KR100845169B1 - 철의 가수분해 석출방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 황산염 용액으로부터 철을 자로사이트로서 가수분해 석출하는 방법에 관한 것이다. 2가 형태로 존재하는 철을 함유하는 황산염-함유 용액을 철석출 단계로 보내고, 이 철석출단계에서 산소-함유 가스를 사용하여 철을 3가 형태로 산화한다. 또한 석출단계에는 Na, K 또는 NH4 이온 및 자로사이트 핵이 존재한다.
Description
본 발명은 자로사이트(jarosite)와 같은 황산용액으로부터 철의 가수분해 석출방법에 관한 것이다. 황산염을 함유하는 용액(2가 형태의 철이 용액에 존재함)이 철석출 단계로 보내지고, 이 단계에서 산소-함유 가스를 사용하여 철을 3가 형태로 산화시킨다. 또한, 석출단계에는 Na, K 또는 NH4 이온 및 자로사이트핵이 존재한다.
황아연 정광을 배소함으로써 얻어진 아연 칼신(zinc calcine)은 일반적으로, 아연의 전해준비에서 출발물질로서 사용된다. 칼신의 주요성분은 아연산화물(ZnO)이지만, 일부 아연은 아연 페라이트(ZnOFe2O3)의 형태로 철에 결합되어 있다. 아연 페라이트의 양은 보통 그로부터 아연의 회수를 피할수 없을 정도로 보통 상당하다. 아연산화물은 심지어 높은 pH 값(3-5)에서도 용이하게 용해되는 반면, 페라이트는 더 높은 산의 함량에서 침출되어야 한다. 페라이트 침출은 분리단계에서 행해지며, 이 단계에서 아연과 철이 다음의 반응에 따라 용해된다.
ZnOFe2O3 + 4H2SO4 ⇒ ZnSO4 + Fe2(SO
4)3 + 4H2O (1)
철은, 상기 용액이 중성침출로 복귀할 수 있기전에 습득된 용액으로부터 석 출되어야 하며, 중성침출 다음에 황아연 용액의 정화 및 전기분해가 실시된다. 얼마나 많은 양의 철이 중성침출로 복귀되는 용액에 존재하는지에 관한 명백한 지침이 없으나, 일반적으로 5 g/l 농도의 Fe 가 용인될 수 있는 것으로 간주된다. 상기의 공정은, 예를 들어 미국특허 제 3,434,947 호 및 제 3,493,365 호에 서술되어 있다.
공업적인 공정에서, 아연산화물 침출, 중성침출은 일반적으로 pH 2-5 에서 2단계로 실시되며, 또한 페라이트 침출은 산의 함량이 30-100 g/l 인 경우에 2단계에서 실시될 수 있다. 페라이트 침출로부터 석출물을 얻을 수 있으며, 이 석출물은 칼신에서 유래한 납, 은 및 금을 함유한다. 이러한 물질의 회수는 양호한 조건에서 유리할 수 있다. 용해된 아연과 철을 함유하며, 페라이트 침출에서 얻어진 용액은 매우 산성이며, 종종 중화전이라면, 이미 철이 그 용액으로부터 석출된다. 3개의 철석출 공정이 사용되며, 이 공정에서 철은 자로사이트(Na[Fe3(SO4)2(OH)6]), 침철광(FeOOH) 또는 적철광(Fe2O3)으로 석출된다.
철이 자로사이트 또는 침철광으로서 석출되는 경우, 반응에서 생긴 황산을 중화하기위해 중화제가 석출에 사용된다. 보통 중화제는 칼신이다. 칼신으로 중화가 실시되는 경우, 용액내에 함유된 인듐, 갈륨 및 대부분의 게르마늄은, 칼신의 페라이트에 함유된 인듐, 갈륨, 은, 금 및 납 뿐만 아니라 아연, 구리 및 카드뮴과 동일한 방식으로 자로사이트 석출물에 잔류한다. 대부분의 경우, 이러한 귀금속은 철 석출시에 상실된다. 중화에 필요한 칼신의 양을 최소화하여 손실을 최소화하기 위해, 예비-중화법을 사용하는 것이 가치가 있다.
철이 적철광으로 석출되는 경우(이것은 중화없이 용액으로부터 산화함으로써 가수분해적으로 발생함), 용액으로부터 철이 먼저 3가에서 2가의 형태로 환원된다.
2FeSO4 + O2(g) + 2 H2O ⇒ Fe2O3 + 2H2
SO4 (2)
적철광 석출에서는 상술한 귀금속의 손실이 없다. 그러나, 철의 석출은 약 200℃ 의 온도에서 고압력솥에서 행해져야 하며, 이것은 본질적으로 상기 방법의 채택을 제한하여 왔으며, 심지어 적철광이 철 석출물의 가장 환경친화적인 형태인 때에도 제한된다.
대기압 조건에서 중화처리없는 철의 가수분해 석출은 큰 잇점을 줄 것이고, 자로사이트로서 철의 석출을 위한 방법이 미국특허 제 4,305,915 호에 서술되어 있다. 상기 방법은, 자로사이트가 매우 산성인 용액에서 안정하다는 사실, 및 중성 제2철 용액으로부터 출발할 때 다음의 평형반응을 사용하여 철의 부분석출이 가능하다는 사실에 근거하고 있다.
3Fe2(SO4)3 + Na2SO4 + 12H2O ⇔ 2Na[Fe3(SO4)2(OH)6] + 6 H2SO4 (3)
페라이트 침출후, 용액이 냉각되고 잔류 산이 예를 들어 칼신으로 중화된다. 중화처리후, 상기 용액은 가열되고 철이 중화제의 첨가없이 나트륨, 칼륨 또는 암모늄이온 및 재생 자로사이트가 존재하는 용액으로부터 석출될 수 있다. 그러나, 이 방법은 경제적으로 유리하지 않기 때문에, 이 방법의 산업적인 실현은 성공적이지 못하였다. 첫째로, 예비-중화처리하기 전에 페라이트 침출로 인한 3가의 철을 함유하는 용액을 냉각시켜서, 철의 석출이 이 단계에서 발생하지 않게 한다. 두 번째 중요한 원인은, 반응시 발생한 다량의 황산으로 인해 석출율이 저하되기 때문에 철은 충분히 적은 함량으로 석출단계에서 석출될 수 없다는 것이다. 석출이 성공적이기 위해, 용액은 석출전에 약 반으로 희석되어야 한다. 철의 석출은 뜨거운 용액에서 가장 성공적이며, 이것은 용액을 거의 끓는점까지 재가열해야 한다는 것을 의미한다. 용액의 희석 뿐만 아니라 냉각 및 가열도 경제적이지 않다.
본 방법은 상술한 공정의 단점을 제거하며, 황산용액으로부터 가수분해적으로 철을 매우 순수한 자로사이트로 석출시키는 것을 가능하게 한다. 철이 2가의 철형태로 용해되어 있는 황산용액은 철석출 단계로 보내져, 철이 산소-함유 가스를 사용하여 3가의 형태로 산화된다. 석출단계에는 자로사이트 핵 뿐만 아니라 나트륨, 칼륨과 같은 알칼리 이온 또는 암모늄 이온이 존재하며, 용액의 온도는 거의 용액의 끓는점이다. 따라서 석출은 대기압 조건에서 실시된다. 석출방법은, 철이 자로사이트로 석출되는 공정에 적합하다. 본 발명의 본질적인 특징은 첨부된 청구 범위에서 명백해 질것이다.
예를 들어, 본 발명은 모든 아연정광을 저렴한 가격으로 처리하는 것을 가능하게 한다. 이 방법을 사용하여, 기술적으로 조절하기 용이한 조건에서 아연 칼신에 함유된 모든 귀금속을 회수하는 것이 가능하다. 상술한 공정에서, 철은 항상 3가의 용액으로부터 자로사이트로 석출된다. 본 발명의 방법은, 철이 2가철의 형태인 용액으로부터 석출되는 사실에 근거하고 있다. 석출이 제1철 용액으로부터 실시되는 경우, 예를 들어 미국특허 제 4,305,914 호에 서술된 방법에서 보다 휠씬 더 큰 석출 속도를 얻을 수 있다. 철은 별도의 산화단계 없이 제1철 용액으로부터 석출될 수 있다. 최종 자로사이트에 있는 아연량은 매우 적으며, 오직 0.1 - 0.3% 이다.
본 발명의 방법이 순서도 1 에 도시되어 있다.
순서도 1 에서, 본 발명의 방법은 전해 아연공정과 결합하지만, 본 방법은 그 외에, 구리와 니켈등의 비철금속 회수공정으로부터 철을 석출하는데 적용될 수 있다. 순서도 1 에 도시된 방법에서, 아연칼신 (1) 은 보통 다른 귀금속도 함유하는 공급물로 사용된다. 칼신 중 아연은 보통 산화아연의 형태로 존재하나, 아연중 일부는 철에 결합되어 아연철로 존재한다. 아연칼신 (1) 의 첫 번째 처리단계는 중성침출이며, 이것은 실제로 두 단계로 실시되는 것이 바람직하다. 중성 침출단계에서, 칼신은 용액의 pH 가 2 - 5 의 범위로 유지되도록 전기분해의 묽은 순환 산용액으로 침출된다. 첫 번째 중성 침출단계 (2) 로부터 습득된 아연황산염 용액 (3) 을 용액 정화를 거쳐 전기분해한다(다이어그램에는 상세히 도시되지 않음). 제 1 침출단계로부터의 석출물 (4) 을 제 2 중성 침출단계 (5) 로 보내, 칼신내의 잔여 아연산화물을 용해한다.
제 2 중성 침출단계 (5) 로부터의 석출물 (6) 은, 순환 산을 사용하여 실시되는 페라이트 침출, 즉, 강산 침출 (7) 로 보내진다. 이 단계는 또한 단일단 계 또는 여러 단계일 수 있다. 강산 침출에서 용액중 H2SO4 의 함량은 약 30 - 100 g/l 이다. 페라이트 침출로부터 습득한 석출물 (8) 은 주로 납, 은, 금 및 규산염과 석고등의 다른 불용성 화합물을 함유한다. 상기 석출물은 귀금속 회수공정으로 보내질 수 있다.
페라이트 침출에서 발생한 용액 (9) 내 칼신 철은 주로 보통과 같은 3가이지만, 상기 용액을 보통의 예비-중화처리 및 철 석출단계로 보내지 않고, 본 발명에 따라 환원단계 (10) 에서 철을 2가의 형태로 환원시킨다. 환원은 바람직하게 아연정광 또는 바람직하게 예를 들어 이산화황을 사용하여 실시한다. 다음의 반응이 환원제에 따라 환원단계에서 발생한다.
Fe2(SO4)3 + ZnS ⇒ 2FeSO4 + ZnSO4 + S0
(4)
Fe2(SO4)3 + SO2 + 2 H2O ⇒ 2FeSO4 + 2H2SO4 (5)
환원단계 (10) 로부터 발생한 석출물 (11) 은 환원시 형성된 황 및 가능하게는 잉여 정광을 함유하며, 배소기로 다시 보내질 수도 있다.
환원단계 용액 (12) 은 산성이며, 철이 석출되기 전에 중화되어야 한다. 이제 상기 용액은 2가의 철을 함유하며 고온에서조차 석출의 위험이 없어, 예비-중화처리전에 용액을 냉각할 필요가 없다. 제1철 수산화물이 아연 수산화물보다 더 용해성이 있기 때문에, 상기 용액은 보통때와 같이 아연칼신을 사용하여 중화될수 있어, 철이 용액에 남게된다.
예비-중화처리는 공정의 많은 상이한 단계에서 행해질 수 있지만, 중성 침출 의 제 2 단계 (5) 에서 행해지는 것이 가장 유리하며, 이 단계에서 철(Ⅱ)-함유 용액은 가능한 높은 pH값에서 중화된다. 일반적으로, pH는 이 단계에서 약 3까지 올라간다. 중화처리가 중성침출의 제 2 단계에서 행해지는 경우, 중화제는 제 1 단계에서 얻어진 석출물, 즉 이 단계에서 페라이트와 함께 공급되는 용해되지 않은 아연칼신이다. 제 2 중성 침출단계 (5) 의 용액 (13) 은 철석출 단계 (14) 로 보내진다. 철은 자로사이트 형성이온(Na, K, NH4 등)을 함유하는 용액에서 산소-함유 가스에 의해 3가로 산화된다. 그 후, 철은 다음의 반응에 따라 자로사이트로서 석출된다.
6FeSO4 + Na2SO4 + 1.5O2 + 9 H2O ⇒ 2Na[Fe3
(SO4)2(OH)6] + 3 H2SO4 (6)
철이 예비-중화처리 단계 (5) 에서 석출되지 않기 때문에 강산 침출단계 및 환원단계에서 철의 내부순환을 피할 수 있으며, 중성침출에서 용해되지 않고 남아있는 페라이트 석출물만이 강산 침출단계 (7) 로 보내진다. 철-함유 용액 (13) 은 중화처리후 직접 철석출 단계 (14) 로 보내진다. 철석출 단계에서는 귀금속이 없는 자로사이트 석출물과 아연 황산염 용액 (15) 이 얻어지며, 이 아연 황산염 용액은 제 1 중성침출 단계로 보내질 수 있을 정도로 적은 양의 철을 갖는다.
아연정광에 적은 양으로 존재하는 갈륨, 인듐 및 게르마늄등의 금속은 페라이트 침출중에 용해하여 항상 제2철과 함께 석출된다. 만약, 철이 전체시간동안 제2철의 형태로 존재한다면 이러한 금속의 분리는 매우 어렵다. 예비-중화처리로 가는 용액내의 철이 2가로 존재함에 따라, 실제의 중화단계 (5) 로 보내지기 전에 예를 들어 용액의 일부를 별개로 중화처리함으로써 상술한 금속의 회수가 가능하다. 이러한 경우, 용액은 적어도 pH 4 의 값으로 중화하는 것이 바람직하며, 이로 인해 Ga, In 및 Ge 를 함유하는 철이 없는 석출물이 얻어진다.
본 발명의 방법을 사용하는 경우, 아연정광에 함유된 귀한 물질을 상이한 단계에서 잘 회수될 수 있으며, 그 결과 순수한 자로사이트를 얻을 수 있다는 것을 알 수 있다. 철이 제1철 용액으로부터 석출되는 경우, 예를 들어 반응식 (6) 으로부터 발생한 황산의 양은, 반응식 (3) 에서 제2철 용액 석출시에 발생한 황산의 양과 비교하여 절반만이 발생한다. 만약 아연정광이 제2철 환원단계 (10) 에 사용된다면, 환원반응은 황산을 발생시키지 않기 때문에, 종래공정에서 발생하는 황산의 절반만이 발생한다.
순서도는, 페라이트 침출로부터의 용액이 별개의 환원단계에서 환원되지만, 환원은 또한 별개의 환원단계없이 강산 침출단계와 연계하여 발생할 수 있는 방법을 도시하고 있다.
용액으로부터의 2가 철의 석출은 다음의 실시예에서 더 서술될 것이다.
실시예 1
100 g/l Zn2+ 에 해당하는 아연 황산염과 25 g/l의 제1철, 2.5 g/l의 NH4 및 10 g/l 의 황산을 함유한 용액에 추가로 200 g/l 의 자로사이트 핵을 추가하였다. 상기 용액을 밀폐된 용기에서 100℃의 온도로 가열하였다. 슬러리를 잘 섞고 O2 가스를 추진기를 사용하여 슬러리속에 공급하여, 산소의 부분압력을 0.5bar로 유지 하였다. 총 철 및 제1철을 샘플로 측정하였으며, 그 결과가 아래의 표에 도시되어 있다. 상기 결과는 또한, 용액을 제1중성 침출단계로 보낼 수 있도록, 수시간내에 철이 저농도로 석출될 수 있다는 것을 명백히 보여주고 있다. X-레이 회절검사에 기초하면, 상기 최종 석출물은 자로사이트였다. 자로사이트 석출물의 여과특성은 양호하였다. 최종 석출물에 남은 아연의 양은 최소였다.
이 실시예는, 심지어 용액이 약 pH 1 에 해당하는 10 g/l 의 황산을 함유하는 상태까지 중화되는 경우에도 충분한 철이 석출된다는 것을 보여주고 있다. 당업자라면, 상기 용액이 예를 들어 pH 2 - 4 의 값까지 더 중화된다면(이것은 현실적으로 가능함) 상기 결과는 상당히 향상될 것이라는 것을 알 수 있을 것이다. 또한, 실시예의 암모늄 함량은 보통 아연공정에서의 경우보다 더 낮다. 또한, 필요한 암모늄(NH4)은 암모니아(NH3)로서 석출단계에 공급되어, 조금 적은 산이 발생한다.
6FeSO4 + 2NH3 + 1.5O2 + 9 H2O ⇒ 2NH4[Fe3
(SO4)2(OH)6] + 2 H2SO4 (6)
암모늄대신에 수산화나트륨 (NaOH) 을 사용할 수도 있다. 그러한 불리한 조건이 또한 그렇게 좋은 결과를 주기 때문에, 상기 결과는 심지어 더 높은 pH 농도에서 더 좋을 수 있다는 것이 명백하다.
표 1
Claims (14)
- 중성 침출, 페라이트 침출, 아연 전기분해 및 철 석출 단계를 포함하는 아연칼신으로부터의 회수공정에서 아연회수와 관련하여 황산염을 함유하는 용액으로부터 철을 자로사이트로서 가수분해 석출하는 방법에 있어서,- 두 단계의 중성 침출 (2, 5) 에서 칼신을 먼저 침출하고, 제 1 중성 침출단계 (2) 에서 형성된 아연황산염 용액을 용액 정화를 거쳐 아연 전기분해에 공급하는 단계,- 중성 침출 중에 용해되지 않은, 칼신에 함유된 페라이트를 페라이트 침출 (7) 에서 아연 전기분해의 순환 산을 사용하여 침출하는 단계,- 페라이트 침출에서 발생한 제2철을 환원단계 (10) 또는 페라이트 침출 (7) 에서 황화아연정광 또는 이산화황을 사용하여 제1철의 형태로 환원하는 단계,- 제1철 용액 (12) 을 제 2 중성 침출단계 (5) 로 보냄으로써 중화시키는 단계,- 제 2 중성 침출단계 (5) 로부터의 용액을 철석출 단계 (14) 에 공급하여, 이 단계에서 존재하는 나트륨, 칼륨 또는 암모늄 이온 및 자로사이트 핵의 존재 하에 산소-함유가스를 사용하여 중화된 제1철을 3가의 형태로 산화시키고, 석출단계의 온도를 상기 용액의 끓는점 이하로 하는 단계를 포함하는 철의 가수분해 석출 방법.
- 제 1 항에 있어서, 제 1 중성 침출단계로부터의 석출물, 즉 용해되지 않은 아연칼신을 사용하여 제 2 중성 침출단계에서 아연황산염을 함유하는 용액에 함유된 제1철을 중화시키는 것을 특징으로 하는 철의 가수분해 석출방법.
- 제 1 항에 있어서, 제 2 중성 침출단계로 제1철 용액을 보내기 전에, 상기 제1철 용액을 적어도 pH 4 의 농도로 중화시켜, 갈륨, 인듐 및 게르마늄을 석출시키는 것을 특징으로 하는 철의 가수분해 석출방법.
- 제 1 항에 있어서, 상기 페라이트 침출에서 용해된 상기 제2철을 2가의 형태로 환원시킨후, 형성된 석출물을 아연배소기로 보내고 상기 용액은 상기 중성침출의 제 2 단계로 보내며, 상기 중성침출의 제 2 단계에서 상기 제 1 중성침출 단계에서의 잔류물을 사용하여 상기 용액을 중화시키며, 상기 제 2 중화단계로부터의 잔류물을 상기 페라이트 침출로 보내고 중화된 상기 용액은 상기 철 석출 단계로 보내며, 상기 철 석출단계에서 상기 철을 나트륨, 칼륨 또는 암모늄 이온 및 자로사이트 핵의 존재 하에 산소를 사용하여 자로사이트로 석출시키는 것을 특징으로 하는 철의 가수분해 석출방법.
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