이블 레이드 제조장치를 도시한 평면간략도이며, 도 3은 본 발명에 따른 케이블 레이드 제조장치의 본체를 도시한 측면간략도이며, 도 4는 본 발명에 따른 케이블 레이드 제조장치의 본체를 도시한 평면간략도이며, 도 5는 본 발명에 따른 케이블 레이드 제조장치의 포스트부를 도시한 측면간략도이며, 도 6은 본 발명에 따른 케이블 레이드 제조장치의 포스트부를 도시한 평면간략도이며, 도 7은 본 발명에 따른 케이블 레이드 제조장치의 대차를 도시한 측면간략도이며, 도 8은 본 발명에 따른 케이블 레이드 제조장치의 대차를 도시한 평면간략도이며, 도 9는 본 발명에 따른 케이블 레이드 제조장치의 성형 다이를 도시한 확대 사시도이다.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 케이블 레이드 제조장치는 크게 본체(10), 포스트부(20) 및 대차(30)로 구성되어 코어 로프(2)에 다수의 스트랜드(3)를 꼬아서 케이블 레이드(1)를 제조하는 장치이다.

이하, 본체(10)에 대해 설명하면, 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 본체(10)는 지면에 고정되어 설치되며, 로프 척(11), 로프 척 지지 프레임(12), 구동수단(13), 코어 로프 지지 프레임(14), 윈치(15), 유압 실린더(16), 스위벨(17), 제어부(18) 등의 구성요소들을 구비한다.

이들 구성요소들에 대해 설명하면, 로프 척(11)은 본체(10)의 전단에 위치하여 코어 로프(2)와 코어 로프(2)에 꼬여서 감기는 다수의 스트랜드(3)를 한꺼번에 파지한 채로 회전하는 장치로서, 그 후단에는 대형 기어(11')가 설치된다.

그리고 로프 척(11)의 중앙에는 코어 로프(2)가 관통할 수 있도록 관통로가 구비되며, 이 관통로를 통과하여 코어 로프(2)의 일단이 후술하는 코어 로프 지지대(19)에 고정 설치되게 된다.

로프 척 지지 프레임(12)은 로프 척(11)을 지지하는 프레임이며, 이 로프 척 지지 프레임(12)에 로프 척(11)은 회전 가능하도록 설치된다.

구동수단(13)은 기어드 모터(geared motor)와, 기어드 모터의 출력축 전단에 설치되며 상기 로프 척(11)의 후단에 설치된 대형 기어(11')와 결합되는 피니언(13')으로 이루어져 기어드 모터가 구동되면 대형 기어(11')와 피니언(13')의 기어결합을 통해 연결되는 로프 척(11)도 회전하게 된다.

코어 로프 지지대(19)는 본체(10)의 후부(後部)에 위치하여 코어 로프(2) 일단을 지지하기 위한 부재로서, 본체(10)에 설치되는 코어 로프 지지 프레임(14)에 전후 방향으로(로프 척을 향하는 방향과 멀어지는 방향으로) 미끄럼 이동가능하도록 형성된다.

상기 코어 로프 지지대(19)의 코어 로프(2)측에는, 도 4에 도시된 바와 같이, 본체(10)에 고정된 유압실린더(16)의 단부가 결합되어 있어서, 유압실린더(16)가 구동되면 코어 로프 지지대(19)는 코어 로프(2)의 반대측으로 이동하여 장착된 코어 로프(2)에 장력을 부여하게 된다.

스위벨(17)은 코어 로프(2)의 일단과 코어 로프 지지대(19) 사이에 설치되어 양자를 연결하며, 코어 로프(2)가 코어 로프 지지대(19)에 결합되면서도 자유롭게 회전할 수 있도록 하기 위해 설치되는 부재이다.

윈치(15)는 후술할 대차(30)를 견인하기 위한 견인 와이어(15')가 감기어 있는 장치이며, 별도의 윈치 구동수단에 의해 일정 속도로 회전하여 견인 와이어(15')를 풀어줌으로써 대차(30)가 일정 속도 이상으로 이동하는 것을 방지하는 역할을 수행한다.

제어부(18)는 상기 구동수단(13), 윈치 구동수단, 유압 실린더(16) 등의 장치의 동작을 제어하기 위한 장치로서 작업자가 제어에 필요한 사항을 직접 입력하거나 조정할 수 있도록 제어 판넬을 포함하여 구성된다.

이하, 포스트부(20)에 대해 설명하면, 포스트부(20)는 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 본체(10)와 일정 거리 이격된 지면에 설치되어 코어 로프(2)의 타단을 지지하는 부재로서, 앵커 블록(21), 체인(22), 포스트(23), 스위벨(24), 체인 가이드 롤러(25) 및 견인 와이어용 롤러(26)를 구비한다.

앵커 블록(21)은 지면에 앵커 볼트 등으로 고정 설치되는 부재로 체인(22)의 일단이 고정 설치된다.

체인(22)은 그 일단이 상술한 바와 같이 앵커 블록(21)에, 그 타단은 코어 로프(2)의 타단과 연결된다.

포스트(23)는 앵커 블록(21)과 본체(10) 사이에서 앵커 블록(21)에 인접하게 설치되되, 그 상부에 체인 가이드 롤러(25)가 설치되며, 이 체인 가이드 롤러(25)에 그 타단이 스위벨(24)을 통해 코어 로프(2)의 타단과 연결되는 체인(22)이 감긴 상태로 설치된다.

따라서, 코어 로프(2)는 양단이 스위벨(17,24)을 통해 다른 부재들과 결합되어 있으므로 항상 자유롭게 회전가능한 상태로 되며, 코어 로프(2)를 파지한 로프 척(11)이 회전하게 되면, 코어 로프(2)도 회전하게 된다.

상기 견인 와이어용 롤러(26)는, 도 6에 도시된 바와 같이, 포스트(23) 양측에 포스트(23)와 이격되어 설치되는 한 쌍의 아이들 롤러로서 견인 와이어(15')가 감겨지게 된다.

이하, 대차(30)에 대해 설명하면, 대차(30)는, 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이, 본체(10)와 포스트부(20) 사이에 위치하며, 그 하부에 롤러(31)가 구비되어 이동할 수 있도록 구성되어 로프 코어(2)에 다수의 스트랜드를 꼬아 감아서 케이블 레이드(1)를 형성하는 장치로서, 로프 성형 블록(32), 제 1, 2 스트랜드 가이드 바(33,34), 스트랜드 가이드 돌기대(35) 및 로프 피치 조정수단(36)을 구비하게 된다.

대차(30)의 세부 구성에 대해 설명하면, 대차(30)는 로프 성형 블록(32)을 구비하는데, 이 로프 성형 블록(32)은 실질적으로 코어 로프(2)에 다수의 스트랜드(3)가 꼬이면서 감기도록 하여 케이블 레이드(1)를 성형하기 위한 부재이다.

도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 로프 성형 블록(32)에는 코어 로프(2)와 코어 로프(2) 주위에 위치하는 다수의 스트랜드(3)가 억지 끼움의 형태로 관통하는 성형 다이(32')가 형성되며, 이 성형 다이(32')에서 다수의 스트랜드(3)는 코어 로프(2)에 감겨져 케이블 레이드(1)가 형성된다.

성형 다이(32')에 대해 구체적으로 설명하면, 성형 다이(32')에서는, 코어 로프와 스트랜드(3)를 파지한 로프 척(11)이 회전하게 되면, 코어 로프(2)의 외부에 위치하는 다수의 스트랜드(3)는 성형 다이(32')의 내면과 접촉하여 마찰저항에 의해 자유로운 회전이 제한되어 나선형으로 코어 로프(2)에 감겨지게 되어 케이블 레이드(1)가 형성되게 된다.

여기서, 성형 다이(32')는, 도 9에 도시된 바와 같이, 반으로 나누어져 2개의 부재로 제작되어 로프 성형 블록(32)에 형성된 구멍에 억지 끼워맞춤되어 고정 설치되며, 성형 다이(32')에 형성된 홀의 전방부는 구멍의 내경이 감소하는 테이퍼부(321)로 이루어지고 후방부에는 일정한 내경을 가지고 이어지는 평탄부(322)로 이루어지게 된다.

이러한 성형 다이(32')는 이 성형 다이(32')에서 완성되는 케이블 레이드(1)가 회전하는 수나사와 같은 기능을 함으로써 상기 로프 성형 블록(32)을 본체(10)에서 멀어지는 방향으로 밀게 되는데, 이로 인하여 하부에 롤러(31)가 설치된 대차(30)는 포스트부(20) 방향으로 외력이 가해지지 않아도 점차 이동하게 된다.

제 1 스트랜드 가이드 바(33)는, 도 8에 도시된 바와 같이, 대차(30)의 상면에 형성되어 그 상부로는 코어 로프(2)가 지나가며, 그 하부로는 다수의 스트랜드(3)가 지나가도록 구성되어 상기의 로프 성형 블록(32)으로 공급되는 코어 로프(2)와 다수의 스트랜드(3)가 서로 얽히거나 걸림이 발생되지 않고 로프 성형 블록의 성형 다이(32')로 공급될 수 있도록 안내하는 역할을 하는 동시에 후술하는 로프 피치 조정수단(36)에 의해 전방 또는 후방으로 이동되어 코어 로프(2)에 감겨지는 스트랜드(3)들의 피치를 조절하는 역할을 수행하는 부재이다.

제 2 스트랜드 가이드 바(34)는 대차(30)의 포스트부(20) 측을 향하는 전부(前部)에 설치되어 상하로 이동하면서 다수의 스트랜드(3)가 서로 얽히거나 걸림이 발생되지 않도록 하는 부재로서, 그 상부로 다수의 스트랜드가 지나가게 된다.

스트랜드 가이드 돌기대(35)는 대차(30)의 제 1, 2 스트랜드 가이드 바(33,34) 사이에 설치되며, 그 상부에는 다수의 돌기가 일정 간격으로 형성되어 다수의 스트랜드(3)가 서로 얽히지 않고 서로 이격되어 공급되도록 안내하는 부재이다.

상기한 바와 같이, 본 발명의 대차(30)에서는 제 1, 2 스트랜드 가이드 바(33,34)와 스트랜드 가이드 돌기대(35)를 통하여 다수의 스트랜드(3)가 서로 얽히거나 꼬임없이 로프 성형 블록으로 공급되며, 또한 제 1 스트랜드 가이드 바(33)의 전후방 이동을 통해 코어 로프(2)에 감겨지는 스트랜드의 피치를 조정할 수 있게 된다.

로프 피치 조정수단(36)은 제 1 스트랜드 가이드 바(33) 하부에 설치되어 제 1 스트랜드 가이드 바(33)를 전후방으로 이송시키는 수단으로서, 일반적으로 선반의 이송수단 등에 흔히 사용되는 기어결합과 핸들의 조합체 등이 이용된다.

한편, 대차의 전단부와 후단부에는 견인 와이어(15')의 양단부가 각각 결합되는데, 이 견인 와이어(15')는 상기한 바와 같이 본체의 윈치(15)와 포스트부의 견인 와이어용 롤러(26)에 감겨져 있어서, 윈치(15)가 윈치 구동수단에 의해 구동되어 회전하면 회전방향에 따라 와이어는 견인되어 대차는 전진 또는 후진하게 된다.

이하, 상기한 바와 같이 구성된 본 발명에 따른 케이블 레이드 제조장치의 작동과정 및 방법에 대해 상세히 설명하도록 한다.

먼저, 케이블 레이드(1)를 제조하기 위해서는 본 발명에 따른 케이블 레이드 제조장치에 코어 로프(2)를 설치하게 된다.

코어 로프(2)의 설치는 먼저 코어 로프(2)를 상기 로프 척(11)의 관통로를 관통시킨 후에 그 일단에 스위벨(17)을 연결한 채로 본체(10)의 코어 로프 지지대(19)에 장착한다.

그리고 코어 로프(2)의 타단을 포스트부(20)의 체인(22)의 타단에 스위벨(24)을 연결한 채로 장착한다.

그리고 제어부(18)를 통해 유압실린더를 작동시켜 설치된 코어 로프(2)에 일정한 크기의 장력을 부여하게 된다.

그리고 필요한 수만큼의 스트랜드(3)를 대차(30)의 제 1, 2 스트랜드 가이드 바(33,34), 스트랜드 가이드 지지대(35) 및 로프 성형 블록(32)을 통과하여 그 일단을 로프 척(11)까지 끌어서 설치시킨 후에 로프 척(11)을 통해 스트랜드(3)의 일단을 코어 로프(2)와 함께 파지하도록 한다.

그리고 제어부(18)를 통해 로프 척(11)을 회전시키면, 코어 로프(2)에 다수의 스트랜드(3)가 나선형으로 감기게 되면서 케이블 레이드(1)가 형성되게 된다.

이때, 대차(30)의 로프 성형 블록(32)의 성형 다이(32')는 다수의 스트랜드(3)가 회전하는데 저항체로서 작용하여 코어 로프(2)에 다수의 스트랜드(3)가 나선형으로 감기도록 하는 역할을 한다.

그리고, 코어 로프(2)에 나선형으로 스트랜드(3)가 감겨지면서 이때 형성된 케이블 레이드(1)는 마치 수나사와 같은 기능을 하고 성형 다이(32')는 암나사와 같은 기능을 함으로써, 케이블 레이드가 형성되면서 회전하게 되면 상기 로프 성형 블록(32)은 본체(10)에서 멀어지는 방향으로 밀리게 되는데, 이로 인하여 하부에 롤러(31)가 설치된 대차(30)는 포스트부(20) 방향으로 외력의 작용없이 점차 이동하게 된다.

또한, 이때 본체(10)에 설치되는 윈치 구동수단을 통해 윈치(15)의 회전을 제한하여 대차(30)에 연결된 견인 와이어(15')의 풀림량을 조절하면 대차(30)가 지나치게 빠른 속도로 이동하는 것을 방지하게 되며, 대차(30)의 로프 피치 조정수단(36)을 통해 제 1 스트랜드 가이드 바(33)의 위치를 전후방으로 조정함으로써 공급되는 스트랜드(3)의 투입 각도를 조절하여 원활히 스트랜드(3)를 투입할 수 있을 뿐만 아니라 코어 로프(2)에 감겨지는 스트랜드(3)의 피치를 조절할 수 있게 된다.

이러한 과정을 통해 대차(30)가 포스트부(20)까지 이동하게 되면 케이블 레이드(1)의 꼬임 작업이 완료된다.

이후, 윈치(15)를 역회전 및 정회전을 반복하여 대차(30)를 본체(10)와 포스트부(20) 사이를 반복 이동시킴으로써 케이블 레이드(1)의 꼬임 작업 중에 케이블 레이드(1)의 표면으로 돌출된 스트랜드가 없도록 다듬는 작업을 수행함으로써 케이블 레이드(1) 제조 작업이 완료되게 된다.

1: 케이블 레이드 2: 코어 로프
3: 스트랜드 10: 본체
11: 로프 척 12: 로프 척 지지 프레임
13: 구동수단 14: 코어 로프 지지 프레임
15: 윈치 16: 유압 실린더
17: 스위벨 18: 제어부
19: 코어 로프 지지대 20: 포스트부
21: 앵커 블록 22: 체인
23: 포스트 24: 스위벨
25: 체인 가이드 롤러 30: 대차
31: 롤러 32: 로프 성형 블록
33: 제 1 스트랜드 가이드 바 34: 제 2 스트랜드 가이드 바
35: 스트랜드 가이드 돌기대

Claims (5)

1. 코어 로프와 다수의 스트랜드를 파지한 상태로 구동수단에 의해 회전하도록 형성된 로프 척이 구비되는 본체; 및
   코어 로프와 다수의 스트랜드가 억지 끼움의 형태로 관통하는 성형 다이가 설치된 로프 성형 블록 및
   하부에 설치된 다수의 롤러가 구비되며,
   상기 구동수단에 의해 로프 척이 회전하게 되면, 코어 로프에 나선형으로 감기면서 회전하는 다수의 스트랜드의 나선형 외면과 상기 성형 다이가 접촉함으로 인해, 외력이 가해지지 않아도 스스로 이동하게 되는 대차;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 케이블 레이드 제조장치
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 대차의 상부에 전후방으로 이동하도록 설치되는 제 1 스트랜드 가이드 바,
   상기 대차의 전부에 상하로 이동하도록 설치되는 제 2 스트랜드 가이드 바, 상기 제 1 스트랜드 가이드 바와 제 2 스트랜드 가이드 바 사이에 설치되며 상부의 다수의 돌기가 일정 간격으로 다수 설치되는 스트랜드 가이드 돌기대 및
   상기 제 1 스트랜드 가이드 바를 전후방으로 이동시켜 상기 코어 로프에 감겨서 꼬이는 다수의 스트랜드의 피치를 조절하도록 하는 로프 피치 조정수단을 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 케이블 레이드 제조장치
3. 청구항 1에 있어서,
   포스트부가 더 포함되어 구성되되,
   상기 포스트부는,
   지면에 고정 설치되는 앵커 블록,
   상기 앵커 블록과 상기 본체 사이에 설치되며 상부에 체인 가이드 롤러가 설치되는 포스트,
   상기 포스트의 양측에 이격되어 설치되는 견인 와이어용 롤러 및
   일단은 상기 앵커 블록에 고정 설치되며, 상기 포스트의 체인 가이드 롤러에 감아 설치되며, 타단에는 코어 로프의 타단이 고정되는 스위벨이 설치되는 체인으로 이루어지며;
   상기 본체에는,
   윈치 및
   상기 윈치를 회전시켜 상기 윈치에 감겨진 와이어를 인출하는 윈치 구동수단이 더 구비되며;
   또한 상기 견인 와이어용 롤러와 상기 윈치를 감아서 형성하되 그 양단부는 각각 상기 대차의 전단부와 후단부에 고정 결합되는 견인 와이어를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 케이블 레이드 제조장치
4. 청구항 1에 있어서,
   상기 본체의 코어 로프 지지 프레임에 설치되며, 코어 로프의 일단이 결합되는 스위벨이 연결 설치되는 코어 로프 지지대 및
   포스트부가 더 포함하여 구성되되,
   상기 포스트부는,
   지면에 고정 설치되는 앵커 블록,
   상기 앵커 블록과 상기 본체 사이에 설치되며 상부에 체인 가이드 롤러가 설치되는 포스트 및
   일단은 상기 앵커 블록에 고정되고, 상기 포스트의 체인 가이드 롤러에 감아 설치되며, 타단에는 코어 로프의 타단이 고정되는 스위벨이 설치되는 체인으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 케이블 레이드 제조장치
5. 청구항 4에 있어서,
   상기 코어 로프 지지대를 가압하여 코어 로프에 장력을 부여하기 위한 유압 실린더가 상기 본체에 구비되는 것을 특징으로 하는 케이블 레이드 제조장치

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