KR100847955B1 - 스웨드 유사 인공 피혁 및 그 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 스펙킹의 발생이 없어 우미한 표면 품위를 가지며, 고 내광견뢰성을 가져 자동차 시트용으로서 최적으로 사용할 수 있는 스웨드 유사 인공 피혁에 관한 것이다.

본 발명에 따른 스웨드 유사 인공 피혁은 주로 섬유 굵기가 0.7 dtex 이하의 폴리에스테르 극세 섬유를 포함하는 섬유 결합체와 폴리우레탄으로 이루어지는 염색된 스웨드 유사 인공 피혁에 있어서, 이 폴리우레탄이 황색계 안료, 적색계 안료, 청색계 안료의 각각을 적어도 1종씩 포함하고, 또한 이 인공 피혁이 명세서 중에 기재된 방법으로 측정한 하기 (1) 내지 (3)의 특성을 모두 만족하는 것이다.

(1) 850 nm에서의 적외선 반사율이 60% 이상

(2) 광조사시의 표면 온도가 105℃ 이하

(3) 내광 견뢰도가 3급 이상

스웨드 유사 인공 피혁, 내광 견뢰도, 폴리우레탄, 폴리카보네이트계

Description

스웨드 유사 인공 피혁 및 그 제조 방법{ARTIFICIAL SUEDE-TYPE LEATHER AND PROCESS FOR PRODUCING THE SAME}

본 발명은 내광 견뢰성이 우수하고 또한, 양호한 발색성과 외관 품위를 갖는 스웨드 유사 인공 피혁과, 그와 같은 인공 피혁을 제조하는 방법에 관한 것이다.

폴리에스테르 극세 섬유로 이루어지는 섬유 결합(絡合)체에 폴리우레탄를 함침시킨 구조의 스웨드 유사의 인공 피혁은 그 고급스런 외관, 표면 터치, 발색성 등에 있어서 우수하므로, 고급 의류 분야를 비롯하여 자동차 내장재나 가구 용도 등의 각종 분야에서 이용되어 오고 있다.

그리고, 이들 인공 피혁에 대한 감성이나 기능면에서의 요구는 최근, 점점 더 높아지고 있다.

예를 들면, 감성면에서 요구되는 특성으로서는, 한층 더 향상된 피혁 원단으로서의 유연함, 한층 더 향상된 표면 품위가, 또한 기능면에서 요구되는 특성으로서는 한층 더 향상된 내광성이 있다.

이 중에서, 이러한 내광성의 향상은, 특히 자동차 내장재 용도에서는 가장 중요한 요구 특성의 하나이다.

즉, 옥외를 주행하는 자동차 좌석 시트 등의 내장재로 사용되었을 때에는 주 행 중이나 주차 시 등에 있어서, 주로 일광 등의 광에 장시간에 걸쳐 노출되는 것이 통상적이고, 이것이 몇년이나 반복됨으로써, 당초에는 아름다웠던 발색이 시간이 경과함에 따라서 서서히 저하되어 가는 현상이 있다.

이 발색의 저하(변색 및 퇴색)나, 탈색과 같은 현상은, 당초의 신차에서의 상태가 극히 빛깔이 깊고 아름다운 고급감이 풍부한 것이었기 때문에 그 격차가 크고, 또한 애착이 있는 자동차에는 5년, 10년 또는 그 이상으로까지 사용하고 싶다는 요구도 있으므로, 이 발색의 저하, 탈색이 일어나지 않도록 하는 개선이 요구되는 것이다.

즉, 그 인공 피혁이 갖는 생산 당초부터의 아름다운 발색을, 설령 장기간의 가혹한 실용에 제공되었다고 해도 유지할 수 있는 내광 견뢰성의 향상이 요구되는 것이다.

그런데, 통상, 상술한 바와 같이 폴리에스테르 극세 섬유와 폴리우레탄으로 이루어지는 스웨드 유사 인공 피혁은 폴리에스테르의 염색 조건하에서 염색 가공이 이루어져 착색되는 것이다.

그러나, 일반적으로 폴리에스테르의 염색에 사용되는 분산 염료에서는, 염색후에 있어서의 폴리우레탄의 염료 보유력이 약하여 염료가 블리드 아웃되기 쉽고, 인공 피혁 제품의 염색 견뢰성의 저하와 바로 연결된다는 문제가 본질적으로 있다.

이것을 개선하기 위하여, 염색 후에 환원 세정을 함으로써 폴리우레탄 중의 염료를 분해·탈색하는 것 등이 이루어지게 되었다. 그러나, 반면, 이 환원 세정이라는 처리에 의해 이번에는 폴리우레탄이 눈에 띄게 희게 되어 버린다는 문제가 있다.

즉, 일반적으로 이러한 인공 피혁의 염색 제품을 제품 빛깔의 농도로 분류하면, 옅은 색의 것, 중간 색의 것, 짙은 색의 것이라는 3단계의 분류법이 있는데, 환원 세정 처리가 이루어짐으로써, 특히 중간 색의 것 및 짙은 색의 것에서는 폴리우레탄이 흰 빛을 띠게 되어 버리는 결과, 빛깔의 깊이가 현저히 손상되고, 표면 품위가 현저히 저하되어 버려 우미한 고급감이 있는 인공 피혁을 얻을 수 없었다.

이 때문에, 종래는 환원 세정에 충분히 견딜 수 있으며, 또한 폴리우레탄의 흰색을 눈에 띄지 않게 하기 위해서 폴리우레탄에 카본 블랙 입자를 첨가하는 방법이 행해지고 있었다(일본국 특허 공고 소49-22682호 공보).

또는 폴리우레탄의 흰색을 눈에 띄지 않게 하기 위해서 폴리우레탄에 근적외선을 반사하는 페릴렌계의 흑색 안료 또는 아조메틴아조계 등의 흑색 안료를 첨가하는 방법이 제안되었다(일본국 특허 공개 평5-321159호 공보).

그러나, 전자(일본국 특허 공고 소49-22682호 공보)의 방법에서는, 폴리우레탄에 카본 블랙 입자가 첨가되어 있는 경우, 광을 조사하면 그 카본 블랙이 적외선을 흡수하여 축열을 하기 때문에, 인공 피혁 그 자체의 표면 온도가 올라가 높은 온도가 됨으로써, 극세 섬유 중의 염료의 분해가 촉진되고, 그 점에서 내광 견뢰성이 현저히 저하된다고 하는 새로운 문제가 있었다.

또한, 후자(일본국 특허 공개 평5-321159호 공보)의 방법에서는, 근적외선을 반사하는 페릴렌계의 흑색 안료 또는 아조메틴아조계의 흑색 안료를 폴리우레탄에 첨가시켜 이용한 경우, 상기한 카본 블랙에서 야기되는 것과 같은 높은 온도가 되 는 일은 없다고 해도, 본 발명자들의 각종 검토에 의하면, 이러한 흑색 안료는 흑색의 발색 레벨(칠혹의 정도)이 대단히 낮다고 하는 문제가 있었다. 따라서, 안료 농도를 올렸다고 해도, 깊이가 있는 흑색을 얻을 수 없는 것과, 여기에 덧붙여 치명적인 것으로서 염색 후에 행해지는 환원 세정에 의해 탈색이나 변색을 하게 되어, 최종 제품으로서 보았을 때에는, 폴리우레탄은 거의 착색되지 않거나 또는 변색되어 버려 색조가 달라져 버리는 등의 새로운 문제점이 있었다. 이 결과, 빛깔의 깊이가 역시 없어져 버려 표면 품위가 현저히 저하되어 우미한 고급감이 있는 인공 피혁을 얻을 수 없었다.

이상과 같이, 지금까지 폴리에스테르 극세 섬유의 섬유 결합체에 폴리우레탄를 함침시킨 구조를 갖는 인공 피혁에서는 내광 견뢰성과 양호한 발색성, 외관 품위를 겸비한 인공 피혁은 존재하지 않고, 또한, 알려져 있지도 않았다.

<발명의 개시>

본 발명의 제1 목적은, 상술한 바와 같은 점을 감안하여, 내광 견뢰성과 양호한 발색성, 외관 품위를 겸비한 폴리에스테르 극세 섬유를 사용한 스웨드 유사 인공 피혁을 제공하는 것이다.

또한, 본 발명의 제2 목적은, 그와 같은 특징을 가지고 있는 폴리에스테르 극세 섬유를 사용한 스웨드 유사 인공 피혁을 제조하는 방법을 제공하는 것이다.

상기 제1 목적을 달성하는 본 발명의 스웨드 유사 인공 피혁은 이하의 구성을 갖는 것이다.

즉, 주로 섬유 굵기가 0.7 dtex 이하의 폴리에스테르 극세 섬유를 포함하는 섬유 결합체와, 폴리우레탄으로 이루어지는 염색된 스웨드 유사 인공 피혁에 있어서, 이 폴리우레탄이 황색계 안료, 적색계 안료, 청색계 안료의 각각을 적어도 1종씩 포함하고, 또한, 이 인공 피혁이 명세서 중에 기재된 방법으로 측정한 다음 (1) 내지 (3)의 특성을 모두 만족하는 것을 특징으로 하는 스웨드 유사 인공 피혁이다.

(1) 850 nm에서의 적외선 반사율이 60% 이상,

(2) 광조사시의 표면 온도가 105℃ 이하,

(3) 내광 견뢰도가 3급 이상,

또한, 상기 제2 목적을 달성하는 본 발명의 스웨드 유사 인공 피혁의 제조 방법은 이하의 구성을 갖는 것이다.

즉, 주로 섬유 굵기가 0.7 dtex 이하의 폴리에스테르 극세 섬유를 포함하는 섬유 결합체에 폴리우레탄를 함침시키는 스웨드 유사 인공 피혁의 제조 방법에 있어서, 이용하는 폴리우레탄액으로서, 그 습식막이 명세서 중에 기재된 방법으로 평가했을 때, 이하의 (4) 내지 (6)의 특성을 만족하도록 황색계 안료, 적색계 안료, 청색계 안료의 각각을 적어도 1종씩 첨가한 것을 이용하는 것을 특징으로 하는 내광 견뢰성이 우수한 스웨드 유사 인공 피혁의 제조 방법이다.

(4) 850 nm에서의 적외선 반사율이 60% 이상,

(5) 환원 세정 탈락율이 20% 이하,

(6) 채도가 10 이하,

본 발명에 따르면, 폴리에스테르 극세 섬유를 이용한 스웨드 유사 인공 피혁 의 과제였던 스펙킹(specking)이 없고 깊이가 있는 색상을 가진 우미한 표면 품위와, 고 내광견뢰성을 겸비한 스웨드 유사 인공 피혁의 실현을 가능하게 한 것이다.

이렇게 하여 얻어진 본 발명의 스웨드 유사 인공 피혁은 자동차 내장재, 가구 용도, 가방, 구두, 장갑 등의 자재 용도로서는 물론, 의류 용도로서도 적합하게 이용할 수 있다.

<발명을 실시하기 위한 최량의 형태>

이하, 본 발명의 스웨드 유사 인공 피혁과 그 제조 방법에 대하여 설명한다.

본 발명의 스웨드 유사 인공 피혁은, 주로 평균 섬도 0.7 dtex 이하의 폴리에스테르 극세 섬유를 포함하는 섬유 결합체와 폴리우레탄으로 구성되는 것으로, 이 섬유 결합체에 폴리우레탄이 함침되어 형성되어 있는 것이다.

이 폴리에스테르 극세 섬유로서는, 예를 들면 폴리에틸렌테레프탈레이트 또는 이들의 공중합체류, 폴리부티렌테레프탈레이트 또는 이들의 공중합체류 또는 폴리프로필렌테레프탈레이트 또는 이들의 공중합체류가 바람직하게 이용된다.

본 발명에 이용되는 극세 섬유는, 직접 방사법에 의해 또는 복수 성분으로 이루어지는 극세 섬유 발생형 섬유를 할섬(割纖)하거나 복수 성분으로 이루어지는 극세 섬유 발생형 섬유로부터 적어도 1성분을 용해 제거하는 방법 등에 의해 얻어지는 것이다. 폴리우레탄의 함침 자체는 상기한 할섬 또는 1성분 용해 제거 전 또는/및 후 중 언제라도 좋다.

본 발명에 이용하는 극세 섬유의 단섬유 섬도는 섬도 0.7 dtex 이하인데, 표면의 평활성이나 유연한 감촉을 내기 위해서는 0.5 dtex 이하인 것이 바람직하다. 나아가서는 치밀성, 발색성의 점에서 0.01 dtex 이상 0.3 dtex 이하의 범위가 바람직하다.

극세 섬유 발생형 섬유로부터 적어도 1성분을 제거하여 극세 섬유를 발생시키는 경우, 제거되는 폴리머 성분은 극세 섬유에 실질적인 손상을 주지 않고 화학적 또는 물리적으로 제거할 수 있는 조합이면 되고, 특히 특정한 폴리머로 한정되는 것은 아니지만, 극세 섬유의 폴리머와 용제 용해성, 또는 분해성을 달리하는 폴리머인 것이 바람직하다. 구체예로서는 폴리올레핀, 폴리스티렌 및 그 공중합체류, 폴리비닐알코올, 폴리아미드, 알칼리 가용형 공중합 폴리에스테르류 등이 바람직하다.

이러한 섬유의 형태로서는, 통상의 원형 단면 외에 중공 단면, 삼각형이나 Y 형 부채형 등의 이형 단면이나, 심초형의 복합 구조 섬유 등을 이용할 수 있다. 이들 중에서 극세 섬유로서의 단면 형성성, 방사성, 연신성 등을 고려하여 조합할 수 있다.

본 발명에 있어서, 섬유 결합체를 형성함에 있어서는 스판 본드법과 같이 장섬유 웹을 형성하거나, 단섬유를 이용하여 카드 크로스래퍼 또는 랜덤 웨버 등을 이용하는 등의 통상적인 방법에 의해 웹을 형성한 후, 니들 펀치 또는 워터젯 펀치, 또는 이것을 조합하여 펀칭을 행함으로써 결합 시트를 형성할 수 있다.

이 결합 시트를 보다 고강도화하기 위해서 섬유 결합체가 극세 섬유를 포함하는 부직포와 직물, 또는 편물이 일체화된 구조로 하는 것이 바람직하다. 이러한 구조체는 상기 웹 중의 섬유와 직물 또는 편물과의 결합 일체화에 의해서 얻을 수 있다. 극세 섬유 발생 가능형 섬유를 사용하는 경우, 그 후, 용제, 열처리, 또는 기계적 처리에 의해 극세화한다.

또, 이 때, 웹의 양면 또는 한쪽 면에 직물을 적층하여 결합 처리하는 방법이나, 추가로 이 섬유 결합체를 복수 겹쳐서 다시 결합 처리하여, 후공정에서 두께 방향으로 직각으로 슬라이스하여 1/2 두께의 것을 2장 취하는 방법 등, 목적에 따라 사용 가능하다.

이어서, 본 발명에서는 이러한 극세 섬유를 포함하는 섬유 결합체에 폴리우레탄를 부여하는데, 이하 이 폴리우레탄 수지에 대하여 상술한다.

본 발명에 이용되는 폴리우레탄으로서는, 기본적으로는 어떤 것도 사용 가능하지만, 가공성 및 제품 품위 등의 관점에서 소프트 세그먼트로서 평균 분자량 500 내지 3000의 폴리카보네이트디올계, 폴리에스테르디올계, 또는 폴리에테르디올계의 것을 단독 또는 조합하여 이용한 것이 바람직하다.

특히, 내구성의 관점에서, 전체 폴리머디올 중 폴리카보네이트디올이 30중량% 이상 함유된 것을 이용하여 형성된 폴리우레탄 탄성 중합체를 이용하는 것이 보다 바람직하다. 폴리머디올 중의 폴리카보네이트디올의 비율이 30 중량% 미만이면 내구성이 불충분해지는 경우가 있어 용도에 따라서는 바람직하지 못하다. 또, 여기서 말하는 폴리카보네이트디올이란, 디올 골격이 카르보네이트 결합을 통하여 연결되어 고분자쇄를 형성하고, 그 양쪽 말단에 수산기를 갖는 것이다. 이 디올 골격은 원료로서 이용하는 글리콜에 의해 결정되는데, 그 종류는 특별히 제한되는 것은 없고, 예를 들면, 1,6-헥산디올, 1,5-펜탄디올, 네오펜틸글리콜, 3-메틸-1,5- 펜탄디올, 또는 이들의 혼합물 등을 이용할 수 있다.

이어서, 이들 폴리우레탄을 용매 중에서 용해 또는 분산시켜, 섬유 결합체에 함침하는 폴리우레탄의 액을 제조한다. 폴리우레탄액은 용제계, 에멀젼계 등 어느 것이어도 상관없다.

본 발명은, 이 폴리우레탄 중에 이하와 같은 특성을 갖는 황색계 안료, 적색계 안료, 청색계 안료의 각각을 적어도 1종씩 첨가하고, 용제계에서는 DMF(디메틸포름아미드) 등, 에멀젼계에서는 물 등을 용매로서 첨가하고 교반·혼합하여 폴리우레탄액을 제조하는 것이다.

이 때에, 필요에 따라 산화 방지제, 자외선 흡수제, 광안정제, 제전제, 난연제, 유연제, 응고 조정제, 또는 착색제 등의 첨가제를 배합할 수도 있다.

폴리우레탄에 첨가하는 안료로서는, 환원 세정시에 분해나 탈색하지 않고, 또한, 광조사시의 축열을 적게 하여 내광 견뢰성을 향상시키기 위해서 적외선을 반사하는 것이 바람직한 것이다.

구체적으로는, 적외선 반사능을 갖는 황색계의 안료, 적색계의 안료, 청색계의 안료의 각각 다수 중에서 목적에 맞은 각각의 안료를 선정하여 이용하는 것이 바람직하다.

본 발명에 있어서의 황색계, 적색계, 청색계란 이하의 정의를 만족하는 것을 말한다.

즉, 사용하는 폴리우레탄과 각 색상(황색, 적색 또는 청색)의 안료를 이용하여 제조한 폴리우레탄막이 이하에 기재된 수치 범위를 나타내는 것을 말한다.

폴리우레탄막의 제조 방법은, 이하에 기재된 안료의 환원 세정 탈락율의 측정 방법과 동일하게 행하는 것이다.

측정기로서, MINOLTA SPECTROPHTOMETER CM-3700d 또는 이것과 동등한 기능을 갖는 장치를 이용한다. 광원은 할로겐 램프를 이용하고, D65 광원을 측정 광원으로 한다. 시야각은 10도, 기준이 되는 백판에는 산화 마그네슘, 측정 직경은 25.4mm, 정반사광 처리는 SCE, 이들의 조건에 근거하여 CIE(국제 조명 위원회) 규정의 L^*C^*h^* 표색계에서의 h^*(색상각) 및 C^*(채도)을 구한다.

그리고, 본 발명에 있어서, 황색계란 h^*의 값이 45 이상 135 미만이고, 또한, C^*의 값이 10 이상을 나타내는 것, 청색계란 h^*의 값이 155 이상 310 미만이고, 또한, C^*의 값이 10 이상을 나타내는 것, 적색계란 h^*의 값이 0 이상 45 미만 또는 315 이상 360 미만이고, 또한, C^*의 값이 10 이상을 나타내는 것을 각각 말하는 것이다.

이 안료의 선정 및 안료의 혼합 비율로서는, 이하에 상술하는 바와 같이 그러한 안료를 첨가한 폴리우레탄액의 습식막이, 후술하는 시험 방법에 따라 각 시험을 했을 때, 환원 세정 탈락율 20% 이하이고, 또한, 850 nm에서의 적외선 반사율 60% 이상, 채도가 10 이하라는 3 특성을 동시에 만족하도록 안료의 선정과 혼합을 행하는 것이다.

본 발명에 따른 스웨드 유사 인공 피혁은, 그 표면이 적외선을 반사함으로써 광조사시의 축열에 의한 온도 상승이 억제되어 내광 열화가 방지됨과 동시에, 환원 세정에 의해서도 안료의 변색이 없이 우미한 색조를 얻을 수 있는 것이다.

본 발명에 따른 스웨드 유사 인공 피혁은, 후술하는 방법으로 측정한 이 인공 피혁 표면의 850 nm에서의 적외선 반사율이 60% 이상인 것이다. 이 값이 60% 미만인 경우에는 광조사시의 축열 방지 효과가 작아 표면 온도가 상승하여 본 발명의 소기의 효과를 얻을 수 없다.

또한, 본 발명에 따른 인공 피혁은, 광조사시의 표면 온도가 105℃ 이하를 나타내는 것이며, 이 광조사시의 표면 온도가 105℃보다도 높은 경우에는 높은 내광 견뢰성을 가질 수 없어, 대체로 내광 견뢰도가 3급에 미치지 않기 때문에 본 발명의 소기의 효과를 얻을 수 없다.

보다 바람직하게 구성된 본 발명의 스웨드 유사 인공 피혁은, 상기 광조사시의 표면 온도가 100℃ 이하, 더욱 바람직하게는 95℃ 이하, 가장 바람직하게는 90℃ 이하를·나타내는 것이며, 보다 우수한 고도의 내광 견뢰성을 가질 수 있는 것이다.

이러한 환원 세정 탈락율을 갖는 폴리우레탄으로 이루어지고, 또한, 상술한 적외선 반사능과, 광조사시의 표면 온도 특성을 갖는 본 발명의 인공 피혁은 폴리우레탄에 첨가하는 안료를 상술한 특정한 특성을 만족하는 특정한 처방으로서 이용함으로써 제조할 수 있는 것이다.

구체적으로는, 안료의 선정, 안료 상호의 조합, 안료의 첨가 농도 등에 의해 상술한 (1) 내지 (6)의 여러가지 특성을 만족하도록 할 수 있다.

상기 특성값을 나타내는 데에 있어서 적합한 안료로서는, 디케토피롤로피롤계, 안트라퀴논계, 페릴렌계, 페리논계, 퀴나크리돈계, 아조계, 폴리아조계, 축합아조계, 이미다졸론계, 프탈로시아닌계, 이소인돌린계, 인디고계, 티오인디고계, 아조메틴계, 아조메틴아조계, 디옥사진계, 인단트론계, 프라반트론계, 피란트론계 등의 화합물 등을 각각 들 수 있지만, 반드시 이들로 한정되는 것은 아니다.

단, 본 발명자들의 각종 발견에 따르면, 이들 중에서도 적색계 안료에서는 디케토피롤로피롤계의 것이 바람직하고, 또한, 청색계 안료에서는 프탈로시아닌계의 것이 바람직하고, 또한, 황색계 안료에서는 아조계의 것이 각각 특히 적합하게 이용되는 것이다.

또, 상기한 안료를 포함한 폴리우레탄액의 특성값 (4) 내지 (6)은, 폴리우레탄액에 사용되는 안료의 전체 종류를 혼합한 전체 안료를 포함한 폴리우레탄 전체로서의 것이며, 단독 종류에서는 상기 특성값을 갖지 않는 안료이어도 혼합후의 값이 이 값을 나타내는 범위의 양이면 되는 것으로써, 혼합하여 이용하는 것에 의의가 있는 것이다.

이와 같이 안료를 혼합하여 이용함으로써, 안료를 단독으로 이용하는 경우보다도, 색상에 깊이가 있어 외관 품위가 우수한 인공 피혁이 제조될 수 있다.

상기 안료를 혼합할 때, 혼합하는 비율은 함침하는 폴리우레탄액의 습식막의 채도가 10 이하가 되는 비율로 혼합하는 것인데, 여기에서 이 폴리우레탄액의 습식막의 채도가 10 이하이면 이 안료가 혼합된 폴리우레탄이 흑색이나 회색 등의 무채색에 보다 가까운 색상을 갖는다는 것을 나타내고 있다. 즉, 이 폴리우레탄액의 습식막의 채도가 10 이하라고 하는 것은 보다 검다는 것이다．

이러한 채도가 되도록 황색계 안료, 적색계 안료, 청색계 안료의 각각을 적어도 1종씩 이용하여 혼합하여 사용함으로써, 폴리우레탄이 안정된 색상이 되어, 인공 피혁의 색상에 깊이가 증가하여 고급감이 있는 외관이 얻어지는 것이다.

본 발명에 따라, 황색계 안료, 적색계 안료, 청색계 안료의 각각을 적어도 1종씩 이용하여 혼합시킬 때에는 본 발명자들의 각종 발견에 따르면 일률적으로 말하기 어렵고, 또한 특별히 한정되는 것도 아니지만, 황색계 안료, 적색계 안료, 청색계 안료의 각각을, 혼합 비율(중량비)로 말하면 황색계 안료 : 적색계 안료 : 청색계 안료= 1∼3 : 1∼3 : 1∼3 정도의 범위로 혼합하는 것이 좋다.

즉, 거의 균등한 비율 정도로 혼합하는 것이 좋고, 일부의 안료가 약간 많은 경우에도 다른 것의 2 내지 3배 정도 부근까지로 하는 것이 좋은 것이다. 혼합 작업 자체는, 안료 메이커에서 이루어질 수도 있고, 또는 인공 피혁의 제조 메이커에서 이루어질 수도 있다.

안료의 총 첨가량은, 안료 고형분의 총중량이 폴리우레탄 고형분 중량에 대하여 0.03 내지 30 중량%인 것이 바람직하다. 보다 바람직하게는 0.05 내지 15 중량%의 범위이다. 0.03 중량% 미만이면 폴리우레탄의 착색 효과가 작아져 바람직하지 못하고, 또한, 30 중량%을 초과하면 제품의 물성에 영향을 미치므로 바람직하지 못한 경우가 있다.

본 발명에서는, 이와 같이 소정의 안료가 혼합된 폴리우레탄액을 섬유 결합체에 함침하여 응고시킨다. 이 경우의 응고 방법은 습식, 건식 어느 것이어도 좋 지만, 유연한 감촉을 얻고자 하는 경우에는 습식 방식이 바람직하다.

또한, 부여량은 폴리우레탄 고형분 중량이 폴리에스테르 섬유 중량에 대하여 10 내지 60 중량% 함유하는 것이 바람직하다. 10 중량% 이하이면 얻어지는 인공 피혁의 강력이 약해지는 경우가 있고, 또한, 60 중량% 이상이면 촉감이 단단해지는 경우가 있어 바람직하지 못하다.

다시, 이 시트를 압축하여 용매를 실질적으로 제거하고, 건조한다.

이어서, 이 시트를 필요에 따라 두께 방향으로 반재(半裁)(1/2 두께가 되도록 슬라이스 재단하는 것)하여 적어도 일면을 기모(起毛) 처리함으로써, 폴리우레탄이 안료에 의해 착색된 입모(立毛) 시트가 얻어진다.

또한, 그 스웨드 유사 인공 피혁은 염색되는 것이 필요하다. 즉, 그와 같은 폴리우레탄이 이용되고 있고, 또한, 염색되어 있음으로써 비로소 고급감이 있는 우미한 표면 품위의 인공 피혁을 얻는 것이기 때문이다.

염색에 있어서는, 사용하는 염색기는 종래부터 통상 이용되고 있는 것을 사용할 수 있고, 액류 염색기가 특히 바람직하게 이용된다. 사용되는 염료는 분산 염료, 배트 염료 등에서 선택된 통상 이용하는 내광성이 우수한 것이 좋고, 적외선 반사능을 갖는 것이면 보다 바람직하다.

이렇게 하여, 목적으로 하는 본 발명의 인공 피혁이 얻어지는 것이다.

이하, 본 발명에서 이용하는 이하의 1 내지 6의 각 측정 방법에 대하여 이하에 설명을 한다.

1. 안료를 포함한 폴리우레탄막 중의 안료의 환원 세정 탈락율의 측정 방법,

2. 안료를 포함한 폴리우레탄막의 적외선 반사율의 측정 방법,

3. 안료를 포함한 폴리우레탄막의 채도의 측정 방법,

4. 인공 피혁의 적외선 반사율의 측정 방법,

5. 인공 피혁의 내광 견뢰도의 측정 방법,

6. 인공 피혁의 광조사시의 표면 온도의 측정 방법,

1. 안료를 포함한 폴리우레탄막 중의 안료의 환원 세정 탈락율의 측정 방법:

본 발명에서 말하는 안료의 환원 세정 탈락율이란, 본 발명의 인공 피혁의 제조에 있어서, 섬유 결합체에 함침하는 폴리우레탄액을 이용하여 제조한 막의 환원 세정 전후의 L^*값의 변화 정도를 말하며, 이하와 같이 하여 측정한다.

우선, 함침에 이용하는 폴리우레탄액(폴리우레탄과 안료 및 용매 등의 혼합액)을 준비한다. 이 액을, 폴리우레탄 수지 고형분이 전액 중량에 대하여 20%가 되도록 조정한다. 액 농도가 엷은 경우에는 증발기로 액을 증발시킬 수도 있고, 또는 별도 폴리우레탄에 대한 안료 비율은 바꾸지 않고 폴리우레탄이 20%가 되는 용액을 준비할 수도 있다.

이렇게 하여 준비한 액을 이용하여 측정용 막을 형성한다. 막을 형성하는 데 있어서, 우선 함침하는 폴리우레탄으로서 용제계 폴리우레탄를 이용하는 경우에는 다음 방법으로 습식막을 제조한다. 준비한 상기 폴리우레탄액을 40cm 사방의 유리판상에 붓고, 코팅나이프로 클리어런스를 약 300㎛의 두께로 조절하여 캐스팅한다. 코팅한 유리판을 즉시, 미리 그릇에 준비한 약 10리터의 온도 20℃의 물 중에, 코팅면을 위로 하여 유리판이 수평이 되도록 코팅면이 수중에 완전히 잠기도록 하여 침지한다. 수온을 20℃±3℃의 범위 내로 유지하고, 1시간 후에 꺼내 유리판으로부터 폴리우레탄막을 박리한다. 이 막을 80℃에서 1시간 건조시켜 측정용의 습식막으로 한다.

또한, 함침하는 폴리우레탄으로서 에멀젼계 폴리우레탄를 이용하는 경우에는 이하의 방법에 따라 막을 형성한다. 우선, 주위에 액이 넘치지 않는 모서리를 설치한 40 cm 사방의 수평인 알루미늄판을 준비하고, 여기에 상술한 폴리우레탄액을 액의 높이가 1 mm이 되도록 붓고, 수평을 유지한 상태에서 130℃에서 20 분간 건조 후, 유리판으로부터 막을 박리한다.

이어서, 이들 막을 10 센티미터 사방으로 컷트하고, 이하의 조건으로 환원 세정 처리한다.

A. 환원 세정의 조건

(1) 환원 세정 처리제:

가성 소다(고형): 3그램

히드로술파이트: 6그램

그란업 US20(산요 가세이 고교(주)사 제조): 1.5그램

물: 300그램

(2) 환원 세정의 처리 온도·처리 시간:

처리액은 약 30℃에서 30 분만에 80℃에 도달하는 속도로 80℃까지 승온하고, 80℃에서 30 분간 처리하고, 그 후 30 분만에 40℃ 까지 온도를 낮춘다.

(3) 환원 세정 처리 장치: UR 미니 컬러(텍삼 기껜 가부시끼가이샤 제조)

환원 세정 처리 후, 이 처리액이 실질적으로 완전하게 제거될 수 있도록 흐르는 물을 이용하여 막을 수세하고, 이 수세 후, 40℃ 이하의 온도로 건조한다.

이 환원 세정 처리 전후의 폴리우레탄막의 L^*값을 측정하여 각각 처리 전을 L^* ₁, 처리 후를 L^* ₂로 하고, 다음 식에 의해서 구해지는 A값을 본 발명에 있어서의 환원 세정 탈락율이라고 한다.

A=(L^* ₂-L^* ₁)/L^* ₁×100

B. L^*값의 측정:

측정기로서, MINOLTA SPECTROPHTOMETER CM-3700d(미놀타 가부시끼가이샤 제조)를 이용한다. 이 측정기를 사용할 수 없을 때는, 이 측정기와 동등한 기능을 갖는 장치를 이용한다. 광원은 할로겐 램프를 이용하여 D65 광원을 측정 광원으로 한다. 시야각은 10도로 하고, 기준이 되는 백판에는 산화 마그네슘을 이용하고, 측정 직경은 25.4 mm로 하고, 정반사광 처리는 SCE로 하고, 이들 조건에 근거하여 CIE(국제 조명 위원회) 규정의 L^*값을 측정한다. 측정은 막을 4장 포개어 행한다.

2. 안료를 포함한 폴리우레탄 막의 적외선 반사율의 측정 방법:

본 발명에서 말하는 안료를 포함한 폴리우레탄 막의 적외선 반사율은, 본 발명의 인공 피혁의 제조에 있어서, 섬유 결합체에 함침하는 폴리우레탄 액을 이용하여 제조한 습식막의 이 적외선 반사율을 말하며, 이하와 같이 하여 측정한다.

안료의 환원 세정 탈락율의 측정과 동일하게 하여 막을 제작한다.

이 막을 10센티미터 사방으로 컷트하고, 이 막을 4장 포개어 850 nm의 반사율을 다음 방법으로 측정한다. 사용 측정기는 (주)히타치 세이사꾸쇼 제조의 자기 분광 광도계 U3400이다. 또한, 기준 백판은 산화 마그네슘판이다.

우선, 분광 광도계로부터 850 nm의 광을 백판에 조사하고, 반사한 광을 적분구로 모아 반사광의 강도를 측정하고, 그 값을 R100으로 한다.

이어서, 측정하고자 하는 시료에 대하여 동일한 측정을 하고, 얻어진 값을 RSamp라고 한다.

이렇게 하여 구해진 R100값과, RSamp값으로부터 본 발명에서의 적외선 반사율의 값을, 다음 식에 따라 구하는 것이다.

적외선 반사율=(Rsamp)/(R100)×100

3. 안료를 포함한 폴리우레탄 막의 채도 측정 방법:

본 발명에서 말하는 안료를 포함한 폴리우레탄 막의 채도란, 본 발명의 인공 피혁의 제조에 있어서, 섬유 결합체에 함침하는 폴리우레탄액을 이용하여 제작한 폴리우레탄 막의 채도를 말하고, 상술한 환원 세정 탈락율 측정 시와 동일하게 하 여 제작한 습식막을 10센티미터 사방으로 컷트하고, 4장 포개어 이하의 조건으로 측정하여 얻어진 채도를 폴리우레탄 막의 채도라고 한다.

측정기로서, MINOLTA SPECTROPHTOMETER CM-3700d 또는 이것과 동등한 기능을 갖는 장치를 이용한다. 광원은 할로겐 램프를 이용하고, D65 광원을 측정 광원으로 한다. 시야각은 10도, 기준이 되는 백판에는 산화 마그네슘, 측정 직경은 25.4 mm, 정반사광 처리는 SCE, 이들 조건에 근거하여 CIE(국제 조명 위원회) 규정의 L^* a^*b^* 표색계에서의 a^* 및 b^*을 구하고, 얻어진 값을 이용하여 구한 (a^*2+ b^*2)^1/2를, 본 발명에서의 폴리우레탄 막의 채도로 한다.

4. 인공 피혁의 적외선 반사율의 측정 방법:

본 측정 방법 및 정의는, 상기한 안료의 적외선 반사율의 측정에 있어서, 샘플로서 폴리우레탄의 습식막을 인공 피혁으로 바꾸고, 입모면(제품으로서의, 소위 프론트 서페이스라고 하는 표면)을 측정면으로 하는 것 이외에는 완전히 동일하게 하여 행한다.

5. 인공 피혁의 내광 견뢰도 측정 방법:

인공 피혁을 7센티미터 사방으로 컷트한 샘플을 입모면(제품으로서의 소위 프론트 서페이스라고 하는 표면)을 광조사면으로 하고, 이 이면(비조사면)에 시료와 동일 치수(7센티미터 사방)의 두께 약 10 mm, 비중 약 0.02±0.005의 우레탄 폼 을 적층하여 장치에 세트하고, 이하의 조건으로 광조사한다. 광조사 후 JIS L0804규정의 변퇴색용 그레이 스케일로 등급을 판정한다.

광조사 장치로서 크세논 웨더 미터(SC750-WAP(스가 시껜끼(주)사 제조))를 이용하고, 이하의 (A)와 (B)의 처리를 1사이클로 하여 38사이클 광조사한다.

(A) 방사 조도 150 W/m², 블랙 패널 73℃, 상대 습도 50% RH, 3.8시간 조사.

(B) 방사 조도 0 W/m²(조사 없음), 블랙 패널 온도 38℃, 상대 습도 95% RH의 조건으로 1시간 조사.

또, 판정은, 1급, 2급, 3급, 4급, 5급의 5단계의 평가 기준이고, 각 급의 중간이라고 판정되는 것을 1-2급, 2-3급, 3-4급, 4-5급으로 하여 전부 9단계의 판정 기준으로 하였다. 평가는, 큰 치수의 것으로부터, 적어도 3점을 임의로 샘플 채취하여 측정을 하고, 이들을 평균적으로 보아 판단을 한다.

6. 인공 피혁의 광조사 시의 표면 온도 측정 방법:

인공 피혁을 7cm 사방으로 컷트한 것을 제작하여, 입모면(제품으로서의 소위 프론트 서페이스라고 하는 표면)에 서모 라벨(서모 라벨 5E-100, 및 서모 라벨 5E-75: 니치유 기켄 고교(주)사 제조)를 첨부하고, 다시 시료와 동일 치수(7센티미터 사방)의 두께 약 10mm, 비중 약 0.02±0.005의 우레탄 폼을 이것과 반대면의 샘플의 이면에 적층하고, 서모 라벨면이 광조사되도록 장치에 세트하여 광조사한다. 광조사 후 서모 라벨의 변색의 유무를 관찰함으로써 표면 온도의 측정을 한다.

표면 온도의 측정은, 큰 치수의 것으로부터, 적어도 3점을 임의로 샘플 채취 하여 측정을 하고, 이들 중 적어도 3점의 평균값으로 한다.

광조사는, 상술한 내광 견뢰도의 측정과 동일한 조건으로써 행한다.

즉, 광조사 장치로서 크세논 웨더 미터(SC750-WAP(스가 시껜끼(주)사 제조))를 이용하여 이하의 (A)+(B)의 처리를 1 사이클로 하여 38 사이클 광조사한다.

(A) 방사 조도 150 W/m², 블랙 패널 73℃, 상대 습도 50% RH, 3.8시간 조사.

(B) 방사 조도 0 W/m²(조사 없음), 블랙 패널 온도 38℃, 상대 습도 95% RH의 조건으로 1 시간 조사.

이하, 본 발명을 실시예에 의해 설명한다.

실시예 및 비교예에 있어서의 본 발명에 따른 인공 피혁 제품의 내광 견뢰도, 표면 온도, 및 적외선 반사율, 채도의 측정은 상술한 방법에 따라서 측정하였다. 또, 스펙킹의 평가는 이하와 같이 하였다.

7. 스펙킹 (Specking)의 평가:

본 발명에 있어서, 스펙킹이란, 인공 피혁 표면의 폴리우레탄이 희게 되어, 폴리우레탄과 섬유와의 색차가 발생함으로써, 인공 피혁 표면의 외관 품위가 저하되는 현상을 말한다. 이 스펙킹의 발생 유무를 육안으로 평가하여 발생이 없는 것을 ○, 약간 발생하는 것을 △, 대단히 눈에 띄는 것을 ×로 표시하였다.

실시예 1

섬 성분이 폴리에틸렌테레프탈레이트, 바다 성분이 폴리스티렌, 섬/바다 비율 = 80/20 중량%, 섬 수 25섬, 복합 섬유 굵기 약 5 dtex의 고분자 상호 배열체 섬유의 스테이플을 이용하고, 이 스테이플을 카드·크로스 래퍼로 웹으로 만들고, 니들 펀치하여 단위 질량 600 g/m²의 펠트를 만들고, 이 펠트를 수축 처리하여 건조하였다. 이어서, 이 펠트에 폴리비닐알코올 수용액으로 함침하여 건조하였다.

이 시트를 트리클로르에틸렌 중에 침지, 압착하여 바다 성분을 제거하여 건조하였다.

한편, 아조계 황색 안료 및 디케토피롤로피롤계 적색 안료, 및 프탈로시아닌계 청색 안료를 폴리우레탄 고형분에 대하여 각각 고형분으로 0.2 중량%, 0.3 중량%, 0.25 중량%, 및 액 전체의 중량에 대하여 폴리카르보네이트계 폴리우레탄 12 중량%을 디메틸포름아미드에 분산·용해시켜 폴리우레탄 용액을 얻었다. 이 폴리우레탄 용액의 습식막의 적외선 반사율은 88%였다.

이 폴리우레탄 용액을 고형분으로 섬 섬유당 약 29부가 되도록 함침, 습식응고 후, 디메틸포름아미드가 실질적으로 완전하게 제거될 수 있도록 롤로 압축하여 짠 다음 온수로 세정하여 건조하였다.

이어서, 이 시트를 두께 방향으로 2장으로 슬라이스하고, 한쪽 면을 샌드페이퍼로 기모 처리를 하여 입모 시트를 얻었다.

이 입모 시트를, 내광성이 우수한 분산 염료를 이용하여 베이지로 염색하여 마감 처리하였다.

이 스웨드 유사 인공 피혁을 구성하는 폴리에스테르 극세 섬유의 평균 단섬유 섬도는 약 0.2 dtex이며, 이용한 폴리우레탄 용액을 습식 응고하여 얻어진 채도는 2.5였다.

이 스웨드 유사 인공 피혁은 스펙킹의 발생이 없어 고급감이 있는 안정된 색조의 스웨드 유사 인공 피혁이었다.

이 스웨드 유사 인공 피혁의 850 nm에서의 적외선 반사율을 측정했더니 85%, 표면 온도를 측정한 결과 75℃였다. 또한, 내광 견뢰성을 평가했더니 4급으로 우수한 성능을 나타냈다. 또한, 이 때의 안료의 채도, 안료의 환원 세정 탈락율 및 스펙킹의 발생 유무를 각각 평가한 결과를 표 1에 나타냈다.

실시예 2, 3, 4, 비교예 1, 2, 3, 4

폴리우레탄에 첨가하는 안료 및 농도를 표 1에 기재된 내용으로 행하고, 또한 염색할 때의 색상을 진한 회색으로 하는 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 하여 스웨드 유사 인공 피혁을 얻었다.

이 때의 인공 피혁의 내광 견뢰성, 인공 피혁의 표면 온도, 인공 피혁의 스펙킹의 발생 유무, 인공 피혁의 적외선 반사율, 안료의 적외선 반사율, 안료의 채도, 안료의 환원 세정 탈락율을 각각 평가한 결과를 표 1에 나타냈다.

실시예 2는, 4급으로 우수한 내광 견뢰성을 가지며 또한, 스펙킹의 발생이 없어 외관 품위가 우수한 진한 회색의 인공 피혁이 얻어졌다.

실시예 3은, 3-4급으로 우수한 내광 견뢰성을 가지며 또한 스펙킹의 발생이 없어 실시예 2보다 더욱 깊이가 있는 안정된 색상의 인공 피혁이 얻어졌다.

실시예 4는, 3-4급으로 우수한 내광 견뢰성을 가지며 또한 스펙킹의 발생이 없고, 실시예 2 및 실시예 3보다 안료의 첨가량이 적음에도 불구하고, 깊이가 있는 안정된 색상의 인공 피혁이 얻어졌다.

비교예 1은, 스펙킹이 없어 외관 품위는 우수하지만, 내광 견뢰성은 2급으로 뒤떨어졌다.

비교예 2는, 내광 견뢰성은 2-3급으로 약간 떨어지고, 또한, 색상에 깊이가 없고 스펙킹도 약간 발생하여 외관 품위가 나빠 고급감이 떨어진 인공 피혁이었다.

비교예 3은 내광성은 4급으로 우수하지만 스펙킹의 발생이 많고, 또한, 색상에 깊이가 없어 외관 품위가 대단히 떨어진 인공 피혁이었다.

비교예 4는, 폴리우레탄에 첨가한 안료의 양은 많지만, 폴리우레탄의 착색 효과가 없고, 스펙킹의 발생도 많으며, 또한, 색상에 깊이가 없는 외관 품위가 대단히 떨어진 인공 피혁이었다.

	첨가안료		안료농도 (%)	인공피혁의 특성값				안료를 포함한 습식막의 특성값
				적외선반사율 (%)	내광견뢰성 (급)	표면온도 (℃)	스펙킹	적외선반사율 (%)	채도 C*	환원세정탈락율(%)
실시예 1	황색(아조계) 적색(DPP계) 청색(프탈로시아닌계)		0.2 0.3 0.25	85	4	75	○	88	2.5	2.0
실시예 2	황색(아조계) 적색(DPP계) 청색(프탈로시아닌계)		2.3 1.5 1.4	80	4	80	○	83	1.8	1.6
실시예 3	황색(아조계) 적색(DPP계) 적색(안트라퀴논계) 청색(프탈로시아닌계)		1.9 0.8 0.9 2.1	79	3-4	83	○	82	1.3	2.7
실시예 4	황색(아조계) 황색(이미다졸론계) 적색(DPP계) 적색(안트라퀴논계) 청색(프탈로시아닌계)		0.8 0.7 0.7 0.8 2.0	81	3-4	86	○	78	2.1	1.3
비교예 1	카본블랙		2.0	37	2	115	○	15	0.9	0.3
비교예 2	카본블랙		0.06	51	2-3	110	△	32	1.5	0.2
비교예 3	안료무첨가		0.0	88	4	75	×	89	1.6	0.0
비교예 4	흑안료(페릴렌계)		12.6	73	2-3	95	×	75	2.8	63
DPP: 디케토피롤로피롤의 약어 주: C*:(a*2+b*2)1/2

본 발명에 의해 얻어지는 스웨드 유사 인공 피혁은, 특히 고급스런 외관, 표면 터치, 양호한 발색성과 외관 품위를 갖는 스웨드 유사 인공 피혁이며, 동시에 그 발색성에 있어서는 내광 견뢰성이 현저히 우수한 것이다. 이 특성을 이용하여 고급의류 분야를 비롯하여, 특히 카 시트 등의 자동차 내장재나, 가구 용도 등의 각종 분야에서 양호하게 이용될 수 있다.

본 발명에 의해 내광성이 현저히 향상된 스웨드 유사 인공 피혁을 실현할 수 있는 것은, 특히 카 시트 등의 자동차 내장재의 용도에 있어서, 종래는 진한 색이 나 중간 색의 것은 퇴색이나 탈색의 문제가 있어 채용할 수 없었지만, 채용되는 색상의 다양성을 확대하여, 시장의 확대와 새로운 수요의 증대를 실현하는 것이다.

Claims (4)

1. 섬유 굵기가 0.7 dtex 이하의 폴리에스테르 극세 섬유를 포함하는 섬유 결합체와, 폴리우레탄으로 이루어지는 염색된 스웨드 유사 인공 피혁에 있어서,

   상기 폴리우레탄이 황색계 안료, 적색계 안료, 청색계 안료의 각각을 적어도 1 종씩 포함하며, 또한 상기 인공 피혁이 하기 (1) 내지 (3)의 특성을 모두 만족하는 것을 특징으로 하는 스웨드 유사 인공 피혁.

   (1) 인공 피혁의 입모면을 측정면으로 하고, 분광 광도계로 측정한 850 nm의 광의 기준 백판에 대한 반사광 강도를 R100, 측정 자료에 대한 반사광 강도를 RSamp로 했을 때에, 하기 식에 의해 구해지는 적외선 반사율이 60% 이상:

   적외선 반사율=(Rsamp)/(R100)×100

   (2) 인공 피혁의 입모면을 측정면으로 하고, 광조사 장치로서 크세논 웨더 미터를 이용하고, 이하의 (A)와 (B)의 처리를 1사이클로 하여 38사이클 광조사했을 때의 표면 온도가 105 ℃ 이하:

   (A) 방사 조도 150 W/㎡, 블랙 패널 73℃, 상대 습도 50% RH, 3.8시간 조사

   (B) 방사 조도 0 W/㎡(조사 없음), 블랙 패널 온도 38℃, 상대 습도 95% RH의 조건으로 1시간 조사

   (3) 인공 피혁의 입모면을 광조사면으로 하고, 광조사 장치로서 크세논 웨더 미터를 이용하고, 이하의 조건으로 광조사 후 JIS L0804 규정의 변퇴색용 그레이 스케일로 측정한 내광 견뢰도가 3급 이상:

   (A) 방사 조도 150 W/㎡, 블랙 패널 73℃, 상대 습도 50% RH, 3.8시간 조사

   (B) 방사 조도 0 W/㎡(조사 없음), 블랙 패널 온도 38℃, 상대 습도 95% RH의 조건으로 1시간 조사.
2. 제1항에 있어서, 폴리우레탄이 폴리카보네이트계 폴리우레탄인 것을 특징으로 하는 스웨드 유사 인공 피혁.
3. 섬유 굵기가 0.7 dtex 이하의 폴리에스테르 극세 섬유를 포함하는 섬유 결합체에 폴리우레탄을 함침시키는 스웨드 유사 인공 피혁의 제조 방법에 있어서,

   이용하는 폴리우레탄액으로서, 그 습식막이 이하의 (4) 내지 (6)의 특성을 모두 만족하도록 황색계 안료, 적색계 안료, 청색계 안료의 각각을 적어도 1종씩 첨가한 것을 이용하는 것을 특징으로 하는 내광 견뢰성이 우수한 스웨드 유사 인공 피혁의 제조 방법.

   (4) 습식막을 4장 포개어 분광 광도계로 측정한 850 nm의 광의 기준 백판인 산화 마그네슘판에 대한 반사광 강도를 R100, 측정 자료에 대한 반사광 강도를 RSamp로 했을 때에, 하기 식에 의해 구해지는 적외선 반사율이 60% 이상:

   적외선 반사율=(Rsamp)/(R100)×100

   (5) 습식막을 이하의 환원 세정 처리제를 이용하여, 이하의 조건으로 처리한 경우의 환원 세정 탈락율이 20% 이하:

   가성 소다: 3그램

   히드로술파이트: 6그램

   그란업 US20: 1.5그램

   물: 300그램

   처리액은 30℃에서 30 분만에 80℃까지 승온하고, 80℃에서 30 분간 처리하고, 그 후 30 분만에 40 ℃까지 온도를 낮춤

   상기 환원 세정 처리 전후의 습식막에 대해서, 습식막을 4장 포개어 할로겐 램프의 D65 광원을 측정 광원으로 하고, 시야각은 10도, 기준 백판은 산화 마그네슘, 측정 직경 25.4 mm, 정반사광 처리 SCE의 조건에 기초하여 CIE 규정의 L^*a^*b^* 표색계에서의 L^*값을 측정하고, 각각 처리 전을 L^* ₁, 처리 후를 L^* ₂로 하고, 식 A=(L^* ₂-L^* ₁)/L^* ₁×100에 의해서 구해지는 A값을 환원 세정 탈락율이라고 함.

   (6) 채도가 10 이하

   (여기서, 습식막을 4장 포개어 할로겐 램프의 D65 광원을 측정 광원으로 하고, 시야각은 10도, 기준 백판은 산화 마그네슘, 측정 직경 25.4 mm, 정반사광 처리 SCE의 조건에 기초하여 CIE 규정의 L^*a^*b^* 표색계에서의 a^* 및 b^*를 구하고, 얻어진 값을 이용하여 구한 (a^*2+b^*2)^1/2 를 채도로 함).
4. 제3항에 있어서, 폴리우레탄으로서 폴리카보네이트계 폴리우레탄을 이용하는 것을 특징으로 하는 스웨드 유사 인공 피혁의 제조 방법.