KR100847107B1 - 열교환용 나선 파이프 제조 장치 및 이를 이용한 나선파이프 제조 방법 - Google Patents

열교환용 나선 파이프 제조 장치 및 이를 이용한 나선파이프 제조 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR100847107B1
KR100847107B1 KR1020070028834A KR20070028834A KR100847107B1 KR 100847107 B1 KR100847107 B1 KR 100847107B1 KR 1020070028834 A KR1020070028834 A KR 1020070028834A KR 20070028834 A KR20070028834 A KR 20070028834A KR 100847107 B1 KR100847107 B1 KR 100847107B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
pipe
rotating body
spiral
fixed
forming
Prior art date
Application number
KR1020070028834A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20070096916A (ko
Inventor
권영우
Original Assignee
주식회사 태성
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 태성 filed Critical 주식회사 태성
Publication of KR20070096916A publication Critical patent/KR20070096916A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100847107B1 publication Critical patent/KR100847107B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • B21D53/02—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers
    • B21D53/06—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers of metal tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D11/00—Bending not restricted to forms of material mentioned in only one of groups B21D5/00, B21D7/00, B21D9/00; Bending not provided for in groups B21D5/00 - B21D9/00; Twisting
    • B21D11/06—Bending into helical or spiral form; Forming a succession of return bends, e.g. serpentine form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D13/00—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form
    • B21D13/08—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form by combined methods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
    • B21H3/00—Making helical bodies or bodies having parts of helical shape
    • B21H3/02—Making helical bodies or bodies having parts of helical shape external screw-threads ; Making dies for thread rolling
    • B21H3/04—Making by means of profiled-rolls or die rolls

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)

Abstract

본 발명은 열교환용 나선 파이프 제조 장치 및 이를 이용한 나선 파이프 제조 방법에 관한 것으로, 각종 열교환기에 설치되어 유체와 유체 사이의 열교환용으로 사용하는 나선형상을 지닌 파이프를 제조하는 장치는 상기 공급부에서 공급된 파이프는 모터가 장착되어 내부에 고정척을 구성한 회전체 내부를 지나 회전체 외부로 유출되면서 파이프의 일측 단부를 고정척이 고정하게 되고, 상기 파이프는 전방으로 돌출 고정된 위치에서 상기 회전체의 모터에 의해 고정척이 회전하여 파이프가 자전하게 되는 회전구동부와, 상기 회전구동부에 고정되어 전방으로 돌출된 파이프의 하단 측에 수평하게 평행 가이드바가 위치하고, 상기 평행 가이드바에 수직하게 연결되어 좌우 이동하는 지지대의 상단에는 파이프를 나선성형하는 성형롤러와 연결되어 상기 성형롤러를 상하 이동시키는 상하실린더를 구성한 성형이송장치부; 및 상기 파이프의 하단부에 접촉되어 회전하면서 지지대와 함께 이동하는 2개로 구성된 이동롤러의 상단에 상기 성형롤러가 위치하여 파이프를 중앙에 위치하게 한 3개의 롤러는 삼각구도를 이루어 상기 상하실린더에 연결된 소정의 각도를 가진 성형롤러가 파이프를 누르면서 이동롤러와 함께 파이프 일측으로 이동하여 파이프의 외주연에 나선성형을 하는 성형부를 포함하는 것을 특징으로 하는 열교환용 나선 파이프 제조 장치를 제공하는 데 있다.
Figure R1020070028834
열교환기, 파이프, 스파이럴, 나선형, 성형롤러

Description

열교환용 나선 파이프 제조 장치 및 이를 이용한 나선 파이프 제조 방법{Heat exchange spiral pipe making device and spiral pipe making method that use this}
도 1은 본 발명에 따른 열교환용 나선 파이프 제조 장치의 전체 구성도.
도 2는 본 발명에 따른 열교환용 나선 파이프 제조 장치의 전체 측면도.
도 3은 본 발명에 따른 열교환용 나선 파이프 제조 장치의 부분 확대 측면도.
도 4는 본 발명에 따른 열교환용 나선 파이프 제조 장치의 성형부를 나타낸 도면.
도 5는 본 발명에 따른 열교환용 나선 파이프 제조 장치를 이용한 나선 파이프 제조 방법을 도시한 블록도.
*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*
10:공급부 20:파이프
110:회전체 112:모터
114:고정척 116:유입구
118:유출구 120:회전구동부
132:평행 가이드바 134:지지대
140:성형롤러 142:상하실린더
144:이동롤러 150:성형이송장치부
160:성형부 172:감지센서
200:나선성형 장치부
본 발명은 열교환용 나선 파이프 제조 장치 및 이를 이용한 나선 파이프 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 열교환기 및 유체 이송용으로 사용하는 파이프의 주연에 열교환 효과를 높여주기 위한 나선형성을 지닌 파이프는 냉매 또는 유체의 이송속도가 빠르고, 열교환기의 성능을 향상시키는 나선 파이프 제조 장치 및 이를 이용한 나선 파이프 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로 냉동기, 자동차 등의 열교환용으로 사용되는 열교환장치에는 냉매도관 내를 흐르는 냉매에 와류를 발생시키고 접열면적을 증대시켜 열교환 효율을 높이기 위해 냉매관에 나선형의 홈을 형성하며 파이프의 양 끝단은 접합이 용이하도록 나선형상을 가공하지 않아야 한다. 이러한 냉매관은 열교환장치가 적용되는 기기의 특성에 따라 동, 알루미늄, 스테인레스 스틸 등이 선택되어 사용된다.
이와 같은, 나선형상을 지닌 파이프를 제조하는 종래의 방법은 선택된 파이 프를 회전시키지 않는 상태로 일정속도로 성형유닛으로 공급하고, 파이프가 성형유닛으로 공급되면 성형유닛 내에 장치된 링 형태의 성형다이스를 파이프와 편심되게 강제로 누르며 회전시킴으로써 파이프외면에 나선형상을 만들고, 지정된 길이로 절단하는 방법이 있다.
하지만, 파이프가 내측으로 무한히 공급되어야 하는 링 형태의 성형다이스와 성형다이스를 회전시키는 성형부를 구성하는 데는 비교적 큰 기계장치가 요구되며 작동에도 많은 동력이 소요된다.
또한, 파이프의 전진속도와 성형다이스의 회전속도에 미세한 차이가 발생할 경우 나선형상의 골의 위치의 불일치가 점차적으로 누적, 변동되어 제작의 실패를 유발할 수 있을 뿐만 아니라 나선형관의 제작속도가 늦고 성형이 완료된 후 일정길이로 파이프를 절단해야 하는 등의 문제점이 있다.
그리고, 나선형상을 지닌 파이프를 제조하는 종래의 또 다른 방법은 일정길이로 절단된 파이프의 일측을 고정시키고 파이프의 고정부에 근접한 부분을 여러 조각으로 구성된 성형척으로 강제로 잡아 비틀어 나선을 형성하는 방법이 있다.
이와 같이, 파이프를 강제로 잡아 비트는 방법은 연성이 높은 동파이프 등의 재료에만 적용되어 질 수 있는 한계가 있으며 파이프재질의 특성에 따라 제작속도가 현저히 늦어지며 나선형상으로 가공된 파이프를 취출시키는 데도 별도의 공정이 필요한 문제점이 있다.
상기한 종래의 문제점을 해결하기 위해 창안된 본 발명의 목적은, 일정한 길이로 절단된 파이프를 순차적으로 회전체에 부착된 고정척에 장작시키고, 장착된 파이프는 회전하여 파이프의 방향과 수평으로 동작될 수 있도록 평행 가이드바에 고정된 상하실린더에 나선형상에 일치되도록 일정한 각도를 지닌 성형롤러을 장착시키고 장착된 성형롤러로 파이프를 일정한 깊이만큼 누름으로써, 파이프에 형성되는 골의 각도와 파이프의 회전속도에 따라 이동체가 전진하며 나선형상을 성형시킨다.
정해진 위치까지 나선형상이 가공된 후 성형롤러를 파이프에서 이격시키고 복귀시키는 연속작업을 가능케 한다. 특히, 파이프의 외주연에 롤 형태의 성형룰러가 별도의 동력을 갖지 않고 누름, 복원의 동작만을 행하는 성형부와 성형룰러의 각도와 파이프의 회전속도만으로 평행 가이드바를 따라 이동하게끔 한 성형이송장치부로 구성되어 제작 기계가 작고 단순하며 작업속도가 빠르고 자동화 작업이 용이하며 큰 동력을 사용하지 않아도 되는 열교환용 나선 파이프 제조 장치 및 이를 이용한 나선 파이프 제조 방법을 제공하는 데 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 열교환용 나선 파이프 제조 장치 및 이를 이용한 나선 파이프 제조 방법은, 상기 공급부에서 공급된 파이프는 모터 가 장착되어 내부에 고정척을 구성한 회전체 내부를 지나 회전체 외부로 유출되면서 파이프의 일측 단부를 고정척이 고정하게 되고, 상기 파이프는 전방으로 돌출 고정된 위치에서 상기 회전체의 모터에 의해 고정척이 회전하여 파이프가 자전하게 되는 회전구동부와,
상기 회전구동부에 고정되어 전방으로 돌출된 파이프의 하단 측에 수평하게 평행 가이드바가 위치하고, 상기 평행 가이드바에 수직하게 연결되어 좌우 이동하는 지지대의 상단에는 파이프를 나선성형하는 성형롤러와 연결되어 상기 성형롤러를 상하 이동시키는 상하실린더를 구성한 성형이송장치부; 및
상기 파이프의 하단부에 접촉되어 회전하면서 지지대와 함께 이동하는 2개로 구성된 이동롤러의 상단에 상기 성형롤러가 위치하여 파이프를 중앙에 위치하게 한 3개의 롤러는 삼각구도를 이루어 상기 상하실린더에 연결된 소정의 각도를 가진 성형롤러가 파이프를 누르면서 이동롤러와 함께 파이프 일측으로 이동하여 파이프의 외주연에 나선성형을 하는 성형부를 포함하는 것을 특징으로 하는 열교환용 나선 파이프 제조 장치를 제공한다.
아울러, 열교환용 나선 파이프 제조 방법은
일정한 길이로 절단된 파이프를 순차적으로 회전체에 장착시켜 공급하는 단계(S10)와,
상기 파이프가 회전체 내부를 지나면서 회전체의 외부로 일정길이로 유출되는 파이프의 일측 단부를 고정척이 고정하는 단계(S20)와,
상기 회전체 내부에 일부분이 고정된 파이프는 회전체 내부에 구성된 모터가 회전하여 고정척과 함께 파이프가 자전하는 단계(S30)와,
상기 회전체의 외부로 노출된 파이프의 하단부 측에 2개의 이동롤러가 양측으로 접촉하고 상측에 성형롤러가 위치하여 회전체 측에서 성형롤러와 연결된 상하실린더의 하측 이동으로 파이프의 외주연을 누르는 성형 접촉하는 단계(S40)와,
상기 성형롤러가 파이프의 외주연을 누른 상태에서 상하실린더와 연결된 지지대가 평행 가이드바를 따라 일측으로 이동하여 파이프의 외주연에 나선성형하는 단계(S50)와,
상기 나선성형된 파이프는 회전체에서 이탈되며 회전체에서 파이프가 유출되면서 평행 가이드바를 따라 성형롤러가 회전체 측으로 이송되어 다음 파이프에 나선성형을 반복하는 단계(S60)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 열교환용 나선 파이프 제조 장치를 이용한 나선 파이프 제조 방법을 제공한다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부한 도면에 의하여 더욱 상세하게 설명한다.
이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
따라서, 본 명세서에 기재된 실시 예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 하나의 실시 예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물 과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
도 1은 본 발명에 따른 열교환용 나선 파이프 제조 장치의 전체 구성도이며, 도 2는 본 발명에 따른 열교환용 나선 파이프 제조 장치의 전체 측면도이다.
도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 나선성형 장치부(200)는 파이프(20)의 나선성형을 가공 형성하기 위한 장치로서, 금속제의 일자형의 파이프(20)의 외주면 상에 나선형 홈을 형성하기 위한 장치이다.
상기 파이프(20)를 공급하는 공급부(10)는 일정한 길이로 절단된 파이프(20)를 공급장치에 일정량을 적재하여 하나씩 순차적으로 회전구동부(120) 측으로 공급한다.
이때, 상기 파이프(20)를 공급부(10)에서 배출되어 차례로 이송 컨베이어를 통해 회전구동부(120)로 공급된다.
이러한, 상기 파이프(20)는 모터(112)가 장착되어 있는 회전체(110)의 유입구(116)를 통해 내부로 유입된다.
여기서, 상기 회전체(110)는 모터(112)가 장착되어 내부에 물체를 죄여 고정하는 고정척(114)을 구비하는 것으로 벤치레스의 구조로 이루어진 것이다.
이와 같이, 상기 회전체(110)의 일측으로 파이프(20)가 유입구(116)로 유입되고 회전체(110)를 관통하는 이동으로 상기 유입구(116)의 반대측으로 파이프(20)가 유출구(118)로 유출되면서 파이프(20)의 일측 단부를 회전체 내부에 구비된 고정척(114)이 고정하여 파이프(20)의 일부분이 회전체(110)에 삽입된 상태로 고정되어 위치하게 된다.
이러한, 회전구동부(120)는 상기 파이프(20)를 전방으로 일정길이가 돌출된 상태에서 회전체(110) 내부의 고정척(114)이 모터(112)에 의해 회전하여 파이프(20)는 자전한다.
즉, 상기 회전체(110)로 유입되어 고정척(114)으로 이동하여 회전체(110)의 유출구(118)로 유출되는 파이프(20)는 일정길이가 돌출된 상태에서 회전체(110) 내부의 고정척(114)이 모터(112)에 의해 회전하여 파이프(20)는 자전하게 되는 것이다.
이때, 상기 파이프(20)의 자전은 회전체(110)의 고정척(114)에 고정되어 모터(112)의 회전으로 고정축(114)에 고정된 축을 중심으로 파이프(20)가 회전하는 것이다.
아울러, 회전구동부(120)에 고정되어 일정길이가 돌출된 파이프(20)와 일정 간격으로 이격되어 수평을 이루는 평행 가이드바(132)가 위치한다.
그리고, 상기 평행 가이드바(132)에 수직하게 연결되어 평행 가이드바(132)에서 좌우 왕복이동이 가능한 지지대(134)가 형성된다.
또한, 도 3은 본 발명에 따른 열교환용 나선 파이프 제조 장치의 부분 확대 측면도이고, 도 4는 본 발명에 따른 열교환용 나선 파이프 제조 장치의 성형부를 나타낸 도면이다.
상기 도면에 도시된 바와같이, 상기 지지대(134)의 상단에는 상하실린더(142)가 장착되며, 상기 상하실린더(142)에는 파이프(20)를 나선성형하는 성형롤러(140)가 장착된 것으로 상기 상하실린더(142)는 성형롤러(140)를 상하 이동시키 는 것이다.
즉, 상기 성형롤러(140)를 파이프(20)의 외주연에서 왕복 이동하게 하는 성형이송장치부(150)는 파이프(20)와 수평을 이루는 평행 가이드바(132)에 상하실린더(142)와 연결된 지지대(134)가 평행 가이드바(132)를 따라 이동하는 것이다.
상기 성형롤러(140)와 삼각 구도로 이루어지는 이동롤러(144)는 상기 파이프(20)의 하단부에 접촉되어 성형롤러(140)와 회전하면서 지지대(134)와 함께 이동하는 것이다.
즉, 상기 파이프(20)에 나선성형하는 성형부(160)는 파이프(20)의 하단부에 접촉되어 회전하면서 지지대(134)와 함께 이동하는 2개로 구성된 이동롤러(144)의 상단에 상기 성형롤러(140)가 위치하여 파이프(20)를 중앙에 위치하게 한 3개의 롤러는 삼각구도를 이루어 상기 상하실린더(142)에 연결된 소정의 각도를 가진 성형롤러(140)가 파이프(20)를 누르면서 이동롤러(144)와 함께 파이프(20) 일측 길이방향으로 이동하여 파이프(20)의 외주연에 나선성형을 하는 것이다.
이와 같이, 본 발명의 나선성형 장치부(200)는 공급부(10)에서 일정한 길이로 절단된 파이프(20)를 순차적으로 회전체(110)에 구비된 고정척(114)으로 이송하며 고정척(114)이 파이프(20)를 고정하여 회전하면 일정각도를 지닌 성형롤러(140)는 파이프(20)의 외주연을 누른 상태로 성형롤러(140)에 주어진 각도와 파이프(20)의 회전속도에 따라 이동한다.
이때, 상기 성형롤러(140)는 파이프(20)와 평행하도록 설치된 평행 가이드바(132)를 따라 움직일 수 있는 성형이송장치부(150)에 부착되어 있으므로 성형롤 러(140)가 파이프(20)와 접촉한 동선을 따라 나선형상이 성형되게 한다.
아울러, 도 5는 본 발명에 따른 열교환용 나선 파이프 제조 장치를 이용한 나선 파이프 제조 방법을 도시한 블록도이다.
상기한 바와 같이 이루어지는 본 발명의 열교환용 나선 파이프 제조 장치에 의한 나선 파이프 제조 방법을 설명하면 일정한 길이로 절단되어 적재된 공급부(10)에서 파이프(20)를 순차적으로 배출하여 회전체(110)에 장착시키기 위해 공급(S10)한다.
이때, 상기 공급부(10)에서 파이프(20)는 배출되어 차례로 이송 컨베이어를 통해 회전구동부(120)로 공급된다.
이러한, 상기 파이프(20)는 회전체(110) 내부를 지나면서 회전체(110)의 외부로 일정길이로 유출되는 파이프(20)의 일측 단부를 고정척(114)이 고정(S20)한다.
상기 고정척(114)은 회전체(110) 내부에 구성된 모터(112)와 연결되어 모터(112)가 회전하면서 고정척(114)도 회전하여 파이프(20)에 회전이 이루어지는 것이다.
아울러, 상기 회전체(110) 내부에 일부분이 고정된 파이프(20)는 회전체(110) 내부에 구성된 모터(112)가 회전하여 고정척(114)과 함께 파이프(20)가 자전(S30)한다.
이러한, 상기 회전체(110)의 외부로 노출된 파이프(20)의 하단부 측에 2개의 이동롤러(114)가 양측으로 접촉하고 상측에 성형롤러(140)가 위치하여 회전체(110) 측에서 성형롤러(140)와 연결된 상하실린더(142)의 하측 이동으로 파이프(20)의 외주연을 눌러 파이프(20)와 성형롤러(140)가 접촉(S40)이 이루어진다.
그리고, 상기 성형롤러(140)가 파이프(20)의 외주연을 누른 상태에서 상하실린더(142)와 연결된 지지대(134)가 평행 가이드바(132)를 따라 일측으로 이동하여 파이프(20)의 외주연에 나선성형(S50)을 하게 된다.
즉, 상기 성형롤러(140)를 구비한 상하실린더(142)는 지지대(134)와 연결되어 왕복 이동을 하게 되는 것으로 성형롤러(140)가 파이프(20)를 누르면 파이프(20)의 하단에 위치한 2개의 받침 이동롤러(144)에 파이프(20)가 지지되면서 회전하여 성형롤러(140)의 주어진 각도와 파이프(20)의 회전 속도에 이동하며 나선성형하며 이동된다.
이때, 상기 성형롤러(140)를 구비한 상하실린더(142)는 지지대(134)와 연결되는 것으로 상기 지지대(134)는 평행 가이드바(132)를 따라 이동하며 상기 성형롤러(140)는 파이프(20)와 접촉한 동선을 따라 나선형상을 성형한다.
그런 다음, 상기 나선성형 된 파이프(20)는 회전체(110)에서 이탈되며 회전체(110)에서 파이프(20)가 유출되면서 평행 가이드바(132)를 따라 성형롤러(140)가 회전체(110) 측으로 이송되어 다음 파이프(20)에 나선성형을 반복(S60)하는 왕복 이동이 이루어진다.
여기서, 상기 평행 가이드바(132)를 따라 이동한 성형이송장치부(150)는 파이프(20)를 성형이 종료되는 지점에 감지센서(172)를 두어 성형롤러(140)가 파이프(20)에 나선성형이 끝남과 동시에 성형이송장치부(150)는 이동이 중단되고 회전 체(110) 측으로 다시 이동한다.
이러한, 상기 성형이송장치부(150)는 좌우를 왕복하게 되어 파이프(20)에 나선성형을 연속적으로 제조하게 된다.
이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시 예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술 사상과 아래에 기재될 청구범위의 균등 범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.
이상 설명한 바와같이 본 발명의 열교환용 나선 파이프 제조 장치 및 이를 이용한 나선 파이프 제조 방법은 파이프를 회전시키며 일정각도를 지니고 파이프 외주연을 성형롤러가 누른게 된 상태에서 일측 방향으로 이동하여 파이프에 나선형의 골을 성형하며, 정해진 위치까지 나선형상이 가공된 후 성형롤러를 파이프에서 이격시키고 복귀시키는 연속작업을 가능케 한다.
특히, 파이프의 외주연에 롤 형태의 성형룰러가 별도의 동력을 갖지 않고 누르게 되며 복원의 동작만을 행하는 성형룰러의 각도와 파이프의 회전속도만으로 평행 가이드바를 따라 이동하게끔 한 성형이송장치부로 구성되어 파이프의 회전체와 성형장치를 포함한 이동체가 비교적 작은 크기와 적은 동력의 사용으로도 구성될 수 있고 제품의 생산속도가 빠르고 자동화가 용이한 효과가 있으므로 매우 유용한 발명인 것이다.

Claims (5)

  1. 일정한 길이로 절단된 파이프를 공급부에서 공급하여 파이프에 나선형상을 성형시키는 장치에 있어서,
    상기 공급부(10)에서 공급된 파이프(20)는 모터(112)가 장착되어 내부에 고정척(114)을 구성한 회전체(110) 내부를 지나 회전체(110) 외부로 유출되면서 파이프(20)의 일측 단부를 고정척(14)이 고정하게 되고, 상기 파이프(20)는 전방으로 돌출 고정된 위치에서 상기 회전체(110)의 모터(112)에 의해 고정척(114)이 회전하여 파이프(20)가 자전하게 되는 회전구동부(120)와,
    상기 회전구동부(120)에 고정되어 전방으로 돌출된 파이프(20)의 하단 측에 수평하게 평행 가이드바(132)가 위치하고, 상기 평행 가이드바(132)에 수직하게 연결되어 좌우 이동하는 지지대(134)의 상단에는 파이프(20)를 나선성형하는 성형롤러(140)와 연결되어 상기 성형롤러(140)를 상하 이동시키는 상하실린더(142)를 구성한 성형이송장치부(150); 및
    상기 파이프(20)의 하단부에 접촉되어 회전하면서 지지대(134)와 함께 이동하는 2개로 구성된 이동롤러(144)의 상단에 상기 성형롤러(140)가 위치하여 파이프(20)를 중앙에 위치하게 한 3개의 롤러는 삼각구도를 이루어 상기 상하실린더(142)에 연결된 소정의 각도를 가진 성형롤러(140)가 파이프(20)를 누르면서 이동롤러(144)와 함께 파이프(20) 일측으로 이동하여 파이프(20)의 외주연에 나선성형을 하는 성형부(160)를 포함하는 것을 특징으로 하는 열교환용 나선 파이프 제조 장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 모터(112)로 구성된 회전체(110)의 일측으로 파이프(20)가 유입구(116)로 유입되고 회전체(110) 내부로 관통하는 이동으로 상기 유입구(116)의 반대측으로 파이프(20)가 유출되면서 파이프(20)의 일측 단부를 회전체(110) 내부에 구비된 고정척(114)이 고정하여 파이프(20)의 일부분이 회전체(110)에 삽입된 상태로 고정되는 것을 포함함을 특징으로 하는 열교환용 나선 파이프 제조 장치.
  3. 제2항에 있어서, 상기 모터(112)로 구성된 회전체(110)의 고정척(114)에 파이프(20)의 일정 길이가 돌출된 상태로 고정되어 회전체(110) 내부의 모터(112)에 의해 고정척(114)이 회전하여 파이프(20)가 자전하는 것을 포함함을 특징으로 하는 열교환용 나선 파이프 제조 장치.
  4. 제3항에 있어서, 상기 회전체(110)의 고정척(114)에 의해 고정된 위치에서 자전하는 파이프(20)의 하단부에 2개의 이동롤러(144)가 접촉되고, 파이프(20)의 상단부에 일정각도를 지닌 성형롤러(140)가 파이프(20)의 외주연을 누르게 위치하 는 삼각구도를 이루어 성형이송장치부(150)에 의해 성형롤러(140)가 파이프(20)의 길이방향으로 이동하면서 파이프(20)의 외주연에 나선성형을 하는 것을 포함함을 특징으로 하는 열교환용 나선 파이프 제조 장치.
  5. 일정한 길이로 절단된 파이프(20)를 순차적으로 회전체(110)에 장착시켜 공급하는 단계(S10)와,
    상기 파이프(20)가 회전체(110) 내부를 지나면서 회전체(110)의 외부로 일정길이로 유출되는 파이프(20)의 일측 단부를 고정척(114)이 고정하는 단계(S20)와,
    상기 회전체(110) 내부에 일부분이 고정된 파이프(20)는 회전체(110) 내부에 구성된 모터(112)가 회전하여 고정척(114)과 함께 파이프(20)가 자전하는 단계(S30)와,
    상기 회전체(110)의 외부로 노출된 파이프(20)의 하단부 측에 2개의 이동롤러(144)가 양측으로 접촉하고 상측에 성형롤러(140)가 위치하여 회전체(110) 측에서 성형롤러(140)와 연결된 상하실린더(142)의 하측 이동으로 파이프(20)의 외주연을 누르는 성형 접촉하는 단계(S40)와,
    상기 성형롤러(140)가 파이프(20)의 외주연을 누른 상태에서 상하실린더(142)와 연결된 지지대(134)가 평행 가이드바(132)를 따라 일측으로 이동하여 파이프(20)의 외주연에 나선성형하는 단계(S50)와,
    상기 나선성형된 파이프(20)는 회전체(110)에서 이탈되며 회전체(110)에서 파이프(20)가 유출되면서 평행 가이드바(132)를 따라 성형롤러(140)가 회전체(110) 측으로 이송되어 다음 파이프(20)에 나선성형을 반복하는 단계(S60)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 열교환용 나선 파이프 제조 장치를 이용한 나선 파이프 제조 방법.
KR1020070028834A 2006-03-24 2007-03-23 열교환용 나선 파이프 제조 장치 및 이를 이용한 나선파이프 제조 방법 KR100847107B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020060026716 2006-03-24
KR20060026716 2006-03-24

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20070096916A KR20070096916A (ko) 2007-10-02
KR100847107B1 true KR100847107B1 (ko) 2008-07-18

Family

ID=38803556

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020070028834A KR100847107B1 (ko) 2006-03-24 2007-03-23 열교환용 나선 파이프 제조 장치 및 이를 이용한 나선파이프 제조 방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100847107B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102227738B1 (ko) 2020-08-12 2021-03-15 최대호 파이프 나선홈 성형장치

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101294760B1 (ko) * 2011-07-01 2013-08-08 최건식 나선홈관체 제조장치
KR101226798B1 (ko) * 2012-03-20 2013-02-07 한보교 스파이럴 파이프 가공장치
CN103264117B (zh) * 2013-04-25 2015-07-15 无锡凯博易机电科技有限公司 一种多段折弯半径数控无模折弯成形方法及设备
KR20160025700A (ko) 2014-08-27 2016-03-09 주식회사 한국피이엠 나선형 리브가 마련된 파이프를 제조하기 위한 로테이팅 몰드, 파이프 제조장치 및 파이프 제조방법
KR101531813B1 (ko) * 2015-03-27 2015-06-25 이진성 나선식 파이프 성형장치
KR200483312Y1 (ko) 2016-04-19 2017-04-27 주식회사 한국피이엠 나선형 리브가 마련된 파이프를 제조하기 위한 로테이팅 몰드 및 파이프 제조장치
CN109365589A (zh) * 2018-11-14 2019-02-22 中国航发动力股份有限公司 一种发动机360°圆环管类零件的快速弯曲方法
KR102343552B1 (ko) * 2021-04-27 2021-12-27 주식회사 우성테크원 열교환기 파이프 제조장치
CN116372596B (zh) * 2023-05-22 2023-11-07 宁波中江高强螺栓有限公司 一种螺柱生产用螺纹加工装置

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62151022A (ja) 1985-12-25 1987-07-06 Nec Corp 論理回路
JPH06190477A (ja) * 1992-12-25 1994-07-12 Hiraoka Kinzoku Kogyo Kk パイルのねじ継手成形装置
JPH10249445A (ja) 1997-03-05 1998-09-22 Sumitomo Metal Ind Ltd コルゲート管の製造方法および製造用ロール
KR20010008104A (ko) * 2000-11-08 2001-02-05 안균호 나선형 동파이프의 제조방법 및 그 장치
JP2003126916A (ja) * 2001-10-18 2003-05-08 Sango Co Ltd 螺旋溝付管の製造方法およびその製造装置
JP2003225715A (ja) * 2002-01-30 2003-08-12 Yoshida Kogyo Kk つるまき線状波付け加工方法および装置
KR20050053827A (ko) * 2003-12-03 2005-06-10 주식회사 엘지생명과학 신규한 피리딘계 화합물들과 그것의 제조방법

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62151022A (ja) 1985-12-25 1987-07-06 Nec Corp 論理回路
JPH06190477A (ja) * 1992-12-25 1994-07-12 Hiraoka Kinzoku Kogyo Kk パイルのねじ継手成形装置
JPH10249445A (ja) 1997-03-05 1998-09-22 Sumitomo Metal Ind Ltd コルゲート管の製造方法および製造用ロール
KR20010008104A (ko) * 2000-11-08 2001-02-05 안균호 나선형 동파이프의 제조방법 및 그 장치
JP2003126916A (ja) * 2001-10-18 2003-05-08 Sango Co Ltd 螺旋溝付管の製造方法およびその製造装置
JP2003225715A (ja) * 2002-01-30 2003-08-12 Yoshida Kogyo Kk つるまき線状波付け加工方法および装置
KR20050053827A (ko) * 2003-12-03 2005-06-10 주식회사 엘지생명과학 신규한 피리딘계 화합물들과 그것의 제조방법

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102227738B1 (ko) 2020-08-12 2021-03-15 최대호 파이프 나선홈 성형장치

Also Published As

Publication number Publication date
KR20070096916A (ko) 2007-10-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100847107B1 (ko) 열교환용 나선 파이프 제조 장치 및 이를 이용한 나선파이프 제조 방법
JP6013949B2 (ja) フィン加工装置
CN106002270A (zh) 扰流带加工设备
CN105689474A (zh) 一种换热器用的弯管装置
KR101328868B1 (ko) 엘보 확관성형장치
CN211101040U (zh) 一种钢管连续切断装置
CN109108682B (zh) 一种用于自动化设备的新型移送夹紧装置
CN106734424A (zh) 一种两侧旋转挤压式s形棒料折弯机构
KR101393278B1 (ko) 엘보 성형장치의 엘보 성형봉
CN104875018B (zh) 一种将螺帽与镁棒对接装配装置
CN220507431U (zh) 化工生产用新型耐溶剂树脂粘合石墨冷凝装置
CN103071888B (zh) 一种金属筒体焊机
KR102212878B1 (ko) 핀튜브 제조장치
CN207447149U (zh) 高速管端机
CN201744559U (zh) 一种用于管材冲孔的冲孔设备
WO2023127301A1 (ja) 内面ビード処理装置
CN210735459U (zh) 组合输送系统
CN114434308B (zh) 一种耐磨钢管自动化加工设备及其加工方法
CN215786311U (zh) 一种冷凝管单次压弯装置
JP2002137818A (ja) スパイラルコンベヤおよびそのスパイラルの製造方法
CN220611500U (zh) 一种待测钢球用清洗烘干装置
CN220177766U (zh) 一种除渣压槽复合机
CN109821969A (zh) 一种机械用钢管打孔机
CN219256136U (zh) 一种塑料碎片摩擦清洗机
CN116197566B (zh) 一种风电塔筒加工设备及加工方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
N231 Notification of change of applicant
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130710

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140710

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150710

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160711

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180710

Year of fee payment: 11

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190618

Year of fee payment: 12