KR100844221B1 - 코크스 오븐 조작장치 - Google Patents

코크스 오븐 조작장치 Download PDF

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샬커 아이젠휴테 마쉬넨파브릭 게엠베하
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Abstract

본 발명은, 나란히 배치된 복수의 코킹 챔버(3)를 포함하는 코크스 오븐의 코크스 전달기 및/또는 코크스 방출기의 코크스 오븐 조작장치(1)에 관한 것이다. 이 코크스 오븐 조작장치는 코크스 오븐의 주통로(2)의 구역에 또는 이 구역에서부터 잔재 코크스를 수용하거나 제거하기 위해 형성되며, 적어도 하나의 코크스 블레이드(5)를 구비한 블레이드 장치(4)를 포함하고, 코크스 블레이드(5)가 잔재 코크스 및 프레임 청소 잔류물의 수집을 위한 수집 위치에서 코킹 챔버(3)의 오븐 도어 하단에서 주통로(2)의 바닥 인접부에 배치된다. 본 발명에서는 코크스 블레이드(5) 구역에서부터 배출되는 배출물을 흡출하기 위해 적어도 하나의 흡출 장치(12)가 코크스 블레이드(5)에 및/또는 내부에 제공된다.

Description

코크스 오븐 조작장치{COKE OVEN OPERATING DEVICE}
본 발명은 나란히 배치된 복수의 코킹 챔버를 포함하는 코크스 오븐의 코크스 전달기 및/또는 코크스 방출기의 코크스 오븐 조작장치로서, 코크스 오븐의 주통로의 구역에 또는 이 구역에서부터 잔재 코크스를 수용하거나 제거하기 위해 형성되며, 적어도 하나의 코크스 블레이드를 구비한 블레이드 장치를 포함하고, 코크스 블레이드가 잔재 코크스 및 프레임 청소 잔류물의 수집을 위한 수집 위치에서 코킹 챔버의 오븐 도어 하단에서 주통로의 바닥 인접부에 배치되는 코크스 오븐 조작장치에 관한 것이다. 또한 본 발명은 전술한 유형의 코크스 오븐 조작장치를 구비한 코크스 오븐 조작기계에 관한 것이다.
코크스 오븐은 원판 형태로 형성된 복수의 코킹 챔버를 포함하며, 이런 코킹 챔버는 하나의 긴 라인으로 나란히 배치된다. 석탄의 코킹 공정에 이어서 코크스가 코크스 방출기를 통해 오븐에서부터 방출된다. 이를 위해 필요한 코크스 방출기 측에서의 오븐 도어의 개방 및 닫힘은 코크스 방출기에 의해 자동으로 실시된다. 코크스 방출기를 통해 오븐으로부터 방출된 코크스는 코크스 전달기에 내장된 코크스 케익 가이드를 통해 코크스 소화 차량에 전달된다. 코크스 전달기 측에서의 오븐 도어의 개방 및 닫힘은 코크스 전달기에 의해 자동으로 실시된다.
방출 공정을 위해 오븐 도어를 개방할 때 코크스 방출기 측 뿐 아니라 코크스 전달기 측에도 다량의 잔재 코크스가 떨어지며, 이러한 잔재 코크스는 각 주통로 구역에서부터 제거되어야 한다.
잔재 코크스의 측정을 위해 종래 기술에서는 서문에 전술한 유형의 코크스 오븐 조작장치가 알려져 있는데, 이러한 조작장치에서는 코크스 블레이드가 수집 위치에서 주통로의 바닥 인접부에 있는 코킹 챔버의 오븐 도어 하단에 배치되며 코크스 블레이드가 수집 위치에서 비움 위치로 전환될 수 있다. 수집 위치에서 비움 위치로 전환 시 코크스 블레이드는 바닥에 인접한 주통로 구역에서부터 위로 올려지며 이어지는 역방향의 비움 공정에 필요한 위치로 회전된다.
전술한 유형의 이러한 알려진 코크스 오븐 조작장치의 단점은, 코크스 블레이드 구역에서 코크스 블레이드에 의해 수집된 잔재 코크스로부터 장애 물질 및 유해 물질이 배출물로서 방출되며, 이런 배출물은 일반적으로 코크스 방출기 및/또는 코크스 전달기에 배치되는 흡출 장치에 의해 측정되지 않는다는 것이다. 이러한 배출물로는 분진 외에도 특히 증기, 가스 또는 연기 형태의 배출물이 있다. 코크스 블레이드는 수집된 잔재 코크스의 소화를 위해 적어도 일부가 물로 채워지며, 이 물은 가열된 잔재 코크스의 수집 시 증발된다. 잔재 코크스의 소화는 원칙적으로 건식 또는 습식으로 가능하다. 입자 뿐 아니라 기체 형태의 유해 물질이 증기와 함께 코크스 블레이드 내부에서부터 코크스 블레이드 주변 구역으로 배출된다.
본 발명의 목적은 상술한 단점들을 해결하고자 함에 있다.
본 발명의 목적은 서문에 전술한 유형의 코크스 오븐 조작장치에서, 코크스 블레이드 구역에서부터 배출되는 배출물을 흡출하기 위해 적어도 하나의 흡출 장치를 코크스 블레이드에 및/또는 내부에 제공함으로써 달성된다. 본 발명의 기본적 컨셉은, 배출물이 코크스 블레이드 내부에서부터 주변으로 대부분 전달되기 전에 코크스 블레이드 구역에서 배출된 배출물을 직접 측정하는 것이다. 바람직하게도 발생된 배출물이 거의 완전하게 측정되며 주변 구역으로 방출되지 않는다.
바람직하게도 흡출 장치가 코크스 블레이드의 세로면, 특히 코크스 블레이드의 양측 세로면에 제공된다. 이로써 코크스 블레이드의 내부에서 배출되는 배출물을 거의 완전하게 측정하고 주변 구역으로의 배출물 배출을 억제하는 것이 간단한 방식으로 달성된다. 또한 수집된 과잉 석탄 및 수집된 잔재 코크스의 비움이 흡출 장치로 인해 방해받지 않는다. 이외에도 흡출 장치가 코크스 블레이드의 전체 세로면에 걸쳐 진행할 필요가 없다. 흡출 장치가 단지 세로면의 일부 구역, 바람직하게는 세로면의 앞 부분으로만 진행하는 것으로 충분하다. 또한 흡출 장치가 코크스 블레이드의 정면에 제공되거나 또는 흡출장치가 코크스 블레이드의 정면 및 양측 세로면으로 진행하는 것도 물론 가능하다.
코크스 블레이드의 장입 정도와는 무관하게 코크스 블레이드에서 배출된 배출물을 거의 완전하게 측정할 수 있도록 하기 위해, 본 발명의 바람직한 실시 형태에서는 흡출 장치 또는 그 흡출구가 블레이드 상단 모서리 구역 또는 코크스 블레이드 측벽 상단 모서리 구역에 제공되며, 이 구역은 흡출 장치와 연결된다. 흡출을 더욱 개선하기 위해 코크스 블레이드의 측벽은 아래로 꺾인 또는 라운딩된 모서리를 포함할 수 있으며, 이런 모서리는 코크스 블레이드 내부에서 배출된 배출물의 측정을 용이하게 한다. 또한 이렇게 함으로써 코크스 블레이드 내부에서 배출된 배출물을 거의 완전하게 흡출하는 것이 가능하며, 마찬가지로 측정되는 주변 공기의 비율을 가능한 한 낮게 유지하는 것이 가능하다.
본 발명의 바람직한 실시 형태에서는, 흡출 장치의 적어도 하나의 흡출구가 흡출 장치와 연결된 측벽의 전체 길이에 걸쳐 진행한다. 이렇게 함으로써 측벽의 전체 세로면에 걸쳐 배출물의 균일한 측정이 보장된다. 흡출 장치의 흡출구는 코크스 블레이드의 내부 구역을 향할 수 있는데, 이는 코크스 블레이드 내부에서 배출된 배출물의 측정을 더욱 용이하게 한다.
블레이드 전체 길이에 걸쳐 가능한 한 균일한 측정을 보장하고 적은 크기의 흡출 장치에서 높은 흡출 출력을 보장하기 위해, 바람직하게도 흡출 장치가 와류 커버로서 형성될 수 있다. 와류 커버의 크기 결정을 위해 필요한 측정 체적 흐름은 체적 흐름 밸런싱 방법을 통해 산출할 수 있다.
흡출 장치가 와류 커버 흡출장치로서 형성된 경우에는, 흡출 장치의 내측 안내면이 바람직하게도 코크스 블레이드의 경사진 측벽을 통해 형성될 수 있다. 안내면은 코크스 블레이드의 내부에서 배출된 배출물을 흡출 장치의 흡출구 방향으로 안내하는 기능을 한다. 이와 관련하여 코크스 블레이드의 측벽과 와류 커버를 일체형으로 형성하는 것이 가능하며, 이때 측벽의 상단 모서리가 와류 커버의 형태에 맞게 내측으로 휘어질 수 있다. 안내면 및 와류 커버가 코크스 블레이드의 측벽과 일체형으로 형성되는 경우, 이를 통해 본 발명에 따른 코크스 오븐 조작장치의 간단한 설계적 구조를 구현할 수 있다. 하지만 본 발명에서는 상황에 따라서, 예를 들어 나사 체결 또는 용접을 통해 흡출 장치를 코크스 블레이드의 측벽 또는 정면과 결합시키는 것이 가능한데, 이로써 차후에 코크스 오븐 조작장치의 코크스 블레이드에 흡출 장치를 추가적으로 장착하는 것이 가능해진다.
실시 형태에 따라서 와류 커버의 횡단면이 부분 원통형 또는 다각형으로 형성될 수 있으며, 이 두 가지 형태에서는 흐름이 흡출구 구역에 유입되기 전에 협부를 형성하기 위해 와류 커버의 단부가 와류 커버의 중심축 방향으로 함몰될 수 있다.
흡출 장치로서 와류 커버가 제공되는 경우에는, 이 와류 커버가 적어도 두 개의 흡출부를 포함할 수 있다. 예를 들어 와류 커버의 외측면을 관통하여 안내되며 커버의 내측으로 돌출된 적어도 두 개의 하향관이 제공되며, 하향관이 흡출 시스템에 연결되고 유체역학적으로 각각 하나의 이중 함몰부를 형성하는 것이 가능하고, 이때 하향관은 두 개의 인접한 하향관 사이에 각각 선회 유동이 발생하도록 서로 이격되게 배치된다. 이로써 흡출 시스템의 에너지 소비량이 낮아지고 증가된 흡출 출력이 보장된다.
흡출 장치의 측정 체적 흐름은 일반적으로 유해물질 공기 혼합물인 배출 체적 흐름과 주변에서 유입된 공기 흐름으로 이루어진다. 따라서 본 발명에서는, 흡출 장치의 측정 체적 흐름이 흡출 장치 높이에서의 배출 체적 흐름보다 크다. 이렇게 함으로써 어떤 경우에 있어서도, 코크스 블레이드 내부에서 배출되는 오염된 공기 흐름이 거의 완전하게 측정되는 것이 보장된다. 또한 측정 체적 흐름의 크기는 흡출 장치의 측정 부재 형태에 따라 결정된다. 흡출 장치의 높이 또는 흡출구 높이에서의 측정 체적 흐름에서 아래에 명시한 계산식에 따라 측정 체적 흐름을 계산한다.
Figure 112006064645870-pct00001
본 발명과 관련하여 실시된 시험에서는, 안전 계수 σ에 대해 값이 1.1 내지 3.0 바람직하게는 약 1.5로 측정되었다. 따라서 배출 체적 흐름에 대한 측정 체적 흐름의 비율은 흡출 장치의 높이에서 1.1 내지 3.0 사이, 바람직하게는 약 1.5이다.
본 발명에 따른 코크스 오븐 조작장치는 코크스 방출기 및/또는 코크스 전달기에서 사용할 수 있다. 코크스 오븐 조작장치가 코크스 방출기에 사용되는 경우에 한하여, 바람직하게도 측정 체적 흐름은 3,000 m3/h 내지 5,000 m3/h 사이여야 한다. 코크스 오븐의 코크스 전달 측에서 측정 체적 흐름이 2,000 m3/h 내지 4,000 m3/h 사이일 수 있는데, 그 이유는 일반적으로 코크스 전달기 측에서의 배출 체적 흐름이 코크스 방출기 측에서보다 낮기 때문이다. 본 발명의 특히 바람직한 실시 형태에서는 측정 체적 흐름이 코크스 방출기 측에서 약 4,200 m3/h이고 코크스 전달기 측에서는 약 3,000 m3/h로 측정되었다.
본 발명에 따른 코크스 오븐 조작장치를 형성하고 더욱 개선할 수 있는 다수의 가능성이 존재하며, 본 발명은 도면을 근거로 하여 종속항 및 바람직한 실시예에 대한 하기 세부 설명을 통해 상세히 기술된다. 도면은 다음과 같다:
도 1은 코크스 블레이드를 구비한 블레이드 장치를 포함하며, 잔재 코크스 또는 이와 유사한 것을 수집 또는 제거하기 위해 형성된 본 발명에 따른 코크스 오븐 조작장치의 횡단면도로서, 코크스 블레이드가 수집 위치로 배치된 상태이다.
도 2는 도 1에 도시한 코크스 오븐 조작장치로서, 코크스 블레이드가 비움 위치로 배치된 상태이다.
도 3은 도 1에 도시한 코크스 오븐 조작장치의 블레이드 장치에 대한 측면도이다.
도 4는 도 3에 도시한 블레이드 장치의 평면도이다.
도 5는 도 3에 도시한 블레이드 장치의 정면도이다.
도 1에는, 복수의 나란히 배치된 코킹 챔버(coking chamber)(3)를 포함하는 코크스 오븐의 개략적으로 도시한 코크스 방출기의 주통로(2)의 구역에 또는 이 구역에서부터 잔재 코크스를 수용하거나 제거하기 위해 형성된 본 발명에 따른 코크 스 오븐 조작장치(1)가 개략적으로 도시되어 있다. 코크스 오븐 조작장치(1)는 적어도 하나의 코크스 블레이드(5)를 구비한 하나의 블레이드 장치(4)를 포함하며, 도 1에서 코크스 블레이드(5)는 주통로(2)의 바닥 근처에서 있는 코킹 챔버(3)의 도어 개구 하단에서 잔재 코크스를 수집하는 수집 위치에 있다. 코크스 챔버(3)의 도어 개구 측면에는 앵커 캐리어(6)가 존재한다. 코크스 챔버(3)의 내부와 주통로(2) 사이의 전이 구역에는 슈트(7)가 제공되며, 이 슈트를 통해 상세히 도시하지 않은 방식에 따라 방출 과정에서 방출되는 잔재 코크스가 코킹 챔버(3)의 내부에서부터 블레이드 장치(4)의 코크스 블레이드(5)로 전달된다.
또한 코크스 오븐 조작장치(1)는 코크스 블레이드(5)에 수용된 잔재 코크스를 수집 용기(9)에 전달하기 위한 전달 장치(8)를 포함한다. 코크스 블레이드(5)의 내용물은 벙커 또는 코크스 전달 기계측의 코크스 케익 안내장치로도 전달될 수 있다. 전달 장치(8)는 경사지게 형성된 다른 슈트(10)를 포함하는데, 이 슈트는 수집 용기(9)와 블레이드 장치(4) 사이에서 왕복 동작이 가능하도록 형성되어 있다.
도 2에는 비움 위치 또는 기본 위치에 있는, 코크스 블레이드(5)를 구비한 블레이드 장치(4)가 도시되어 있다. 비움은 슈트(10)를 통해 이루어진다. 또한 수집 위치에서 비움 위치로 코크스 블레이드(5)를 전환하기 위해서는, 주통로(2)의 바닥 구역에서부터 코크스 블레이드(5)를 위로 올리고 비우기 위해 선회축(11)을 회전시켜야 한다. 잔재 코크스의 소화는 물을 이용하거나 또는 물을 이용하지 않고도 가능하다.
도 3 내지 도 5에는 본 발명에 따른 코크스 오븐 조작장치(1)의 블레이드 장 치(4)가 도시되어 있다. 블레이드 장치(4)는 코크스 블레이드(5)의 양측 세로면에 배치된 두 개의 흡출 장치(12)를 구비한 코크스 블레이드(5)를 포함한다. 코크스 블레이드(5)는 종래 기술에서 알려진 일반적인 구조를 갖는다. 블레이드 장치(4)에도 동일한 사항이 적용된다. 또한 도시한 실시 형태에서는 흡출 장치(12)가 거의 수평이지만, 경사지게 진행하는 블레이드 상단 모서리 구역에서 코크스 블레이드(5) 측벽(13)의 거의 전체 길이에 걸쳐 진행하며 측벽(13)과 결합되어 있다. 측벽(13) 외에도 다른 측벽(14)이 제공되는데, 이 측벽은 측벽(13)과 결합되어 있고 경사지게 위로 진행한다. 본 발명에서는 필요에 따라서 다른 흡출 장치가 코크스 블레이드(5)의 정면벽(15)에 제공되거나 또는 흡출 장치(12)가 코크스 블레이드(5)의 세로측 전체에 걸쳐, 즉 측벽(13, 14)의 전체 길이에 걸쳐 상응하게 형성된 블레이드 상단 모서리 구역에 진행하는 것을 허용한다.
방출 과정에서 수집된 모인 잔재 코크스는 코크스 블레이드(5)의 배출 과정에서 알려진 방식에 따라 코크스 블레이드(5)의 후면벽(16)을 거쳐 슈트(10)를 통해 수집 용기(9)로 전달된다. 흡출 장치(12)는 배출물 측정을 위해 제공되는데, 이런 배출물은 수집된 잔재 코크스의 방출 과정 중에 코크스 블레이드의 구역에서 수집 및/또는 비움 시 배출된다.
배출물을 직접 가능한 한 균일하게 측정하는 것을 보장하기 위해, 흡출 장치(12)로서 와류 커버 흡출 장치가 제공된다. 각 흡출 장치(12)는 적어도 하나의 와류 커버(17)를 포함한다. 각각의 와류 커버(17)는 와류 커버(17) 내측으로 돌출된 두 개의 하향관(18)을 포함하며, 하향관은 도면에 상세히 도시하지 않은 흡출 시스템에 연결되고 유체역학적으로 각각 하나의 이중 함몰부를 형성한다. 하향관(18)은 흡출 시 두 개의 인접한 하향관(18) 사이에 선회 유동이 발생하도록 서로 이격되게 배치된다. 이런 선회 유동은 흡출 시스템의 에너지 소비량을 낮추고 높은 흡출 출력을 발생시키는데 기여한다.
특히 도 5에서 알 수 있듯이, 도 5에 도시한 코크스 블레이드(5)의 내부에 배치된 코킹 생성물(19)에서부터 배출되는 배출물은 안내면(20)을 거쳐 와류 커버(17)의 흡출구(21)로 공급 또는 전달된다. 흡출구(21)는 측벽(13)의 거의 전체 길이에 걸쳐 진행한다. 이로써 코크스 블레이드(5)에서 배출되는 배출물의 거의 완전한 측정이 가능하다. 안내면(20)은 코크스 블레이드(5)의 측벽(13) 상단 구역으로 형성되며, 흡출 장치(12)의 와류 커버(17) 및 코크스 블레이드(5)의 측벽(13)은 일체형으로 형성될 수 있다.
흡출구(21)는 코크스 블레이드(5)의 내부 구역을 향한다. 예를 들어 입자 및/또는 가스, 증기 또는 연기 형태의 물질인 배출물은 안내면(20)을 통해 흡출구(21) 방향으로 흐르며 흡출 장치(12)에 의해 거의 완전하게 측정된다. 또한 주변 공기의 일부도 흡출 장치(12)에 의해 측정되고 흡출되며, 공기 흐름은 코크스 블레이드(5)의 주위 구역에서부터 흡출구(21) 방향으로 형성된다. 이로써 코크스 블레이드(5)의 주변 구역을 유해물질 및 장애물질이 없는 상태로 유지하는 것이 가능하다.
도시한 실시 형태에서는 측벽(13)이 블레이드 상단 모서리 구역에서 거의 원형으로 내측으로 휘어져 있으며 흡출 장치(12)의 와류 커버(17)를 형성한다. 또한 측벽(13)이 흡출구(21)의 구역에서 내측의 와류 커버(17) 중심축 방향으로 함몰될 수 있다. 이로써 하향관(18) 사이에서 발생된 선회 유동이 흡출구(21)의 구역으로 유입되기 전에 와류 커버(17)의 내부에서 내측으로 흡입되고 이때 가속되므로, 동적 압력이 증가하며 주변 구역 및 코크스 블레이드(5) 내부 구역의 공기 및 배출물의 후흐름에 영향을 미치는 정적 압력은 일정한 전체 압력으로 인해 감소한다.
또한 본 발명에서는 상황에 따라서, 코크스 블레이드(5)에서 및/또는 내부에서의 배출물의 측정 및 흡출을 위하여 와류 커버 흡출 장치(12) 대신 종래 기술에서 알려진 다른 흡출 장치를 사용하는 것도 가능하다. 또한 상세히 명시하지 않은 경우에도, 청구항 및/또는 도면을 통해 공개되고 설명된 특징은 서로 조합할 수 있다는 것을 밝혀두고자 한다. 본 발명은 도면에 도시한 및 설명한 실시 형태로 한정되지 않는다. 명확하게 언급하지 않은 경우에도, 전술한 값에 대한 정보 및 명시한 주기는 각각 모든 값, 즉 하한 한계 또는 주기에서는 주기 한계를 포함한다.
본 발명은 코크스 오븐에 이용될 수 있다.

Claims (15)

  1. 나란히 배치된 복수의 코킹 챔버(3)를 포함하는 코크스 오븐의 코크스 전달기 및/또는 코크스 방출기의 코크스 오븐 조작장치(1)로서,
    코크스 오븐의 주통로(2)의 구역에 또는 이 구역에서부터 잔재 코크스를 수용하거나 제거하기 위해 형성되며, 적어도 하나의 코크스 블레이드(5)를 구비한 블레이드 장치(4)를 포함하고, 코크스 블레이드(5)가 잔재 코크스 및 프레임 청소 잔류물의 수집을 위한 수집 위치에서 코킹 챔버(3)의 오븐 도어 하단에서 주통로(2)의 바닥 인접부에 배치되는 코크스 오븐 조작장치에 있어서,
    코크스 블레이드(5) 구역에서부터 배출되는 배출물을 흡출하기 위해 적어도 하나의 흡출 장치(12)가 코크스 블레이드(5)에 및/또는 내부에 제공되는 것을 특징으로 하는 코크스 오븐 조작장치.
  2. 제1항에 있어서, 흡출 장치(12)가 코크스 블레이드(5)의 하나의 세로면, 바람직하게는 양측 세로면에 제공되는 것을 특징으로 하는 코크스 오븐 조작장치.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 흡출 장치(12)와 결합된 코크스 블레이드(5) 측벽(13)의 상단 모서리 구역에 흡출 장치(12)가 제공되는 것을 특징으로 하는 코크스 오븐 조작장치.
  4. 제1항에 있어서, 코크스 블레이드(5)의 측벽(13)이 아래로 꺽이거나 또는 라운딩된 모서리를 포함하는 것을 특징으로 하는 코크스 오븐 조작장치.
  5. 제1항에 있어서, 흡출 장치(12)의 적어도 하나의 흡출구(21)가 측벽(13)의 전체 길이에 걸쳐 진행하는 것을 특징으로 하는 코크스 오븐 조작장치.
  6. 제1항에 있어서, 흡출구(21)가 코크스 블레이드(5)의 내부 구역을 향하는 것을 특징으로 하는 코크스 오븐 조작장치.
  7. 제1항에 있어서, 흡출 장치(12)가 적어도 하나의 와류 커버(17)를 포함하는 것을 특징으로 하는 코크스 오븐 조작장치.
  8. 제1항에 있어서, 코크스 블레이드(5)의 측벽(13)이 흡출 장치(12)의 내부에 있는 안내면을 형성하는 것을 특징으로 하는 코크스 오븐 조작장치.
  9. 제1항에 있어서, 코크스 블레이드(5)의 측벽(13) 및 와류 커버(17)가 일체형으로 형성되는 것을 특징으로 하는 코크스 오븐 조작장치.
  10. 제1항에 있어서, 와류 커버(17)가 적어도 두 개의 흡출부를 포함하는 것을 특징으로 하는 코크스 오븐 조작장치.
  11. 제1항에 있어서, 흡출 장치(12)의 측정 체적 흐름이 흡출 장치(12)의 높이에서 배출 체적 흐름보다 큰 것을 특징으로 하는 코크스 오븐 조작장치.
  12. 제1항에 있어서, 흡출 장치(12)의 높이에서 배출 체적 흐름에 대한 측정 체적 흐름의 비율이 1.1 내지 3.0, 바람직하게는 약 1.5인 것을 특징으로 하는 코크스 오븐 조작장치.
  13. 제1항에 있어서, 코크스 방출기에 제공된 코크스 오븐 조작장치(1)의 측정 체적 흐름이 3,000 m3/h와 5,000 m3/h 사이인 것을 특징으로 하는 코크스 오븐 조작장치.
  14. 제1항에 있어서, 코크스 전달기에 제공된 코크스 오븐 조작장치(1)의 측정 체적 흐름이 2,000 m3/h와 4,000 m3/h 사이인 것을 특징으로 하는 코크스 오븐 조작장치.
  15. 제1항에 따른 코크스 오븐 조작장치를 구비한 코크스 오븐 조작기계
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